CN1137654C - 电动真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

一种电动真空吸尘器包括一主机体，一软管，一地板吸嘴，一伸缩管，以及一导电体。伸缩管中的第一和第二电连接端子分别设于外管和内管的一端上，内管可滑动移入外管，导电体连接在第一和第二电连接端子之间，导电体位于第一和第二导电体壳体内，第一和第二导电体壳体分别设于外管和内管上，外管和内管各有一吸尘通道。第一和第二导电体壳体之内部分别与外管和内管内的吸尘通道相隔绝。

Description

电动真空吸尘器
技术领域
本发明涉及一种电动真空吸尘器，它具有形成吸尘通道一部分的、可伸缩的伸缩管。
背景技术
日本已公开未审查实用新型申请61-164649揭示了一种电动真空吸尘器，它具有形成吸尘通道一部分的、可伸缩的伸缩管。在该日本专利申请中的伸缩管有一外管和一可以套管方式移动进入外管的内管。一根电线沿着伸缩管延伸。该电线的相反两端分别具有一与地板吸嘴连接的插头和一手动开关。该电线有一卷曲部分，因而该电线能适应于伸缩管的伸长和缩短。在该日本专利里，不管伸缩管是完全伸长还是完全缩短，电线的主要部分是露在外面的，因而，这种电线缺少保护装置。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种改进的电动真空吸尘器。
本发明提供一种电动真空吸尘器，包括：一主机体；一与主机体连接的软管；一地板吸嘴；一设于地板吸嘴内的、由电动机驱动的刷子；一与地板吸嘴和软管的一端连接的伸缩管；以及一设于伸缩管内的导电体；其中，伸缩管包括一外管，一内管，一设置在外管一端的第一电连接端子，一设置在内管一端的第二电连接端子，内管可滑动地移入外管，该导电体是可弯曲的，并连接在第一电连接端子和第二电连接端子之间，该可弯曲的导电体位于第一导电体壳体和第二导电体壳体内，第一导电体壳体设于外管的外侧上，第二导电体壳体设于内管的外侧上，外管有一吸尘通道，内管有一吸尘通道，第一导电体壳体的内部与外管内的吸尘通道相互隔绝，第二导电体壳体的内部与内管内的吸尘通道相互隔绝，所述可弯曲的导电体折叠和伸展以允许内管在外管内滑动。
在上述的电动真空吸尘器中，第一导电体壳体固定在外管上，第二导电体壳体固定在内管上，以及第二导电体壳体可滑动地移入第一导电体壳体。
在上述的电动真空吸尘器中，导电体至少在轴向的一个位置上折叠。
上述的电动真空吸尘器还包括调节内管和外管之间相对位置的调节装置，该调节装置包括若干设于内管外表面上的、沿轴向相互间隔开的嵌接部分，一设于外管上并可与任一嵌接部分嵌接的嵌接件，以及一控制嵌接件的操纵件。
在上述的电动真空吸尘器中，嵌接部分和嵌接件位于伸缩管相对于第一导电体壳体和第二导电体壳体的另一侧面上。
在上述的电动真空吸尘器中，第一导电体壳体与外管一体形成，第二导电体壳体与内管一体形成，以及第二导电体壳体可滑动地移入第一导电体壳体。
本发明还提供一种电动真空吸尘器，包括：一主机体；一与主机体连接的软管；一地板吸嘴；一设于地板吸嘴内的、由电动机驱动的刷子；以及一连接地板吸嘴和软管一端的伸缩管；其中，伸缩管包括一外管，一内管，一第一电连接端子，一第二电连接端子，一可弯曲的导电体，以及一位于所述内管外侧的导电体壳体，第一电连接端子设于外管的一端，第二电连接端子设于内管的一端，内管可滑动地移入外管，可弯曲的导电体连接在第一电连接端子和第二电连接端子之间，导电体部分位于导电体壳体内，导电体壳体沿轴向一体成形于内管上，所述可弯曲的导电体折叠和伸展以允许所述内管在外管内滑动。
上述的电动真空吸尘器还包括一可滑动地移入导电体壳体并设于外管上的副管，该副管包含一部分可弯曲的导电体。
在上述的电动真空吸尘器中，至少部分导电体包括可弯曲的扁平电缆。
在上述的电动真空吸尘器中，导电体的一部分包括可伸缩件。
在上述的电动真空吸尘器中，还包括调节内管和外管之间相对位置的调节装置，其中，该调节装置包括诸设于内管外表面上的、沿轴向相互间隔开的嵌接部分，一设于外管上并可与任一嵌接部分嵌接的嵌接件，以及一控制嵌接件的操纵件。
在上述的电动真空吸尘器中，嵌接部分和嵌接件位于伸缩管相对于导电体壳体的另一侧面上。
附图的简要说明
图1是按照本发明第一实施例的一电动真空吸尘器的立体图；
图2是图1中的伸缩管的侧视图；
图3是图2中的伸缩管的剖视图；
图4是图3中的伸缩管的一部分的剖视图；
图5是沿图3中的“A-A”线的伸缩管的剖视图；
图6是图2中的伸缩管的剖视图；
图7是经过改进的内管的剖视图；
图8是沿图7中的“B-B”线的内管的剖视图；
图9是按照本发明第二实施例的一伸缩管的剖视图；
图10是沿图9中的“C-C”线的伸缩管的剖视图；
图11是本发明第二实施例中的伸缩管的剖视图；
图12是按照本发明第三实施例的一伸缩管的剖视图；
图13是图12中的一导电体和相关零件的平面图；
图14是沿图12中的“D-D”线的伸缩管的剖视图；
图15是按照本发明第四实施例的一伸缩管的剖视图；
图16是沿图15中的“E-E”线的伸缩管的剖视图；
图17是本发明第四实施例中的伸缩管的剖视图；图18是经过改进的一可伸缩件及相关零件的剖视图；图19是在一内管中的一经过改进的导电体壳体的剖视图；图20是按照本发明第五实施例的一伸缩管的剖视图；图21是沿图20中的“F-F”线的伸缩管的剖视图；图22是按照本发明第六实施例的一伸缩管的剖视图；图23是沿图22中的“G-G”线的伸缩管的剖视图；图24是按照本发明第七实施例的的一伸缩管的剖视图；图25是沿图24中的“H-H”线的伸缩管的剖视图；图26是按照本发明第八实施例的一伸缩管的侧视图；图27是图26中的伸缩管的剖视图；图28是沿图27中的“I-I”线的伸缩管的剖视图；图29是按照本发明第九实施例的一伸缩管的剖视图；图30是沿图29中的“J-J”线的伸缩管的剖视图；图31是按照本发明第十实施例的一伸缩管的剖视图；图32是本发明第十实施例中的伸缩管的剖视图；图33是沿图32中的“K-K”线的伸缩管的剖视图；图34是按照本发明第十一实施例的一伸缩管的剖视图；图35是沿图34中的“L-L”线的伸缩管的剖视图；图36是按照本发明第十二实施例的一伸缩管的剖视图；图37是沿图36中的“M-M”线的伸缩管的剖视图；图38是图36中的一导电体和相关零件的平面图；图39是按照本发明第十三实施例的一伸缩管的剖视图；图40是在本发明第十三实施例中的伸缩管的剖视图；图41是按照本发明第十四实施例的一伸缩管的剖视图；图42是沿图41中的“N-N”线的伸缩管的剖视图；图43是按照本发明第十五实施例的一伸缩管的剖视图；图44是沿图43中的“O-O”线的伸缩管的剖视图；图45是按照本发明第十六实施例的一伸缩管的剖视图；图46是沿图45中的“P-P”线的伸缩管的剖视图。
具体实施方式
                      第一实施例
参看图1，电动真空吸尘器包括一主机体101，其内装一电动机驱动的鼓风机(未画出)。该吸尘器主机体101有一吸口102，软管103的一端与该吸口102连接。软管103的另一端与一手柄部104连接，而该手柄部104具有一开关片105。通过拨动该开关片105可控制在吸尘器主机体101里的、由电动机驱动的鼓风机的动作。在软管103里的电线(未画出)提供吸尘器主机体101和手柄部104之间的电连接。
一可伸长和缩短的伸缩管107的一端与手柄部104连接。伸缩管107的另一端与一内含电动机驱动的刷子110的地板吸嘴111连接。
如图1和2所示，伸缩管107有一外管108和一内管109，内管109以一种套筒方式可移动地伸入外管108。内管109可轴向移动进入和退出外管108。外管108的一端与手柄部104连接。内管109的一端与地板吸嘴111连接。在伸缩管107内轴向延伸的导电体112将电力从手柄部104传送给在地板吸嘴111里的由电动机驱动的刷子110。
伸缩管107上安装一调节机构113，以调节内管109相对外管108的位置。该调节机构113有一操纵件114。通过拨动操纵件114可操纵调节机构113。
安装在伸缩管107或内管109上的钩子115可移入或移出在吸尘器主机体101内的钩子存放孔。一般来说，钩子115是用来在电动真空吸尘器工作完毕后将伸缩管107钩接在吸尘器主机体101上。将伸缩管107钩接在吸尘器主机体101上可使电动真空吸尘器具有小巧的外形。
参看图3、4和5，以便进一步介绍伸缩管107。外管108的靠近手柄部的一端上设有一端子116以与手柄部104电连接。内管109的靠近地板吸嘴111的一端上设有一端子117，从而与在地板吸嘴111内的电动机驱动的刷子110电连接。导电体112在端子116和端子117之间延伸。
外管108有一轴向延伸的主体部分和一轴向延伸的导电体壳体118。外管108的主体部分具有圆柱形的壁，该壁限定一在其内的吸尘通道108a。导电体壳体118具有与外管108主体部分的壁连接、且横截面逞U形的罩盖108b。罩盖108b和外管108主体部分壁的一部分形成一轴向延伸的内部空间，而导电体112的相关部分置于其中。因此，导电体壳体118内安装着导电体112的相关部分。
内管109有一轴向延伸的主体部分和一轴向延伸的导电体壳体119。内管109的主体部分具有圆柱形的壁，该壁围成一在其内的吸尘通道109a。导电体壳体119包括一固定在内管109主体部分壁的靠近地板吸嘴111的一端上的轴向延伸的管子。导电体壳体119的管子内安装着导电体112的相关部分。导电体壳体119的管子可以套筒方式轴向地和滑动地移入和移出在外管108内的导电体壳体118。
在外管108上的导电体壳体118的内部(里面置有导电体112的相关部分)与在外管108内的吸尘通道108a是互相隔开的和分离的。而在内管109上的导电体壳体119的内部(里面置有导电体112的相关部分)与在内管109内的吸尘通道109a是互相隔开的和分离的。设置在内管109一端部的环形密封片109b夹装在内管109主体部分的圆柱形壁和外管108主体部分的圆柱形壁之间，以便在它们之间形成气密连接。密封片109b可相对于外管108主体部分的圆柱形壁滑动。
导电体112也可作为手柄部104和地板吸嘴111之间的信号传输线。
现在详细介绍调节机构113和操纵件114。调节机构113包括许多嵌接槽(嵌接部分)120，它们沿轴向等距离地位于内管109主体部分的外壁上。嵌接槽120分布在内管109的、相对于导电体壳体119为另一侧的管壁上。嵌接槽120包括沿垂直于内管109轴向延伸的、横截面为半圆的凹槽。调节机构113还包括一个固定在外管108的、靠近内管109的一端的外表面上的导向架121。导向架121位于外管108的、相对于导电体118为另一侧的部位。导向架121包括或安装着一嵌接件123，操纵件114的一部分，一压板124，以及一弹性件125。嵌接件123延伸通过在外管108主体部分壁上的一孔122。嵌接件123由外管108主体部分的壁可移动地夹持。特别是，嵌接件123可沿径向方向(或垂直于轴向方向的方向)移动。操纵件114可滑动地支承在导向架121上。特别是，操纵件114可沿外管108的轴向移动。压板124固定在操纵件114的一侧。因此，压板124可与操纵件114一起移动。弹性件125向着地板吸嘴111方向推压操纵件114和压板124，它可以是一弹簧。压板124可与嵌接件123接触。压板124可向内推压嵌接件123。
嵌接件123包括一柱体，其一部分与嵌接槽120适配。因此，嵌接件123的一部分能够正好被嵌接槽120接纳。嵌接件123最好是由金属，也可用其它材料、例如高强度树脂制造。
下面介绍伸缩管107、调节机构113和操纵件114的操作方法。图3表示伸缩管107处于完全伸展状态。在操纵件114和压板124处于左端极限位置和伸缩管107处于图3所示完全伸展状态的情况下，嵌接件123进入最后一个嵌接槽120内，同时通过压板124提供的向内推压力使其与嵌接槽120嵌接。由于压板124可防止嵌接件123移离嵌接槽，所以嵌接件123和嵌接槽120之间的连接能禁止外管108和内管109之间的相对运动。
参看图4，当操纵件114反抗弹性件125的推压力而向右滑动时，压板124与操纵件114一起也向右移动。这样，嵌接件123被压板124释放。在这种情况下，允许伸缩管107缩短和伸长。在将内管109推入外管108以缩短伸缩管107时，嵌接件123移离嵌接槽120。当伸缩管缩短到所需长度时，操作者停止对操纵件107施力，由于弹性件125的推压力而使压板124向左移动。这样，压板124与嵌接件123紧紧接触，并给嵌接件123一个有效的向内的力。当嵌接件123进入一个嵌接槽时，由于压板124提供的向内的推压力而使嵌接件123又与嵌接槽120嵌接。嵌接件123与嵌接槽120之间的这种连接禁止了外管108和内管109之间的进一步的相对移动，也即禁止了伸缩管107的进一步缩短。当用力从外管108中移动内管109以将伸缩管107伸长时，嵌接件123脱离嵌接槽120。当伸缩管107伸长到近似于所需长度时，停止对操纵件114施力，从而弹性件125的推压力使压板124向左移动。这样，压板124与嵌接件123紧紧接触，并给嵌接件123一个有效的向内的力，当嵌接件123进入一个嵌接槽120时，由于压板124提供的向内的推压力而使嵌接件123与嵌接槽120嵌接。嵌接件123和嵌接槽120之间的这种连接禁止了外管108和内管109之间的进一步的相对移动，也即禁止了伸缩管107的进一步伸长。
由于内管109相对外管108移动，在内管109上的导电体壳体119相对在外管108内的导电体壳体118滑动。
图6表示通过操纵操纵件114而使伸缩管107处于完全收缩状态。在图6中，由于压板124施加的向内推压力而使嵌接件123进入端部一个嵌接槽120中，且与该嵌接槽嵌接。由于压板124限制嵌接件123脱离嵌接槽120，故嵌接件123和嵌接槽120之间的这种连接将禁止外管108和内管109之间的相对移动。导电体112较佳的是使用通用的可弯曲的电线。当伸缩管107在完全收缩状态时，如图6所示，导电体112储存在导电体壳体118的内部。
使用通用的可弯曲的电线作导电体121是廉价的。导电体壳体118和119存放和保护导电体112。
如上面所述，在外管108上的导电体壳体118的内部与在外管108内的吸尘通道108a是隔开的和绝缘的。同样的，在内管109上的导电体壳体199的内部与在内管109内的吸尘通道109a是隔开的和绝缘的。因此，导电体壳体118的内部和导电体壳体119的内部可以不与外界隔绝，这样，可较容易组装导电体壳体118和119。存放导电体112的导电体壳体118和119在吸尘通道108a和109a的外侧延伸。因此，在吸尘通道108a和109a内的气流不会受到导电体壳体118和119的干扰。
如上所述，嵌接槽120位于内管109的、相对于导电体壳体119为另一侧的管壁上。导向架121在外管108相对导电体壳体118的另一侧上延伸。因此，可对嵌接槽120进行加工而不会影响导电体壳体119。此外，可在不影响导电体壳体118的情况下组装由导向架121支承的嵌接装置。这样，可方便地组装伸缩管107。
嵌接槽120可以是半球形的。这样，嵌接件123是球形的。
内管109最好是用轻金属、例如铝制成的。这样，内管109可较结实、重量轻、以及壁较薄。内管109也可用模塑树脂制造。可较容易地形成带有肋的内管109，而该肋可用来作为组装零件、例如导电体112和端子117的导向件。
当内管109用树脂制造时，内管109的一侧可做成如图7和8所示的较厚的壁。这样，凹槽120形成于内管109的壁厚一侧。此外，内管109的横截面做成非正圆形，以便能防止内管109相对于外管108转动。
第二实施例
图9、10和11表示本发明的第二实施例，除了下面指出的结构改变外，它与图1-6所示的实施例相同。
在图9-11的实施例中，导电体112在轴向的至少一个位置上被折叠。这样，导电体112可方便地沿轴向弯曲，并使导电体112具有较好的使用寿命。
在图9-11的实施例中，导电体112的至少一部分使用可弯曲的包含至少一对电线的扁平电缆112。图9表示伸缩管107处于完全伸长状态，扁平电缆112在外管108上的导电体壳体118内的至少一个或两个位置上沿轴向向后折叠。图11表示伸缩管107处于完全缩进状态。
由于扁平电缆112较薄，导电体壳体118和119的高度(径向方向)可降低。而扁平电缆112具有良好的柔软性和耐久性。
在端子116和端子117之间延伸的全部导电体112都可使用可弯曲的扁平电缆。在导电体壳体119内延伸的导电体112部分也可使用通用的电线。
第三实施例
图12、13和14表示本发明的第三实施例，除了下面指出的结构改变外都与图9-11所示的实施例相同。
在图12-14所示的实施例中，导电体112使用包含至少一对电线的可弯曲的扁平电缆。扁平电缆112的宽度方向被设置成与伸缩管107的和径向方向一致。当伸缩管107缩进时，扁平电缆112在导电体壳体118内呈锯齿形折叠(如图13所示)。扁平电缆112的锯齿形状的中心线沿轴向延伸。在本实施例里，导电体壳体118的轴向尺寸可较小。
第四实施例
图15、16和17表示本发明的第四实施例，除了下面指出的结构改变外都与图1-6所示的实施例相同。
在图15-17所示的实施例中，在导电体壳体118内延伸的导电体112部分使用具有盘绕状和螺旋状的可伸缩件。图15表示伸缩管107处于完全伸长状态。图17表示伸缩管107处于完全缩进状态，而导电体112在导电体壳体118内被收缩成盘绕或螺旋形状。
请注意，全部导电体112都可使用具有盘绕状和螺旋状的可伸缩件。
可伸缩件112可以是如图18所示的结构。这样，可伸缩件112包括盘绕状的导电体126和容纳该盘绕状导电体126的可伸缩管子127。
如图19所示，在内管109上的导电体壳体119的内部被一分隔壁128分成两个轴向延伸的空间，其中分别设置着形成导电体112一部分的绝缘电线。
在内管109上的导电体壳体119是由模塑树脂制成的情况下，并具有一分隔壁128，在导电体壳体119内延伸的导电体112的一部分可以是裸电线。
第五实施例
图20和21表示本发明的第五实施例，除了下面指出的结构改变外都与图1-6所示的实施例相同。
在图20和21所示的实施例中，内管109上设有轴向延伸的、用树脂之类的绝缘材料制成的保护罩131。从端子117(见图3)上引出的轴向延伸的导电体132固定在保护罩131的内表面上。导电体132的形状类似于轨道。
轴向延伸的导电体133具有与端子116(见图3)连接的第一端，以及与弹性触头134连接的第二端。触头134分别与导电体132接触。触头134可相对于导电体132滑动。
当内管109相对于外管108移动以伸长和缩短伸缩管107时，触头134相对于导电体132滑动，并保护它俩接触。
在图20和21所示的实施例里，容纳导电体132和133的空间可较小，这样，有利于缩小和减轻伸缩管107。
第六实施例
图22和23表示本发明的第六实施例，除了下面指出的结构改变，都与图1-6所示的实施例相同。
在图22和23所示的实施例里，内管109内设有轴向延伸出的、用树脂之类的绝缘材料制的保护罩131。保护罩131内隐藏着从端子117(见图3)引出的轴向延伸导电体132。该导电体132被固定在内管109主体部分的壁外表面上。导电体132在形状上类似于轨道。
轴向延伸的导电体133具有与端子116(见图3)连接的第一端，以及与弹性触头134连接的第二端。触头134分别与导电体132接触。触头134可相对于导电体132滑动。
当内管109相对于外管108移动以伸长和缩短伸缩管107时，触头134相对于导电体132滑动，但依然保持它俩接触。
在图22和23所示的实施例中，容纳导电体132和133的空间可较小。这有利于缩小和减轻伸缩管107。
当内管109主体部分的壁用非常硬的材料制造时，导电体132就很难变形，这对于导电体132与触头134之间的可靠连接是有利的。
第七实施例
图24和25表示本发明的第七实施例，除了下面指出的结构改变，都与图1-6所示的实施例相同。
在图24和25所示的实施例里，从端子116引出的轴向延伸的导电体132固定在外管108上的导电体壳体118的盖壁108b的内表面上。导电体132在形状上类似轨道。
在内管109上的导电体壳体119容纳轴向延伸的导电体137，该导电体137具有与端子117连接的第一端和与弹性触头134连接的第二端。触头134位于导电体壳体119的一端。触头134较佳的是位于外管108上的导电体壳体118内。触头134分别与导电体132接触。触头134可相对于导电体132滑动。
当内管109相对于外管108移动以伸长和缩短伸缩管107时，触头134相对于导电体132滑动但仍保持它俩接触。
由于触头134位于外管108的导电体壳体118内，在内管109上的导电体壳体119的高度(径向尺寸)可较小。
第八实施例
图26、27和28表示本发明的第八实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图22-23所示的实施例类似。
在图26-28所示的实施例里，在伸缩管107的一侧设置一用来调节内管109相对于外管108位置的调节机构113，在该伸缩管107内延伸着导电体壳体118和119。该调节机构113具有一包括嵌接件123和压板124的主体部分。调节机构113的主体部分设在外管108上的导电体壳体118上。嵌接槽120形成于一保护盖131的外表面上，该保护盖131成为内管109上的导电体壳体119的一部分。
由于嵌接槽120与内管109的主体部分隔开，故内管109可制成一简单的形状。这有利于给内管109的主体部分提供较宽的横截面，且有利于减少对内管109主体部分内的气流的阻挡。
第九实施例
图29和30表示本发明的第九实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图1-6所示的实施例相同。
在图29和30所示的实施例里，外管108靠近手柄部104(见图1)的一端设有用来与手柄部104电连接的端子116。内管109靠近地板吸嘴111(见图1)的一端处设有用来与地板吸嘴111(见图1)内的电动机驱动的刷子110(见图1)电连接的端子117(见图1)。导电体138在端子116和端子117(见图1)之间延伸。
导电体138较佳的是使用如图30所示的、内含一对电线的可弯曲的扁平电缆。内管109上设有轴向延伸的导电体壳体139，其中设有导电体138的一部分。导电体壳体139与内管109主体部分一体形成。如图29所示，导电体138预先在导电体壳体139内被折叠。
当将内管109推入外管108内时，导电体138相应地移入导电体壳体139内。
故导电体壳体139的内部与内管109主体部分的内部是由与导电体壳体139及内管109的壁一体形成的分离壁隔开的。分隔壁增加了内管109的刚度。
扁平电缆较薄，且柔软性也较好。扁平电缆容易折叠。扁平电缆使用寿命也较长。
第十实施例
图31、32和33表示本发明的第十实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图1-6所示的实施例和图29-30所示的实施例类似。
在图31-33所示的实施例里，可弯曲的导电体138在端子116和端子117(见图1)之间延伸。外管108具有轴向延伸的副管140，它形成容纳部分导电体138的导电体壳体。副管140与外管108主体部分一体形成。具体说，该副管140被置于由外管108的圆柱形主壁限定的内部空间里。副管140的壁和外管108主体部分的壁汇聚于外管108的一端处。
内管109的一侧设有轴向延伸的导电体壳体139，其中容纳部分导电体138。导电体壳体139与内管109主体部分一体形成。
在外管108内的副管140可滑动延伸进入在内管109内的导电体壳体139。副管140的圆柱形壁和外管108的圆柱形主壁之间形成了一空间，在内管109上的导电体壳体139的外壁可滑动地延伸进入该空间。
调节内管109相对于外管108位置的调节机构113置于伸缩管107相对于导电体138的另一侧面上。
图31表示伸缩管107处于完全伸长状态。图32表示伸缩管107处于完全缩短状态，而导电体138在导电体壳体139内折叠。
在内管109内的导电体138由导电体壳体139保护。在外管108内的导电体138由副管140和内管108的壁保护。
副管140的壁和外管108主体部分的壁最好是通过使用树脂的模塑工艺同步形成。副管140可以单独模塑或组装。这样，该模塑或组装的副管可粘结或固定在外管108主体部分的壁上。副管140最好是用树脂制造。副管140也可用铝之类的金属制成。
第十一实施例
图34和35表示本发明的第十一实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图31-33所示的实施例相同。
在图34和35所示的实施例里，导电体138使用内含一对电线的可弯曲的扁平电缆。图34表示伸缩管107处于已完全缩短的状态，而扁平电缆在导电体壳体138内折叠。扁平电缆138在柔软性和耐久性上是优良的。
第十二实施例
图36、37和38表示本发明的第十二实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图34和35所示的实施例类似。
在图36-38所示的实施例中，导电体138使用内含一对电线的可弯曲的扁平电缆。扁平电缆138的宽度方向被设置成与伸缩管107的径向方向一致。当伸缩管107收缩时，扁平电缆138如图38所示以锯齿形方式在导电体壳体139内折叠。扁平电缆138的锯齿形状的中心线沿轴向延伸。在本实施例里，导电体壳体139的轴向尺寸可较小。
第十三实施例
图39和40表示本发明的第十三实施例，除了下面指出的结构改变，都与图31-33所示的实施例相同。
在图39和40所示的实施例里，在导电体壳体139内延伸的部分导电体使用具有盘绕形状和螺旋形状的可伸缩件。图39表示伸缩管107处于已完全伸长的状态。图40表示伸缩管107处于已完全缩短的状态，而导电体138以盘绕或螺旋形状在导电体壳体139内收缩。
请注意，全部导电体138都可使用具有盘绕或螺旋形状的可伸缩的部件。
可伸缩件138如图18所示，可是一种包括盘绕形导电体和内含该盘绕形导电体的可伸缩的管子。
可伸缩件提供了具有高使用寿命的导电体138。导电体138的可伸缩件置于导电体壳体139内。这对于使用的高寿命导电体138是有利的。
第十四实施例
图41和42表示本发明的第十四实施例，除了下面指出的结构改变，都与图1-6所示的实施例相同。
在图41和42所示的实施例里，一对导电体141沿外管108轴向延伸。导电体141的第一端分别与端子116连接。导电体141的第二端分别与用弹性金属片制的触头140连接。导电体141隐藏在固定于外管108上的罩盖142里。
导电体壳体144固定在内管109上。导电体壳体144内含一对从端子117引出的、以便与地板吸嘴111(见图1)电连接的轴向延伸的导电体143。触头140分别与导电体143接触。触头140相对于导电体143连接。
当内管109相对于外管108移动以伸长和缩短伸缩管107时，触头140相对导电体143滑动并保持它俩接触。
第十五实施例
图43和44表示本发明的第十五实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图1-6所示的实施例相同。
在图43和44所示的实施例里，内管109上设有轴向延伸的导电体壳体145。该导电体壳体145与内管109的主体部分一体形成。
一对轴向延伸的导电体146设在导电体壳体145的顶板上。导电体146从端子117处引出。导电体在形状上类似于轨道。
外管108上设有一轴向延伸的副管148，它形成一内含一对轴向延伸导电体147的导电体壳体。副管148置于一由外管108的圆柱形主壁限定的内部空间里。副管148与外管108的壁整体相连。导电体147的第一端与在外管108上的端子116连接。导电体147和端子116之间的这种连接隐藏在设置于外管108上的罩盖149里。导电体147的第二端分别与弹性触头150连接。弹性触头150由外管108支承。弹性触头150分别与导电体146接触。弹性触头150可相对于导电体146滑动。
在外管108内的副管148滑动地延伸进入在内管109上的导电体壳体145。外管108的圆柱形主壁和导电体壳体145的圆柱形壁之间形成一空间，内管109上的导电体壳体139的外壁以及导电体壳体146可滑动地延伸进入该空间。
调节内管109相对于外管108位置的调节机构置于伸缩管107相对于导电体壳体145和副管148的另一侧面上。
当内管109相对于外管108移动以伸长和缩短伸缩管107时，触头150相对导电体146滑动并保持它俩接触。因此，在内管109相对外管108移动的过程中，一直保持着端子116和117之间的电连接。
由于导电体146具有轨道形状，用来容纳导电体146的导电体壳体145可较小。这有利于缩小和减轻伸缩管。
第十六实施例
图45和46表示本发明的第十六实施例，除了下面指出的结构改变外，都与图31-33所示的实施例类似。
在图45和46所示的实施例中，用来调节内管109相对于外管108位置的调节机构113置于伸缩管的一侧面上，在该侧面上延伸着一副管140和一导电体壳体139。调节机构113有一包括嵌接件123和一压板124的主体部分。调节机构113的主体部分置于外管108的最外侧壁上。嵌接槽120形成于在内管109上的导电体壳体139的外表面上。
导电体壳体139与内管109的主体部分一体形成。嵌接槽120形成于导电体壳体139内。这样，即使有一轴向力作用在内管108上，也可牢牢地夹持着在任何一个嵌接槽120里的嵌接件123的一部分。

Claims (12)

1.一种电动真空吸尘器，包括：
一主机体；
一与主机体连接的软管；
一地板吸嘴；
一设于地板吸嘴内的、由电动机驱动的刷子；
一与地板吸嘴和软管的一端连接的伸缩管；以及
一设于伸缩管内的导电体；
其特征在于，伸缩管包括一外管，一内管，一设置在外管一端的第一电连接端子，一设置在内管一端的第二电连接端子，内管可滑动地移入外管，该导电体是可弯曲的，并连接在第一电连接端子和第二电连接端子之间，该可弯曲的导电体位于第一导电体壳体和第二导电体壳体内，第一导电体壳体设于外管的外侧上，第二导电体壳体设于内管的外侧上，外管有一吸尘通道，内管有一吸尘通道，第一导电体壳体的内部与外管内的吸尘通道相互隔绝，第二导电体壳体的内部与内管内的吸尘通道相互隔绝，所述可弯曲的导电体折叠和伸展以允许内管在外管内滑动。
2.如权利要求1所述的电动真空吸尘器，其特征在于，第一导电体壳体固定在外管上，第二导电体壳体固定在内管上，以及第二导电体壳体可滑动地移入第一导电体壳体。
3.如权利要求1所述的电动真空吸尘器，其特征在于，导电体至少在轴向的一个位置上折叠。
4.如权利要求1所述的电动真空吸尘器，其特征在于，还包括调节内管和外管之间相对位置的调节装置，该调节装置包括若干设于内管外表面上的、沿轴向相互间隔开的嵌接部分，一设于外管上并可与任一嵌接部分嵌接的嵌接件，以及一控制嵌接件的操纵件。
5.如权利要求4所述的电动真空吸尘器，其特征在于，嵌接部分和嵌接件位于伸缩管相对于第一导电体壳体和第二导电体壳体的另一侧面上。
6.如权利要求1所述的电动真空吸尘器，其特征在于，第一导电体壳体与外管一体形成，第二导电体壳体与内管一体形成，以及第二导电体壳体可滑动地移入第一导电体壳体。
7.一种电动真空吸尘器，包括：
一主机体；
一与主机体连接的软管；
一地板吸嘴；
一设于地板吸嘴内的、由电动机驱动的刷子；以及
一连接地板吸嘴和软管一端的伸缩管；
其特征在于，伸缩管包括一外管，一内管，一第一电连接端子，一第二电连接端子，一可弯曲的导电体，以及一位于所述内管外侧的导电体壳体，第一电连接端子设于外管的一端，第二电连接端子设于内管的一端，内管可滑动地移入外管，可弯曲的导电体连接在第一电连接端子和第二电连接端子之间，导电体部分位于导电体壳体内，导电体壳体沿轴向一体成形于内管上，所述可弯曲的导电体折叠和伸展以允许所述内管在外管内滑动。
8.如权利要求7所述的电动真空吸尘器，其特征在于，还包括一可滑动地移入导电体壳体并设于外管上的副管，该副管包含一部分可弯曲的导电体。
9.如权利要求7所述的电动真空吸尘器，其特征在于，至少部分导电体包括可弯曲的扁平电缆。
10.如权利要求7所述的电动真空吸尘器，其特征在于，导电体的一部分包括可伸缩件。
11.如权利要求7所述的电动真空吸尘器，其特征在于，还包括调节内管和外管之间相对位置的调节装置，其中，该调节装置包括诸设于内管外表面上的、沿轴向相互间隔开的嵌接部分，一设于外管上并可与任一嵌接部分嵌接的嵌接件，以及一控制嵌接件的操纵件。
12.如权利要求11所述的电动真空吸尘器，其特征在于，嵌接部分和嵌接件位于伸缩管相对于导电体壳体的另一侧面上。
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