JPH066227B2 - ペイルパツク入り溶接用ワイヤ - Google Patents
ペイルパツク入り溶接用ワイヤInfo
- Publication number
- JPH066227B2 JPH066227B2 JP61001158A JP115886A JPH066227B2 JP H066227 B2 JPH066227 B2 JP H066227B2 JP 61001158 A JP61001158 A JP 61001158A JP 115886 A JP115886 A JP 115886A JP H066227 B2 JPH066227 B2 JP H066227B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- pail pack
- feeding
- terminating
- Prior art date
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ペイルパック内に積層収納した溶接用ワイヤ
に関する。
に関する。
溶接作業の効率化を目的に、溶接用ワイヤの取出し終端
ワイヤをワイヤ積層体の外周面に沿って上方に導き抑え
部材の上方へ延出させ、ペイルパック内の溶接用ワイヤ
を使いきると同時に次のペイルパックからワイヤを取り
出して溶接を続行することを可能にしたペイルパック入
り溶接用ワイヤが知られている。
ワイヤをワイヤ積層体の外周面に沿って上方に導き抑え
部材の上方へ延出させ、ペイルパック内の溶接用ワイヤ
を使いきると同時に次のペイルパックからワイヤを取り
出して溶接を続行することを可能にしたペイルパック入
り溶接用ワイヤが知られている。
従来のこの種の技術における取出し終端ワイヤの処置と
して、終端ワイヤをワイヤ積層体の外周面にらせん状
に配置する（特開昭59-22087）、終端ワイヤをペイル
パック底部からストレートに上方に導く（実開昭60-158
3）、等がある。の場合はワイヤ積層体上下端でワイ
ヤが折曲せず、塑性変形しない利点はあるが、ワイヤ積
層体の上下端間にある終端ワイヤが長過ぎる結果ペイル
パック間でワイヤの取出し状態が移行する際に終端ワイ
ヤがフリーになってあばれ、もつれ、からみを生じ易く
なる欠点がある。の場合はの場合とは逆にワイヤ積
層体上下端間の終端ワイヤの量は最少で、取出し状態の
移行も円滑化するが、ワイヤ積層体の上端又は下端にお
けるワイヤの折曲度合が大であり、ワイヤにほぼ直角の
曲りぐせがつき、その結果ワイヤの送給経路途中、特に
給電チップ部でワイヤの曲り部分がつかえ、送給状態が
悪化し、最悪の場合は送給停止になるという欠点があっ
た。
して、終端ワイヤをワイヤ積層体の外周面にらせん状
に配置する（特開昭59-22087）、終端ワイヤをペイル
パック底部からストレートに上方に導く（実開昭60-158
3）、等がある。の場合はワイヤ積層体上下端でワイ
ヤが折曲せず、塑性変形しない利点はあるが、ワイヤ積
層体の上下端間にある終端ワイヤが長過ぎる結果ペイル
パック間でワイヤの取出し状態が移行する際に終端ワイ
ヤがフリーになってあばれ、もつれ、からみを生じ易く
なる欠点がある。の場合はの場合とは逆にワイヤ積
層体上下端間の終端ワイヤの量は最少で、取出し状態の
移行も円滑化するが、ワイヤ積層体の上端又は下端にお
けるワイヤの折曲度合が大であり、ワイヤにほぼ直角の
曲りぐせがつき、その結果ワイヤの送給経路途中、特に
給電チップ部でワイヤの曲り部分がつかえ、送給状態が
悪化し、最悪の場合は送給停止になるという欠点があっ
た。
本発明は上記従来技術の問題点を解消するためになされ
たものであり、その要旨とするところは溶接用ワイヤの
取出し終端ワイヤをワイヤ積層体の外周面に沿って上方
に導き、抑え部材の上方へ延出させたペイルパック入り
溶接用ワイヤであって、該終端ワイヤの折曲部における
ワイヤの開き角度θが次式で表わされる範囲内にあるこ
とを特徴とするペイルパック入り溶接用ワイヤにある。
たものであり、その要旨とするところは溶接用ワイヤの
取出し終端ワイヤをワイヤ積層体の外周面に沿って上方
に導き、抑え部材の上方へ延出させたペイルパック入り
溶接用ワイヤであって、該終端ワイヤの折曲部における
ワイヤの開き角度θが次式で表わされる範囲内にあるこ
とを特徴とするペイルパック入り溶接用ワイヤにある。
θ≧０．３３ｙ＋２６ｄ＋７２ 〔但し θ：ワイヤ開き角度（゜） ｙ：降伏応力（kgf） ｄ：ワイヤ径（mm）〕 以下本発明を図面により説明する。第１図はペイルパッ
ク入り溶接用ワイヤの全体斜視図（一部破断）で、ペイ
ルパック１の内部に捩り入り（例えば３００゜／１ルー
プ）の溶接用ワイヤがループ状に積層収納され、このワ
イヤ積層体２の上面には円環状の抑え部材３が載置さ
れ、ワイヤの跳ね上がりを防止している。図でＳは、ワ
イヤ積層体２上面から引き出しペイルパック側壁に止着
した溶接用ワイヤの取出し始端ワイヤを示し、又Ｅは、
ワイヤ積層体２下面から積層体２の外周面に沿って上方
に導き抑え部材３のワイヤ取出し用の内孔４から延出し
てペイルパック側壁に止着した溶接用ワイヤの取出し終
端ワイヤを示す。終端ワイヤＥは図示のように積層体２
外周面に傾斜して配置されていて、Ａ，Ｂはそれぞれ終
端ワイヤＥの積層体２上端位置、下端位置における折曲
部を示し、θａ，θｂは該折曲部Ａ，Ｂでのワイヤの開
き角度を示す。このように終端ワイヤＥを配置したペイ
ルパック入り溶接用ワイヤでは、終端ワイヤＥの折曲部
Ａ，Ｂで塑性変形され、これが溶接用ワイヤをペイルパ
ックから取出し溶接に供する際のワイヤ送給性の良否に
重大な影響を及ぼす。これを第２図により説明する。
ク入り溶接用ワイヤの全体斜視図（一部破断）で、ペイ
ルパック１の内部に捩り入り（例えば３００゜／１ルー
プ）の溶接用ワイヤがループ状に積層収納され、このワ
イヤ積層体２の上面には円環状の抑え部材３が載置さ
れ、ワイヤの跳ね上がりを防止している。図でＳは、ワ
イヤ積層体２上面から引き出しペイルパック側壁に止着
した溶接用ワイヤの取出し始端ワイヤを示し、又Ｅは、
ワイヤ積層体２下面から積層体２の外周面に沿って上方
に導き抑え部材３のワイヤ取出し用の内孔４から延出し
てペイルパック側壁に止着した溶接用ワイヤの取出し終
端ワイヤを示す。終端ワイヤＥは図示のように積層体２
外周面に傾斜して配置されていて、Ａ，Ｂはそれぞれ終
端ワイヤＥの積層体２上端位置、下端位置における折曲
部を示し、θａ，θｂは該折曲部Ａ，Ｂでのワイヤの開
き角度を示す。このように終端ワイヤＥを配置したペイ
ルパック入り溶接用ワイヤでは、終端ワイヤＥの折曲部
Ａ，Ｂで塑性変形され、これが溶接用ワイヤをペイルパ
ックから取出し溶接に供する際のワイヤ送給性の良否に
重大な影響を及ぼす。これを第２図により説明する。
第２図は終端ワイヤの折曲部が給電チップを通過する状
態を示した説明図であり、説明の都合上給電チップの孔
径をワイヤ径に比べて大きくしている。ペイルパックか
ら取出されたワイヤＷはコンジットチューブ、トーチ、
および給電チップ５を経て溶接部に送られる。このとき
折曲部Ａ（Ｂ）は図示のように左右に押し拡げられなが
ら移動するが、送給経路のうち給電チップ５の部分が最
も狭いためこの部分で折曲部Ａ（Ｂ）の拡張に対する変
形抵抗が最大になる。すなわち良好なワイヤ送給性を得
るにはワイヤ送給力が給電チップ５における折曲部Ａ
（Ｂ）の変形抵抗にうちかつことが必要となる。
態を示した説明図であり、説明の都合上給電チップの孔
径をワイヤ径に比べて大きくしている。ペイルパックか
ら取出されたワイヤＷはコンジットチューブ、トーチ、
および給電チップ５を経て溶接部に送られる。このとき
折曲部Ａ（Ｂ）は図示のように左右に押し拡げられなが
ら移動するが、送給経路のうち給電チップ５の部分が最
も狭いためこの部分で折曲部Ａ（Ｂ）の拡張に対する変
形抵抗が最大になる。すなわち良好なワイヤ送給性を得
るにはワイヤ送給力が給電チップ５における折曲部Ａ
（Ｂ）の変形抵抗にうちかつことが必要となる。
この折曲部の変形抵抗によるワイヤの送給抵抗を軽減す
るにはワイヤ送給力を増加する。給電チップの孔径
を大きくする。折曲部Ａ（Ｂ）の開き角度θａ，θｂ
を大きくする、等の手段が考えられるが、の場合は送
給ローラの押圧力によりワイヤが変形し易くなり、の
場合はワイヤに給電されにくくなる欠点がある。結局本
発明者らはの手段を採用した。
るにはワイヤ送給力を増加する。給電チップの孔径
を大きくする。折曲部Ａ（Ｂ）の開き角度θａ，θｂ
を大きくする、等の手段が考えられるが、の場合は送
給ローラの押圧力によりワイヤが変形し易くなり、の
場合はワイヤに給電されにくくなる欠点がある。結局本
発明者らはの手段を採用した。
再び第１図により説明する。溶接用ワイヤの取出しが開
始され次第にその量を減じ、抑え部材３が降下してくる
と、ワイヤ積層体２の外周面に傾斜して配置された取出
し終端ワイヤＥは、折曲部Ａが抑え部材３に係合して図
の左方へ移動していくので全体的にその傾斜度が小さく
なってくる（図の点線の状態）。このワイヤ取出しの過
程で折曲部Ａ，Ｂ間のワイヤ部分も若干の曲りが発生す
るがこれは弾性域内での曲りあるいは塑性的曲りであっ
ても軽度であるので問題とならず、結局折曲部Ａ，Ｂの
開き角度θａ，θｂを規制することにより、上述したワ
イヤの送給抵抗を軽減することが可能となる。
始され次第にその量を減じ、抑え部材３が降下してくる
と、ワイヤ積層体２の外周面に傾斜して配置された取出
し終端ワイヤＥは、折曲部Ａが抑え部材３に係合して図
の左方へ移動していくので全体的にその傾斜度が小さく
なってくる（図の点線の状態）。このワイヤ取出しの過
程で折曲部Ａ，Ｂ間のワイヤ部分も若干の曲りが発生す
るがこれは弾性域内での曲りあるいは塑性的曲りであっ
ても軽度であるので問題とならず、結局折曲部Ａ，Ｂの
開き角度θａ，θｂを規制することにより、上述したワ
イヤの送給抵抗を軽減することが可能となる。
本発明者らは良好なワイヤ送給性能を得ることを目的と
した終端ワイヤの折曲部の開き角度θ（θａ，θｂ）の
許容範囲を実験により求めた。すなわち開き角度θ
（゜）はワイヤの降伏応力（但し下降伏応力）をｙ（kg
f），ワイヤ径をｄ（mm）として式、 θ≧０．３３ｙ＋２６ｄ＋７２ で表わされる角度範囲にあれば、良好なワイヤ送給性が
実現できることを確認した。第３図は終端ワイヤの折曲
部の開き角度とワイヤの降伏応力、ワイヤ径との関係を
示した図である。該図で線Ｉ，II，III，IVはそれぞれ
ワイヤ径０．９，１．２，１．６，２．０mmの場合を示
し、該線を境にその上方が送給性良好域、その下方が送
給性不良域を示す。図からわかるようにワイヤ径が太く
なる程又ワイヤの降伏応力が大になる程送給性良好域が
狭くなる。例えばワイヤの降伏応力ｙ＝１００kgfでは
ワイヤ径ｄ＝０．９，１．２，１．６，２．０mmの各ワ
イヤに対してワイヤの開き角度θがそれぞれ１２８゜，
１３６゜，１４７゜，１５７゜以上の範囲内にあれば終
端ワイヤの折曲部Ａ，Ｂが給電チップをスムーズに通過
しワイヤ送給性が良好となる。又ワイヤ径１．２mmのワ
イヤでは降伏応力ｙ＝６０，８０，１００，１２０kgf
の各々の場合に対したワイヤの開き角度θがそれぞれ１
２３゜，１３０゜，１３６°，１４３°以上の範囲内に
あればワイヤ送給性が良好となる。なお実験に供した溶
接用ワイヤは軟鋼ワイヤであり、ワイヤ送給条件として
はワイヤ取出速度を１０ｍ／分とし、ワイヤをペイルパ
ック外上方３０cmに導入孔部を設置した長さ３ｍのコン
ジットチューブ経て溶接トーチ側に設けたワイヤ送給機
構により溶接チップを通過させた。
した終端ワイヤの折曲部の開き角度θ（θａ，θｂ）の
許容範囲を実験により求めた。すなわち開き角度θ
（゜）はワイヤの降伏応力（但し下降伏応力）をｙ（kg
f），ワイヤ径をｄ（mm）として式、 θ≧０．３３ｙ＋２６ｄ＋７２ で表わされる角度範囲にあれば、良好なワイヤ送給性が
実現できることを確認した。第３図は終端ワイヤの折曲
部の開き角度とワイヤの降伏応力、ワイヤ径との関係を
示した図である。該図で線Ｉ，II，III，IVはそれぞれ
ワイヤ径０．９，１．２，１．６，２．０mmの場合を示
し、該線を境にその上方が送給性良好域、その下方が送
給性不良域を示す。図からわかるようにワイヤ径が太く
なる程又ワイヤの降伏応力が大になる程送給性良好域が
狭くなる。例えばワイヤの降伏応力ｙ＝１００kgfでは
ワイヤ径ｄ＝０．９，１．２，１．６，２．０mmの各ワ
イヤに対してワイヤの開き角度θがそれぞれ１２８゜，
１３６゜，１４７゜，１５７゜以上の範囲内にあれば終
端ワイヤの折曲部Ａ，Ｂが給電チップをスムーズに通過
しワイヤ送給性が良好となる。又ワイヤ径１．２mmのワ
イヤでは降伏応力ｙ＝６０，８０，１００，１２０kgf
の各々の場合に対したワイヤの開き角度θがそれぞれ１
２３゜，１３０゜，１３６°，１４３°以上の範囲内に
あればワイヤ送給性が良好となる。なお実験に供した溶
接用ワイヤは軟鋼ワイヤであり、ワイヤ送給条件として
はワイヤ取出速度を１０ｍ／分とし、ワイヤをペイルパ
ック外上方３０cmに導入孔部を設置した長さ３ｍのコン
ジットチューブ経て溶接トーチ側に設けたワイヤ送給機
構により溶接チップを通過させた。
本発明ではペイルパック入り溶接用ワイヤの取出し終端
ワイヤに不可避的に生じる塑性的な曲がりの度合を規制
する、すなわち折曲部の開き角度がワイヤの降伏応力、
ワイヤ径によって定まる所定角度以上となるようにワイ
ヤをペイルパック内に積層収納することによりワイヤの
取出し時にワイヤ折曲部が給電チップにつかえることな
く円滑に溶接部へと送給しようとするものである。この
終端ワイヤの塑性的な折曲部溶接用ワイヤのペイルパッ
ク内での装填形態により必ずしも第１図の例のように２
個所になるとは限らず、例えば終端ワイヤを抑え部材の
内孔を通さない場合は積層体下端の１個所となる。
ワイヤに不可避的に生じる塑性的な曲がりの度合を規制
する、すなわち折曲部の開き角度がワイヤの降伏応力、
ワイヤ径によって定まる所定角度以上となるようにワイ
ヤをペイルパック内に積層収納することによりワイヤの
取出し時にワイヤ折曲部が給電チップにつかえることな
く円滑に溶接部へと送給しようとするものである。この
終端ワイヤの塑性的な折曲部溶接用ワイヤのペイルパッ
ク内での装填形態により必ずしも第１図の例のように２
個所になるとは限らず、例えば終端ワイヤを抑え部材の
内孔を通さない場合は積層体下端の１個所となる。
なお終端ワイヤ部分を局所焼鈍する、あるいは別途終端
ワイヤ用のワイヤを用意しこれを本体ワイヤに接続する
等の手段を講じてもよく、これによりワイヤ積層体の本
体ワイヤと無関係に終端ワイヤの降伏応力を下げて、折
曲部におけるワイヤの開き角度θの許容下限値を下げる
ことができる。
ワイヤ用のワイヤを用意しこれを本体ワイヤに接続する
等の手段を講じてもよく、これによりワイヤ積層体の本
体ワイヤと無関係に終端ワイヤの降伏応力を下げて、折
曲部におけるワイヤの開き角度θの許容下限値を下げる
ことができる。
本発明のペイルパック入り溶接用ワイヤは上記の如く構
成されているので、ペイルパック内に積層収納された溶
接用ワイヤの取出し終端ワイヤの折曲部がワイヤの送給
性に与える悪影響は解消され、かつワイヤ積層体の上下
端間にある終端ワイヤの量も多過ぎることはないので、
該部分の取出し時におけるトラブルも解消される。
成されているので、ペイルパック内に積層収納された溶
接用ワイヤの取出し終端ワイヤの折曲部がワイヤの送給
性に与える悪影響は解消され、かつワイヤ積層体の上下
端間にある終端ワイヤの量も多過ぎることはないので、
該部分の取出し時におけるトラブルも解消される。
第１図はペイルパック入り溶接用ワイヤの全体斜視図
（一部破断）、第２図は終端ワイヤの折曲部が給電チッ
プを通過する状態を示した説明図、第３図は終端ワイヤ
の折曲部の開き角度とワイヤの降伏応力、ワイヤ径との
関係を示した図である。 １…ペイルパック、２…ワイヤ積層体、３…抑え部材、
５…給電チップ、Ａ，Ｂ…折曲部、Ｅ…取出し終端ワイ
ヤ、Ｗ…溶接用ワイヤ。
（一部破断）、第２図は終端ワイヤの折曲部が給電チッ
プを通過する状態を示した説明図、第３図は終端ワイヤ
の折曲部の開き角度とワイヤの降伏応力、ワイヤ径との
関係を示した図である。 １…ペイルパック、２…ワイヤ積層体、３…抑え部材、
５…給電チップ、Ａ，Ｂ…折曲部、Ｅ…取出し終端ワイ
ヤ、Ｗ…溶接用ワイヤ。
Claims (1)
- 【請求項１】溶接用ワイヤの取出し終端ワイヤをワイヤ
積層体の外周面に沿って上方に導き、抑え部材の上方へ
延出させたペイルパック入り溶接用ワイヤであって、該
終端ワイヤの折曲部におけるワイヤの開き角度θが次式
で表わされる範囲内にあることを特徴とするペイルパッ
ク入り溶接用ワイヤ。 θ≧０．３３ｙ＋２６ｄ＋７２ 〔但し θ：ワイヤ開き角度（゜） ｙ：降伏応力（kgf） ｄ：ワイヤ径（mm）〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61001158A JPH066227B2 (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | ペイルパツク入り溶接用ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61001158A JPH066227B2 (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | ペイルパツク入り溶接用ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158571A JPS62158571A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH066227B2 true JPH066227B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=11493628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61001158A Expired - Lifetime JPH066227B2 (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | ペイルパツク入り溶接用ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066227B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323793C (zh) * | 2002-06-17 | 2007-07-04 | 现代综合金属株式会社 | 防焊丝缠结装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841020U (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-18 | 三菱電機株式会社 | 発電所の保護装置 |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP61001158A patent/JPH066227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62158571A (ja) | 1987-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |