CN111699140B - 捆扎件 - Google Patents

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Abstract

捆扎件具备一对腿部和设置于上述一对腿部之间的中央部。捆扎件是能够通过将上述一对腿部向内侧弯折而对被捆扎物进行捆扎的马蹄状。上述一对腿部在厚度方向上观察前后错开地配置。

Description

捆扎件
技术领域
本发明涉及对袋口部、线缆等进行捆扎的捆扎件。
背景技术
作为对袋口部、线缆等进行捆扎的捆扎件，存在如专利文献1所示的U字形状的捆扎件。如图14(a)～(c)所示，这样的现有的捆扎件30通过在一对腿部31之间插入被捆扎物22之后将一对腿部31互相向内侧弯曲，一对腿部31将被捆扎物22抱入而捆扎。此时，向内侧弯曲了的一对腿部31以螺旋状地扭转的方式变形，从而互相不干涉。换言之，一对腿部31以互相交错的方式倾斜地变形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-10125号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在使用如上所述的以往的捆扎件进行捆扎的情况下，存在如下问题：由于施加想要将腿部扭转的力，因此腿部的前端变宽。特别是在被捆扎物细的情况下存在如下问题：由于腿部的前端在被捆扎物的轴向上大幅变宽，因此造成妨碍。
另外，由于一对腿部倾斜地变形而进行捆扎，因此捆扎后的腿部成为相对于被捆扎物倾斜了的状态。因此，存在如下问题：捆扎后的捆扎件旋转而卡合位置偏移，或者因腿部的倾斜度变化而内径变宽，从而捆扎不稳定。
因此，本发明的课题在于，提供即使在被捆扎物细的情况下腿部也不会造成妨碍，从而能够稳定地进行捆扎的捆扎件。
用于解决课题的技术方案
本发明为了解决上述的课题被做出，捆扎件具备一对腿部和设置于上述一对腿部之间的中央部，是能够通过将上述一对腿部向内侧弯折而对被捆扎物进行捆扎的马蹄状的捆扎件，上述捆扎件的特征在于，上述一对腿部在厚度方向上观察前后错开地配置。
发明效果
本发明如上所述，一对腿部前后错开地配置。在使用这样的捆扎件进行捆扎的情况下，由于腿部原本前后错开，因此即使不使腿部倾斜地变形也能够使其互相交错(即使使其变形，与以往相比较也能够缩小变形量)。
因此，能够防止倾斜地变形了的腿部的前端变宽。特别地，即使在被捆扎物细的情况下，由于腿部的前端不会在被捆扎物的轴向上变宽，因此不会造成妨碍。
另外，由于捆扎后的腿部不会成为相对于被捆扎物倾斜的状态(捆扎后的腿部大致垂直于被捆扎物的轴)，因此在捆扎后不易产生偏移，能够使捆扎稳定。
而且，由于无需使腿部以倾斜地扭转的方式变形，因此能够利用更小的力进行捆扎。
附图说明
图1中(a)是捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图2中(a)是利用捆扎件对细的被捆扎物进行捆扎后的状态的俯视图，(b)是仰视图，(c)是立体图。
图3中(a)是利用捆扎件对粗的被捆扎物进行捆扎后的状态的俯视图，(b)是仰视图，(c)是立体图。
图4中(a)是连结捆扎件的俯视图，(b)是侧面图，(c)是立体图。
图5中(a)是变形例1的捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图6中(a)是变形例2的捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图7中(a)是变形例2的捆扎件的主视图，(b)是图7(a)中的A-A线剖面向视图，(c)是图7(a)中的B-B线剖面向视图。
图8中(a)是变形例3的捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图9中(a)是变形例4的捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图10中(a)是变形例4的连结捆扎件的俯视图，(b)是侧面图。
图11中(a)是变形例5的捆扎件的俯视图，(b)是左视图，(c)是主视图，(d)是右视图，(e)是仰视图，(f)是立体图。
图12中(a)是变形例5的捆扎件的主视图，(b)是图12(a)中的C-C线剖面向视图。
图13中(a)是变形例5的捆扎件的捆扎状态的俯视图，(b)是主视图，(c)是图13(a)中的D-D线剖面向视图，(d)是图13(a)中的E-E线剖面向视图，(e)是图13(a)中的F-F线剖面向视图。
图14中(a)是利用以往的捆扎件对被捆扎物进行捆扎后的状态的俯视图，(b)是仰视图，(c)是立体图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式的捆扎件10由能够塑性变形的材料形成。捆扎件10使用于线束的捆扎、袋口的捆扎、田地的扎丝、引导绳的捆扎等。作为线束例示出导线束、线缆线束等电线用途的线束。
该捆扎件10安装于未图示的捆扎机而使用。捆扎机例如是如在专利文献1中记载的那样的结构，具备驱动器和钳紧器。捆扎机通过驱动驱动器，能够将捆扎件10向钳紧器的方向打出。通过驱动器被打出的捆扎件10的一对腿部11被钳紧器推按而向内侧弯曲。弯曲变形后的(被钳紧的)一对腿部11从两侧将被捆扎物22抱入并保持。
如图1(a)～(f)所示，本实施方式的捆扎件10是具备一对腿部11和设置于一对腿部11之间的中央部12的马蹄状的部件。即，捆扎件10的截面为大致U字形状。该捆扎件10通过将一对腿部11向内侧弯折而能够对被捆扎物22进行捆扎。
一对腿部11成为使各自互相反转而得到的形状，厚度及长度相等地形成。一对腿部11以彼此对向的方式配置，在其间形成有用于插入被捆扎物22的开口。如图1(c)所示，一对腿部11的间隔朝向开口方向(在图1(c)中为下方向)逐渐变大。因此，开口也朝向在图1(c)中的下方向逐渐扩开。
该腿部11具备与中央部12连续的根部11A及与根部11A连续的前端部11B。
根部11A以大致恒定的宽度及厚度形成。
另一方面，前端部11B以随着朝向前端方向而逐渐变细的方式形成。另外，前端部11B以随着朝向前端方向而厚度逐渐变薄的方式形成。
中央部12是连接一对腿部11的部位。本实施方式的中央部12形成为半圆弧状。
如图1(a)所示，中央部12具备倾斜部12B、从倾斜部12B的一方的端部连续的一端部12A及从倾斜部12B的另一方的端部连续的另一端部12C。
一端部12A连接一对腿部11中的一方的腿部11。另外，另一端部12C连接一对腿部11中的另一方的腿部11。一端部12A和另一端部12C互相平行地延伸设置。
如图1(a)所示，倾斜部12B在俯视时相对于一端部12A及另一端部12C倾斜地延伸设置。由此，一端部12A、倾斜部12B及另一端部12C阶梯状地连接。这样，中央部12以俯视时一对腿部11中的一方的腿部11与另一方的腿部11相互错位地设置而交错的方式形成高度差。换言之，中央部12相对于厚度方向D1及一对腿部11的弯折方向D2(后述)倾斜地延伸设置。
因此，中央部12的一端部12A侧和另一端部12C侧互相为非左右对称。换言之，本实施方式的捆扎件10成为中央部12将一对腿部11非线对称地连接的形状(在以通过中央部12的中间的直线为轴的情况下不是线对称的形状)。
如图1(e)所示，通过这样的结构，一对腿部11在厚度方向D1上观察前后错开地配置。需要说明的是，厚度方向D1是指在假定利用互相平行的2个面将捆扎件10夹入时该2个面的距离最小的情况下的相对于2个面的垂线方向。
更详细而言，如图1(a)～(f)所示，一对腿部11前后(在厚度D1方向上)错开一对腿部11的前端的厚度T1的量而配置。因此，在一对腿部11的弯折方向D2上观察时，一对腿部11的前端以不重叠的方式偏置(错开)。需要说明的是，一对腿部11的弯折方向D2是相对于厚度方向D1垂直的方向(图1(c)的左右方向)。
此外，在本实施方式中，虽然将一对腿部11前后错开前端的厚度T1的量而配置，但不限于此，也可以将一对腿部11前后错开得比前端的厚度T1更大而配置。
在使用这样的捆扎件10进行捆扎的情况下，一对腿部11原本前后错开。因此，如图2(a)～(c)及图3(a)～(c)所示，即使不使一对腿部11倾斜地变形也能够使其互相交错。即，即使将腿部11相对于厚度方向D1垂直地(在弯折方向D2上)弯折，也形成为一对腿部11的前端彼此不干涉。
因此，能够防止倾斜地变形了的腿部11的前端变宽。特别地，在被捆扎物22细的情况下，由于腿部11的前端不会在被捆扎物22的轴向上变宽，因此也不会造成妨碍。
另外，如图2(b)所示，由于捆扎后的腿部11不会成为相对于被捆扎物22倾斜的状态(捆扎后的腿部11大致垂直于被捆扎物22的轴)，因此在捆扎后不易产生偏移，能够使捆扎稳定。
另外，由于无需使腿部11以倾斜地扭转的方式变形，因此能够利用更小的力进行捆扎。例如，能够抑制将捆扎件10打出的捆扎机的电力消耗。
此外，本实施方式的捆扎件10以与被捆扎物22接触的内侧面具有拐点的方式形成。即，通过使多个不同曲率的曲线部连续，形成捆扎件10的内侧面。
具体而言，如图1(c)所示，本实施方式的捆扎件10具备形成于中央部12的内侧的第一曲线部13、与第一曲线部13的两侧连续而形成的第二曲线部14及与第二曲线部14连续而形成的第三曲线部15。在本实施方式中，第二曲线部14形成于根部11A的内侧，第三曲线部15形成于前端部11B的内侧。
另外，第一曲线部13与第二曲线部14相比曲率大。第二曲线部14与第三曲线部15相比曲率大。因此，腿部11的内侧随着朝向开口方向而曲率逐渐地变小。需要说明的是，“曲率大”是指与“曲率半径小”、“弯曲情况强烈(急剧)”同义。另外，曲率最小的第三曲线部15也可以由曲率为“0”即直线形成。
并且，如图1(c)所示，第三曲线部15与第二曲线部14相比形成得长。换言之，以与从第二曲线部14与第三曲线部15之间的拐点(边界)到腿部11的前端为止的距离相比，从第二曲线部14与第三曲线部15之间的拐点(边界)到第一曲线部13与第二曲线部14之间的拐点(边界)为止的距离更短的方式形成。
这样，通过在与被捆扎物22接触的腿部11的内侧面设置拐点，由于开口阶段性变小，因此能够对应于宽幅尺寸的被捆扎物22。
即，在如图2(a)～(c)所示细的被捆扎物22的情况下，由于曲率大的第一曲线部13沿着被捆扎物22，因此捆扎件10能够牢固地对被捆扎物22进行保持。
另外，在如图3(a)～(c)所示粗的被捆扎物22的情况下，由于能够使曲率较小的第二曲线部14沿着被捆扎物22，因此捆扎件10能够牢固地对被捆扎物22进行保持。
此外，也可以将如上所述的捆扎件10作为如图4(a)～(c)所示的连结捆扎件20而提供。连结捆扎件20通过连结部21将多个捆扎件10直线地连结而成。本实施方式的连结部21是设置于捆扎件10的中央部12的表面的凸部，将彼此相邻的捆扎件10连接。该连结部21以容易断裂的方式形成。该连结捆扎件20在连结后的状态下安装于捆扎机。并且，当在前的捆扎件10通过驱动器被打出时，连结部21断裂，从而捆扎件10从连结捆扎件20被割断分离。
在本实施方式中，捆扎件10的连结方向D3是与捆扎件10的厚度方向D1相同的方向。因此，如图4(a)所示，即使在连结方向D3上观察的情况下，捆扎件10的一对腿部11也前后错开地配置。另外，该连结捆扎件20在连结方向D3上观察形成为非左右对称。
根据这样的结构，能够提供将如上所述的捆扎件10紧凑地连结了的连结捆扎件20。
(变形例1)
图5(a)～(f)示出变形例1的捆扎件10。该变形例1的捆扎件10以腿部11及中央部12的截面为圆形的方式形成。
在该变形例1的捆扎件10中，中央部12相对于一对腿部11的弯折方向D2倾斜地延伸设置，以俯视时一对腿部11中的一方的腿部11与另一方的腿部11相互错位地设置而交错的方式形成高度差。并且，一对腿部11在厚度方向D1上观察前后错开地配置。因此，即使在使用这样的捆扎件10进行了捆扎的情况下，也能够得到与上述的实施方式同样的效果。
(变形例2)
图6(a)～(f)及图7(a)～(c)示出变形例2的捆扎件10。在该变形例2的捆扎件10中，与上述的实施方式相比较，一对腿部11的在厚度方向D1上的错开设定得小。另外，一对腿部11的前端的厚度T1与上述的实施方式相比较形成得薄。
具体而言，如图7(b)所示，一对腿部11的在厚度方向D1上的错开设定得比腿部11的根部的厚度T2小且比腿部11的前端的厚度T1大。
因此，虽然一对腿部11在厚度方向D1上错开，但是一对腿部11的至少一部分彼此在厚度方向D1上重叠。
在这样构成的情况下，一对腿部11偏置(互相错开)而形成，使得在向内侧弯折时前端不干涉。因此，即使在使用这样的捆扎件10进行了捆扎的情况下，也能够得到与上述的实施方式同样的效果。
(变形例3)
图8(a)～(f)示出变形例3的捆扎件10。该变形例3的捆扎件10具备与上述的实施方式不同的形状的腿部11。
在该变形例3的捆扎件10中，中央部12也相对于厚度方向D1及一对腿部11的弯折方向D2倾斜地延伸设置，以俯视时一对腿部11中的一方的腿部11与另一方的腿部11相互错位地设置而错开的方式形成高度差。并且，一对腿部11在厚度方向D1上观察前后错开地配置。因此，在使用这样的捆扎件10进行了捆扎的情况下，也能够得到与上述的实施方式同样的效果。
(变形例4)
图9(a)～(f)及图10(a)～(b)示出变形例4的捆扎件10。该变形例4的捆扎件10是将上述的实施方式的捆扎件10小型化而成的。在使用该变形例4的捆扎件10进行了捆扎的情况下，也能够得到与上述的实施方式同样的效果。
(变形例5)
图11(a)～13(e)示出变形例5的捆扎件10。该变形例5的捆扎件10以在内侧具备一对肋16这一点为特征。
如图11(a)～(f)所示，一对肋16分别设置于一对腿部11的内侧及中央部12的一部分的内侧。详细而言，如图11(e)等所示，一对肋16设置于互相平行地设置的一对腿部11的内侧及互相平行地设置的中央部12的一端部12A及另一端部12C的内侧。
即，一方的肋16以将一对腿部11中的一方的腿部11的内侧和中央部12的一端部12A的内侧连续的方式设置。另外，另一方的肋16以将一对腿部11中的另一方的腿部11的内侧和中央部12的另一端部12C的内侧连续的方式设置。
因此，一对肋16避开相对于一对腿部11的弯折方向D2倾斜地延伸设置的中央部12的倾斜部12B而设置。因此，如图11(e)及图12(b)所示，一对肋16互相平行地设置，并且在厚度方向D1上观察前后错开地配置。
若利用这样的捆扎件10进行捆扎，则由于2根肋16勒入被捆扎物22，因此能够发挥高的保持力。此时，如图13(c)～(e)所示，2根肋16在互相平行的状态下勒入被捆扎物22。并且，2根肋16垂直地抵接于被捆扎物22(相对于被捆扎物22的轴不倾斜)。因此，即使捆扎件10在被捆扎物22的周围发生了旋转，肋16勒入的位置也不变。因此，能够防止如下问题：因捆扎后的捆扎件10旋转而位置偏移，从而捆扎松动。
此外，在本变形例中，仅在一对腿部11的内侧和中央部12的一端部12A及另一端部12B的内侧设置了肋16，但不限于此，也可以在中央部12的倾斜部12B的内侧形成肋16。通过在中央部12的倾斜部12B也形成肋16，肋16勒入被捆扎物22的长度增加，能够提高保持力。
此外，也可以取代设置肋16，而利用锐角的截面形成腿部11的内侧，以使与被捆扎物22接触的位置为锐角。然而，在这种方式的情况下，控制勒入量困难，可能使被捆扎物22损伤。这一点，如果是设置肋16的方式，则能够通过使肋16的高度配合于被捆扎物来容易地控制勒入量。例如，在被捆扎物22是线束的情况下，通过设置比线束的包覆部的厚度低的肋16，即使肋16勒入线束的包覆部，也能够不损伤线缆主体。因此，希望设置易于控制勒入量且不易使被捆扎物22损伤的肋16。
本申请基于2018年2月9日提出申请的日本发明专利申请2018-022389号做出，其内容作为参照而引入本文。
附图标记说明
10捆扎件
11腿部
11A根部
11B前端部
12中央部
12A一端部
12B倾斜部
12C另一端部
13第一曲线部
14第二曲线部
15第三曲线部
16肋
20连结捆扎件
21连结部
22被捆扎物
30以往的捆扎件
31腿部
32中央部
D1厚度方向
D2弯折方向
D3连结方向
T1腿部的前端的厚度
T2腿部的根部的厚度

Claims (12)

1.一种捆扎件，具备：
一对腿部，所述一对腿部各自具备一个前端部；及
中央部，设置于所述一对腿部之间，
所述捆扎件是能够通过将所述一对腿部向内侧弯折而对被捆扎物进行捆扎的马蹄状的捆扎件，所述捆扎件的特征在于，
所述一对腿部在捆扎前在厚度方向上互相偏置。
2.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
在所述一对腿部的弯折方向上观察时，所述一对腿部的所述前端部以不重叠的方式偏置。
3.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
所述一对腿部以在厚度方向上互相偏置得比所述一对腿部的所述前端部的厚度大的方式配置。
4.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
所述中央部将所述一对腿部非线对称地连接。
5.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
所述中央部相对于厚度方向倾斜地延伸设置。
6.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
所述中央部以俯视时所述一对腿部中的一方的腿部与另一方的腿部相互错位地设置而交错的方式形成高度差。
7.根据权利要求1所述的捆扎件，其特征在于，
所述一对腿部以随着朝向前端方向而厚度逐渐变薄的方式形成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的捆扎件，其特征在于，
所述捆扎件具备：第一曲线部，形成于所述中央部的内侧；第二曲线部，与所述第一曲线部的两侧连续地形成；及第三曲线部，与所述第二曲线部连续地形成，
所述第一曲线部的曲率比所述第二曲线部的曲率大，
所述第二曲线部的曲率比所述第三曲线部的曲率大。
9.根据权利要求8所述的捆扎件，其特征在于，
所述第三曲线部形成得比所述第二曲线部长。
10.根据权利要求8所述的捆扎件，其特征在于，
在所述一对腿部之间形成有用于插入所述被捆扎物的开口，
所述一对腿部的内侧随着朝向所述开口的方向而曲率逐渐变小。
11.一种连结捆扎件，将多个权利要求1所述的捆扎件连结而成，所述连结捆扎件的特征在于，
在所述捆扎件的所述中央部设有连结部，
相邻的所述捆扎件由所述连结部连结，
各个捆扎件的所述一对腿部在连结方向上互相偏置。
12.根据权利要求11所述的连结捆扎件，其特征在于，
所述连结捆扎件在连结方向上观察形成为非左右对称。
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