CN217271206U - Pvc软管线束捆扎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC软管线束捆扎结构，该PVC软管线束捆扎结构包括插舌、插座以及连接插舌和插座的主体段。插舌包括头部和颈部，颈部一端连接主体段，另一端连接头部，插座对应插舌设有具有一侧开口的卡槽，头部通过开口卡入卡槽，以使插舌与插座卡接。开口的宽度为h，头部沿着开口宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。由于开口的宽度为h，头部沿着开口宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。因此，头部沿着开口宽度方向的最大厚度与开口的宽度相差较大，当插舌受到外部的拉力作用而具有脱离卡槽的趋势时，插舌的头部会受到卡槽内壁较强的止挡作用，使得插舌的头部难以脱离卡槽，PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌难以从插座上脱落。

Description

PVC软管线束捆扎结构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种PVC软管线束捆扎结构。

背景技术

通常，PVC软管线束捆扎结构用于捆扎线束，并且PVC软管线束捆扎结构包括插舌、插座以及连接插舌和插座的主体段，PVC软管线束捆扎结构通过插舌与插座卡接以形成一环状结构，从而实现对线束的捆扎。但是，PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌容易从插座上脱落，导致PVC软管线束捆扎结构无法对线束进行牢固绑定。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种PVC软管线束捆扎结构，解决PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌容易从插座上脱落，导致PVC软管线束捆扎结构无法对线束进行牢固绑定的问题。

本实用新型提供一种PVC软管线束捆扎结构，该PVC软管线束捆扎结构包括插舌、插座以及连接插舌和插座的主体段。插舌包括头部和颈部，颈部一端连接主体段，另一端连接头部，插座对应插舌设有具有一侧开口的卡槽，头部通过开口卡入卡槽，以使插舌与插座卡接。开口的宽度为h，头部沿着开口宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。

于本实用新型的一实施例中，2.9mm≤d≤3.3mm。d≥2.9mm，使得头部沿着开口宽度方向的最大厚度较大，进一步提高了插舌与插座的卡接强度。d≤ 3.3mm，如此设置，避免头部沿着开口宽度方向的最大厚度过大，影响插舌与插座的装配。

于本实用新型的一实施例中，头部呈锥形，且锥形的尖端朝向远离颈部的方向。如此，可使头部穿过开口处时移动更加顺畅。

于本实用新型的一实施例中，头部靠近颈部的一端设有第一斜面，卡槽对应第一斜面设有第二斜面，当头部卡入卡槽内时，第一斜面与第二斜面紧密贴合。如此，插舌有卡槽之间贴合更加紧密，当插舌有卡槽具有相对运动的趋势时，插舌与插座更难发生相对移动，也即，插舌更难脱离卡槽。

于本实用新型的一实施例中，颈部具有连接第一斜面的第一侧面，第一斜面与第一侧面形成的夹角为锐角。如此设置，插舌更加难以脱离卡槽，提高了 PVC软管线束捆扎结构的捆扎强度。

于本实用新型的一实施例中，插舌还包括第一握持部，第一握持部连接颈部和主体段，第一握持部呈U形，颈部连接于第一握持部的U形外侧底部，主体段连接于第一握持部的U形开口的一侧端部。如此，操作人员可以通过握持第一握持部将插舌卡入卡槽内，降低了PVC软管线束捆扎结构的装配难度。

于本实用新型的一实施例中，插座还包括第二握持部，第二握持部连接插座和主体段，第二握持部呈U形，插座连接于第二握持部的U形外侧底部，主体段连接于第二握持部的U形开口的一侧端部。如此，操作人员可以通过握持第二握持部将插座卡在插舌上，降低了PVC软管线束捆扎结构的装配难度。

于本实用新型的一实施例中，主体段包括条带部和设于条带部两端的褶皱部，位于主体段两端的褶皱部分别连接插舌和插座。通过设置褶皱部，大大提高了主体段的伸展能力，使得PVC软管线束捆扎结构能够捆扎更多数量的线束。

于本实用新型的一实施例中，插舌的硬度大于主体段的硬度，插座的硬度大于主体段的硬度。如此设置，插舌与插座卡接时，插舌与插座即使受到外部拉力作用也难以产生形变。有利于PVC软管线束捆扎结构捆扎线束时保持结构稳定。

于本实用新型的一实施例中，主体段的厚度为q，满足，0.45mm≤q≤0.6mm。 q≥0.45mm，使得PVC软管线束捆扎结构具有较大的结构强度，q≤0.6mm，避免主体段厚度过大影响PVC软管线束捆扎结构的柔韧性。

本实用新型提供的PVC软管线束捆扎结构，PVC软管线束捆扎结构在捆扎线束时，主体段绕设在线束外侧，之后，将插舌的头部通过开口处插入插座的卡槽内，最终，插舌的头部卡在卡槽内。由于开口的宽度为h，头部沿着开口宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。因此，头部沿着开口宽度方向的最大厚度与开口的宽度相差较大，当插舌受到外部的拉力作用而具有脱离卡槽的趋势时，插舌的头部会受到卡槽内壁较强的止挡作用，使得插舌的头部难以脱离卡槽，也即，PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌难以从插座上脱落。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的PVC软管线束捆扎结构的状态图一；

图2为本实用新型一实施例的PVC软管线束捆扎结构的状态图二。

附图标记：1、插舌；11、头部；111、第一斜面；12、颈部；121、第一侧面；13、第一握持部；2、插座；21、开口；22、卡槽；221、第二斜面；23、第二握持部；3、主体段；31、条带部；32、褶皱部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，图1中插舌1和插座2未卡接在一起，图2中插舌1和插座2卡接。本实用新型提供一种PVC软管线束捆扎结构，该PVC软管线束捆扎结构包括插舌1、插座2以及连接插舌1和插座2的主体段3。插舌1包括头部11和颈部12，颈部12一端连接主体段3，另一端连接头部11，插座2对应插舌1设有具有一侧开口21的卡槽22，头部11通过开口21卡入卡槽22，以使插舌1与插座2卡接。开口21的宽度为h，头部11沿着开口21宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。

PVC软管线束捆扎结构在捆扎线束时，主体段3绕设在线束外侧，之后，将插舌1的头部11通过开口21处插入插座2的卡槽22内，最终，插舌1的头部 11卡在卡槽22内。由于开口21的宽度为h，头部11沿着开口21宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。因此，头部11沿着开口21宽度方向的最大厚度与开口21的宽度相差较大，当插舌1受到外部的拉力作用而具有脱离卡槽22 的趋势时，插舌1的头部11会受到卡槽22内壁较强的止挡作用，使得插舌1的头部11难以脱离卡槽22，也即，PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌 1难以从插座2上脱落。需要说明是，PVC软管线束捆扎结构的插座2具有弹性，插舌1的头部11经过开口21处时，在较大的外力作用下，头部11会挤压开口 21处的内壁，使得开口21处扩张。因此，本实用新型提供的PVC软管线束捆扎结构解决了PVC软管线束捆扎结构在使用过程中，插舌1容易从插座2上脱落，导致PVC软管线束捆扎结构无法对线束进行牢固绑定的问题。

一实施例中，卡槽22的开口21的宽度h为1mm。

在一些实施例中，2.9mm≤d≤3.3mm。d≥2.9mm，使得头部11沿着开口21 宽度方向的最大厚度较大，进一步提高了插舌1与插座2的卡接强度。d≤3.3mm，如此设置，避免头部11沿着开口21宽度方向的最大厚度过大，影响插舌1与插座2的装配。具体地，头部11沿着开口21宽度方向的最大厚度d可以为2.9mm， 3.0mm，3.1mm，3.2mm，3.3mm，等等，在此不一一列举。

在一实施例中，如图1和图2所示，头部11呈锥形，且锥形的尖端朝向远离颈部12的方向。如此，可使头部11穿过开口21处时移动更加顺畅。具体地，锥形的尖端倒有圆角，如此，有利于进一步降低插舌1穿过开口21处时受到的阻力作用。

在一实施例中，如图1和图2所示，头部11靠近颈部12的一端设有第一斜面111，卡槽22对应第一斜面111设有第二斜面221，当头部11卡入卡槽22 内时，第一斜面111与第二斜面221紧密贴合。如此，插舌1有卡槽22之间贴合更加紧密，当插舌1有卡槽22具有相对运动的趋势时，插舌1与插座2更难发生相对移动，也即，插舌1更难脱离卡槽22。并且，插舌1与插座2紧密贴合，有利于提高PVC软管线束捆扎结构的防水性。但不限于此，头部11靠近颈部12的一端还可设置第一曲面，卡槽22对应第一曲面设置第二曲面，当头部 11卡入卡槽22内时，第一曲面与第二曲面紧密贴合。如此，进一步增大了插舌 1与卡槽22的接触面积，使得插舌1更加难以脱离卡槽22，提高了PVC软管线束捆扎结构的捆扎强度。

进一步地，如图1和图2所示，颈部12具有连接第一斜面111的第一侧面 121，第一斜面111与第一侧面121形成的夹角为锐角。如此，颈部12的第一侧面121与头部11的第一斜面111形成一钩状结构，又因为头部11的第一斜面111与卡槽22的第二斜面221紧密贴合。因此，插舌1在卡槽22内时，插舌1能够通过钩状结构钩住卡槽22的第二斜面221。如此设置，插舌1更加难以脱离卡槽22，提高了PVC软管线束捆扎结构的捆扎强度。

在一实施例中，如图1和图2所示，插舌1还包括第一握持部13，第一握持部13连接颈部12和主体段3，第一握持部13呈U形，颈部12连接于第一握持部13的U形外侧底部，主体段3连接于第一握持部13的U形开口21的一侧端部。如此，操作人员可以通过握持第一握持部13将插舌1卡入卡槽22内，降低了PVC软管线束捆扎结构的装配难度。

在一实施例中，如图1和图2所示，插座2还包括第二握持部23，第二握持部23连接插座2和主体段3，第二握持部23呈U形，插座2连接于第二握持部23的U形外侧底部，主体段3连接于第二握持部23的U形开口21的一侧端部。如此，操作人员可以通过握持第二握持部23将插座2卡在插舌1上，降低了PVC软管线束捆扎结构的装配难度。

在一实施例中，如图1和图2所示，主体段3包括条带部31和设于条带部 31两端的褶皱部32，位于主体段3两端的褶皱部32分别连接插舌1和插座2。通过设置褶皱部32，大大提高了主体段3的伸展能力，使得PVC软管线束捆扎结构能够捆扎更多数量的线束。具体地，褶皱部32呈波浪状，如此，降低了褶皱部32的加工难度，有利于PVC软管线束捆扎结构的加工制造。

在一实施例中，插舌1的硬度大于主体段3的硬度，插座2的硬度大于主体段3的硬度。如此设置，插舌1与插座2卡接时，插舌1与插座2即使受到外部拉力作用也难以产生形变。有利于PVC软管线束捆扎结构捆扎线束时保持结构稳定。

在一实施例中，主体段3的厚度为q，满足，0.45mm≤q≤0.6mm。q≥0.45mm，使得PVC软管线束捆扎结构具有较大的结构强度，q≤0.6mm，避免主体段3厚度过大影响PVC软管线束捆扎结构的柔韧性。PVC软管线束捆扎结构的厚度可以是0.45mm、0.5mm、0.55mm或者0.6mm，等等，在此不一一列举。优选地，PVC 软管线束捆扎结构的厚度为0.5mm。

在一实施例中，插舌1和插座2的颜色均为褐色，主体段3的颜色为银灰色。或者，插舌1和插座2的颜色均为银灰色，主体段3的颜色为褐色。如此设置，使得PVC软管线束捆扎结构更加美观。但不限于此，主体段3的颜色还可以是红色、蓝色、绿色或者黄色等多种颜色，并且，插舌1和插座2的颜色也可以是黄色、绿色、蓝色或者红色等多种颜色。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，包括插舌(1)、插座(2)以及连接所述插舌(1)和所述插座(2)的主体段(3)；所述插舌(1)包括头部(11)和颈部(12)，所述颈部(12)一端连接所述主体段(3)，另一端连接所述头部(11)，所述插座(2)对应所述插舌(1)设有具有一侧开口(21)的卡槽(22)，所述头部(11)通过所述开口(21)卡入所述卡槽(22)，以使所述插舌(1)与所述插座(2)卡接；所述开口(21)的宽度为h，所述头部(11)沿着所述开口(21)宽度方向的最大厚度为d，满足，d≥3h。

2.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，2.9mm≤d≤3.3mm。

3.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述头部(11)呈锥形，且锥形的尖端朝向远离所述颈部(12)的方向。

4.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述头部(11)靠近所述颈部(12)的一端设有第一斜面(111)，所述卡槽(22)对应所述第一斜面(111)设有第二斜面(221)，当所述头部(11)卡入所述卡槽(22)内时，所述第一斜面(111)与所述第二斜面(221)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述颈部(12)具有连接所述第一斜面(111)的第一侧面(121)，所述第一斜面(111)与所述第一侧面(121)形成的夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述插舌(1)还包括第一握持部(13)，所述第一握持部(13)连接所述颈部(12)和所述主体段(3)，所述第一握持部(13)呈U形，所述颈部(12)连接于所述第一握持部(13)的U形外侧底部，所述主体段(3)连接于所述第一握持部(13)的U形开口(21)的一侧端部；

及/或，所述插座(2)还包括第二握持部(23)，所述第二握持部(23)连接所述插座(2)和所述主体段(3)，所述第二握持部(23)呈U形，所述插座(2)连接于所述第二握持部(23)的U形外侧底部，所述主体段(3)连接于所述第二握持部(23)的U形开口(21)的一侧端部。

7.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述主体段(3)包括条带部(31)和设于所述条带部(31)两端的褶皱部(32)，位于所述主体段(3)两端的所述褶皱部(32)分别连接所述插舌(1)和所述插座(2)。

8.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述插舌(1)的硬度大于所述主体段(3)的硬度，所述插座(2)的硬度大于所述主体段(3)的硬度。

9.根据权利要求1所述的PVC软管线束捆扎结构，其特征在于，所述主体段(3)的厚度为q，满足，0.45mm≤q≤0.6mm。

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