JP6887695B2 - 樹脂製部材 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製部材であり、特に、部材を束ねる結束バンドやケーブルを保護する保護ケースを構成する部材に関する。

ワイヤやケーブル等の長尺な部材を束ねるために、結束バンドが用いられている。結束バンドは、通常、複数の歯が並んで配置された帯状部と、帯状部が貫通する通路が形成されたバックル部とを備えている。帯状部を長尺な部材に巻き付けた後、帯状部をバックル部の通路に挿入することで、長尺な部材を結束できる。

長尺な部材を結束した後、結束に利用されていない帯状部の不要な部位は、切り取られる場合がある。帯状部を切断する際には、通常、ハサミや専用工具等の切断器具を用意し、切断器具に持ち替えて切断する必要である。このため、切断器具がない場合、帯状部を切断することが手間であり、困難である。したがって、例えば特許文献１、２には、帯状部の側端面に、手でも切断できるように切るきっかけを形成した構造が提案されている。

国際公開第２０１６／１９０５８１号 国際公開第２０１８／０１１４４１号

帯状部の側端面に切り込みを形成すると、帯状部の強度が低下したり、横からの力に弱くなる。このため、帯状部が意図せずに切断されてしまう可能性がある。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、帯状部の意図しない切断を抑制でき、かつ容易に切断できる樹脂製部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る樹脂製部材は、表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、前記側壁部の前記第１表面側に位置する側壁表面、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面、または、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面の、前記側壁部の前記側壁内面に対して反対側に設けられる側壁外面から離れた位置に、複数の穴部が前記帯状部の長さ方向の異なる位置に形成されていることを特徴とする。

上記目的を達成する本発明に係る樹脂製部材の他の態様は、表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面の反対側に設けられる側壁外面に、複数の穴部が前記帯状部の長さ方向の異なる位置に形成され、前記帯状部は、前記第１表面の反対側に第２表面を有し、前記穴部は、前記側壁外面の前記第１表面および前記第２表面の両方から離れた位置に形成されていることを特徴とする前記穴部は、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面から離れて前記側壁外面に形成されていることを特徴とする。

上記のように構成した樹脂製部材の一態様は、側壁部を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部の意図しない切断を抑制できる。さらに、樹脂製部材は、側壁部の第１表面側に位置する側壁表面、側壁部の歯に隣接する側壁内面、または第２表面に穴部が形成されているため、折り曲げることで穴部から帯状部に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部を容易に切断できる。

上記のように構成した樹脂製部材の他の態様は、側壁部を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部の意図しない切断を抑制できる。さらに、樹脂製部材は、側壁外面の第２表面から離れた位置に穴部が形成されているため、側壁部の強度の低下を抑制でき、帯状部の意図しない切断を抑制できる。また、樹脂製部材は、折り曲げることで穴部から帯状部に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部を容易に切断できる。

前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面および前記側壁外面から離れてもよい。穴部が側壁内面および側壁外面から離れているため、穴部が形成されることによる側壁部の強度低下を抑えることができる。また、側壁表面は、帯状部を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部から亀裂を生じさせやすい。

前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面に達してもよい。これにより、側壁表面は、帯状部を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部から亀裂を生じさせやすい。

前記穴部は、前記帯状部の長さ方向において、隣接する歯先同士の間に配置されてもよい。これにより、穴部で生じる亀裂が、隣接する歯先の間に位置する歯底に進展しやすい。このため、樹脂製部材は、切断がさらに容易となる。

前記樹脂製部材は、前記帯状部の一端に配置され、前記帯状部の他端が貫通する通路が形成されたバックル部を有し、前記通路は、前記帯状部が挿入される入口と、前記入口の反対側に設けられる出口と、前記通路の内面に設けられて前記歯と噛み合うことが可能な抜止爪と、前記出口が形成される出口端面と、前記出口端面よりも前記入口に近い内側に配置されて突出する角部と、を有し、前記角部は、前記通路に挿入された前記帯状部の前記第２表面と接触可能であってもよい。これにより、角部を支点として帯状部を折り曲げて、帯状部に亀裂を生じさせやすい。また、角部の位置で帯状部が切断されると、帯状部の切断部は、バックル部の出口端面よりも内側に配置され、外部へ突出しない。これにより、帯状部の切断部が、他の部材や人体と接触しにくくなるため、樹脂製部材が他の部材に干渉し難くなり、かつ安全性が向上する。

実施形態に係る樹脂製部材である結束バンドを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 部材を結束した結束バンドを示す側面図である。 部材を結束した結束バンドの一部を拡大して示す断面図である。 帯状部の一部を拡大して示す斜視図である。 帯状部の切断を説明するための断面図であり、（Ａ）は切断している状態、（Ｂ）は切断が完了した状態を示す。 結束バンドの第１変形例を示す正面図である。 結束バンドの変形例を示す正面図であり、（Ａ）は第２変形例、（Ｂ）は第３変形例を示す。 結束バンドの第４変形例を示す断面図である。 結束バンドの第５変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 結束バンドの第６変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 結束バンドの第７変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 結束バンドの第８変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 結束バンドの第９変形例を示す断面図である。 樹脂製部材の第１０変形例である保護ケースを示す斜視図である。 保護ケースの第１部材を示す斜視図である。 保護ケースの第２部材を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の寸法は、説明の都合上、誇張されて実際の寸法とは異なる場合がある。また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本発明の実施形態に係る樹脂製部材は、図２に示すように、例えばワイヤやケーブル等の部材５０を結束するために使用される結束バンド１０である。結束バンド１０は、樹脂により一体的に形成され、可撓性を備えている。結束バンド１０の構成材料は、特に限定されないが、例えばナイロン、ＰＥＥＫ、生分解性樹脂等の樹脂を適用できる。なお、樹脂にはエラストマーやゴムも含まれるものとする。結束バンド１０は、一体的に形成されない場合もあり得る。結束バンド１０は、図１〜４に示すように、帯状部２０と、帯状部２０の端部に設けられるバックル部４０とを備えている。帯状部２０は、部材５０を束ねて締め付ける部位である。バックル部４０は、帯状部２０によって部材５０を締め付けた状態を維持するための部位である。帯状部２０およびバックル部４０は、一体的に形成されている。

帯状部２０は、長さ方向Ｘへ長尺であるとともに、厚さ方向Ｙに第１表面２１および第２表面２２を備える帯状の部位である。帯状部２０は、セレーション２３と、側壁部３０と備えている。セレーション２３は、複数の歯２５が長さ方向Ｘに並んで列となっている部位であり、一方の表面である第１表面２１に形成されている。各々の歯２５は、同一形状で形成されている。歯２５は、図３、４に示すように、突出する複数の歯先２６と、隣接する歯先２６の間に設けられる歯底２７とを備えている。

側壁部３０は、帯状部２０の幅方向Ｚ（長さ方向Ｘおよび厚さ方向Ｙと直交する方向）の両側端に、セレーション２３を挟んで、セレーション２３と一体的に形成される。側壁部３０は、セレーション２３と同様に第１表面２１に形成され、セレーション２３から、第１表面２１の面外方向へ向かって立ち上がっている。なお、本実施形態では、側壁部３０はセレーション２３を挟んで両側に形成されるが、一方側のみに形成されてもよい。また、本実施形態では、両側の側壁部３０は略対称形状であるが、非対称形状（例えば、幅方向Ｚの長さが異なる形状）であってもよい。

各々の側壁部３０は、側壁表面３１と、側壁内面３２と、側壁外面３３とを備えている。側壁表面３１は、平滑であり、第１表面２１側に配置されている。側壁内面３２は、セレーション２３から立ち上がる平滑な面であり、セレーション２３と一体的に形成されている。側壁外面３３は、平滑であり、側壁内面３２と反対側を向いて配置されている。側壁内面３２および側壁外面３３は、略平行であるが、平行でなくてもよい。側壁部３０は、幅方向Ｚにおいて、所定の幅Ｗで形成される。側壁部３０の幅Ｗは、均一であるが、均一でなくてもよい。なお、側壁表面３１、側壁内面３２および側壁外面３３は、平滑でなくてもよい。側壁表面３１および側壁内面３２の間の稜線、側壁表面３１および側壁外面３３の間の稜線、並びに第２表面２２および側壁外面３３の間の稜線は、角により形成されてもよいが、曲面（例えば、Ｒ面取りされた形状）や平面（例えば、Ｃ面取りされた形状）で形成されてもよい。これにより、使用者の安全性が向上するとともに、例えば結束バンド１０が生分解樹脂により形成される場合に、材料が少なくなるために分解されやすくなる。

側壁表面３１は、歯先２６が並ぶ第１基準面Ｓ１（図３を参照）よりも外方側（第１表面２１から厚さ方向Ｙへ離れる方向側）に配置されている。このため、側壁部３０は、帯状部２０の強度を効果的に高めることができる。なお、側壁表面３１は、第１基準面Ｓ１よりも外方側に位置しなくてもよい。応力が集中しやすく強度が低くなりやすい歯底２７における意図しない破損を抑制するために、側壁表面３１は、少なくとも、歯底２７が並ぶ第２基準面Ｓ２（図３を参照）よりも外方側に配置されることが好ましく、より好ましくは、第１基準面Ｓ１に一致する位置から外方側に配置されることが好ましく、さらに好ましくは、第１基準面Ｓ１よりも外方側に配置される。

各々の側壁表面３１には、複数の穴部３６が長さ方向Ｘへ並んで形成されている。穴部３６は、帯状部２０を切断する際に、帯状部２０を折り曲げることで、帯状部２０に亀裂を生じさせやすくする部位である。穴部３６は、平滑な側壁表面３１から、側壁表面３１と略垂直に所定の深さで形成される。穴部３６の形状は、特に限定されないが、例えば面外方向から見て円形、楕円形、正方形、長方形、多角形状等である。穴部３６は、側壁内面３２および側壁外面３３から離れている。すなわち、幅方向Ｚへの穴部３６の大きさは、幅Ｗ未満である。このため、穴部３６が設けられることによる側壁部３０の強度の低下を抑制できる。なお、穴部３６は、側壁内面３２および／または側壁外面３３と連通してもよい。穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、歯底２７と一致する位置、または歯底２７に近接する位置に配置されることが好ましい。各々の歯２５は、第１表面２１と略垂直な垂直面２８と、第１表面２１と傾斜する傾斜面２９とを備えている。垂直面２８を挟む歯先２６および歯底２７の位置は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、略一致する。このため、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、垂直面２８に一致または垂直面２８に近接する位置に配置されることが好ましい。例えば、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、隣接する歯先２６の中間位置Ｍよりも、垂直面２８に近い側に配置されることが好ましい。各々の側壁表面３１には、１つの歯底２７に対応して１つの穴部３６が設けられるが、１つの歯底２７に対応して２つ以上の穴部３６が設けられてもよく、複数の歯底２７に対して１つの穴部３６が設けられてもよい。また、各々の側壁表面３１には、穴部３６が１列で並んでいるが、複数列で並んでもよい。歯底２７は、本実施形態では、垂直面２８と傾斜面２９の境界に位置し、長さ方向Ｘへ狭い範囲に形成されるが、長さ方向Ｘへ所定の範囲を備えて広く（例えば、平面状に）形成されてもよい。

穴部３６が歯底２７に近いことで、穴部３６から生じる亀裂は、歯底２７へ進展しやすくなる。穴部３６の深さは、特に限定されない。穴部３６の底は、第１基準面Ｓ１よりも外方側に位置してもよく、第１基準面Ｓ１と第２表面２２の間に位置してもよく、第２基準面Ｓ２よりも第２表面２２に近い側に位置してもよい。また、穴部３６は、第２表面２２まで貫通してもよい。穴部３６が深い場合、帯状部２０の切断が容易となる。穴部３６が浅い場合、帯状部２０の強度が向上する。

バックル部４０は、図１〜３に示すように、帯状部２０の長さ方向Ｘの一端側（基端側）に配置され、帯状部２０の他端側（先端側）が挿入される通路４１が形成されている。通路４１は、帯状部２０が挿入される入口４２と、入口４２の反対側に設けられる出口４３と、通路４１の内面に設けられる抜止爪４４とを備えている。バックル部４０の入口４２は、帯状部２０の第１表面２１側に形成され、バックル部４０の出口４３は、帯状部２０の第２表面２２側に形成される。抜止爪４４は、帯状部２０の歯２５と噛み合う歯型部４５が形成されている。抜止爪４４は、通路４１の内部で弾性的に変形して傾くことができる。

次に、本実施形態に結束バンド１０の作用を説明する。ここでは、結束バンド１０により複数の部材５０を束ねる場合を例として説明する。

初めに、図２〜３に示すように、帯状部２０を部材５０に巻き付ける。このとき、帯状部２０のセレーション２３および側壁部３０が設けられる第１表面２１は、部材５０に接触する内側に配置される。次に、結束バンド１０の先端部を、バックル部４０の通路４１の入口４２から出口４３へ貫通させる。帯状部２０が通路４１を貫通すると、図３に示すように、歯型部４５が、セレーション２３の歯２５に噛み合う。これにより、帯状部２０は、通路４１を戻る方向へ移動することが制限される。なお、抜止爪４４は、歯２５が入口４２から出口４３へ移動する際には、歯２５によって押されて傾くことができる。このため、帯状部２０は、抜止爪４４に阻害されずに、入口４２から出口４３へ向かう方向へ移動できる。これにより、帯状部２０は、複数の部材５０をきつく締め付け、バックル部４０は、帯状部２０による締め付けが緩むことを防止する。帯状部２０は、側壁部３０が設けられているため、強い締め付け力を生じさせることができる。また、穴部３６が形成される第１表面２１側は、部材５０に巻かれて帯状部２０の内側に配置されるため、外側に配置される第２表面２２と異なり、引張応力が作用しにくい。このため、部材５０を結束する帯状部２０の穴部３６から、意図せずに亀裂が生じることを抑制できる。

次に、使用者は、部材５０の結束に利用されていない帯状部２０の余分な残余部１１（図２を参照）を切断する。残余部１１は、帯状部２０の、抜止爪４４と噛み合った歯２５の位置よりも先端側（帯状部２０のバックル部４０が設けられる側の反対側）に位置している。残余部１１を切断する際には、使用者は、図５（Ａ）に示すように、帯状部２０を、セレーション２３および穴部３６が形成される第１表面２１側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面２１側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面３１に形成される穴部３６の近傍に応力が集中して、側壁表面３１に、穴部３６から亀裂が生じる。側壁部３０の幅Ｗは、帯状部２０の全体の幅よりも短いため、側壁部３０は、穴部３６において亀裂を生じさせやすく、かつ亀裂を伸展させやすい。また、穴部３６が形成される側壁部３０が、帯状部２０の幅方向Ｚの外側に設けられるため、幅方向Ｚの中央に設けられる場合と比較して、曲げや捩れによって亀裂を生じやすい。また、穴部３６が形成される側壁部３０が、帯状部２０の幅方向Ｚの両側に設けられるため、曲げや捩れによって、亀裂を両側の側壁部３０から生じさせることができる。

使用者は、帯状部２０の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部２０の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、図５（Ｂ）に示すように、残余部１１が容易に切断される。穴部３６が歯底２７の近くに形成されることで、穴部３６から生じる亀裂は、歯底２７へ進展しやすい。歯底２７は、帯状部２０において応力が集中しやすく、かつ長さ方向Ｘと直交する断面積が小さいため、切断しやすい部位である。このため、穴部３６から歯底２７に亀裂が進展すると、帯状部２０は、歯底２７の近傍において容易に切断される。

以上のように、本実施形態に係る結束バンド１０は、表面に複数の歯２５が並んで配置された帯状部２０を有し、帯状部２０は、歯２５が形成される第１表面２１の側端に、歯２５に隣接し、第１表面２１の面外方向へ立ち上がる側壁部３０を有し、側壁部３０の第１表面２１側に位置する側壁表面３１に、複数の穴部３６が形成されている。

上記のように構成した結束バンド１０は、側壁部３０を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部２０の意図しない切断を抑制できる。さらに、結束バンド１０は、側壁部３０の第１表面２１に穴部３６が形成されているため、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部２０を容易に切断できる。このため、結束バンド１０は、帯状部２０をバックル部４０の通路４１に挿入して結束した後に、穴部３６を利用して、余分なバックル部４０を容易に切断でき、作業性が高い。

また、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向において、隣接する歯先２６同士の間に配置される。これにより、穴部３６で生じる亀裂が、隣接する歯先２６の間に位置する歯底２７に進展しやすい。このため、結束バンド１０は、切断がさらに容易となる。

また、側壁部３０は、第１表面２１側の側壁表面３１と、歯２５に隣接する側壁内面３２と、側壁内面３２の反対側に設けられる側壁外面３３と、を有し、穴部３６は、側壁表面３１に形成されるとともに、側壁内面３２および側壁外面３３から離れている。これにより、穴部３６が側壁内面３２および側壁外面３３から離れているため、穴部３６が形成されることによる側壁部３０の強度低下を抑えることができる。また、側壁表面３１は、帯状部２０を折り曲ることで引張応力が作用しやすいため、穴部３６から亀裂を生じさせやすい。

なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、図６に示す第１変形例のように、側壁部３０の幅方向Ｚの長さを、長く形成してもよい。これにより、穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくしつつ、孔部３６が形成されることによって側壁部３０の強度が低下することを効果的に抑制できる。

また、図７（Ａ）に示す第２変形例のように、穴部３６の形状は、側壁表面３１側から見て、長さ方向Ｘへ長い楕円形であってもよい。長さ方向Ｘへ長い形状は、楕円形に限定されず、例えば長方形、菱形、三角形、不定形であってもよい。これにより、側壁部３０において穴部３６が幅方向Ｚに占める範囲を広げ過ぎることなく、穴部３６を大きく形成できる。このため、帯状部２０の意図しない切断を抑制しつつ、折り曲げによって穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくすることができる。

また、図７（Ｂ）に示す第３変形例のように、穴部３６の形状は、側壁表面３１側から見て、幅方向Ｚへ長い楕円形であってもよい。幅方向Ｚへ長い形状は、楕円形に限定されず、例えば長方形、菱形、三角形、不定形であってもよい。これにより、側壁部３０において穴部３６が幅方向Ｚに占める範囲を広げて、穴部３６を大きく形成できる。このため、折り曲げによって穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくすることができる。

また、図８に示す第４変形例のように、穴部３６の開口縁３６Ａおよび穴底３６Ｂの形状は、特に限定されない。例えば、開口縁３６Ａは凸状の曲面で形成され、穴底３６Ｂは凹状の曲面で形成されてもよい。これにより、金型によって結束バンド１０を成形する際に、穴部３６に対応する形状を備える金型のピン状の部位に沿って、液状の材料が流れやすくなり、材料の流動抵抗が低下する。さらに、金型のピン状の部位の強度が向上する。このため、穴部３６を有する結束バンド１０の製造が容易となるとともに、金型の耐久性を向上できる。

また、図９に示す第５変形例のように、側壁表面３１に形成される穴部３６は、側壁内面３２から側壁外面３３まで達するように溝状に形成されてもよい。これにより、側壁表面３１は、帯状部２０を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部３６から亀裂を生じさせやすい。

また、図１０に示す第６変形例のように、穴部３６は、帯状部２０の第２表面２２に形成されてもよい。穴部３６は、第１表面２１側まで到達していない。第２表面２２の穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置に形成される。すなわち、穴部３６は、第２表面２２の、幅方向Ｚの外側に配置される。このため、穴部３６は、第２表面２２の幅方向Ｚの中央に設けられる場合と比較して、曲げや捩れによって亀裂が生じやすい。穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、歯底２７と一致する位置、または歯底２７に近接する位置に配置されることが好ましい。なお、第２表面２２の穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置ではなく、セレーション２３の反対側の位置、すなわち幅方向Ｚの略中央部に形成されてもよい。また、穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置、およびセレーション２３の反対側の位置の両方に設けられてもよい。帯状部２０の幅方向に並ぶ穴部３６の数は、１つでも２つ以上であってもよい。第２変形例では、側壁表面３１に穴部３６が形成されないため、側壁部３０によって帯状部２０の強度を良好に高めることができる。また、穴部３６は、側壁表面３１および第２表面２２の両方に設けられてもよい。穴部３６は、図１０では、第２表面２２の幅方向Ｚの側端から離れて設けられているが、側端に配置されてもよい。なお、穴部３６は、第１表面２１から離れて形成される。穴部３６は、第２表面２２の幅方向Ｚの側端から離れて設けられる場合には、第１表面２１まで貫通して形成されてもよい。穴部３６は、第１表面２１および／または第２表面２２に開口するように形成されることで、金型による形成が容易である。

また、図１１に示す第７変形例のように、穴部３６は、側壁表面３１の側壁内面３２側に形成されてもよい。すなわち、穴部３６は、側壁外面３３から離れている。このため、第３変形例の結束バンド１０は、帯状部２０の意図しない切断を抑制できるとともに、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、帯状部２０を容易に切断できる。穴部３６は、側壁表面３１の側壁内面３２側の側端に形成されるため、金型による形成が容易である。なお、側壁表面３１の側壁内面３２側に形成される穴部３６の一部が、側壁内面３２に隣接する歯２５に形成されてもよい。なお、穴部３６は、側壁内面３２に、側壁表面３１から離れて形成されてもよい。

また、図１２に示す第８変形例のように、穴部３６は、側壁表面３１の側壁外面３３側に形成されてもよい。すなわち、穴部３６は、側壁内面３２から離れている。また、穴部３６は、第２表面２２から離れており、側壁外面３３を第１表面２１から第２表面２２まで厚さ方向Ｙへ貫通していない。このため、第４変形例の結束バンド１０は、側壁部３０を備えるために強度が高く、穴部３６が第２表面２２から離れているために強度が低下しすぎない。このため、結束バンド１０は、帯状部２０の意図しない切断を抑制できるとともに、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、帯状部２０を容易に切断できる。穴部３６は、側壁表面３１の側壁外面３３側の側端に形成されるため、金型による形成が容易である。なお、穴部３６は、側壁外面３３に、第１表面２１および第２表面２２の両方から離れて形成されてもよい。

また、図１３に示す第９変形例のように、バックル部４０の通路４１は、バックル部４０の出口４３が形成される出口端面４６よりも入口４２に近い内側に、帯状部２０の第２表面２２と接して折り曲げの支点となる角部４７が形成されてもよい。角部４７は、通路４１の内部空間に向かって突出している。角部４７は、出口４３方向に向かって通路４１が広がるように、角度θで形成されている。角度θは、帯状部２０を折り曲げられる角度であることが好ましく、例えば１８０度未満、好ましくは１３５度以下、より好ましくは９０度以下、さらに好ましくは４５度以下で形成される。角部４７は、セレーション２３の歯２５が歯型部４５に噛み合っている際に、長さ方向Ｘにおいて、穴部３６および／または歯底２７の近傍に位置することが好ましい。例えば、角部４７は、長さ方向Ｘにおいて、穴部３６およびこの穴部３６に近接している歯底２７の間に位置してもよい。これにより、角部４７を支点として帯状部２０を折り曲げて、穴部３６および歯底２７に亀裂を生じさせやすい。また、角部４７の位置で帯状部２０が切断されると、帯状部２０の切断部は、バックル部４０の出口端面４６よりも内側に配置され、外部へ突出しない。これにより、帯状部２０の切断部が、他の部材や人体と接触しにくくなるため、結束バンド１０が他の部材に干渉し難くなり、かつ安全性が向上する。

また、上述した各実施形態では、帯状部２０のセレーション２３が設けられる第１表面２１が、部材５０に接触する内側となるが、セレーション２３が設けられない第２表面２２が、部材５０に接触する内側となってもよい。また、穴部３６は、内部空間の一部または全部が、他の部材により埋められてもよい。他の部材は、特に限定されないが、例えば樹脂材料やゴム材料等である。穴部３６は、他の部材により埋められても、他の部材との間に境界を有するため、亀裂を良好に生じさせることができる。穴部３６および当該穴部３６の内部に配置される他の部材は、固着せれていても、固着されていなくてもよい。したがって、内部空間に他の部材が配置された穴部も、本発明における穴部３６と定義できる。穴部３６は、部分的に他の部材により埋められることで、閉鎖された空洞を有してもよい。

また、結束バンドは、バックル部を備えなくてもよい。例えば、結束バンドは、複数の帯状部を切り出せるように長く形成されており、必要な長さ分を切り出して使用される形態であってもよい。そして、必要な長さで切り出された帯状部に、別構造のバックル部を取り付けることで、帯状部およびバックル部を備えた構造とすることができる。

また、図１４、１５に示す第１０変形例のように、樹脂製部材は、ケーブル等を保護するための保護ケース６０を構成する第１部材７０および／または第２部材８０であってもよい。第１部材７０は、ケーブル等を収容する凹部を備えている。第２部材８０は、ケーブル等を収容した第１部材７０の凹部を覆い、ケーブル等の脱落を防止するとともに、ケーブル等を保護する。

第１部材７０は、帯状部７１と、帯状部７１を挟む２つの側壁部７２とを備えている。２つの側壁部７２に挟まれる帯状部７１の第１表面７３には、複数の歯先７４および歯底７５が交互に並んでいる。各々の側壁部７２の側壁外面７６は、帯状部７１に近い基部に、第２部材８０が引っ掛かる溝部７７が形成されている。そして、各々の側壁部７２の側壁表面７８には、複数の穴部７９が形成される。各々の穴部７９は、帯状部７１の長さ方向Ｘにおいて、歯底７５と一致する位置、または歯底７５に近接する位置に配置されることが好ましい。第１部材７０は、帯状部７１の第１表面７３側の２つの側壁部７２に挟まれる範囲に、ケーブル等を収容できる。

使用者は、第１部材７０を、望ましい長さに切断できる。第１部材７０を切断する際には、使用者は、帯状部７１を、穴部７９が形成される第１表面７３側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面７３側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面７８に形成される穴部７９の近傍に応力が集中して、側壁表面７８に、穴部７９から亀裂が生じる。使用者は、帯状部７１の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部７１の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、第１部材７０が切断される。

第２部材８０は、帯状部８１と、帯状部８１を挟む２つの側壁部８２とを備えている。２つの側壁部８２に挟まれる帯状部８１の第１表面８３には、複数の歯先８４および歯底８５が交互に並んでいる。各々の側壁部８２の側壁内面８６は、帯状部８１から離れた先端部に、第１部材７０の溝部７７に引っ掛かる突出部８７が形成されている。そして、各々の側壁部８２の側壁表面８８には、複数の穴部８９が形成される。各々の穴部８９は、帯状部８１の長さ方向Ｘにおいて、歯底８５と一致する位置、または歯底８５に近接する位置に配置されることが好ましい。第２部材８０は、帯状部８１の第１表面８３側の２つの側壁部８２に挟まれる範囲に、第１部材７０の側壁部７２およびケーブル等を収容できる。

使用者は、第２部材８０を、望ましい長さに切断できる。第２部材８０を切断する際には、使用者は、帯状部８１を、穴部８９が形成される第１表面８３側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面８３側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面８８に形成される穴部８９の近傍に応力が集中して、側壁表面８８に、穴部８９から亀裂が生じる。使用者は、帯状部８１の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部８１の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、第２部材８０が切断される。

第１部材７０および第２部材８０の両方に、歯底７５、８５および穴部７９、８９が形成されているため、使用者は、第１部材７０および第２部材８０の両方を手で容易に切断できる。なお、第１部材７０および第２部材８０の一方のみに、歯底および穴部が形成されてもよい。また、上述した実施形態および変形例は、適宜組み合わせて実施できる。

１０ 結束バンド（樹脂製部材）
１１ 残余部
２０、７１、８１ 帯状部
２１、７３、８３ 第１表面
２２ 第２表面
２３ セレーション
２５ 歯
２６、７４、８４ 歯先
２７、７５、８５ 歯底
２８ 垂直面
２９ 傾斜面
３０、７２、８２ 側壁部
３１、７８、８８ 側壁表面
３２、８６ 側壁内面
３３、７６ 側壁外面
３６、７９、８９ 穴部
４０ バックル部
４１ 通路
４２ 入口
４３ 出口
４４ 抜止爪
４５ 歯型部
４６ 出口端面
４７ 角部
５０ 部材
６０ 保護ケース
７０ 第１部材（樹脂製部材）
８０ 第２部材（樹脂製部材）
Ｓ１ 第１基準面
Ｓ２ 第２基準面

Claims (6)

1. 樹脂製部材であって、
   表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、
   前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、
   前記側壁部の前記第１表面側に位置する側壁表面、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面、または、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面の、前記側壁部の前記側壁内面に対して反対側に設けられる側壁外面から離れた位置に、複数の穴部が前記帯状部の長さ方向の異なる位置に形成されていることを特徴とする樹脂製部材。
2. 樹脂製部材であって、
   表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、
   前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、
   前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面の反対側に設けられる側壁外面に、複数の穴部が前記帯状部の長さ方向の異なる位置に形成され、
   前記帯状部は、前記第１表面の反対側に第２表面を有し、
   前記穴部は、前記側壁外面の前記第１表面および前記第２表面の両方から離れた位置に形成されていることを特徴とする樹脂製部材。
3. 前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、
   前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面および前記側壁外面から離れていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製部材。
4. 前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、
   前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面に達することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製部材。
5. 前記穴部は、前記帯状部の長さ方向において、隣接する歯先同士の間に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製部材。
6. 前記帯状部の一端に配置され、前記帯状部の他端が貫通する通路が形成されたバックル部を有し、
   前記通路は、前記帯状部が挿入される入口と、前記入口の反対側に設けられる出口と、前記通路の内面に設けられて前記歯と噛み合うことが可能な抜止爪と、前記出口が形成される出口端面と、前記出口端面よりも前記入口に近い内側に配置されて突出する角部と、を有し、
   前記角部は、前記通路に挿入された前記帯状部の前記第２表面と接触可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製部材。

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