JP2003200959A - キャップ - Google Patents
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- JP2003200959A JP2003200959A JP2001401175A JP2001401175A JP2003200959A JP 2003200959 A JP2003200959 A JP 2003200959A JP 2001401175 A JP2001401175 A JP 2001401175A JP 2001401175 A JP2001401175 A JP 2001401175A JP 2003200959 A JP2003200959 A JP 2003200959A
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- liner
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製ライナーの成形時に不完全成形部
分の形成を防止して、容器の密封性を向上したキャップ
を提供すること。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
からなり、該天板部２の内面に合成樹脂製ライナー３０
を形成したキャップ１において、前記合成樹脂製ライナ
ー３０の表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１による）が０．１
μｍ以上とされていることを特徴とする。合成樹脂製ラ
イナー３０の表面粗さが０．１μｍ以上とされているた
め、合成樹脂製ライナー３０の成形時に、ウェルドライ
ンなどの不完全成形部分が形成されにくくなり、容器の
密封性を向上することができる。
分の形成を防止して、容器の密封性を向上したキャップ
を提供すること。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
からなり、該天板部２の内面に合成樹脂製ライナー３０
を形成したキャップ１において、前記合成樹脂製ライナ
ー３０の表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１による）が０．１
μｍ以上とされていることを特徴とする。合成樹脂製ラ
イナー３０の表面粗さが０．１μｍ以上とされているた
め、合成樹脂製ライナー３０の成形時に、ウェルドライ
ンなどの不完全成形部分が形成されにくくなり、容器の
密封性を向上することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器内部を密封
するための軟質の合成樹脂製ライナーを備えたキャップ
に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、飲料用などの容器として、ガラス
や合成樹脂製のものに代えて、アルミニウムなどの金属
製容器が用いられている。また、この金属製容器を閉止
するキャップには、アルミニウムなどの金属製のもの、
又は合成樹脂製のものがあるが、このキャップの天板部
の内面には、閉栓時に容器口部の頂部に当接して容器内
部を密封するための軟質の合成樹脂製ライナーが形成さ
れている。 【０００３】この合成樹脂製ライナーは、例えば、ポリ
プロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟
質の合成樹脂材料が用いられる。この合成樹脂製ライナ
ーを金属製キャップ内に装着する際には、天板部を下に
した金属製キャップ内に、所定量の溶融した軟質合成樹
脂材料が供給され、次いで、ライナー形成治具が金属製
キャップ内に挿入されて、合成樹脂材料が押圧されなが
ら成形される。これにより、合成樹脂製ライナーが金属
製キャップの天板部の内面に接着した状態で形成され
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製ライナーの成形時に、溶融した軟質合成樹脂材料が
金属製キャップ内で片寄って成形されることがあり、そ
の結果、樹脂製ライナーには、不完全成形部分（ウェル
ドラインなど）が形成されてしまうことがある。 【０００５】一方、金属製容器は、ガラスや合成樹脂製
のものに比べ強度が低いため、金属製容器に金属製キャ
ップを装着する時には、プレッシャーブロックの押圧力
を低くする必要がある。従って、合成樹脂製ライナー
に、ウェルドラインなどの不完全成形部分が形成されて
いると、プレッシャーブロックの押圧力が低い場合に
は、この不完全成形部分で容器の密封性が低下してしま
うという問題がある。 【０００６】この発明は、このような事情に考慮してな
されたもので、その目的は、合成樹脂製ライナーの成形
時に不完全成形部分の形成を防止して、容器の密封性を
向上したキャップを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部からな
り、該天板部の内面に合成樹脂製ライナーを形成したキ
ャップにおいて、前記合成樹脂製ライナーの表面粗さ
（ＪＩＳＢ０６０１による）が０．１μｍ以上とされて
いることを特徴とする。この発明に係るキャップによれ
ば、成樹脂製ライナーの表面粗さが０．１μｍ以上とさ
れているため、合成樹脂製ライナーの成形時に、ウェル
ドラインなどの不完全成形部分が形成されにくくなり、
容器の密封性を向上することができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明
の一実施の形態を示す図であり、この発明のキャップ、
及びその製造方法を示す図である。 【０００９】図１において、容器２０は、アルミニウム
などの金属製容器であり、口部２１の外周面に雄ネジ部
２２が形成され、この雄ネジ部２２の下方に、周方向に
沿う膨出部２３が設けられている。 【００１０】キャップ１は、アルミニウムなどの金属製
製材料から形成され、円形の天板部２とその周縁から垂
下した筒部３とからなる。筒部３は、水平スコアによっ
て、水平スコアより上部の主部８と、ブリッジ７によっ
て主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング
部（以下、ＴＥリング部という）９とに区画されてい
る。主部８には、口部２１の雄ネジ部２２に螺合する雌
ネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の下端部
は、キャップ１を開栓する際に口部２１の膨出部２３に
係止してＴＥリング部９の上方への移動を阻止できるよ
うに、縮径して形成されている。 【００１１】図１において、容器２０を開栓する際に
は、その口部２１に装着したキャップ１を開栓方向に回
転させると、キャップ１はその回転に伴って上昇する。
この際、ＴＥリング部９の下端部が口部２１の膨出部２
３下部に係止していることから、キャップ１の主部８
は、回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は、上
方への移動が阻止される。その結果、主部８とＴＥリン
グ部９とを連結しているブリッジ７が引張力により破断
されて、主部８は、ＴＥリング部９から切り離される。
このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が
開栓されたことが明示され、開栓者に安心感を与えるこ
とができる。 【００１２】図１及び図２において、キャップ１の天板
部２の内面には、閉栓時に容器口部の頂部に当接して容
器内部を密封するための軟質の合成樹脂製ライナー３０
が形成されている。この合成樹脂製ライナー３０は、例
えば、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリ
エチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）など
の比較的軟質の合成樹脂材料が用いられる。 【００１３】次に、キャップ１に合成樹脂製ライナー３
０を製造する工程を説明する。図３において、天板部２
を下にした金属製キャップ１内に、所定量の溶融した軟
質合成樹脂材料が供給され、次いで、ライナー形成治具
３１（ライニングスリーブ）が金属製キャップ１内に挿
入され、合成樹脂材料が押圧されながら成形される。こ
れにより、合成樹脂製ライナー３０が金属製キャップ１
の天板部２の内面に接着した状態で形成される。 【００１４】この際、この実施の形態では、合成樹脂製
ライナー３０の表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１によ
る）は、好ましくは０．１μｍ以上となる。表面平均粗
さＲａは５．０μｍ以下とするのが好ましい。更に、合
成樹脂製ライナー３０の表面粗さＲｙ（ＪＩＳＢ０６０
１による）は、好ましくは０．１μｍ以上となる。表面
最大高さＲｙは５０．０μｍ以下とするのが好ましい。
上記表面粗さが上記範囲未満となると、ウェルドライン
などの不完全成形部分が形成されやすくなり、密封性低
下の原因となる。上記表面粗さが上記範囲を越えると、
密封性が低下しやすくなる。 【００１５】ウェルドラインなどの不完全成形部分が形
成される原因としては、ライナー形成治具３１と合成樹
脂製ライナー３０との間に空気が混入するからと推測さ
れているため、上記のように、ライナー形成治具３１の
表面粗さを所定値以上に設定して、ライナー形成治具３
１の表面を粗くすれば、ライナー形成治具３１と合成樹
脂製ライナー３０との間の空気を均一に分散させること
ができ、これにより、合成樹脂材料の流れが均一にな
り、ウェルドラインなどの不完全成形部分が形成されに
くくなると推測される。この実施の形態では、このよう
に、合成樹脂製ライナー３０の成形時に、ウェルドライ
ンなどの不完全成形部分が形成されにくいため、容器２
０の密封性を向上することができる。 【００１６】次に、容器２０の口部２１にキャップ１を
被冠した後、口部２１の頂部に合成樹脂製ライナー３０
を密着させながら、キャップ１の筒部３に雌ネジ部１０
を形成して、口部２１にキャップ１を装着する工程を説
明する。図３において、キャッピングマシンは、キャッ
プ１に圧力を加えるプレッシャーブロックユニット４１
と、キャップ１の筒部３に雌ネジ部１０を転造するロー
ルユニット４２と、キャップ１の筒部３（ＴＥリング部
９）の下端部を容器２０の膨出部２３に形成させるロー
ルユニット４３とから構成されている。プレッシャーブ
ロックユニット４１のプレッシャーブロック４４によ
り、キャップ１の天板部２が押圧されて口部２１の頂部
に合成樹脂製ライナー３０が圧接される一方、プレッシ
ャーブロックユニット４１のサイドブロック４５の下部
により、キャップ１のコーナー部が絞り込まれ、これに
より、口部２１の頂部に合成樹脂製ライナー３０が圧着
される。また、ロールユニット４２により、キャップ１
の筒部３に雌ネジ部１０が形成されると共に、ロールユ
ニット４３により、キャップ１の筒部３（ＴＥリング部
９）の下端部が容器２０の膨出部２３に係止するように
縮径される。このようにして、容器２０の口部２１にキ
ャップ１が装着される。 【００１７】更に、図５に、この発明の別の実施の形態
を示す。上述した実施の形態では、キャップは、アルミ
ニウムなどの金属製製材料から形成されているが、この
別の実施の形態では、キャップ５０は、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料から形成され
ている。また、筒部３は、水平スコア６によって、水平
スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部
８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（以
下、ＴＥリング部という）９とに区画されている。主部
８の内壁面には、口部２１の雄ネジ部２２に螺合する雌
ネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁面
には、キャップ５０を開栓する際に口部２１の膨出部２
３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する複数の薄
板状のタブ１１が設けられている。更に、キャップ５０
の天板部２の内面には、閉栓時に容器２０口部の頂部に
当接して容器２０内部を密封するための軟質の合成樹脂
製ライナー５１が形成されている。この合成樹脂製ライ
ナー５１を形成する工程は、上述した実施の形態と同様
である。 【００１８】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されず、種々変形可能である。例えば、本発明に係る
キャップを装着する容器は、金属製容器に限らず、合成
樹脂製容器であってもよい。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、合成樹脂製ライナーの表面粗さ（ＪＩＳＢ
０６０１による）が０．１μｍ以上とされているため、
合成樹脂製ライナーの成形時に、ウェルドラインなどの
不完全成形部分が形成されにくくなり、容器の密封性を
向上することができる。
するための軟質の合成樹脂製ライナーを備えたキャップ
に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、飲料用などの容器として、ガラス
や合成樹脂製のものに代えて、アルミニウムなどの金属
製容器が用いられている。また、この金属製容器を閉止
するキャップには、アルミニウムなどの金属製のもの、
又は合成樹脂製のものがあるが、このキャップの天板部
の内面には、閉栓時に容器口部の頂部に当接して容器内
部を密封するための軟質の合成樹脂製ライナーが形成さ
れている。 【０００３】この合成樹脂製ライナーは、例えば、ポリ
プロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟
質の合成樹脂材料が用いられる。この合成樹脂製ライナ
ーを金属製キャップ内に装着する際には、天板部を下に
した金属製キャップ内に、所定量の溶融した軟質合成樹
脂材料が供給され、次いで、ライナー形成治具が金属製
キャップ内に挿入されて、合成樹脂材料が押圧されなが
ら成形される。これにより、合成樹脂製ライナーが金属
製キャップの天板部の内面に接着した状態で形成され
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製ライナーの成形時に、溶融した軟質合成樹脂材料が
金属製キャップ内で片寄って成形されることがあり、そ
の結果、樹脂製ライナーには、不完全成形部分（ウェル
ドラインなど）が形成されてしまうことがある。 【０００５】一方、金属製容器は、ガラスや合成樹脂製
のものに比べ強度が低いため、金属製容器に金属製キャ
ップを装着する時には、プレッシャーブロックの押圧力
を低くする必要がある。従って、合成樹脂製ライナー
に、ウェルドラインなどの不完全成形部分が形成されて
いると、プレッシャーブロックの押圧力が低い場合に
は、この不完全成形部分で容器の密封性が低下してしま
うという問題がある。 【０００６】この発明は、このような事情に考慮してな
されたもので、その目的は、合成樹脂製ライナーの成形
時に不完全成形部分の形成を防止して、容器の密封性を
向上したキャップを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部からな
り、該天板部の内面に合成樹脂製ライナーを形成したキ
ャップにおいて、前記合成樹脂製ライナーの表面粗さ
（ＪＩＳＢ０６０１による）が０．１μｍ以上とされて
いることを特徴とする。この発明に係るキャップによれ
ば、成樹脂製ライナーの表面粗さが０．１μｍ以上とさ
れているため、合成樹脂製ライナーの成形時に、ウェル
ドラインなどの不完全成形部分が形成されにくくなり、
容器の密封性を向上することができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明
の一実施の形態を示す図であり、この発明のキャップ、
及びその製造方法を示す図である。 【０００９】図１において、容器２０は、アルミニウム
などの金属製容器であり、口部２１の外周面に雄ネジ部
２２が形成され、この雄ネジ部２２の下方に、周方向に
沿う膨出部２３が設けられている。 【００１０】キャップ１は、アルミニウムなどの金属製
製材料から形成され、円形の天板部２とその周縁から垂
下した筒部３とからなる。筒部３は、水平スコアによっ
て、水平スコアより上部の主部８と、ブリッジ７によっ
て主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング
部（以下、ＴＥリング部という）９とに区画されてい
る。主部８には、口部２１の雄ネジ部２２に螺合する雌
ネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の下端部
は、キャップ１を開栓する際に口部２１の膨出部２３に
係止してＴＥリング部９の上方への移動を阻止できるよ
うに、縮径して形成されている。 【００１１】図１において、容器２０を開栓する際に
は、その口部２１に装着したキャップ１を開栓方向に回
転させると、キャップ１はその回転に伴って上昇する。
この際、ＴＥリング部９の下端部が口部２１の膨出部２
３下部に係止していることから、キャップ１の主部８
は、回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は、上
方への移動が阻止される。その結果、主部８とＴＥリン
グ部９とを連結しているブリッジ７が引張力により破断
されて、主部８は、ＴＥリング部９から切り離される。
このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が
開栓されたことが明示され、開栓者に安心感を与えるこ
とができる。 【００１２】図１及び図２において、キャップ１の天板
部２の内面には、閉栓時に容器口部の頂部に当接して容
器内部を密封するための軟質の合成樹脂製ライナー３０
が形成されている。この合成樹脂製ライナー３０は、例
えば、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリ
エチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）など
の比較的軟質の合成樹脂材料が用いられる。 【００１３】次に、キャップ１に合成樹脂製ライナー３
０を製造する工程を説明する。図３において、天板部２
を下にした金属製キャップ１内に、所定量の溶融した軟
質合成樹脂材料が供給され、次いで、ライナー形成治具
３１（ライニングスリーブ）が金属製キャップ１内に挿
入され、合成樹脂材料が押圧されながら成形される。こ
れにより、合成樹脂製ライナー３０が金属製キャップ１
の天板部２の内面に接着した状態で形成される。 【００１４】この際、この実施の形態では、合成樹脂製
ライナー３０の表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１によ
る）は、好ましくは０．１μｍ以上となる。表面平均粗
さＲａは５．０μｍ以下とするのが好ましい。更に、合
成樹脂製ライナー３０の表面粗さＲｙ（ＪＩＳＢ０６０
１による）は、好ましくは０．１μｍ以上となる。表面
最大高さＲｙは５０．０μｍ以下とするのが好ましい。
上記表面粗さが上記範囲未満となると、ウェルドライン
などの不完全成形部分が形成されやすくなり、密封性低
下の原因となる。上記表面粗さが上記範囲を越えると、
密封性が低下しやすくなる。 【００１５】ウェルドラインなどの不完全成形部分が形
成される原因としては、ライナー形成治具３１と合成樹
脂製ライナー３０との間に空気が混入するからと推測さ
れているため、上記のように、ライナー形成治具３１の
表面粗さを所定値以上に設定して、ライナー形成治具３
１の表面を粗くすれば、ライナー形成治具３１と合成樹
脂製ライナー３０との間の空気を均一に分散させること
ができ、これにより、合成樹脂材料の流れが均一にな
り、ウェルドラインなどの不完全成形部分が形成されに
くくなると推測される。この実施の形態では、このよう
に、合成樹脂製ライナー３０の成形時に、ウェルドライ
ンなどの不完全成形部分が形成されにくいため、容器２
０の密封性を向上することができる。 【００１６】次に、容器２０の口部２１にキャップ１を
被冠した後、口部２１の頂部に合成樹脂製ライナー３０
を密着させながら、キャップ１の筒部３に雌ネジ部１０
を形成して、口部２１にキャップ１を装着する工程を説
明する。図３において、キャッピングマシンは、キャッ
プ１に圧力を加えるプレッシャーブロックユニット４１
と、キャップ１の筒部３に雌ネジ部１０を転造するロー
ルユニット４２と、キャップ１の筒部３（ＴＥリング部
９）の下端部を容器２０の膨出部２３に形成させるロー
ルユニット４３とから構成されている。プレッシャーブ
ロックユニット４１のプレッシャーブロック４４によ
り、キャップ１の天板部２が押圧されて口部２１の頂部
に合成樹脂製ライナー３０が圧接される一方、プレッシ
ャーブロックユニット４１のサイドブロック４５の下部
により、キャップ１のコーナー部が絞り込まれ、これに
より、口部２１の頂部に合成樹脂製ライナー３０が圧着
される。また、ロールユニット４２により、キャップ１
の筒部３に雌ネジ部１０が形成されると共に、ロールユ
ニット４３により、キャップ１の筒部３（ＴＥリング部
９）の下端部が容器２０の膨出部２３に係止するように
縮径される。このようにして、容器２０の口部２１にキ
ャップ１が装着される。 【００１７】更に、図５に、この発明の別の実施の形態
を示す。上述した実施の形態では、キャップは、アルミ
ニウムなどの金属製製材料から形成されているが、この
別の実施の形態では、キャップ５０は、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料から形成され
ている。また、筒部３は、水平スコア６によって、水平
スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部
８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（以
下、ＴＥリング部という）９とに区画されている。主部
８の内壁面には、口部２１の雄ネジ部２２に螺合する雌
ネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁面
には、キャップ５０を開栓する際に口部２１の膨出部２
３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する複数の薄
板状のタブ１１が設けられている。更に、キャップ５０
の天板部２の内面には、閉栓時に容器２０口部の頂部に
当接して容器２０内部を密封するための軟質の合成樹脂
製ライナー５１が形成されている。この合成樹脂製ライ
ナー５１を形成する工程は、上述した実施の形態と同様
である。 【００１８】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されず、種々変形可能である。例えば、本発明に係る
キャップを装着する容器は、金属製容器に限らず、合成
樹脂製容器であってもよい。 【００１９】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、合成樹脂製ライナーの表面粗さ（ＪＩＳＢ
０６０１による）が０．１μｍ以上とされているため、
合成樹脂製ライナーの成形時に、ウェルドラインなどの
不完全成形部分が形成されにくくなり、容器の密封性を
向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係るキャップを容器
に装着した状態キャップ及び容器の半断面図である。 【図２】 この発明の実施の形態に係るキャップの半断
面図である。 【図３】 この発明の実施の形態に係るキャップに合成
樹脂製ライナーを形成する工程を示すキャップ及びライ
ナー形成治具の半断面図である。 【図４】 この発明の実施の形態に係るキャップを容器
に装着する工程を示すキャップ、容器及びキャッピング
マシンの断面図である。 【図５】 この発明の別の実施の形態に係るキャップの
断面図である。 【符号の説明】 １ キャップ（金属製） ２ 天板部 ３ 筒部 ３０ 合成樹脂製ライナー ３１ ライナー形成治具 ５０ キャップ（合成樹脂製） ５１ 合成樹脂製ライナー
に装着した状態キャップ及び容器の半断面図である。 【図２】 この発明の実施の形態に係るキャップの半断
面図である。 【図３】 この発明の実施の形態に係るキャップに合成
樹脂製ライナーを形成する工程を示すキャップ及びライ
ナー形成治具の半断面図である。 【図４】 この発明の実施の形態に係るキャップを容器
に装着する工程を示すキャップ、容器及びキャッピング
マシンの断面図である。 【図５】 この発明の別の実施の形態に係るキャップの
断面図である。 【符号の説明】 １ キャップ（金属製） ２ 天板部 ３ 筒部 ３０ 合成樹脂製ライナー ３１ ライナー形成治具 ５０ キャップ（合成樹脂製） ５１ 合成樹脂製ライナー
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Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA23 AB01 BA01
CA01 CC02 CC04 CC05 DA01
DB03 DB12 DC02 DC04 DC05
FA09 FB01 GA04 GB04 HA02
HB02 HB04 HC03 HD01 LA05
LB02 LB07
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部から
なり、該天板部の内面に合成樹脂製ライナーを形成した
キャップにおいて、 前記合成樹脂製ライナーの表面粗さが０．１μｍ以上と
されていることを特徴とするキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401175A JP2003200959A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401175A JP2003200959A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200959A true JP2003200959A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27640072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401175A Pending JP2003200959A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200959A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168821A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Mitsubishi Materials Corp | キャップ |
| JP2007038453A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Universal Seikan Kk | ライナ成形装置、ライナ成形方法及びライナ |
| US8066133B2 (en) | 2003-09-19 | 2011-11-29 | Closure Systems International Japan, Limited | Synthetic resin cap, closing device, and container-packed beverage |
| JP2014122044A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Mitsui Chemicals Tohcello Inc | 容器の開口部を封止するためのキャップ用のパッキン、ならびにそれを具備する蓋体および密閉容器 |
| JP2017159964A (ja) * | 2017-04-25 | 2017-09-14 | ユニバーサル製缶株式会社 | ライナ付キャップの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401175A patent/JP2003200959A/ja active Pending
Cited By (6)
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