JP2003191984A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き締めを容易にすることができ、かつ巻き
締め異常を防ぐことができ、しかも材料コスト削減が可
能となる合成樹脂製キャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備え、天板部２内面に、容器口部２０内に嵌入する
環状の内側シール突起１２が形成され、内側シール突起
１２下部に切欠１４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に装着さ
れて該容器口部を閉止する合成樹脂製キャップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の合成樹脂製キャップとしては、
天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、天板部
に、容器口部内に嵌入する内側シール突起を形成したも
のが広く用いられている。このキャップを容器口部に巻
き締める際には、内側シール突起が容器口部内に嵌入す
るとともに、キャップのネジ部が容器口部の雄ネジに螺
着する。この巻き締め過程においては、内側シール突起
下部が容器口部の内縁に当接することによって、キャッ
プが容器口部に対して位置決め（センタリング）され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のキャップでは、
容器口部に巻き締める過程において、内側シール突起が
容器口部内に嵌入し始めるときの抵抗が大きいため、巻
き締めトルクが大きくなり、巻き締めがしにくくなる問
題があった。特に、内側シール突起が比較的長く形成さ
れている場合には、キャップのネジ部が容器口部の雄ネ
ジに螺着し始める前に、内側シール突起が容器口部内に
嵌入し始めるため、この嵌入開始時の巻き締めトルク上
昇によってキャップが容器口部に正常に螺着されなくな
ることがあった。また内側シール突起が比較的短く形成
されている場合（特にシールポイントより下方に位置す
る部分が短く形成されている場合）には、巻き締め時に
キャップの位置決めが不十分となり、巻き締めがしにく
くなることがあった。さらに、従来のキャップでは、製
造コストに占める材料コストの割合が大きいため、合成
樹脂材料コストの削減が要望されていた。本発明は上記
事情に鑑みてなされたもので、巻き締めを容易にするこ
とができ、かつ巻き締め異常を防ぐことができ、しかも
材料コスト削減が可能となる合成樹脂製キャップを提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、
天板部内面に、容器口部内に嵌入する環状の内側シール
突起が形成され、内側シール突起下部に切欠が形成され
ていることを特徴とする。切欠は、内側シール突起の少
なくとも外周面側に形成するのが好ましい。切欠は、内
側シール突起の周方向に間隔をおいて複数形成するのが
好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の合成
樹脂製キャップの第１の実施形態を示すものである。こ
こに示す合成樹脂製キャップ１は、円板状の天板部２と
その周縁から垂下する筒部３とを備え、天板部２内面
に、容器口部２０内に嵌入する環状の内側シール突起１
２と、容器口部２０の外面に当接する外側シール突起１
３とが下方に向けて突出形成されて構成されている。こ
のキャップ１は高密度ポリエチレン、ポリプロピレンな
どの合成樹脂材料で形成されている。

【０００６】筒部３は、水平スコア６によって、水平ス
コア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８
の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥ
リング部）９とに区画されている。主部８の内壁面には
容器口部２０の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成され
ている。ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ１を開
栓する際に容器口部２０に係止してＴＥリング部９の移
動を阻止する複数の薄板状の係止手段であるタブ１１が
設けられている。

【０００７】内側シール突起１２は、容器口部２０内に
嵌入した際に、容器口部２０の内面２０ａに当接し、容
器口部２０を密封することができるようになっている。
内側シール突起１２の外周面には、断面円弧状の環状膨
出部１２ａが周方向に沿って形成されている。内側シー
ル突起１２は、環状膨出部１２ａの最大外径部１２ｂに
おいて、その外径が最も大きくなっている。最大外径部
１２ｂの外径は、容器口部２０の内径とほぼ同じか、ま
たはこの内径よりも大きくなるように設定されている。
この最大外径部１２ｂは、内側シール突起１２が容器口
部２０内に嵌入した際に内面２０ａに当接するシールポ
イントとなる。内側シール突起１２は、縮径方向に弾性
変形して、この変形により容器口部２０内に嵌入可能と
なるようにすることができる。

【０００８】本実施形態のキャップ１では、内側シール
突起１２の下部（最大外径部１２ｂより下方に位置する
部分）に切欠１４が形成されている。切欠１４は、内側
シール突起１２の先端部に、内周面側から外周面側にか
けて形成されている。切欠１４は、側面視矩形状（コ字
状）に形成することができる。

【０００９】切欠１４の深さ（内側シール突起１２の先
端部から基端部方向の深さ）Ａは、０．５〜２ｍｍ（好
ましくは０．５〜１．５ｍｍ）とするのが好適である。
この深さＡがこの範囲未満であると巻き締めトルクを低
減する効果が低くなり、上記範囲を越えると内側シール
突起１２による密封性が低下しやすくなる。

【００１０】切欠１４の幅（内側シール突起１２の周方
向の幅）Ｂは、１〜１０ｍｍ（好ましくは２〜５ｍｍ）
とするのが好適である。この幅Ｂがこの範囲未満である
と、巻き締めトルクを低減する効果が低くなる。また幅
Ｂが上記範囲を越えると、容器口部２０に対する内側シ
ール突起１２の位置決めがしにくくなり、内側シール突
起１２が容器口部２０内に嵌入されにくくなる。

【００１１】隣りあう切欠１４、１４の間に相当する部
分（切欠非形成部分１５）の幅Ｃは、０．５〜３ｍｍ
（好ましくは１〜２ｍｍ）とするのが好適である。この
幅Ｃがこの範囲未満であると、容器口部２０に対する内
側シール突起１２の位置決めがしにくくなり、内側シー
ル突起１２が容器口部２０内に嵌入されにくくなる。ま
た幅Ｃが上記範囲を越えると、巻き締めトルクを低減す
る効果が低くなる。

【００１２】切欠１４は、内側シール突起１２の周方向
に間隔をおいて複数形成するのが好ましい。これら切欠
１４は、隣り合う切欠１４、１４の間の距離がほぼ一定
となるように形成するのが好ましい。

【００１３】以下、本実施形態のキャップ１を容器口部
２０に巻き締める際のキャップ１の動作について説明す
る。キャップ１を容器口部２０に巻き締めると、内側シ
ール突起１２の切欠非形成部分１５の外周面が容器口部
２０の開口端部２０ｂの内縁に当接する。これによっ
て、容器口部２０に対する内側シール突起１２の位置
（水平方向位置）が定められるため、キャップ１が容器
口部２０に対し位置決め（センタリング）されることに
なる。

【００１４】さらにキャップ１を閉栓方向に回転させる
と、内側シール突起１２は回転しつつ容器口部２０内に
嵌入される。キャップ１では、内側シール突起１２の下
部に切欠１４が形成されているため、この下部（切欠非
形成部分１５）の強度が低くなり、縮径方向に弾性変形
しやすくなる。このため、内側シール突起１２下部は、
容易に外径が小さくなり、スムーズに容器口部２０内に
嵌入される。

【００１５】またキャップ１では、切欠１４が内側シー
ル突起１２の外周面側に至るように形成されているた
め、内側シール突起１２下部の外周面の面積が小さくな
る。このため、内側シール突起１２が容器口部２０内に
嵌入される際の摩擦抵抗は低く抑えられる。

【００１６】容器口部２０内に嵌入された内側シール突
起１２は、最大外径部１２ｂにおいて内面２０ａに隙間
なく当接し、容器口部２０を密封する。

【００１７】容器口部２０に装着したキャップ１を開栓
方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられた多数
のタブ１１が容器口部２０に係止することから、主部８
は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方へ
の移動が阻止される。これによって、キャップの主部８
とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力
が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９
が主部８から切り離される。

【００１８】本実施形態のキャップ１では、以下に示す
効果を得ることができる。 （１）内側シール突起１２下部に切欠１４が形成されて
いるので、この下部（切欠非形成部分１５）の強度が低
くなり、内側シール突起１２がスムーズに容器口部２０
内に嵌入されるようになる。従って、巻き締め時、特に
内側シール突起１２の嵌入開始時において、巻き締めト
ルクを低く抑え、巻き締め操作を容易にすることができ
る。また内側シール突起１２の嵌入開始時の巻き締めト
ルクを低くできるため、キャップ１が容器口部２０に螺
着しにくくなるのを防ぎ、巻き締め異常を未然に防ぐこ
とができる。

【００１９】（２）切欠１４が、内側シール突起１２の
外周面側に至るように形成されているので、内側シール
突起１２下部の外周面の面積が小さくなる。このため、
内側シール突起１２下部が回転しつつ容器口部２０内に
嵌入される際の摩擦抵抗は小さくなる。従って、巻き締
めトルクを低く抑え、巻き締め操作を容易にするととも
に、巻き締め異常を未然に防ぐことができる。

【００２０】（３）内側シール突起１２下部に切欠１４
が形成されているので、内側シール突起１２が嵌入され
る際の巻き締めトルクを高くすることなく、内側シール
突起１２の下部を十分な長さに形成することができる。
従って、巻き締め時のキャップ１の位置決め（センタリ
ング）を容易にし、巻き締め操作をさらに容易にするこ
とができる。

【００２１】（４）内側シール突起１２下部に切欠１４
が形成されているので、内側シール突起１２に使用する
材料の量を低減することができる。従って、材料コスト
を削減し、製造コストを低く抑えることができる。

【００２２】図３および図４は、本発明の合成樹脂製キ
ャップの第２の実施形態を示すもので、ここに示すキャ
ップ２１は、切欠２４が内側シール突起１２の外周面側
に形成されている（すなわち内周面側に達しないように
形成されている）点で図１に示すキャップ１と異なる。
切欠２４の深さ（内側シール突起１２の先端部から基端
部方向の深さ）、および幅（内側シール突起１２の周方
向の幅）は、上述のキャップ１の切欠１４と同様とする
のが好ましい。隣りあう切欠２４、２４の間に相当する
部分（切欠非形成部分２５）の幅は、上述のキャップ１
の切欠非形成部分１５と同様とするのが好ましい。

【００２３】切欠２４の奥行（内側シール突起１２の外
周面からの径方向深さ）は、切欠２４が形成された部分
の内側シール突起１２の厚さＤが、０．５ｍｍ以下（好
ましくは０．３ｍｍ以下）となるように設定するのが好
適である。この厚さＤがこの範囲を越えると、材料コス
トが高くなるため好ましくない。

【００２４】このキャップ２１では、図１に示すキャッ
プ１と同様に、内側シール突起１２の下部が容器口部２
０内に嵌入される際の抵抗を小さくし、巻き締めトルク
を低く抑え、巻き締め操作を容易にするとともに、巻き
締め異常を防ぐことができる。また、巻き締め時のキャ
ップ２１の位置決め（センタリング）を容易にし、巻き
締め操作をさらに容易にすることができる。さらには、
内側シール突起１２に使用する材料の量を低減し、材料
コストを削減することができる。

【００２５】なお、本発明の合成樹脂製キャップでは、
切欠を、内側シール突起下部の内周面側に形成すること
もできる。

【００２６】

【実施例】（実施例）図１に示すキャップ１を作製し
た。キャップ１の仕様を以下に示す。 キャップ１の内径（ネジ谷径）：２７．９ｍｍ 内側シール突起１２：長さ５．２５ｍｍ 最大厚み１．
０ｍｍ、最大外径２１．５ｍｍ 切欠１４：深さ（Ａ）１．２ｍｍ、幅（Ｂ）３ｍｍ 切欠非形成部分１５：幅（Ｃ）１ｍｍ 材質：ポリプロピレン

【００２７】このキャップ１を、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）製の容器口部２０（開口端部２０ｂの
外径２４．９４ｍｍ、内径２０．６０ｍｍ）に巻き締め
たときのトルクを測定した。試験結果を図５に示す。図
５において、横軸はキャップ１の巻き締め角度（°）で
あり、縦軸は巻き締めトルク（ｋｇ−ｃｍ）である。

【００２８】（比較例）切欠１４を形成しないこと以外
は実施例のキャップ１と同じ構成のキャップを作製し、
このキャップについて巻き締めトルクを測定した。試験
結果を図５に併せて示す。

【００２９】図５より、切欠１４を形成した実施例のキ
ャップ１では、内側シール突起１２が嵌入される過程の
初期（巻き締め角度２５０〜３００°）において、巻き
締めトルクを低く抑えることができたことがわかる。ま
た、実施例のキャップ１では、比較例のキャップに比
べ、材料使用量を約０．０３ｇ削減することができた。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップは、以下の効果を得ることができる。 （１）内側シール突起下部に切欠が形成されているの
で、内側シール突起が容器口部内に嵌入される際の抵抗
を小さくし、巻き締めトルクを低く抑え、巻き締め操作
を容易にすることができる。また内側シール突起の嵌入
開始時の巻き締めトルクを低くできるため、キャップが
容器口部に螺着しにくくなるのを防ぎ、巻き締め異常を
未然に防ぐことができる。 （２）切欠が、内側シール突起の少なくとも外周面側に
形成されているので、内側シール突起下部が容器口部内
に嵌入される際の摩擦抵抗が小さくなる。従って、巻き
締めトルクを低く抑え、巻き締め操作を容易にするとと
もに、巻き締め異常を未然に防ぐことができる。 （３）内側シール突起が嵌入される際の巻き締めトルク
を高くすることなく、内側シール突起の下部を十分な長
さに形成することができるため、巻き締め時のキャップ
の位置決め（センタリング）を容易にし、巻き締め操作
をさらに容易にすることができる。 （４）内側シール突起に使用する材料の量を低減し、材
料コストを削減することができる。従って、製造コスト
を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の合成樹脂製キャップの第１の実施
形態を示すキャップを示す図であり、（ａ）は全体図で
あり、（ｂ）は要部拡大図である。

【図２】 図１に示す合成樹脂製キャップの要部を拡
大した斜視図である。

【図３】 本発明の合成樹脂製キャップの第２の実施
形態の要部を示す断面図である。

【図４】 図３に示す合成樹脂製キャップの要部を拡
大した斜視図である。

【図５】 試験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、
１２・・・内側シール突起、１４、２４・・・切欠、２０・・・
容器口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部と
   を備え、天板部内面に、容器口部内に嵌入する環状の内
   側シール突起が形成された合成樹脂製キャップであっ
   て、 内側シール突起下部に切欠が形成されていることを特徴
   とする合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】 切欠が、内側シール突起の少なくとも
   外周面側に形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の合成樹脂製キャップ。
3. 【請求項３】 切欠が、内側シール突起の周方向に間
   隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項
   １または２記載の合成樹脂製キャップ。