DE112006001424T5 - Kombinations-Tragbehälter - Google Patents

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Abstract

Ein Kombination-Tragbehälter zum Tragen von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl., enthaltend eine Kombination aus einer Mehrzahl von Behälterteilen, die je eine Bodenplatte und Seitenplatten aufweisen, die sich von der Bodenplatte aus nach oben erstrecken und an der Oberseite offen sind, wobei
(1) jede der Mehrzahl von Behälterteilen eine unterschiedliche Höhe und einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist;
(2) der Öffnungsabschnitt so geformt ist, dass bei der Benutzung eines Behälterteils als Behälterkörper und des anderen Behälterteils als Deckel die Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des einen Behälterteils dicht mit der Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des anderen Behälterteils zur Anlage gebracht werden kann, wenn die beiden Behälterteile aneinander gelegt werden;
(3) die Behälterteile für den Fall, dass sie zumindest dieselbe Höhe haben, eine solche Ausbildung haben, dass ein Behälterteil in dem anderen Behälterteil angeordnet werden kann; und
(4) der Öffnungsabschnitt einen Stufenabschnitt aufweist, der an...

Description

  • HINTERGRUND
  • Technisches Feld
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tragbehälter, der eine Kombination von zwei Behälterteilen enthält, wobei der Tragbehälter vervollständigt werden kann durch Kombination der beiden Behälterteile derart, dass diese übereinander angeordnet werden. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung einen Kombinations-Tragbehälter, der solche Behälterteile enthält und in Transportsystemen verwendet werden kann, in denen die Tragbehälter mit verschiedenen Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und. dgl. transportiert werden, die Gegenstände nach der Ankunft an einem Zielort aus den Tragbehältern entfernt werden und die Tragbehälter dann als leere Tragbehälter zurückgeführt werden, wobei nur die Behälterteile übereinander angeordnet sind.
  • Hintergrund
  • Bei einem herkömmlichen Tragbehälter, der zwei Behälterteile enthält, die ineinander gesteckt werden können, wird das eine Behälterteil als Behälterkörper und das andere Behälterteil als Deckel benutzt. Bei diesem Tragbehälter ist der Deckel getrennt vom Behälterkörper vorgesehen. Für jeden Behälterkörper dieser Tragbehälter ist daher ein Deckel erforderlich. In diesem Fall kann der Deckel nur als Deckel, jedoch nicht für einen anderen Zweck als den des Deckels benutzt werden. Da nur beabsichtigt ist, jeden Deckel auch als Deckel zu benutzen, können zwei Deckel nicht zu einem Tragbehälter miteinander kombiniert werden (wie z. B. offenbart in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2000-323460 , die derzeit für die Prüfung in der Schwebe ist).
  • Zur Benutzung zum Transport spezieller Objekte ist ein Tragbehälter vorgeschlagen worden, der zwei Behälterteile enthält, wobei jeder der Behälterteile als Deckel oder als Behälterkörper verwendet werden kann. Insbesondere enthält dieser Tragbehälter ein Paar von zwei kastenförmigen Behälterkörpern mit identischer Form, wobei der Tragbehälter dadurch vervollständigt werden kann, dass diese beiden Behälterkörper in der Weise miteinander kombiniert werden, dass sie übereinander angeordnet werden. Dieser Tragbehälter wird beispielsweise zum Tragen von Getränkedosen benutzt, wobei er vier Packungen aufnehmen kann, die jeweils sechs 350-Milliliter-Getränkedosen enthalten, die schrumpfverpackt sind und zwischen den oberen und unteren Behälterkörpern angeordnet werden (wie offenbart in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2000-229683 , die derzeit für die Prüfung in der Schwebe ist). Ein weiterer Behälter wurde vorgeschlagen, der als Catering-Behälter verwendet wird und zum Transport von Lebensmitteln und Getränken von der Küche zum Speisesaal oder zum Rücktransport vom Speisesaal zur Küche dienen soll. Dieser Behälter enthält zwei obere und untere Behälterteile, die jeweils einen Flansch aufweisen, wobei die Behälterteile in einer solchen Weise übereinander gelegt werden können, dass die entsprechenden Flansche zur gegenseitigen Anlage kommen, wenn sie sich überlappen. Eines der Behälterteile kann als Deckel verwendet werden (wie offenbart in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2002-68196 , die derzeit für die Prüfung in der Schwebe ist).
  • Es wurde noch ein anderer Tragbehälter vorgeschlagen, der einen Satz aus einem Behälterkörper und einem Deckel enthält. Bei diesem Tragbehälter kann entweder der Behälterkörper oder der Deckel mit einem Verriegelungsmechanismus versehen werden, der gleitend eingerichtet ist (wie offenbart in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung Nr. H7 (1995)-23167 , die derzeit für die Prüfung in der Schwebe ist, und im eingetragenen japanischen Gebrauchsmuster Nr. 3015455 ). Weiterhin wurde ein anderer Tragbehälter vorgeschlagen, der einen Behälterkörper und einen Deckel enthält. Bei diesem Tragbehälter ist der Deckel mit einem Packungsmaterial versehen, und der Behälterkörper kann dadurch mit dem Deckel kombiniert werden, dass er gegen das Packungsmaterial an dem Deckel gedrückt wird, was sicherstellt, dass der so vervollständigte Tragbehälter luftdicht gehalten werden kann (wie offenbart im eingetragenen japanischen Gebrauchsmuster Nr. 3015455 ).
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Für den herkömmlichen Tragbehälter, der insbesondere zum Tragen von Getränkedosen benutzt werden soll, wie oben beschrieben wurde, besteht kein Bedarf, irgendwelche Schutzmittel wie z. B. Polster sowohl zum Schutz der zu transportierenden Gegenstände als auch der Innenfläche des Tragbehälters vorzusehen, da die Gegenstände wie z. B. Getränkedosen normalerweise nur schwer zu zerstören sind. Der oben beschriebene Catering-Behälter soll insbesondere zum Transport von Lebensmitteln in Schüsseln benutzt werden und wird daher gewöhnlich vorsichtig gehandhabt. Es besteht kein Bedarf an zusätzlicher Sorgfalt, außer dass die Nahrungsmittel und Getränke warm oder kalt gehalten werden müssen. Aus diesem Grund ist keine besondere Sorge dafür getragen, um zu verhindern, dass die zu tragenden Gegenstände wie Lebensmittel in Schüsseln in irgendeinen körperlichen Kontakt mit der Innenfläche des Tragbehälters kommen.
  • Bei jedem der oben beschriebenen, herkömmlichen Tragbehälter ist es erforderlich, eine Anzahl von Behältern mit unterschiedlichen Größen vorzusehen, wenn Gegenstände mit unterschiedlichen Größen transportiert werden sollen. Wenn sechs unterschiedliche Gegenstände, die jeweils eine unterschiedliche Höhe haben, transportiert werden sollen, müssen sechs unterschiedliche Behälter vorgesehen werden, die an die Höhen dieser Gegenstände angepasst sind, wenn nicht ein einzelner Behälter die Gegenstände dadurch aufnehmen kann, dass diese übereinander angeordnet bzw. gestapelt werden.
  • Bei den herkömmlichen Tragbehältern, die den oben beschriebenen Verriegelungsmechanismus aufweisen, ist der Verriegelungsmechanismus zwischen einem Behälterkörper und einem Deckel vorgesehen. Es wurde jedoch noch kein derartiger Verriegelungsmechanismus vorgeschlagen, der in Verbindung mit einem Kombinations-Tragbehälter verwendet werden kann, der eine Kombination aus einem Behälterkörper und einem Deckel enthält. Wie in der oben beschriebenen Veröffentlichung Nr. 3015455 offenbart ist, ist der Verriegelungsmechanismus so ausgebildet, dass der Tragbehälter luftdicht gehalten werden kann, indem der Behälterkörper und der Deckel durch das dazwischen befindliche Packungsmaterial unabhängig davon miteinander zur Anlage gebracht werden, ob in dem Tragbehälter irgendwelche besonderen Gegenstände angeordnet werden oder nicht. Mit anderen Worten wirkt die Rückstoßkraft des Packungsmaterials stets auf den Verriegelungsmechanismus ein, selbst wenn keine Gegenstände mit dem Tragbehälter getragen werden, d. h. selbst wenn kein Bedarf besteht, den Tragbehälter luftdicht abzuschließen.
  • Die vorliegende Erfindung überwindet die oben beschriebenen Probleme des Standes der Technik durch einen Tragbehälter, der zwei Behälterteile enthält, wobei die beiden Behälterteile Öffnungsabschnitte von identischer Konstruktion, Form und Größe und einen Stufenabschnitt derart aufweisen, dass der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils dicht mit dem Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils in Eingriff gebracht werden kann, wenn die beiden Behälterteile durch Aufeinanderlegen miteinander kombiniert werden.
  • Insbesondere sieht die vorliegende Erfindung einen Behälter zum Tragen von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl. vor, der eine Kombination aus einer Mehrzahl von Behälterteilen enthält, die jeweils eine Bodenplatte und von dieser zur Oberseite hin ragende Seitenplatten aufweisen und an der Oberseite offen sind, wobei der Kombination-Tragbehälter dadurch gekennzeichnet ist, dass
    • (1) jedes Behälterteil eine unterschiedliche Höhe hat und einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist;
    • (2) wenn das eine, beispielsweise als Behälterkörper verwendbare Behälterteil und das andere, beispielsweise als Deckel verwendbare Behälterteil übereinander gelegt werden, die Öffnungsabschnitte der Behälterteile dicht gegeneinander gelegt werden können;
    • (3) jedes der Behälterteile wenigstens identisch in der Höhe und so ausgebildet ist, dass die Behälterteile ineinander gesteckt oder übereinander gestapelt werden können; und
    • (4) jeder der Öffnungsabschnitte einen Stufenabschnitt aufweist, der an die Oberkante der Seitenplatte angeformt ist und sich von dieser nach außen erstreckt.
  • Eine alternative Form des Kombination-Tragbehälters sieht erfindungsgemäß einen Behälter zum Tragen von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl. vor, der eine Kombination aus einer Mehrzahl von Behälterteilen enthält, die je eine Bodenplatte und eine vom Bodenteil nach oben erstreckte Seitenwand aufweisen und an der Oberseite offen sind, wobei der Kombination-Tragebehälter dadurch gekennzeichnet ist, dass:
    • (1) jedes Behälterteil einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist;
    • (2) wenn das eine, z. B. als Behälterkörper verwendbare Behälterteil und das andere, z. B. als Deckel verwendbare Behälterteil übereinander gelegt werden, die Öffnungsabschnitte der Behälterteile dicht gegeneinander gelegt werden können;
    • (3) jedes der Behälterteile zumindest identisch in der Höhe und so ausgebildet ist, dass die Behälterteile ineinander gesteckt oder übereinander gestapelt werden können; und
    • (4) jeder der Öffnungsabschnitte einen Stufenabschnitt aufweist, der so an die Oberkante der Seitenplatte angeformt ist, dass er sich von dieser nach außen erstreckt.
  • Sowohl der Kombination-Tragbehälter als auch der der alternative Kom binations-Tragbehälter ist dadurch gekennzeichnet, dass:
    • (1) der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils ein Verriegelungsteil und der Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils eine Verriegelungsteil-Aufnahme aufweist, wobei, wenn ein Behälter dadurch gebildet wird, dass zwei Behälterteile derart übereinander gelegt werden, dass der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils dicht an dem Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils anliegt, eine Trennung der beiden Behälterteile voneinander dadurch verhindert werden kann, dass das Verriegelungsteil und die Verriegelungsteil-Aufnahme miteinander in Eingriff gebracht werden;
    • (2) das Verriegelungsteil und die Verriegelungsteil-Aufnahme punktsymmetrisch bezüglich einer vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufende Achse angeordnet sind;
    • (3) das Verriegelungsteil beweglich ausgebildet ist und ein Verriegelungssegment enthält, das in die Verriegelungsteil-Aufnahme einführbar ist, wobei das Verriegelungssegment aus einem anderen Material als das Behälterteil hergestellt und im Falle einer Zerstörung durch ein neues Verriegelungssegment ersetzbar ist; und
    • (4) jedes der Behälterteile ein Packungsmaterial enthält, das auf der Innenseite der Bodenplatte angeordnet ist, wobei, wenn zu tragende Gegenstände wie z. B. Produkte, Einzelteile und dgl. auf eines der beiden Behälterteile aufgelegt und die beiden Behälterteile dann so miteinander kombiniert werden, dass das Verriegelungsteil des einen Behälterteils in die Verriegelungsteil-Aufnahme des anderen Behälterteils eingeführt werden kann, die Behälterteile durch die Rückstoßkraft des gegen die Gegenstände drückenden Packungsmaterials fest verriegelt werden können.
  • Jeder der Kombination-Tragebehälter und alternativen Kombinations-Tragebehälter ist dadurch gekennzeichnet, dass:
    jedes der Behälterteile eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit gegenüber der Außenseite der Bodenplatte vorstehenden Stellflächen aufweist; und
    die Stellflächen punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufenden Achse angeordnet sind.
  • Jeder der Kombination-Tragbehälter und alternativen Kombination-Tragbehälter ist dadurch gekennzeichnet, dass:
    • (1) einer der beiden Kombination-Tragebehälter eine Kombination von zwei Behälterteilen ist, die jeweils einen kleinen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe haben, und der andere der beiden Kombination-Tragbehälter eine Kombination aus zwei Behälterteilen ist, die jeweils einen großen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe haben;
    • (2) jeder der Behälterteile mit dem kleinen Öffnungsabschnitt eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit gegenüber der Außenseite der Bodenplatte vorstehenden Stellflächen aufweist, wobei die Stellflächen punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufenden Achse angeordnet sind; und
    • (3) jeder der Behälterteile mit dem großen Öffnungsabschnitt eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit Stellflächen aufweist, die identisch mit denen der Behälterteile mit dem kleinen Öffnungsabschnitt sind, wobei die Stellflächen (11) in wenigstens zwei Lagen vorgesehen sind.
  • Obgleich jeder der oben beschriebenen Kombinations-Tragbehälter eine Kombination von Behälterteilen aufweist, die jeweils identische Höhen besitzen, kann es erwünscht sein, zwei Arten von Behälterteilen vorzusehen, die unterschiedliche Höhen aufweisen. In diesem Fall können optional zwei oder mehr Arten derartiger Behälterteile vorgesehen werden.
  • Die Materialien, auf welchen die Behälterteile basieren, können in Abhängigkeit von der Art der zu tragenden Gegenstände gewählt werden. Beispielsweise können irgendwelche transparenten Materialien oder elektrisch leitende Materialien vorgesehen werden.
  • Als zu tragende Gegenstände kommen alle tragbaren Gegenstände in Betracht, einschließlich, jedoch ohne Begrenzung, Produkte und Einzelteile oder Materialien von diesen sowie nicht-industrielle Produkte.
  • Die obige Beschreibung lässt erkennen, dass jedes der beiden Behälterteile einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist, wobei eines der Behälterteile als Behälterkörper und das andere Behälterteil als Deckel verwendet werden kann. Wenn der Tragbehälter dann dadurch vervollständigt wird, dass diese beiden Behälterteile miteinander kombiniert werden, dann kann der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils dicht an den Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils angelegt werden. Zusätzlich zu Behälterteilen mit identischer Höhe können auch Behälterteile mit unterschiedlichen Höhen vorgesehen werden. Auf diese Weise können unterschiedliche Arten von Tragbehältern dadurch gebildet werden, dass Behälterteile mit identischen Höhen mit Behälterteilen kombiniert werden, die unterschiedliche Höhen haben. Der Vorrat an derartigen Behälterteilen kann auf diese Weise reduziert werden. Jeder auf diese Weise gebildete Tragbehälter kann unterschiedliche Arten von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl. aufnehmen, und derartige Gegenstände können daher wirksamer getragen werden. Da zumindest die Behälterteile mit identischen Höhen so ausgebildet sind, dass sie ineinander gesteckt werden können, ist es, wenn diese Behälterteile zu Tragbehältern zusammengesetzt werden, möglich, die Tragbehälter nach der Ankunft am Bestimmungsort des Transports wieder in die einzelnen Behälterteile zu zerlegen, diese dann zu sammeln, indem sie anhand ihrer unterschiedlichen Ausbildung gruppiert werden, und sie dann ineinander zu stecken.
  • Aus der obigen Beschreibung ergibt sich, das der Öffnungsabschnitt jedes Behälterteils einen Stufenabschnitt aufweist, der sich nach außen erstreckt. Wenn eines der Behälterteile als Deckel und das andere Behälterteil als Behälterkörper verwendet und ein Tragbehälter dadurch vervollständigt wird, dass diese beiden Behälterteile miteinander so kombiniert werden, dass sie übereinander zu liegen kommen, dann können die an die entsprechenden Öffnungsabschnitte angeformten Stufenabschnitte unter Bildung einer Nut zusammenwirken, in die die Packungsmaterialien hinein passen. Die so gebildete Nut enthält obere und untere Abschnitte, die in einer horizontalen Ebene angeordnet sind, den gesamten Umfang des Zentrums des Tragbehälters umgeben und in die die Packungsmaterialien entsprechender Größe und Form in Abhängigkeit von der Art der zu transportierenden Gegenstände eingelegt werden können. Diese Packungsmaterialien erleichtern das Einlegen und Entfernen der zu tragenden Gegenstände in die bzw. von den Tragbehältern. Da die Packungsmaterialien um das Zentrum der Innenseite des Tragbehälters herum montiert werden können, sind die Gegenstände während des Transports angemessen geschützt.
  • Die Verriegelungsteile und die entsprechenden Verriegelungsteil-Aufnahmen sind punktsymmetrisch bezüglich des Zentrums der Bodenplatte angeordnet. Auf diese Weise kann der Tragbehälter aus den Behälterteilen zusammengesetzt werden, ohne dass berücksichtigt werden muss, in welche Richtung die Behälterteile orientiert werden müssen, und durch Verriegelung der Behälterteile luftdicht abgeschlossen werden. Diese Verriegelung ist leicht durchführbar. Das Verriegelungssegment im Verriegelungsteil kann für den Fall, dass es bricht, durch ein anderes ersetzt werden. Die Packungsmaterialien sind vorgesehen, um einen Druck auf die transportierenden Gegenstände auszuüben, was es erlaubt, das Verriegelungsteil und die Aufnahme sicher miteinander in Eingriff zu bringen. Somit wird sich der Tragbehälter beim Transport nicht öffnen, und die Gegenstände werden sicher getragen. Wenn der Tragbehälter leer ist, sind die Verriegelungsteile und Verriegelungsteil-Aufnahmen frei von der Rückstoßkraft des Packungsmaterials und daher nicht unter Belastung angeordnet.
  • Wenn jedes Behälterteil eine Mehrzahl von Eingriffsabschnitten aufweist, die auf der Außenseite der Bodenplatte vorgesehen werden können, damit sie punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufenden Achse angeordnet werden können, dann kann eine Vielzahl einzelner Tragbehälter einer über dem anderen zu einem Behälter mit großem Aufnahmevermögen angeordnet werden, ohne dass die Richtung berücksichtigt werden muss, in welcher sie orientiert werden müssen. Das kann die Transportfähigkeit verbessern.
  • Es können ein Tragbehälter mit einer großen Öffnung und ein Tragbehälter mit einer kleinen Öffnung kombiniert werden, wobei an dem Tragbehälter mit der großen Öffnung wenigstens zwei Eingriffsflächen vorgesehen werden. Dadurch können wenigstens zwei oder mehr Tragbehälter mit der kleinen Öffnung auf den Tragbehälter mit der großen Öffnung gestellt werden. In diesem Fall können diese Tragbehälter ohne das Risiko des Auseinanderfallens transportiert werden, und die Gegenstände können auf diese Weise sicher getragen werden. Jeder Tragbehälter, dessen Größe ein ganzzahliges Vielfaches der Größe des kleinen Tragbehälters ist, kann mit jeder Anzahl von kleinen Tragbehältern kombiniert werden. Dies verbessert die Transportfähigkeit weiter.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei (a) eine Draufsicht auf ein Behälterteil, (b) eine teilweise weggebrochene Ansicht des in (a) gezeigten Behälterteils, (c) eine teilweise weggebrochene Vorderansicht eines anderen Behälterteils und (d) eine Vorderansicht von Tragbehältern ist, die durch Kombination der in (b) und (c) gezeigten Behälterteile gebildet wurde;
  • 2 zeigt auch das erste Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Draufsicht auf ein Behälterteil mit einer kleinen Höhe, (b) eine teilweise weggebrochene Vorderansicht desselben Behälterteils und (c) eine teilweise weggebrochene Seitenansicht desselben Behälterteils ist;
  • 3 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Draufsicht auf ein Behälterteil mit einer mittleren Höhe, (b) eine teilweise weggebrochene Vorderansicht desselben Behälterteils und (c) eine teilweise weggebrochene Ansicht desselben Behälterteils ist;
  • 4 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Draufsicht auf ein Behälter mit einer großen Höhe, (b) eine teilweise weggebrochene Vorderansicht desselben und (c) eine teilweise weggebrochene Seitenansicht desselben ist;
  • 5 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei in einem Längsschnitt fünfzehn (15) Behälter dargestellt sind, die jeweils ineinander gelegt und übereinander gestapelt sind, wobei (a) eine Vorderansicht und (b) eine Seitenansicht ist;
  • 6 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei Ansichten jedes der Tragbehälter dargestellt sind, die durch Kombination von Behälterteilen gebildet wurden, wobei (a) die Vorderansicht der Kombination eines Behälterteils mit mittlerer Höhe und eines anderen Behälterteils mit kleiner Höhe zeigt, wobei das Behälterteil mit der kleinen Höhe als Deckel verwendet wird, (b) eine Seitenansicht derselben Kombination ist, (c) eine Vorderansicht der Kombination aus zwei Behälterteilen zeigt, die beide die kleine Höhe aufweisen, wobei eines davon als Deckel verwendet ist, (d) eine Seitenansicht derselben Kombination ist, (e) die Vorderansicht der Kombination eines Behälters mit der großen Höhe und eines anderen Behälters mit der kleinen Höhe zeigt, wobei das Behälterteil mit der kleinen Höhe als Deckel verwendet wird, und (f) eine Seitenansicht derselben Kombination ist;
  • 7 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei (a) die Vorderansicht einer Kombination aus Behälterteilen zeigt, die beide die mittlere Höhe aufweisen, wobei eines davon als Deckel benutzt ist, (b) eine Seitenansicht derselben Kombination zeigt, (c) die Vorderansicht einer Kombination aus einem Behälterteil mit der großen Höhe und einem anderen Behälterteil mit der mittleren Höhe zeigt, wobei das Behälterteil mit der mittleren Höhe als Deckel verwendet wird, (d) eine Seitenansicht derselben Kombination ist, (e) die Vorderansicht einer Kombination aus zwei Behälterteilen mit der großen Höhe ist, wobei eines dieser Teile als Deckel benutzt wird, und (f) eine Seitenansicht dieser Kombination zeigt;
  • 8 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei der Tragbehälter aus der Kombination von zwei Behälterteilen mit der kleinen Höhe gebildet ist und wobei gezeigt ist, dass in diesen Gegenstände wie z. B. Produkte, Einzelteile od. dgl. getragen werden, wobei ferner (a) ein Horizontalschnitt, (b) ein Querschnitt in Längsrichtung und (c) ein Längsschnitt von der Seite ist;
  • 9 ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel zeigt, wobei der Tragbehälter durch Kombination eines Behälterteils mit der großen Höhe und eines anderen Behälterteils mit der mittleren Höhe gebildet ist und wobei gezeigt ist, wie Gegenstände wie z. B. Produkte usw. getragen werden, und wobei (a) ein Horizontalschnitt, (b) ein Längsschnitt von vorn und (c) ein Längsschnitt von der Seite ist;
  • 10 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei der Tragbehälter durch Kombination von zwei Behälterteilen gebildet ist, die beide die große Höhe aufweisen und in denen, wie gezeigt, Gegenstände wie Produkte usw. getragen werden, und wobei (a) ein Horizontalschnitt, (b) ein Längsschnitt von vorn und (c) eine Seitenansicht ist;
  • 11 zeigt ebenfalls das erste Ausführungsbeispiel, wobei (a) und (b) jeweils eine Unteransicht einer Variation der Beinteile an dem Behälterteil zeigt, wobei (c) die Vorderansicht von zwei übereinander angeordneten Tragbehältern zeigt, die durch Kombination der Behälterteile gemäß (a) hergestellt sind, und wobei (d) die Vorderansicht von zwei übereinander angeordneten Tragbehältern ist, die durch Kombination der Behälterteile gemäß (b) hergestellt wurden;
  • 12 stellt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, wobei (a) eine perspektivische Ansicht eines Tragbehälters und (b) die äußere Oberfläche der Bodenplatte (Eingriffsseite) zeigt;
  • 13 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine perspektivische Ansicht ist, die zwei übereinander gestapelte, obere bzw. untere Tragbehälter zeigt, (b) die äußere Oberfläche der Bodenplatte des einen Behälterteils des unteren Tragbehälters, (c) die äußere Oberfläche der Bodenplatte des einen Behälterteils des oberen Tragbehälters und (c) einen Querschnitt längs der Linie A-A in (a) zeigt;
  • 14 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Vorderansicht eines Zweifach-Behälterteils und (b) die Unteransicht desselben zeigt;
  • 15 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Draufsicht ist, die zeigt, dass ein Vierfach-Tragbehälter auf einem Tragbehälter des Grundtyps gestapelt ist, (b) eine Draufsicht auf den in (a) gezeigten Basis-Tragbehälters und (c) eine Draufsicht auf den Vierfach-Tragbehälter gemäß (a) ist;
  • 16 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei (a) die Unteransicht des Tragbehälters vom Basistyp ist, (b) eine vergrößerte Ansicht ist, die ein Verriegelungsteil zeigt, das in einem mit B markierten Bereich in (a) vorgesehen ist, (c) das Verriegelungsteil mit Blick in Richtung eines Pfeils C zeigt und (d) ein Querschnitt längs der Linie D-D in (b) ist;
  • 17 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei (a) eine Vorderansicht eines Verriegelungsteils, (b) eine Unteransicht desselben, (c) eine Rückansicht desselben, (d) eine linke Seitenansicht desselben und (e) eine perspektivische Ansicht desselben ist;
  • 18 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei in einem vergrößerten Maßstab gezeigt ist, wie das Verriegelungsteil betätigt werden kann, und wobei (a) zwei Behälterteile im unverriegelten Zustand, (b) den Prozess der Verriegelung und (c) die Behälterteile im verriegelten Zustand zeigt;
  • 19 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei gezeigt ist, wie ein anderes Verriegelungsteil betätigt werden kann, und wobei (a) zwei Behälterteile im nicht verriegelten Zustand und (b) die beiden Behälterteile im verriegelten Zustand zeigt; und
  • 20 zeigt ebenfalls das zweite Ausführungsbeispiel, wobei gezeigt ist, wie noch ein anderes Verriegelungsteil betätigt werden kann, und wobei (a) eine Seitenansicht von zwei Behälterteilen im nicht verriegelten Zustand zeigt, (b) bis (e) in vergrößerten Schnitten darstellt, dass sich die beiden Behälterteile in einem verriegelten Zustand befinden, (f) eine teilweise vergrößerte Endansicht ist, die einen vergrößerten Bereich G längs der Linie E-E in 19(a) zeigt, und (g) eine teilweise vergrößerte Endansicht längs der Linie H-H ähnlich zu (f) ist.
  • BESTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
  • Im nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind zwei Arten von Behälterteilen 12A und 12B vorgesehen, wobei durch Kombination dieser beiden Arten von Behälterteilen 12A und 12B drei Arten von Tragbehältern 15A, 15B und 15C hergestellt werden können.
    • (1) Ein Behälterteilkörper 5, der an der Oberseite offen ist, enthält eine Bodenplatte 1 und Seitenplatten 3, 3, die mit der Bodenplatte 1 so verbunden sind, dass sie nach außen und oben geneigt sind. Der Behälterteilkörper 5 enthält weiter Beinteile (Eingriffsabschnitte) 10, 10, die an der äußeren Oberfläche 2 der Bodenplatte 1 vorgesehen sind. Ein Behälterteil 12 ist dadurch vervollständigt. Die beiden Arten von Behälterteilen sind als Behälterteile 12 vorgesehen, von denen das eine das Behälterteil 12A ist, dessen Seitenplatte 3 eine Höhe H01 hat, während das andere das Behälterteil 12B ist, dessen Seitenplatte 3 die Höhe H02 hat (1(b), (c)). Bei jedem der beiden Behälterteile 12A und 12C sind die Abstände L1 und D1 zwischen zwei benachbarten, an der Bodenplatte 1 angebrachten Beinteilen an den Stell(Eingriffs)flächen in Längs- und Querrichtung für beide Behälterteile 12A und 12C gleich. In ähnlicher Weise sind die Längen L1 und Breiten D2 der Öffnungsflächen 8 an der Oberseite der Öffnungsflansche 7 für beide Behälterteile 12A und 12C ebenfalls gleich (1(a)).
    • (2) Eine der beiden Arten von Behälterteilen 12A und 12B, die unterschiedliche Höhen haben, wird als Behälterkörper benutzt, während der andere als Deckel benutzt wird. Drei Arten von Tragbehältern 15A, 15B und 15C können durch Kombination dieser beiden Arten von Behälterteilen 12A und 12B dadurch hergestellt werden, dass beide mit ihren Öffnungsflächen 8, 8 übereinander gelegt werden. Die Tragbehälter 15A, 15B und 15C, die auf diese Weise erhalten werden, haben die Höhen H1( = H01 + H02), H2( = H01 + H02) und H3(= H02 + H02).
    • (3) Da die Abstände zwischen den Stellflächen 11, 11 der Beinteile 10, 10 bei allen Tragbehältern 15A, 15B und 15C gleich sind, können die Tragbehälter übereinander gelegt (gestapelt) werden, indem die Beinteile 10, 10 eines der Tragbehälter gegen die entsprechenden Beinteile 10, 10 eines anderen Tragbehälters gelegt werden (1(d)). In diesem Fall sind die Abstände L1, D1 zwischen irgendwelchen zwei benachbarten Beinabschnitten 10, 10 in der Längs- und Querrichtung für alle Tragbehälter dieselben, und die Beinabschnitte 10, 10 für alle Tragbehälter sind mit Rotationssymmetrie von 180° (Punktsymmetrie) bezüglich des Zentrums 35 der Bodenplatte 1 angeordnet. Dadurch können die Tragbehälter 15A, 15B und 15C übereinander gelegt werden, ohne dass die Orientierung berücksichtigt werden muss, mit der sie gestapelt werden, was die Durchführung des Stapelns sehr wirkungsvoll macht.
    • (4) Die Seitenplatten 3, 3 an jedem der beiden Behälterteile 12A und 12B sind derart geneigt, dass sie zur Oberseite hin nach außen aufgeweitet werden. Für jedes der Behälterteile 12A und 12B ist es daher möglich, die Behälterteile verschachtelt ineinander zu stecken (5).
  • Ausführungsbeispiel 1
  • Unter Bezugnahme auf die 2 bis 11 wird nun ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind drei Arten von Behälterteilen vorgesehen. Insbesondere hat ein Behälterteil 12A eine kleine Höhe, ein anderes Behälterteil 12B eine mittlere Höhe und ein weiteres Behälterteil 12C eine große Höhe. Sechs Arten von Tragbehältern 15A bis 15F können durch Kombination dieser Behälterteile hergestellt werden.
  • [1] Konstruktion der Behälterteile
  • Ein Behälterteilkörper 5 enthält eine ebene Bodenplatte 1 mit rechteckiger Form und Seitenplatten 3, 3, die sich von der Bodenplatte 1 derart nach oben erstrecken, dass der Behälterteilkörper 5 sich nach oben öffnet. Ein Öffnungsflansch 7 ist an das obere Ende jeder Seitenplatte 3, 3, d. h. an den Umfangsrand der offenen Oberseite des Behälterteilkörpers 5 angeformt. Der Öffnungsflansch 7 ist derart vorgesehen, dass er sich im Wesentlichen horizontal und von der Oberkante jeder der Seitenplatten 3 nach außen erstreckt, und hat eine nach oben ragende Außenkante, um einen Stufenabschnitt 6 zu bilden. Der Öffnungsflansch 7 enthält weiter eine Öffnungsfläche 8 mit einer flachen Oberseite, die an die Oberkante des Stufenabschnitts 6 angrenzt, und einen Verbindungsabschnitt 9, der am äußeren Umfangsrand der Öffnungsfläche 8 derart vorgesehen ist, dass er vertikal nach unten (in Richtung der Bodenplatte 1) hängt.
  • Der Behälterteilkörper 5 enthält weiterhin Beinteile (Eingriffsabschnitte) 10, 10, die sich von der äußeren Oberfläche 2 der Bodenplatte 1 nach unten erstrecken. Eine Gesamtheit von Beinteilen 10, 10 wie z. B. 3 × 2 ist vorgesehen. Jeder Beinteil 10 hat an seiner Unterseite eine ebene Stell(Eingriffs)fläche 11. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Beinteile so geformt, dass sie nach unten ragen und integral mit der Bodenplatte 1 verbunden sind (2 bis 4). Insbesondere sind die Beinteile 10, 10 um die vertikale Achse durch das Zentrum (Schwerpunkt) der äußeren Ober fläche 2 der Bodenplatte 1 herum und symmetrisch bezüglich der vertikalen Achse angeordnet.
  • An jedem Behälterteilkörper 5 sind die Seitenplatten 3, 3 so angebracht, dass sie nach außen schräg verlaufen und sich zur Oberseite hin ausweiten. Die Behälterteile 12, 12 haben eine solche Ausbildung, dass zwei identische Behälterteile ineinander gesteckt werden können (5).
    • (2) Die Behälterteile 12 (z. B. 12A, 12B, 12C) können unter Anwendung geeigneter Kunstharzmaterialien in die oben beschriebene Form gegossen (geformt) werden (2 bis 4).
    • (3) Die Behälterteile 12A, 12B und 12C können so ausgebildet werden, dass sie unterschiedliche Höhen aufweisen. Insbesondere hat das Behälterteil 12A, das als Behälterteil mit geringer Höhe bezeichnet werden kann, eine Höhe H01, das Behälterteil 12B, das als Behälterteil mit mittlerer Höhe bezeichnet werden kann, eine Höhe H02 und das Behälterteil 12C, das als Behälterteil mit großer Höhe bezeichnet werden kann, die Höhe H03 (2, (b), 3(b), 4(b)), wobei H01 < H02 < H03 gilt.
  • Für jedes der Behälterteile 12A, 12B und 12C werden die Stellflächen der Beinteile 10, 10 auf der Bodenseite so geformt, dass sie durch L1 und D1 relativ zueinander in die Richtungen der Länge und Breite beabstandet werden können. Für jedes der Behälterteile 12A, 12B und 12C ist die Öffnungsfläche 8 so geformt, dass sie die Länge L2 und die Breite D2 hat. Insbesondere sind die Maße für D1, L1, D2 und L2 allen Behälterteilen 12A, 12B und 12C gemeinsam (2 bis 4).
  • Die Außenseite 2 der Bodenplatte 1 hat eine Form und Größe, die für alle Behälterteile 12A, 12B und 12C dieselben sind. Insbesondere haben die Bodenplatte 1 und die Öffnungsfläche 8 jedes der Behälterteile 12A, 12B und 12C dieselbe Form und Größe, während die Seitenplatten 3, 3 eine unterschiedliche Höhe besitzen.
  • Die Tragbehälter 15A bis 15F können durch Kombination von je zwei Behälterteilen 12A, 12B und 12C gebildet werden (6 und 7).
  • [2] Konstruktion und Benutzung der Tragbehälter 15A bis 15F
  • (1) Kombination von zwei Behälterteilen 12A, 12A mit geringer Höhe (Gesamthöhe H1)
  • Wenn ein Behälterteil 12A als Behälterkörper und ein anderes Behälterteil 12A als Deckel benutzt wird, dann kann ein Tragbehälter 15A mit der Gesamthöhe H1 (H01 + H02) dadurch vervollständigt werden, dass diese Behälterteile derart miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der zugehörigen Öffnungsflansche 7, 7 zur exakten Überlappung gebracht werden, da die Öffnungsflächen 8 identische Dimensionen L2 × D2 aufweisen (6) (c), (d). In dem Zustand, in dem sich die beiden Öffnungsflächen 8, 8 einander überlappen, bilden die Stufenabschnitte 6, 6 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 zusammen eine eingesenkte Nut mit einer rechteckigen Querschnittsform, die sich nach außen in der Ebene erstreckt. Diese eingesenkte Nut wirkt als Einbaunut 17 für Packungsmaterial.
  • In diesem Fall können, abhängig von der besonderen Form, der Größe, dem Gewicht und dem erforderlichen Schutz von zu tragenden Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl., z. B. drei Reihen von Packungsmaterialien (Füllungen) 18, 18 in Längsrichtung auf der Innenseite der Bodenplatte des Behälterkörpers montiert werden, Packungsmaterialien 19, 19 in die beiden in Längsrichtung verlaufenden Einbaunuten 17, 17 für das Packungsmaterial eingelegt werden und Pakkungsmaterialien 20, 20 außerdem im Zentrum der Deckenseite des Deckels (Innenseite der Bodenplatte) montiert werden. Auf diese Weise können Gegenstände wie z. B. Produkte 22, 22 geringer Größe Seite an Seite nebeneinander in dem Tragbehälter platziert werden (8(a) bis (c)). Auf diese Weise können die Behälterteile 12A, 12A von geringer Höhe dadurch miteinander verbunden werden, dass Schrauben und Mutter oder irgendwelche geeigneten Klammern an den Öffnungsflächen 8, 8 oder Verbindungsabschnitten 9, 9 der sich überlappenden Öffnungsflansche 7, 7 verwendet werden, obwohl dies nicht gezeigt ist.
  • Wenn die Tragbehälter am Bestimmungsort wie z. B. einer Fertigungsstraße ankommen, können sie geöffnet werden, indem die oberen Behälterteile 12A (die Deckel) von den Behälterteilkörpern entfernt werden. Dadurch werden die Oberseiten 23 der Gegenstände freigelegt, so dass die Gegenstände leicht aufgenommen werden können. Andererseits können die Tragbehälter 15A auch so längs der Fertigungsstraße angeordnet werden, wie sie in den Tragbehältern angeordnet sind.
  • (2) Kombination von Behälterteilen 12B mittlerer Höhe und von Behälterteilen 12B geringer Höhe (Gesamthöhe H3)
  • Wenn ein Behälterteil 12B als Behälterkörper und das Behälterteil 12A mit geringer Höhe als Deckel verwendet wird, dann kann ein Tragbehälter 15A mit der Gesamthöhe H2 (H01 + H02) dadurch vervollständigt werden, dass diese Behälterteile 12B und 12A so miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 einander genau überlappen, da die Öffnungsflächen 8, 8 identische Dimensionen L2 × D2 (6)(a), (b) haben.
  • In ähnlicher Weise können die geeigneten Packungsmaterialien 18, 19, 20 in dem Tragbehälter 15B montiert werden, und zwar in Abhängigkeit von der besonderen Art der in ihnen zu tragenden Gegenstände. In diesem Fall kann das Behälterteil 12A mit geringer Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe als Deckel benutzt werden.
  • (3) Kombination von zwei Behälterteilen 12B, 12B mit mittlerer Höhe (Gesamthöhe H3)
  • Wenn ein Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe als Behälterkörper und das andere Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe als Deckel benutzt wird, dann kann ein Tragbehäl ter 15C mit der Gesamthöhe H3 (H02 + H02) dadurch vervollständigt werden, dass diese Behälterteile 12B und 12A derart miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 einander exakt überlappen, da die Öffnungsflächen 8, 8 die identischen Dimensionen L2 × D2 haben (7(a), (b)).
  • (4) Die Kombination von Behälterteilen 12C großer Höhe mit Behälterteilen 12A gerHinger Höhe (Gesamthöhe H4)
  • Wenn das Behälterteil 12C mit großer Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12A mit geringer Höhe als Deckel benutzt wird, dann kann ein Tragbehälter 15D mit der Gesamthöhe H4(H03 + H01) dadurch vervollständigt werden, dass diese beiden Behälterteile 12C und 12A derart miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 einander exakt überlappen, da die Öffnungsflächen 8, 8 identische Dimensionen L2 × D2 aufweisen (6(a), (b)).
  • In ähnlicher Weise können geeignete Packungsmaterialien 18, 19, 20 in dem Tragbehälter 15B montiert werden, und zwar in Abhängigkeit von der besonderen Art der darin zu tragenden Produkte. Umgekehrt kann das Behälterteil 12A mit geringer Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12C mit großer Höhe als Deckel benutzt werden, obwohl dies nicht gezeigt ist.
  • (5) Kombination eines Behälterteils 12C mit großer Höhe und eines Behälterteils 12B mit mittlerer Höhe (Gesamthöhe H5)
  • Wenn das Behälterteil 12C mit großer Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe als Deckel benutzt wird, dann kann ein Tragbehälter 15E mit der Gesamthöhe H5(H03 + H02) dadurch vervollständigt werden, dass diese Behälterteile 12C und 12A derart miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 einander exakt überlappen, da die Öffnungsflächen 8, 8 identische Dimensionen L2 × D2 haben (6(c), (d)).
  • Als ein Beispiel für den obigen Fall können drei Reihen von Packungsmaterialien 18, 18 in Querrichtung auf der Innenseite der Bodenplatte des Behälterteils 12C montiert werden, Packungsmaterialien 19, 19 in Querrichtung in die beiden Packungsmaterial-Einbaunuten 17, 17 eingelegt werden und zwei Reihen von Packungsmaterialien 19, 19 an der Deckenseite des Deckels (Innenseite der Bodenplatte 1) angebracht werden. Produkte 22, 22 in Plattenform können dann Seite an Seite nebeneinander angeordnet werden (9(a) bis (c)).
  • In diesem Fall kann in ähnlicher Weise das Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12C mit großer Höhe als Deckel verwendet werden.
  • (6) Kombination von zwei Behälterteilen 12C mit großer Höhe (Gesamthöhe H6)
  • Wenn ein Behälterteil 12C mit großer Höhe als Behälterkörper und das andere Behälterteil 12C mit großer Höhe als Deckel benutzt wird, dann kann ein Tragbehälter 15F mit einer Gesamthöhe von H6(H03 + H03) dadurch vervollständigt werden, dass diese beiden Behälterteile 12C und 12C derart miteinander kombiniert werden, dass die Öffnungsflächen 8, 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 exakt miteinander überlappt werden, da die Öffnungsflächen 8, 8 identische Dimensionen L2 × D2 aufweisen (7(c), (f)).
  • Als Beispiel für den obigen Fall kann ein Packungsmaterial 18 im Zentrum der Längsrichtung auf der Innenseite der Bodenplatte 1 des Behälterkörpers montiert werden, Packungsmaterialien 19, 19 in die beiden Packungsmaterial-Einbaunuten 17, 17 in Längsrichtung eingelegt werden und ein Packungsmaterial 20 außerdem im Zentrum der Deckenseite des Deckels (Innenseite der Bodenplatte 1) montiert werden. Anschließend können Produkte 22, 22 in Form harter Platten Seite an Seite nebeneinander platziert werden (10(a) bis (c)).
    • (7) Aus der obigen Beschreibung ergibt sich, dass die drei Behälterteile 12A, 12B und 12C zur Herstellung von sechs Arten von Tragbehältern 15A, 15B, 15C, 15D, 15E und 15F verwendet werden können, die alle unterschiedliche Höhen (H) aufweisen, wobei H1 < H2 < H3 < H4 < H5 < H6.
    • (8) Entsprechend der bisherigen Beschreibung sind die Stellflächen (Bodenseiten) 11, 11 der Beinteile 10 an jedem der Behälterteile 12A, 12B und 12C in Richtung der Länge um L1 und in Richtung der Breite um D1 beabstandet. Die so durch Kombination der Behälterteile 12A, 12B und 12C zusammengesetzten Tragbehälter 15A bis 15F können dadurch einer nach dem anderen so übereinander gestapelt werden, dass sich die Stellflächen 11, 11 der Beinteile 10, 10 eines der Tragbehälter mit den entsprechenden Beinteilen eines anderen Tragbehälters überlappen usw. Beispielsweise kann der Tragbehälter 15B über dem Tragbehälter 15A angeordnet werden (15B ist in 6(c)) mit strichpunktierten Linien gezeigt. In diesem Fall können die Tragbehälter einer über dem anderen gestapelt werden, selbst wenn die rechten und linken Seiten von ihnen vertauscht werden, da die Stellflächen 11, 11 an den Böden der Beinteile 10, 10 eben und horizontal ausgebildet sind. Wenn die Tragbehälter 15A bis 15F daher zu einem Behälter mit großer Kapazität übereinander gestapelt werden, dann kann dies erreicht werden, ohne dass die Orientierung der Tragbehälter berücksichtigt werden muss, d. h. ohne Rücksicht darauf, ob sie nach rechts oder links orientiert sind. Der Stapelvorgang kann daher wirksam durchgeführt werden.
  • Nachdem die Gegenstände oder Produkte am Zielort aus den Tragbehältern 15A bis 15F entfernt worden sind, können die Tragbehälter in die einzelnen Behälterteile 12A, 12B und 12C zerlegt werden, und diese Behälterteile können dann für jeden verschiedenen Typ von Behälterteilen wie z. B. 12A, 12B und 12C übereinander gestapelt werden. 5(a) und (c) zeigen, wie fünfzehn (15) Behälterteile 12C, 12C übereinander gestapelt worden sind.
  • [3] Andere Formen des ersten Ausführungsbeispiels
    • (1) Bei jeder der bisher beschriebenen Varianten des vorausgehenden Ausführungsbeispiels sind die Beinteile 10, 10 integral mit der Bodenplatte 1 des Behälterteilkörpers 5 derart verbunden, dass sie von der Bodenseite der Bodenplatte 1 nach unten ragen, doch können die Beinteile 10, 10 auch getrennt von der Bodenplatte 1 auf der Außenseite (Bodenseite) 2 der Bodenplatte 1 angeordnet sein, obwohl dies nicht dargestellt ist.
    • (2) Bei jeder der bisher beschriebenen Variante des vorausgehenden Ausführungsbeispiels sind die Stellflächen 11, die an der Bodenseite der Beinteile 10 ausgebildet sind, eben und horizontal, doch können die Stellflächen 11 beispielsweise auch abgeschrägt sein, solange diese Stellflächen 11 punktsymmetrisch um diejenige vertikale Achse angeordnet sind, die durch das Zentrum 35 auf der Außenseite 2 der Bodenplatte 1 verläuft, obwohl dies nicht dargestellt ist. Von Bedeutung ist hier, dass es möglich ist, dass die Stellflächen 11, 11 der Beinteile 10, 10 an einem der Behälterteile genau die Stellflächen der entsprechenden Beinteile am anderen Behälterteil überlappen können, wenn die Behälterteile um einen Winkel von 180° in der Ebene (um die vertikale Achse durch das Zentrum 35) gedreht werden.
  • Solange die Stellflächen punktsymmetrisch um die vertikale, durch das Zentrum der Bodenplatte 1 verlaufende Achse angeordnet sind, können die Stellflächen so geformt sein, dass sie in der Mitte einen Vorsprung 25 oder eine Ausnehmung 26 derart aufweisen, dass der Vorsprung und die Ausnehmung miteinander in Eingriff gebracht werden können (11(a), (c)). Wenn die Tragbehälter 15A bis 15F vertikal übereinander gestapelt werden, besteht dann keine Gefahr, dass sie von einander abrutschen, selbst wenn sie gewissen Vibrationen ausgesetzt sind. Die Produkte können dadurch mit größerer Sicherheit getragen werden.
  • In ähnlicher Weise können die die Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisenden Eingriffsabschnitte 27, 27 und 28, 28 auch punktsymmetrisch angeordnet sein (11(b), (d)). In diesem Fall können die Eingriffsabschnitte 27, 28 mittels der entsprechenden Vorsprünge und Ausnehmungen miteinander in Eingriff gebracht werden. Auf diese Weise können die Produkte 22, 22 mit größerer Sicherheit getragen werden.
    • (3) Bei jeder der bisher beschriebenen Variante des vorausgehenden Ausführungsbeispiels ist der Stufenabschnitt 6 so geformt, dass er sich in der horizontalen Ebene nach außen erstreckt. Obwohl es erwünscht ist, dass der Stufenabschnitt 6 im Wesentlichen in der horizontalen Ebene angeordnet ist, wenn er sich nach außen erstreckt, kann er auch in jede Richtung orientiert sein, solange er sich nach außen erstreckt. Wenn beispielsweise der Stufenabschnitt 6 nach außen und unten gerichtet ist, dann wird die dadurch gebildete Packungsmaterial-Einbaunut eine engere Öffnung haben, während, wenn er nach außen und oben gerichtet ist, die dadurch gebildete Packungsmaterial-Einbaunut eine breitere Öffnung haben wird. Da der Stufenabschnitt 6 so geformt ist, dass er sich in der horizontalen Ebene nach außen erstreckt und einen sich nach oben erstreckenden Rand aufweist, wird es im Querschnitt einen rechteckigen Querschnitt haben. Er kann jedoch auch nach Art eines Viertelkreises geformt sein, obwohl dies nicht gezeigt ist. In diesem Fall wird die Packungsmaterial-Einbaunut im Querschnitt eine Halbkreisform besitzen.
    • (4) Bei jeder bisher beschriebenen Variante des vorausgehenden Ausführungsbeispiels sind die Beinteile 10, 10 punktsymmetrisch bezüglich des Zentrums 35 der Bodenplatte 1 angeordnet. Dabei braucht die Außenseite 2 der Bodenplatte 1 nicht bei allen Behälterteilen 12A, 12B und 12C eine identische Form und Größe besitzen (nicht gezeigt). Weiterhin können die Beinteile 10, 10 weggelassen werden (nicht gezeigt). In diesem Fall werden die Außenseiten 2 der Bodenplatte 1 immer dann, wenn Tragbehälter 15A bis 15F, die durch Kombination entsprechender Behälterteile ohne Beinteile 10, 10 vervollständigt wurden, übereinander gestapelt werden, die Stellflächen 11 bilden. Die Außenseite 2 der Bodenplatte 1 sollte daher für jedes Behälterteil 12A, 12B und 12C im Wesentlichen dieselbe Form besitzen und ebenfalls eine punktsymmetrische Konfiguration bezüglich des Zentrums 35 der Bodenplatte 1 haben. Von Bedeutung ist hier, es zu ermöglichen, dass sich die Außenseite 2 der Bodenplatte 1 eines der Behälterteile 12 an die entsprechende Außenseite 2 der Bodenplatte 1 eines anderen Behälterteils 12 anlegen kann, die Außenseite 2 des Bodenteils 1 punktsymmetrisch um die vertikale, durch das Zentrum 35 der Bodenplatte 1 verlaufende Achse angeordnet werden kann und die Behälterteile 12, 12 selbst dann in gegenseitiger Anlage verbleiben können, wenn ein Behälterteil 12 um 180° bezüglich des anderen Behälterteils 12 gedreht wird.
  • Ausführungsbeispiel 2
  • Unter Bezugnahme auf die 12 bis 20 wird nachfolgend ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorstehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass die in der punktsymmetrischen Form ausgebildete Außenseite 2 der Bodenplatte 1 anders als die des vorstehenden Ausführungsbeispiels ausgebildet ist. Insbesondere sind die Stellflächen beim vorstehenden Ausführungsbeispiel an die entsprechenden Beinteile 10, 10 angeformt, wohingegen Eingriffsabschnitte 32 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel so ausgebildet sind, dass sie erhabene Eingriffssegmente 30, 30 mit Sektorform und Spalte 31, 31 aufweisen.
  • [1] Konstruktion des Behälterteils 12
    • (1) Ähnlich zum vorstehenden Ausführungsbeispiel enthält ein Behälterteilkörper 5, der zur Oberseite hin offen ist, eine Bodenplatte 1 und Seitenplatten 3, 3, die sich von den vier Seiten der Bodenplatte 1 nach oben erstrecken. Jede Seitenplatte 3, 3 weist an ihrem vorderen Ende 4 einen Öffnungsflansch 7 auf, der rund um die periphere Kante des Öffnungsabschnitts des Behälterteilkörpers 5 ausgebildet ist. Der Öffnungsflansch 7 steht im wesentlichen horizontal und nach außen von der Oberkante 4 jeder Seitenplatte 3 ab und enthält einen von seinem äußeren Rand gebildeten, nach oben erstreckten Stufenabschnitt. Weiterhin enthält der Öffnungsflansch 7 eine horizontale und ebene Öffnungsfläche 8, die angrenzend an die Oberkante des Stufenabschnitts 6 ausgebildet ist, und einen Verbindungsabschnitt 9, der derart um den äußeren peripheren Rand der Öffnungsfläche 8 herum angeordnet ist, dass er vertikal zur unteren Seite hin herabhängt (2 bis 4).
    • (2) Auf der Außenseite 2 der Bodenplatte 1 enthält der Behälterteilkörper 5 erhabene Eingriffssegmente 30, 30, die jeweils eine Sektorform aufweisen und radial und parallel von Zentrum 35 der Außenseite 2 aus angeordnet sind. Beispielsweise sind acht erhabene Eingriffselemente 30 (Mittenwinkel θ1) vorgesehen und in Kreisform angeordnet, wobei je zwei benachbarte Eingriffselemente durch einen Spalt 31 mit einem Winkel θ2 relativ zueinander beabstandet sind. Wenn der Winkel θ2 gleich dem Winkel θ1 ist, kann jedes der Eingriffssegmente 30 eines anderen Behälterteils in die Spalte 31 zwischen zwei zugehörigen, erhabenen Eingriffssegmenten 30 des Behälterteilkörpers 5 eingeführt werden. Demgemäß sollte θ1 ≤ θ2 sein.
  • Weiterhin ist auf der Außenseite 2 der Bodenplatte 1 an jeder der vier Ecken 1a, 1a ein Vorsprung 33 vorgesehen. Wenn eine Winkelhalbierende 37 durch den Winkel an der Ecke 1a gezogen wird und der Vorsprung 33 dann in positiver Richtung um die vertikale Achse durch das Zentrum 35 der Bodenplatte 1 gedreht wird, dann ist der Vorsprung 33 hinter der Winkelhalbierenden 37 angeordnet, wo er mit der Winkelhalbierenden in Berührung ist. Jeder der Vorsprünge 33 ist um einen Abstand L10 von der entsprechenden Ecke 1a näher zum Zentrum hin angeordnet (12(c)).
  • Wenn die beiden Behälterteile 12, 12 übereinander gelegt werden, indem die Außenseiten 2 der entsprechenden Bodenplatten 1 miteinander überlappt werden, dann können sich die Vorsprünge 33 an den Ecken 1a eines der Behälterteile 12 gegen die entsprechenden Vorsprünge 33d in den Ecken 1a des anderen Behälterteils 12 anlegen, wodurch verhindert wird, dass sich die beiden Behälterteile 12, 12 voneinander wegbewegen (13(d)).
    • (3) An einer einer seiner längeren Seiten 7a enthält der Öffnungsflansch 7 ein Verriegelungsteil 10, das mit einem Abstand L30 von dem Mittelpunkt 43 entfernt auf einer Seite angeordnet ist, und eine Verriegelungsteil-Aufnahme 41, die mit einem Abstand L30 vom Mittelpunkt 43 auf der anderen Seite angeordnet ist. An der anderen längeren Seite 7b enthält der Öffnungsflansch 7 auf einer Seite eine Verriegelungsteil-Aufnahme 43, die in einer Position L30 vom Mittelpunkt 43 der längeren Seite 7b entfernt angeordnet ist, und ein Verriegelungsteil 40 auf der anderen Seite, das mit einem Abstand L30 vom Mittelpunkt 43 entfernt angeordnet ist. Demgemäß sind die Verriegelungsteile 40, 40 und die entsprechenden Aufnahmen 41, 41 an jedem der vollständigen Behälterteile 12 punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum 35 der Innenseite 2 der Bodenplatte 1 verlaufenden Achse angeordnet (15(a)).
  • Das Verriegelungsteil 40 enthält ein Verriegelungssegment 50, das dadurch vorgesehen werden kann, dass es in einer Einführungsöffnung 48 fixiert wird, die an einem Trägerelement 45 vorgesehen ist, das an der Außenseite des Behälterteilkörpers 5 befestigt ist. Das Trägerelement 45 enthält an entgegengesetzten Seiten jeweils einen Tragkörper 46, 46, der dadurch an dem Behälterteilkörper 5 befestigt werden kann, das das Mittelteil des Trägerelements 45 entsprechend umgebogen wird. Ein im Mittelteil verbleibender, biegbarer Abschnitt 47 und die Einführungsöffnung 48 werden auf diese Weise zwischen den abgebogenen Seiten des biegbaren Abschnitts 47 und der Außenseite des Behälterteilkörpers 5 ausgebildet.
  • Das Verriegelungssegment 50 enthält ein am Verriegelungsteil 40 vorgesehenes, in die Einführungsöffnung 48 einzuführendes Halteteil 51 und ein biegbares Eingriffsteil 54, das im wesentlichen rechtwinklig vom Halteteil weggebogen werden kann (d. h. es kann zu derjenigen Seite hin gebogen werden, die der Richtung gegenüberliegt, in der der biegbare Abschnitt 47 vorsteht). Das Halteteil 51 hat an seinem Ende Vorsprünge 52, die nach außen hin vorstehen, und diese Vorsprünge 52 können mit den entsprechenden Endkanten des biegbaren Abschnitts 47 dadurch in Eingriff gebracht werden, dass der biegbare Abschnitt 47 gebogen wird, um die Halteteile 51, 51 an den gegenüberliegenden Seiten näher zueinander zu bringen. Das Eingriffsteil 53 enthält ein sich erweiterndes Stufenteil 54 (sich erweiternd zum entsprechenden Halteteil 51 hin), das eine Schrägfläche 54a in Form einer zu deren Ende hin gerichteten Spitze aufweist. Durch Verbiegung des biegbaren Abschnitts, um dadurch die Halteteile 51, 51 näher aneinander heranzubringen, können die Vorsprünge 52, 52 auch von den entsprechenden Endkanten des biegbaren Abschnitts 47 gelöst werden. Auf diese Weise kann die Entkupplung leicht durchgeführt werden.
  • Die Verriegelungsteil-Aufnahme 41 kann dadurch hergestellt werden, dass die Endkante des Öffnungsflansches 7 leicht eingeschnitten wird, um sie dadurch an die Breite des Verriegelungssegments 50 anzupassen, und kann mit dem sich erweiternden Stufenteil 54 des Verriegelungssegments 50 des Verriegelungsteils 40 am anderen Behälterteil 12 in Eingriff gebracht werden. Das Trägerelement 45 ist ebenfalls an der Verriegelungsteil-Aufnahme 41 befestigt.
    • (4) Das Behälterteil 12 besitzt die oben beschriebene Konstruktion und enthält zwei miteinander kombinierbare Behälterteile 12A und 12C mit unterschiedlichen Höhen. Eines dieser beiden unterschiedlichen Behälterteile entspricht dem Behälterteil 12A mit kleiner Höhe, und das andere entspricht dem Behälterteil 12C mit großer Höhe, wobei die Öffnungsflächen 8 der entsprechenden Öffnungsflansche 7 die Größe L11 × D11 (12(a)(b)) gemeinsam haben.
  • Ähnlich zum vorstehenden Ausführungsbeispiel kann zusätzlich ein anderes Behälterteil 12B mit mittlerer Höhe oder ein weiteres Behälterteil 12 mit einer unterschiedlichen Höhe kombiniert werden.
  • [2] Konstruktion und Anwendung des Tragbehälters 15
  • Ähnlich zum vorstehenden Ausführungsbeispiel können die Öffnungsflächen 8, 8 der Öffnungsflansche 7, 7 für die beiden Behälterteile 12C und 12A, wenn das Behälterteil 12A mit kleiner Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12C mit großer Höhe als Deckel benutzt wird, zur gegenseitigen Überlappung gebracht werden, wenn sie übereinander gelegt werden, da die Öffnungsflächen 8, 8 die gemeinsame Größe L2 × D3 haben. Auf diese Weise kann ein Tragbehälter 15D mit der Höhe H4(H03 + H01) erhalten werden (12(a)(b)). Ähnlich zum vorstehenden Ausführungsbeispiel können Packungsmaterialien 18, 19, 20 innerhalb des Tragbehälters 15D montiert werden, um die Produkte 22, 22 zu schützen, wenn sie getragen werden (siehe 8 bis 10). Umgekehrt kann das Behälterteil 12C mit der großen Höhe als Behälterkörper und das Behälterteil 12A mit der kleinen Höhe als Deckel verwendet werden (siehe 6(e)(f)).
  • Ähnlich zum vorstehenden Ausführungsbeispiel kann der Tragbehälter 15A durch Kombination der Behälterteile 12A und 12A und der Tragbehälter 15F durch Kombination der Behälterteile 12C und 12C vervollständigt werden (siehe 6 und 7).
  • Wenn die beiden Behälterteile 12A, 12C dadurch miteinander kombiniert werden, dass die entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 zur Überlappung gebracht werden, dann stößt die Endkante des Öffnungsflansches 7 des oberen Behälterteils 12C gegen die Schrägfläche 54a des Verriegelungssegments 50 des unteren Behälterteils 12A (wie durch strichpunktierte Linien 7 in 18(a) gezeigt ist). Ein Herabdrücken des oberen Behälterteils 12C wird dann zur Folge haben, dass die Endkante des Öffnungsflansches 7 gegen die Schrägfläche 54a des Verriegelungssegments 50 drückt und dadurch das Verriegelungssegment 54 verbiegt (8(b)). Das Niederdrücken des oberen Behälterteils 12C wird außerdem zur Folge haben, dass das sich aufweitende Stufenteil 54 des Verriegelungssegments 50 über den Öffnungsflansch 7 geschoben wird, wodurch das sich erweiternde Stufenteil 54 über dem Öffnungsflansch 7 einrastet (18(c)). Der Eingriff des Verriegelungssegments 50 mit dem Öffnungsflansch 7 des Behälterteils 12A kann selbst dann sicher aufrecht erhalten werden, wenn das Behälterteil 12A in Vibration versetzt oder Stößen ausgesetzt wird, die durch vertikale Rückstöße verursacht sein könnten, die durch die Packungsmaterialien innhalb des Containerteils 12A erzeugt werden.
  • Dies gilt in ähnlicher Weise für die Verriegelung des Verriegelungssegments 50 mit dem Öffnungsflansch 7 am Behälterteil 12C, obwohl dies nicht gezeigt ist.
  • Die Verriegelung kann dadurch gelöst werden, dass die Behälterteile 12A und 12C gegeneinander gedrückt werden, um dadurch die entsprechenden Öffnungsflansche 7, 7 näher aneinander zu bringen, wodurch eine Verbiegung der entsprechenden Verriegelungssegmente 50 herbeigeführt wird. Die Behälterteile 12A und 12C können dann voneinander getrennt werden (18(b)(a)).
    • (3) Wenn die Tragbehälter 15D und 15Dd übereinander gelegt (gestapelt) werden, können die Eingriffsabschnitte 32d (Eingriffssegmente 30d und Spalte 31d) (13(c)) am Behälterteil 12A im oberen Tragbehälter 15Dd mit den entsprechenden Eingriffsabschnitten 32d (Spalte 31 und Eingriffssegmente 30) (13(b) im unteren Trägerbehälter 15D) in Eingriff gebracht werden. Dieses kann verhindern, dass die Tragbehälter 15D, 15Dd voneinander wegbewegt werden (13(d)). Demgemäß besteht keine Gefahr, dass die Tragbehälter 15D, 15Dd während des Transports auseinanderfallen können, selbst wenn sie übereinander gestapelt sind (13(a)).
  • Selbst wenn der obere Tragbehälter 15Dd durch Drehung in der horizontalen Ebene verschwenkt werden sollte, wenn er auf dem unteren Tragbehälter 15D abgesetzt wird, können die Eingriffssegmente 30 und Spalte 31d dennoch mit den entsprechenden Spalten 31 und Eingriffssegmenten 30d in Eingriff gebracht werden. Auf diese Weise können die oberen und unteren Tragbehälter 15D und 15Dd mit unterschiedlichen Winkelstellungen gestapelt werden (wie in 13(d) durch strichpunktierte Linien 15Dd gezeigt ist). Wenn daher die Tragbehälter 15D und 15Dd, die z. B. jeweils Produkte 22 wie z. B. Einzelteile enthalten, am Einbauort übereinander gestapelt werden, kann der obere Tragbehälter 15Dd in jede Position gebracht werden, die eine Entnahme-Operation erleichtert, bei welcher der Deckel (das Behälterteil 12C) entfernt werden kann. Die Produkte können dann leicht und wirksam aus den Tragbehältern entnommen werden, ohne dass die Tragbehälter 15Dd weiter bewegt werden müssen.
  • [3] Andere Ausführungsbeispiele
    • (1) Im zweiten oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind acht sektorförmige, erhabene Eingriffssegmente 30, 30 vorgesehen, doch kann jede Zahl von erhabenen Eingriffssegmenten 30, 30 vorgesehen werden, wenn die erhabenen Eingriffssegmente und Spalte 31 punktsymmetrisch um die vertikale, durch das Zentrum 35 der Bodenplatte 1 verlaufende Achse angeordnet werden, obwohl dies nicht gezeigt ist. Beim zweiten oben beschriebenen Ausführungsbeispiel haben die erhaben vorstehenden Eingriffssegmente eine Sektorform, können jedoch auch andere Formen, wie z. B. Dreiecksform, Trapezform oder irgendeine andere Form aufweisen, sofern die erhabenen Eingriffssegmente an ihren Seiten in Richtung des Zentrums schräg verlaufen, obwohl solche Varianten nicht gezeigt sind. In diesem Fall können die Spalten 31 an die Form der erhaben vorstehenden Eingriffssegmente angepasst werden und ebenfalls schräg zum Zentrum hin verlaufende Seiten aufweisen.
    • (2) Obwohl beim zweiten Ausführungsbeispiel sowohl die Vorsprünge 33, 33 in den Ecken als auch die sektorförmigen, vorstehenden Eingriffssegmente vorgesehen sind, können die einen oder anderen weggelassen werden. In diesem Fall kann der Eingriffsabschnitt 32, der einen Satz von vorstehenden Eingriffssegmenten 30 und Spalten 31 aufweist, an verschiedenen Stellen (14(b), 15(c)) angeordnet sein.
    • (3) In einer Variante zum oben beschriebenen, zweiten Ausführungsbeispiel kann das Verriegelungsteil 40 ein Verriegelungssegment 50 nach Art eines Schiebers aufweisen (19 und 20).
  • Bei dieser Variante kann das Verriegelungsteil 40 ein Verriegelungssegment 50 und eine Rippe 56 aufweisen, die an derjenigen Seite der Bodenplatte 1 angeordnet ist, an welcher der Öffnungsflansch 7 vorgesehen ist, und nach außen hin und in Richtung der Bodenplatte 1 geneigt sein, wobei eine Seite des Verriegelungssegments 50 an der Rippe 56 fixiert ist. Die Verriegelungsteil-Aufnahme 41 kann eine nach außen und in Richtung der Bodenplatte 1 geneigte Rippe 56 aufweisen. An der Rippe 56 des Verriegelungsteils 56 kann das Verriegelungssegment 50 von der unteren Innenseite 56b her fixiert sein, und das Verriegelungssegment 50 kann dann dazu veranlasst werden, leicht in Richtung der Außenseite 56a zu gleiten. Auf diese Weise kann das Verriegelungssegment 50 an der Rippe 56 befestigt werden. Ähnlich wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel können die Verriegelungsteile 40, 40 und die Verriegelungsteil-Aufnahmen 41, 41 punktsymmetrisch um die vertikale, durch das Zentrum 35 der Bodenplatte 1 verlaufende Achse angeordnet sein.
  • Das Verriegelungssegment 50 ist wie ein Buchstabe C geformt und so ausgebildet, dass es sowohl auf die Rippe 56 des Verriegelungsteils 40 als auch auf die Rippe 56 der Verriegelungsteil-Aufnahme 41 aufgesetzt werden kann (20(b bis e)). Dadurch, dass das Verriegelungssegment 50 in Richtung der Außenseite 56a längs der Rippe 56 gleitend ausgebildet wird, kann es die oberen und unteren Behälterteile 12, 12 dicht miteinander verbinden, da die Rippe 56 geneigt ausgebildet ist (19(b)).
  • Zusätzlich kann das Verriegelungssegment 50 derart ausgebildet sein, dass ein Einführungsspalt zwischen den Unterkanten der Rippen 56, 56 gebildet werden kann, wenn die Behälterteile 12, 12 übereinander gelegt werden. In diesem Fall kann an dem Verriegelungssegment 50 ein Vorsprung 59 angeformt werden, der in den Einführungsspalt 58 eingeführt wird (20(b)(d)). Ein Vorsprung 57 kann außerdem an das obere Ende der Rippe 56 so angeformt werden, dass er sich zur Außenseite hin erstreckt. In diesem Fall kann ein eingesenkter Abschnitt 59a am Verriegelungssegment 50 vorgesehen werden, um zu ermöglichen, dass der entsprechende Vorsprung 57 in den eingesenkten Abschnitt 59a eintritt (20(c)(e)).
  • Anstelle der Rippen 56, 56 kann eine Nut 60 ausgebildet werden, um zu ermöglichen, dass das entsprechende C-förmige Verriegelungssegment 50 in die Nut 60 eingeführt werden kann (20(f)(g)).
  • In der Zeichnung bedeutet das Bezugszeichen 61 eine Blindplatte, die einen Teil des Öffnungsflansches 5 abdeckt. Die Blindplatten 61 sind in anderen Bereichen als die Verriegelungsteile 40 und Verriegelungsteil-Aufnahmen 41 angeordnet und punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch die Bodenplatte des Behälterteils verlaufenden Achse angeordnet (19, 20(a)). Diese Blindplatten 61 können außerdem an jedem der Behälterteile 12, 12A usw. ausgebildet sein, obwohl dies nicht gezeigt ist.
    • (4) In einer Variante des gerade hier beschriebenen Ausführungsbeispiels können die Verriegelungsteile 40 und Verriegelungsteil-Aufnahmen 41 ähnlich zum ersten Ausführungsbeispiel weggelassen werden.
    • (5) Beim gerade beschriebenen Ausführungsbeispiel kann eine Gruppe von Tragbehältern 15 aus Tragbehältern mit unterschiedlichen Höhen zusammengestellt werden, wobei jeder Tragbehälter die Behälterteile 12A, 12C enthält, die sämtlich Öffnungsflächen 8 der Öffnungsflansche 7 mit gemeinsamen Dimensionen L11 × D11 und unterschiedliche Höhen H01 und H03 aufweisen. Als eine Variante des gegenwärtigen Ausführungsbeispiels können Tragbehälter 15 miteinander kombiniert werden, bei denen die Öffnungsflächen 8 der Öffnungsflansche 7 unterschiedliche Dimensionen aufweisen.
  • Beispielsweise können ein kleiner Tragbehälter 15P, der ein Behälterteil 12 enthält, ein mittelgroßer Tragbehälter 15Q, der ein Behälterteil 12 mit einer doppelt so großen Öffnungsfläche im Vergleich zu der des Behälterteils 12 aufweist, und ein großer Tragbehälter 15R, der ein Behälterteil 12 aufweist, dessen Öffnungsfläche vier mal so groß wie die des Behälterteils 12 ist, miteinander kombiniert werden (14 und 15).
  • Für die Gruppe von mittelgroßen Tragbehältern 15Q, die Tragbehälter unterschiedlicher Höhen enthalten, weisen die Behälterteile 12 Öffnungsflächen 8 der Öffnungsflansche 7 mit gemeinsamen Dimensionen L12 × D12 und die Behälterteile 12A, 12C mit unterschiedlichen Höhen H01, H03 auf, wobei L12 = 2 × D11 D12 = L11 gilt. Die Behälterteile 12 haben zwei Sätze von Eingriffsabschnitten 33, wobei jeder Satz acht sektorförmige, erhabene Eingriffssegmente 30 und Spalte 31 aufweist, die um das Maß L12 vom Zentrum entfernt sind.
  • Für die Gruppe von großen Tragbehältern 15R, die Tragbehälter unterschiedlicher Höhen enthalten, haben die Öffnungsflächen 8 der Öffnungsflansche 7 der Behälterteile 12 die gemeinsamen Dimensionen L13 × D13, und die Behälterteile 12A, 12C haben unterschiedliche Höhen H01, H03, wobei L13 = 2 × D12 = 4 × L11 D13 = L12 = 2 × D11 gilt. Das Behälterteil 12 hat vier Sätze von Eingriffsabschnitten 33, wobei jeder Satz acht sektorförmige, erhabene Eingriffssegmente 30 und Spalte 31 aufweist, wobei jedes der sektorförmigen Eingriffssegmente 30 eine längere Seite L11, die das Maß L20 vom Zentrum entfernt ist, und eine kürzere Seite D13 aufweist, die um das Maß L21 vom Zentrum entfernt ist.
  • Bei den Tragbehältern 15P, 15Q und 15R, die die oben beschriebene Bauweise aufweisen, können z. B. vier kleine Tragbehälter 15D Seite an Seite auf dem großen Tragbehälter 12R angeordnet werden, der zwei Behälterteile 12C, 12C und eine Höhe H03 aufweist und an der Oberseite geschlossen ist (15). In diesem Fall kann der Tragbehälter 12R mit den entsprechenden, in Eingriff gebrachten Eingriffsabschnitten 32, 32 transportiert werden. Auf diese Weise kann der Transport wirksam durchgeführt werden. Wenn jedes der Behälterteile 12, das die Tragbehälter 15P, 15R bildet, die gemeinsame Höhe H01, H02 und H03 hat, dann kann der Transport noch wirksamer durchgeführt werden.
  • Der Stufenabschnitt 6 und andere Teile haben dieselbe Ausbildung wie im ersten Ausführungsbeispiel.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Es sind Kombination-Tragbehälter (15) in größerer Menge als die Arten von Vielfachbehälterteilen (12) mit unterschiedlichen Höhen vorgesehen, fähig zum sicheren Transport, fähig zur Vergrößerung der Wirksamkeit beim Einsammeln und geeignet insbesondere zum Tragen von Gegenständen, die höher als die Behälterteile (12) sind.
  • Seitenplatten (3) sind kontinuierlich mit einer Bodenplatte (1) angeordnet, um einen nach oben offenen Behälterteilkörper (5) zu bilden, und Beinteile (10) sind an der Außenfläche (2) des Bodenteils (1) ausgebildet, um das Behälterteil (12) zu bilden. Die Stellflächen (11) der Beinteile (10) und die Öffnungsflächen (8) von mit Stufenabschnitten (6) versehenen Öffnungsflanschen (7) der Behälterteile (12A) (H01 in der Höhe) und (12B) (H02 in der Höhe) werden identisch zueinander ausgebildet (siehe 1(a), (b), (c)). Wenn die Behälterteile (12A) und (12B) als Behälterkörper und/oder Deckel ausgewählt und dadurch miteinander kombiniert werden, dass sie mit den Öffnungsflächen (8) übereinander gelegt werden, können drei Arten von Tragbehältern (15A) (15A) (H1 in der Höhe), (15A) (H2 in der Höhe) und (15A) (H3 in der Höhe) mit unterschiedlichen Höhen gebildet werden. Die Tragbehälter (15A) bis (15C) können übereinander gestapelt werden, ohne dass die Überlappungsrichtung berücksichtigt werden muss, indem sie beliebig in vertikaler Richtung übereinander gestapelt und mit ihren Beinteilen (10) zur gegenseitigen Anlage gebracht werden (siehe 1(d)).

Claims (5)

  1. Ein Kombination-Tragbehälter zum Tragen von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl., enthaltend eine Kombination aus einer Mehrzahl von Behälterteilen, die je eine Bodenplatte und Seitenplatten aufweisen, die sich von der Bodenplatte aus nach oben erstrecken und an der Oberseite offen sind, wobei (1) jede der Mehrzahl von Behälterteilen eine unterschiedliche Höhe und einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist; (2) der Öffnungsabschnitt so geformt ist, dass bei der Benutzung eines Behälterteils als Behälterkörper und des anderen Behälterteils als Deckel die Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des einen Behälterteils dicht mit der Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des anderen Behälterteils zur Anlage gebracht werden kann, wenn die beiden Behälterteile aneinander gelegt werden; (3) die Behälterteile für den Fall, dass sie zumindest dieselbe Höhe haben, eine solche Ausbildung haben, dass ein Behälterteil in dem anderen Behälterteil angeordnet werden kann; und (4) der Öffnungsabschnitt einen Stufenabschnitt aufweist, der an den oberen Rand der Seitenplatte (3) angeformt ist und sich nach außen erstreckt.
  2. Ein Kombination-Tragbehälter zum Tragen von Gegenständen wie z. B. Produkten, Einzelteilen und dgl., enthaltend eine Kombination aus einer Mehrzahl von Behälterteilen, die je eine Bodenplatte und Seitenplatten aufweisen, die sich von der Bodenplatte aus nach oben erstrecken und an der Oberseite offen sind, wobei (1) jede der Mehrzahl von Behälterteilen einen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe aufweist, (2) der Öffnungsabschnitt so geformt ist, dass bei der Benutzung eines Behälterteils als Behälterkörper und des anderen Behälterteils als Deckel die Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des einen Behälterteils dicht mit der Öffnungsfläche des Öffnungsabschnitts des anderen Behälterteils zur Anlage gebracht werden kann, wenn die beiden Behälterteile aufeinander gelegt werden; (3) die Behälterteile eine solche Ausbildung haben, dass ein Behälterteil in dem anderen Behälterteil angeordnet werden kann; und (4) der Öffnungsabschnitt einen Stufenabschnitt aufweist, der an dem oberen Rand der Seitenplatte (3) angeformt ist und sich nach außen erstreckt.
  3. Der Kombination-Tragbehälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei (1) dann, wenn ein Behälter durch Kombination von zwei Behälterteilen derart vervollständigt ist, dass diese so übereinander gelegt sind, dass der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils dicht an dem Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils anliegt, der Öffnungsabschnitt des einen Behälterteils mit einem Verriegelungsteil und der Öffnungsabschnitt des anderen Behälterteils mit einer Aufnahme für das Verriegelungsteil versehen ist, wobei eine Trennung der beiden Behälterteile durch Eingreifen des Verriegelungsteils in die Verriegelungs-Aufnahme verhindert werden kann; (2) das Verriegelungsteil und die Verriegelungsteil-Aufnahme punktsymmetrisch bezüglich einer vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufende Achse angeordnet sind; (3) das Verriegelungsteil beweglich ausgebildet ist und ein Verriegelungssegment enthält, das in die Verriegelungsteil-Aufnahme einführbar ist, wobei das Verriegelungssegment aus einem anderen Material als das Behälterteil hergestellt und im Falle einer Zerstörung durch ein neues Verriegelungssegment ersetzbar ist; und (4) jedes der Behälterteile ein Packungsmaterial enthält, das auf der Innenseite der Bodenplatte angeordnet ist, wobei, wenn zu tragende Gegenstände wie Produkte, Einzelteile und dgl. auf eines der beiden Behälterteile aufgelegt werden und die beiden Behälterteile dann so miteinander kombiniert werden, dass das Verriegelungsteil des einen Behälterteils in die Verriegelungsteil-Aufnahme des anderen Behälterteils eingeführt werden kann, die Behälterteile durch die Rückstoßkraft des gegen die Gegenstände drückenden Packungsmaterials fest verriegelt werden können.
  4. Der Kombination-Tragbehälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei jedes der Behälterteile eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit gegenüber der Außenseite der Bodenplatte vorstehenden Stellflächen aufweist, die punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufenden Achse angeordnet sind.
  5. Der Kombination-Tragbehälter nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend eine Kombination aus zwei Kombination-Tragbehältern, wobei (1) einer der beiden Kombination-Tragbehälter eine Kombination aus zwei Behälterteilen ist, die jeweils einen kleinen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe haben, und der andere der beiden Kombinations-Tragbehälter eine Kombination aus zwei Behälterteilen ist, die jeweils einen großen Öffnungsabschnitt mit identischer Konstruktion, Form und Größe haben; (2) jeder der Behälterteile mit dem kleinen Öffnungsabschnitt eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit gegenüber der Außenseite der Bodenplatte vorstehenden Stellflächen aufweist, die punktsymmetrisch bezüglich der vertikalen, durch das Zentrum der Bodenplatte verlaufenden Achse angeordnet sind; und (3) jeder der Behälterteile mit den großen Öffnungsabschnitten eine Mehrzahl von Bein(Eingriffs)teilen mit Stellflächen aufweist, die identisch mit denen der Behälterteile mit kleinen Öffnungsabschnitt sind, wobei die Stellflächen an wenigstens zwei Orten vorgesehen sind.
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