JP2004203436A - ガラス基板搬送用ボックス - Google Patents
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Abstract
【課題】大型寸法のガラス基板を容易に収納できるガラス基板搬送用ボックスを提供する。
【解決手段】少なくとも前縦側板８ａ、後縦側板８ｂ及び底板６で構成され、少なくとも上方に天井開口部１０を有するガラス基板搬送用ボックス１であって、前記前縦側板８ａにはガラス基板２を横方向から挿入するための切り欠き開口部９が形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】少なくとも前縦側板８ａ、後縦側板８ｂ及び底板６で構成され、少なくとも上方に天井開口部１０を有するガラス基板搬送用ボックス１であって、前記前縦側板８ａにはガラス基板２を横方向から挿入するための切り欠き開口部９が形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切り欠き開口部、天井開口部を閉塞する蓋体が、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体とから成り、少なくともいずれか一方の蓋体は、ガラス基板を対向するパッド側へ押圧できるようになっているガラス基板搬送用ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、素板ガラス液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウェハなどの各種の基板あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という。）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、図５に示すようなボックスが知られていた。
【０００３】
図５において、０１はガラス基板搬送用ボックスであって、上端が開口する有底の本体部０２と図示しない蓋体で構成され、本体部０２内には複数のガラス基板０３の両側辺ないし下辺（不図示）を支持する複数の縦溝０４ａを有した内挿板０４が一対挿入されている。これらのガラス基板０３は、対向する内挿板０４の縦溝０４ａ内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板０３の上辺を押えるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される構成になっているが、近年ガラス基板の輸送効率化、積載効率の向上、輸送枚数当たり単価削減の理由からガラス基板の縦，横寸法が大型化傾向にあり、例えば、基板寸法が１８００×２０００×０．７が主流になってきている。
【０００４】
前記寸法のガラス基板を従来の方法で上方よりガラス基板ボックスに挿入しようとしても、ガラス基板の端部やガラス基板搬送装置が天井にぶつかり、上部からの挿入が不可能であるといった問題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、近年主流をなす大型化されたガラス基板であっても天井にぶつかることなく容易に収納できるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のガラス基板搬送用ボックスは、少なくとも前縦側板、後縦側板及び底板で構成され、少なくとも上方に天井開口部を有するガラス基板搬送用ボックスであって、
前記前縦側板、後縦側板及び底板の内面には両縦側面パッド及び底面パッドがそれぞれ内装されており、前記両縦側面パッドには互いに整合するガラス基板誘導及び支持用の複数の縦溝が形成され、前記底面パッドには前記複数の縦溝と整合するガラス基板支持用の複数の平行溝が形成されるとともに、前記前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成され、前記天井開口部と前記切り欠き開口部を閉塞する蓋体を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成されているので、ガラス基板は横方向から挿入され、天井にぶつかる恐れもなく、低い天井であってもガラス基板搬送用ボックス内に容易に収納できる。また、前縦側板、後縦側板に設けられた両縦側面パッド及び底板の内面に設けられた底面パッドの三方でガラス基板は支持されるので、ガラス基板同士が互いに干渉しない正確な位置決めができる。
【０００７】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、切り欠き開口部、天井開口部を閉塞する蓋体が、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体とから成り、少なくともいずれか一方の蓋体は、ガラス基板を対向するパッド側へ押圧できるようになっていることが好ましい。
このようにすれば、少なくともガラス基板が、縦溝もしくは平行溝に挿入された状態で対向方向から付勢されるため、ガラス基板をボックス内で確実に固定できる。
【０００８】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部蓋体には切り欠き開口部蓋体パッドが、前記天井蓋体には天井蓋体パッドが形成され、これらパッドが弾性材で構成されていることが好ましい。
このようにすれば、蓋体パッドが弾性材で構成されているので、蓋体をガラス基板側へ押圧することによって、ガラス基板が縦溝と平行溝に押圧された状態で上下方向と前後方向に付勢され、本体ボックス内に確実に支持固定されるため、搬送時のガラス破損を防止できることになる。
【０００９】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部と前記天井開口部には、個別に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体がそれぞれ形成されていることが好ましい。
このようにすれば、両開口部には個別に蓋体が形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体に対して別々にガラス基板を押圧するように確実に取付けできることになる。
【００１０】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部と前記天井開口部の両開口部には、同時に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されていることが好ましい。
このようにすれば、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体の取り付け作業を一工程で容易に取付けできることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２は、ガラス基板の収納工程を示す断面図、図３は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの別の実施例を示す外観斜視図、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板を収納後の蓋体の閉鎖工程を示す断面図、図５は、従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図６は、従来のガラス基板搬送用ボックスにガラス基板を収納する工程を示す断面図である。
【００１３】
図４（ｃ）に示す符号１はガラス基板搬送用ボックスを示し、このガラス基板搬送用ボックス１は、図１に示す複数のガラス基板２（１８００ｍｍ×２０００ｍｍ×０．７ｍｍ）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、図１に示す横長直方体で後述する上部及び前縦側部の一部が開口したボックス本体３と天井蓋体４と切り欠き開口部蓋体５とから成り、ボックス本体３は、底板６と横側板７ａ，７ｂ、前縦側板８ａ及び後縦側板８ｂとを組み合わせて構成されている。
【００１４】
図１に示されるように、ガラス基板搬送用ボックス１を構成する横側板７ａ，７ｂ、前縦側板８ａ、後縦側板８ｂ、底板６及び天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５は同材料の板体から形成され、この板体は両側が発砲スチロール樹脂（例えば発砲ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１５】
前縦側板８ａの上部には切り欠き開口部９が形成され、後縦側板８ｂに比べて、前縦側板８ａは高さが低い形状になっている。また、ボックス本体３の上部には天井開口部１０が形成され、前記切り欠き開口部９には切り欠き開口部蓋体５が、前記天井開口部１０には天井蓋体４がそれぞれ取付け可能になっている。
【００１６】
前記切り欠き開口部蓋体５の裏面には、切り欠き蓋体パッド１１が貼着され、この切り欠き蓋体パッド１１は弾性材、例えばポリエチレン系発砲体等で形成され、このパッド１１は所定厚みを有する直方体に形成され、前記ガラス基板２の側端面に当接されるパッドであるが、弾性材のかわりに後縦側板８ｂの後縦側面パッド１５と同形状で同材質とすることも可能である。
【００１７】
前記天井蓋体４の下面には、天井蓋体パッド１３が貼着され、このパッド１３は前記切り欠き蓋体パッド１１と同様の弾性材で形成されるが底板６の上面に形成された底面パッド１４と同形状で同材質にすることも可能である。このパッド１３はガラス基板２の上端面を押圧するよう構成されている。図１に示す前記前縦側板８ａに貼着された前記前縦側面パッド１２には複数の縦溝Ｇが設けられ、また後縦側板８ｂの前面に接着剤等により貼着された後縦側面パッド１５にはガラス基板２の誘導及び支持用の複数の縦溝Ｇが設けられている。この両縦溝Ｇ、Ｇは互いに整合するように設定されている。
【００１８】
この前・後縦側面パッド１２，１５は前記蓋体パッド１１，１３より硬質、例えばポリエチレン系発砲体より形成されている。また別の実施例として天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５は図３に示すように同時に開閉可能な一体の断面Ｌ字状の蓋体１９に形成することもできる。このように形成すると、蓋体の開閉工程を一つ省略できる。また、各蓋体４，５を蝶づかいで一体化することもできる。
【００１９】
また、底面パッド１４と天井蓋体パッド１３に設けられた複数の平行溝Ｙは互いに整合するように設定され、かつこの平行溝Ｙは前記複数の縦溝Ｇと正確に整合するように設定される。
【００２０】
前記複数の縦溝Ｇ及び平行溝Ｙは、例えば１４ｍｍピッチ間隔で断面逆山形状の溝に形成されている。したがって、複数のガラス基板２が収納されても互いにガラス面が接触する恐れはない。
【００２１】
図１に示す１６は、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５とボックス本体３の開口部９，１０を閉塞固定するための連結金具で、例えばパッチン錠を使用し、付勢力の作用で連結金具１６で係合保持され、前記各蓋体４，５の開放がロックされる。
【００２２】
図２に示す１７はガラス基板２の搬送装置で、例えばクレーンや特殊フォークにガラス基板２を吸着するための真空吸着具１８を取り付けた通常のガラス基板搬送装置である。
【００２３】
次に、上記のように構成されたガラス基板搬送用ボックスの機能につき説明する。
【００２４】
まず、図２に示すように、搬送装置１７に取り付けた真空吸着具１８によりガラス基板２を吸着して横方向に移動し、前面の低い高さの前縦側板８ａをまたぎ、ボックス本体３内に搬送し、後縦側板８ｂに設けられた縦溝Ｇにガラス基板２の先端部を挿入させ、搬送装置１７により下方に移動させるとガラス基板２は縦溝Ｇ内を下方に移動し、所定の位置でガラス基板２の後端部は前縦側板８ａに設けられた縦溝Ｇ内に誘導され更に下方に移動し、ガラス基板２の下端部は底板６に設けられた底面パッド１４の平行溝Ｙ内に収納される。この時点でガラス基板２の吸着は解放される。この動作を順次繰り返すことによって、ガラス基板２は順次ボックス本体３内に収納されていく。
【００２５】
ボックス本体３内に所定個数のガラス基板２が収納されると、次に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５の閉塞工程が行われる。
【００２６】
詳細に工程を説明すると、図４（ａ）に示すように、複数のガラス基板２はボックス本体３内に内装されている前縦側面パッド１２及び後縦側面パッド１５の複数の縦溝Ｇ、Ｇ内に収納され、ガラス基板２の下端部は底面パッド１４の複数の平行溝Ｙ内に収納される。縦溝Ｇ、Ｇと平行溝Ｙは正確に整合するように設定されているので、ボックス本体３内に収納された所定個数のガラス基板２は、それぞれ前縦側面パッド１２、後縦側面パッド１５及び底面パッド１４の三方で支持されることになり、互いに干渉することなく正確に位置決めされる。
【００２７】
正確に位置決めされた複数のガラス基板２は、図４（ｂ）に示すように、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５でそれぞれ矢印方向に押圧すると、それぞれの蓋体４，５に取り付けられた天井蓋体パッド１３及び切り欠き蓋体パッド１１が弾性材で形成されているので、それぞれの蓋体パッド１１，１３の弾力によりガラス基板２の上端面及び側端面が押圧され、前記蓋体パッド１１，１３は圧縮されて図４（Ｃ）に示すように、ガラス基板２はボックス本体３内に正確に位置決めされた状態で確実に収納固定される。更にボックス本体３には図１，３に示すように、パッチン錠が取り付けられているので、付勢された状態で係合保持され各蓋体４，５の開放がロックされる。
【００２８】
上記の方法で収納されたガラス基板搬送ボックス１は、例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送するボックスとして使用される。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば、パッド１１，１３がポリエチレン系発砲体等で構成されたものを実施例で示したが、ポリエチレン系発砲体に限らず軽量で丈夫な弾性材であれば良く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。また、蓋体に弾性材を使用したが、ガラス基板に付勢力を与えるために、蓋体４，５とパッド１１，１３間に別の弾性手段を介装する等、他の手段も含まれる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成されているので、ガラス基板は横方向から挿入され、天井にぶつかる恐れもなく、低い天井であってもガラス基板搬送用ボックス内に容易に収納できる。また、前縦側板、後縦側板に設けられた両縦側面パッド及び底板の内面に設けられた底面パッドの三方でガラス基板は支持されるので、ガラス基板同士が互いに干渉しない正確な位置決めができる。
【００３２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、少なくともガラス基板が、縦溝もしくは平行溝に挿入された状態で対向方向から付勢されるため、ガラス基板をボックス内で確実に固定できる。
【００３３】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、蓋体パッドが弾性材で構成されているので、蓋体をガラス基板側へ押圧することによって、ガラス基板が縦溝と平行溝に押圧された状態で上下方向と前後方向に付勢され、本体ボックス内に確実に支持固定されるため、搬送時のガラス破損を防止できることになる。
【００３４】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、両開口部には個別に蓋体が形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体に対して別々にガラス基板を押圧するように確実に取付けできることになる。
【００３５】
（ｅ）請求項５に記載の発明によれば、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体の取り付け作業を一工程で容易に取付けできることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図２】ガラス基板の収納工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの別の実施例を示す外観斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板を収納後の蓋体の閉鎖工程を示す断面図である。
【図５】従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図６】従来のガラス基板搬送用ボックスにガラス基板を収納する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ ガラス基板
３ ボックス本体
４ 天井蓋体
５ 切り欠き開口部蓋体
６ 底板
７ａ，７ｂ 横側板
８ａ 前縦側板
８ｂ 後縦側板
９ 切り欠き開口部
１０ 天井開口部
１１ 切り欠き蓋体パッド
１２ 前縦側面パッド
１３ 天井蓋体パッド
１４ 底面パッド
１５ 後縦側面パッド
１６ 連結金具
１７ 搬送装置
１８ 真空吸着具
１９ 断面Ｌ字状の蓋体
Ｇ 縦溝
Ｙ 平行溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、切り欠き開口部、天井開口部を閉塞する蓋体が、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体とから成り、少なくともいずれか一方の蓋体は、ガラス基板を対向するパッド側へ押圧できるようになっているガラス基板搬送用ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、素板ガラス液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミックス基板、ウェハなどの各種の基板あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下単に「ガラス基板」という。）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、図５に示すようなボックスが知られていた。
【０００３】
図５において、０１はガラス基板搬送用ボックスであって、上端が開口する有底の本体部０２と図示しない蓋体で構成され、本体部０２内には複数のガラス基板０３の両側辺ないし下辺（不図示）を支持する複数の縦溝０４ａを有した内挿板０４が一対挿入されている。これらのガラス基板０３は、対向する内挿板０４の縦溝０４ａ内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板０３の上辺を押えるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される構成になっているが、近年ガラス基板の輸送効率化、積載効率の向上、輸送枚数当たり単価削減の理由からガラス基板の縦，横寸法が大型化傾向にあり、例えば、基板寸法が１８００×２０００×０．７が主流になってきている。
【０００４】
前記寸法のガラス基板を従来の方法で上方よりガラス基板ボックスに挿入しようとしても、ガラス基板の端部やガラス基板搬送装置が天井にぶつかり、上部からの挿入が不可能であるといった問題を有していた。
【０００５】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、近年主流をなす大型化されたガラス基板であっても天井にぶつかることなく容易に収納できるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のガラス基板搬送用ボックスは、少なくとも前縦側板、後縦側板及び底板で構成され、少なくとも上方に天井開口部を有するガラス基板搬送用ボックスであって、
前記前縦側板、後縦側板及び底板の内面には両縦側面パッド及び底面パッドがそれぞれ内装されており、前記両縦側面パッドには互いに整合するガラス基板誘導及び支持用の複数の縦溝が形成され、前記底面パッドには前記複数の縦溝と整合するガラス基板支持用の複数の平行溝が形成されるとともに、前記前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成され、前記天井開口部と前記切り欠き開口部を閉塞する蓋体を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成されているので、ガラス基板は横方向から挿入され、天井にぶつかる恐れもなく、低い天井であってもガラス基板搬送用ボックス内に容易に収納できる。また、前縦側板、後縦側板に設けられた両縦側面パッド及び底板の内面に設けられた底面パッドの三方でガラス基板は支持されるので、ガラス基板同士が互いに干渉しない正確な位置決めができる。
【０００７】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、切り欠き開口部、天井開口部を閉塞する蓋体が、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体とから成り、少なくともいずれか一方の蓋体は、ガラス基板を対向するパッド側へ押圧できるようになっていることが好ましい。
このようにすれば、少なくともガラス基板が、縦溝もしくは平行溝に挿入された状態で対向方向から付勢されるため、ガラス基板をボックス内で確実に固定できる。
【０００８】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部蓋体には切り欠き開口部蓋体パッドが、前記天井蓋体には天井蓋体パッドが形成され、これらパッドが弾性材で構成されていることが好ましい。
このようにすれば、蓋体パッドが弾性材で構成されているので、蓋体をガラス基板側へ押圧することによって、ガラス基板が縦溝と平行溝に押圧された状態で上下方向と前後方向に付勢され、本体ボックス内に確実に支持固定されるため、搬送時のガラス破損を防止できることになる。
【０００９】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部と前記天井開口部には、個別に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体がそれぞれ形成されていることが好ましい。
このようにすれば、両開口部には個別に蓋体が形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体に対して別々にガラス基板を押圧するように確実に取付けできることになる。
【００１０】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、前記切り欠き開口部と前記天井開口部の両開口部には、同時に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されていることが好ましい。
このようにすれば、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体の取り付け作業を一工程で容易に取付けできることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図２は、ガラス基板の収納工程を示す断面図、図３は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの別の実施例を示す外観斜視図、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板を収納後の蓋体の閉鎖工程を示す断面図、図５は、従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図、図６は、従来のガラス基板搬送用ボックスにガラス基板を収納する工程を示す断面図である。
【００１３】
図４（ｃ）に示す符号１はガラス基板搬送用ボックスを示し、このガラス基板搬送用ボックス１は、図１に示す複数のガラス基板２（１８００ｍｍ×２０００ｍｍ×０．７ｍｍ）を例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、図１に示す横長直方体で後述する上部及び前縦側部の一部が開口したボックス本体３と天井蓋体４と切り欠き開口部蓋体５とから成り、ボックス本体３は、底板６と横側板７ａ，７ｂ、前縦側板８ａ及び後縦側板８ｂとを組み合わせて構成されている。
【００１４】
図１に示されるように、ガラス基板搬送用ボックス１を構成する横側板７ａ，７ｂ、前縦側板８ａ、後縦側板８ｂ、底板６及び天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５は同材料の板体から形成され、この板体は両側が発砲スチロール樹脂（例えば発砲ポリエチレン樹脂）を両側からアルミ複合板で挟んだ断面構造となっており、アルミ複合板の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料が塗布されている。
【００１５】
前縦側板８ａの上部には切り欠き開口部９が形成され、後縦側板８ｂに比べて、前縦側板８ａは高さが低い形状になっている。また、ボックス本体３の上部には天井開口部１０が形成され、前記切り欠き開口部９には切り欠き開口部蓋体５が、前記天井開口部１０には天井蓋体４がそれぞれ取付け可能になっている。
【００１６】
前記切り欠き開口部蓋体５の裏面には、切り欠き蓋体パッド１１が貼着され、この切り欠き蓋体パッド１１は弾性材、例えばポリエチレン系発砲体等で形成され、このパッド１１は所定厚みを有する直方体に形成され、前記ガラス基板２の側端面に当接されるパッドであるが、弾性材のかわりに後縦側板８ｂの後縦側面パッド１５と同形状で同材質とすることも可能である。
【００１７】
前記天井蓋体４の下面には、天井蓋体パッド１３が貼着され、このパッド１３は前記切り欠き蓋体パッド１１と同様の弾性材で形成されるが底板６の上面に形成された底面パッド１４と同形状で同材質にすることも可能である。このパッド１３はガラス基板２の上端面を押圧するよう構成されている。図１に示す前記前縦側板８ａに貼着された前記前縦側面パッド１２には複数の縦溝Ｇが設けられ、また後縦側板８ｂの前面に接着剤等により貼着された後縦側面パッド１５にはガラス基板２の誘導及び支持用の複数の縦溝Ｇが設けられている。この両縦溝Ｇ、Ｇは互いに整合するように設定されている。
【００１８】
この前・後縦側面パッド１２，１５は前記蓋体パッド１１，１３より硬質、例えばポリエチレン系発砲体より形成されている。また別の実施例として天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５は図３に示すように同時に開閉可能な一体の断面Ｌ字状の蓋体１９に形成することもできる。このように形成すると、蓋体の開閉工程を一つ省略できる。また、各蓋体４，５を蝶づかいで一体化することもできる。
【００１９】
また、底面パッド１４と天井蓋体パッド１３に設けられた複数の平行溝Ｙは互いに整合するように設定され、かつこの平行溝Ｙは前記複数の縦溝Ｇと正確に整合するように設定される。
【００２０】
前記複数の縦溝Ｇ及び平行溝Ｙは、例えば１４ｍｍピッチ間隔で断面逆山形状の溝に形成されている。したがって、複数のガラス基板２が収納されても互いにガラス面が接触する恐れはない。
【００２１】
図１に示す１６は、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５とボックス本体３の開口部９，１０を閉塞固定するための連結金具で、例えばパッチン錠を使用し、付勢力の作用で連結金具１６で係合保持され、前記各蓋体４，５の開放がロックされる。
【００２２】
図２に示す１７はガラス基板２の搬送装置で、例えばクレーンや特殊フォークにガラス基板２を吸着するための真空吸着具１８を取り付けた通常のガラス基板搬送装置である。
【００２３】
次に、上記のように構成されたガラス基板搬送用ボックスの機能につき説明する。
【００２４】
まず、図２に示すように、搬送装置１７に取り付けた真空吸着具１８によりガラス基板２を吸着して横方向に移動し、前面の低い高さの前縦側板８ａをまたぎ、ボックス本体３内に搬送し、後縦側板８ｂに設けられた縦溝Ｇにガラス基板２の先端部を挿入させ、搬送装置１７により下方に移動させるとガラス基板２は縦溝Ｇ内を下方に移動し、所定の位置でガラス基板２の後端部は前縦側板８ａに設けられた縦溝Ｇ内に誘導され更に下方に移動し、ガラス基板２の下端部は底板６に設けられた底面パッド１４の平行溝Ｙ内に収納される。この時点でガラス基板２の吸着は解放される。この動作を順次繰り返すことによって、ガラス基板２は順次ボックス本体３内に収納されていく。
【００２５】
ボックス本体３内に所定個数のガラス基板２が収納されると、次に図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５の閉塞工程が行われる。
【００２６】
詳細に工程を説明すると、図４（ａ）に示すように、複数のガラス基板２はボックス本体３内に内装されている前縦側面パッド１２及び後縦側面パッド１５の複数の縦溝Ｇ、Ｇ内に収納され、ガラス基板２の下端部は底面パッド１４の複数の平行溝Ｙ内に収納される。縦溝Ｇ、Ｇと平行溝Ｙは正確に整合するように設定されているので、ボックス本体３内に収納された所定個数のガラス基板２は、それぞれ前縦側面パッド１２、後縦側面パッド１５及び底面パッド１４の三方で支持されることになり、互いに干渉することなく正確に位置決めされる。
【００２７】
正確に位置決めされた複数のガラス基板２は、図４（ｂ）に示すように、天井蓋体４及び切り欠き開口部蓋体５でそれぞれ矢印方向に押圧すると、それぞれの蓋体４，５に取り付けられた天井蓋体パッド１３及び切り欠き蓋体パッド１１が弾性材で形成されているので、それぞれの蓋体パッド１１，１３の弾力によりガラス基板２の上端面及び側端面が押圧され、前記蓋体パッド１１，１３は圧縮されて図４（Ｃ）に示すように、ガラス基板２はボックス本体３内に正確に位置決めされた状態で確実に収納固定される。更にボックス本体３には図１，３に示すように、パッチン錠が取り付けられているので、付勢された状態で係合保持され各蓋体４，５の開放がロックされる。
【００２８】
上記の方法で収納されたガラス基板搬送ボックス１は、例えば、ガラスメーカからデバイスメーカに移送するボックスとして使用される。
【００２９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えば、パッド１１，１３がポリエチレン系発砲体等で構成されたものを実施例で示したが、ポリエチレン系発砲体に限らず軽量で丈夫な弾性材であれば良く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。また、蓋体に弾性材を使用したが、ガラス基板に付勢力を与えるために、蓋体４，５とパッド１１，１３間に別の弾性手段を介装する等、他の手段も含まれる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成されているので、ガラス基板は横方向から挿入され、天井にぶつかる恐れもなく、低い天井であってもガラス基板搬送用ボックス内に容易に収納できる。また、前縦側板、後縦側板に設けられた両縦側面パッド及び底板の内面に設けられた底面パッドの三方でガラス基板は支持されるので、ガラス基板同士が互いに干渉しない正確な位置決めができる。
【００３２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、少なくともガラス基板が、縦溝もしくは平行溝に挿入された状態で対向方向から付勢されるため、ガラス基板をボックス内で確実に固定できる。
【００３３】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、蓋体パッドが弾性材で構成されているので、蓋体をガラス基板側へ押圧することによって、ガラス基板が縦溝と平行溝に押圧された状態で上下方向と前後方向に付勢され、本体ボックス内に確実に支持固定されるため、搬送時のガラス破損を防止できることになる。
【００３４】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、両開口部には個別に蓋体が形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体に対して別々にガラス基板を押圧するように確実に取付けできることになる。
【００３５】
（ｅ）請求項５に記載の発明によれば、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されているので、ガラス基板収納後の蓋体の取り付け作業を一工程で容易に取付けできることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図２】ガラス基板の収納工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係るガラス基板搬送用ボックスの別の実施例を示す外観斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明に係るガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板を収納後の蓋体の閉鎖工程を示す断面図である。
【図５】従来のガラス基板搬送用ボックスの外観斜視図である。
【図６】従来のガラス基板搬送用ボックスにガラス基板を収納する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ガラス基板搬送用ボックス
２ ガラス基板
３ ボックス本体
４ 天井蓋体
５ 切り欠き開口部蓋体
６ 底板
７ａ，７ｂ 横側板
８ａ 前縦側板
８ｂ 後縦側板
９ 切り欠き開口部
１０ 天井開口部
１１ 切り欠き蓋体パッド
１２ 前縦側面パッド
１３ 天井蓋体パッド
１４ 底面パッド
１５ 後縦側面パッド
１６ 連結金具
１７ 搬送装置
１８ 真空吸着具
１９ 断面Ｌ字状の蓋体
Ｇ 縦溝
Ｙ 平行溝
Claims (5)
- 少なくとも前縦側板、後縦側板及び底板で構成され、少なくとも上方に天井開口部を有するガラス基板搬送用ボックスであって、
前記前縦側板、後縦側板及び底板の内面には両縦側面パッド及び底面パッドがそれぞれ内装されており、前記両縦側面パッドには互いに整合するガラス基板誘導及び支持用の複数の縦溝が形成され、前記底面パッドには前記複数の縦溝と整合するガラス基板支持用の複数の平行溝が形成されるとともに、前記前縦側板にはガラス基板を横方向から挿入するための切り欠き開口部が形成され、前記天井開口部と前記切り欠き開口部を閉塞する蓋体を有していることを特徴とするガラス基板搬送用ボックス。 - 切り欠き開口部、天井開口部を閉塞する蓋体が、切り欠き開口部蓋体と天井蓋体とから成り、少なくともいずれか一方の蓋体は、ガラス基板を対向するパッド側へ押圧できるようになっているガラス基板搬送用ボックス。
- 前記切り欠き開口部蓋体には切り欠き開口部蓋体パッドが、前記天井蓋体には天井蓋体パッドが形成され、これらパッドが弾性材で構成されている請求項２に記載のガラス基板搬送用ボックス。
- 前記切り欠き開口部と前記天井開口部には、個別に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体がそれぞれ形成されている請求項２または３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
- 前記切り欠き開口部と前記天井開口部の両開口部には、同時に開閉可能な切り欠き開口部蓋体と天井蓋体が一体の蓋体に形成されている請求項２または３に記載のガラス基板搬送用ボックス。
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