JP3419295B2 - Ｌｃｄパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、パネル状電気部品
の搬送用トレー、及びＬＣＤパネルの製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の組
立工程においては、透明な表基板と裏基板などを組み合
わせてその間に液晶を封入するセル化工程の後、このセ
ル化されたＬＣＤパネルの基板またはこれらに付属する
基板にＩＣチップを実装する。ＬＣＤパネルはセル化さ
れた後、複数一括して搬送用トレーに収容され、ＩＣチ
ップの実装を行う自動実装装置に搬送される。自動実装
装置でＩＣチップを実装したＬＣＤパネルは、複数一括
して搬送用トレーに収容され、さらに別の工程のために
他の装置へと搬送されてゆく。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ＬＣＤパネルを自動搬
送装置に供給する際、および自動搬送装置からＬＣＤパ
ネルを排出する際には、自動実装装置に併設された供給
装置および排出装置の付近に搬送用トレーが積み重ねら
れるのが普通である。このため、搬送用トレーは、十分
大きな機械的強度を有していなければならない。 【０００４】しかし、一つの工場で製造するＬＣＤには
多くのタイプがあるため、従来、同一工場において上記
の搬送用トレーを多種類準備しておく必要があった。上
記のような機械的強度のある搬送用トレーを多種類準備
しておくのは多大な製造費用がかかる。 【０００５】本発明は上記の事情を考慮してなされたも
のであり、例えばＬＣＤパネルなどのパネル状電気部品
の種類に応じて収容機能を経済的に変更可能なパネル状
電気部品の搬送用トレーを提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係わる搬送用トレーは、パネル状電気部品
を収容するための収容部を有する内部トレー部材と、前
記内部トレー部材を着脱自在に嵌合できるように構成さ
れているとともに前記内部トレー部材の外枠となる外部
トレー部材と、を具備する搬送トレーであって、前記外
部トレーは前記搬送用トレーを積み重ね可能な剛性を有
し、かつ前記外部トレー部材の底板の反りを防止するよ
うに前記底板に十字状の補強リブが形成されていること
を特徴とする。 【０００７】上記構成の下、外部トレー部材の嵌合用凹
部には内部トレー部材を着脱自在に嵌合することが可能
であるから、パネル状電気部品の種類に応じて、内部ト
レー部材を別のタイプのものに変更することが可能であ
る。外部トレー部材が他の搬送用トレーをその上に積み
重ねても耐えうる剛性を有しているのに対して、交換さ
れうる内部トレー部材はそれほどの剛性を必要とせず、
安価に製造することが可能である。従って、パネル状電
気部品の種類に応じて収容機能を経済的に変更すること
が可能である。 【０００８】また、前記内部トレー部材の縁部には窪み
部が形成されていることを特徴とする。これによれば、
例えば搬送用装置の爪または突起などを凹部に引っかけ
たり差し込んだりして、所定位置に搬送用トレーを移動
させることが可能である。 【０００９】上記内部トレー部材の縁部には、他の部分
よりも平面視して窪んでおり、上記外部トレー部材と間
隔がおかれる取っ手部が形成されていてもよい。外部ト
レー部材の嵌合用凹部には内部トレー部材が嵌合される
が、内部トレー部材の縁部の取っ手部が、他の部分より
も平面視して窪んでいるため、外部トレー部材と間隔が
おかれる。この間隔に作業者の手または機械のロボット
ハンドを差し込んで、外部トレー部材から内部トレー部
材を容易に取り外すことができる。 【００１０】また、前記収容部は、前記パネル状電気部
品を載置するための凸部を有し、前記凸部がループ状に
形成されていることを特徴とする。内部トレー部材の上
記収容部に収容されるパネル状電気部品は、載置用凸部
に載置されて底部から間隔をおかれる。従って、パネル
状電気部品に塵埃が付着するのが低減される。また、パ
ネル状電気部品が底部から間隔をおかれることにより、
パネル状電気部品に対する収容部の接触面積が小さくな
るため、その移動に伴う静電気の発生が低減されて、パ
ネル状電気部品が保護される。 【００１１】上記内部トレー部材の各上記収容部は、上
記パネル状電気部品の隅部を保持する保持部を有するよ
うにしてもよい。これによれば、パネル状電気部品の隅
部以外の縁部付近に、例えば、電極、精密部品または電
子部品などが設けられている場合であっても、これらと
内側トレー部材の衝突のおそれが低減される。また、パ
ネル状電気部品の移動に伴う電極、精密部品または電子
部品への静電気の発生が低減されて、これらが保護され
る。 【００１２】また、前記外部トレー部材には前記内部ト
レー部材を嵌合させる凹部が設けられており、前記内部
トレー部材は規則的に配列された複数の前記収容部を有
し、前記内部トレー部材の輪郭が、正多角形又は円形で
あるととものに、前記凹部が前記内部トレー部材の輪郭
とほぼ同一形状であることを特徴とする。例えば、上記
収容部が方向に依存して配列されており、上記内部トレ
ー部材の輪郭は正多角形または円形であり、上記外部ト
レー部材の上記嵌合用凹部は上記内部トレー部材の輪郭
とほぼ同一の正多角形または円形であるようにしてもよ
い。この場合には、内部トレー部材の収容部が方向に依
存していても、内部トレー部材と外部トレー部材の相対
角度を厳密に合わせなくても、内部トレー部材を外部ト
レー部材に嵌め込むことが可能である。そして、外部ト
レー部材の方向を変更するだけで、自動実装装置やそれ
に対する供給排出装置などの機械に対する収容部の配列
方向を最適化させることが可能である。 【００１３】また、前記内部トレー部材には光学的な検
出が可能なマークが設けられていることを特徴とする。
これによれば、マークを検出器で検出させて、搬送用ト
レーの方向を整えて自動実装装置やそれに対する供給排
出装置などの機械に対する収容部の配列方向を最適化さ
せることが可能である。また、本発明のＬＣＤパネルの
製造方法は、搬送用トレーに載置されたＬＣＤパネルを
ピックアップする工程、ピックアップした前記ＬＣＤパ
ネルを載置台に載置する工程、及び前記ＬＣＤパネルに
ＩＣチップを実装する工程、を具備するＬＣＤパネルの
製造方法において、前記搬送用トレーは、前記ＬＣＤパ
ネルを収容するための収容部を有する内部トレー部材
と、前記内部トレー部材を着脱自在に嵌合できるように
構成されているとともに、前記内部トレー部材の外枠と
なる外部トレー部材と、を具備し、前記外部トレーは前
記搬送用トレーを積み重ね可能な剛性を有し、かつ前記
外部トレー部材の底板の反りを防止するように前記底板
に十字状の補強リブが形成されていることを特徴とす
る。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係
るパネル状電気部品の搬送用トレーを示す概略斜視図で
ある。同図に示すように、この搬送用トレー１０は、内
部トレー部材２０とその外枠となる外部トレー部材３０
とから構成されている。内部トレー部材２０はほぼ正方
形の部材であって、ここには上方に向けて開放した複数
の収容室（収容部）２１が設けられている。各収容室２
１にはパネル状電気部品（具体的にはＬＣＤパネル）が
収容される。複数の収容室２１は方向に依存して、すな
わち規則性をもって配列されている。図示例では内部ト
レー部材２０に１２の収容室２１が３行４列に配列され
ている。 【００１５】外部トレー部材３０は、上方に開口した正
方形の箱であって、ここには内部トレー部材２０を着脱
自在に嵌合することが可能な正方形の嵌合用凹部３１が
設けられている。この嵌合用凹部３１に内部トレー部材
２０を嵌合した後も、内部トレー部材２０の収容室２１
が上方に向けて開放された状態であって、収容室２１に
はＬＣＤパネルを収容することができる。 【００１６】図示のように、嵌合用凹部３１に内部トレ
ー部材２０を嵌合しても、内部トレー部材２０の最上部
は外部トレー部材３０の上端縁よりも低くなるように、
トレー部材２０，３０のサイズは設計されている。この
ことを利用して、外部トレー部材３０の上には他の搬送
用トレーを積み重ねることが可能である。 【００１７】内部トレー部材２０は所定数のＬＣＤパネ
ルを搭載するのに耐えうる機械的強度を有する必要があ
るが、その強度は大きい必要がない。このため廉価な素
材、例えばカーボンを含有したポリスチレンなどで製造
することができ、その厚さも小さくてよく、例えば真空
成形法により２ｍｍ未満にすることができる。 【００１８】一方、外部トレー部材３０は、他の搬送用
トレーをこの上に積み重ねることができるように、高い
機械的強度を有する。このため比較的高価な素材、例え
ばポリプロピレンなどで製造され、その厚さも比較的大
きく、２ないし３ｍｍ必要とされる。外部トレー部材３
０は例えば射出成形法により製造される。 【００１９】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、外部トレ
ー部材３０を示す。外部トレー部材３０の底板３２の上
面には、十字状の補強リブ３３が形成されており、これ
によって底板３２の反りが防止されている。また、外部
トレー部材３０の側板の外面には、縦に延びる補強リブ
３４が形成されている。 【００２０】さらに、外部トレー部材３０の側板の上端
縁には、外側に張り出したフランジ３５が形成されてお
り、その内側が嵌合用凹部３１の下部よりも広がってい
る一方で、側板の下端縁と底板３２の連なる部分には、
外周溝３６が形成されている。搬送用トレー１０を積み
重ねる際には、上になる搬送用トレー１０の外部トレー
部材３０の外周溝３６に、下になる搬送用トレー１０の
外部トレー部材３０のフランジ３５が引っ掛かり、内部
の内部トレー部材２０やそこに搭載されたＬＣＤパネル
には荷重がかからないようにされている。 【００２１】図３は、この搬送用トレー１０の使用状態
を示す。同図において、符号４０は自動実装装置を示
す。この自動実装装置４０は、ＬＣＤパネル４１の表裏
の基板またはこれらに付属する基板にＩＣチップを実装
する。なお、ＬＣＤパネルは、透明な表基板と裏基板な
どを組み合わせてパネル状にし、両者の間に液晶を封入
するセル化工程を経たものである。 【００２２】自動実装装置４０の付近には、ＬＣＤパネ
ル４１の供給装置５０および排出装置６０が設けられて
いる。供給装置５０は、多数積み重ねられた搬送用トレ
ー１０が載置される一次待機部５１と、一次待機部５１
から所定の時間間隔をおいて１つずつ搬送用トレー１０
を搬送する図示しない搬送用装置と、この搬送用装置に
より搬送された１つの搬送用トレー１０が載置される二
次待機部５２とを備える。 【００２３】自動実装装置４０には、真空吸着管４３を
備えた移動可能な供給ロボット４２が設けられている。
この供給ロボット４２は供給装置５０の二次待機部５２
の上の搬送用トレー１０から真空吸着管４３でＬＣＤパ
ネル４１をピックアップして、載置台４６の上にそのＬ
ＣＤパネル４１を解放する。載置台４６の上では、図示
しない実装装置が、ＬＣＤパネル４１にＩＣチップを実
装する。 【００２４】収容していた全てのＬＣＤパネル４１が供
給ロボット４２にピックアップされたことによって空に
なった搬送用トレー１０は、図示しない搬送用装置で二
次待機部５２から除外され、その後、一次待機部５１か
ら二次待機部５２へ新たな搬送用トレー１０が搬送され
る。 【００２５】また、自動実装装置４０には、真空吸着管
４５を備えた移動可能な排出ロボット４４が設けられて
いる。この排出ロボット４４は載置台４６上のＩＣチッ
プが実装された供給ロボット４２を真空吸着管４５でピ
ックアップして、排出装置６０の一次待機部６１の上の
搬送用トレー１０にそのＬＣＤパネル４１を解放する。 【００２６】排出装置６０には、一つずつ搬送用トレー
１０が載置される一次待機部６１と、一次待機部６１か
ら搬送された搬送用トレー１０が多数積み重ねられる二
次待機部６２とを備える。所定の個数のＬＣＤパネル４
１で満杯になった一次待機部６１上の搬送用トレー１０
は、図示しない搬送用装置により二次待機部６２に搬送
されてゆく。 【００２７】図４ないし図１０は、搬送用トレー１０に
使用されうる内部トレー部材２０の一例を示す。図中、
この内部トレー部材には、符号２０Ａを付す。内部トレ
ー部材２０Ａは、カーボンを含有したポリスチレンの一
枚の薄板から真空成形法により、平面視してほぼ正方形
になるように、孔や切れ目なく連続的に薄く成形されて
いるが、多くの曲折した部分を有している。 【００２８】まず、図４、図５（Ａ）および図５（Ｂ）
に示すように、内部トレー部材２０Ａの外縁部には、平
面視してほぼ正方形のフレーム２２が形成されている。
このフレーム２２は、逆Ｕ字状の断面を有しており上方
に向けて突出している。フレーム２２は、この内部トレ
ー部材２０Ａの最も高さが大きい部分であって、この正
方形のフレーム２２で区画された内部は、上述の１２の
収容室２１が設けられる収容空間となっている。 【００２９】フレーム２２の四隅には、上述した搬送用
装置の一部が係合可能な円形断面の凹部２３がそれぞれ
形成されている。搬送用装置としては様々なものが考え
られるが、例えば爪や突起などを有するロボットアーム
を備え、その爪または突起を搬送物に引っかけたり差し
込んだりした後、ロボットアームで搬送物を所定位置に
移動させるタイプがある。このタイプの搬送装置には、
かかる凹部が好適である。 【００３０】上記の凹部の形状は図示の凹部２３のよう
な断面円形に限定されず、搬送用装置の形態により選択
されうる。また、凹部は内部トレー部材２０の代わりに
外部トレー部材３０に設けてもよい。 【００３１】さらに、フレーム２２の対向する２辺に
は、他の部分よりも平面視して窪んだ窪み部（取っ手
部）２４がそれぞれ形成されている。図２（Ｂ）に仮想
線で示した内部トレー部材２０から明らかなように、内
部トレー部材２０の輪郭は外部トレー部材３０の嵌合用
凹部３１にほぼ完全に合致している。しかし、窪み部２
４が他の部分よりも平面視して窪んでいるため、内部ト
レー部材２０と外部トレー部材３０との間に間隔がおか
れる。この間隔に作業者の手または機械のロボットハン
ドを差し込んで、外部トレー部材３０から内部トレー部
材２０を容易に取り外すことができる。 【００３２】図４ないし図１０に示すように、フレーム
２２で囲まれた内部トレー部材２０Ａの上記収容空間に
は、上方に突出する３つの横方向に延びる突状２５と、
２本の縦方向に延びる突状２６が形成されている。これ
らの縦横の突状２５，２６とフレーム２２により、４行
３列の収容室２１が設けられている。 【００３３】各収容室２１は平坦な底部を有しており、
この底部のほぼ中央には底部よりも上方に突出していて
いる平面視して矩形の突状ループ（載置用凸部）２７が
形成されている。各収容室２１に収容されるＬＣＤパネ
ル４１は、突状ループ２７の上に載置されて底部から間
隔をおかれる。従って、ＬＣＤパネル４１に塵埃が付着
するのが低減される。また、ＬＣＤパネル４１が底部か
ら間隔をおかれることにより、ＬＣＤパネル４１に対す
る収容室２１の接触面積が小さくなるため、その移動に
伴う静電気の発生が低減されて、ＬＣＤパネル４１が保
護される。 【００３４】各収容室２１において突状ループ２７で囲
まれた底部には数字が刻印されている。この数字は供給
装置５０から自動実装装置４０へ移すべきＬＣＤパネル
４１の順序、および自動実装装置４０から排出装置６０
へ移すべきＬＣＤパネル４１の順序を表す。この順序は
供給ロボット４２および排出ロボット４４の動作プログ
ラムに入力されている。供給ロボット４２および排出ロ
ボット４４は、全ての収容室２１の位置を表す位置デー
タを参照しながら、そのプログラムに従って動作する。
そして、上記の供給ロボット４２は搬送用トレー１０か
らＬＣＤパネル４１を上記順序でピックアップし、排出
ロボット４４はＬＣＤパネル４１を上記順序で搬送用ト
レー１０に解放する。 【００３５】図１０は、収容室２１に収容されたＬＣＤ
パネル４１を示す。上述したようにセル化されたＬＣＤ
パネル４１は、オフセットするように互いに重ねられた
透明な表基板４１ａと裏基板４１ｂとを備え、表基板４
１ａの裏面の電極には例えばＴＡＢ（tape automated b
onding）方式で配線基板４１ｃが接続され、裏基板４１
ｂの表面の電極には同様に配線基板４１ｄが接続されて
いる。上述の自動実装装置４０では、例えばＣＯＢ（ch
ip on board）またはＣＯＧ（chip on glass）方式で基
板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄのいずれかまたは全
てにＩＣチップを実装する。 【００３６】各収容室２１に面する位置において、内部
トレー部材２０Ａの横突状２５またはフレーム２２の横
辺には窪み部２００が形成されており、この窪み部２０
０の中央はさらに窪んでおり、これよって窪み部２００
の両端の隅部はＬＣＤパネル４１の二つの隅部を保持す
る保持部２０１とされている。 【００３７】また、各収容室２１には、底部から上方に
突出する突起２０２が形成されている。突起２０２は平
面視してほぼＬ字形に湾曲しており、この内側隅部はＬ
ＣＤパネル４１の二つの隅部を保持する保持部２０３と
なっている。 【００３８】ＬＣＤパネル４１の縁部には、配線基板４
１ｃ，４１ｄと接続される電極が設けられており、場合
によってはＩＣチップなどの精密部品ないしは電子部品
が実装されることがありうる。しかし、４つの保持部２
０１，２０３により、ＬＣＤパネル４１の四隅が保持さ
れていることにより、電極や精密部品または電子部品と
内側トレー部材２０の衝突のおそれが低減される。ま
た、ＬＣＤパネル４１の移動に伴う電極、精密部品また
は電子部品への静電気の発生が低減されて、これらが保
護される。 【００３９】内部トレー部材２０Ａの横突状２５または
フレーム２２の横辺には、さらに別の窪み部２０４，２
０５，２０６が形成されている。これらの窪み部２０
４，２０５，２０６の内部には、ＬＣＤパネル４１に付
属した配線基板４１ｃ，４１ｄが配置される。 【００４０】ＬＣＤの製造工程上、ＬＣＤパネル４１を
反転させる機会は非常に多くありうるので、各収容室２
１は左右対称になっている。図１０において、窪み部２
０６には何も配置されていないが、ＬＣＤパネル４１を
反転させた場合には、窪み部２０６に配線基板４１ｃが
配置されることになる。 【００４１】内部トレー部材２０Ａにおいて、最も上の
横突状２５と左の突状２６の交差点には、この内部トレ
ー部材２０Ａの基準位置を示すマーク２０７が設けられ
ている。マーク２０７の性質は、何らかの検出器で検出
できるのであれば限定されない。ただし、ＬＣＤパネル
４１への電磁気的影響を与えないように、マーク２０７
として光学的検出器で検出される反射体が好ましい。ま
た軽量化のために、マーク２０７は薄いシート状に形成
されて、接着されていると好ましい。 【００４２】図示しないが、上記の供給装置５０の二次
待機部５２には、マーク２０７を検出する検出器と、搬
送用トレー１０が載置される回転テーブルが設けられて
いる。排出装置６０の一次待機部６１にも、同様の検出
器と回転テーブルが設けられている。これらの回転テー
ブルは、対応する検出器の検出結果に基づいて搬送用ト
レー１０の方向を整えて、供給ロボット４２または排出
ロボット４４に対する収容室２１の配列方向を最適化さ
せる。 【００４３】上記構成の下、外部トレー部材３０の嵌合
用凹部３１には内部トレー部材２０を着脱自在に嵌合す
ることが可能であるから、ＬＣＤパネル４１の種類に応
じて、内部トレー部材２０を別のタイプのものに変更す
ることが可能である。図１１ないし図１３は、搬送用ト
レー１０に使用されうる内部トレー部材２０の他の例を
示す。図中、この内部トレー部材には、符号２０Ｂを付
す。 【００４４】この内部トレー部材２０Ｂは、上記とは別
種のＬＣＤパネル４１を収容するものであり、正方形の
フレーム２２で区画された収容空間に、３本の横方向に
延びる突状２５が設けられている。フレーム２２の横辺
および突状２５の相互の間は、図４に示す縦方向に延び
る突状２６が設けられてはいない。従って、図４に示す
ような明確に区分された収容室２１に相当するものはな
いが、フレーム２２の横辺および突状２５の相互の間に
は、３つずつＬＣＤパネル４１が収容されるようになっ
ている。 【００４５】理解の便宜上、ＬＣＤパネル４１が収容さ
れる部分を収容部２１０とする。上記の説明より明らか
なように、この内部トレー部材２０Ｂには、３行３列の
収容部２１０が設けられている。各収容部２１０は左右
対称である。他の点は、図４ないし図１０に示した内部
トレー部材２０Ａと共通であり、共通する構成要素には
同一の符号を付けて、説明を省略する。 【００４６】この搬送用トレー１０においては、外部ト
レー部材３０が他の搬送用トレーをその上に積み重ねて
も耐えうる剛性を有しているのに対して、交換されうる
内部トレー部材２０はそれほどの剛性を必要とせず、安
価に製造することが可能である。従って、ＬＣＤパネル
４１の種類に応じて収容機能を経済的に変更することが
可能である。 【００４７】内部トレー部材２０には収容室２１が方向
に依存して配列されているのに対して、内部トレー部材
２０の輪郭は正方形であり、外部トレー部材３０の嵌合
用凹部３１は内部トレー部材２０の輪郭とほぼ同一の正
方形である。従って、内部トレー部材２０と外部トレー
部材３０の相対角度を厳密に合わせなくても、内部トレ
ー部材２０を外部トレー部材３０に嵌め込むことが可能
である。つまり、矩形などの場合に比べて、内部トレー
部材２０を外部トレー部材３０に嵌め込むことが容易で
ある。そして、外部トレー部材３０の方向を変更するだ
けで、供給ロボット４２または排出ロボット４４に対す
る収容室２１の配列方向を最適化させることが可能であ
る。 【００４８】内部トレー部材２０の輪郭および外部トレ
ー部材３０の嵌合用凹部３１は正方形に限定されず、内
部トレー部材２０の輪郭を他の正多角形または円形とし
て、外部トレー部材３０の嵌合用凹部３１も内部トレー
部材２０の輪郭とほぼ同一の正多角形または円形として
もよい。収容される物品は上記のようなＬＣＤパネル４
１に限定されず、他のパネル状の電気部品としてもよ
い。 【００４９】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パネル状電気部品の種類に応じて収容機能を経済的に変
更することが可能である。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の実施形態に係るパネル状電気部品の
搬送用トレーを示す概略斜視図である。 【図２】 （Ａ）は上記搬送用トレーの外部トレー部材
を示す正面図であり、（Ｂ）はその平面図である。 【図３】 上記搬送用トレーが用いられるＬＣＤパネル
の自動実装装置およびその付近を示す概略図である。 【図４】 上記搬送用トレーに用いられ得る内部トレー
部材の一例を示す平面図である。 【図５】 （Ａ）は図４のA-A断面を一部に示した上記
内部トレー部材の側面図であり、（Ｂ）は図４のB-B断
面を一部に示した上記内部トレー部材の正面図である。 【図６】 図５（Ａ）のVI部拡大図である。 【図７】 図４のVII-VII断面を示す図である。 【図８】 図５（Ｂ）のVIII部拡大図である。 【図９】 図４のIX-IX断面を示す図である。 【図１０】 上記内部トレー部材の収容部にＬＣＤパネ
ルを収容した状態を示す平面図である。。 【図１１】 上記搬送用トレーに用いられ得る内部トレ
ー部材の他の例を示す平面図である。 【図１２】 図１１のXII-XII断面を示す図である。 【図１３】 図１１のXIII-XIII断面を示す図である。 【符号の説明】 １０…搬送用トレー、２０，２０Ａ，２０Ｂ…内部トレ
ー部材、２１…収容室（収容部）、２３…凹部、２４…
窪み部（取っ手部）、２７…突状ループ（載置用凸
部）、３０…外部トレー部材、３１…嵌合用凹部、４０
…自動実装装置、４１…ＬＣＤパネル、４２…供給ロボ
ット、４４…排出ロボット、５０…供給装置、６０…排
出装置、２０１，２０３…保持部、２０７…マーク、２
１０…収容部

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】搬送用トレーに載置されたＬＣＤパネルを
   ピックアップする工程、ピックアップした前記ＬＣＤパ
   ネルを載置台に載置する工程、及び前記ＬＣＤパネルに
   ＩＣチップを実装する工程、を具備するＬＣＤパネルの
   製造方法において、 前記搬送用トレーは、前記ＬＣＤパネルを収容するため
   の収容部を有する内部トレー部材と、前記内部トレー部
   材を着脱自在に嵌合できるように構成されているととも
   に、前記内部トレー部材の外枠となる外部トレー部材
   と、を具備し、前記外部トレーは前記搬送用トレーを積
   み重ね可能な剛性を有し、かつ前記外部トレー部材の底
   板の反りを防止するように前記底板に十字状の補強リブ
   が形成されていることを特徴とするＬＣＤパネルの製造
   方法。