CN216775406U - Pcb板组件的吸塑盘 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PCB板组件的吸塑盘，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区的边缘框架环绕所述容纳槽设置；所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。通过上述设计，工人很难在堆叠吸塑盘时出错，还方便工人将堆叠的吸塑盘从同一方向放入到机台的料仓中，使得吸塑盘可以从同一方向下料，从而提高PCB板组件的上料和下料效率，进而提高电池组件的生产效率。

Description

PCB板组件的吸塑盘

技术领域

本申请涉及电子雾化器的生产领域，尤其涉及一种PCB板组件的吸塑盘。

背景技术

电子雾化器主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器中的加热件发热，进而将雾化器中的烟油汽化以散发油烟。在电池组件的生产中，包括在PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)上安装吸油棉、电芯焊接、缠胶、安装咪头盖、安装底盖等工艺。

目前在PCB板上安装吸油棉的工艺中，常需要用到吸塑盘盛装多个PCB板组件以将PCB板组件送入机台，但是目前PCB板组件的吸塑盘设计存在多种不方便的地方，影响到电池组件的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种PCB板组件的吸塑盘，方便PCB板组件的上料和下料，提高电池组件的生产效率。

本申请公开了一种PCB板组件的吸塑盘，所述PCB板组件包括PCB板、咪头和电极，所述咪头和电极分别固定在所述PCB板的两端，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述边框区环绕所述内部区设置；所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区包括边缘框架，所述边缘框架为四边形环形结构，并环绕所述容纳槽设置；所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。

可选的，所述边缘框架为正四边形环形结构，包括依次相连且长度相同的第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面和第四外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面和第三外侧面上并列设有两个第一夹持槽，所述第四外侧面上并列设有三个第二夹持槽；在所述第四外侧面的长度方向，所述第一夹持槽的长度大于所述第二夹持槽的长度；所述第一外侧面和第二外侧面之间的夹角处设有切角，所述第一对位部为所述第一外侧面和第二外侧面之间的切角，所述第二对位部为三个所述第二夹持槽。

可选的，所述边缘框架的外侧壁朝所述内部区倾斜设置，在所述内部区中，所述容纳槽中各侧面朝相邻所述容纳槽或所述边缘框架倾斜设置。

可选的，所述边框区的高度大于所述内部区的高度，且所述边框区的顶部与所述内部区的顶部平齐，所述边框区的底部突出于所述内部区的底部。

可选的，每个所述容纳槽都包括第一PCB板限位部、第一悬空部、第二PCB板限位部、第二悬空部和电极限位部，所述第一PCB板限位部、第二PCB板限位部和电极限位部的底部平齐，且都高于所述第一悬空部和第二悬空部的底部；所述PCB板的两端分别与所述第一PCB板限位部、第二PCB板限位部的底部相贴，所述PCB板上的电极与所述电极限位部对应。

可选的，同一行所述容纳槽中，相邻所述第一PCB板限位部、相邻所述第二PCB板限位部和相邻所述电极限位部分别被所述容纳槽的侧壁隔开，相邻所述第一悬空部和相邻所述第二悬空部分别相通；同一列所述容纳槽中，相邻所述容纳槽被连接筋隔开，所述连接筋的高度与所述容纳槽的侧壁高度相等。

可选的，所述第一限位部包括咪头槽，所述咪头槽的图案与所述PCB板上咪头的图案相同；在所述吸塑盘中，所述咪头槽都位于所述容纳槽的同一端。

可选的，所述边框区还包括外延部，所述外延部的一端与所述边缘框架的底部连接，另一端朝远离所述边缘框架的方向延伸；所述外延部环绕所述边缘框架设置。

可选的，所述吸塑盘各处的厚度相等。

可选的，所述吸塑盘由防静电材料构成。

目前在电子雾化器的生产工艺中，PCB板组件的吸塑盘上是不设对位部的，工人在堆叠吸塑盘以及将吸塑盘放入机台中，要进行两次对位找准位置，否侧位置错误的话会影响机台的运转；即使为了防呆设计在吸塑盘中设置了一个对位部，也只是为了方便工人按照顺序将吸塑盘堆叠到一起，但是当这一对位部不明显时仍然存在堆叠错误的问题，极大地影响了PCB板组件的上料和下料，进而影响到了电池组件的生产效率。本申请通过在吸塑盘上设置两组不同的对位部，且两组对位部都在吸塑盘最显眼的外侧，以方便工人观察到；且两组对位部中，第一对位部是在边缘框架的边角上，第二对位部是在边缘框架的外侧面上，采用这样的设计，工人很难在堆叠吸塑盘时出错，即使出现位置不对的情况，上下吸塑盘也不会堆叠成功，从而提醒工人摆放错误。另外，第一对位部和第二对位部不仅是为了方便工人堆叠吸塑盘，也方便工人将堆叠的吸塑盘从同一方向放入到机台的料仓中，使得吸塑盘可以从同一方向下料，从而提高PCB板组件的上料和下料效率，进而提高电池组件的生产效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请提供的一种带有PCB板组件的吸塑盘的结构示意图；

图2是本申请提供的一种吸塑盘的正面立体结构示意图；

图3是本申请提供的一种吸塑盘的背面立体结构示意图；

图4是本申请提供的一种吸塑盘堆叠时的示意图；

图5是本申请提供的一种吸塑盘的截面示意图；

图6是本申请提供的一种吸塑盘的正面示意图；

图7是本申请提供的一种容纳槽的示意图。

其中，100、吸塑盘；110、吸塑盘的正面；120、吸塑盘的背面；130、边框区；131、边缘框架；132、第一外侧面；133、第二外侧面；134、第三外侧面；135、第四外侧面；136、第一夹持槽；137、第二夹持槽；138、外延部；140、内部区；150、第一对位部；160、第二对位部；170、容纳槽；171、第一PCB板限位部；172、第一悬空部；173、第二PCB板限位部；174、第二悬空部；175、电极限位部；176、咪头槽；180、连接筋；200、PCB板组件；210、PCB板；220、咪头；230、电极。

具体实施方式

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

电子雾化器的电池组件在生产时，在PCB板210上安装吸油棉的工序中一般都会用到PCB板组件200的吸塑盘100，通过吸塑盘100可以一次性承载大量的PCB板组件200，便于上料和下料。如图1所示，图1是本申请提供的一种带有PCB板组件200的吸塑盘100的结构示意图，其中，多个PCB板组件200在吸塑盘100中阵列分布，每个PCB板组件200都包括PCB板210、咪头220和电极230，所述咪头220和电极230分别固定在所述PCB板210的两端，即本申请中的吸塑盘100是针对于将咪头220和电极230安装到PCB板210后的PCB板组件200。

图2和图3分别是在不安装PCB板组件200时吸塑盘的正面110和背面的示意图，结合图2和图3所示，所述吸塑盘的正面110设有多个阵列分布的容纳槽170，所述容纳槽170用于放置所述PCB板组件200，所述吸塑盘的背面120形状与所述吸塑盘的正面110形状相配合；所述吸塑盘100划分为边框区130和内部区140，所述边框区130环绕所述内部区140设置；所述容纳槽170设置在所述内部区140中，所述边框区130包括边缘框架131，所述边缘框架131为四边形环形结构，并环绕所述容纳槽170设置；所述边缘框架131上设有形状不同的第一对位部150和第二对位部160，所述第一对位部150设置在所述边缘框架131的一个边角上，所述第二对位部160设置在所述边缘框架131的一个外侧面上。

目前在电子雾化器的生产工艺中，PCB板组件200的吸塑盘100上一般是不设对位部的，工人在堆叠吸塑盘100以及将吸塑盘100放入机台中，要进行两次对位找准位置，否侧位置错误的话会影响机台的运转；即使为了防呆设计在吸塑盘100中设置了一个对位部，也只是为了方便工人按照顺序将吸塑盘100堆叠到一起，但是当这一对位部不明显时仍然存在堆叠错误的问题，极大地影响了PCB板组件200的上料和下料，进而影响到了电池组件的生产效率。

本申请通过在吸塑盘100上设置两组不同的对位部，且两组对位部都在吸塑盘100最显眼的外侧，以方便工人观察到；且两组对位部中，第一对位部150是在边缘框架131的边角上，第二对位部160是在边缘框架131的外侧面上，采用这样的设计，工人很难在堆叠吸塑盘100时出错，即使出现位置不对的情况，上下吸塑盘100也不会堆叠成功，从而提醒工人摆放错误。另外，第一对位部150和第二对位部160不仅是为了方便工人堆叠吸塑盘100，也方便工人将堆叠的吸塑盘100从同一方向放入到机台的料仓中，使得吸塑盘100可以从同一方向下料，从而提高PCB板组件200的上料和下料效率，进而提高电池组件的生产效率。

而且，本申请中的吸塑盘100由防静电材料构成。由于PCB板210上的电路影响，容易产生电荷堆积，将吸塑盘100采用防静电材料制作后，能够避免吸塑盘100中的多个PCB板210上产生的静电使得较多的电荷堆积到一起，对PCB板210的性能和机台的加工造成影响。

如图4所示，是一种吸塑盘堆叠后的示意图，在此以两个堆叠的吸塑盘100进行示例，当然并不局限于只堆叠两个吸塑盘100。在传统设计中，若吸塑盘100要进行堆叠放置时，要在吸塑盘100的正反两面设计配合结构，还要增设支撑和加强结构，以保证堆叠后的稳定性。但是本申请中不需要额外设置这些配合结构、支撑结构和加强结构，通过对吸塑盘100自身结构的调整，达到了上述多种效果的目的。具体的，如图5所示，所述边缘框架131的外侧壁朝所述内部区140倾斜设置，在所述内部区140中，所述容纳槽170中各侧面朝相邻所述容纳槽170或所述边缘框架131倾斜设置。当多个吸塑盘100上下堆叠放置时，上面吸塑盘的背面120堆叠在下面吸塑盘的正面110上，由于吸塑盘100正反两面的角度设计，上下吸塑盘100配合后不会晃动；且由于每个吸塑盘100的结构、尺寸都相同，上面吸塑盘100与下面吸塑盘100不会全面贴合，只能够局部贴合，因此不会挤压到吸塑盘100中的PCB板组件200。而且，边缘框架131的外侧壁以及容纳槽170各侧面都是倾斜设置的，极大地增加了上下吸塑盘100的贴合面积和支撑面积，从而保证了吸塑盘100堆叠后整体的强度以及稳定性。

另外，还通过将所述边框区130的高度设置为大于所述内部区140的高度，使得所述边框区130的顶部与所述内部区140的顶部平齐，所述边框区130的底部突出于所述内部区140的底部；从而进一步提高上下吸塑盘100侧面的贴合面积，进一步提高了吸塑盘100堆叠后整体的稳定性，在此基础上还增大上下吸塑盘100之间的间隙，为PCB板组件200提供更多的容纳空间，避免当堆叠的吸塑盘100数量较多导致吸塑盘100变形时，挤压到PCB板组件200。

对于本申请中对位部的设计，结合图2和图6所示，所述边缘框架131为正四边形环形结构，包括依次相连且长度相同的第一外侧面132、第二外侧面133、第三外侧面134和第四外侧面135，所述第一外侧面132、第二外侧面133和第三外侧面134上并列设有两个第一夹持槽136，所述第四外侧面135上并列设有三个第二夹持槽137；在所述第四外侧面135的长度方向，所述第一夹持槽136的长度大于所述第二夹持槽137的长度；所述第一外侧面132和第二外侧面133之间的夹角处设有切角，所述第一对位部150为所述第一外侧面132和第二外侧面133之间的切角，所述第二对位部160为三个所述第二夹持槽137。

在边缘框架131中只有一个角是切角，也只有一个外侧面有三个第二夹持槽137；同时以切角作为第一对位部150，以三个第二夹持槽137作为第二对位部160，第一对位部150和第二对位部160的形状既不相同位置也不对称，工人在堆叠吸塑盘100时，如果不同时将两个吸塑盘100的第一对位部150和第二对位部160对准时，是不会将吸塑盘100堆叠成功的。另外，第一夹持槽136和第二夹持槽137的设置是为了与机台中的夹具相配合，同时便于工人拿放和搬运吸塑盘100；而第二夹持槽137的设计方便工人正确摆放吸塑盘100在机台中的位置，使得机台中的夹具在夹取吸塑盘100中的PCB板组件200时，PCB板组件200的朝向满足要求，不会出现加工错误。

所述边框区130还包括外延部138，所述外延部138的一端与所述边缘框架131的底部连接，另一端朝远离所述边缘框架131的方向延伸；所述外延部138环绕所述边缘框架131设置。外延部138只是边缘框架131在水平方向上延伸的一小部分，方便使用者拿取和搬运吸塑盘100，避免划手；另外还增大了最下方吸塑盘100与平台的接触面积，防止吸塑盘100变形。而且，外延部138上还设有与第一对位部150对应的边角，进一步提高对位效果。

对于所述容纳槽170的具体设计，结合图2和图7所示，在吸塑盘的正面110阵列分布着多个相同的容纳槽170，每个所述容纳槽170都包括依次相邻的第一PCB板限位部171、第一悬空部172、第二PCB板限位部173、第二悬空部174和电极限位部175，所述第一PCB板限位部171、第二PCB板限位部173和电极限位部175的底部平齐，且都高于所述第一悬空部172和第二悬空部174的底部；所述PCB板210的两端分别与所述第一PCB板限位部171、第二PCB板限位部173的底部相贴，所述PCB板210上的电极230与所述电极限位部175对应。将PCB板组件200放入容纳槽170中时，将PCB板组件200中的电极230对着电极限位部175，将PCB板210固定有咪头220的一端对着第一PCB板限位部171，将PCB板210的另一端对着第二PCB板限位部173放入即可。

在容纳槽170中，PCB板组件200和容纳槽170的内壁之间是有间隙的，而且由于容纳槽170的侧壁是倾斜设置的，使得容纳槽170的开口面积大，底部面积小，使得机台的夹具容易将PCB板组件200装入容纳槽170内，也容易将PCB板组件200从容纳槽170中取出，且在放入和取出的过程中，PCB板组件200不回触碰到容纳槽170的侧壁，不会导致PCB板210变形甚至折断。

另外，由于PCB板210的中间区域对应着第一悬空部172，是悬空着的，并没有与吸塑盘100相贴；电极230与PCB板210一端之间的区域对应着第二悬空部174，也是悬空的，不与吸塑盘100相贴；而且，同一行所述容纳槽170中，相邻所述第一悬空部172是相通的，相邻所述第二悬空部174也是相通。当外界有液体流入吸塑盘100时，液体会直接在多个第一悬空部172或多个第二悬空部174之间扩散开，不会堆积在一起接触到PCB板210；因此通过这样的设计，还能够预防特殊情况比如外界的水、油或其它液体落入吸塑盘100中，导致液体堆积蔓延到PCB板210上影响到PCB板210的电性能。

在相邻所述第一PCB板限位部171、相邻所述第二PCB板限位部173和相邻所述电极限位部175分别被所述容纳槽170的侧壁隔开；并且同一列所述容纳槽170中，相邻所述容纳槽170被连接筋180隔开，所述连接筋180的高度与所述容纳槽170的侧壁高度相等。容纳槽170的侧壁和连接筋180并不只是为了将相邻的PCB组件隔开，还能够提高吸塑盘100的整体强度，防止吸塑盘100变形。

在所述吸塑盘100中，分布着多行多列的容纳槽170，但是每个容纳槽170的摆放顺序都是相同的，这样使得PCB板组件200的入料和出料具有一致性，从而提高电子雾化器的生产效率。为了保障每个容纳槽170的摆放顺序都相同，本申请不仅通过将容纳槽170设计为与PCB组件相适应的形状，还在第一限位部上增设咪头槽176，每个容纳槽170的同一端都有一个咪头槽176，从而防止工人摆放错误。另外，所述咪头槽176的图案与所述PCB板210上咪头220的图案相同，当对咪头220的型号进行改动时，咪头槽176都能与之配合，不需要再改变吸塑盘100的设计，从而提高吸塑盘100的适用性。

在本申请中，吸塑盘100各处的厚度相等，即边缘框架131、外延部138、容纳槽170和连接筋180各处的厚度都是相同的，且吸塑盘100还是采用防静电的塑料材质。在制作吸塑盘100时，直接采用一道注塑工艺就可以制作成型，极大地方便了吸塑盘100的制作工艺，从而节省吸塑盘100的成本。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板组件的吸塑盘，所述PCB板组件包括PCB板、咪头和电极，所述咪头和电极分别固定在所述PCB板的两端，其特征在于，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；

所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述边框区环绕所述内部区设置；所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区包括边缘框架，所述边缘框架为四边形环形结构，并环绕所述容纳槽设置；

所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。

2.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边缘框架为正四边形环形结构，包括依次相连且长度相同的第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面和第四外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面和第三外侧面上并列设有两个第一夹持槽，所述第四外侧面上并列设有三个第二夹持槽；在所述第四外侧面的长度方向，所述第一夹持槽的长度大于所述第二夹持槽的长度；

所述第一外侧面和第二外侧面之间的夹角处设有切角，所述第一对位部为所述第一外侧面和第二外侧面之间的切角，所述第二对位部为三个所述第二夹持槽。

3.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边缘框架的外侧壁朝所述内部区倾斜设置，在所述内部区中，所述容纳槽中各侧面朝相邻所述容纳槽或所述边缘框架倾斜设置。

4.如权利要求3所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边框区的高度大于所述内部区的高度，且所述边框区的顶部与所述内部区的顶部平齐，所述边框区的底部突出于所述内部区的底部。

5.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，每个所述容纳槽都包括第一PCB板限位部、第一悬空部、第二PCB板限位部、第二悬空部和电极限位部，所述第一PCB板限位部、第二PCB板限位部和电极限位部的底部平齐，且都高于所述第一悬空部和第二悬空部的底部；

所述PCB板的两端分别与所述第一PCB板限位部、第二PCB板限位部的底部相贴，所述PCB板上的电极与所述电极限位部对应。

6.如权利要求5所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，同一行所述容纳槽中，相邻所述第一PCB板限位部、相邻所述第二PCB板限位部和相邻所述电极限位部分别被所述容纳槽的侧壁隔开，相邻所述第一悬空部和相邻所述第二悬空部分别相通；

同一列所述容纳槽中，相邻所述容纳槽被连接筋隔开，所述连接筋的高度与所述容纳槽的侧壁高度相等。

7.如权利要求5所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述第一PCB板限位部包括咪头槽，所述咪头槽的图案与所述PCB板上咪头的图案相同；在所述吸塑盘中，所述咪头槽都位于所述容纳槽的同一端。

8.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边框区还包括外延部，所述外延部的一端与所述边缘框架的底部连接，另一端朝远离所述边缘框架的方向延伸；

所述外延部环绕所述边缘框架设置。

9.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述吸塑盘各处的厚度相等。

10.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述吸塑盘由防静电材料构成。

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