CN211418020U - 物料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料盒。该物料盒用于放置极片，所述物料盒包括：物料盒本体，所述物料盒本体内形成有容置腔，所述容置腔的内侧腔壁上设置有本体定位凸起和插板槽；插板，所述插板适于插接在所述插板槽内且将所述容置腔分割成用于放置所述极片的极片腔，且所述插板具有向所述极片腔凸出的插板定位凸起，所述本体定位凸起和所述插板定位凸起均适于与所述极片腔内放置的所述极片的外周进行定位。根据本实用新型的物料盒，本体定位凸起和插板定位凸起可以对极片腔内放置的极片的外周进行良好的定位，从而避免了极片边缘或极耳损坏而影响极片的使用性能，此物料盒可满足电池生产过程中定置存放极片及转运极片的要求。

Description

物料盒

技术领域

本实用新型涉及通用机械领域，具体而言，涉及一种物料盒。

背景技术

随着国家对新能源产业布局的不断加大以及新能源汽车市场增长、全球汽车电气化进程加速推进，动力电池产销量得到大幅增长。

极片作为组成动力电池的最小单元及最重要组成部分，极片的大小决定着动力电池单体的容量大小，极片的品质直接决定着单体电池的质量以及动力电池单体及模组的安全性能。

极片的存储及转运是电芯制作模切片到叠片工序之间的重要环节，一般为人工操作，由于裁切后极片形状不规则，使用常规的方形物料盒无法做到定置存放极片，在人工转运极片过程中存在极片严重晃动现象，导致磕伤极片边缘或造成极耳损伤。损伤的极片若经后续叠片工序制作成单体电池，在充放电时电池内部的极片边缘毛刺将刺穿绝缘隔膜导致电池短路，从而引起爆炸及着火，存在直接的安全隐患；若微小的极片损伤在组装模组后才引发电池短路，将有可能直接造成汽车电池的起火事故，危害人员的生命财产安全。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物料盒，可以更好地对极片进行存储及转运。

根据本实用新型实施例的物料盒用于放置极片，所述物料盒包括：物料盒本体，所述物料盒本体内形成有容置腔，所述容置腔的内侧腔壁上设置有本体定位凸起和插板槽；插板，所述插板适于插接在所述插板槽内且将所述容置腔分割成用于放置所述极片的极片腔，且所述插板具有向所述极片腔凸出的插板定位凸起，所述本体定位凸起和所述插板定位凸起均适于与所述极片腔内放置的所述极片的外周进行定位。

根据本实用新型实施例的物料盒，本体定位凸起和插板定位凸起可以对极片腔内放置的极片的外周进行良好的定位，从而避免了极片边缘或极耳损坏而影响极片的使用性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述插板包括：第一插板和第二插板，所述插板槽包括相对设置的第一插板槽以及相对设置的第二插板槽，所述第一插板适于插接在相对设置的所述第一插板槽中，所述第二插板适于插接在相对设置的所述第二插板槽中。

可选地，所述第一插板槽有多组，所述第二插板槽有多组。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料盒本体为长方体本体，所述第一插板为沿所述物料盒本体的宽度方向延伸的插板，所述第二插板为沿所述物料盒本体的长度方向延伸的插板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二插板上设置有沿所述容置腔的深度方向布置的多层加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料盒本体包括：料盒主体，所述容置腔形成在所述料盒主体内；底部栅格，所述底部栅格与所述料盒主体相连，所述容置腔形成在所述底部栅格的上方；料盒底板，所述料盒底板固定于所述底部栅格的底部，且所述底部栅格与所述料盒底板之间形成落灰空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底部栅格为轴对称格栅，且所述底部栅格的对称轴线上设置有多个预留孔，至少一个所述预留孔与所述极片腔对齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述料盒底板的朝向所述落灰空间的表面设置有粘尘垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述极片腔的其中一个侧腔壁上为所述插板定位凸起，其余侧腔壁上均为所述本体定位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料盒本体的一端具有堆置凸台，另一端具有堆置槽，一个物料盒的所述堆置凸台适于与相邻物料盒的所述堆置槽插接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是具有第一插板的物料盒的立体示意图；

图2是具有第一插板的物料盒的俯视图；

图3是具有第一插板和第一极片的物料盒的立体示意图；

图4是具有第一插板和第一极片的物料盒的俯视图；

图5是具有第二插板的物料盒的立体示意图；

图6是具有第二插板的物料盒的俯视图；

图7是具有第二插板和第二极片的物料盒的立体示意图；

图8是具有第二插板和第二极片的物料盒的俯视图；

图9是两个物料盒堆置在一起的立体示意图；

图10是两个物料盒堆置在一起的主视图。

附图标记：

物料盒10、料盒主体1、第一内侧腔壁11、第二内侧腔壁12、第三内侧腔壁13、第四内侧腔壁14、第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141、堆置凸台15、堆置槽16、第一插板槽17、第二插板槽18、底部栅格2、预留孔21、横梁22、料盒底板3、第一插板4、第一插板定位凸起41、第二插板5、第二插板定位凸起51、加强筋52、落灰空间6、第一极片20、第一极耳201、第二极片30、第二极耳301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的物料盒10。

参照图3-图4、图7-图9所示，根据本实用新型实施例的物料盒10用于放置极片20、30，再结合图1-图2、图5-图6所示，物料盒10包括：物料盒本体和插板，物料盒本体内形成有容置腔，容置腔的内侧腔壁上设置有本体定位凸起111、121、131、141和插板槽17、18。插板(例如下面将要提到的第一插板4和第二插板5)适于插接在插板槽内，且插板可将容置腔分割成用于放置极片的极片腔，插板具有向极片腔凸出的插板定位凸起，本体定位凸起和插板定位凸起均适于与极片腔内放置的极片的外周进行定位，这样，保证极片的位置准确，在转运极片时，显著减小极片的晃动幅度，从而避免了磕碰极片边缘或损坏极耳。

通过设置插板，可将容置腔分成体积较小的极片腔，从而实现对极片的精确定位，通过改变插板的位置，还可以满足多种型号尺寸极片的定位要求。可选地，插板可以是注塑PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)插板，具有良好的耐高温性能。

物料盒10具有一定的耐高温性能，从而保证后续工序的温度要求，例如极片裁切后的烘烤工序，即可直接使用此物料盒10存放极片进入高温烘箱进行烘烤，以此减少人为搬运极片的次数，避免人为不可控因素可能对极片造成的损伤，有利于保证极片具有较高的品质。

根据本实用新型实施例的物料盒10，本体定位凸起和插板定位凸起可以对极片腔内放置的极片的外周进行良好的定位，从而避免了极片边缘或极耳损坏而影响极片的使用性能，此物料盒10可满足电池生产过程中定置存放极片及转运极片的要求。

参照图1-图8所示，插板包括：第一插板4和第二插板5，插板槽包括相对设置的第一插板槽17以及相对设置的第二插板槽18，第一插板4适于插接在相对设置的第一插板槽17中，第二插板5适于插接在相对设置的第二插板槽18中。第一插板槽17和第二插板槽18均沿容置腔的深度方向延伸。

参照图1-图8所示，物料盒本体具有第一内侧腔壁11、第二内侧腔壁12、第三内侧腔壁13、第四内侧腔壁14，第一内侧腔壁11、第二内侧腔壁12相对设置，第三内侧腔壁13、第四内侧腔壁14相对设置，第一内侧腔壁11上设置有第一本体定位凸起111，第二内侧腔壁12上设置有第二本体定位凸起121，第三内侧腔壁13上设置有第三本体定位凸起131，第四内侧腔壁14上设置有第四本体定位凸起141。第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141均可以对极片的外周进行接触定位。可选地，第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141均为多个，例如均为两个，每个本体定位凸起的两侧均形成有避让空间，防止极片在放置过程中发生干涉，保证极片顺利放入极片腔。

第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121可以是对称结构，第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141可以是对称结构。

第一插板4具有第一插板定位凸起41，第二插板5具有第二插板定位凸起51，第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141与第一插板定位凸起41、第二插板定位凸起51配合使用，可使物料盒10实现对极片的定置存放。

可选地，第一插板槽17有多组，通过将第一插板4与不同的第一插板槽17插接配合，可以改变第一插板4在容置腔内的位置，从而改变极片腔的体积，以满足不同尺寸的极片定位需求。同样地，第二插板槽18有多组，通过将第二插板5与不同的第二插板槽18插接配合，可以改变第二插板5在容置腔内的位置，从而改变极片腔的体积，以满足不同尺寸的极片定位需求。多组第一插板槽17和多组第二插板槽18的设计可实现兼容多种极片型号尺寸的要求，来兼容更多极片型号。

在本实用新型图1-图10所示的实施例中，物料盒本体为长方体本体，第一插板4为沿物料盒本体的宽度方向延伸的插板，第二插板5为沿物料盒本体的长度方向延伸的插板。也就是说，第一插板4为短插板，由第一插板4分隔出的极片腔可用于放置长度尺寸较短的极片，第二插板5为长插板，由第二插板5分隔出的极片腔可用于放置长度尺寸较长的极片。本实用新型的物料盒10，配套使用两种型号的插板，可达到存放不同型号尺寸极片的目的。

参照图5-图8所示，第二插板5上设置有沿容置腔的深度方向布置的多层加强筋52。由于第二插板5的长度较长，为了防止注塑形变及高温烘烤的形变，因此设计多层加强筋52，例如三层，确保第二插板5使用时的稳定性较好，不易损坏。

参照图1-图8所示，物料盒本体包括：料盒主体1、底部栅格2、料盒底板3，容置腔形成在料盒主体1内，底部栅格2与料盒主体1相连，容置腔形成在底部栅格2的上方，料盒底板3固定于底部栅格2的底部，且底部栅格2与料盒底板3之间形成落灰空间6。

底部栅格2可用于支撑极片，且底部栅格2的网格结构有利于极片上的粉尘掉落至落灰空间6中，在对物料盒10进行加热时，网格结构还有利于内部热流的循环，使极片受热均匀。

在具体实施例中，料盒主体1可由PVC材料采用注塑工艺加工而成。

底部栅格2为轴对称格栅，且底部栅格2的对称轴线上设置有多个预留孔21，至少一个预留孔21与极片腔对齐，操作人员的手指可伸入预留孔21中，方便拿取极片。

底部栅格2的底面上有横梁22，横梁22开设有多个底部螺纹孔，料盒底板3可通过不锈钢自攻螺丝安装于底部栅格2的横梁22的底部螺纹孔上，料盒底板3起到接粉尘作用。

料盒底板3的朝向落灰空间6的表面设置有粘尘垫，有效清除极片掉料及粉尘。料盒底板3可选用耐高温的电木材质制成。

极片腔的其中一个侧腔壁上为插板定位凸起，其余侧腔壁上均为本体定位凸起。如图3-图4所示，左侧的第一极片20的一个侧边被第一插板定位凸起41定位，其余侧边被第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131定位，右侧的第一极片20的一个侧边被第一插板定位凸起41定位，其余侧边被第一本体定位凸起111、第二本体定位凸起121、第四本体定位凸起141定位。如图7-图8所示，第二极片30的一个侧边被第二插板定位凸起51定位，其余侧边被第二本体定位凸起121、第三本体定位凸起131、第四本体定位凸起141定位。

如图3-图4所示，左侧的第一极片20的第一极耳201可置于两个第三本体定位凸起131之间，右侧的第一极片20的第一极耳201可置于两个第四本体定位凸起141之间，如图7-图8所示，第二极片30的第二极耳301可置于第二插板定位凸起51的一侧。

如图1-图10所示，物料盒本体的一端具有堆置凸台15，另一端具有堆置槽16，一个物料盒10的堆置凸台15适于与相邻物料盒10的堆置槽16插接，起到支撑及固定左右。图9-图10为两个物料盒10上下堆置。当然还可以是更多个物料盒10逐层堆置，有利于节省空间，便于整体转运，提升综合利用效率的同时，更有利于加热时内部热流的循环效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种物料盒，用于放置极片，其特征在于，所述物料盒包括：

物料盒本体，所述物料盒本体内形成有容置腔，所述容置腔的内侧腔壁上设置有本体定位凸起和插板槽；

插板，所述插板适于插接在所述插板槽内且将所述容置腔分割成用于放置所述极片的极片腔，且所述插板具有向所述极片腔凸出的插板定位凸起，所述本体定位凸起和所述插板定位凸起均适于与所述极片腔内放置的所述极片的外周进行定位。

2.根据权利要求1所述的物料盒，其特征在于，所述插板包括：第一插板(4)和第二插板(5)，所述插板槽包括相对设置的第一插板槽(17)以及相对设置的第二插板槽(18)，所述第一插板(4)适于插接在相对设置的所述第一插板槽(17)中，所述第二插板(5)适于插接在相对设置的所述第二插板槽(18)中。

3.根据权利要求2所述的物料盒，其特征在于，所述第一插板槽(17)有多组，所述第二插板槽(18)有多组。

4.根据权利要求2或3所述的物料盒，其特征在于，所述物料盒本体为长方体本体，所述第一插板(4)为沿所述物料盒本体的宽度方向延伸的插板，所述第二插板(5)为沿所述物料盒本体的长度方向延伸的插板。

5.根据权利要求4所述的物料盒，其特征在于，所述第二插板(5)上设置有沿所述容置腔的深度方向布置的多层加强筋(52)。

6.根据权利要求1所述的物料盒，其特征在于，所述物料盒本体包括：

料盒主体(1)，所述容置腔形成在所述料盒主体(1)内；

底部栅格(2)，所述底部栅格(2)与所述料盒主体(1)相连，所述容置腔形成在所述底部栅格(2)的上方；

料盒底板(3)，所述料盒底板(3)固定于所述底部栅格(2)的底部，且所述底部栅格(2)与所述料盒底板(3)之间形成落灰空间(6)。

7.根据权利要求6所述的物料盒，其特征在于，所述底部栅格(2)为轴对称格栅，且所述底部栅格(2)的对称轴线上设置有多个预留孔(21)，至少一个所述预留孔(21)与所述极片腔对齐。

8.根据权利要求6所述的物料盒，其特征在于，所述料盒底板(3)的朝向所述落灰空间(6)的表面设置有粘尘垫。

9.根据权利要求1或6所述的物料盒，其特征在于，所述极片腔的其中一个侧腔壁上为所述插板定位凸起，其余侧腔壁上均为所述本体定位凸起。

10.根据权利要求1或6所述的物料盒，其特征在于，所述物料盒本体的一端具有堆置凸台(15)，另一端具有堆置槽(16)，一个物料盒的所述堆置凸台(15)适于与相邻物料盒的所述堆置槽(16)插接。

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