CN1100060A - 可运回和再使用的货框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收和再使用的框，其中该 框的组成部件可拆散和折叠从而为回收和再使用该 框提供了有效的组装和拆卸。由一个操作人员很容 易地完成组装和拆卸工作，折叠框单元的结构是扁平 的和互锁的，在一个给定的空间内可安全有效地叠放 多个折叠框单元。该框被设计成可将不同尺寸的折 叠框安全有效地叠放在一起。框形结构可以减少整 个框的重量，在底架上的间隔可以用一个耐用的且具 有高滑动性的底盖板盖住防止在运输过程中损坏包 装好的货物。

Description

本发明一般来说涉及一种运输货物的货框，特别是可回收和重新使用的货框，操作者可以容易地组装或拆卸货框，并可折叠地安全运回和重新使用。

全球贸易和商业活动要求把货物从一个地方运到另一个地方，要求费用低且货框不会损坏货物，今天所用的货框的结构各种各样。一种例子如图33所示。这种类型的可运回和可重新使用的货框包括：一个有一底板和滑板的底架2，端框架4，6;侧框架8，10;连接侧框架8，10的上护条12。这种货框在现场用螺母和螺钉组装。

在使用这种结构的传统的可重新使用的货框时，经常需要用叉式升降装置使框升起把框装载到运输工具上把货物运到目的地，在装载和卸下货框时可能会出现叉车的叉式臂会偶然碰坏安装在下面一个框的框顶上的包装板。为了防止出现这样的损坏，提出的一个解决办法是提供一个保护货框整个框顶的顶板;然而，作这样的改进不仅贵而且安装和拆卸框费时，导致整个货运效率低下。

当传统的框使用后预以回收时会出现另外的问题。空框的组件不能紧密叠放，因此，运载大量的回收空框而不占据运输工具的空间，如不占据集装箱船太多的空间是困难的。而且，传统的框是由标准的螺栓和螺母作为固定件来快速组装框组件。在组装过程中，标准螺栓的螺纹因经常遭受野蛮操作被弄平而损坏。一旦螺纹损坏，也就几乎不可能再用这些固定件来组装，并因为失去了一二个这样的部件，整个框也就成为废品，或者，把该损坏的框上的其它部件存起来备用于另外的框上，从而整个工作效率很低，且处理商品的成本增加。

传统可回收框的另外的问题是要为叉式升降车的叉式臂留出插叉式臂的地方。该框的底部是由许多设置成格栅状的长条形的板条构成，这些长条形的板条可以滑动，以便允许叉式臂插入到由这些板条形成的间隔内。这种类型的结构在框底部件，如底板条和滑动条之间有许多间隔，如果运输商品期间包装被损坏，则可能会出现单件商品从那些间隔之间掉下来的情况。对于这样的商品，在运输期间就需要格外的小心，按要求严格放置并有其它条件保证货物的安全运输。

本发明的目的在于提供一种可回收的框，这种框可循环重复使用。

本发明的一个目的是提供一种在装载和卸下时可防止叉式升降车的叉式臂刺入的框。

本发明的另外目的是提供一种装拆方便的框。

本发明还有一个目的是提供一种其组件可整齐紧凑和完全地叠放以便节约贮存空间的框。

本发明还有一个目的是提供一种框，这种框的组装部件克服了组装现有的框部件存在的困难。

本发明还有一个目的是提供一种能够防止货物从底部的间隔落下的框，这种框能够将货物安全有效地运送到目的地。

这些目的是由框架结构的可回收和可再使用的框完成的。该框包括一个底架，一对长框架，一对短框架和至少一根上护条，其特征在于所述底架是有多个固定到多个横置的下横条上的滑动条组成的矩形件;所述长框架是沿底架的长度方向设置并可从该底架上拆下，所述的短框架是沿该底架的宽度方向设置并可从该底架上拆下;所述的上护条可骑跨在长框架或短框架上，其中，所述的框架结构包括多根立柱。

除了上述的基本框以外，另外的特征以单独或组合的方式，列于下面，增加本发明的框可回收的效果。

本发明的框的特征是所述的立柱是空心的。

本发明的框的特征是或沿长框架的方向或沿短框架的方向紧紧地固定了一对边侧横条，其中，边侧横条的高度应选择足以高于一对折叠的长框架和一对折叠的短框架放在所述的底架上形成的整个高度。

本发明的框的特征是一个其高度高于所述的边侧横条的高度的L形角定位件被紧紧地固定在所述的边侧横条的角上。

本发明的框的特征是所述的下横条是空心的，每一个端开口用一个中间向内凸的凹形盖板盖住。

本发明的框的特征是所述的长框架和短框架包括形成长框架间隔和短框架间隔的角立柱和支撑立柱;其中，在每个框架中，长框架间隔的一个角与该长框架间隔的相对角用一根斜梁连接，而短框架间隔的一个角与该短框架间隔的相对角用一根斜梁连接

本发明的框的特征是所述的框用包括一个螺栓和带有夹紧螺母的固定件组成的固定装置来组装的，夹紧螺母有一个设在夹紧部件上的通孔，螺母与该通孔同心地被焊在该夹紧部件上。

本发明的框的特征是相应地缩短所述长框架的尺寸和所述短框架的尺寸，并将上护条减少到一根。

本发明的框的特征是所述的下横条相互间隔地或与所述的长框架平行地或与短框架平行地被紧紧地固定到所述的底架的下表面上。

本发明的框的特征是一对上护条相间一定距离并骑跨在或是长框架或是短框架的上部，它们位于所述下横条之间的中间位置处。

本发明的框的特征是具有四个角定位件的底架的一个用由螺栓和夹紧螺母组成的固定系统将具有上板件的长框架，具有下板件的短框架和一个L形的角件结合所述的板件组装在一起，并使上螺栓和下螺栓彼此成直角，为组装框而将余下的三个角部重复该过程。

本发明的框的特征是所述的板件被固定在框架的这样的位置上，即当把带有的并被固定在夹紧部件上的螺母的夹紧螺母安装在板件上时，所述的螺母位于框架的角立柱的厚度内。

本发明的框的特征是每个所述框架包括：一对平行上下横条;一对角立柱和至少一个支撑立柱，以及由用以支承所述的框架的可旋转的中间夹持件和固定的端夹持件组成的多个夹持件，这些夹持件以台阶状设置在所述的底架上，直立的中间夹持件的高度比下横条的高度要高，以便在组装过程中使所述的下横条保持稳定的直立状态。

本发明的框的特征是通过焊接将所述的中间夹持件和端夹持件沿所述的底架的至少一个方向固定，而且这些夹持件被交替地固定到下横条的外表面和内表面上，中间夹持件的高度应高于直立在所述的底架上的框架的下横条的高度，所述角立柱的下端要延伸过所述框架的下横条一定的距离，该距离应等于内侧的夹持件和底架的外周之间的距离。

本发明的框的特征是在上板件的中间形成有一个垂直地向上凸出的凸头部件，而在底架的下横条的下表面上形成有一个与上述的凸头部件相啮合的啮合孔。

本发明的框的特征是用一块底盖板盖住所述的滑动条以及由相互垂直的滑动条和横置的下横条形成的间隔。

本发明的框的特征是所述的底盖板由可塑性变形的韧性材料制成，并与由所述的滑动条形成的上弓形和槽相配合，上弓形的高度低于滑动条的高度。

根据本发明的具有上述特征的框，一对长框架沿底架的纵向可拆地设置，而一对短框架沿底架的横向可拆地设置，该框的结构是一种框架结构。因此，整个框的重量是很轻。而且，框架结构可用空心的杆子，从而，可进一步地降低框的重量，而端部可盖住。

设置了一对边侧横条用以完全地把折叠的框架组件围在外侧横条的高度范围内形成多个紧凑的折叠框单元。

在边侧横条上设置的角定位件用以进一步使堆放的折叠框单元保持稳定，便于安全地回收该框。

与斜梁结合的板件为框架提供了刚度和强度，同时便于组装和拆卸该框。

使用夹紧螺母提高了框重复使用的耐用度。如果螺纹损坏，只需换一个螺母即可。不需如传统的框那样焊接螺母。

用少量的螺栓和螺母来固定上下角定位件从而使这种框架结构产生稳定性。彼此成直角地设置的两个螺栓为框纵向和横向提供了刚度。

把板件焊到立柱的厚度范围内的一个位置以便能够从框架的内侧和外侧进行焊接。该位置还适合于保护夹紧螺母的螺母，以致于一个螺母被框的其它部件撞松上也不会损坏螺母。

特定设计的端夹持件和中间夹持件被设在底架的合适的位置上，以便能够使框架成直立组装，从而便于一个工人进行组装工作。

底盖板盖住底架上间隔，以致于损坏了包装掉出的货物也不会受到损坏。

设计底盖板有助于该框内的包装的货物更容易滑动便于装载工作。

图1是本发明的第一个实施例的分解透视图;

图2是第一个实施例的折叠框单元的透视图;

图3是第一个实施例的主要部件平放时的透视图;

图4是本发明的第二个实施例的透视图;

图5是第二个实施例拆卸和叠放的组件形成的折叠框单元的透视图;

图6是第二个实施例的主要部件平放时的透视图;

图7是夹紧螺母的放大图;

图8是图1中的箭头所示的Ⅷ方向所见的第一实施例的框的框架夹持件的侧视图;

图9是本发明的框的一根下横条的透视图;

图10是图9中所示的下横条的盖板的分解透视图;

图11是本发明的第三个实施例的透视图;

图12是第三个实施例拆卸和叠放的组件形成的折叠框单元的透视图;

图13是第三个实施例的主要部件平放时的透视图;

图14是第三个实施例的框的侧视图;

图15是第三个实施例的框的折叠单元堆放起来时的侧视图;

图16是第三个实施例的框的折叠单元堆放起来时的透视图的侧视图;

图17是板件和联接本发明的第三个框的夹紧螺母的透视图;

图18是安装在角定位件上的夹紧螺母的透视图;

图19是表示夹紧螺母的带材的厚度和板件的连接位置的关系的夹紧螺母的端视图;

图20是本发明的第四个实施例的框的透视图;

图21是第四个实施例的框的折叠单元的平面图;

图22是图21所示的折叠单元的侧视图;

图23是第四个实施例的框折叠单元堆放时的侧视图;

图24是第四个实施例的折叠单元堆放时的透视图;

图25是在第四个实施例的拆卸的框的上角定位件上形成的凸头部件的透视图。

图26是表示下横条上啮合孔的作用的示意图。

图27是将第四个实施例中的大框放置在第二个实施例中的两个框的上部的框布置的侧视图。

图28是本发明第四个实施例的分解部件的底盖板的透视图。

图29是第五个实施例的底架的横断面端视图。

图30是第五个实施例的底架的横断面侧视图。

图31是底盖板的上弓形部分和槽部分和上弓形弯曲的横断面端视图。

图32是弯曲部分变形结构的例子。

图33是传统可回收货框的例子。

下面将参考附图来说明本发明优选的实施例。

第一实施例

图1是本发明的可回收的框13的第一个实施例。可回收的框13包括：一个在平面图中为矩形的底架14;一对长框架16，该长框架16沿该长框架16的长轴方向（纵向）成直立状，以便其可从底架上拆下;一对短框架16，该短框架16沿该短框架16的短轴方向（横向）成直立状，以便其可从底架上拆下;和两根上护条20，该上护条20可拆地跨装在长框架16的顶部。

底架14包括多根可滑动的相互间隔且相互平行的滑动条22，和两根端横条24，端横条24横向牢固地固定在框13的底架14的两个纵向端部的底部区域内。在两个横置的端横条24之间，有许多中间的横条26（图中有三根）。端横条24和中间横条26一起形成多个滑动间隔端横条24是由图7中所示的矩形截面的空心杆构成。空心的端横条24的开口部分用一盖25如图9所示的那样盖住，可将盖25焊接到端横条24上。盖25的中间部分25a从盖25的两端部25b成U形向内凸（如图10所示）。中间的横条26上也设有类似形状的盖25，同样也被焊在中空的横条25上。

一对边侧横条30被固定在底架14的边上，在该底架的边上安装长框架16。每个边侧横条30是由矩形截面的空心杆制成。在长框架16的中间位置，有一可旋转的夹持件32，该夹持件32有一个安装和支撑长框架16使其成直立状态并防止长框架16摆动的窝形件。如图8所示，可旋转的夹持件32包括一对椭圆形夹持板32a，该夹持板32a骑跨在边侧横条30上并被设置成该夹持件32可自由地绕紧紧地固定在边侧横条30上的轴32b转动。当长框架16呈直立状时，该可旋转的夹持件32的夹持板32a也处于直立位置上，而当拆框时，夹持板32a被放在如图8所示的水平位置上。

在边侧横条30的每个角上，有从框13的平面图中呈L形的下角定位件34，应这样来固定该下角定位件，使其底边与边侧横条30的底边对剂。下角定位件34由两块成一体的并相互成直角的板制成，其中的一块板沿长框架16的纵向延伸，而另一块则沿短框架延伸。下角定位件的高度h2（图1所示）要比边侧横条30的高度h1（也如图1所示）高。下角定位件34的侧面上设有螺栓可穿过的孔34a。多个固定的夹持件36被设置成锯齿状用来使位于端横条24上方的短框架18保持直立。在图1中，在其中的一根端横条24上图示出三个固定夹持件36。每个固定夹持件（以下简称夹持件）36的制作方法与可旋转的夹持件32的方法相同，之后，将都被称作为夹持件32，36，而两者的区别仅在于附图标记上。以锯齿状设置夹持件的目的是使直立的短框架18在组装和拆卸过程中保持稳定，以便一个人可容易地进行这样的工作。

首先，将上横条38;下横条40和边立柱42大体上联接成矩形而成长框架16，然后，装上多根与边立柱42平行的加强柱46（图1中两根）。这样，在长框架16上形成了多个矩形间隔48（图中为三个），在每一个矩形间隔48内再联接一根成对角安装的斜梁50而使其更稳定。斜梁的两端通过一块板52被固定到间隔48的角上。上角定位件54被固定到每一根边立柱42的上部，上角定位件54的一侧上设有螺栓可穿过通孔54a工。没有用斜梁50联接的长框架16的另外两个角也用固定板条52增强。

短框架18的结构与长框架16的结构相似，包括上横条56;下横条58;边立柱60;和增强立柱62。由增强立柱62将短框18分成多个矩形间隔68，并用联接矩形间隔68的对角上的斜梁64将所有的部件刚性地联接在一起。在斜梁64的端部上设有一板66，该板的目的在于将斜梁固定到矩形间隔68的角上。没有用斜梁50联接的短框架16的另外两个角也用固定板66增强。

上护条20由空心的矩形杆制成，其端部设置了能将长框架16的上横条38固定到板52上固定板72上的啮合件70。固定上护条的位置应选在中间的端横条26的中间，而两个护条20之间的空间能被调整到与运送可回收框13时使用的叉式升降车的叉式臂之间的空间相同。

可回收框13的部件被设计成用螺母和螺栓固定的可组装和拆卸。在本发明的框13中，所用的螺母是如图7所示的夹紧螺母74。把螺母78同心地对准夹紧部件76上形成的通孔76a并贴到夹紧部件76上而形成该夹紧螺母74。该通孔76a的大小是这样的，在靠近螺母78的那一侧上的孔的直径稍微大于螺母的螺纹孔的直径，但稍微小于螺母的外径。对着螺母78的那一侧上形成的孔的直径要稍大于靠近螺母78的那一侧上的孔的直径。夹紧螺母74是这样使用的，用夹紧部件夹住板52，并使板52上的通孔52a与夹紧螺母74上的通孔76a同心地对齐，然后将螺栓80拧进螺母78中。

滑动条22，每一根成框杆38，40，56，58，立柱42，46，60，62，斜梁50，64，都是由空心杆做成，这是为了尽可能地降低可回收框的总重量。

组装第一个实施例的可回收框13的方法如下。

首先，使长框架夹持件32a成直立状，把长框16的下横条40放在底架14的边侧横条30上。然后用螺栓80将下角固定住。

然后，安装两个短框架18，把短框架18的下横条58插入到固定的夹持件34，36形成的间隔内而使短框架18直立在底架14上。短框架18的上角通过螺栓80被固定到长框架16的角定位件54上。

对于部分组装好的框13而言，具有直立在底架14上两个短框架18和一个长框架16，把待运的如此包装的物品装入到框13内。

在完全装载完毕，将余下的另一个长框架16按照上述相同的方法安装好，然后将两根上护条20平行地在预定的位置通过螺栓80安装到短框架18上。在以如上方法组装好可回收框13之后，把组装好的框13装到集装箱船上，例如，用叉式升降车。装载好的集装箱船船运到目的地。

如上组装好的可回收框13通过拆下螺栓80，其它的部件即可很容易地拆掉，下面的拆卸步骤是与上述的步骤相反。

下面，描述为了回收和重新使用拆散的框13而贮存该框13的各部件的方法。

首先，参考图2，把一对短框架18平放在底架14上并沿底架14的横向对齐下横条58，但应注意短框架18相互不能重叠。然后，把两个上护条20沿底架14的横向或纵向放在上面。接下来，把一对长框架16放在顶上，并使下横条40沿底架14的纵向对齐但应注意上角定位件54不能朝上突出。通过这样放置长框架16，上角定位件54起到使短框架18保持在其位置上的作用。在这种部件的拆卸情形下，各个部件的厚度和边侧横条30的高度应该这样选择，各个部件和部件的相叠不超过边侧横条30的高度。这里，如果上角定位件54被牢固地固定到短框架18上，那么，长框架16则应放在短框架18的下方。同样，上护板20可放在拆下的部件的最上方的区域。

图3表示了第一实施例的可回收框13的各个可拆部件处于水平状。如图中所示的那样，总共有六个部件，包括底架14;一对长框架16;一对短框架18;和一对上护条20。图中示出上角定位件54设置成其两侧板向上凸出。在拆卸和叠放可回收的框13时，重要的是要把部件16这样放置，使得上角定位件的侧板不向上凸起。换句话说，长框架16以这样的方法放在短框架18的上面，即将图3所示的长框架16翻转然后压在底架14上。

拆散的框13被完整地收放在底架14的上方而形成一个折叠单元，多个这样的折叠单元为回收和重新使用该框13而被堆在一个集装箱内。

第二个实施例

本发明的可回收框的第二个实施例如图4-6所示。第二个实施例的框的基本结构与第一个实施例的相类似，相同的部件具有的相同的标记，故省去它们的说明。

第二个实施例的可回收的框13稍小于第一个实施例的。因为，长框架16的长度比第一实施例的长框架16的要短，在第一实施例中的三个矩形间隔47在第二个实施例中仅为二个。下横条24，26平行与长框架16，而且仅设了一根上护条20。与第一个实施例中将上角定位件54紧紧地固定在长框架16的相反上角定位件被紧紧地固定在短框架18上。为拆卸和叠放，如图5那样，将一对短框架18堆放在长框架16的上方。

图6表示了第二个实施例的可回收的框13的各个部件处于水平状态的情况。如图所示，与第一个实施例的情况相同总共有六个部件，它们包括底架14;一对长框架16，一对短框架18;和一根上护条20。图中表示了上角定位件54被紧紧地固定在短框架18上，且上角定位件的侧板向上凸出。在拆卸和叠放可回收框82时，重要的是应这样放置框架18，使得上角定位的侧板不向上凸出。换句话说，短框架16以这样的方法放在长框架18的上面，即将图6所示的短框架18翻转然后压在底架14上。

第三个实施例

下面参考附图11-16描述本发明的第三个实施例的可回收的框。

图11所示的第三个实施例的框310的基本结构与第一个实施例的相类似，它包括一个底架320;一对长框架330;一对短框架340;和两根上护条349。

长框架330包括：上横条360;下横条370;和角立柱380，它们形成一矩形的长框架330。在上横条360下横条370之间设置了多根平行与角立柱380的加强立柱（在此情况下为两根）390。间隔（在此情况下为三个）100由角立柱380和加强立柱390形成，通过把一根斜梁311从间隔100的一个角伸到间隔100的相对的另一个角并通过角板312和上横条360连接使间隔100成刚性地不会变动。没有用角板312的角上所使用的角板313的尺寸小于角板312，且是焊上的。在角板313的中心位置设有一个通孔314。

由两块在框310的平面图内成L形板315a和315b构成的上角定位件316被焊在每根立柱380的上端。板315a和315b沿长框架330和短框架340的方向延伸，在短框架340那一侧的板315b的下部区域，有一个插螺栓的通孔317。

短框架340的结构与长框架330的相似，包括上横条318;下横条319和角立柱328，这些部件相互连接在一起形成一个矩形，该短框架340设置有增强柱321;斜梁322和焊接上的角板312，在短框架340为这样结构的情况下，增强柱321划分了两个间隔124，而有一个螺栓孔326的板325被焊在上外角处。角柱328的底部稍微要超出下横条319，超出的量应稍微比下横梁331的宽度长一点，具体在下面描述。

底架320包括多根相互间隔且相互平行的滑动条22，这些滑动条22被紧紧地固定在相对于滑动条22而言成横向放置的端横条331上。矩形截面的边侧横条332被固定到底架320的长边上。长框架330是直立在长边上，长边为直立状态（即放在边侧横条332的边上）。在边侧横条332的中间位置设置有一个骑跨在边侧横条332上的可转动的夹持件333。夹持件333是由一对椭圆板制成，并当组装长框架320时，夹持件333处于直立位置，而当拆下长框架330时，夹持件333处于水平位置。

在底架320的四个角上，有四个下角定位件335，下角定位件335的高度要高于由板334a，334b制成的边侧横条320板的高度，板334a，334b成一体的L形。为组装长框架330，在板334a的上部区域上有一个螺栓孔336。

在底架320的上表面和在横条331的中间，一个固定的中间夹持件337被紧紧地固定到横条331上，在固定的中间夹持件337（简称中间夹持件）的两侧，端夹持件338被固定到横条331上。更详细地，中间夹持件337被设置在横条331的外侧，而端夹持件338被设在横条331的内侧。这样固定夹持件位置的方法在于产生一个台阶式地布置夹持件337，338。通过把短框架340的下横条319卡在台阶式布置的夹持件337，338的位置处短框架340就能直立在底架320上。固定的中间夹持件337的高度要高于短框架340的下横条319的高度，不过小于下角定位件335的高度。

如图13所示，上护条349跨接在相对的两个长框架320的上横条360上，且其每一端上有为与上横条360相啮合的啮合部件348，和一体地形成的用以连接板件313的角件341。

为了组装这种结构的框310，要使用螺母和螺栓。螺母是图17-18所示的形状。夹紧螺母350的结构类似于第一实施例中夹紧螺母174，它包括由厚度为S2的板料制成的夹紧部件352并呈弯曲状和被固定到弯曲的夹紧部件352上的螺母353。螺母353被焊接到弯曲的形成螺栓孔351的夹紧部件352的一个表面上，以便于使螺栓孔351与螺母353的螺纹孔同心。为了组装该框310，把夹紧螺母350插入到板件325中，固定部件（上角定位件和下角定位件316，335）靠近相对于螺母353的夹紧螺母350的那一面安装，然后把螺栓354拧入螺母353而把各部件组装在各自的位置上。

把板件313，325分别焊接到长框架330和短框架340的间隔100，124的角上。参考图17-19并以被固定到由短框架340的上横条318和角立柱328形成的角上的板件325为例来说明该焊接方法。应把板件325焊接到上横条318和角立柱的这样一个位置上，即板件325的内外表面均不能凸出于上横条318和角立柱328的外表面。板件313，325被设置成朝向上横条318和角立柱328的中心的外侧，不过仍在其厚度范围内。板件325的焊接位置应这样选择，即使夹紧螺母350被安装在板件325上之后，夹紧部件352也不会伸过上横条318或角立柱328的外表面。用图19中的实际尺寸更详细地说明了这个问题，该图表示了尺寸S1，即短框架340和板件325的外表面之间的距离大于夹紧部件的板料的厚度S2。换句话说，短框架340不会有任何东西凸出于框架表面来干扰组装/拆卸和叠放工作。

连接板件的这些要求与把板件313连接到长框架330上去的要求一样。

在上述结构的框310中，因为构成各个部件材料均为空心件而能降低整个框的重量。特别地，这些长的部件，如分别是长框架330和短框架340的上横条360，318和下横条370，319，角立柱380，381;增强立柱390，321;斜梁311，322;上护条349;底架320的滑动条22;底横条331;边侧横条332。

下面，描述框310的组装和拆卸方法。

首先，把夹紧螺母350安装在板件313，325，341上而使螺母353面朝框310的内侧。

第一步组装

接着，通过把长框架330的下横条370放在设于边侧横条332上的可转动夹持件333上而使长框架330直立在底架320。然后，板件313的螺栓孔336，351与下角定位件335上的孔对齐，把螺栓354插入到夹紧螺母350的螺母353内。当下角连接好时，长框架330就被固定在底架320上。

第二步组装

在该步骤中，要把两个短框架340直立在底架320上。通过把其中之一的短框架340的下横条319放在端部和中心夹持件337，338之间而使短框架340直立在其上，其中夹持件337，338被设在底横条331上。为安装另一个短框架340而重复这一步。当两个短框架340都直立在底架320上之时，分别将板件325和长框架330的上角定位件316的螺栓孔326，351与长框架330的上角定位件316对齐，把螺栓354拧入到螺母353内。这样两个短框架330被连接到底架320的端部。

待运的物品被装入到上述状态的框310内，当装完后，准备安装余下的另一个长框架。

第三步组装

通过用上述相同的步骤来安装余下的长框架330，最后，把两根上护条349与短框架340平行地放在框架310的上部，扣在长框架330的上横条360的对应于增强立柱390的确定位置上，啮合部件348就与上横条360啮合。板件313，341用一个螺栓54连接在一起而完成组装工作。

然后，把装好物品和组装完毕的框310运送到如集装箱船上运送到目的地。

当集装箱船在目的地卸完货后，把框310拆散成紧凑的叠放单元而回收和重新使用。拆卸方法如下所述。

第一步拆卸

首先，拧松连接整个框310的螺栓。这一步可将上护条349从框310上取下，而框架330，340仍为直立在各自的位置上。从夹持件337，338上将该对短框架340取下，然后以下横条319为旋转轴放下短框架340而将其叠放在底架320上。角立柱380的下端紧贴在下角定位件335的侧板334b上。在这种情况下，因为角立柱380的下端延伸稍微超过底架320的底横条331的宽度，因此，短框架340可以紧贴在底架320的滑动条22上而不会因有夹持件338而受到影响。

第二步拆卸

顺着上护条349的纵向把上护条349或平行与长框架330或平行与短框架340地放在底架320上。

第三步拆卸

把一对长框架330以下横条370为旋转轴放在底架320上。角立柱380的下端紧贴在下角定位件335的侧板334a上。应该这样选择各块板的厚度和部件的高度，即，在框310成叠放状态下，板或部件上没有任何一部分会超出边侧横条332的高度。

第四步拆卸

由上述步骤收放好的框310被一个堆放在另一个上面而成图15和16所示的那样，叠放时参照下角定位件335，从而允许在给定的空间内叠放许多个单元。

根据本发明的可回收的框310的结构，可控制完成螺栓连接的螺栓的方向。例如，框310的下端，长框架330的下横条被连接到设于底架320上的下角定位件335上，而在框310的上端，长框架330的上横条被连接到短框架340的上角定位件316上。所选择的布置方式是在一个角立柱的上端和下端，螺栓的方向在上角定位件和下角定位件处相互成直角。这样的布置可以减少在每个角上要用两个螺栓来连接的可回收框的传统所用的螺栓数量。在本例中，所需的螺栓数量要比传统的螺栓量少一半。因此，当螺栓松动时，该结构就会摇摆，其中的一个螺栓相对于其它螺栓会起到阻挡摇摆的作用，从而能提供一个更具有刚性结构的框。

进一步地，在本发明的框中，因为板件313，325是被安装在框架330，340的外尺度内，因此，把板件313，325连接到框架330，340上的焊接操作或可从框架330，340的内侧方向或从其外侧方向完成。

这样的布置是很方便的，因为，尽管框架在焊接时可从构成框架的两个方向进入的，但在某些情况下，需要仅从一侧焊接框架，而在这样的一种情况下，板件也应该可从两个方向进入的。

进一步地，对于本发明的框，因为板件313，325被焊接在一个这样的位置上，即，夹紧螺母350的夹紧部件352或螺母353不会超出框架330，340的外表面，因此在组装过程中螺母变松时不会损坏，例如，由其它部件的撞击和从板件313，325上落下均不会受损。因此，这样设计的紧固件能确保夹紧螺母350可靠地联接到板件313上。

还有，在本发明的框中，因为，把端夹持件338和中间夹持件337设置成台阶式，而且，中间夹持件337的高度比端夹持件338的高度要高，通过简单地把短框架340放在由夹持件337，338形成的空间之间而能以这样稳定的方式使短框架340在底架320上保持直立在。在提高组装效率时这样的布置是很有效的。

根据本发明，因为，构成框310的外框架的部件（例如，上横条360，318，下横条370，319，角立柱380，328）是由矩形杆而不是板制成，且其是空心的，这样的设计可大大地降低框的总重量。

第四实施例

下面参照附图20-27来说明本发明的框的第四个实施例。

第四实施例的主要部件基本上与前述的实施例相同。它们是：包括底架420;一对长框架430和一对短框架440，框架430，440分别沿纵向和横向成直立状;和可拆的骑跨在短框架440上的上护条449。

长框架430包括：上横条460;下横条470;和角立柱480，它们形成一矩形的长框架430。在上横条460下横条470之间设置了多根平行与角立柱380的加强立柱490。

间隔100，124由角立柱480和加强立柱490形成，通过把一根斜梁411从间隔100的一个角伸到间隔100的相对的另一个角并通过角板412和上横条460连接使间隔100成刚性联接。没有用角板412的角上所使用的角板413的尺寸小于角板412，且是焊上的。在角板413的中心位置设有一个通孔414。

角立柱481的下端向下延伸要稍微超过下横条419，延伸量要稍大于下面将描述的下横条431的宽度。

短框架440的结构与长框架330的相似，包括上横条418;下横条419和角立柱481，这此部件相互连接在一起形成一个矩形，该短框架440设置有增强柱421;斜梁422和焊接的角板432。

在短框架440的上角固定有上角定位件427。该上角定位件427是具有侧板428a和与之成一体形成的上顶板428b的L形角板，侧板428a位于角立柱481的侧面，而上顶板428b位于角立柱481的上表面，如图25所示，在上顶板428b的中间位置，有一个向上凸出的凸头部件而在侧板428a的下方设置有螺栓插入孔429。

底架420包括多根相间隔且相互平行的滑动条401，这些滑动条被紧紧地固定在相对于滑动条401而言成横着的端横条431的端部和中间位置。矩形截面的边侧横条432被固定到底架420的短边上。短框架是直立在短边上，为长边横着的直立状态（即放在边侧横条432的边上）。在滑动板的整个上表面固定地覆盖了一块波形底板439。在边侧横条432的中间位置可自由转动地设置有一个骑跨在边侧横条432上的可转动的夹持件433（下面简称夹持件）。夹持件433是由一对椭圆板制成，并当组装长框架420时，夹持件433处于直立位置，而当拆下长框架430时，夹持件433处于水平位置。

在底架420的四个角上，有四个下角定位件435，下角定位件435的高度要高于边侧横条的高度，下角定位件由形成L形的成一整体的板件434a，434b制成。为组装长框架430在板434a的上部区域上有一个螺栓孔436。

在底架420的上表面和在横条431的中间，一个固定的中间夹持件437（简称中间夹持件）被紧紧地固定在底架420上，在固定的中间夹持件437的两侧，端夹持件438被固定到底架420上。更详细地，中间夹持件437被设置在横条431的外侧，而端夹持件438被设在横条431的内侧。这样固定夹持件的方法在于产生一个台阶式地布置夹持件437，438。通过把长框架430的下横条419放在台阶式布置的夹持件437，438形成的位置处长框架430就能直立在底架420上。固定的中间夹持件437的高度要高于长框架430的下横条417的高度，不过小于下角件435的高度。

在下横条431的下表面上形成有与凸头部件427a相啮合的啮合孔431a，凸头部件427a设在短框架440的上角定位件427上。

上护条449骑跨在相对短框架440的上横条上，其每一端上设有啮合部件448，在该啮合部件448上横向地设有两个用以拧螺栓454的螺栓孔441。

为了组装这种结构的框410，要使用螺母和螺栓。螺母是图17-18所示的夹紧螺母的形状。夹紧螺母450的结构类似于第一实施例中夹紧螺母174，它包括被弯成弹簧片的夹紧部件352和被固定到弯曲的夹紧部件452上的螺母453。螺母453被焊接到弯曲的形成有螺栓孔451的夹紧部件452的一个表面上，以便于使螺栓孔451与螺母453的螺纹孔同心。为了组装该框410，把夹紧螺母450插入到板件425中，固定部件（上角定位件和下角定位件427，425）靠近相对于螺母453的夹紧螺母450的那一面安装，然后把螺栓454拧入螺母453而把各部件组装在各自的位置上。长框架430的板件413被固定到上横条460和角立柱480上。短框架440的板件425被固定到下横条419和角立柱481上。

在上述结构的框410中，因为构成各个部件材料均为空心件而能降低整个框的重量。特别地，这些长的部件，如分别是长框架430和短框架440的上横条460，418和下横条470，419，角立柱480，481;增强立柱490，421;斜梁411，422;上护条449;底架320的滑动条401;底横条431;边侧横条432。

下面，描述框410的组装和拆卸方法。

首先，把夹紧螺母450安装在板件413，425上而使螺母453面朝框410的内侧。

第一步组装

接着，通过把短框架440的下横条419放在设于边侧横条432上的可转动夹持件433上而使短框架440直立在底架420上。然后，板件425的螺栓孔436，426与下角定位件435上的孔对齐，把螺栓454插入到夹紧螺母450的螺母453内。当下角连接好时，短框架330就被固定在底架420上。

第二步组装

在该步骤中，要把两块长框架430直立在底架420上。通过把其中之一的长框架430的下横条470放在端部和中心夹持件437，438之间而使长框架430直立在其上，其中夹持件437，438被设在底横条431上。为安装另一个长框架430而重复这一步。当两个长框架430都直立在底架420上之时，已经成直立状的短框架440的上角定位件427的螺栓孔429与上角定位件416的螺栓孔414对齐，把螺栓454拧入到夹紧螺母450的螺母453内。这样两个短框架440被连接到底架320的端部。

待运的物品被装入到上述状态的框410内，当装完后，准备安装余下的另一个长框架430。

第三步组装

通过用上述相同的步骤来安装余下的长框架430，最后，把两根上护条449与长框架430平行地放置在框410的短框架440的上部。扣在短框架440的上横条418的对应于增强立柱421的确定位置上，啮合部件448就与上横条418啮合。板件425被连接在啮合部件448上而完成组装工作。

然后，把装好物品和组装完毕的框410运送到如集装箱船上运送到目的地。

当集装箱船在目的地卸完货后，把框410拆散成紧凑的叠放单元而回收和重新使用。拆卸方法如下所述。

第一步拆卸

首先，拧松连接整个框410的螺栓。这一步可将上护条449从框410上取下，而框架430，440仍为直立在各自的位置上。从夹持件437，438上将该对长框架440上取下然后以下横条470为旋转轴放下长框架430而将其叠放在底架420上。角立柱480的下端靠在下角定位件435的侧板434a上。在这种情况下，因为角立柱480的下端延伸稍微超过底架420的下横梁431的宽度，因此，下横条470可以紧贴在底架420的底盖板439上而不会因有夹持件420而受到影响。

第二步拆卸

把一对短框架440以下横条419为旋转轴放在底架420上。应该这样选择各块板的厚度和部件的高度，即，在框410成叠放状态下，板或部件上没有任何一部分会超出边侧横条432的高度。

第三步拆卸

把两根上护条449放在底架420的边侧横条432之间，啮合部件448与边侧横条432啮合。折叠单元的平面图如图21所示，其侧视图如图22所示。

第四步拆卸

由上述步骤收放好的框410被一个堆放在另一个上面而成图23和24所示的那样，堆放时由下角定位件435引导，从而可以在一个给定的空间内放置许多个折叠单元。

根据本发明第四个可回收的框可得到下面的优点。因在短框架440的上角定位件427上形成有与下横条431的下表面上形成的四个啮合孔431a相啮合的四个凸头部件427可确保堆放的折叠单元的稳定性。在下面的情况下，使孔431a与凸头部件427a合相啮合的结构是很有效的。

如图27所示，当把一个大的可回收框460L放在两个横排放置的可回收框410S的顶上，在中间区域不会有影响放置的东西，则放框410s毫无困难。框460L包括一个底架461，长框架462和短框架（图中未示），用与上述相同的角定位件463将它们组装起来。因此，如果框410s具有与框460L相同的上角定位件463，那么这些上角定位件463将会影响边侧横条464，就不能把框460L放在框410s的上面。然而，因为第四实施例的框410s的上角定位件463上没有凸头部件，从而，能把框460L放在两个框410s的上面。在这种布置的框460L和410s的情况下，如图27所示，框460L的底架461的下横条465的下表面没有可与凸头部件427a啮合的啮合孔。

根据本发明的第四个实施例的框410s，组装操作只要把短框架440的下横条419放在成台阶式布置的中间夹持件437和端夹持件438形成的空间之间而很方便，并因中间的夹持件437的高度要高于下横条419的宽度而可确保稳定，从而，可把短框架440保持在稳定的位置上。

通过把长框架430叠放在底架420上而拆卸和折叠该框时，因为角立柱480的底部延伸过底架420下横条431的宽度，下横条470与端夹持件438的内侧不相互影响，使得下横条470放在端夹持件438的内侧，而且能够把长框架430紧贴底架420的底盖板439放置。这种结构使得折叠单元变薄，从而，有助于做成一个紧凑型的折叠单元。

对于上述的可回收的框410s，因为，构成框410s的框架外部件（例如，上横条460，418，下横条470，419，角立柱480，481等）是由矩形杆而不是板制成，且其是空心的，这样的设计可大大地降低框410s，460L的总重量。

第五实施例

第五实施例涉及到一种具有如图28所示的底盖板的底架。第五实施例的底架510包括：一个主底架520;一个盖往整个底架520上表面且被固定到底架520上的盖板530。底架520包括许多平行的为矩形截面的且相互间隔的下横条540;多根相互并行的设置成与下横条垂直且间隔的滑动条550，从而形成了一个格栅以及四根边侧横条560。下横条540和滑动条550形成了许多内滑动间隔520a。

底架520在平面图中为矩形，下横条540在底架横向延伸（宽度方向），而滑动条550在底架纵向延伸（长度方向）。优选的是下横条540和滑动条550是由足够韧度的材料制成，如果它们是木料，可以使用钉子和粘接剂把部件固定到底架520上，如果它们是钢材，则可用焊接的连接方法将它们相互固定在一起。

底盖板530带状材料，该带状材料与由下横条540和滑动条550形成的上弓形570和槽580的表面轮廓相吻合。底盖板530的截面显现出图28的上部区域所示的波形，且盖板530表面基本上足以盖住底架520的整个表面。底盖板530是塑性材料，如钢和不锈钢。在加工时，分别为上弓形570和槽580的角部570a，580a被制成直角形。上弓形570的高度低于滑动条550的高度（宽度）。因此，当底盖板530与上弓形570和槽580的上表面啮合将底盖板530固定到底架520上时，上弓形570的内表面因滑动条550而向上弓起，结果，上弓形570的上表面呈如图31所示的平滑地弯曲形成一个弯曲的表面590，而两个角570a要稍低于弯曲面590的中间部位。两者的距离由图31中的L表示。

根据本发明的第五个实施例的底架510的结构，货物被放在底盖板530的上表面，把叉式臂插入下横条540之间运送框。因为底盖板530盖住了由下横条540和滑动条550形成的底架520的格栅结构的整个表面，由横置的下横条540和滑动条550形成的间隔完全由底盖板530履盖，从而，消除了货物从间隔520a落下去的机会，从而可完成安全有效的运输工作。

另外，放在底盖板530上的货物由上弓形570支撑。如上所述，该上表面是弯曲的，而且，弯曲表面590的角上570a是低于弯曲表面的中间部位，因此，角570a不会影响，或难以影响底架520上货物的运动。因此，避免了包装的损坏，并且因滑动作用更易使底架520上的货物移动。这样设计的底架520，明显地提高了货物在底架520上的移动能力。

另一方面，当上弓形570的高度高于滑动条550时，如图31所示，就会出现这样的可能性，所载的重量可能使上弓形570向下弓，导致在角570a处形成锐角。当上弓形变成如图32所示的那样，包装物可能会撞在角570a上，从而，该包装会受到损坏。它也使货物在底架上的移动变得困难。而在上弓形570的中间部位呈如本实施例的弯曲部分590那样，底盖板530上发生这种变形是很困难的。

Claims (17)

1、一种可回收和可再使用的框架结构的框，该框包括一个底架一对长框架，一对短框架和至少一根上护条，其特征在于所述底架是有多个固定到横置的下横条上的滑动条的矩形件；所述长框架是沿底架的长度方向设置并可从该底架上拆下，所述的短框架是沿该底架的宽度方向设置并可从该底架上拆下；所述的上护条可骑跨在长框架或短框架上，其中，所述的框架结构包括多根立柱。

2、根据权利要求1所述的框，其特征在于所述的立柱是由中空部件构成。

3、根据权利要求1所述的框，其特征在于或沿长框架的方向或沿短框架的方向紧紧地固定了一对边侧横条，其中，边侧横条的高度应选择在足以高于一对折叠的长框架和一对折叠的短框架放在所述的底架上形成的整个高度。

4、根据权利要求3所述的框，其特征在于一个其高度高于所述的边侧横条的高度的L形角定位件被紧紧地固定在所述的边侧横条的角上。

5、根据权利要求1所述的框，其特征在于所述的下横条是空心的，每一个端开口用一个中间向内凸的凹形盖板盖住。

6、根据权利要求1所述的框，其特征在于所述的长框架和短框架包括形成长框架间隔和短框架间隔的角立柱和支撑立柱;其中，在每个框架中，长框架间隔的一个角与该长框架间隔的相对角用一根斜梁连接，而短框架间隔的一个角与该短框架间隔的相对角用一根斜梁连接。

7、根据权利要求1所述的框，其特征在于所述的框用包括一个螺栓和与带有夹紧螺母的板件组成的固定件来组装的，该夹紧螺母在夹紧部件上设有一个通孔，螺母与该通孔同心地被焊在该夹紧部件上。

8、根据权利要求1所述的框，其特征在于相应地缩短所述长框架的尺寸和所述短框架的尺寸，并将上护条减少到一根。

9、根据权利要求1所述的框，其特征在于所述的下横条相互间隔地或与所述的长框架平行地或与短框架平行地被紧紧地固定到所述的底架的下表面上。

10、根据权利要求1所述的框，其特征在于两根上护条是这样设置，它们平行与下横条且位于所述下横条之间的中间位置处。

11、根据权利要求1所述的框，其特征在于具有四个角定位件的底架的一个用由螺栓和夹紧螺母组成的固定件将具有上板件的长框架，具有下板件的短框架和一个L形的角定位件将所述的板件组装在一起，并使上螺栓和下螺栓彼此成直角。为组装框而在余下的三个角上重复该过程。

12、根据权利要求11所述的框，其特征在于所述的板件被固定在框架的这样的位置上，即当把带有的并被固定在夹紧部件上的螺母的夹紧螺母安装在板件上时，所述的螺母位于框架的角立柱的厚度内。

13、根据权利要求1所述的框，其特征在于每个所述框架包括：一对平行上下横条;一对角立柱和至少一个支撑立柱，以及由用以支承所述的框架的可旋转的中间夹持件和固定的端夹持件组成的多个夹持件，这些夹持件以台阶式设置在所述的底架上，直立的中间夹持件的高度比下横条的高度要高，以便在组装过程中使所述的下横条保持稳定的直立状态。

14、根据权利要求13所述的框，其特征在于通过焊接将所述的中间夹持件和端夹持件沿所述的底架的至少一个方向固定，而且这些夹持件被交替地固定到下横条的外表面和内表面上，中间夹持件的高度应高于直立在所述的底架上的框架的下横条的高度，所述角立柱的下端要延伸过所述框架的下横条一定的距离，该距离应等于内侧的夹持件和底架的外周之间的距离。

15、根据权利要求1所述的框，其特征在于顶部板件的中间形成有一个垂直地向上凸出的凸头部件，而在底架的下横条的下表面上形成有一个与上述的凸头部件相啮合的啮合孔。

16、根据权利要求1所述的框，其特征在于用一块底盖板盖住所述的滑动条以及由相互垂直的滑动条和横置的下横条形成的间隔。

17、根据权利要求16所述的框，其特征在于所述的底盖板由可塑性变形的韧性材料制成，并与由所述的滑动条形成的上弓形和槽相配合，上弓形的高度低于滑动条的高度。

Images