CN220641677U - 玻璃捆包体以及玻璃输送体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供对大型的玻璃捆包体实现输送中的振动向捆包体的传递的抑制及将捆包体收容于容器时的操作性提高这两者的玻璃捆包体及玻璃输送体。一种玻璃捆包体(2)，具备：玻璃层叠体(10)，其包括多张玻璃板(9)；及玻璃捆包用托盘(11)，其装载玻璃层叠体(10)，玻璃捆包用托盘(11)具有：收容部(14)，其将玻璃层叠体(10)以相对于水平面倾斜的姿态收容；及腿部(15)，其位于该玻璃捆包用托盘(11)的下端，该玻璃捆包体(2)还具备：罩构件(23)，其能够相对于腿部(15)装卸，且从下方覆盖腿部(15)；及防振构件(28)，其固定于罩构件(23)且夹设于腿部(15)与罩构件(23)的彼此之间，防振构件(28)形成为片状。

Description

玻璃捆包体以及玻璃输送体

技术领域

本实用新型涉及玻璃捆包体以及具备玻璃捆包体与收容该玻璃捆包体的容器的玻璃输送体。

背景技术

作为用于将多张玻璃板归拢到一起而进行输送、保管的方式，已知有玻璃捆包体。玻璃捆包体是将多张玻璃板以在彼此之间夹设有保护片的状态层叠而作为玻璃层叠体，并将该层叠体装载于玻璃捆包用托盘且捆包而成的。

在专利文献1中公开有玻璃捆包体的一例。在该文献中公开的玻璃捆包体具备：玻璃层叠体；以及玻璃捆包用托盘，其具有将该层叠体收容的收容部(该文献中由底边支承部5与背面支承部6构成)。在该玻璃捆包体中，玻璃层叠体以相对于水平面倾斜的姿态收容于收容部。

在玻璃捆包体的输送时，将该捆包体收容于容器的情况较多。这里，为了防止输送中的玻璃板的破损，需要抑制振动向玻璃捆包体的传递，因此在捆包体与容器的地板面之间配置防振构件。在专利文献2中公开有防振构件的一例。在该文献中公开的防振构件(在该文献中为防振器50)是金属制线绳呈螺旋状卷绕而成的螺旋状弹性体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2020/129764号

专利文献2：日本特开2021-38005号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

近年来玻璃板的大型化正在推进，伴随于此玻璃捆包体也大型化。由于此，存在在将玻璃捆包体收容于容器时操作性恶化的问题。详细叙述而言，在将上述的螺旋状弹性体用作防振构件的情况下，由于防振构件的体积变大，因此玻璃捆包体与防振构件的合计的高度尺寸与容器内的空间的高度尺寸的尺寸差变得极小。由此，在使用叉车等将玻璃捆包体收容于容器时，捆包体的上端与容器的顶面容易碰撞。因此，要求当然能够抑制输送中的振动向玻璃捆包体的传递而且还能够提高将捆包体收容于容器时的操作性的技术。

鉴于上述情况而应该解决的技术课题是对大型的玻璃捆包体实现输送中的振动向捆包体的传递的抑制以及将捆包体收容于容器时的操作性提高这两者。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的第一玻璃捆包体具备：玻璃层叠体，其包括多张玻璃板；以及玻璃捆包用托盘，其装载玻璃层叠体，玻璃捆包用托盘具有：收容部，其将玻璃层叠体以相对于水平面倾斜的姿态收容；以及腿部，其位于该玻璃捆包用托盘的下端，其中，所述玻璃捆包体还具备：罩构件，其能够相对于腿部装卸，且从下方覆盖腿部；以及防振构件，其固定于罩构件，且夹设于腿部与罩构件的彼此之间，防振构件形成为片状。

在第一玻璃捆包体中，具备从下方覆盖玻璃捆包用托盘的腿部的罩构件以及夹设于腿部与罩构件的彼此之间的防振构件这两者，从而捆包体的高度尺寸与两者的厚度尺寸的量相应地变大。但是，防振构件形成为片状，从而能够减小变大的程度，因此结果是能够避免玻璃捆包体的高度尺寸(还包括罩构件以及防振构件的厚度的捆包体的总高)大幅度增大。由此，能够防止玻璃捆包体的高度尺寸与容器内的空间的高度尺寸的尺寸差变得极小的情况。因而，能够使将玻璃捆包体收容于容器时的操作性提高。而且，通过在玻璃捆包体具备防振构件，从而也能够抑制输送中的振动向捆包体的传递。如以上所述，根据第一玻璃捆包体，能够实现输送中的振动向捆包体的传递的抑制与将捆包体收容于容器时的操作性提高这两者。

这里，根据第一玻璃捆包体，还能够附属地得到以下的效果。即，固定有防振构件的罩构件能够相对于玻璃捆包用托盘的腿部装卸，因此能够将罩构件在多个玻璃捆包用托盘之间任意使用。

第二玻璃捆包体在上述的第一玻璃捆包体的基础上，罩构件呈由金属板构成的框体，框体具有仿照从下方观察玻璃捆包用托盘时的腿部的轮廓形状的形状。

根据第二玻璃捆包体，罩构件呈框体，因此能够使罩构件轻量化，结果是能够实现玻璃捆包体的轻量化。另外，罩构件由金属板构成，因此也能够确保罩构件的强度。

第三玻璃捆包体在上述的第一或者第二玻璃捆包体的基础上，罩构件具有通过与腿部嵌合而限制与腿部的位置偏移的限制部，限制部具有从侧方相对于腿部抵接的抵接面，抵接面以包围腿部的方式设置。

根据第三玻璃捆包体，罩构件具有限制部，从而能够限制装配于玻璃捆包用托盘的腿部期间的罩构件相对于腿部引起位置偏移。因此，利用防振构件稳定地得到抑制振动向玻璃捆包体的传递的效果。而且，在向玻璃捆包用托盘的腿部装配罩构件时，限制部所具有的抵接面发挥引导件的作用，因此也能够使装配的操作性提高。

第四玻璃捆包体在上述的第一～第三中任一玻璃捆包体的基础上，防振构件被分割为多个防振构件片。

根据玻璃层叠体、玻璃捆包用托盘的规格，成为最佳的防振构件的尺寸(面积)不同。根据第四玻璃捆包体，防振构件被分割为多个防振构件片，因此通过将多个防振构件片的一部分适当地从罩构件除去或者相反地进行追加，从而能够简便地实现防振构件的尺寸的优化。

第五玻璃捆包体在上述的第一～第四中任一玻璃捆包体的基础上，从罩构件的下表面到防振构件的上表面的厚度为50mm以下。

根据第五玻璃捆包体，从罩构件的下表面到防振构件的上表面的厚度为上述的范围的值，从而能够可靠地减小由罩构件与防振构件这两者带来的玻璃捆包体的高度尺寸的变大。

第六玻璃捆包体在上述的第一～第五中任一玻璃捆包体的基础上，由玻璃层叠体以及玻璃捆包用托盘构成的振动系统的固有振动频率为375Hz以下，750Hz的强迫振动经由防振构件向腿部传递的情况下的振动传递率为0.33以下。

根据第六玻璃捆包体，750Hz的强迫振动经由防振构件向腿部传递的情况下的振动传递率为上述的范围的值，从而能够在利用大型、中型卡车等输送玻璃捆包体的情况下可靠地得到由防振构件带来的防振效果。另外，通过可靠地得到防振效果，从而也容易避免在输送中的玻璃板附着微粒等不良情况。这是因为在防振效果的作用下玻璃层叠体所包括的玻璃板与保护片(玻璃衬纸、发泡树脂片等)难以刮擦。

第七玻璃捆包体在上述的第一～第六中任一玻璃捆包体的基础上，防振构件的弹簧常数为1.0×10⁸N/m以上且1.0×10¹⁰N/m以下。

当防振构件的弹簧常数过小时，有可能难以得到由防振构件带来的防振效果。另一方面，当防振构件的弹簧常数过大时，可能难以对防振构件赋予足够的承重。根据第七玻璃捆包体，防振构件的弹簧常数为上述的范围的值，从而能够在可靠地得到由防振构件带来的防振效果的同时，也可靠地赋予足够的承重。

第八玻璃捆包体在上述的第一～第七中任一玻璃捆包体的基础上，在玻璃捆包用托盘的侧面形成有用于插入叉车的爪部的插入部，在玻璃捆包用托盘的前后方向上，在以插入部为基准的前方侧以及后方侧分别设置有腿部，与前方侧以及后方侧的腿部分别对应地具备罩构件以及防振构件。

根据第八玻璃捆包体，成为将玻璃捆包体的重心夹在中间而在前方侧以及后方侧分别具备罩构件以及防振构件的形态，因此在将捆包体收容于容器并进行输送时，输送中的玻璃捆包体容易变得稳定。

第九玻璃捆包体在上述的第一～第八中任一玻璃捆包体的基础上，玻璃层叠体相对于水平面倾斜的角度为35°以上且55°以下。

根据第九玻璃捆包体，玻璃层叠体相对于水平面倾斜的角度为上述的范围的角度，从而在将玻璃捆包体收容到截面呈矩形形状的容器内时，容易成为玻璃层叠体仿照矩形形状的对角线延伸的方向而倾斜的状态。因此，能够高效地利用容器内的空间。

另外，一种玻璃输送体，其具备上述的第一～第九中任一玻璃捆包体以及在内部收容玻璃捆包体的容器，玻璃捆包体的上端与容器的顶面的距离为100mm以上，根据该玻璃输送体，能够在相对于容器装卸捆包体时，使其操作性提高。

实用新型效果

根据本实用新型的玻璃捆包体，能够对大型的玻璃捆包体实现输送中的振动向捆包体的传递的抑制以及将捆包体收容于容器时的操作性提高这两者。另外，根据本实用新型的玻璃输送体，能够在玻璃捆包体相对于容器的装卸时使其操作性提高。

附图说明

图1是示出玻璃输送体的局部剖视图。

图2是示出玻璃捆包用托盘的侧视图。

图3是示出罩构件以及防振构件的立体图。

图4是将玻璃捆包用托盘的腿部的周边放大示出的剖视图。

图5是示出相对于玻璃捆包用托盘的腿部装配罩构件的流程的侧视图。

图6是示意地示出相对于玻璃捆包用托盘的腿部装配罩构件的流程的主视图。

图7是示意地示出相对于玻璃捆包用托盘的腿部装配罩构件的流程的主视图。

图8是示意地示出相对于玻璃捆包用托盘的腿部装配罩构件的流程的主视图。

附图标记说明

1玻璃输送体

2玻璃捆包体

3容器

9玻璃板

10玻璃层叠体

11玻璃捆包用托盘

14收容部

15腿部

16插入部

23罩构件

25限制部

28 防振构件

29 防振构件片

30 抵接面

D 厚度

S 距离

θ 角度。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的玻璃捆包体以及玻璃输送体进行说明。这里，在实施方式的说明中参照的各附图中示出的X方向、Y方向以及Z方向是相互正交的方向。并且，X方向以及Y方向是水平方向，Z方向是上下方向。

如图1所示，玻璃输送体1(以下，记作输送体1)具备玻璃捆包体2(以下，记作捆包体2)以及在内部收容捆包体2的容器3。作为一例，本输送体1被大型、中型卡车等陆地输送。

容器3具有在X方向上较长的长方体状的外形，并且与X方向正交的截面呈矩形形状。在容器3中的X方向的一端形成用于捆包体2的装卸的开口部(省略图示)，并且具备用于使开口部开闭的门部(省略图示)。

容器3作为其内壁面而包括地板面4、顶面5、一侧面6以及另一侧面7。关于容器3内的空间8，高度尺寸(沿着Z方向的从地板面4到顶面5的尺寸)例如为2700mm程度，宽度尺寸(沿着Y方向的从一侧面6到另一侧面7的尺寸)例如为2300mm程度。

捆包体2具备包括多张玻璃板9的玻璃层叠体10(以下，记作层叠体10)以及装载层叠体10的玻璃捆包用托盘11(以下，记作托盘11)。

层叠体10是将多张矩形形状的玻璃板9以在彼此之间夹设有保护片12的状态层叠而成的。层叠体10在托盘11上采取相对于水平面以35°以上且55°以下的角度θ倾斜的姿态。角度θ的下限值更优选为40°以上，角度θ的上限值更优选为50°以下。

玻璃板9的纵边(倾斜延伸的边)的尺寸以及横边(沿X方向延伸的边)的尺寸分别比容器3内的空间8的高度尺寸以及宽度尺寸大。即，玻璃板9具有无法以平置姿态、铅垂姿态收容在容器3内的尺寸。并不限定玻璃板9的尺寸，但在本实施方式中，例如，玻璃板9的尺寸为2800mm×3100mm～3000mm×3400mm。玻璃板9的厚度尺寸例如为0.2mm～2mm。

作为一例，保护片12是玻璃衬纸、发泡树脂片。在图1中，为了方便说明，将玻璃板9与保护片12表示为相同的尺寸。但是，保护片12的实际的尺寸比玻璃板9大，以便避免相邻的玻璃板9、9彼此的接触。

在本实施方式中，层叠体10的上端(在Z方向上位于最上方的部位)相当于捆包体2的上端13。作为一例，捆包体2的高度尺寸(沿着Z方向的从容器3的地板面4到上端13的尺寸)例如为2500mm程度。并且，捆包体2的上端13与容器3的顶面5的距离S的下限值优选确保为100mm以上，更优选确保为150mm以上。距离S的上限值例如为200mm以下。

托盘11主要通过沿X方向、Y方向、Z方向以及倾斜方向(层叠体10的倾斜方向)延伸的多个框架连结(例如焊接、螺栓紧固等)而构成。作为一例，框架的材质能够采用不锈钢、碳钢、铝合金等金属。作为一例，在框架中能够使用板材、棒材、管材、型材等。

本托盘11具有：收容部14，其将层叠体10以相对于水平面倾斜的姿态收容；腿部15，其位于该托盘11的下端；以及插入部16，其用于插入叉车的爪部。

收容部14具备底面支承部17以及背面支承部18。底面支承部17是隔着缓冲构件19支承层叠体10的底面的部位。另一方面，背面支承部18是隔着缓冲构件20支承层叠体10的背面的部位。作为一例，缓冲构件19以及缓冲构件20由橡胶板、发泡树脂板、橡胶板与发泡树脂板的层叠体等形成。

在本实施方式中，腿部15在前后方向(Y方向)上隔开间隔地存在于三个部位。在以下的说明中，有时将三个部位的腿部15记作前腿15a、中腿15b、后腿15c而进行区别。

三个部位的腿部15各自通过已叙述的多个框架连结而成。在从下方观察托盘11时(在沿着Z方向从下侧观察时)，各腿部15的轮廓形状呈在X方向上较长的矩形形状。详细叙述而言，各腿部15的下端部由沿X方向延伸的X框架21(参照图4)以及沿Y方向延伸的Y框架22(参照图2等)构成，以从下方观察时的轮廓形状成为矩形形状的方式将X框架21与Y框架22组合。

在三个部位的腿部15中的前腿15a以及后腿15c装配有罩构件23。与此相对，未在中腿15b装配罩构件23。需要说明的是，中腿15b不与容器3的地板面4接触。

罩构件23分别从下方覆盖前腿15a以及后腿15c。罩构件23能够相对于前腿15a以及后腿15c装卸。这里，在图2中示出将罩构件23从前腿15a以及后腿15c取下后的状态的托盘11。罩构件23的详情后述，但装配于前腿15a以及后腿15c期间的罩构件23固定于上述的X框架21以及Y框架22。

插入部16以与叉车的两根爪部对应的方式在托盘11的侧面形成有两处。两处插入部16中的一方形成于前腿15a与中腿15b之间，两处插入部16中的另一方形成于中腿15b与后腿15c之间。即，在本捆包体2中，在前后方向(Y方向)上，与以插入部16为基准而位于前方侧的前腿15a以及位于后方侧的后腿15c分别对应地具备罩构件23。需要说明的是，本捆包体2的重心在Y方向上位于两处插入部16的彼此之间。

以下，对罩构件23的详情进行说明。

图3示出分别装配于前腿15a以及后腿15c的罩构件23。在以下的说明中，有时将装配于前腿15a的罩构件23记作前腿用罩构件23a，并将装配于后腿15c的罩构件23记作后腿用罩构件23c而进行区别。

罩构件23呈由金属板构成的框体。作为构成金属板的金属，例如可以举出不锈钢、碳钢、铝合金等。框体具有仿照从下方观察托盘11时的腿部15的轮廓形状的形状。即，本实施方式中的框体为矩形形状。

罩构件23具有：主体部24，其在装配于腿部15期间从下方支承该腿部15；以及限制部25，其沿着主体部24的外周缘立起。

主体部24具有沿X方向延伸的两张X板26以及沿Y方向延伸的两张Y板27。X板26以及Y板27具有分别与XY平面平行的上下表面。X板26是在将罩构件23装配到腿部15时支承构成腿部15的下端部的X框架21的部位。另一方面，Y板27是在将罩构件23装配到腿部15时支承构成腿部15的下端部的Y框架22的部位。

在X板26与Y板27中的X板26的上表面固定有形成为片状的防振构件28。这里所说的“固定”的意思不是指X板26与防振构件28不可分开，而是指两者26、28暂时地固定。因而，防振构件28能够向X板26安装以及从X板26取下。

这里，作为本实施方式的变形例，也可以是，不仅X板26，而且在Y板27的上表面也固定有防振构件28。

防振构件28在腿部15与罩构件23的彼此之间(详细而言，腿部15的X框架21与罩构件23的X板26的彼此之间)夹设(参照图4)，并具有抑制输送中的振动向捆包体2的传递的功能。具体而言，在本实施方式中，由层叠体10、托盘11以及防振构件28构成的振动系统的固有振动频率为375Hz以下，且750Hz的强迫振动经由防振构件28向腿部15传递的情况下的振动传递率为0.33以下。需要说明的是，在利用大型、中型卡车的输送体1的输送中容易产生200Hz～750Hz程度的强迫振动。

作为防振构件28，例如，能够采用天然橡胶片、热塑性树脂片、热固化性树脂片、防振凝胶片等。防振构件28的弹簧常数的下限值优选为1.0×10⁸N/m以上，更优选为1.5×10⁸N/m以上。防振构件28的弹簧常数的上限值优选为1.0×10¹⁰N/m以下，更优选为0.5×10¹⁰N/m以下。

防振构件28被分割为多个防振构件片29(片材)。各防振构件片29能够与其他防振构件片29独立地向X板26安装以及从X板26取下。由此，能够容易地变更防振构件28的尺寸(面积)。

在本实施方式中，对于前腿用罩构件23a与后腿用罩构件23c各自而言，各具备20张防振构件片29。详细而言，在两罩构件23a、23c中，各自相对于一张X板26固定有10张防振构件片29。10张防振构件片29将在X方向上没有间隙地排列的五张作为一组，而分为两组。两组在X方向上隔开间隔地配置。

这里，作为本实施方式的变形例，也可以是，所有防振构件片29以在彼此之间设置有间隙的状态配置。另外，防振构件片29的总数也可以适当增减。而且，防振构件28也可以不被分割为多个防振构件片29(片材)，而由单一的片形成。

限制部25通过与腿部15嵌合(参照图4以及图8)，从而具有限制罩构件23与腿部15的位置偏移的功能。限制部25具有在将罩构件23装配到腿部15时从侧方(外侧方)相对于腿部15(详细而言，X框架21以及Y框架22)抵接的抵接面30。抵接面30以包围腿部15的方式设置。

限制部25具有从Z方向观察时沿X方向延伸的一对第一限制部31、31以及沿Y方向延伸的一对第二限制部32、32。

一对第一限制部31、31各自具有与XZ平面平行的抵接面30，并限制罩构件23与腿部15在Y方向上的位置偏移。与此相对，一对第二限制部32、32各自具有与YZ平面平行的抵接面30，并限制罩构件23与腿部15在X方向上的位置偏移。

这里，在本实施方式中，限制部25沿着主体部24的外周缘的整周设置，但作为本实施方式的变形例，也可以是，仅在整周中的一部分的部位设置有限制部25。即，电可以是，多个限制部25沿着主体部24的外周缘相互隔开间隔地设置。

能够在第一限制部31中的两个部位以及第二限制部32中的一个部位安装截面呈L型的固定板33。作为具体的安装的方式，在限制部25(第一限制部31、第二限制部32)与固定板33各自形成有贯通孔，并利用插通于该贯通孔的紧固件34(例如螺栓与螺母)将固定板33安装于限制部25。

在前腿用罩构件23a与后腿用罩构件23c之间，供固定板33安装的部位不同。在前腿用罩构件23a中，仅在一对第一限制部31中的前方侧的第一限制部31安装固定板33。与此相对，在后腿用罩构件23c中，仅在一对第一限制部31中的后方侧的第一限制部31安装固定板33。

固定板33具备形成有上述的贯通孔的第一部分板35以及具有与XY平面平行的上下表面的第二部分板36。

安装于限制部25(第一限制部31、第二限制部32)的固定板33的第二部分板36成为相对于X板26或Y板27向上方分离的配置。在将罩构件23装配到腿部15时，成为利用第二部分板36与X板26这两者从上下夹着X框架21的形态。同样，成为利用第二部分板36与Y板27这两者从上下夹着Y框架22的形态(参照图8)。由此，罩构件23固定于腿部15(X框架21以及Y框架22)。

在将上述的罩构件23装配到腿部15时，罩构件23与腿部15如图4所示那样嵌合。图4是将腿部15(前腿15a)的周边放大示出的剖视图(与X方向正交的剖视图)。如该图所示，成为在Y方向上腿部15嵌在一对第一限制部31、31的彼此之间的状态。此时，一对第一限制部31、31的抵接面30成为从外侧方相对于构成腿部15的下端部的X框架21抵接的状态。虽然省略图示，但在将罩构件23装配到腿部15时同样地成为在X方向上腿部15嵌在一对第二限制部32、32的彼此之间的状态。

如图4所示，在将罩构件23装配到腿部15时，成为在腿部15的正下方存在防振构件28以及罩构件23的主体部24的状态。因此，捆包体2的高度尺寸与防振构件28以及主体部24的厚度尺寸的量相应地变大。但是，防振构件28为片状，并且主体部24由板(金属板)构成，因此能够避免捆包体2的高度尺寸的大幅度增大。由此，能够防止上述的距离S(参照图1)变得极小的情况。因而，能够使将捆包体2收容于容器3时的操作性提高。

将适宜地得到上述的效果作为目的，从罩构件23的下表面(主体部24的下表面)到防振构件28(防振构件片29)的上表面的厚度D的上限值优选为50mm以下，更优选为40mm以下。需要说明的是，防振构件28的厚度例如为5mm以上且15mm以下。另外，主体部24(金属板)的厚度例如为2mm以上且5mm以下。

以下，参照图5～图8对在托盘11的腿部15装配罩构件23的流程进行说明。

首先，如图5所示，在将支承台38载置到玻璃制造工厂等的地板面37之后，将使用叉车而抬起了的托盘11的中腿15b载置于支承台38。伴随于此，使托盘11的三个部位的腿部15中的前腿15a以及后腿15c成为从地板面37浮起的状态。

接下来，如图6所示，在腿部15(在该图中例示前腿15a)的下方配置罩构件23。从该状态起如在该图中由空心箭头所示那样，将罩构件23的X方向上的一端部(一端侧的第二限制部32的周边)抬起。此时，以在一端侧的第二限制部32预先安装有固定板33的状态抬起。

接下来，如图7所示，将安装于第二限制部32的固定板33(第二部分板36)相对于构成腿部15的下端部的Y框架22中的位于X方向的一端的Y框架22卡挂。之后，如在该图中由空心箭头所示那样，将罩构件23的X方向上的另一端部(另一端侧的第二限制部32的周边)抬起。此时，不在另一端侧的第二限制部32安装固定板33就进行抬起。

接下来，如图8所示，在将罩构件23的X方向上的另一端部抬起了的状态下，在另一端侧的第二限制部32安装固定板33。由此，将固定板33(第二部分板36)相对于构成腿部15的下端部的Y框架22中的位于X方向的另一端的Y框架22卡挂。

通过以上的流程，相对于腿部15装配罩构件23。需要说明的是，关于在图6～图8中未图示的安装于第一限制部31的固定板33，在上述的流程中或者在上述的流程后适当安装即可。

这里，能够对上述的实施方式应用下述的变形例。

在上述的实施方式中，在从下方观察托盘11时，腿部15的轮廓形状呈矩形形状，但并不限定于此。腿部15的轮廓形状可以是任意的形状(圆形形状、多边形形状等)。在这种情况下，罩构件23所形成的框体也设为仿照腿部15的轮廓形状的形状。

在上述的实施方式中，腿部15存在于三个部位，但腿部15的数量也可以适当增减。

在上述的实施方式中，在第一限制部31以及第二限制部32安装固定板33，但也可以仅在第二限制部32安装固定板33。由此，能够减少固定板33的安装工时。

Claims (10)

1.一种玻璃捆包体，具备：玻璃层叠体，其包括多张玻璃板；以及玻璃捆包用托盘，其装载所述玻璃层叠体，

所述玻璃捆包用托盘具有：收容部，其将所述玻璃层叠体以相对于水平面倾斜的姿态收容；以及腿部，其位于该玻璃捆包用托盘的下端，

其特征在于，

所述玻璃捆包体还具备：罩构件，其能够相对于所述腿部装卸，且从下方覆盖所述腿部；以及防振构件，其固定于所述罩构件，且夹设于所述腿部与所述罩构件的彼此之间，

所述防振构件形成为片状。

2.根据权利要求1所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述罩构件呈由金属板构成的框体，

所述框体具有仿照从下方观察所述玻璃捆包用托盘时的所述腿部的轮廓形状的形状。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述罩构件具有通过与所述腿部嵌合而限制与所述腿部的位置偏移的限制部，

所述限制部具有从侧方相对于所述腿部抵接的抵接面，

所述抵接面以包围所述腿部的方式设置。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述防振构件被分割为多个防振构件片。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

从所述罩构件的下表面到所述防振构件的上表面的厚度为50mm以下。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

由所述玻璃层叠体以及所述玻璃捆包用托盘构成的振动系统的固有振动频率为375Hz以下，

750Hz的强迫振动经由所述防振构件向所述腿部传递的情况下的振动传递率为0.33以下。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述防振构件的弹簧常数为1.0×10⁸N/m以上且1.0×10¹⁰N/m以下。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

在所述玻璃捆包用托盘的侧面形成有用于插入叉车的爪部的插入部，

在所述玻璃捆包用托盘的前后方向上，在以所述插入部为基准的前方侧以及后方侧分别设置有所述腿部，

与前方侧以及后方侧的所述腿部分别对应地具备所述罩构件以及所述防振构件。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述玻璃层叠体相对于水平面倾斜的角度为35°以上且55°以下。

10.一种玻璃输送体，其特征在于，

所述玻璃输送体具备权利要求1或2所述的玻璃捆包体以及在内部收容所述玻璃捆包体的容器，

所述玻璃捆包体的上端与所述容器的顶面的距离为100mm以上。