TWI501909B - A container for a plate-like body - Google Patents

Description

板狀體之收納容器

本發明係有關於一種板狀體之收納容器。

電漿顯示器用玻璃基板、及液晶顯示器用玻璃基板等FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)用玻璃基板，係於使襯墊紙插入至玻璃基板與玻璃基板之間之狀態下積層複數片。而且，該積層體，係收納於水平積層用之收納容器(例如，參照專利文獻1)或者垂直積層之收納容器(例如，參照專利文獻2)，並自玻璃板廠商，利用卡車等搬送至進行玻璃板之加工以及使用玻璃板之裝置之組裝等的玻璃板使用廠商。

搬入至玻璃板使用廠商之倉庫中之收納容器，係藉由堆高機而自卡車卸下裝載於設於上述倉庫之搬送用滾輪式輸送機上。而且，收納容器係藉由滾輪式輸送機而搬送至加工以及組裝工廠。在加工以及組裝工廠，玻璃基板，藉由取出裝置而自收納容器中一片一片地取出。此時，進行重複如下動作，即，藉由取出裝置之玻璃握持部吸附玻璃基板從而自收納容器中取出，接著，藉由取出裝置之襯墊紙握持部而將襯墊紙取出。

專利文獻1揭示之水平積層用之收納容器(板狀體捆包箱)，係包含以水平狀態積層板狀體之基座。該基座，係為藉由將複數個I型框材縱橫拼裝成柵格狀而構成之框架結構體。又，上述I型框材，係以收納容器之輕量化為目的，藉由包含鋁合金之擠出材而製造。

然而，於專利文獻1之收納容器中，在基座之底部設置有矩形之底襯材，該底襯材係為鐵板。可藉由使該鐵板朝下將收納容器載置於滾輪式輸送機上，而利用滾輪式輸送機順利地搬送收納容器。該鐵板，具有與基座之底部大致相同之面積。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2006-264786號公報

[專利文獻2]日本專利特開2005-298062號公報

專利文獻1之收納容器之作為底襯材之鐵板，由於具有與基座之底部大致相同之面積，因此，存在收納容器整體因鐵板而變成相當重之重物之問題。

尤其，於收納被稱為第8代之2160 mm×2460 mm尺寸以上之液晶顯示器用玻璃基板之收納容器中，若設置尺寸與該玻璃基板尺寸大致相同之鐵板，則鐵板之重量便達到數百公斤。亦即，就搬送玻璃基板之卡車而言，承載荷重中收納容器所占之荷重增大，因此，存在無法大量搬送重要之玻璃基板之問題。

另一方面，提昇由鋁合金之金屬材構成之基座之強度，對於因玻璃基板大型化而使玻璃基板之積層體變為重物、及提昇上述滾輪式輸送機搬送時之耐損耗性之觀點而言較為重要。

作為此對策，考慮增加鋁之金屬材之數量以提昇基座之強度。然而，該對策，存在著基座之零件件數增加且基座變為重物之問題，又，於滾輪搬送時，存在強度低於鐵滾輪之鋁合金之表面受到刮削而早期磨損之問題。

如此般，先前之收納容器，存在著若提昇強度則變為重物，而若期望輕量化則強度下降之類相抵觸之問題。

本發明，係鑒於如此情況研製而成者，其目的在於提供一種可提昇強度且實現輕量化之板狀體之收納容器。

為達成上述目的，本發明提供一種板狀體之收納容器，其係將複數片板狀體水平狀態地積層並收納之板狀體之收納容器，其中上述收納容器之基座具有柵格狀之本體、及上述基座之底部之外側框架構件，且，構成上述外側框架構件之第2金屬材之強度比構成上述本體之第1金屬材高。

根據本發明，由第1金屬材構成收納容器之基座，且由強度比第1金屬材高之第2金屬材構成基座之底部之外側框架構件。亦即，可藉由著眼於設置於基座之底部之外側框架構件，由第2金屬材僅構成該外側框架構件，而獲得充分之強度。又，外側框架構件，於滾輪式輸送機搬送時雖與滾輪接觸，但由於其由強度比第1金屬材高之第2金屬材製成，故可抑制易於受到滾輪刮削之情形，從而不會早期損耗。由此，收納容器之耐久性亦得到提昇。進而，由於僅使外側框架構件為第2金屬材，因此，與基座之底面整體設置有鐵板之專利文獻1之收納容器相比，可大幅度地實現輕量化。進而，又因使外側框架構件為第2金屬材，故因板狀體之重量而產生於第1金屬材之位移，相較僅由第1金屬材構成之基座而大幅度減少。由於該位移降低效果，而可削減第1金屬材之數量，以使包含第1金屬材與第2金屬材之基座之位移成為與僅由第1金屬材所構成時之基座同等之位移，因此，收納容器進一步輕量化。

本發明之板狀體之收納容器，較佳為，上述第1金屬材為I型框材，且上述第2金屬材為方管。

本發明之板狀體之收納容器，較佳為，上述第1金屬材為鋁合金，且上述第2金屬材為不鏽鋼。

本發明之板狀體之收納容器，較佳為，上述第1金屬材為鋁合金之I型框材，且上述第2金屬材為不鏽鋼之方管。

根據本發明，較佳為，將比重約為2.7之鋁合金之I型框材用作第1金屬材，且將比重約為7.7～8.0之不鏽鋼之方管用作第2金屬材。可藉由將鋁合金用作構成基座之本體部分之第1金屬材，而實現基座之輕量化。又，構成外側框架構件之不鏽鋼，具有約為鋁合金之3倍之強度。進而，由於不鏽鋼之方管可使用市售之量產品，因此，與定製製品相比，可控制收納容器之製造成本。

根據本發明之板狀體之收納容器，較佳為，上述方管與位於該方管之上方之上述I型框材，藉由將自上述I型金屬材之螺栓插入孔插入之螺栓緊固在自上述方管之螺帽插入孔安裝於該方管之內部空間部之盲孔螺帽而連結。

再者，本說明書中所謂「上方」，係表示自基座觀察，積層板狀體之方向。

又，本發明係有關於一種鋁合金之I型框材與不鏽鋼之方管之連接結構。首先，將盲孔螺帽安裝於盲孔螺帽槍之心軸，並將該盲孔螺帽自方管之螺帽插入孔安裝於方管之內部空間部。其次，扣動盲孔螺帽槍之扳機，將盲孔螺帽固定於方管之螺帽插入孔中。繼而，將自I型金屬材之螺栓插入孔插入之螺栓，緊固於盲孔螺帽中。藉此，便可易於將由方管構成之外側框架構件連接於由I型框材構成之收納容器之本體。

根據本發明，由於利用鋁合金等之第1金屬材構成收納容器之基座，且利用強度比第1金屬材高之不鏽鋼等之第2金屬材構成基座之底部之外側框架構件，因而，可提供一種使強度提昇且實現輕量化之板狀體之收納容器。

以下，依據隨附圖式，對本發明之板狀體之收納容器之較佳實施形態進行說明。

再者，以下說明之實施形態，係例示稱為第8代之2160mm×2460mm尺寸之液晶顯示器用玻璃基板，作為板狀體。又，將介隔著襯墊紙積層有複數片該FPD用玻璃基板者稱作積層體。進而，將上述積層體收納於實施形態之收納容器之形態稱作收納體。

圖1，係表示實施形態之收納容器10之立體圖，且係表示使托盤16朝向上方背離構成收納容器10之基座12，並且表示使外側框架構件18朝向下方背離基座12之說明圖。

收納容器10係包含具有特定之高度且外形為矩形之基座12。該基座12，係包括作為框架結構體之本體14、固定於本體14之上表面之托盤16、及固定於本體14之底部之外側框架構件18。

包含玻璃基板與襯墊紙之積層體20，係以水平狀態載置於基座12之托盤16上。於該積層體20上，被覆著矩形之片材(未圖示)，且片材之4邊之緣部由固定構件固定於基座12。該固定構件，係包含固定於托盤16之側緣部之板狀之玻璃擋片22、22、及朝向托盤16壓住上述襯墊紙與片材之L字形之橫壓片構件24、24。藉此，將積層體20收納於收納容器10中而構成收納體26。

基座12之本體14，係為由複數個金屬材(第1金屬材)28、28...拼裝成框架狀而構成之框架結構體。作為金屬材28之材質，可例示鋁合金、不鏽鋼、SS鋼、或者SGHC鋼等，但實施形態為了實現收納容器10之輕量化，而使用鋁合金(例如A6063S-T5)。又，實施形態中之金屬材28，係為藉由鋁之擠出成形而成形為剖面形狀近似I型之金屬材(參照圖2)。藉由將該等金屬材28、28...縱橫拼裝成柵格狀，並且拼裝成該拼裝構件之柵格面近似水平而構成本體14。再者，關於外側框架構件18，將於下文中描述。

於本體14之特定之側面，具有供未圖示之堆高機之一對牙叉插入之開口部30、30。又，在固定於基座12之托盤16之表面，設置有可吸收振動之樹脂等柔軟之鑲嵌材(未圖示)。

以上述方式形成之收納體26，係堆疊於倉庫(沿鉛垂方向重疊)中進行保管。對用以堆疊收納體26之構成進行說明，於本體14之上表面以及底面之4個角部，分別具備矩形柱狀之嵌合部32、32。於該等4個嵌合部32分別插入而豎立設置有支柱34。支柱34，係包含稜柱狀之主體部34A、及棱錐形狀或圓錐形狀之導引部34B。因此，根據該堆疊構成，首先，將主體部34A插入至本體14之上表面之嵌合部32，將4個支柱34豎立設置於本體14之上表面角部。而且，使形成於第2層之收納體26之本體14之底面上之嵌合部32嵌合於4個支柱34之導引部34B。藉此，收納體26、26成為上下2層堆疊。藉由以相同之順序增加堆疊層數，而例如將收納體26堆疊成如圖3之3層重疊。

然而，如圖1之設置於基座12之底部之外側框架構件18，係藉由將強度比構成本體14之鋁合金之金屬材28高的不鏽鋼之4個金屬材(第2金屬材)36、36...拼裝成框架狀而構成。

各個金屬材36，係藉由圖2所示之盲孔螺帽38與螺栓40而連結於構成本體14之外側框架之4個金屬材28之下部。藉此，包含不鏽鋼之4個金屬材36、36...之外側框架構件18構成於本體14之底面。再者，本體14與外側框架構件18之連結結構，不僅限於盲孔螺帽38與螺栓40之緊固結構，亦可由其他方法而連結。

然而，就簡化連結工時之觀點而言，相較焊接而較佳為盲孔螺帽38與螺栓40之緊固結構。又，若為焊接，則焊接時產生之熱量將使金屬材28、36變形，導致基座12之平面度惡化，對玻璃基板之承載精度造成不良影響故而欠佳。亦即，其原因在於，若基座12之平面度惡化，則所承載之玻璃基板之整個面將不能均等地受到荷重，而使荷重集中於局部，使得應力集中於該部分而存在損傷玻璃基板之虞。相對於此，盲孔螺帽38與螺栓40之緊固結構，則不會產生如上述平面度惡化之異常情況，從而適於玻璃基板之承載。

此處，不鏽鋼之金屬材36，係使用如圖2及圖4之作為市售量產品之方管。又，關於盲孔螺帽38與螺栓40之對金屬材28與金屬材36之連結順序，首先，於金屬材36之上表面，沿著金屬材36使複數個螺帽插入孔42、42...開口，並自該等螺帽插入孔42、42...，將盲孔螺帽38分別安裝於金屬材36之內部空間部。接著，自經開口之複數個螺栓插入孔44、44...，將螺栓40分別插入至金屬材28之下部凸緣28A，並將該等螺栓40緊固於盲孔螺帽38。藉此，便可容易地使由方管構成之外側框架構件18之金屬材36連結於由I型金屬材28構成之收納容器之本體14。再者，圖2及圖4，係於金屬材28之下部凸緣28A與金屬材36之間插入有板狀之隔片37。該隔片37，形成有螺栓40之插入孔37A、及用以使盲孔螺帽38之頭部減負載之凹條槽37B。該隔片37亦與金屬材36相同，可為不鏽鋼，但隔片37為薄板並不能更有助於強度提昇。因此，隔片37係與金屬材28相同，相較不鏽鋼較佳為價廉之鋁合金。

又，盲孔螺帽38對螺帽插入孔42之安裝，係使用眾所周知之空心盲孔螺帽槍(NIPPON POP RIVETS AND FASTENERS股份公司製)來進行。亦即，將盲孔螺帽38安裝於空心盲孔螺帽槍之心軸，並將該盲孔螺帽38，自金屬材36之螺帽插入孔42插入至金屬材36之內側之空間部。其次，拉動空心盲孔螺帽槍之扳機，使盲孔螺帽38撓曲固定於金屬材36之螺帽插入孔42中。藉由以上方式便將盲孔螺帽38安裝於螺帽插入孔42中。

如此般，實施形態之收納容器10，藉由輕量之鋁合金之金屬材28、28...而構成基座12之本體14，且由強度比鋁合金(楊氏模量為69GPa)高之不鏽鋼(例如楊氏模量為197GPa之SUS304)構成本體14之底部之外側框架構件18。

亦即，於基座12中，僅使底部之外側框架構件18為不鏽鋼，藉此，收納容器10作為收納重物之積層體20之容器，整體上獲得充分之強度。此情況將於下文描述。又，外側框架構件18，係為滾輪式輸送機進行搬送時與滾輪接觸之構件，但由於其為強度比鋁合金高之不鏽鋼，故而，於滾輪式輸送機進行搬送時不易被滾輪刮削，故耐損耗性優異。由此，收納容器10之耐久性提昇。進而，由於僅外側框架構件18為不鏽鋼，因此，與基座之底面整體設置有鐵板之專利文獻1之收納容器相比，可實現大幅度之輕量化。

進而，又由於使外側框架構件18為不鏽鋼，而使因積層體20之重量而產生於鋁合金之本體14中之最大位移量，相較僅由鋁合金構成之基座而大幅度減小。因該最大位移量降低效果，而可以達到與僅由鋁合金構成時之基座同等之最大位移量之方式，削減鋁合金之金屬材28之數量。由此，收納容器10變得更加輕量。關於該最大位移量降低將於下文中描述。

另一方面，金屬材36，如上所述係為不鏽鋼之方管，且為市售量產品，故而可相較定製製品，抑制收納容器10之製造成本。

繼而，對上述獲得強度與最大位移量降低效果進行說明。

此情況，係藉由分析軟體(三維框架結構分析軟體：股份公司結構計劃研究所製)而求出基座12之位移量(撓曲量)，從而計算出此時之本體14以及外側框架構件18之應力。

(1)荷重條件

(2)分析情況

如圖5所示，支持基座12之4個角部之堆疊狀態。

於圖5中虛線係表示基座12之位移，且將其最大位移量示為(a)。

(3)實施例之分析結果

(4)比較例(僅由鋁合金形成基座：總質量1853 kg)

上述(3)實施例係為由包含不鏽鋼之外側框架構件18與包含鋁合金之本體14構成基座12之例，(4)比較例係為外側框架構件18以及本體14兩者均使用鋁合金構成基座12之例。由該等分析結果可知，由於使基座12之外側框架構件18為不鏽鋼，故與比較例之最大位移量a為5.1 mm相比，實施例之最大位移量a減少為3.7 mm。據此，可於設計為實施例之結構，且達到與比較例同等之最大位移量a:5.1 mm之情形時，削減實施例之本體14之金屬材28之數量。

圖6，係表示僅由比較例之鋁合金之金屬材構成之本體14'之立體圖。圖1，係表示以達到與比較例之本體14'同等之最大位移量之方式，削減金屬材28之數量所得之實施例之本體14。如圖6所示，比較例之本體14'，係使用多個金屬材28、28...來確保強度。相對於此，可知圖1所示之實施例之本體14，可將金屬材28之數量大幅削減，從而使結構簡化。由此，於容許位移量相同之情形下，實施例之收納容器10變得更加輕量。

再者，實施形態，係使外側框架構件18之金屬材36為不鏽鋼，但不僅限於此。亦即，只要係強度大於構成本體14之金屬材28之材料即可。

圖7，係表示本發明之作為第1參考例之基座50之縱剖面圖，且係與實施形態之圖4對應之圖式。

該基座50，係於本體52之近似I型金屬材54之下部管材部56之下表面藉由鉚接而接合有不鏽鋼之板材58，使基座50之下表面之強度提高者。該基座50，由於在滾輪搬送時板材58接觸於滾輪，故具有相對滾輪之耐損耗性。金屬材54係為鋁合金。

圖8，係表示本發明之作為第2參考例之基座60之縱剖面圖，且係與實施形態之圖4對應之圖式。

該基座60，係於本體62之近似I型金屬材64之下部管材部66之下表面，藉由螺栓70與盲孔螺帽72而接合有不鏽鋼之鋼板68，使基座60之下表面之強度提高者。該基座60， 由於在滾輪搬送時鋼板68接觸於滾輪，故具有相對滾輪之耐損耗性。金屬材64係為鋁合金。

對本發明，參照特定之實施態樣進行了詳細說明，但業者須知只要不脫離本發明之範圍與精神，便可追加各種修正或變更。

本申請案係基於2009年12月25日申請之日本專利申請2009-295262者，其內容併入本文中以作參照。

[產業上之可利用性]

雖然例示了第8代之FPD用玻璃基板作為本發明之應用例，但玻璃基板之尺寸不僅限於此。又，作為板狀體，不僅限於FPD用玻璃基板，若為板狀體，則樹脂板、及金屬板等板狀體亦可應用本發明之板狀體之收納容器。

10‧‧‧收納容器

12‧‧‧基座

14‧‧‧本體

14'‧‧‧本體

16‧‧‧托盤

18‧‧‧外側框架構件

20‧‧‧積層體

22‧‧‧玻璃擋片

24‧‧‧橫壓片構件

26‧‧‧收納體

28‧‧‧金屬材

28A‧‧‧下部凸緣

30‧‧‧開口部

32‧‧‧嵌合部

34‧‧‧支柱

34A‧‧‧主體部

34B‧‧‧導引部

36‧‧‧金屬材

37‧‧‧隔片

37A‧‧‧插入孔

37B‧‧‧凹條槽

38．．．盲孔螺帽

40．．．螺栓

42．．．螺帽插入孔

44．．．螺栓插入孔

50．．．基座

52．．．本體

54．．．金屬材

56．．．下部管材部

58．．．板材

60．．．基座

62．．．本體

64．．．金屬材

66．．．下部管材部

68．．．鋼板

70．．．螺栓

72．．．盲孔螺帽

圖1係表示於實施形態之收納容器中使托盤朝向上方背離基座，並且表示使外側框架構件朝向下方背離基座之說明圖。

圖2係表示本體之金屬材與外側框架構件之金屬材之連結結構之主要部分立體圖。

圖3係表示3層堆疊收納體之狀態之側示圖。

圖4係表示本體之金屬材與外側框架構件之金屬材之連結結構之縱剖面圖。

圖5係表示實施形態之收納容器之分析情況之說明圖。

圖6係表示比較例之僅由鋁合金之金屬材構成之本體之立體圖。

圖7係表示基座之第1參考例之縱剖面圖。

圖8係表示基座之第2參考例之縱剖面圖。

18．．．外側框架構件

28A．．．下部凸緣

36．．．金屬材

37．．．隔片

37A．．．插入孔

37B．．．凹條槽

38．．．盲孔螺帽

40．．．螺栓

42．．．螺帽插入孔

44．．．螺栓插入孔

Claims (6)

1. 一種板狀體之收納容器，其係將複數片板狀體水平狀態地積層並收納之板狀體之收納容器，且上述收納容器之基座具有柵格狀之本體、及連結於上述本體之底部且位於上述本體之下方之外側框架構件，構成上述外側框架構件之第2金屬材之強度比構成上述本體之第1金屬材高，上述第2金屬材係為方管。
2. 如請求項1之板狀體之收納容器，其中上述第1金屬材係為I型框材。
3. 如請求項1或2之板狀體之收納容器，其中上述第1金屬材係為鋁合金，且上述第2金屬材係為不鏽鋼。
4. 如請求項2之板狀體之收納容器，其中上述方管與位於該方管之上方之上述第1金屬材之I型框材，係藉由將自上述I型金屬材之螺栓插入孔插入之螺栓緊固在自上述方管之螺帽插入孔安裝於該方管之內部空間部之盲孔螺帽而連結。
5. 如請求項1或2之板狀體之收納容器，其中於上述本體之上表面具有托盤。
6. 如請求項1或2之板狀體之收納容器，其中係收納2160mm×2460mm尺寸以上之上述板狀體。