JP2024047196A - ガラス梱包体およびガラス輸送体 - Google Patents

Abstract

【課題】大型のガラス梱包体について、輸送中における梱包体への振動伝達の抑制と、梱包体をコンテナに収容する際の作業性向上との双方を実現すること。【解決手段】複数枚のガラス板９を含んだガラス積層体１０と、ガラス積層体１０を積載するガラス梱包用パレット１１と、を備え、ガラス梱包用パレット１１が、ガラス積層体１０を水平面に対して傾斜した姿勢で収容する収容部１４と、当該ガラス梱包用パレット１１の下端に位置する脚部１５と、を有するガラス梱包体２において、脚部１５に対して着脱可能で且つ脚部１５を下方から覆うカバー部材２３と、カバー部材２３に固定され且つ脚部１５とカバー部材２３との相互間に介在する防振部材２８と、を更に備え、防振部材２８がシート状に形成されるようにした。【選択図】図４

Description

本開示はガラス梱包体、及び、ガラス梱包体とこれを収容するコンテナとを備えたガラス輸送体に関する。

複数枚のガラス板を一まとめにして輸送・保管するための形態として、ガラス梱包体が知られている。ガラス梱包体は、複数枚のガラス板を相互間に保護シートを介在させた状態で積層してガラス積層体とし、当該積層体をガラス梱包用パレットに積載して梱包したものである。

特許文献１にはガラス梱包体の一例が開示されている。同文献に開示されたガラス梱包体は、ガラス積層体と、当該積層体を収容する収容部（同文献では底辺支持部５と背面支持部６からなる）を有するガラス梱包用パレットと、を備えている。同ガラス梱包体では、ガラス積層体が水平面に対して傾斜した姿勢で収容部に収容される。

ガラス梱包体の輸送に際しては、当該梱包体をコンテナに収容する場合が多い。ここで、輸送中におけるガラス板の破損を防止するため、ガラス梱包体への振動伝達を抑制する必要があることから、梱包体とコンテナの床面との間には防振部材が配置される。特許文献２には防振部材の一例が開示されている。同文献に開示された防振部材（同文献では防振器５０）は、金属製ワイヤーロープが螺旋状に巻かれてなる螺旋状弾性体である。

国際公開第２０２０／１２９７６４号 特開２０２１－３８００５号公報

近年ガラス板の大型化が推進されており、これに伴ってガラス梱包体も大型化している。このことに起因して、ガラス梱包体をコンテナに収容する際に作業性が悪化する問題がある。詳述すると、上記の螺旋状弾性体を防振部材として使用する場合、防振部材が嵩張るため、ガラス梱包体と防振部材との合計の高さ寸法と、コンテナ内の空間の高さ寸法との寸法差が極めて小さくなることがある。これにより、フォークリフト等を用いてガラス梱包体をコンテナに収容する際に、梱包体の上端とコンテナの天井面とが衝突しやすくなる。そのため、輸送中におけるガラス梱包体への振動伝達を抑制できることは勿論として、更に梱包体をコンテナに収容する際の作業性も向上できる技術が要求されている。

上述の事情に鑑みて解決すべき技術的課題は、大型のガラス梱包体について、輸送中における梱包体への振動伝達の抑制と、梱包体をコンテナに収容する際の作業性向上との双方を実現することである。

上記の課題を解決するための第１のガラス梱包体は、複数枚のガラス板を含んだガラス積層体と、ガラス積層体を積載するガラス梱包用パレットと、を備え、ガラス梱包用パレットが、ガラス積層体を水平面に対して傾斜した姿勢で収容する収容部と、当該ガラス梱包用パレットの下端に位置する脚部と、を有する梱包体であって、脚部に対して着脱可能で且つ脚部を下方から覆うカバー部材と、カバー部材に固定され且つ脚部とカバー部材との相互間に介在する防振部材と、を更に備え、防振部材がシート状に形成されている梱包体である。

第１のガラス梱包体においては、ガラス梱包用パレットの脚部を下方から覆うカバー部材と、脚部とカバー部材との相互間に介在する防振部材と、の両者が備わっていることで、梱包体の高さ寸法は、両者の厚み寸法の分だけ嵩上げされる。しかし、防振部材がシート状に形成されていることで、嵩上げの程度を小さくできるので、結果としてガラス梱包体の高さ寸法（カバー部材および防振部材の厚みも含んだ梱包体の全高）が大きく増大することを回避できる。これにより、ガラス梱包体の高さ寸法と、コンテナ内の空間の高さ寸法との寸法差が極めて小さくなる事態を防止できる。従って、ガラス梱包体をコンテナに収容する際の作業性を向上させることが可能となる。さらに、ガラス梱包体に防振部材が備わっていることで、輸送中における梱包体への振動伝達についても抑制することが可能となる。以上のとおり、第１のガラス梱包体によれば、輸送中における梱包体への振動伝達の抑制と、梱包体をコンテナに収容する際の作業性向上との双方を実現できる。

ここで、第１のガラス梱包体によれば、副次的に以下の効果も得ることができる。すなわち、防振部材が固定されたカバー部材は、ガラス梱包用パレットの脚部に対して着脱が可能であるので、カバー部材を複数のガラス梱包用パレットの間で使い回すことができる。

第２のガラス梱包体は、上記の第１のガラス梱包体において、カバー部材が金属板により構成される枠体をなし、枠体が、ガラス梱包用パレットを下方から視たときの脚部の輪郭形状に倣う形状を有する梱包体である。

第２のガラス梱包体によれば、カバー部材が枠体をなすことから、カバー部材を軽量化でき、結果としてガラス梱包体の軽量化を図ることが可能となる。また、カバー部材が金属板により構成されることから、カバー部材の強度も確保することができる。

第３のガラス梱包体は、上記の第１又は第２のガラス梱包体において、カバー部材が、脚部と嵌り合うことで脚部との位置ずれを規制する規制部を有し、規制部が、脚部に対して側方から当接する当接面を有し、当接面が、脚部を包囲するように設けられている梱包体である。

第３のガラス梱包体によれば、カバー部材が規制部を有することで、ガラス梱包用パレットの脚部に装着中のカバー部材が、脚部に対して位置ずれを起こすのを規制することが可能となる。このため、防振部材によってガラス梱包体への振動伝達を抑制する効果を安定して得られる。さらに、ガラス梱包用パレットの脚部にカバー部材を装着する際に、規制部が有する当接面がガイドの役割を果たすため、装着の作業性を向上させることも可能である。

第４のガラス梱包体は、上記の第１～第３のいずれかのガラス梱包体において、防振部材が複数の防振部材片に分割されている梱包体である。

ガラス積層体やガラス梱包用パレットの仕様に応じて最適となる防振部材のサイズ（面積）は異なる。第４のガラス梱包体によれば、防振部材が複数の防振部材片に分割されているので、複数の防振部材片の一部を適宜カバー部材から除去したり、反対に追加したりすることで、簡便に防振部材のサイズの最適化を図ることが可能となる。

第５のガラス梱包体は、上記の第１～第４のいずれかのガラス梱包体において、カバー部材の下面から防振部材の上面までの厚みが５０ｍｍ以下である梱包体である。

第５のガラス梱包体によれば、カバー部材の下面から防振部材の上面までの厚みが上記の範囲の値であることで、カバー部材と防振部材との両者によるガラス梱包体の高さ寸法の嵩上げを的確に小さくできる。

第６のガラス梱包体は、上記の第１～第５のいずれかのガラス梱包体において、ガラス積層体およびガラス梱包用パレットからなる振動系の固有振動数が３７５Ｈｚ以下であり、７５０Ｈｚの強制振動が防振部材を介して脚部に伝達される場合の振動伝達率が０．３３以下である梱包体である。

第６のガラス梱包体によれば、７５０Ｈｚの強制振動が防振部材を介して脚部に伝達される場合の振動伝達率が上記の範囲の値であることで、大型・中型トラック等によりガラス梱包体を輸送する場合に、防振部材による防振効果を的確に得ることが可能となる。また、防振効果が的確に得られることで、輸送中のガラス板にパーティクルが付着する等の不具合も回避しやすくなる。これは、防振効果によりガラス積層体に含まれるガラス板と保護シート（ガラス合紙や発泡樹脂シート等）とが擦れ難くなるからである。

第７のガラス梱包体は、上記の第１～第６のいずれかのガラス梱包体において、防振部材のバネ定数が１．０×１０^８Ｎ／ｍ以上１．０×１０^１０Ｎ／ｍ以下である梱包体である。

防振部材のバネ定数が小さすぎると、防振部材による防振効果を得難くなる恐れがある。一方、防振部材のバネ定数が大きすぎると、防振部材に十分な耐荷重を付与し難くなる恐れがある。第７のガラス梱包体によれば、防振部材のバネ定数が上記の範囲の値であることで、防振部材による防振効果を確実に得つつ、十分な耐荷重も的確に付与できる。

第８のガラス梱包体は、上記の第１～第７のいずれかのガラス梱包体において、ガラス梱包用パレットの側面に、フォークリフトの爪部を差し込むための差込部が形成され、ガラス梱包用パレットの前後方向において、差込部を基準とした前方側および後方側のそれぞれに脚部が設けられ、前方側および後方側の脚部のそれぞれに対応してカバー部材および防振部材が備わっている梱包体である。

第８のガラス梱包体によれば、ガラス梱包体の重心を間に挟んで前方側および後方側のそれぞれにカバー部材および防振部材が備わる形態となることから、コンテナに梱包体を収容して輸送するに際し、輸送中のガラス梱包体が安定しやすくなる。

第９のガラス梱包体は、上記の第１～第８のいずれかのガラス梱包体において、ガラス積層体が水平面に対して傾斜した角度が３５°以上５５°以下である梱包体である。

第９のガラス梱包体によれば、ガラス積層体が水平面に対して傾斜した角度が上記の範囲の角度であることにより、断面が矩形状をなすコンテナ内にガラス梱包体を収容した際に、矩形状の対角線が延びる方向に倣ってガラス積層体が傾斜した状態になりやすい。そのため、コンテナ内の空間を効率的に利用することが可能となる。

また、上記の第１～第９のいずれかのガラス梱包体と、ガラス梱包体を内部に収容するコンテナと、を備え、ガラス梱包体の上端とコンテナの天井面との距離が１００ｍｍ以上であるガラス輸送体によれば、コンテナへの梱包体の積み下ろしに際し、その作業性を向上させることができる。

本開示に係るガラス梱包体によれば、大型のガラス梱包体について、輸送中における梱包体への振動伝達の抑制と、梱包体をコンテナに収容する際の作業性向上との双方を実現できる。また、本開示に係るガラス輸送体によれば、コンテナへのガラス梱包体の積み下ろしに際し、その作業性を向上させることができる。

ガラス輸送体を示す部分断面図である。 ガラス梱包用パレットを示す側面図である。 カバー部材および防振部材を示す斜視図である。 ガラス梱包用パレットの脚部の周辺を拡大して示す断面図である。 ガラス梱包用パレットの脚部に対してカバー部材を装着する手順を示す側面図である。 ガラス梱包用パレットの脚部に対してカバー部材を装着する手順を模式的に示す正面図である。 ガラス梱包用パレットの脚部に対してカバー部材を装着する手順を模式的に示す正面図である。 ガラス梱包用パレットの脚部に対してカバー部材を装着する手順を模式的に示す正面図である。

以下、実施形態に係るガラス梱包体およびガラス輸送体について、添付の図面を参照しながら説明する。ここで、実施形態の説明で参照する各図面に表したＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向は互いに直交する方向である。そして、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は上下方向である。

図１に示すように、ガラス輸送体１（以下、輸送体１と表記）は、ガラス梱包体２（以下、梱包体２と表記）と、梱包体２を内部に収容するコンテナ３とを備えている。本輸送体１は、一例として大型・中型トラック等によって陸上輸送される。

コンテナ３は、Ｘ方向に長尺な直方体状の外形を有すると共に、Ｘ方向に直交する断面が矩形状をなしている。コンテナ３におけるＸ方向の一端には、梱包体２の積み下ろしのための開口部（図示省略）が形成されると共に、開口部を開閉させるための扉部（図示省略）が備わっている。

コンテナ３は、その内壁面として、床面４、天井面５、一方側面６、及び、他方側面７を含んでいる。コンテナ３内の空間８について、高さ寸法（Ｚ方向に沿った床面４から天井面５までの寸法）は、例えば２７００ｍｍ程度であり、幅寸法（Ｙ方向に沿った一方側面６から他方側面７までの寸法）は、例えば２３００ｍｍ程度である。

梱包体２は、複数枚のガラス板９を含んだガラス積層体１０（以下、積層体１０と表記）と、積層体１０を積載するガラス梱包用パレット１１（以下、パレット１１と表記）とを備えている。

積層体１０は、複数枚の矩形状のガラス板９を相互間に保護シート１２を介在させた状態で積層したものである。積層体１０は、パレット１１上で水平面に対して３５°以上５５°以下の角度θで傾斜した姿勢を取っている。角度θの下限値は、より好ましくは４０°以上であり、角度θの上限値は、より好ましくは５０°以下である。

ガラス板９の縦辺（傾斜に沿って延びた辺）の寸法および横辺（Ｘ方向に延びた辺）の寸法の各々は、コンテナ３内の空間８における高さ寸法および幅寸法よりも大きい。つまり、ガラス板９は、平置き姿勢や鉛直姿勢ではコンテナ３内に収容できないサイズを有する。ガラス板９のサイズを限定するものではないが、本実施形態では、例えばガラス板９のサイズは２８００ｍｍ×３１００ｍｍ～３０００ｍｍ×３４００ｍｍである。ガラス板９の厚み寸法は、例えば０．２ｍｍ～２ｍｍである。

保護シート１２は、一例としてガラス合紙や発泡樹脂シートである。図１においては、説明の便宜上、ガラス板９と保護シート１２とを同じサイズに表している。しかし、保護シート１２の実際のサイズは、隣り合うガラス板９，９同士の接触を回避するため、ガラス板９よりも大きい。

本実施形態では、積層体１０の上端（Ｚ方向で最上方に位置する箇所）が梱包体２の上端１３に相当する。一例として、梱包体２の高さ寸法（Ｚ方向に沿ったコンテナ３の床面４から上端１３までの寸法）は、例えば２５００ｍｍ程度である。そして、梱包体２の上端１３とコンテナ３の天井面５との距離Ｓの下限値は、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは１５０ｍｍ以上が確保されている。距離Ｓの上限値は、例えば２００ｍｍ以下である。

パレット１１は、主として、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向、及び、傾斜方向（積層体１０の傾斜方向）に延びた複数のフレームが連結（例えば溶接やボルト締結等）されることで構成される。フレームの材質は、一例としてステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等の金属を採用できる。フレームには、一例として板材、棒材、管材、形材等を用いることができる。

本パレット１１は、積層体１０を水平面に対して傾斜した姿勢で収容する収容部１４と、当該パレット１１の下端に位置する脚部１５と、フォークリフトの爪部を差し込むための差込部１６とを有する。

収容部１４は、底面支持部１７と背面支持部１８とを備える。底面支持部１７は、緩衝部材１９を介して積層体１０の底面を支持する部位である。一方、背面支持部１８は、緩衝部材２０を介して積層体１０の背面を支持する部位である。緩衝部材１９および緩衝部材２０は、一例としてゴム板、発泡樹脂板、ゴム板と発泡樹脂板との積層体等でなる。

本実施形態において、脚部１５は、前後方向（Ｙ方向）に間隔を空けて３箇所に存在する。以下の説明では、３箇所の脚部１５を前脚１５ａ、中脚１５ｂ、後脚１５ｃと表記して区別する場合がある。

３箇所の脚部１５の各々は、既述の複数のフレームが連結されてなる。パレット１１を下方から視たとき（Ｚ方向に沿って下側から視たとき）、各脚部１５の輪郭形状はＸ方向に長尺な矩形状をなしている。詳述すると、各脚部１５の下端部は、Ｘ方向に延びたＸフレーム２１（図４を参照）とＹ方向に延びたＹフレーム２２（図２等を参照）とで構成されており、下方から視たときの輪郭形状が矩形状となるようにＸフレーム２１とＹフレーム２２とが組み合わされている。

３箇所の脚部１５のうち、前脚１５ａおよび後脚１５ｃにはカバー部材２３が装着されている。これに対して、中脚１５ｂにはカバー部材２３が装着されていない。なお、中脚１５ｂは、コンテナ３の床面４とは接触していない。

カバー部材２３は、前脚１５ａおよび後脚１５ｃをそれぞれ下方から覆っている。カバー部材２３は、前脚１５ａおよび後脚１５ｃに対して着脱が可能である。ここで、カバー部材２３を前脚１５ａおよび後脚１５ｃから取り外した状態のパレット１１を図２に示す。カバー部材２３の詳細は後述するが、前脚１５ａおよび後脚１５ｃに装着中のカバー部材２３は、上記のＸフレーム２１およびＹフレーム２２に固定される。

差込部１６は、フォークリフトの２本の爪部に対応するように、パレット１１の側面に２箇所が形成されている。２箇所の差込部１６の一方は前脚１５ａと中脚１５ｂとの間に形成され、他方は中脚１５ｂと後脚１５ｃとの間に形成されている。つまり、本梱包体２では、前後方向（Ｙ方向）において、差込部１６を基準として前方側にある前脚１５ａおよび後方側にある後脚１５ｃのそれぞれに対応してカバー部材２３が備わっている。なお、本梱包体２の重心は、Ｙ方向において２箇所の差込部１６の相互間に位置している。

以下、カバー部材２３の詳細について説明する。

図３は、前脚１５ａおよび後脚１５ｃにそれぞれ装着されるカバー部材２３を示している。以下の説明では、前脚１５ａに装着されるカバー部材２３を前脚用カバー部材２３ａと表記し、後脚１５ｃに装着されるカバー部材２３を後脚用カバー部材２３ｃと表記して区別する場合がある。

カバー部材２３は、金属板により構成される枠体をなしている。金属板を構成する金属としては、例えばステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金等が挙げられる。枠体は、パレット１１を下方から視たときの脚部１５の輪郭形状に倣う形状を有する。つまり、本実施形態における枠体は矩形状である。

カバー部材２３は、脚部１５への装着中に当該脚部１５を下方から支持する本体部２４と、本体部２４の外周縁に沿って起立した規制部２５とを有する。

本体部２４は、Ｘ方向に延びた２枚のＸプレート２６と、Ｙ方向に延びた２枚のＹプレート２７とを有する。Ｘプレート２６およびＹプレート２７は、それぞれＸＹ平面に平行な上下面を有する。Ｘプレート２６は、カバー部材２３を脚部１５に装着した際に、脚部１５の下端部を構成するＸフレーム２１を支える部位である。一方、Ｙプレート２７は、カバー部材２３を脚部１５に装着した際に、脚部１５の下端部を構成するＹフレーム２２を支える部位である。

Ｘプレート２６とＹプレート２７とのうち、Ｘプレート２６の上面にはシート状に形成された防振部材２８が固定されている。ここで言う「固定」とは、Ｘプレート２６と防振部材２８とが不可分であることを意味しておらず、両者２６，２８が一時的に固定されていることを意味する。従って、防振部材２８は、Ｘプレート２６への取り付け、及び、Ｘプレート２６からの取り外しが可能である。

ここで、本実施形態の変形例として、Ｘプレート２６のみでなく、Ｙプレート２７の上面にも防振部材２８が固定されていてもよい。

防振部材２８は、脚部１５とカバー部材２３との相互間（詳しくは、脚部１５のＸフレーム２１と、カバー部材２３のＸプレート２６との相互間）に介在することで（図４を参照）、輸送中における梱包体２への振動伝達を抑制する機能を有する。具体的には、本実施形態において、積層体１０、パレット１１、および防振部材２８からなる振動系の固有振動数は３７５Ｈｚ以下であり、７５０Ｈｚの強制振動が防振部材２８を介して脚部１５に伝達される場合の振動伝達率は０．３３以下である。なお、大型・中型トラックでの輸送体１の輸送中には、２００Ｈｚ～７５０Ｈｚ程度の強制振動が生じやすい。

防振部材２８としては、例えば、天然ゴムシート、熱可塑性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート、防振ゲルシート等を採用することが可能である。防振部材２８のバネ定数の下限値は、好ましくは１．０×１０^８Ｎ／ｍ以上であり、より好ましくは１．５×１０^８Ｎ／ｍ以上である。防振部材２８のバネ定数の上限値は、好ましくは１．０×１０^１０Ｎ／ｍ以下であり、より好ましくは０．５×１０^１０Ｎ／ｍ以下である。

防振部材２８は、複数の防振部材片２９（シート片）に分割されている。個々の防振部材片２９は、他の防振部材片２９から独立してＸプレート２６への取り付け、及び、Ｘプレート２６からの取り外しが可能である。これにより、防振部材２８のサイズ（面積）を容易に変更できるようになっている。

本実施形態においては、前脚用カバー部材２３ａと後脚用カバー部材２３ｃとの各々につき、防振部材片２９が２０枚ずつ備わっている。詳細には、両カバー部材２３ａ，２３ｃの各々において、１枚のＸプレート２６に対して１０枚の防振部材片２９が固定されている。１０枚の防振部材片２９は、Ｘ方向に隙間なく並べられた５枚を１組として、２組に分けられている。２組はＸ方向に間隔を空けて配置されている。

ここで、本実施形態の変形例として、全ての防振部材片２９が相互間に隙間が設けられた状態で配置されていてもよい。また、防振部材片２９の総数は適宜増減させて構わない。さらに、防振部材２８が複数の防振部材片２９（シート片）に分割されることなく、単一のシートでなるものであってもよい。

規制部２５は、脚部１５と嵌り合うことで（図４および図８を参照）、カバー部材２３と脚部１５との位置ずれを規制する機能を有する。規制部２５は、カバー部材２３を脚部１５に装着した際に、脚部１５（詳細にはＸフレーム２１およびＹフレーム２２）に対して側方（外側方）から当接する当接面３０を有する。当接面３０は、脚部１５を包囲するように設けられる。

規制部２５は、Ｚ方向から視てＸ方向に延びた一対の第１規制部３１，３１と、Ｙ方向に延びた一対の第２規制部３２，３２とを有する。

一対の第１規制部３１，３１の各々は、ＸＺ平面に平行な当接面３０を有し、カバー部材２３と脚部１５とのＹ方向における位置ずれを規制する。これに対して、一対の第２規制部３２，３２の各々は、ＹＺ平面に平行な当接面３０を有し、カバー部材２３と脚部１５とのＸ方向における位置ずれを規制する。

ここで、本実施形態では、規制部２５が本体部２４の外周縁の全周に沿って設けられているが、本実施形態の変形例として、全周のうちの一部の箇所のみに規制部２５が設けられていてもよい。つまり、本体部２４の外周縁に沿って複数の規制部２５が相互に間隔を空けて設けられていてもよい。

第１規制部３１における２箇所、及び、第２規制部３２における１箇所には、断面がＬ字型をなす固定プレート３３を取り付けることが可能である。具体的な取り付けの態様としては、規制部２５（第１規制部３１、第２規制部３２）と固定プレート３３との各々に貫通孔が形成されており、当該貫通孔に挿通させた締結具３４（例えば、ボルトとナット）により固定プレート３３が規制部２５に取り付けられる。

前脚用カバー部材２３ａと後脚用カバー部材２３ｃとの間では、固定プレート３３が取り付けられる箇所が相違している。前脚用カバー部材２３ａでは、一対の第１規制部３１のうち、前方側の第１規制部３１のみに固定プレート３３が取り付けられる。これに対して、後脚用カバー部材２３ｃでは、一対の第１規制部３１のうち、後方側の第１規制部３１のみに固定プレート３３が取り付けられる。

固定プレート３３は、上記の貫通孔が形成された第１部分プレート３５と、ＸＹ平面と平行な上下面を有する第２部分プレート３６とを備える。

規制部２５（第１規制部３１、第２規制部３２）に取り付けた固定プレート３３の第２部分プレート３６は、Ｘプレート２６或いはＹプレート２７に対して上方に離間した配置となる。カバー部材２３を脚部１５に装着した際には、第２部分プレート３６とＸプレート２６との両者でＸフレーム２１を上下から挟んだ形態となる。同様にして、第２部分プレート３６とＹプレート２７との両者でＹフレーム２２を上下から挟んだ形態となる（図８を参照）。これにより、カバー部材２３が脚部１５（Ｘフレーム２１およびＹフレーム２２）に固定される。

上記のカバー部材２３を脚部１５に装着した際には、カバー部材２３と脚部１５とが図４に示すように嵌り合う。図４は、脚部１５（前脚１５ａ）の周辺を拡大して示す断面図（Ｘ方向に直交する断面図）である。同図に示すように、Ｙ方向において、一対の第１規制部３１，３１の相互間に脚部１５が嵌った状態となっている。このとき、一対の第１規制部３１，３１の当接面３０が、脚部１５の下端部を構成するＸフレーム２１に対して外側方から当接した状態となる。図示は省略するが、カバー部材２３を脚部１５に装着した際には、同様にして、Ｘ方向において、一対の第２規制部３２，３２の相互間に脚部１５が嵌った状態となる。

図４に示すように、カバー部材２３を脚部１５に装着した際には、脚部１５の真下に防振部材２８およびカバー部材２３の本体部２４が存在した状態となる。このため、梱包体２の高さ寸法は、防振部材２８および本体部２４の厚み寸法の分だけ嵩上げされる。しかし、防振部材２８がシート状であると共に、本体部２４が板（金属板）で構成されているので、梱包体２の高さ寸法の大幅な増大を回避できる。これにより、上記の距離Ｓ（図１を参照）が極めて小さくなる事態を防止できる。従って、梱包体２をコンテナ３に収容する際の作業性を向上させることが可能となる。

上記の効果を好適に得ることを目的として、カバー部材２３の下面（本体部２４の下面）から防振部材２８（防振部材片２９）の上面までの厚みＤの上限値は、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。なお、防振部材２８の厚みは、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。また、本体部２４（金属板）の厚みは、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

以下、パレット１１の脚部１５にカバー部材２３を装着する手順について、図５～図８を参照しながら説明する。

はじめに、図５に示すように、ガラス製造工場等の床面３７に支持台３８を載置した後、フォークリフトを用いて持ち上げたパレット１１の中脚１５ｂを支持台３８に載せる。これに伴って、パレット１１の３箇所の脚部１５のうち、前脚１５ａおよび後脚１５ｃを床面３７から浮かせた状態とする。

次に、図６に示すように、脚部１５（同図には前脚１５ａを例示）の下方にカバー部材２３を配置する。この状態から同図に白抜き矢印で示すように、カバー部材２３のＸ方向における一端部（一端側の第２規制部３２の周辺）を持ち上げる。このとき、一端側の第２規制部３２に予め固定プレート３３を取り付けた状態で持ち上げる。

次に、図７に示すように、脚部１５の下端部を構成するＹフレーム２２のうち、Ｘ方向の一端に位置するＹフレーム２２に対し、第２規制部３２に取り付けられた固定プレート３３（第２部分プレート３６）を引っ掛ける。その後、同図に白抜き矢印で示すように、カバー部材２３のＸ方向における他端部（他端側の第２規制部３２の周辺）を持ち上げる。このとき、他端側の第２規制部３２に固定プレート３３を取り付けることなく持ち上げる。

次に、図８に示すように、カバー部材２３のＸ方向における他端部を持ち上げた状態の下、他端側の第２規制部３２に固定プレート３３を取り付ける。これにより、脚部１５の下端部を構成するＹフレーム２２のうち、Ｘ方向の他端に位置するＹフレーム２２に対し、固定プレート３３（第２部分プレート３６）を引っ掛ける。

以上の手順により、脚部１５に対してカバー部材２３が装着される。なお、図６～図８では不図示の第１規制部３１に取り付けられる固定プレート３３については、上述の手順中あるいは手順後に適宜取り付ければよい。

ここで、上記の実施形態に対しては下記の変形例を適用することも可能である。

上記の実施形態では、パレット１１を下方から視たときに、脚部１５の輪郭形状が矩形状をなしているが、これに限定されるものではない。脚部１５の輪郭形状は任意の形状（円形状や多角形状など）であってよい。この場合においても、カバー部材２３がなす枠体は、脚部１５の輪郭形状に倣う形状とする。

上記の実施形態では、脚部１５が３箇所に存在しているが、脚部１５の数は適宜増減させて構わない。

上記の実施形態では、第１規制部３１及び第２規制部３２に固定プレート３３を取り付けていたが、第２規制部３２のみに固定プレート３３を取り付けてもよい。これにより、固定プレート３３の取り付け工数を削減することができる。

１ ガラス輸送体
２ ガラス梱包体
３ コンテナ
９ ガラス板
１０ ガラス積層体
１１ ガラス梱包用パレット
１４ 収容部
１５ 脚部
１６ 差込部
２３ カバー部材
２５ 規制部
２８ 防振部材
２９ 防振部材片
３０ 当接面
Ｄ 厚み
Ｓ 距離
θ 角度

Claims (10)

1. 複数枚のガラス板を含んだガラス積層体と、前記ガラス積層体を積載するガラス梱包用パレットと、を備え、
   前記ガラス梱包用パレットが、前記ガラス積層体を水平面に対して傾斜した姿勢で収容する収容部と、当該ガラス梱包用パレットの下端に位置する脚部と、を有するガラス梱包体であって、
   前記脚部に対して着脱可能で且つ前記脚部を下方から覆うカバー部材と、前記カバー部材に固定され且つ前記脚部と前記カバー部材との相互間に介在する防振部材と、を更に備え、
   前記防振部材がシート状に形成されているガラス梱包体。
2. 前記カバー部材が金属板により構成される枠体をなし、
   前記枠体が、前記ガラス梱包用パレットを下方から視たときの前記脚部の輪郭形状に倣う形状を有する請求項１に記載のガラス梱包体。
3. 前記カバー部材が、前記脚部と嵌り合うことで前記脚部との位置ずれを規制する規制部を有し、
   前記規制部が、前記脚部に対して側方から当接する当接面を有し、
   前記当接面が、前記脚部を包囲するように設けられている請求項１又は２に記載のガラス梱包体。
4. 前記防振部材が複数の防振部材片に分割されている請求項１又は２に記載のガラス梱包体。
5. 前記カバー部材の下面から前記防振部材の上面までの厚みが５０ｍｍ以下である請求項１又２に記載のガラス梱包体。
6. 前記ガラス積層体および前記ガラス梱包用パレットからなる振動系の固有振動数が３７５Ｈｚ以下であり、
   ７５０Ｈｚの強制振動が前記防振部材を介して前記脚部に伝達される場合の振動伝達率が０．３３以下である請求項１又は２に記載のガラス梱包体。
7. 前記防振部材のバネ定数が１．０×１０^８Ｎ／ｍ以上１．０×１０^１０Ｎ／ｍ以下である請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
8. 前記ガラス梱包用パレットの側面に、フォークリフトの爪部を差し込むための差込部が形成され、
   前記ガラス梱包用パレットの前後方向において、前記差込部を基準とした前方側および後方側のそれぞれに前記脚部が設けられ、
   前方側および後方側の前記脚部のそれぞれに対応して前記カバー部材および前記防振部材が備わっている請求項１又は２に記載のガラス梱包体。
9. 前記ガラス積層体が水平面に対して傾斜した角度が３５°以上５５°以下である請求項１又は２に記載のガラス梱包体。
10. 請求項１又は２に記載のガラス梱包体と、前記ガラス梱包体を内部に収容するコンテナと、を備え、
    前記ガラス梱包体の上端と前記コンテナの天井面との距離が１００ｍｍ以上であるガラス輸送体。

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