JPH09295651A - 吸出し式チューブ形容器、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、内部の液体を残すことなく吸出すこ
とができ、しかも、吸出し後は蛇腹や提燈状に収縮し、
体積を著しく減少する液体の吸出し用容器を提供する。 【解決手段】 内容物に対して耐食性を有する薄肉の可
撓な筒胴１１と、中央に吸出し口１３を有し、外周縁部
を上記筒胴の前端部に固定された硬質のチューブヘッド
１２とからなり、前記筒胴の外周に、チューブヘッドの
後端から筒胴の直径よりも短い軸方向に間隔を保って環
状、又は螺旋状の硬質な複数の補強リブ１４を一体に設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はインキ自吸式謄写
輪転機用のインキなどの液体を入れ、チューブヘッドに
ある吸出口を機械の吸込口に装着し、内部の液体を機械
に吸出させる吸出し式チューブ形容器と、その製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の吸出し式容器として、図３に示す
ように、底がない厚さ２〜３ｍｍのボトル形の容器本体
１をポリプロピレンで成形し、その壜口２をキャップで
塞ぎ、開放した底から容器本体内にインキを入れ、その
後、容器本体の胴体３の内周に沿って移動可能な軟質ポ
リエチレン製のプランジャ４を底から胴体内に嵌め入
れ、開放した底に通気口６を有する底蓋５を被せて接着
などで固定したものがある。使用するには壜口のキャッ
プを外し、壜口を機械の吸込口７に装着し、内部のイン
キを機械に吸出させるのであって、プランジャ４は、容
器を機械に装着するまでは、底蓋にある通気口６からイ
ンクが外に洩れるのを防止する役目をしていたが、イン
キが吸出されるにつれプランジャは容器本体内に作用す
る負圧で筒胴３内を壜口に向かって移動し、吸出される
インキを後押しする作用を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにプランジャ
の後押し作用の助けをかりながら、機械が容器内のイン
キを吸出している途中で、容器の胴体３が容器内に作用
する負圧に耐えられず、プランジャの前方で、図３に破
線で示したように一文字状に扁平になることがある。そ
うすると、機械はインキを吸出すことができなくなるの
で、その容器を外し、新しい容器を機械の吸込口に装着
しなければならず、扁平に潰れた容器内のインキは無駄
になる。その上、容器を再生原料にしたり、焼却、埋立
てなどして廃棄したりするために粉砕する際には、扁平
に潰れた容器を元通りに直し、器内に残っているインキ
を排出して洗浄しなければならないので、これに非常に
手数がかゝる。又、容器はボトル形の形態を保っている
ため、使用済みの容器を粉砕するまで保管しておくのに
大きなスペースが必要である。更に、容器本体は厚さ２
〜３ｍｍのポリプロピレンの成形品であり、プランジャ
を内蔵し、且つ底蓋を固定しているために重く、０．８
立のインクを入れるための容器それ自体の重量は約４０
０ｇもあり、０．８立のインクを入れた場合の１本の総
重量は約１．５ｋｇにもなり、通常は１０本を箱詰めす
るので、その取扱いに難渋する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は容器
をチューブ形にしてその筒胴を薄肉の可撓なものとする
ことにより重量の軽減を図ると共に、機械が内部の液体
を吸出すことにより筒胴は収縮した蛇腹状、ないし提燈
（ちょうちん）状に変形し、液体を器内に残すことなく
吸出せるようにしたのである。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１の本発明による吸出式チ
ューブ形容器は、内容物に対して耐食性を有する薄肉の
可撓な筒胴と、中央に吸出し口を有し、外周縁部を上記
筒胴の前端部に固定された硬質のチューブヘッドとから
なり、前記筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から筒
胴の直径よりも短い軸方向に間隔を保って環状、又は螺
旋状の硬質な複数の補強リブを一体に設けたことを特徴
とする。この場合、筒胴の外周に、チューブヘッドの後
端から筒胴の直径よりも短い軸方向の間隔を保って環状
又は螺旋状に設けた硬質な複数の補強リブの該軸方向の
間隔は、前記筒胴の直径の６０〜８５％であることが好
ましい。又、請求項３の本発明による吸出式チューブ形
容器の製造方法は、内容物に対して耐食性を有する薄肉
の可撓な筒胴を形成し、筒胴の前端にチューブヘッド、
筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から筒胴の直径よ
りも短い軸方向の間隔を保って環状、又は螺旋状の複数
の補強リブを成形するキャビティを備えた射出成形用金
型に上記筒胴を装填し、硬質の合成樹脂を射出して筒胴
の前端にチューブヘッド、筒胴の外周に補強リブを溶着
して一体に成形することを特徴とする。

【０００６】

【実施例】図１，２に示す本発明の吸出し式チューブ形
容器の一実施例において、１１は薄肉の可撓な筒胴、１
２は中央に吸出し口１３を有する硬質のチューブヘッ
ド、１４は筒胴の外周に軸方向に間隔を保ち、環状に隆
起して設けた硬質な補強リブを示す。

【０００７】薄肉の可撓な筒胴１１は、内容物である液
体に対して耐食性を有する合成樹脂であればよく、例え
ば、ＥＶＡＬと略称されるエチレン酢酸ビニール共重合
体鹸化物（株式会社クラレ製、商品名エバール）の両面
に接着層を介してポリエチレン層を設けた５層構造の厚
さ０．１５〜０．１８ｍｍ程度のものを押出し成形法に
より円筒形に押出して形成しても、上記５層構造の可撓
シートを作り、これを円筒形に丸め、上下に重なる継目
をヒートシールして薄肉の可撓な筒胴を形成してもよ
い。

【０００８】硬質のチューブヘッド１２は円錐形の頂部
に吸出し口１３が立設された傘形部１５と、傘形部１５
の下端から下向きに短く突出する円筒部１６とを有し、
例えば円筒部１６を筒胴１１の内周に前端から嵌め入
れ、筒胴の前端部を内向きに曲げて傘形部１５の外縁部
に沿わせて溶着する。このため、チューブヘッド１２は
筒胴の内周のポリエチレンと接着性を有する合成樹脂、
例えばポリエチレンで厚さ２ｍｍ程度に成形する。

【０００９】又、筒胴の外周に、チューブヘッドの後端
から軸方向に間隔を保って環状、又は螺旋状に設ける補
強リブ１４も同様に筒胴の外周のポリエチレンと接着性
を有する合成樹脂、例えばポリエチレンで幅２〜５ｍｍ
程度、厚さ２〜５ｍｍ程度に成形する。図示の実施例で
は半径約２．５ｍｍの半円形の断面形状に成形してある
が、断面形状は多角形等任意である。

【００１０】筒胴の内周と外周に位置するポリエチレ
ン、硬質チューブヘッドや硬質の補強リブを成形するポ
リエチレンは低密度ポリエチレン（ＬＤ／ＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤ／ＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−ＬＤ／ＰＥ）のどれでもよい。

【００１１】筒胴の外周に、チューブヘッドの後端であ
る円筒部１６の後端から軸方向に間隔を保って設ける環
状、又は螺旋状の補強リブ１４の間隔は後述する理由で
筒胴の直径よりも短くする。

【００１２】液体を入れるにはチューブヘッドの吸出口
１３の回りにキャップ１７をねじ込んで吸出し口を塞
ぎ、筒胴の開放した下端から液体を注入し、注入し終っ
たら筒胴の下端部を折り畳んで一文字状に扁平にし、筒
胴の内周、外周のポリエチレンをヒートシールして塞
ぎ、底１８とする。

【００１３】使用するには、キャップ１７を外し、吸出
し口１３を機械の吸込口７に装着し、内部の液体を器械
に吸出させる。筒胴１１の外周の補強リブ１４…が設け
られている個所、及びチューブヘッドの円筒部１６の外
周に溶着されている個所は夫々補強リブや円筒部によっ
て補強され、底１８も補強されているのに対し、円筒部
１６の下端と上段の補強リブの、筒胴の直径よりも短い
間隔部分、補強リブの相互の間の、筒胴の直径よりも短
い間隔部分、及び補強リブと底１８との間の、筒胴の直
径よりも短い間隔部分は薄肉で、可撓性を有するため、
液体の吸出しが進むにつれ、これらの間隔部分１９は器
内に作用する負圧で内向きに折返し状に変形を始め、最
終的には図１Ｂに示したように収縮した蛇腹状ないし提
燈状になる。

【００１４】この場合、上記間隔部分１９の軸方向の長
さは、筒胴の直径よりも短いため、間隔部分１９が折返
して重なっても収縮した蛇腹ないし提燈の中央には吸出
し口１３に通じる吸出し通路２０が確保される。従っ
て、機械は器内の液体の全量を残さずに吸出すことがで
きる。そして、筒胴は収縮した蛇腹ないし提燈のように
なるため長さは著しく短くなり、体積は大きく減少す
る。従って、容器を再生原料にしたり、焼却、埋立てな
どして廃棄するため、粉砕するまで保管するスペースも
著しく小さくて済む。

【００１５】この吸出し式チューブ形容器を製造するに
は、前述のように押出し成形したり、薄肉の可撓シート
を円筒形に丸め、継目をヒートシールしたりして形成し
た所要長さの薄肉の可撓な筒胴を、図２に示すように吸
出し口を含むチューブヘッドの内面と、円筒部の内面成
形用の内型２２を上部に有する円形断面のコア２１に嵌
め、これを、チューブヘッドの吸出し口を含む傘形部の
外面成形部分２４、筒胴の外周に補強リブを成形する成
形部分２５を有する左右の割り金型２３Ｌ，２３Ｒに装
入し、この左右の割り金型の一方に設けたゲート２６か
らチューブヘッド成形用のキャビティ２４´、補強リブ
成形のキャビティ２５´中に溶融したポリエチレンを射
出し、筒胴に対してチューブヘッドと、補強リブとを一
体に融着して成形する。

【００１６】筒胴の外周に設ける補強リブの、チューブ
ヘッドの後端からの軸方向の間隔、補強リブ相互間の軸
方向の間隔、補強リブと底との軸方向の間隔は筒胴の直
径よりも小であればよいが、実験の結果では上記各間隔
は、筒胴の直径の約６０〜８５％程度にした所、好結果
が得られた。例えば、液体を約１立入れるために、筒胴
１１を直径８０ｍｍ、長さ約２３０ｍｍにし、その前端
から内周にチューブヘッドの直径８０ｍｍの円筒部１６
を嵌め入れ、筒胴の前端部を内向きに曲げてチューブヘ
ッドの傘形部１５の周縁部に沿わせ、筒胴とチューブヘ
ッドの接触している面を溶着した場合、チューブヘッド
の円筒部１６から後に６８ｍｍ離れた位置の筒胴の外周
に上段の補強リブ１４を設け、そこから後に再び６８ｍ
ｍ離れた位置の筒胴の外周に中段の補強リブを設け、再
びそこから後に６８ｍｍ離れた位置の筒胴の外周に下段
の補強リブを設ける。チューブヘッドの円筒部の下端か
ら上段の補強リブの間隔、上段と中段、中段と下段の夫
々補強リブの間隔の６８ｍｍは、筒胴の直径８０ｍｍの
８５％である。尚、下段の補強リブと底１８の間隔は約
１６ｍｍである。

【００１７】こうして形成された液体約１立を入れるた
めの容器それ自体の重量は約４５ｇであり、前述した厚
さ２〜３ｍｍのポリエチレン製の従来のボトル形容器の
重量約４００ｇに対して重量は約１／１０で、著しく軽
量になった。

【００１８】図示の実施例では補強リブ１４を筒胴の外
周に環状の節（ふし）として設けたが、螺旋状に一連に
設けることができる。その場合は、螺旋のピッチを筒胴
の直径に対して６０〜８５°程度にすればよい。

【００１９】又、補強リブの軸方向の間隔や、ピッチ
は、底に近いものほど大、例えば筒胴の直径の８５％に
し、チューブヘッドの円筒部１６と上段の補強リブの最
上段の間隔を６５％にすることにより間隔部分１９は下
のものほど可撓性が大になるので、蛇腹状ないし提燈状
に収縮する際は下の間隔部分ほど早く折返して重なり、
整然と畳まれる。

【００２０】尚、容器の吸出し口を機械の吸込口に装着
する際は、図１Ｂに示したように内径が補強リブ１４の
外径に対応した紙管や合成樹脂製の管体２７を容器の外
に嵌め、器内の液体の重量で薄肉の可撓な筒胴が曲がる
のを防止しておくことが好ましい。この管体２７は、例
えば容器１２本を詰めた箱内に一本収納し、液体の吸出
しが終った収縮した蛇腹ないし提燈状の用済みの容器か
ら外し、機械の吸込口に装着する新しい容器の外に嵌め
るようにすればよい。

【００２１】

【発明の効果】以上で明らかなように、請求項１，２に
よる本発明の吸出し式チューブ形容器の筒胴は薄肉で可
撓であるため、前端部に硬質のチューブヘッドを固定し
ていても、容器それ自体の重量は著しく軽量になる。
又、筒胴の外周に、筒胴の直径よりも短い軸方向の間
隔、好ましくは筒胴の直径の約６５〜８０％程度の軸方
向の間隔を保って複数の硬質な補強リブが設けてあるた
め、機械の吸込口に装着して内部の液体を吸出す際、吸
出しが進むにつれ、器内に作用する負圧で補強リブの軸
方向の間隔部分で筒胴は内向きに折返し状に変形し、最
終的には収縮した蛇腹状ないし提燈状になる。それでも
器内の中央には吸出し口に通じる吸出し通路が確保され
るため、機械は器内の液体の全量を吸出すことができ
る。そして、器内の液体の全量が吸出されると、筒胴は
蛇腹状ないし提燈状に収縮し、体積は著しく減少するの
で、再生原料にしたり、焼却、埋立てなどして廃棄する
ために粉砕するまで保管しておくスペースも小さくて済
む。その上、器内には液体が残っていないため、粉砕の
際に器内の液体を排出したり、器内を洗浄したりする手
数が省ける。

【００２２】又、請求項３の製造方法によれば、薄肉の
可撓な筒胴を形成し、これをチューブヘッド、補強リブ
成形用のキャビティを有する金型に装填し、チューブヘ
ッドや補強リブを射出成形する二重成形法により容易に
大量生産できる。そして、筒胴に後端から液体を注入し
たら底をヒートシールで閉じればよいため、従来のよう
にプランジャを嵌め入れ、それから底蓋を嵌めて固定す
るのに較べて生産性は頗る高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は成形して液体を充填した状態の一半を
断面にし、且つその一部を拡大して示した側面図、
（Ｂ）は自吸式機械の吸込口に装着し、吸出しを行って
いる状態の断面図である。

【図２】成形するために薄肉の可撓な筒胴を射出成形用
の割り金型に装填した状態の断面図である。

【図３】従来のボトル形容器の一半を断面にした側面図
である。

【符号の説明】

１１ 薄肉の可撓な筒胴 １２ チューブヘッド １３ チューブヘッドの吸出口 １４ 補強リブ １５ チューブヘッドの傘形部 １６ チューブヘッドの円筒部 １７ キャップ １８ 底 １９ 補強リブの前後の間隔部分 ２０ 吸出し通路 ２１ コア ２２ コアのチューブヘッド内面を成形する内型 ２３Ｌ 割金型 ２３Ｒ 割金型 ２４´ チューブヘッド成形用キャビティ ２５´ 補強リブ成形用キャビティ ２６ ゲート ２７ 管体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物に対して耐食性を有する薄肉の可
   撓な筒胴と、中央に吸出し口を有し、外周縁部を上記筒
   胴の前端部に固定された硬質のチューブヘッドとからな
   り、前記筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から筒胴
   の直径よりも短い軸方向に間隔を保って環状、又は螺旋
   状の硬質な複数の補強リブを一体に設けたことを特徴と
   する吸出し式チューブ形容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の吸出し式チューブ形容
   器において、筒胴の外周に、チューブヘッドの後端から
   筒胴の直径よりも短い軸方向の間隔を保って環状又は螺
   旋状に設けた硬質な複数の補強リブの該軸方向の間隔
   は、前記筒胴の直径の６０〜８５％であることを特徴と
   する吸出し式チューブ形容器。
3. 【請求項３】 内容物に対して耐食性を有する薄肉の可
   撓な筒胴を形成し、筒胴の前端にチューブヘッド、筒胴
   の外周に、チューブヘッドの後端から筒胴の直径よりも
   短い軸方向の間隔を保って環状、又は螺旋状の複数の補
   強リブを成形するキャビティを備えた射出成形用金型に
   上記筒胴を装填し、硬質の合成樹脂を射出して筒胴の前
   端にチューブヘッド、筒胴の外周に補強リブを溶着して
   一体に成形することを特徴とする吸出し式チューブ形容
   器の製造方法。