JP2020083341A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部と頭部の融着強度を高く保持しながら、最後まで内容物を注出した時の残量が５パーセント未満とする容器を得る。【解決手段】柔軟性のある胴部（２）を有し、押圧して内容物（５）を注出する容器（１）において、周縁を脆弱部（３１１）で形成された閉鎖板（３１）を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁（３２）と、胴部に融着可能な融着フランジ（３３）と、からなるスパウト（３）と、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップ（４）と、を有し、前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されていることを特徴とする容器。【選択図】図１

Description

本発明は、練り歯磨きなどの高粘度の液体を内容物として収納し、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する事も、固体や粉粒体を振り出す事もできる容器に関する。

練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体を内容物として収納する容器は、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器を使用してきた。これらは、主に円形の異形押し出しチューブを切断してネックを融着したり、積層シートを丸めて背をシールして胴部を形成しそれにネックを溶着したりした容器や、薄肉の軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。

ネックを成形する方法としては、射出成形、圧縮成形などの方法が採用され、成形と同時に胴部に融着する方法と、成形したネックを別工程で融着する方法が知られている。
しかし、それらのネックは、胴部の端面に融着しようとすると、融着面積が少なく、強度不足となり、注出時にネックが胴部から外れるなどの問題が生じていた。

この問題に対し、例えば、特許文献１では、
請求項１では、滲透性の低い変形可能の本体と、周辺バンド帯で前記本体の一端と結合している頭部と、頭部内面に定着した不滲透性材料で出来た障壁部材あって、頭部に固着するために頭部に埋め込まれる構造を有する障壁部材とからなる折たたみ可能な分配容器とし、
請求項２で、滲透性の低い変形可能なチュ─ブ本体と、前記本体の一端に結合する周辺バンド帯を含む熱可塑性プラスチックの頭部と、前記頭部の内面に固着され前記チュ─ブ本体端部の内壁内に臨み且つ内壁と間隔を保っている周端部を有する不滲透性材で出来た障壁部材とからなり、前記頭部の周辺バンド帯が障壁部材の前記周端部の下辺に位置する環状張出し部を備えている折たたみ可能な分配容器を提案している。

ここでは、分配容器の胴部の端面だけに融着するのではなく、胴部の端面を頭部に埋め込んだ状態にしたり、環状の張出し部を形成し、胴部先端の内面に融着するようにしたりして、胴部と頭部との融着強度を高くしている。
この時、この分配容器は、前提として、頭部構造はネジ部を有する頸部と胸部とから構成され、胸部が円錐形としており、いわゆるチューブ容器、あるいは押出し容器といわれる分配容器は、一般的に、このような胸部が傾斜した円錐形状とすることによって、内容物を注出しやすく、かつ、融着強度を確保する方法が採られていた。
しかしながら、それら胸部が円錐形状をした傾斜面を有する胸部の形状であると、注出する時に、残量が５〜１０パーセント程残ってしまう問題があった。

特公昭４６−５９８５号公報

そこで、胴部と頭部の融着強度を高く保持しながら、最後まで内容物を注出した時の残量が５パーセント未満とする容器を得ることが、本発明の課題である。

本発明の容器は、
柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する容器において、
周縁を脆弱部で形成された閉鎖板を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁と、胴部に融着可能なフランジと、からなるスパウトと、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップと、を有し、
前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されていることを特徴とする容器である。

本発明の容器は、内面が平滑な平面からなる形状のスパウトにしたことによって、平面状の融着面を形成できるので、胴部と頭部との融着強度を高くすることができる。
また、内面が平滑な平面からなる形状のスパウトとすることによって、頭部の下方に内容物が溜まる隙間がなく、単にネジ部を形成する頸部内部にだけしか隙間がないので、最後まで内容物を注出した時の残量を非常に少なくすることができる。

本発明の容器で、ヒンジキャップを開口した状態の縦断面図である。 本発明の容器で、上蓋のプルトップを引き上げ、閉鎖板を開栓する工程を示すスパウト近傍の縦断面図である。 本発明の容器で、開栓した状態と、開栓後ヒンジキャップを閉めた状態を示すスパウト近傍の縦断面図である。 本発明の容器で、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。 本発明の容器で、スパウト内面にバリア性フィルムを融着した状態の一例を示す縦断面図である。

以下、本発明の容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一例を示す容器１で、ヒンジキャップ４を開口した状態の縦断面図である。
本発明の容器１は、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２と、胴部２の一端に融着し剛性を有するスパウト３と、スパウト３に螺合あるいは打栓によって嵌合するヒンジキャップ４と、からできている。
容器１は、上記柔軟性のある胴部２を押圧することによって内容物を注出することができる。

胴部２は、少なくとも最内層にシーラント層２３を有した筒状のシートから形成されている。胴部は異形押出し成形法によりパイプ状に押出したチューブであってもよいし、長方形、あるいは正方形のフィルムの左右両端を一部重ね合わせて筒状にし、その合わせた端部近傍を融着した胴部であってもかまわない。
胴部２は、上端にスパウト３とスパウト融着部２１を形成し、下端は、内容物を充填後、シーラント層２３同士を合わせて底シール部２２を形成して、容器１を形作っている。
通常のチューブ容器に使用される胴部２は、４００μｍ程の厚みで、腰のあるシートやチューブから形成されているが、本発明の容器に使用する胴部２は、３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ未満の薄肉で軟らかな胴部にする。
このことによって、スパウト融着部２１の部分で内側へ直角方向に押し曲げ易くなり、スパウト３に胴部２を容易に融着可能になる。
この為、胴部２は、最内層にシーラント層２３を用いるだけでなく、最外層２４も熱可塑性で融着性の高いシーラントと同様の樹脂素材とするか、収縮性の高い二軸延伸された結
晶性樹脂層を含む積層した構成とすることが望ましい。

スパウト３は、周縁を脆弱部３１１で形成された閉鎖板３１を破断して開口可能な開口部３１０を中央に、その開口部３１０周縁に円筒状に形成した側壁３２と、胴部２に融着可能な融着フランジ３３と、からなる構成によって形成されている。

閉鎖板３１には、外側に支柱３１３を介して、プルリング３１２が強固に繋止されている。そして、上記プルリング３１２を引き上げ、閉鎖板３１をスパウト３から引き裂くことによって開口可能な開口部３１０を形成可能とする構成としている。
尚、開口手段としては上述の方法に限定されるものではなく、他の方法であっても良い。

また、側壁３２には、ヒンジキャップ４のキャップ本体４１と嵌合する係止部３２１を有している。この係止部３２１の代わりに、螺合するネジ山（雄ネジ）を設けても良い。その場合、キャップ本体立ち側壁４１１にも対応するネジ山（雌ネジ）を設け、かつ、キャップ本体外側壁４１２の外面にローレットなどの滑り止め加工を施す必要がある。

融着フランジ３３は、内面が平滑で平面形状で、均一な厚みを有するフランジで形成されている。
胴部２の最内層のシーラント層２３と、融着フランジ３３の外面との間で融着する。
この時、胴部２が融着フランジ３３外側周縁を覆って融着させると、容器の形状が安定するとともに、胴部２にスパウト３をより強固に融着可能となる。
また、融着フランジ３３は、内面が平滑で平面形状であることから、内容物の残量が少なくなって、胴部２の表側内面と裏側内面の胴部２内面同士を密着させ、かつ、その胴部２内面が上記融着フランジ３３内面に密着させることができる。このようにすることによって、内容物の残量は、側壁３２で囲まれた注出口部分だけにしか残らなくなり、非常に少ない残量にすることができる。

ヒンジキャップ４は、スパウト３と嵌合するキャップ本体４１と、キャップ本体４１の外周囲の一端にヒンジ４３を介して回動可能な上蓋４２と、から構成される。

キャップ本体４１には、中央に注出孔４１０があって、注出孔４１０の内面側に本体インナーリング４１３と、その外側にキャップ本体内側壁４１１と、さらに外側にキャップ本体外側壁４１２と、を有している。
本体インナーリング４１３とキャップ本体内側壁４１１は、側壁３２を挟み込む。そして、側壁３２の係止部３２１に、外側からキャップ本体内側壁４１１の係止リング４１１１が係止し、内側から本体インナーリング４１３が当接し、スパウト３とキャップ本体４との間に強い嵌合を形成する構造になっている。
キャップ本体４１の外面側には、注出リング４１４と、蓋止リング４１５が設けられている。

ヒンジキャップ４の上蓋４２には、上蓋天板４２１と、上蓋天板４２１の周縁から垂下する上蓋側壁４２２と、上蓋天板４２１の中央から垂下する上蓋インナーリング４２３が設けられ、上蓋側壁４２２の下端には、ヒンジ４３が設けられ、キャップ本体４１に繋止している。
ヒンジ４３を介して回動すると、上蓋インナーリング４２３は注出孔４１０に挿嵌して、注出リング４１４に当接し、密閉する。
また、上蓋側壁４２２には、上蓋係止部４２２１が設けられ、キャップ本体４１の蓋止リング４１５に係止し、上蓋４２を閉めた状態で保持可能としている。

図２−１は、本発明の容器の未開封状態を示す縦断面図である。
販売で店頭にあるなどの未開封の状態では、閉鎖板３１がスパウト３に繋止した状態にある。
同時に、注出リング４１４内側先端に上蓋インナーリング４２３が当接した状態で挿嵌し、上蓋側壁４２２の上蓋係止部４２２１が蓋止リング４１５に係止し、上蓋４２がキャップ本体４１に嵌合し、注出孔４１０を覆って閉じた状態にある。

図２−２は、本発明の容器を開封する最初の工程を示す縦断面図である。
鍔４２４に指などを引掛けて、上蓋４２を上方に引き上げる。この時、上蓋係止部４２２１を蓋止リング４１５との嵌合から外れるので、ヒンジ４３を中心に上蓋４２を回動して開けることができる。
同時に、注出孔４１０の周縁を形成する注出リング４１４に挿嵌していた上蓋インナーリング４２３が、注出孔４１０から外れ、プルリング３１２が露出する。

図３−１は、閉鎖板３１を開栓する工程を示す縦断面図である。
注出孔４１０内にあるプルリング３１２に、指先を引掛けて、上方に引き上げ、閉鎖板３１を開栓する。閉鎖板３１は周縁に薄肉となった脆弱部３１１で囲まれているので、プルリング３１２を強く引き上げると、脆弱部３１１は破断し、スパウト３から閉鎖板３１のあった範囲だけ、開口し、開栓できる。
この状態で、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２の表裏にそれぞれ指を当てて、それらの距離を縮めるようにして押圧すれば、内容物を注出孔４１０から注出することができる。

図３−２は、開栓後ヒンジキャップを閉めた状態を示す縦断面図である。
開栓によって閉鎖板３１のあったスパウト３は開口しているが、上蓋４２をヒンジを介して回動し、上蓋係止部４２２１に蓋止リング４１５を係止すると、注出孔４１０の注出リング４１４先端内面に上蓋インナーリング４２３が挿嵌し、再度密閉可能にすることができる。

図４は、内容物５を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。
内容物５を最後まで注出すると、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２では、表と裏の内面同士が密着する。この時、スパウト３近傍の胴部２は、スパウト内面に近接する。本発明の容器では、スパウト内面が平滑な平面からなる融着フランジであることから、スパウト３内面に胴部２内面が完全に密着させることができる。
この為、容器１内部に残る内容物５の残量は、注出孔４１０内部のみとなるので、残量を非常に少なくすることができる。
胴部２は、より強く内容物５を押し出す為に、Ｉのスパウト内面に垂直な状態であっても良いが、ＩＩのスパウト内面に平行に押し付けた状態にして、確実に胴部２にある内容物５を最後まで押し出すことが可能である。
このようにスパウトの内面に胴部を押し付けた状態にすると、確実に内容物の残量を５パーセント未満にすることができる。

本発明の容器に使用する胴部は、３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ未満の薄肉で軟らかな胴部とし、最内層にシーラント層を用いる。
実施形態例として、胴部は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、などの単体の押出しチューブであってもかまわないが、内側から低密度ポリエチレン（厚み３０μｍ）／接着剤／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み２５μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン（厚み３０μｍ）の総厚８５μｍのように、非常に薄い構成であっても良い。
また、内側から低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレンの構成や、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、などの構成とし、これらをドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機でフィルムを貼り合せた積層フィルムであってもかまわない。
このような構成の場合、薄くても強度が高い胴部が得られ、長方形のシート形状にして、筒状に丸め、左右両端を表裏で重ね合わせて融着したラミネートチューブの胴部とする。

さらに、内側から低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、の構成や、
低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／ポリアミド／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、といった構成で、共押し出しの異形押出機で、直接チューブ形状に成形した胴部であってもかまわないし、このような構成の共押し出しインフレーション成形機で押し出したフィルムをラミネートチューブに成形してもかまわない。

スパウトは、胴部に使用するシーラント層と融着しやすい素材で、かつ、ヒンジキャップのキャップ本体に嵌合する剛性も有する樹脂を使用し、射出成形金型と射出成形機を使用して成形する。
スパウトの射出成形に使用する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。

スパウト３には、内面にバリア性のあるフィルムを融着し、バリア性のあるスパウト３にしても良い。図５は、スパウト３に胴部２を融着する前に、スパウト３の内面にバリア性フィルム３４を融着した一例である。
図５で示すように、スパウト３を成形した後にバリア性フィルム３４を融着しても良いが、スパウト３を成形する時、内面側にバリア性の高いフィルムをインサートしてバリア性のあるスパウトにしても良い。
図５では、閉鎖板３１を破断する時に、同時に閉鎖板３１周縁でバリア性フィルム３４が切れるように、レーザー光を走査したフィルム脆弱部３４１を設けた状態を示す。
バリア性の高いフィルムとしては、低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、
などの構成が考えられる。これらをスパウトの内面側にインサートして成形しても得られる。
内面全面にフィルムを融着し、脆弱部のフィルムにレーザー光を走査したフィルム脆弱部３４１を設けた場合、プルリング３１２を引っ張り上げた時に、同時に融着したバリア性フィルム３４も閉鎖板３１周縁で破断し、バリア性の高い容器とすることができる。

ヒンジキャップは、ヒンジを成形しやすい樹脂を射出成形して製造する。
使用する樹脂としては、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。
図１のヒンジキャップのように、成形時にはヒンジは真直ぐな状態で成形し、成形直後にヒンジを折り曲げて、分子の方向を揃え、開閉時に破損しにくいようにしておく。

本発明の容器は、以上のようなもので、薄肉で柔軟性の高い胴部と、内面が平滑な平面からなるフラットスパウトとを組み合わせたことによって、胴部とスパウトとの融着強度を高くし、かつ、残量を少なくなるように、ほとんど最後まで内容物を注出することができる。
さらに、バリア性の高いフィルムを貼り合せたスパウトにすることができるので、保存性能の高い容器とすることができるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・容器
２・・・・・・・・胴部
２１・・・・・・・スパウト融着部
２２・・・・・・・底シール部
２３・・・・・・・シーラント層
２４・・・・・・・最外層
３・・・・・・・・スパウト
３１・・・・・・・閉鎖板
３１１・・・・・・脆弱部
３１２・・・・・・プルリング
３１３・・・・・・支柱
３２・・・・・・・側壁
３２１・・・・・・係止部
３３・・・・・・・融着フランジ
３４・・・・・・・バリア性フィルム
３４１・・・・・・フィルム脆弱部
４・・・・・・・・ヒンジキャップ
４１・・・・・・・キャップ本体
４１０・・・・・・注出孔
４１１・・・・・・キャップ本体内側壁
４１１１・・・・・係止リング
４１２・・・・・・キャップ本体外側壁
４１３・・・・・・本体インナーリング
４１４・・・・・・注出リング
４１５・・・・・・蓋止リング
４２・・・・・・・上蓋
４２１・・・・・・上蓋天板
４２２・・・・・・上蓋側壁
４２２１・・・・・上蓋係止部
４２３・・・・・・上蓋インナーリング
４２４・・・・・・鍔
４３・・・・・・・ヒンジ
５・・・・・・・・内容物

Claims (5)

1. 柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する容器において、
   周縁を脆弱部で形成された閉鎖板を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁と、胴部に融着可能なフランジと、からなるスパウトと、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップと、を有し、
   前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されていることを特徴とする容器。
2. 胴部が融着フランジ外側周縁を覆って融着したことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 胴部の肉厚が３００μｍ以下としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. スパウトとヒンジキャップとの嵌合が、螺合、あるいは打栓であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
5. スパウトの開口部が、支柱を有するプルリングによって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。

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