JP2016199280A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物に対する非吸着性及びガスバリア性に優れ、注出ユニットと胴部とを異なる部材で製造することができるチューブ容器を提供する。【解決手段】注出ユニット２０と、注出ユニッ２０トに溶着された胴部１０とから構成され、注出ユニット２０は、注出口部２１と、注出口部２１から径方向の外側に張り出す肩部２４とを備え、胴部１０は、フィルムの一方の側端縁１５ａの一面側１５ｃが他方の側端縁１５ｂの他面側１５ｄに重ね合わされ、且つ一方の側端縁１５ａと他方の側端縁１５ｂとが溶着され、胴部１０の軸方向の一端は、肩部２４の外周面２４ａに溶着され、胴部１０の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されることによって閉られ、胴部１０を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層及び外層と、これらの間に設けられたガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層とからなるチューブ容器１で課題を解決する。【選択図】図２

Description

本発明は、チューブ容器に関し、さらに詳しくは、内容物に対する非吸着性に優れたチューブ容器に関する。

チューブ容器は、注出口部と、肩部と、胴部とからなり、胴部の底辺がシールされることによって閉じられている形態の容器である。従来から、チューブ容器は、食料品、医薬品及び化粧品等を収容するための容器として用いられている。こうしたチューブ容器は、内容物に対する非吸着性を有する材料で製造することが行われている。

特許文献１によって提案されているチューブ容器は、練り歯磨きを収容するための容器である。このチューブ容器は、エチレン含有量が３５〜５５モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる最内層と、変性オレフィン系樹脂からなる接着性樹脂層と、オレフィン系樹脂からなる基材層とを備えている。このチューブ容器は、その層構造を上記のように構成することによって、Ｌ−ｍｅｎｔｈｏｌの吸着量を１０μｇ／本以下にするという効果を得ようとしている。

特許文献２によって提案されているチューブ容器は、筒状のチューブ本体を押出し成形することで製造されている。このチューブ容器は、最内層に非吸着性樹脂で形成された層を備えている。具体的には、アクリルニトリル系共重合体層あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体層が最内層として積層されている。

特許文献３によって提案されている絞り出し容器は、多層パリソンのブロー成形と底部開口端のヒートシールとによって形成される容器である。この絞り出し容器は、多層パリソンが、外層、内層及び中間層によって構成されている。外層は、オレフィン系樹脂により形成されている。内層は、シクロヘキサンジメタノール以外のジオールとイソフタル酸以外のジカルボン酸とから構成される共重合ポリエステルであって、ジオールがエチレングリコールとエチレングリコール以外のジオールとからなり、エチレングリコールとエチレングリコール以外のジオールとのモル比が５０：５０〜９５：５の範囲にある実質上非晶質の共重合ポリエステルにより形成されている。そして、中間層は接着剤樹脂により形成されている。なお、こうした層構造を有する絞り出し容器は、底部ヒートシール部の内層同士が融着されている。

この絞り出し容器は、上記の層構造を備えることによって、医薬品や食品等の内容物の有効成分、香料などに対して非吸着性を有するという効果を得ようとしている。

特開平１１−５７２１号公報 特開平９−１３２２５１号公報 特開２００２−９６８４７号公報

しかし、特許文献１のチューブ容器は、練り歯磨きを収容することを目的としたチューブ容器であり、その最内層がエチレン−ビニルアルコール共重合体により構成されている。一般に、エチレン−ビニルアルコール共重合体は、酸素遮断性、耐油性、耐薬品性を必要とする場合に主として用いる材料であり、必ずしも非吸着性に優れているとはいえない。そのため、Ｌ−ｍｅｎｔｈｏｌ以外の物質に対する非吸着性については、十分に効果を得ることができないおそれがある。

また、上述した特許文献１及び特許文献２のチューブ容器や特許文献３の絞り出し容器は、注出する口の部分と胴の部分とが樹脂を押出し成形して一体物として構成されているため、異なる材料の部材で製造することができず、また、材料選択の自由度が低いものである。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、内容物に対する非吸着性及びガスバリア性に優れ、注出ユニットと胴部とを異なる部材でも製造することができるチューブ容器を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係るチューブ容器は、内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、前記胴部の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されるか、又は蓋材が溶着されることによって閉られ、前記注出ユニット及び前記蓋材は、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で成形され、前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とする。

この発明によれば、注出ユニット、胴部、及び蓋材が設けられる場合には蓋材が、上記のように構成されているので、両者を異なる部材で製造することができる。また、胴部を構成するフィルムの内層及び外層が上記のように、非吸着性樹脂を含む樹脂で構成され、中間層がガスバリア性物質を含むガスバリア層であるので、内容物に対する非吸着性とガスバリア性を備えたチューブ容器にすることができる。そのため、内容物を円滑に注出することができると共に、内容物の風味や効能等の低下を防止することができる。

本発明に係るチューブ容器において、前記注出ユニットは、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる単層であることを特徴とする。

この発明によれば、注出ユニットが非吸着性樹脂を含む樹脂からなる単層で形成されているので、非吸着性を有する注出ユニットの成形を容易に行うことができる。

本発明に係るチューブ容器において、前記注出ユニットは、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とする。

この発明によれば、注出ユニットが非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層から形成されているので、非吸着性及びガスバリア性を有する注出ユニットにすることができる。

本発明に係るチューブ容器において、前記ガスバリア層は、金属箔もしくは金属蒸着フィルム又は無機蒸着フィルムからなることを特徴とする。

この発明によれば、ガスバリア層が、金属箔もしくは金属蒸着フィルム又は無機蒸着フィルムからなるので、胴部においても、内容物に対する非吸着性とガスバリア性を備えたチューブ容器にすることができる。そのため、内容物の風味や効能等の低下を防止することができる。

本発明に係るチューブ容器において、前記胴部を構成するフィルムが、ポリオレフィン、接着性樹脂、熱可塑性エラストマーからなる樹脂群から少なくとも１種を含む樹脂層を有することを特徴とする。

この発明によれば、胴部を構成するフィルムにポリオレフィン、接着性樹脂、熱可塑性エラストマーからなる樹脂群から少なくとも１種を含む樹脂層を有しているので、胴部が柔軟になり、内容物を押し出すようにして注出させるスクイーズ性を向上することができる。

本発明によれば、内容物のチューブ容器に対する非吸着性及びガスバリア性に優れ、注出ユニットと胴部とを異なる部材で製造することができる新たなチューブ容器を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態のチューブ容器の一例を示す側面図である。 本発明に係る第１実施形態のチューブ容器を構成する各部を説明するための斜視図である。 胴部の構造を説明するための平面図である。 胴部の積層構造を模式的に示した模式図である。 注出ユニットの肩部の形状の例を示す平面図である。 注出ユニットの層構造を模式的に示した模式図である。 本発明に係る第２実施形態のチューブ容器の一例を示す側面図である。 本発明に係る第２実施形態のチューブ容器を構成する各部を説明するための斜視図である。

以下、本発明に係る筒型容器について図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。

［第１実施形態］
〈チューブ容器の基本構成〉
本発明に係るチューブ容器１は、図１及び図２に示すように、内容物を注出する注出ユニット２０と、この注出ユニット２０に溶着された胴部１０とから構成されている。

注出ユニット２０は、内容物が注出される注出口部２１と、注出口部２１から径方向の外側に張り出す肩部２４とを備えている。一方、胴部１０は、フィルム１５で形成された筒体１０ａによって形成されている。胴部１０として構成される筒体１０ａは、フィルム１５の一方の側端縁１５ａの一面側１５ｃが他方の側端縁１５ｂの他面側１５ｄに重ね合わされており、重ね合わされた一方の側端縁１５ａと他方の側端縁１５ｂとが溶着されることにより形成されている。そして、筒体１０ａは、その軸方向の一端を肩部２４の外周面２４ａに溶着し、軸方向の他端における内面同士を合わせて溶着して閉じることにより胴部１０として形成されている。

胴部１０を構成するフィルム１５は、多層構造となっており、内層１６、中間層１７及び外層１８とを含んでいる。内層１６と外層１８とは、非吸着性樹脂を含む樹脂によりそれぞれ形成されている。この内層１６と外層１８との間の中間層１７は、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である。

上記の構成によれば、内容物に対する非吸着性及びガスバリア性に優れ、注出ユニット２０と胴部１０とを異なる部材で製造することができるチューブ容器１を提供できるという特有の効果を奏することができる。なお、「非吸着性」とは、食品、医薬品、化粧品等の内容物に含まれている有効成分を吸着しづらい性質のことである。また、「ガスバリア性」とは、酸素や水蒸気などの気体を通しづらい性質のことである。

以下、チューブ容器１の各構成について図面を適宜に参照して詳しく説明する。なお、本明細書において、フィルム１５の「側縁」とは、フィルム１５の辺の部分と辺の部分から一定の距離Ｌ１だけ内側の位置との間の領域であって、胴部１０を形成する際に重ね合わされる部分のことである。また、「内面」とは、内容物に接する面のことをいう。

（胴部）
胴部１０は、多層構造のフィルム１５で形成されている。この胴部１０は、図２及び図３に示すように、背面シール部１１と底面シール部１２とを備えている。

背面シール部１１は、矩形状のフィルム１５の両側の側縁１５ａ，１５ｂが重ね合わされ、重ね合わせされた側縁１５ａ，１５ｂが溶着された部位である。具体的に、背面シール部１１は、矩形状のフィルム１５の左右方向の一方側の辺から長さがＬ１の位置までの領域と、左右方向の他方の辺から長さがＬ１の位置の領域までの領域とが重ね合わされている。重ね合わせる形態は、フィルム１５の一方側の側縁１５ａにおける一面側１５ｃを、フィルム１５の他方側の側縁１５ｂにおける他面側１５ｄにつき合わせる形態である。

底面シール部１２は、筒体１０ａの軸方向における他方側の端部、すなわち、チューブ容器１の底部において、フィルム１５の辺と辺の位置から長さＬ２の位置までの間の領域が重ね合わされている。重ね合わせる形態は、フィルム１５の内面同士をつき合わせる形態である。なお、図２において、符号１２ａの部分は、筒体１０ａの下端から長さＬ２の領域は、後に底面シール部１２として構成されるシール代である。

背面シール部１１及び底面シール部１２は、重ね合わせた部分をヒートシールして形成される。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる。

胴部１０を構成するフィルム１５は、上述したように多層構造のフィルム１５である。図４は、フィルム１５の層構造の一例を示しており、フィルム１５は、内層１６、中間層１７及び外層１８からなる３層構造となっている。なお、内層と中間層の間や、中間層と外層の間に他の層を設けてもよい。

胴部１０の内面側を構成する内層１６及び胴部１０の外面側を構成する外層１８は、非吸着性樹脂を含む樹脂によりそれぞれ形成されている。なお、「含む」とは、非吸着性を損なわない範囲で、他の樹脂や添加剤等を必要に応じて含むことができることを意味している。必要に応じて含むことができる他の樹脂としては、例えば、溶着性の向上や柔軟性の向上の目的で含有する低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ−ＬＤＰＥ」という。）等を挙げることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、又は着色剤等を挙げることができる。

内層１６及び外層１８を構成する非吸着性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。

ポリエステル系樹脂としては、チューブ容器１に使用できるものであれば、特に限定はなく、例えば、芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成分と、脂肪族ジオール（グリコール）を主成分とするジオール成分を含有する共重合体が挙げられる。この共重合体において、酸成分とジオール成分とは、エステル結合によって結合される。酸成分の原料としては、低級アルキルエステル（例えばメチルエステル）や酸ハロゲン化物等のエステル形成可能な誘導体を用いることもできる。

酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸等を挙げることができる。具体的に、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等を挙げることができる。また、脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸等を挙げることができる。

ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール化合物又はそのエチレンオキサイド付加物等を挙げることができる。

一方、内層１６及び外層１８を構成する環状ポリオレフィン系樹脂は、チューブ容器１に使用できるものであれば、特に限定はない。環状ポリオレフィンとしては、例えば、種々の環状オレフィンモノマーの重合体を挙げることができる。

環状オレフィンモノマーとしては、例えば、二環シクロオレフィン、三環シクロオレフィン、四環シクロオレフィン、及び五環シクロオレフィンを挙げることができる。

二環シクロオレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミド等を挙げることができる。

三環シクロオレフィンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体等を挙げることができる。

四環シクロオレフィンとしては、例えば、ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体等を挙げることができる。

また、五環シクロオレフィンとしては、トリシクロペンタジエン等を、六環シクロオレフィンとしては、ヘキサシクロヘプタデセン等を挙げることができる。

なお、環状ポリオレフィンとしては、その他に、環状オレフィンモノマーとエチレン等の他のモノマーとの共重合体及びそれらの水素添加物等を挙げることができる。

こうした材料により構成されている内層１６は、５μｍ以上、３００μｍ以下の厚さであり、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下の厚さにするよい。内層１６の厚さをこの範囲の厚さにすることにより、チューブ容器１の内容物に対する非吸着性を高めることができる。

一方、外層１８は、５μｍ以上、３００μｍ以下の厚さであり、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下の厚さにとするよい。外層１８をこの範囲の厚さにすることによって、チューブ容器１の外部の物質に対する非吸着性を高めることができる。

ガスバリア層である中間層１７は、酸素等のガスや水蒸気がフィルム１５を透過することを防ぐ作用を有する層である。この中間層１７は、例えば、金属箔、アルミニウム等の金属又は無機酸化物を蒸着したフィルム層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又は塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層等で形成されている。

中間層１７は、３μｍ以上、２００μｍ以下の厚さであり、好ましくは、５μｍ以上、６０μｍ以下の厚さである。

なお、この胴部１０を構成するフィルム１５には、特に図面には示していないが、柔軟層をさらに設けることができる。柔軟層は、フィルム１５の柔軟性を向上させる作用を有する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂層、オレフィン系エラストマー又はスチレン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー樹脂層、若しくは、接着性を有するポリオレフィンからなる接着性樹脂層で形成されている。接着性を有するポリオレフィンとしては、例えば、三井化学製アドマー（登録商標）及び三菱化学製モディック（登録商標）を挙げることができる。

上述した柔軟層の厚さは、１０μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上、１５０μｍ以下である。

なお、柔軟層は、例えば、内層と中間層とを接着することや、中間層と外層とを接着することなど、他の層どうしの接着剤層として設けることもできる。

また、このチューブ容器１は、補強層を設けることができる。補強層は、フィルム１５の強度特性を補完する作用を有する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂層、或いは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）又は２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂層等で形成されている。補強層の厚さは、３μｍ以上、５００μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上、３００μｍ以下である。

こうしたフィルム１５の製造方法は、特に限定されず、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法又はこれらを併用することで、多層構造に構成されたフィルム１５を製造することができる。

（注出ユニット）
注出ユニット２０は、図１及び図２に示すように、注出口部２１と、この注出口部２１から径方向の外側に張り出す肩部２４とによって構成されている。

注出口部２１は、筒状をなしており、中央にチューブ容器１の内側と外側とを連通させている空洞２３が形成されている。肩部２４は、円錐台状をなしており、注出口部２１の下端部から径方向の外側に向かって張り出している。なお、肩部２４は、円盤状に形成することもできる。

なお、図１及び図２に示す注出ユニット２０の例では、注出口部２１に対してキャップ３０が着脱可能に構成されていている。この注出ユニット２０では、注出口部２１の外周面に螺旋状に延びる雄ねじ２２が形成され、キャップ３０の内周面には図示しない雌ねじが形成さえている。この注出ユニット２０では、注出口部２１の雄ねじ２２とキャップ３０の雌ねじとを噛み合わせて、キャップ３０を注出口部２１に対して回すことによって、キャップ３０で注出口部２１を開閉させている。

ただし、注出ユニット２０は、キャップ３０を設けることなく、注出ユニット２０自体を蓋として機能させることができる。その場合、注出口部２１自体を構成している材料で、注出口部２１の上面の位置で空洞２３を閉じておき、内容物を注出する際に、注出口部２１の上面に穴を空けることによって、内容物を注出させる。

注出ユニット２０の肩部の幅は、この注出ユニット２０が胴部１０の開口した一端に挿入された状態で溶着されることができるように、肩部２４の最も離れた点を結ぶ長さＬ３が、胴部１０の開口した一端の寸法よりも１００μｍ以上、１０００μｍ以下小さいことが好ましい。

この注出ユニット２０の肩部２４の形状は、特に限定されず、例えば、注出ユニット２０を平面視したときの肩部２４の形状としては、図５（Ａ）に示すように略円形状、図５（Ｂ）に示すように略楕円形状に形成することができる。また、注出ユニット２０の肩部２４は、図５（Ｃ）に示すように四角形や図５（Ｄ）に示す六角形のように多角形に形成することもできる。

注出ユニット２０は、図６（Ａ）に示す単層構造又は図６（Ｂ）に示すように多層構造をなしている。なお、注出ユニット２０は、図６（Ａ）に示す単層構造及び図６（Ｂ）に示すように多層構造のいずれの場合においても、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂により成形されている。以下、注出ユニット２０の各層構造について、具体的に説明する。

注出ユニット２０が図６（Ａ）に示すように単層構造である場合、注出ユニット２０は、非吸着性樹脂を含む樹脂によって形成される。なお、注出ユニット２０を構成する非吸着性樹脂の具体例は、胴部１０の非吸着層を構成している非吸着性樹脂と同様である。

また、単層構造の注出ユニットには、必要に応じて添加剤を添加することができる。添加剤として、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、有機フィラー、無機フィラー、又は着色剤等を挙げることができる。

注出ユニット２０が単層構造である場合、注出ユニット２０の厚さは、５０μｍ以上、５０ｍｍ以下であり、好ましくは、３００μｍ以上、３０ｍｍ以下である。

注出ユニット２０が図６（Ｂ）に示すように多層層構造である場合、注出ユニット２０は、内層２６、中間層２７及び外層２８を備えている。内層２６及び外層２８は、非吸着性樹脂を含む樹脂によって形成される。一方、中間層２７は、ガスバリア層をなしており、金属箔、アルミニウム等の金属又は無機酸化物を蒸着したフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ」という。）、若しくは塩化ビニリデン又はナイロンを含む樹脂により形成されている。

なお、中間層２７に金属箔、アルミニウム等の金属又は無機酸化物を蒸着したフィルム等の内層、外層とを共押し出しができない材料を使用する場合、インサート成形等の成形方法が用いられる。

ＥＶＯＨは、エチレンとビニルアルコールとの共重合体であり、公知のものである。エチレンとビニルアルコールとの比率は、エチレンが２０％以上、５０モル％以下で、ビニルアルコールが５０モル％以上、８０モル％以下の範囲内のものを用いるのが好ましい。

中間層２７としてＥＶＯＨを含む樹脂を用いた場合、中間層２７の厚さは、５μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下にするとよい。

ナイロンは、ポリアミド樹脂であり、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等を挙げることができる。また、中間層２７としては、アルミ蒸着ナイロン等の金属蒸着ナイロンによって構成することもできる。

中間層２７としてナイロンを含む樹脂を用いた場合、中間層２７の厚さは、１μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下にするとよい。

以上の注出ユニット２０は、例えば、射出成形法、押し出し成形法、圧空成形法、絞り成形法、圧縮成形法、インサート成形法で製造することができる。

（内容物）
チューブ容器１の内容物は、特に限定されず、例えば、低分子量の有機化合物である香料や有効成分を含有する、飲食物、化粧品又は薬剤等を挙げることができる。このチューブ容器１は、非吸着性に優れているので、内容物に含まれる低分子量の有機化合物がチューブ容器１に吸着されて、内容物の風味が変化したり効能が低下したりすることを防ぐことができる。

〈チューブ容器の製造方法〉
チューブ容器１の製造方法は、フィルム１５を準備する工程と、フィルム１５の両側縁同士を溶着して筒体１０ａを形成する工程と、注出ユニット２０の成形及び筒体１０ａの軸方向の一端側を注出ユニット２０の肩部２４の周面に溶着する工程と、筒体１０ａの軸方向の他端側を溶着して閉じる工程と、を有している。なお、内容物は、筒体１０ａが注出ユニット２０に溶着された半製品の段階で、筒体１０ａの軸方向の他端側から充填される。筒体１０ａの軸方向の他端側は、内容物が充填された後に溶着されて閉じられる。

チューブ容器１の製造方法では、まず、フィルム１５を準備する工程が行われる。フィルム１５は、上述した製造方法によって製造される。

次いで筒体１０ａを形成する工程が行われる。胴部１０として構成される筒体１０ａは、矩形状のフィルム１５によって形成される。矩形状のフィルム１５は、両側縁１５ａ，１５ｂが重ね合わされ、円筒状の筒体１０ａに形成される。重ね合わせる領域は、矩形状のフィルム１５の左右方向の一方側の辺から長さがＬ１の位置までの領域、及び左右方向の他方の辺から長さがＬ１の位置の領域までの領域である。その際、図３に示すように、フィルム１５の一方側の側縁１５ａの一面側１５ｃとフィルム１５の他方側の側縁１５ｂの他面側１５ｄとを対向させて重ね合わせる。

次いで、フィルム１５の重ね合わされた部分を溶着する。溶着はヒートシールによって行う。この溶着された部分が背面シール部１１として構成される。なお、ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる。

次いで、注出ユニット２０の成形及び筒体１０ａの軸方向の一端側を注出ユニット２０の肩部２４の周面に溶着する工程が行われる。この工程は、注出ユニット２０の成形、及び注出ユニット２０と筒体１０ａとの溶着を同時に行う工程であり、筒体１０ａの軸方向の一端側の内側に、注出ユニット２０の肩部２４の外周面２４ａを形成することによって、筒体１０ａの軸方向の一端を溶着する。

次いで、筒体１０ａの軸方向の他端側から内容物を充填する。

その後、筒体１０ａの軸方向の他端側を溶着して閉じる工程が行われる。筒体１０ａの軸方向の他端を溶着し、筒体１０ａの軸方向の他端側を閉じる。その際、筒体１０ａは、その軸方向の他端側において、内面同士が重ね合わされ、溶着される。溶着は、ヒートシールされることにより行われる。

なお、上記のチューブ容器１の製造方法は、注出ユニット２０を筒体１０ａに対して成形と同時に溶着する方法である。しかし、チューブ容器１の製造方法は、この製造方法には限定されず、注出ユニット２０を別個に成形し、注出ユニット２０の肩部２４を筒体１０ａの軸方向の一端側の内側に挿入し、注出ユニット２０の肩部２４の外周面２４ａに筒体１０ａの軸方向の一端をヒートシール等によって溶着してもよい。

［第２実施形態］
次に、図７及び図８を参照して第２実施形態のチューブ容器２について説明する。なお、第２実施形態のチューブ容器２は、胴部１０の底部（他端側）が蓋材である底蓋４０によって閉じられていること以外の構成は、第１実施形態のチューブ容器１の構成と同様である。そのため、第２実施形態のチューブ容器２に関しては、第１実施形態のチューブ容器１の構成と同様の構成は、図面に同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態のチューブ容器は、内容物を注出する注出ユニット２０と、この注出ユニット２０に溶着された胴部１０と、胴部１０の底部を閉じる底蓋４０とから構成されている。

注出ユニット２０は、注出口部２１と肩部２４とにより構成されている。この注出ユニット２０の材質及び構成は、第１実施形態のチューブ容器１を構成する注出ユニット２０の材質及び構成及と同様である。

胴部１０は、フィルム１５で形成された筒体１０ａによって形成されている。この胴部１０の材質は、第１実施形態のチューブ容器１を構成する胴部１０の材質と同様である。一方、胴部１０の構成は、第１実施形態のチューブ容器１を構成する胴部１０とは異なっており、その軸方向の一端側には注出ユニット２０が取り付けられ、他端側には底蓋４０が取り付けられている。なお、胴部１０と注出ユニット２０との取り付けの構成は、第１実施形態のチューブ容器１と同様である。

蓋材である底蓋４０は、図８に示すように、底面４１と周面４２とにより構成されている。底面４１は、平坦な円盤状をなしており、胴部の底部を閉じる機能を有している。周面４２は、底面の周縁に沿って設けられており、胴部１０の底部に溶着させる部位である。この底蓋４０の材質及び層構造は、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂から成形されていれば特に限定はないが、上述した注出ユニット２０と同様の材料を用い、同様の層構造に形成するとよい。

この底蓋４０は、例えば、胴部１０として構成される筒体１０ａの底部にて周面４２を筒体１０ａの内部に挿入し、周面４２の外周面と筒体１０ａの内周面とを溶着することによって、取り付けられる。ただし、筒体１０ａを周面４２の内側に挿入し、筒体１０ａの底部と周面４２とを溶着してもよい。

以上、本発明に係るチューブ容器１によれば、胴部１０が非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層１６及び外層１８を有すると共に、注出ユニット２０における少なくとも内容物に接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で形成されているので、内容物に対する優れた非吸着性を有することになる。なお、チューブ容器２のように底蓋４０を設けた場合においても、底蓋４０における少なくとも内容物に接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で形成されているので、内容物に対する優れた非吸着性を有することになる。

また、胴部１０にガスバリア層である中間層１７を設けているので、チューブ容器１にガスバリア性を持たせることができる。さらに、注出ユニット２０及び底蓋４０に、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層２７を設けることによって、注出ユニット２０及び底蓋４０にもガスバリア性を持たせることができる。

１ チューブ容器
１０ 胴部
１０ａ 筒体
１１ 背面シール部
１２ 底面シール部
１２ａ シール代
１５ フィルム
１６ 内層
１７ 中間層
１８ 外層
２０ 注出ユニット
２１ 注出口部
２２ 雄ねじ
２３ 空洞
２４ 肩部
２４ａ 外周面
２６ 内層
２７ 中間層
２８ 外層
３０ キャップ
４０ 底蓋（蓋材）

Claims (6)

1. 内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、
   前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、
   前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、
   前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、
   前記胴部の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されることによって閉られ、
   前記注出ユニットは、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で成形され、
   前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とするチューブ容器。
2. 内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、
   前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、
   前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、
   前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、
   前記胴部の軸方向の他端は、蓋材が溶着されることによって閉られ、
   前記注出ユニット及び前記蓋材は、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂から成形され、
   前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とするチューブ容器。
3. 前記注出ユニットは、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる単層である、請求項１又は２に記載のチューブ容器。
4. 前記注出ユニットは、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなる、請求項１又は２に記載のチューブ容器。
5. 前記ガスバリア層は、金属箔もしくは金属蒸着フィルム又は無機蒸着フィルムからなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のチューブ容器。
6. 前記胴部を構成するフィルムが、ポリオレフィン、接着性樹脂、熱可塑性エラストマーからなる樹脂群から少なくとも１種を含む樹脂層を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブ容器。
   

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