JP7137932B2 - 注出口閉鎖体及び注出口閉鎖体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、注出口閉鎖体及び注出口閉鎖体の製造方法に関し、さらに詳しくは、閉鎖型容器に収容された内容物を注出させる注出口を閉じるための注出口閉鎖体、及びその注出口閉鎖体の製造方法に関する。

内容物を収容する容器のなかには、注出ユニットと、内容物が収容される胴部とで少なくとも構成されたものがある。このような容器では、内容物を収容している胴部を手で押しつぶすことによって、内容物が注出ユニットの注出口から注出される。容器は、例えば、食料品、医薬品及び化粧品等を収容するための容器として用いられている。例えば、チューブ容器において、その注出ユニットは、注出ユニットの外殻をなす口頭部と、口頭部の内側に配置された閉鎖体とを有している。外殻をなす口頭部は、筒状の注出部と注出部の根元から外側に向けて張り出す肩部とを有しており、樹脂などの材料を成形することにより構成されている。一方、閉鎖体は複数の層からならなる原反に所定の加工を施して形成されている。閉鎖体をなす原反及びこの原反で成形された閉鎖体については、これまでに種々の形態のものが提案されている。

特許文献１には、注出ユニットが提案されている。同文献で提案されている注出ユニットは、内容物を注出するための注出口を備えた口頭部と、口頭部の内側に設けられ、注出口を閉じる通路閉鎖体とを有している。この注出ユニットは、口頭部が圧縮成形（コンプレッション法）により形成されている。口頭部には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂が使用されている。一方、通路閉鎖体は、例えば内層及び外層のシーラントフィルムと、中間層としてのバリア層とを有してなる複数層構造の原反から構成されている。通路閉鎖体のバリア層には、アルミニウム箔、金属蒸着膜、シリカ蒸着膜、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のナイロン系樹脂等が用いられている。こうした通路閉鎖体は、絞り成形することにより所定の形状に形成されている。

特許文献２で提案されている注出ユニットは、口頭部とその内側に配置されている閉鎖体により構成されている。同文献で提案されている閉鎖体は、外側から、ポリオレフィン系樹脂、第１の２軸延伸ポリエステルフィルム、金属箔、第２の２軸延伸ポリエステルフィルムを含む積層フィルムにより構成されている。閉鎖体は、こうした層構造のフィルムを絞り成形することにより所定の形状に形成している。

特開２０１１－１４８５１２号公報 国際公開第ＷＯ２００７／０４３１９８号

ところが特許文献１及び特許文献２で提案されている閉鎖体には、しわができてしまう。そのため、チューブ容器から内容物を注出するときにしわの位置に内容物が残留してしまう。また、しわは、完成されたチューブ容器の見栄えを悪くしたり、しわの分だけ材料を余分に使用したりしてしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、しわが形成されない注出口閉鎖体及び注出口閉鎖体の製造方法を提供することにある。

（１）上記課題を解決するための本発明に係る注出口閉鎖体は、閉鎖型容器を構成する注出ユニットの外殻をなす口頭部の内側に配置され、前記口頭部は、注出部と該注出部から径方向の外側に張り出す肩部とを有し、前記注出部に形成された注出口を閉じるための閉鎖体であって、前記注出部の内側に配置される筒状部と、前記肩部の内側に配置される張り出し部とにより構成され、前記筒状部及び前記張り出し部が、絞り成形可能なアルミニウム層と、前記アルミニウム層の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層と、を有することを特徴とする。

この発明によれば、絞り成形可能なアルミニウム層と、アルミニウム層の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層を有しているので、注出口閉鎖体用原反に適度な延性を持たせることができ、絞り成形を行って注出口閉鎖体を成形することができる。絞り成形された注出口閉鎖体は、しわのないものにすることができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記アルミニウム層とは反対側の前記第１の樹脂層の面に第２の樹脂層が設けられている。

この発明によれば、アルミニウム層とは反対側の第１の樹脂層の面に第２の樹脂層が設けられているので、第２の樹脂層に第１の樹脂層の機能とは異なる機能を与えることができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記第１の樹脂層が、ポリアミド系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、又はポリオレフィン系樹脂層である。

この発明によれば、第１の樹脂層が、ポリアミド系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、又はポリオレフィン系樹脂層であるので、溶着性、耐熱性、耐薬品性、低溶出性、保香性等の機能を付加することができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記第２の樹脂層が、ポリエステル系樹脂層又は環状ポリオレフィン系樹脂層である。

この発明によれば、第２の樹脂層のポリエステル系樹脂層又は環状ポリオレフィン系樹脂層は非吸着性を有するので、注出口閉鎖体用原反を用いて注出口閉鎖体を成形したときに、注出口閉鎖体の内側に接触する物質の成分吸着を抑制することができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、前記アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上である。

この発明によれば、アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上であるので、注出口閉鎖体用原反を絞り成形したときに、アルミニウム層が分断されることなく適切に伸長し、所望の形状に成形することができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、接着剤層が、前記アルミニウム層と前記第１の樹脂層との間、及び／又は、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に設けられている。

この発明によれば、上記のように接着剤層が設けられているので、アルミニウム層と第１の樹脂層とが剥離したり、第１の樹脂層と第２の樹脂層とが剥離したりすることを抑制することができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記アルミニウム層の表面には、滑剤を含む樹脂層が設けられるか、又は、前記アルミニウム層の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満である。

この発明によれば、アルミニウム層の表面には、滑剤を含む樹脂層が設けられるか、又は、アルミニウム層の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満であるので、注出口閉鎖体用原反を絞り成形する際に、絞り成形用の金型との間に生じる摩擦を抑制することができ、金型と注出口閉鎖体用原反との間に適度な滑りを発生させることができる。その結果、絞り成形の過程でアルミニウム層が分断されること、アルミニウム層の厚さにばらつきが生じること、及びしわが生じることを抑制することができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記筒状部及び前記張り出し部の外表面と内表面のうち少なくとも外表面は、しわの無い平滑な面として形成されている。

この発明によれば、しわがないので後工程での不良発生率を下げることができ、また、材料も少なくて済む。内容物を残留させることなく円滑に移動させることができる。注出口閉鎖体の外観を美しくすることができる。

本発明に係る注出口閉鎖体において、前記筒状部における注出口を閉じている部分の厚さは、当該筒状部における前記注出部を閉じている部分の外側の領域及び当該筒状部の周面をなす周面部の厚さよりも薄い。

この発明によれば、注出口閉鎖体を用いた容器を利用するときに、注出口の位置で注出口閉鎖体に穴を空けやすくすることができる。

（２）上記課題を解決するための本発明に係る注出口閉鎖体の製造方法は、閉鎖型容器を構成する注出ユニットの外殻をなす口頭部の内側に配置され、前記口頭部は、注出部と該注出部から径方向の外側に張り出す肩部とを有し、前記注出部に形成された注出口を閉じるための注出口閉鎖体の製造方法であって、前記注出口閉鎖体は、絞り成形可能なアルミニウム層と、前記アルミニウム層の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層を有する注出口閉鎖体用原反が用いられ、前記アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、前記アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上であり、前記アルミニウム層の表面には滑材が含まれる樹脂層を設けるか、又は、前記アルミニウム層の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満であり、前記注出口閉鎖体用原反が絞り成形される、ことを特徴とする。

この発明によれば、アルミニウム層の少なくとも片面に第１の樹脂層が設けられ、アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下であり、アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上であり、アルミニウム層の表面には、滑剤を含む樹脂層が設けられるか、又は、アルミニウム層の静摩擦係数および動摩擦係数が０．３未満なので、注出口閉鎖体用原反を絞り成形する際に、絞り成形用の金型との間に生じる摩擦を抑制することができ、金型に対する注出口閉鎖体用原反の滑りを向上させることができる。その結果、絞り成形の過程でアルミニウム層が分断されたり、アルミニウム層の厚さにばらつきが生じることを抑制したり、しわが生じることを防止たりすることができる。

本発明に係る注出口閉鎖体の製造方法において、前記アルミニウム層とは反対側の前記第１の樹脂層の面に第２の樹脂層が設けられている注出口閉鎖体用原反が絞り成形される。

この発明によれば、第２の樹脂層に第１の樹脂層の機能とは異なる機能を付加した注出口閉鎖体を製造することができる。

本発明によれば、注出ユニットを構成している注出口閉鎖体にしわができないようにすることができる。

本発明に係る注出口閉鎖体の斜視図である。 本発明に係る注出口閉鎖体として構成される注出口閉鎖体用原反の層構成の一例を模式的に示した模式図である。 注出口閉鎖体の製造工程を説明するための説明図である。 本発明に係る注出口閉鎖体が用いられている注出ユニットの縦断面図である。 注出ユニットの種々の形状を注出部側見た平面図である。 本発明に係る注出口閉鎖体が用いられているチューブ容器を各構成要素に分解して示した斜視図である。 チューブ容器の胴部の層構成を模式的に示した模式図である。

本発明に係る注出口閉鎖体１０及び注出口閉鎖体１０の製造方法について図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。

［注出口閉鎖体の基本構成］
本発明に係る注出口閉鎖体１０は、閉鎖型容器であるチューブ容器１００を構成する注出ユニット２０の外殻をなす口頭部２１の内側に配置され、口頭部２１は、注出部２２とこの注出部２２から径方向の外側に張り出す肩部２５とを有し、注出部２２に形成された注出口２４を閉じるための閉鎖体である。この閉鎖体は、注出部２２の内側に配置される筒状部１１と、肩部２５の内側に配置される張り出し部１５とにより構成され、筒状部１１及び張り出し部１５が、絞り成形可能なアルミニウム層５と、アルミニウム層５の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層６を有する点に特徴がある。また、必要に応じ、注出口閉鎖体１０を構成する注出口閉鎖体用原反１は、アルミニウム層５、第１の樹脂層６及び第２の樹脂層７を設け、さらにアルミニウム層５の表面に滑剤を含む樹脂層８を設けることもできる。

［注出口閉鎖体の製造方法の基本構成］
本発明に係る注出口閉鎖体１０の製造方法は、閉鎖型容器であるチューブ容器１００を構成する注出ユニット２０の外殻をなす口頭部２１の内側に配置され、口頭部２１は、注出部２２とこの注出部２２から径方向の外側に張り出す肩部２５とを有し、注出部２２に形成された注出口２４を閉じるための注出口閉鎖体１０の製造方法である。この注出口閉鎖体１０の製造方法は、筒状部１１及び張り出し部１５が、絞り成形可能なアルミニウム層５と、前記アルミニウム層５の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層６と、を有する注出口閉鎖体用原反１が用いられる。また、この注出口閉鎖体１０の製造方法では、必要に応じて第１の樹脂層６上に設けられた第２の樹脂層７を設けるか、アルミニウム層５の表面には滑材が含まれる樹脂層８を設けるか、又は、アルミニウム層５の静摩擦係数及び動摩擦係数を０．３未満として注出口閉鎖体用原反１を絞り成形する点に特徴がある。

本発明に係る注出口閉鎖体１０及び注出口閉鎖体１０の製造方法によれば、注出ユニット２０を構成している注出口閉鎖体１０にしわが形成されることを防止することができるという特有の効果を奏する。さらに、しわができないことで、内容物がしわに残留することを防止することができるという効果も奏する。

以下、注出口閉鎖体１０及び注出口閉鎖体１０の製造方法の具体的な構成について説明する。

［注出口閉鎖体］
図１は、注出口閉鎖体１０の一例を示している。注出口閉鎖体１０は、口頭部２１の内側に配置され、口頭部２１の上端に形成されている注出口２４を閉じるための構成要素である。なお、この注出口閉鎖体１０と口頭部２１とからなる注出ユニット２０の具体的な構成については後述する。

注出口閉鎖体１０は、筒状部１１と筒状部１１の根元の位置で径方向の外側に張り出した張り出し部１５とにより構成されている。筒状部１１は、周面部１２と天面部１３とに構成されている。周面部１２は、筒状部１１の側周面を構成する部位である。周面部１２は、完成されたチューブ容器１００において、チューブ容器１００の胴部４０から注出口２４に向けて内容物が送り出されたときに、内容物を円滑に注出口２４に向けて案内する機能を有している。天面部１３は、周面部１２の上端を閉じている部位である。この天面部１３は、完成されたチューブ容器１００において、チューブ容器１００の注出口２４を閉じることにより、内容物が外気にさらされることを防止している。なお、天面部１３には、肉厚が薄くなるように形成された円形の輪郭をなす薄肉部１４が形成されている。この薄肉部１４は、チューブ容器１００の内部から内容物を注出するために天面部１３に穴を空ける際に、穴を空けやすくするための構成要素である。言い換えると、筒状部１１における注出口２４を閉じている部分の厚さは、筒状部１１における注出部２４を閉じている部分の外側の領域及び筒状部１１の周面をなす周面部１２の厚さよりも薄い。

張り出し部１５は、筒状部１１の根元から径方向の外側に張り出した、ドーム状の部位である。この張り出し部１５の外周縁は、円形に形成されている。また、張り出し部１５の直径は、完成されたチューブ容器１００の胴部４０の直径と同じか又は同部の直径よりもやや大きく形成されている。張り出し部１５は、完成されたチューブ容器１００おいて、内容物を胴部４０から注出口２４に送り出す際に、内容物を筒状部１１に向けて円滑に案内する機能を有している。こうした注出口閉鎖体１０の層構成は、その外側からアルミニウム層５と第１の樹脂層６とが、順番に積層されている。また、必要に応じて第１の樹脂層６の内側に第２の樹脂層７が積層される。

こうした構成の注出口閉鎖体１０は、筒状部１１及び張り出し部１５の外表面と内表面のうち少なくとも外表面は、しわの無い平滑な面として形成されている。

［注出口閉鎖体用原反］
図２は、図１に示した注出口閉鎖体１０として成形される注出口閉鎖体用原反１の層構成を示している。図２（Ａ）に示すように、注出口閉鎖体用原反１は、複数の層からなるフィルム材により構成されている。具体的に、注出口閉鎖体用原反１は、少なくともアルミニウム層５及び第１の樹脂層６の２層を有し、必要に応じて第２の樹脂層７を含む３層に形成される。注出口閉鎖体用原反１は、注出口２４用閉鎖体として成形されたときに、注出口閉鎖体１０の外側から順に上記の層の順番に積層され、内容物と接触する最内層６１が第１の樹脂層６又は第２の樹脂層７となる。また、必要に応じ、注出口閉鎖体用原反１には、図２（Ｂ）に示すように、アルミニウム層５、第１の樹脂層６及び第２の樹脂層７に加えてアルミニウム層５の表面に滑剤を含む樹脂層８を設けることもできる。

（第１の樹脂層）
第１の樹脂層６は、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂等で構成されている。

第１の樹脂層６に用いられるポリアミド系樹脂としては、注出口閉鎖体用原反１に使用できるものであれば特に限定されない。ポリアミド系樹脂としては、例えば、６－ナイロン、６６－ナイロン、１２ナイロン、６－１２ナイロン、又はキシリレン基を含有する芳香族ポリアミド等を挙げることができる。このポリアミド系樹脂は、注出口閉鎖体用原反１に対して絞り成形をしたときに、後述するアルミニウム層５の追従性を向上させたり、注出口閉鎖体用原反１の強度を向上させたり、耐ピンホール性を付与したりすることができる。

第１の樹脂層６に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、注出口閉鎖体用原反１に使用できるものであれば特に限定されない。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。このポリオレフィン系樹脂は、注出口閉鎖体用原反１に対して溶着性や柔軟性などを付与したりすることができる。

図２（Ａ）に示した層構成の例では、第１の樹脂層６は、第２の樹脂層７と後述するアルミニウム層５との間であるアルミニウム層５の一方の面側だけに設けているが、第１の樹脂層６は、アルミニウム層５の他方の面側に設けたり、アルミニウム層５の両面に設けたりすることができる。

（第２の樹脂層）
第２の樹脂層７は、例えば、ポリエステル系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂等で構成されている。第２の樹脂層７は、アルミニウム層５とは反対側の第１の樹脂層６の面に設けられている。そのため、第２の樹脂層７に第１の樹脂層６の機能と異なる機能を与えることができる。

第１の樹脂層６及び第２の樹脂層７に用いられるポリエステル系樹脂としては、注出口閉鎖体用原反１に使用できるものであれば特に限定されない。ポリエステル系樹脂としては、例えば、芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成分と、脂肪族ジオール（グリコール）を主成分とするジオール成分とを含有する共重合体を挙げることができる。この共重合体において、酸成分とジオール成分とは、エステル結合によって結合される。酸成分の原料としては、低級アルキルエステル（例えばメチルエステル）や酸ハロゲン化物等のエステル形成可能な誘導体を用いることもできる。

酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸等を挙げることができる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－１，４－ジカルボン酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸等を挙げることができる。また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール化合物又はそのエチレンオキサイド付加物等を挙げることができる。

環状ポリオレフィン系樹脂としては、注出口閉鎖体用原反１に使用できるものであれば特に限定されない。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、種々の環状オレフィンモノマーの重合体を挙げることができる。環状オレフィンモノマーとしては、例えば、二環シクロオレフィン、三環シクロオレフィン、四環シクロオレフィン、及び五環シクロオレフィンを挙げることができる。二環シクロオレフィンとしては、例えば、ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、塩素化ノルボルネン、クロロメチルノルボルネン、トリメチルシリルノルボルネン、フェニルノルボルネン、シアノノルボルネン、ジシアノノルボルネン、メトキシカルボニルノルボルネン、ピリジルノルボルネン、ナヂック酸無水物、ナヂック酸イミド等を挙げることができる。三環シクロオレフィンとしては、例えば、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体等を挙げることができる。四環シクロオレフィンとしては、例えば、ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレンやそのアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール置換体等を挙げることができる。五環シクロオレフィンとしては、トリシクロペンタジエン等を、六環シクロオレフィンとしては、ヘキサシクロヘプタデセン等を挙げることができる。

なお、環状ポリオレフィンとしては、その他に、環状オレフィンモノマーとエチレン等の他のモノマーとの共重合体及びそれらの水素添加物等を挙げることができる。

第２の樹脂層７に用いる好ましい樹脂としては、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマーを挙げることができる。

第２の樹脂層７に用いる樹脂には、添加剤を含ませることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、又は着色剤等を挙げることができる。

（アルミニウム層）
アルミニウム層５は、ガスバリア性及び水蒸気バリア性を備えたバリア層である。アルミニウム層５は、絞り成形加工を行うことができる厚さと純度を備えている。具体的にアルミニウム層５の厚さは、５０μｍ以上、２００μｍ以下の範囲内であり、好ましくは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲内、さらに好ましくは、７０μｍ以上、１００μｍ以下の範囲内の厚さを備えている。アルミニウム層５の厚さが５０μｍよりも薄い場合、注出口閉鎖体用原反１を絞り成形したときにアルミニウム層５が分断されてしまう。これに対し、アルミニウム層５の厚さが５０μｍ以上であれば、絞り成形をしたときに分断されることがなく、金型の成形動作に伴って伸長する。一方、アルミニウム層５を構成するアルミニウムの純度は９８．０％以上であり、好ましくは９９．９％以上である。そのため、アルミニウム層５が適切な軟性を備え、注出口閉鎖体用原反１を絞り成形に適した延性を備えることができる。

アルミニウム層５を構成するアルミニウムとしては、例えば、工業用純アルミニウムである１０００番台、マンガンの添加によって純アルミニウムの加工性、耐食性を低下させることなく、強度を増加させたアルミニウム－マンガン系合金である３０００番台、急冷凝固粉末冶金合金や低密度・高剛性材として開発されたアルミニウム－リチウム系合金等の８０００番台を好適に用いることができる。

こうしたアルミニウム層５の表面には、滑剤を含む樹脂層８が設けられるか、又は、アルミニウム層５の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満に処理される。滑剤を含む樹脂層８を設ける、又は、アルミニウム層５の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満である場合、注出口閉鎖体用原反１に絞り性をするときに、注出口閉鎖体用原反１と金型との間に発生する摩擦を押さえ、注出口閉鎖体用原反１に対する金型の滑りを向上させることができる。滑りを向上させることができるため、絞り成形を行うときに、アルミニウム層５が金型に引っかかることが抑制される。その結果、アルミニウム層５が金型により分断されてしまうことを抑制することができる。

（滑剤を含む樹脂層）
滑剤を含む樹脂層８は、上述した第２の樹脂層７と同様の樹脂を用いることができる。この滑剤を含む樹脂層８に用いられる滑剤には特別な制限はない。ただし、良好な成形性を考慮した場合、滑剤は、アミド系滑剤を、滑剤を含む樹脂層８に含ませることが好ましい。アミド系滑剤は、アミド基を有するものである。こうしたアミド系滑剤としては、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルアミド及び芳香族ビスアミドを挙げることができる。

脂肪酸アミドとしては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドとしては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族系ビスアミドとしては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－システアリルイソフタル酸アミド等を挙げることができる。

（アルミニウム層の表面粗さ）
一方、アルミニウム層５の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満である場合においても、絞り成形を行うときに、アルミニウム層５が金型に引っかかることを効果的に抑制する。

（接着層）
注出口閉鎖体用原反１を構成する各層は、各層同士の間に接着層を設け、接着層で層同士を接着させてもよい。接着層としては、接着樹脂層や接着剤を用いることができる。

接着樹脂層としては、例えば、例えばエチレンメタクリル酸、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、アイオノマー、酸変性ポリプロピレンなどの接着樹脂を用いることができる。接着樹脂層の厚さは、２０μｍ以上、５０μｍ以下にすることが好ましい。一方、接着剤としては、例えば、変性ポリオレフィン系樹脂、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ－テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を用いることができる。

［注出口閉鎖体の製造方法］
注出口閉鎖体１０は、図３に示すように、注出口閉鎖体用原反１を深絞り成形することによって成形される。深絞り成形は、図３に示した金型により行われる。金型は、注出口閉鎖体用原反１を受けるダイス７０と、注出口閉鎖体用原反１をダイス７０に押しつけてしわが発生することを防止するしわ抑え７１と、注出口閉鎖体用原反１をダイス７０の空間部分に向けて押圧するパンチ７２とにより構成されている。深絞り成形は、まず、図３（Ａ）に示すように、パンチ７２が上側に上昇された状態でダイス７０の上面に注出口閉鎖体用原反１をセットし、セットされた注出口閉鎖体用原反１をしわ抑え７１でダイス７０の上面に押しつけ、注出口閉鎖体用原反１をダイス７０に固定する。その際、アルミニウム層５が上側に配置されるように注出口閉鎖体用原反１はセットされる。次いで、図３（Ｂ）に示すように、上昇されているパンチ７２をダイス７０に形成されている穴向けて下降させる。パンチ７２を下降させることに伴い、ダイス７０の上面に固定されている注出口閉鎖体用原反１は、ダイス７０に形成された穴に押し込まれる。そして、図３（Ｃ）に示すように、パンチ７２をさらに降下させ、筒状部１１に対応する部位と肩部２５に対応する部位とを成形する。

本実施形態において、注出口閉鎖体用原反１のアルミニウム層５の表面には、上述したように、滑剤を含む樹脂層８が形成されるか、又は、アルミニウム層５の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満に処理される。そのため、パンチ７２を下降させ、注出口閉鎖体用原反１をダイス７０に形成された穴に押し込む際に、注出口閉鎖体用原反１のアルミニウム層５側の表面とダイス７０の表面との間に発生する摩擦を低く抑えることができる。そのため、パンチ７２をダイス７０の内部に下降させ、注出口閉鎖体用原反１をダイス７０の穴の内部に押しこむ際に、ダイス７０の表面に注出口閉鎖体用原反１が引っかかることがなく、円滑に深絞り成形を実施することができる。

図３に示した深絞りの工程では、１工程で深絞りを実施しているが、深絞りは、複数回に分けて実施するとよい。複数回の工程に分けて絞り成形した場合、筒状部１１の直径を小さくし、且つ筒状部１１の高さを高くすることができる。

［注出ユニット］
注出ユニット２０は、完成されたチューブ容器１００の上部をなし、内容物を外部に注出するための構成要素である。この注出ユニット２０は、図４に示すように、外殻をなす口頭部２１と、口頭部２１物の内側に配される注出口閉鎖体１０との組み合わせにより構成されている。口頭部２１の内部は空洞になっており、上述した注出口閉鎖体１０を配置することができるように構成されている。口頭部２１は、図４に示すように、注出部２２と、この注出部２２から径方向の外側に張り出す肩部２５とで構成されている。注出部２２は、筒状をなしており、周面部２２ａと天面部２２ｂとで構成されている。天面部２２ｂの中央には、注出ユニット２０の内側と外側とを連通する注出口２４が形成されている。また、肩部２５は、円錐台状をなしており、注出部２２の下端部から径方向の外側に向かって張り出している。なお、肩部２５は、円盤状に形成することもできる。この口頭部２１の内側の形状は、上述した注出口閉鎖体１０の形状に対応している。

注出口閉鎖体１０は、口頭部２１の内部にはめ込まれ、口頭部２１と一体化される。注出口閉鎖体１０の筒状部１１は、口頭部２１の注出部２２の内側に隙間無くはめ込まれると共に、注出口閉鎖体１０の肩部２５は、口頭部２１の肩部２５の内部に隙間無く密着される。注出口閉鎖体１０が口頭部２１の内側にはめ込まれることによって、口頭部２１を構成する注出部２２の天面部２２ｂに形成された注出口２４は、注出口閉鎖体１０の天面部１３により閉じられる。

図４に示す注出ユニット２０の例では、注出ユニット２０の口頭部２１を構成する注出部２２に対してキャップ３０が着脱可能に設けられている。この注出ユニット２０では、注出部２２の周面部２２ａに螺旋状の雄ねじ２３が形成され、キャップ３０の内周面には雌ねじが形成されている。この注出ユニット２０では、注出部２２の雄ねじ２３とキャップ３０の雌ねじとを噛み合わせて、キャップ３０を注出部２２に対して回転することによって、キャップ３０で注出部２２を開閉させている。

注出ユニット２０の肩部２５の幅は、この注出ユニット２０が後述するチューブ容器１００の胴部４０の開口した一端４０ａに挿入された状態で融着され易い寸法であることが好ましい。そうした肩部２５の幅としては、肩部２５の最も離れた点を結ぶ長さＬ１が、胴部４０の開口した一端４０ａの寸法よりも小さく、具体的には、１００μｍ以上、１０００μｍ以下の範囲内で小さいことが好ましい。

この注出ユニット２０を構成する口頭部２１における肩部２５の形状は、特に限定されない。例えば、肩部２５の形状としては、口頭部２１を平面視したとき、図５（Ａ）に示す円形状又は略円形状や、図５（Ｂ）に示す楕円状又は略楕円形状を挙げることができる。また、口頭部２１の肩部２５は、図５（Ｃ）に示す四角形や、図５（Ｄ）に示す六角形のような多角形とすることもできる。

注出ユニット２０を構成する口頭部２１は、例えば、射出成形法、押出成形法、圧空成形法、絞り成形法、圧縮成形法、インサート成形法で製造することができる。

［チューブ容器］
チューブ容器１００は、図６に示すように、内容物を収容するための胴部４０と、胴部４０の軸方向の一端側に設けられた、上述した注出ユニット２０と、胴部４０の軸方向の他端側を閉じている底面キャップ５０とを備えている。

＜胴部＞
胴部４０は、筒状をなしている。胴部４０は、筒状をなしていれば、その製造方法に特別な限定はない。例えば、積層フィルム６０で筒状に巻き、積層フィルム６０の端縁同士を一定の幅だけ重ね合わせ、重ね合わされた部分をシールして形成される。

胴部４０の軸方向の一端４０ａ（図６の上側の端部）には、注出ユニット２０の肩部２５の周縁が融着されている。胴部４０の軸方向の一端４０ａと注出ユニット２０の肩部２５との融着方法としては、種々の方法を挙げることができる。例えば、胴部４０の軸方向の一端４０ａが注出ユニット２０を構成する肩部２５にはめ込まれ、胴部４０の内面と肩部２５の外周面２４ａとを融着する方法を挙げることができる。

シール部４１は、矩形状の積層フィルム６０の両側の側縁１５ａ，１５ｂが重ね合わされ、重ね合わせされた側縁１５ａ，１５ｂが融着された部位である。具体的には、シール部４１は、矩形状の積層フィルム６０の左右方向の一方側の辺から長さＬ２の位置までの領域と、左右方向の他方の辺から長さＬ２の位置の領域までの領域とが重ね合わされている。重ね合わせは、積層フィルム６０の一方側の側縁１５ａにおける一面側１５ｃを、積層フィルム６０の他方側の側縁１５ｂにおける他面側１５ｄにつき合わせて行われる。なお、「側縁」とは、積層フィルム６０の辺の部分と、辺の部分から一定の長さＬ２だけ内側の位置との間の領域であって、胴部４０を形成する際に重ね合わされる部分のことである。

シール部４１は、重ね合わせた部分をヒートシールして形成される。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる。

＜積層フィルム＞
積層フィルム６０は、図７に示すように、最内層６１、中間層６２及び最外層６３を少なくとも有している。最内層６１は、胴部４０の内面側に位置して内容物に接する層であり、最外層６３は、胴部４０の最も外面側を構成する層である。なお、最内層６１と中間層６２との間や、中間層６２と最外層６３との間に他の層を設けてもよい。

（最内層と最外層）
最内層６１と最外層６３は、非吸着性樹脂により構成される。非吸着性樹脂としては、上述した注出口閉鎖体１０の非吸着層を構成する材料と同様の材料が用いられる。なお、最内層６１と最外層６３は、通常、非吸着性樹脂以外の樹脂は含有させないで構成するが、非吸着性を損なわない範囲で他の樹脂をわずかに含有させて構成してもよい。含有させる樹脂としては、例えば、融着性の向上や柔軟性の向上の目的で、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」という。）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ－ＬＤＰＥ」という。）等の樹脂を挙げることができる。

最内層６１の厚さは、５μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。最内層６１の厚さをこの範囲にすることにより、チューブ容器１００の内容物に対する非吸着性を持たせることができる。最外層６３の厚さも、５μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。最外層６３をこの範囲の厚さにすることによって、チューブ容器１００の外部の物質に対する非吸着性を高めることができる。

（中間層）
中間層６２は、最内層６１と最外層６３との間に位置する層であり、少なくとも１層で構成され、２層以上であってもよい。中間層６２を構成する少なくとも１層は、ガスバリア層である。中間層６２が少なくともガスバリア層を有することにより、酸素等のガスが積層フィルム６０を透過することを抑制することができる。こうしたガスバリア層としては、例えば、次のもの等を挙げることができる。（１）ガスバリア性のある金属箔。（２）ガスバリア性のあるアルミニウム等の金属又は無機酸化物をポリエステルフィルム又はナイロンフィルム等に蒸着したガスバリア性フィルム。（３）エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）又は塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層。

ガスバリア性のある金属箔としては、従来からガスバリア性金属として用いられている各種の金属箔を用いることができる。代表的な金属箔としては、アルミニウム箔等を挙げることができる。

また、ガスバリア性のあるアルミニウム等の金属又は無機酸化物をポリエステルフィルム又はナイロンフィルム等に蒸着したガスバリア性フィルムを用いてもよい。無機化合物としては、例えば、シリカ（酸化珪素）やアルミナ（酸化アルミニウム）等のガスバリア性の金属酸化物を挙げることができる。

また、ガスバリア性樹脂も従来から用いられているものを適用することができる。例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、フッ素系樹脂等を挙げることができる。なお、ガスバリア層を、ポリビニルアルコールのコーティングフィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のコーティングフィルムとしてもよい。ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等を用いることができる。また、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とからなるナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学株式会社製のポリアミド樹脂のことで、ＭＸナイロンと呼ばれている。）等を用いてもよい。
こうした中間層６２は、上記した各態様のガスバリア層を単独で用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。

中間層６２の厚さは、３μｍ以上、２００μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上、６０μｍ以下である。中間層６２の厚さをこの範囲にすることにより、良好なガスバリア性を付与することができる。

（その他の層）
積層フィルム６０には、特に図面には示していないが、柔軟層をさらに設けることができる。柔軟層は、積層フィルム６０の柔軟性を向上させる作用を有する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）若しくはポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂層、オレフィン系エラストマー若しくはスチレン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー樹脂層、又は、接着性を有するポリオレフィンからなる接着性樹脂層等を挙げることができる。接着性を有するポリオレフィンとしては、例えば、三井化学製アドマー（登録商標）及び三菱化学製モディック（登録商標）を挙げることができる。柔軟層の厚さは、１０μｍ以上、３００μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上、１５０μｍ以下である。柔軟層を、例えば、最内層６１と中間層６２との接着や、中間層６２と最外層６３との接着等、接着剤層として利用することもできる。

積層フィルム６０には、補強層を設けることもできる。補強層は、積層フィルム６０の強度特性を補完する作用を有する層であり、ポリプロピレン（ＰＰ）若しくはポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂層や、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ－ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ－Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の樹脂層を挙げることができる。補強層の厚さは、３μｍ以上、５００μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上、３００μｍ以下である。

こうした積層フィルム６０の製造方法は、特に限定されず、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法又はこれらを併用する方法を挙げることができる。これらの製造方法で積層フィルム６０を製造する場合において、積層フィルム６０の最内層６１に所定の機能を有する機能性層を容易に設けることができる。所定の機能としては、例えば、耐熱性、耐薬品性、非吸着性、低溶出性、保香性等を挙げることができる。

＜底面キャップ＞
底面キャップ５０は、チューブ容器１００の下部を閉じるための構成要素である。この底面キャップ５０は、樹脂などにより構成されている。底面キャップ５０は、下面をなす底面５２と周囲をなす周面５１とで構成されている。この底面キャップ５０に関しても、胴部４０の他端４０ｂに容易に融着させることができるように、最も離れた部分の間の寸法が胴部４０の開口した一端４０ａの寸法よりも小さく、具体的には、１００μｍ以上、１０００μｍ以下の範囲内で小さいことが好ましい。なお、底面キャップ５０を使用せずに胴部４０の他端４０ｂをつぶすことで底部を形成してもよい。

＜内容物＞
チューブ容器１００の内容物は、特に限定されない。チューブ容器１００の内容物としては、例えば、低分子量の有機化合物である香料や有効成分を含有する、飲食物、化粧品又は薬剤等を挙げることができる。このチューブ容器１００は、非吸着性に優れているので、内容物に含まれる低分子量の有機化合物がチューブ容器１００に吸着されて、内容物の風味が変化したり効能が低下したりすることを抑制することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例１～６の注出口閉鎖体用原反１、及び比較例１～３の注出口閉鎖体用原反１は、アルミニウム層５と第１の樹脂層６とが積層されてなるフィルム材である。各実施例の積層フィルム及び各比較例の積層フィルムは、ドライラミネート製法で積層して形成した。実施例１～６の注出口閉鎖体用原反１の層構成、及び比較例１～３の注出口閉鎖体用原反１の層構成を表１にそれぞれ示す。

［実施例１］
実施例１において、アルミニウム層５は、厚さが５０μｍのアルミニウム箔で形成されている。アルミニウム箔のアルミニウム純度は９８．０質量％であり、残部が不可避的不純物である。残部には、マンガン：０．０５質量％、シリコン：０．１５質量％、銅：０．０５質量％が含まれている。第１の樹脂層６は、厚さが２４μｍのポリ乳酸（ＰＬＡ）で形成されている。ポリ乳酸としては、三菱樹脂株式会社製のエコロージュ（登録商標）が用いられている。

［実施例２］
実施例２において、アルミニウム層５は、実施例１と同様である。第１の樹脂層６は、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。ポリエチレンテレフタレートとしては、東洋紡株式会社製のＥ５２０２型が用いられている。

［実施例３］
実施例３において、アルミニウム層５は、実施例１と同様である。第１の樹脂層６は、厚さが１５μｍのナイロン（Ｎｙ）である。ナイロンとしては、ユニチカ株式会社製のエンブレム（登録商標）のＯＮＭＢ型が用いられている。

［実施例４］
実施例４において、アルミニウム層５は、厚さが８０μｍのアルミニウム箔で形成されている。アルミニウム箔のアルミニウム純度は９９．０質量％であり、残部が不可避的不純物である。残部には、マンガン：０．０１質量％、シリコン：０．１２質量％、銅：０．０５質量％が含まれている。第１の樹脂層６は、実施例１のものと同様である。

［実施例５］
実施例５において、アルミニウム層５は、実施例４と同様である。また、第１の樹脂層６は、実施例２と同様である。

［実施例６］
実施例６において、アルミニウム層５は、実施例４と同様である。また、第１の樹脂層６は、実施例３と同様である。

［比較例１］
比較例１において、アルミニウム層５は、厚さが４０μｍのアルミニウム箔で形成されている。アルミニウム箔のアルミニウム純度は９５．７質量％であり、残部が不可避的不純物である。残部には、マンガン：１．５質量％、シリコン：０．３質量％、銅：０．２５質量％が含まれている。第１の樹脂層６は、実施例３と同様である。

［比較例２］
比較例２において、アルミニウム層５は、厚さが２０μｍのアルミニウム箔で形成されている。アルミニウム箔のアルミニウム純度は９９．０質量％であり、残部が不可避的不純物である。残部には、マンガン：０．０５質量％、シリコン：０．７質量％、銅：０．１質量％が含まれている。第１の樹脂層６は、実施例２と同様である。

［比較例３］
比較例３において、アルミニウム層５は、厚さが７０μｍである他は比較例１と同様である。また、第１の樹脂層６は、実施例２と同様である。

［外観検査の内容及び結果］
上記の実施例１～６及び比較例１～３の積層フィルムを成形し、成形後のフィルムにしわと破れが発生しているかどうかの外観を観察した。評価は、成形後にしわの発生又は破れの発生がなく、形状が安定している場合に「○」とし、成形後にしわが発生するか又は破れが発生し、形状が不安定である場合に「×」とした。実施例１～６及び比較例１～３の検査結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１～６の外観検査の結果は、成形した後にしわの発生及び破れの発生の両方ともなく、形状も安定していて、いずれも「○」の評価を得ることができた。これに対し、比較例１～３の外観検査の結果は、成形した後に、しわ又は破れが発生し、形状も不安定であり、いずれも「×」の評価であった。この結果から明らかなように、積層フィルムは、アルミニウム純度を９８．０％以上に構成した、厚さ５０μｍ以上のアルミニウム箔を用いることにより、優れた成形性を有する。

１ 注出口閉鎖体用原反
５ アルミニウム層
６ 第１の樹脂層
７ 第２の樹脂層
１０ 注出口閉鎖体
１１ 筒状部
１２ 周面部
１３ 天面部
１４ 肉厚が薄い部分
１５ 張り出し部
２０ 注出ユニット
２１ 口頭部
２２ 注出部
２２ａ 周面部
２２ｂ 天面部
２３ 雄ねじ
２４ 注出口
２５ 肩部
３０ キャップ
４０ 胴部
４０ａ 胴部の一端
４０ｂ 胴部の他端
４１ シール部
５０ 底面キャップ
５１ 周面
５２ 底面
６０ 積層フィルム
６１ 最内層
６２ 中間層
６３ 最外層
７０ ダイス
７１ しわ抑え
７２ パンチ
１００ チューブ容器（閉鎖型容器）

Claims (5)

1. 閉鎖型容器を構成する注出ユニットの外殻をなす口頭部の内側に配置され、前記口頭部は、注出部と該注出部から径方向の外側に張り出す肩部とを有し、前記注出部に形成された注出口を閉じるための閉鎖体であって、
   前記注出部の内側に配置される筒状部と、前記肩部の内側に配置される張り出し部とにより構成され、
   前記筒状部及び前記張り出し部が、絞り成形可能なアルミニウム層と、前記アルミニウム層の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層と、前記アルミニウム層とは反対側の前記第１の樹脂層の面に設けられた第２の樹脂層とを有し、
   前記アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、前記アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上であり、
   前記第１の樹脂層がポリアミド系樹脂層であり、
   前記第２の樹脂層がイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなる層であり、
   前記筒状部及び前記張り出し部の外表面と内表面のうち少なくとも外表面は、しわの発生及び破れの発生の両方とも無い平滑な面として形成されている、ことを特徴とする注出口閉鎖体。
2. 接着剤層が、前記アルミニウム層と前記第１の樹脂層との間、及び／又は、前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との間に設けられている、請求項１に記載の注出口閉鎖体。
3. 前記アルミニウム層の表面には、滑剤を含む樹脂層が設けられるか、又は、前記アルミニウム層の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満である、請求項１又は２に記載の注出口閉鎖体。
4. 前記筒状部における注出口を閉じている部分の厚さは、当該筒状部における前記注出部を閉じている部分の外側の領域及び当該筒状部の周面をなす周面部の厚さよりも薄い、請求項１～３のいずれか１項に記載の閉鎖型容器の注出口閉鎖体。
5. 閉鎖型容器を構成する注出ユニットの外殻をなす口頭部の内側に配置され、前記口頭部は、注出部と該注出部から径方向の外側に張り出す肩部とを有し、前記注出部に形成された注出口を閉じるための注出口閉鎖体の製造方法であって、
   前記注出口閉鎖体は、前記注出部の内側に配置される筒状部と、前記肩部の内側に配置される張り出し部とにより構成され、絞り成形可能なアルミニウム層と、前記アルミニウム層の少なくとも片面に設けられた第１の樹脂層と、前記アルミニウム層とは反対側の前記第１の樹脂層の面に設けられた第２の樹脂層とを有する注出口閉鎖体用原反が用いられ、
   前記アルミニウム層の厚さが５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、前記アルミニウム層を構成するアルミニウムの純度が９８．０％以上であり、
   前記アルミニウム層の表面には滑材が含まれる樹脂層を設けるか、又は、前記アルミニウム層の静摩擦係数及び動摩擦係数が０．３未満であり、
   前記第１の樹脂層がポリアミド系樹脂層であり、
   前記第２の樹脂層がイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート樹脂、環状オレフィンポリマー又は環状オレフィンコポリマーからなる層であり、
   前記注出口閉鎖体用原反が絞り成形され、前記筒状部及び前記張り出し部の外表面と内表面のうち少なくとも外表面は、しわの発生及び破れの発生の両方とも無い平滑な面として形成されている、ことを特徴とする注出口閉鎖体の製造方法。
   

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