JPH05124658A - 押出しチユーブ容器 - Google Patents
押出しチユーブ容器Info
- Publication number
- JPH05124658A JPH05124658A JP17437391A JP17437391A JPH05124658A JP H05124658 A JPH05124658 A JP H05124658A JP 17437391 A JP17437391 A JP 17437391A JP 17437391 A JP17437391 A JP 17437391A JP H05124658 A JPH05124658 A JP H05124658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tube container
- resin
- resin layer
- laminated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内填物が具備する各種の成分に対する非吸
着特性とバリヤー性とを兼備し、しかも、容器内の内填
物の状態を外部から視認することのできる透明性を具備
する押出しチューブ容器。 【構成】 容器胴部が、飽和ポリエステル，ポリビニ
ルアルコール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩化ビニ
リデン，アクリルニトリル系重合体の中から選択される
樹脂による表面樹脂層７と、該表面樹脂層７と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層６と、これらの両樹
脂層の間に位置する透明なバリヤー性層４とを具備する
積層シートによって形成されている押出しチューブ容
器。
着特性とバリヤー性とを兼備し、しかも、容器内の内填
物の状態を外部から視認することのできる透明性を具備
する押出しチューブ容器。 【構成】 容器胴部が、飽和ポリエステル，ポリビニ
ルアルコール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩化ビニ
リデン，アクリルニトリル系重合体の中から選択される
樹脂による表面樹脂層７と、該表面樹脂層７と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層６と、これらの両樹
脂層の間に位置する透明なバリヤー性層４とを具備する
積層シートによって形成されている押出しチューブ容
器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物が封入される押出しチューブ
容器に関する。
れる流体〜半流体の内填物が封入される押出しチューブ
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入される押出
しチューブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状
の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続
している円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚
部とからなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合する
キャップとで構成される。
しチューブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状
の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続
している円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚
部とからなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合する
キャップとで構成される。
【０００３】特に嫌気性の内填物が封入される押出しチ
ューブ容器は、容器胴部を構成している積層シート中に
アルミニウム箔等の金属箔が使用されており、該金属箔
によるバリヤー性によって内填物の保存性能が果たされ
ている。
ューブ容器は、容器胴部を構成している積層シート中に
アルミニウム箔等の金属箔が使用されており、該金属箔
によるバリヤー性によって内填物の保存性能が果たされ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
アルミニウム箔等の金属箔が利用されている押出しチュ
ーブ容器は、該チューブ容器胴部を形成している積層シ
ートが有する特性により優れたバリヤー性が奏されるも
のの、チューブ容器内に充填されている内填物を外部か
ら透視することができない。このため、消費者に対する
アピール効果が欠けるだけでなく、内填物の残存量の確
認及び内填物の品種の確認を外部から行なうことができ
ない等の不都合を有する。
アルミニウム箔等の金属箔が利用されている押出しチュ
ーブ容器は、該チューブ容器胴部を形成している積層シ
ートが有する特性により優れたバリヤー性が奏されるも
のの、チューブ容器内に充填されている内填物を外部か
ら透視することができない。このため、消費者に対する
アピール効果が欠けるだけでなく、内填物の残存量の確
認及び内填物の品種の確認を外部から行なうことができ
ない等の不都合を有する。
【０００５】これに対して本発明は、チューブ容器内の
内填物が具備する各種の成分に対する非吸着特性を有
し、しかも、容器内の内填物の状態を外部から視認する
ことのできる透明性を具備し、かつ、バリヤー特性にお
いても良好な性質を有する押出しチューブ容器を提供す
る。
内填物が具備する各種の成分に対する非吸着特性を有
し、しかも、容器内の内填物の状態を外部から視認する
ことのできる透明性を具備し、かつ、バリヤー特性にお
いても良好な性質を有する押出しチューブ容器を提供す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押出しチューブ
容器においては、飽和ポリエステル，ポリビニルアルコ
ール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩化ビニリデン，
アクリルニトリル系重合体の中から選択される樹脂で形
成されている表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の
樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹脂
層と裏面樹脂層との間に位置する透明なバリヤー性層か
らなる中間層とを具備する透明な積層シートを、チュー
ブ容器胴部形成用素材として利用することにより、前述
の課題を解決するものである。
容器においては、飽和ポリエステル，ポリビニルアルコ
ール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩化ビニリデン，
アクリルニトリル系重合体の中から選択される樹脂で形
成されている表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の
樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹脂
層と裏面樹脂層との間に位置する透明なバリヤー性層か
らなる中間層とを具備する透明な積層シートを、チュー
ブ容器胴部形成用素材として利用することにより、前述
の課題を解決するものである。
【０００７】すなわち、本発明の押出しチューブ容器
は、飽和ポリエステル，ポリビニルアルコール，プロピ
レンホモポリマー，ポリ塩化ビニリデン，アクリルニト
リル系重合体の中から選択される樹脂による表面樹脂層
と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂による裏面樹脂層
と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する
透明なバリヤー性層からなる中間層とを具備する透明な
積層シートを、該積層シートにおける裏面層が胴部内周
面層となるようにして成形されているチューブ容器胴部
を具備することからなる。
は、飽和ポリエステル，ポリビニルアルコール，プロピ
レンホモポリマー，ポリ塩化ビニリデン，アクリルニト
リル系重合体の中から選択される樹脂による表面樹脂層
と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂による裏面樹脂層
と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する
透明なバリヤー性層からなる中間層とを具備する透明な
積層シートを、該積層シートにおける裏面層が胴部内周
面層となるようにして成形されているチューブ容器胴部
を具備することからなる。
【０００８】前記構成による本発明の押出しチューブ容
器において、容器胴部に成形される積層シート中の中間
層、すなわち、透明なバリヤー性層には、印刷による化
粧加工が施されるのが普通であるが、この化粧加工は、
チューブ容器胴部の全体が不透明化することのないよう
にして施されることは勿論である。
器において、容器胴部に成形される積層シート中の中間
層、すなわち、透明なバリヤー性層には、印刷による化
粧加工が施されるのが普通であるが、この化粧加工は、
チューブ容器胴部の全体が不透明化することのないよう
にして施されることは勿論である。
【０００９】透明なバリヤー性層からなる中間層は、１
応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，
９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／ｍ 2・
２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過
度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤー性
能を有するもので、例えば、塩化ビニリデン樹脂コート
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム，ＰＶＡコート２軸延伸
熱可塑性樹脂フィルム，２軸延伸ＰＶＡフィルム，塩化
ビニリデン樹脂フィルム，２軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ムと塩化ビニリデン樹脂フィルムやＰＶＡフィルムとの
複合フィルム，無機系酸化物や両性金属類の酸化物等の
薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム等による
厚さ１０〜１００μ程度のものが利用される。なお、前
記２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムには、例えば、ポリエ
ステル，ナイロン，ポリオレフィン系樹脂等による厚さ
１０〜５０μ程度のフィルムが利用される。また、無機
系酸化物や両性金属類の酸化物等の薄膜層を有する２軸
延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロン，ポリエステ
ル，ポリプロピレン等の厚さ９〜５０μ程度の２軸延伸
フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対して、酸
化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化インジュウム，酸化チ
タン，酸化アルミニウム等による厚さ１００〜２０００
Å好ましくは４００〜１０００Å程度の薄膜層を、真空
蒸着，スパッタリング，イオンプレーティング等によっ
て形成したり、あるいは、前記２軸延伸フィルム等から
なる熱可塑性樹脂フィルムに対してコーティングした後
に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によって形成さ
れる。無機酸化物の薄膜層としては、酸化珪素による場
合が着色が極めて少なくしかも良好なバリヤー性能が得
られる。
応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，
９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／ｍ 2・
２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過
度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤー性
能を有するもので、例えば、塩化ビニリデン樹脂コート
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム，ＰＶＡコート２軸延伸
熱可塑性樹脂フィルム，２軸延伸ＰＶＡフィルム，塩化
ビニリデン樹脂フィルム，２軸延伸熱可塑性樹脂フィル
ムと塩化ビニリデン樹脂フィルムやＰＶＡフィルムとの
複合フィルム，無機系酸化物や両性金属類の酸化物等の
薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム等による
厚さ１０〜１００μ程度のものが利用される。なお、前
記２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムには、例えば、ポリエ
ステル，ナイロン，ポリオレフィン系樹脂等による厚さ
１０〜５０μ程度のフィルムが利用される。また、無機
系酸化物や両性金属類の酸化物等の薄膜層を有する２軸
延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロン，ポリエステ
ル，ポリプロピレン等の厚さ９〜５０μ程度の２軸延伸
フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対して、酸
化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化インジュウム，酸化チ
タン，酸化アルミニウム等による厚さ１００〜２０００
Å好ましくは４００〜１０００Å程度の薄膜層を、真空
蒸着，スパッタリング，イオンプレーティング等によっ
て形成したり、あるいは、前記２軸延伸フィルム等から
なる熱可塑性樹脂フィルムに対してコーティングした後
に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によって形成さ
れる。無機酸化物の薄膜層としては、酸化珪素による場
合が着色が極めて少なくしかも良好なバリヤー性能が得
られる。
【００１０】容器胴部に利用される積層シート中の表面
樹脂層と裏面樹脂層とは、透明なバリヤー性層からなる
中間層の両面に対して直接、あるいは、例えば低密度ポ
リエチレン，酸変性コポリマー，酸変性ターポリマー等
によるポリオレフィン樹脂の押出し樹脂層を介して、エ
クストルージョンラミネートやウレタン系接着剤を利用
するドライラミネート法により、厚さ３０〜２００μ程
度に形成される。
樹脂層と裏面樹脂層とは、透明なバリヤー性層からなる
中間層の両面に対して直接、あるいは、例えば低密度ポ
リエチレン，酸変性コポリマー，酸変性ターポリマー等
によるポリオレフィン樹脂の押出し樹脂層を介して、エ
クストルージョンラミネートやウレタン系接着剤を利用
するドライラミネート法により、厚さ３０〜２００μ程
度に形成される。
【００１１】本発明のチューブ容器における容器胴部
は、先の積層シートによる筒状体からなり、積層シート
の一方の側辺部の表面層上に他方の側辺部の裏面層が接
当するようにして筒状体に形成され、その側辺部同士が
熱溶着されることによって成形される。
は、先の積層シートによる筒状体からなり、積層シート
の一方の側辺部の表面層上に他方の側辺部の裏面層が接
当するようにして筒状体に形成され、その側辺部同士が
熱溶着されることによって成形される。
【００１２】筒状体をなすチューブ容器胴部に対して取
り付けられる円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の
口頚部とからなる頭部は、通常、筒状体をインサートし
てある射出成形用金型を利用して、該金型内で溶融樹脂
を射出成形することによって形成される。この場合に、
頭部形成用の樹脂として、チューブ容器胴部における裏
面樹脂層と同一系統の樹脂を利用することが好ましい。
り付けられる円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の
口頚部とからなる頭部は、通常、筒状体をインサートし
てある射出成形用金型を利用して、該金型内で溶融樹脂
を射出成形することによって形成される。この場合に、
頭部形成用の樹脂として、チューブ容器胴部における裏
面樹脂層と同一系統の樹脂を利用することが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の押出しチューブ容器においては、チュ
ーブ容器胴部に利用されている積層シートが具備するバ
リヤー性と、チューブ容器内の内填物に対しての非吸着
特性と、容器内の内填物の状態を外部から視認し得る透
明性とが併せて奏される。
ーブ容器胴部に利用されている積層シートが具備するバ
リヤー性と、チューブ容器内の内填物に対しての非吸着
特性と、容器内の内填物の状態を外部から視認し得る透
明性とが併せて奏される。
【００１４】また、本発明の押出しチューブ容器は、印
刷による化粧加工が中間層に対して施されるので、印刷
インキの保護が表面層あるいは裏面層によって計られる
ため、化粧加工用の印刷インキの脱落の無い良質な化粧
加工が得られる。
刷による化粧加工が中間層に対して施されるので、印刷
インキの保護が表面層あるいは裏面層によって計られる
ため、化粧加工用の印刷インキの脱落の無い良質な化粧
加工が得られる。
【００１５】さらに、本発明の押出しチューブ容器は、
チューブ容器胴部の内周面層が、飽和ポリエステル，ポ
リビニルアルコール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩
化ビニリデン，アクリルニトリル系重合体の中から選択
される樹脂によって形成されているため、チューブ容器
内の内填物に対する非吸着特性が良好であり、特に、油
性ビタミン類や、ｄ−リモネン，ｄｌ−カンフル，ｌ−
メントール等の芳香成分に対する非吸着特性に優れた作
用を奏する。
チューブ容器胴部の内周面層が、飽和ポリエステル，ポ
リビニルアルコール，プロピレンホモポリマー，ポリ塩
化ビニリデン，アクリルニトリル系重合体の中から選択
される樹脂によって形成されているため、チューブ容器
内の内填物に対する非吸着特性が良好であり、特に、油
性ビタミン類や、ｄ−リモネン，ｄｌ−カンフル，ｌ−
メントール等の芳香成分に対する非吸着特性に優れた作
用を奏する。
【００１６】
【実施例】本発明の押出しチューブ容器の具体的な構成
を製造実施例を以って説明する。
を製造実施例を以って説明する。
【００１７】実施例１ ［図１］において、厚さ１５μのＰＶＡフィルム２の片
面に厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ x）の真空蒸着層
３を形成することにより、酸化珪素蒸着フィルムからな
る透明なバリヤー性層たる中間層４を得た後、酸化珪素
の真空蒸着層３面に印刷による化粧加工５を施し、さら
に、透明なバリヤー性層４の表，裏両面のそれぞれに対
して、片面がコロナ放電処理されている厚さ６０μの飽
和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ Ｘ−２０
７：三井デュポン (株) ）６，７のコロナ放電処理面
を、ウレタン系接着剤を利用して積層することにより、
透明な積層シート１を得た。なお、透明なバリヤー性層
４の水蒸気透過度は０．５ｇ／ｍ 2・２４ｈｒ（４０
℃，９０％ＲＨ）、酸素透過度は０．６ｃｃ／ｍ 2・２
４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）である。
面に厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ x）の真空蒸着層
３を形成することにより、酸化珪素蒸着フィルムからな
る透明なバリヤー性層たる中間層４を得た後、酸化珪素
の真空蒸着層３面に印刷による化粧加工５を施し、さら
に、透明なバリヤー性層４の表，裏両面のそれぞれに対
して、片面がコロナ放電処理されている厚さ６０μの飽
和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ Ｘ−２０
７：三井デュポン (株) ）６，７のコロナ放電処理面
を、ウレタン系接着剤を利用して積層することにより、
透明な積層シート１を得た。なお、透明なバリヤー性層
４の水蒸気透過度は０．５ｇ／ｍ 2・２４ｈｒ（４０
℃，９０％ＲＨ）、酸素透過度は０．６ｃｃ／ｍ 2・２
４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）である。
【００１８】続いて、積層シート１を打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブランク
板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板における飽和ポリエステル樹脂フィ
ルム６面が内周面層とされている直径35mm, 高さ150mm
の円筒体を成形した。
チューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブランク
板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板における飽和ポリエステル樹脂フィ
ルム６面が内周面層とされている直径35mm, 高さ150mm
の円筒体を成形した。
【００１９】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、飽和ポリエステル樹脂による射出成
形にて成形することにより、図２において符号８で示さ
れるような概略形状を有する本発明の１実施例品である
押出しチューブ容器を得た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、飽和ポリエステル樹脂による射出成
形にて成形することにより、図２において符号８で示さ
れるような概略形状を有する本発明の１実施例品である
押出しチューブ容器を得た。
【００２０】実施例２ 実施例１の積層シート１の製造工程中において、厚さ６
０μの飽和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ
Ｘ−２０７：三井デュポン (株) ）６，７に代えて、厚
さ６０μのアクリロニトリル系共重合体フィルム（バレ
ックス＃２１８：三井東圧化学 (株) ）を利用し、それ
以外の工程については実施例１における対応する工程と
同一の工程により、透明なチューブ容器胴部用の積層シ
ートを得た。
０μの飽和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ
Ｘ−２０７：三井デュポン (株) ）６，７に代えて、厚
さ６０μのアクリロニトリル系共重合体フィルム（バレ
ックス＃２１８：三井東圧化学 (株) ）を利用し、それ
以外の工程については実施例１における対応する工程と
同一の工程により、透明なチューブ容器胴部用の積層シ
ートを得た。
【００２１】続いて、この積層シートを打ち抜き加工し
てチューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブラン
ク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板による直径35mm, 高さ150mm の円筒
体を成形した。
てチューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブラン
ク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板による直径35mm, 高さ150mm の円筒
体を成形した。
【００２２】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、アクリロニトリル系共重合体樹脂に
よる射出成形にて成形することにより、図２において符
号８で示されるような概略形状を有する本発明の１実施
例品である押出しチューブ容器を得た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、アクリロニトリル系共重合体樹脂に
よる射出成形にて成形することにより、図２において符
号８で示されるような概略形状を有する本発明の１実施
例品である押出しチューブ容器を得た。
【００２３】実施例３ 図３において、厚さ１５μのＰＶＡフィルム１２の片面
に厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ X）の真空蒸着層１
３を形成することにより、酸化珪素蒸着フィルムからな
る透明なバリヤー性層１４を得た後、酸化珪素の真空蒸
着層１３面に印刷による化粧加工１５を施してからその
両面にウレタン系アンカーコート剤を塗布し、さらに、
この透明なバリヤー性層１４の表，裏両面のそれぞれに
対して、片面がコロナ放電処理されている厚さ５０μの
プロピレンホモポリマーフィルム１６，１７のコロナ放
電処理面を、前記透明なバリヤー性層１４との間に厚さ
３０μのターポリマーＥＭＭＡ樹脂（ＡＮ４２１３，メ
ルト２９６℃，設定Ｃ1〜Ｃ 4２７０℃：三井デュポン
(株) ）の押出しコート層１８，１９を介して積層する
ことにより、透明な積層シート１１を得た。
に厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ X）の真空蒸着層１
３を形成することにより、酸化珪素蒸着フィルムからな
る透明なバリヤー性層１４を得た後、酸化珪素の真空蒸
着層１３面に印刷による化粧加工１５を施してからその
両面にウレタン系アンカーコート剤を塗布し、さらに、
この透明なバリヤー性層１４の表，裏両面のそれぞれに
対して、片面がコロナ放電処理されている厚さ５０μの
プロピレンホモポリマーフィルム１６，１７のコロナ放
電処理面を、前記透明なバリヤー性層１４との間に厚さ
３０μのターポリマーＥＭＭＡ樹脂（ＡＮ４２１３，メ
ルト２９６℃，設定Ｃ1〜Ｃ 4２７０℃：三井デュポン
(株) ）の押出しコート層１８，１９を介して積層する
ことにより、透明な積層シート１１を得た。
【００２４】続いて、この積層シートを打ち抜き加工し
てチューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブラン
ク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板におけるプロピレンホモポリマーフ
ィルム１６面が内周面層とされている直径35mm, 高さ15
0mm の円筒体を成形した。
てチューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブラン
ク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記ブランク板におけるプロピレンホモポリマーフ
ィルム１６面が内周面層とされている直径35mm, 高さ15
0mm の円筒体を成形した。
【００２５】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、プロピレンホモポリマー樹脂による
射出成形にて成形することにより、図２において符号８
で示されるような概略形状を有する本発明の１実施例品
である押出しチューブ容器を得た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、プロピレンホモポリマー樹脂による
射出成形にて成形することにより、図２において符号８
で示されるような概略形状を有する本発明の１実施例品
である押出しチューブ容器を得た。
【００２６】比較例１ 実施例１の積層シート１の製造工程中において、厚さ６
０μの飽和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ
Ｘ−２０７：三井デュポン (株) ）６，７に代えて、厚
さ６０μの低密度ポリエチレンフィルムを利用し、それ
以外の工程については実施例１における対応する工程と
同一の工程により、透明なチューブ容器胴部用の積層シ
ートを得た。
０μの飽和ポリエステル樹脂フィルム（シーラーＰＴ
Ｘ−２０７：三井デュポン (株) ）６，７に代えて、厚
さ６０μの低密度ポリエチレンフィルムを利用し、それ
以外の工程については実施例１における対応する工程と
同一の工程により、透明なチューブ容器胴部用の積層シ
ートを得た。
【００２７】続いて、このチューブ容器胴部用の積層シ
ートを利用し、実施例１における押出しチューブ容器の
成形工程と同一の工程により、比較のためのチューブ容
器を得た。
ートを利用し、実施例１における押出しチューブ容器の
成形工程と同一の工程により、比較のためのチューブ容
器を得た。
【００２８】［実験１］実施例１〜３及び比較例１によ
るチューブ容器に利用した積層シートの酸素透過度［ｃ
ｃ／ｍ 2・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）］と水
蒸気透過度［ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）］との測定結果を［表１］に示す。
るチューブ容器に利用した積層シートの酸素透過度［ｃ
ｃ／ｍ 2・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）］と水
蒸気透過度［ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）］との測定結果を［表１］に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】［実験２］実施例１〜３及び比較例１によ
るチューブ容器に内にビタミンＥとリモネンとをそれぞ
れ２５℃にて７日間保存した後のビタミンＥとリモネン
との減少度（％）を［表２］に示す。
るチューブ容器に内にビタミンＥとリモネンとをそれぞ
れ２５℃にて７日間保存した後のビタミンＥとリモネン
との減少度（％）を［表２］に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の押出しチューブ容器は、容器内
の内填物の状態を外部から視認し得る透明性を有してい
るため、ディスプレイ効果があるだけでなく、内填物の
残存量の確認及び内填物の状態の確認ができるため、消
費者に対して安心感が与えられる。
の内填物の状態を外部から視認し得る透明性を有してい
るため、ディスプレイ効果があるだけでなく、内填物の
残存量の確認及び内填物の状態の確認ができるため、消
費者に対して安心感が与えられる。
【００３３】また、本発明の押出しチューブ容器は、バ
リヤー性が良好で、しかも、チューブ容器内の内填物に
対する非吸着性が良好であることから、保存性に優れる
ため、実用面での価値の高いチューブ容器になる。
リヤー性が良好で、しかも、チューブ容器内の内填物に
対する非吸着性が良好であることから、保存性に優れる
ため、実用面での価値の高いチューブ容器になる。
【図１】本発明の押出しチューブ容器における容器胴部
に成形される透明な積層シートの１例を示す断面模型図
である。
に成形される透明な積層シートの１例を示す断面模型図
である。
【図２】本発明の押出しチューブ容器の概略形状を示す
斜面図である。
斜面図である。
【図３】本発明の押出しチューブ容器における容器胴部
に成形される透明な積層シートの別の例を示す断面模型
図である。
に成形される透明な積層シートの別の例を示す断面模型
図である。
１ 容器胴部形成用の透明な積層シート ４ 透明なバリヤー性層からなる中間層 ６ 裏面樹脂層 ７ 表面樹脂層 ８ 押出しチューブ容器
Claims (1)
- 【請求項１】 チューブ容器胴部が、飽和ポリエ
ステル，ポリビニルアルコール，プロピレンホモポリマ
ー，ポリ塩化ビニリデン，アクリルニトリル系重合体の
中から選択される樹脂で形成されている表面樹脂層と、
該表面樹脂層と同一系統の樹脂で形成されている裏面樹
脂層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置
する透明なバリヤー性層からなる中間層とを具備する透
明な積層シートにより、該積層シートにおける裏面層が
胴部内周面層となるようにして成形されていることを特
徴とする押出しチューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17437391A JPH05124658A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 押出しチユーブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17437391A JPH05124658A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 押出しチユーブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124658A true JPH05124658A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=15977483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17437391A Pending JPH05124658A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 押出しチユーブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124658A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282184A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ容器 |
| WO2016163378A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2016199280A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2017019553A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP17437391A patent/JPH05124658A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282184A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ容器 |
| JP4715276B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-06 | 凸版印刷株式会社 | ラミネートチューブ容器 |
| WO2016163378A1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2016199280A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| US11214408B2 (en) | 2015-04-08 | 2022-01-04 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Tubular container |
| JP2017019553A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-26 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
| JP2021138458A (ja) * | 2015-07-15 | 2021-09-16 | 藤森工業株式会社 | チューブ容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11738928B2 (en) | Sheet for container | |
| JP5453879B2 (ja) | 積層体およびそれを用いたチューブ容器 | |
| JPH05124658A (ja) | 押出しチユーブ容器 | |
| JP4715276B2 (ja) | ラミネートチューブ容器 | |
| JP3053917B2 (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JP2002002736A (ja) | 注出口組合体 | |
| JP3329580B2 (ja) | チューブ容器胴部用積層シート | |
| JP3138504B2 (ja) | チューブ容器の胴部形成用積層シート | |
| JP3066089B2 (ja) | 押出しチューブ容器 | |
| JPH11105896A (ja) | 逆止弁付きチューブ容器 | |
| JP2014097629A (ja) | ラミネートチューブ容器用積層体およびそれを用いたラミネートチューブ容器 | |
| JP3100674B2 (ja) | 押出しチューブ容器 | |
| JP3158257B2 (ja) | 容器成形用の積層シート | |
| JPH0976402A (ja) | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ | |
| JP3094352B2 (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JPH06247454A (ja) | 押出しチューブ容器 | |
| JP2005306415A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JPH02242751A (ja) | チューブ容器 | |
| JP3562531B2 (ja) | 復元性のあるラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JP2611941B2 (ja) | 押出しチューブ容器 | |
| JPH025943Y2 (ja) | ||
| JP2000153581A (ja) | 液体用積層体 | |
| JP3216192B2 (ja) | 輸液バッグ及びその製造方法 | |
| JPH08151058A (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JP3121041B2 (ja) | 使い捨てカメラの個別包装用具 |