JP3138504B2 - チューブ容器の胴部形成用積層シート - Google Patents
チューブ容器の胴部形成用積層シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物を封入するチューブ容器の胴
部に成形される高度なバリヤー性と透明性とを具備する
積層シートに関するものであり、特に高浸透性物質を含
有する内填物に対する保存特性に極めて優れた作用を奏
するチューブ容器胴部形成用積層シートを提供する。
れる流体〜半流体の内填物を封入するチューブ容器の胴
部に成形される高度なバリヤー性と透明性とを具備する
積層シートに関するものであり、特に高浸透性物質を含
有する内填物に対する保存特性に極めて優れた作用を奏
するチューブ容器胴部形成用積層シートを提供する。
【０００２】
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入されるチュ
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
【０００３】このチューブ状の容器胴部には、オレフィ
ン系樹脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹
脂層と裏面樹脂層との間に位置するバリヤー性層を具備
するところの中間層とを有する積層シートによる筒状体
が利用されており、通常は、各積層部材をドライラミネ
ート法によって積層した積層シートが使用されている。
ン系樹脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹
脂層と裏面樹脂層との間に位置するバリヤー性層を具備
するところの中間層とを有する積層シートによる筒状体
が利用されており、通常は、各積層部材をドライラミネ
ート法によって積層した積層シートが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
胴部形成用積層シートは、前述の通り、胴部内周面層が
オレフィン系樹脂による裏面樹脂層で形成されており、
しかも各積層部材同士が溶剤型の接着剤を利用するドラ
イラミネート法で積層されているため、例えば香料，鉱
物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含有する
内填物をチューブ容器内で保存すると、裏面樹脂層と中
間層におけるバリヤー性層との間でデラミ現象が発生
し、チューブ容器としての機能が果たされなくなる。
胴部形成用積層シートは、前述の通り、胴部内周面層が
オレフィン系樹脂による裏面樹脂層で形成されており、
しかも各積層部材同士が溶剤型の接着剤を利用するドラ
イラミネート法で積層されているため、例えば香料，鉱
物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含有する
内填物をチューブ容器内で保存すると、裏面樹脂層と中
間層におけるバリヤー性層との間でデラミ現象が発生
し、チューブ容器としての機能が果たされなくなる。
【０００５】すなわち、前記従来の積層シートによるチ
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中のバリヤー性層で遮断され、裏面樹脂層とバ
リヤー性層との間の界面に貯留する。そして、この界面
に貯留した高浸透性物質が、裏面樹脂層とバリヤー性層
との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分にデ
ラミ現象を発生させることから、チューブ容器としての
機能が果たされ得なくなる。
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中のバリヤー性層で遮断され、裏面樹脂層とバ
リヤー性層との間の界面に貯留する。そして、この界面
に貯留した高浸透性物質が、裏面樹脂層とバリヤー性層
との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分にデ
ラミ現象を発生させることから、チューブ容器としての
機能が果たされ得なくなる。
【０００６】これに対して本発明は、高度のバリヤー性
と透明性とを有し、しかもチューブ容器内の内填物が高
浸透性物質を含有する場合にも、容器胴部にデラミ現象
が発生することのないチューブ容器胴部形成用の積層シ
ートを提供する。
と透明性とを有し、しかもチューブ容器内の内填物が高
浸透性物質を含有する場合にも、容器胴部にデラミ現象
が発生することのないチューブ容器胴部形成用の積層シ
ートを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、下記の構成
による本発明のチューブ容器胴部形成用の積層シートに
よって解決される。すなわち本発明は、オレフィン系樹
脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂
で形成されている裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面
樹脂層との間に位置する透明バリヤー性層を具備する中
間層とを有する透明な積層シートにより、該積層シート
における裏面樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層とな
るようにして筒状体に成形されるチューブ容器の胴部形
成用積層シートにおいて、前記透明バリヤー性層は、無
機系酸化物又は両性金属類の酸化物の薄膜層を具備する
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムによって形成されてお
り、しかも前記中間層と裏面樹脂層との間には、透明な
バリヤー性樹脂層が中間層に対して溶剤型の接着剤によ
って積層されており、かつ前記透明なバリヤー性樹脂層
から裏面樹脂層側に対しては溶剤型の接着剤が適用され
ていないチューブ容器の胴部形成用積層シートからな
る。
による本発明のチューブ容器胴部形成用の積層シートに
よって解決される。すなわち本発明は、オレフィン系樹
脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂
で形成されている裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面
樹脂層との間に位置する透明バリヤー性層を具備する中
間層とを有する透明な積層シートにより、該積層シート
における裏面樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層とな
るようにして筒状体に成形されるチューブ容器の胴部形
成用積層シートにおいて、前記透明バリヤー性層は、無
機系酸化物又は両性金属類の酸化物の薄膜層を具備する
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムによって形成されてお
り、しかも前記中間層と裏面樹脂層との間には、透明な
バリヤー性樹脂層が中間層に対して溶剤型の接着剤によ
って積層されており、かつ前記透明なバリヤー性樹脂層
から裏面樹脂層側に対しては溶剤型の接着剤が適用され
ていないチューブ容器の胴部形成用積層シートからな
る。
【０００８】つまり、本発明のチューブ容器の胴部形成
用積層シートは、表面樹脂層と、裏面樹脂層と、これら
の表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する透明バリヤ
ー性層を具備する中間層とを有する透明な積層シートに
おいて、前記透明バリヤー性層を無機系酸化物又は両性
金属類の酸化物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹
脂フィルムによって構成し、かつ透明なバリヤー性樹脂
層を中間層に対して溶剤型の接着剤によって積層させる
ことによって該透明なバリヤー性樹脂層を中間層と裏面
樹脂層との間に介在させ、しかも前記透明なバリヤー性
樹脂層からチューブ容器の内方側位置には、その積層構
成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアンカーコート剤の適
用を避けることにより、前記従来の課題の解決を図るも
のである。
用積層シートは、表面樹脂層と、裏面樹脂層と、これら
の表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する透明バリヤ
ー性層を具備する中間層とを有する透明な積層シートに
おいて、前記透明バリヤー性層を無機系酸化物又は両性
金属類の酸化物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹
脂フィルムによって構成し、かつ透明なバリヤー性樹脂
層を中間層に対して溶剤型の接着剤によって積層させる
ことによって該透明なバリヤー性樹脂層を中間層と裏面
樹脂層との間に介在させ、しかも前記透明なバリヤー性
樹脂層からチューブ容器の内方側位置には、その積層構
成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアンカーコート剤の適
用を避けることにより、前記従来の課題の解決を図るも
のである。
【０００９】前記構成による本発明のチューブ容器の胴
部形成用積層シートにおける表面樹脂層や裏面樹脂層
は、例えば線状低密度ポリエチレン樹脂，低密度ポリエ
チレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポリエチ
レン樹脂，ポリプロピレン樹脂等の透明なオレフィン系
樹脂により、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５
０μ程度に形成される。
部形成用積層シートにおける表面樹脂層や裏面樹脂層
は、例えば線状低密度ポリエチレン樹脂，低密度ポリエ
チレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポリエチ
レン樹脂，ポリプロピレン樹脂等の透明なオレフィン系
樹脂により、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５
０μ程度に形成される。
【００１０】中間層における透明バリヤー性層には、無
機系酸化物又は両性金属類の酸化物の薄膜層を具備する
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムによる厚さ１０〜１００
μ程度のものが利用される。中間層中におけるこの透明
バリヤー性層をなす無機系酸化物又は両性金属類の酸化
物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムに
は、１応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４
０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／
ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素
透過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤ
ー性能が備えられている。
機系酸化物又は両性金属類の酸化物の薄膜層を具備する
２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムによる厚さ１０〜１００
μ程度のものが利用される。中間層中におけるこの透明
バリヤー性層をなす無機系酸化物又は両性金属類の酸化
物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムに
は、１応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４
０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／
ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素
透過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤ
ー性能が備えられている。
【００１１】無機系酸化物や両性金属類の酸化物の薄膜
層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロ
ン，ポリエステル，ポリプロピレン等の厚さ１０〜５０
μ程度の２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィ
ルムに対して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化イン
ジュウム，酸化チタン，酸化アルミニウム等による厚さ
１００〜２０００Å好ましくは４００〜１０００Å程度
の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリング，イオンプレー
ティング等によって形成したり、あるいは前記２軸延伸
フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムにコーティン
グした後に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によっ
て形成される。なお、無機酸化物の薄膜層としては、酸
化珪素による場合が着色が極めて少なくしかも良好なバ
リヤー性能が得られる。
層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロ
ン，ポリエステル，ポリプロピレン等の厚さ１０〜５０
μ程度の２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィ
ルムに対して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化イン
ジュウム，酸化チタン，酸化アルミニウム等による厚さ
１００〜２０００Å好ましくは４００〜１０００Å程度
の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリング，イオンプレー
ティング等によって形成したり、あるいは前記２軸延伸
フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムにコーティン
グした後に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によっ
て形成される。なお、無機酸化物の薄膜層としては、酸
化珪素による場合が着色が極めて少なくしかも良好なバ
リヤー性能が得られる。
【００１２】中間層には、前述の透明バリヤー性層に対
して、更に印刷による化粧加工を付すための支持用フィ
ルム、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延伸ポリプロピ
レンフィルム，セロファン等による厚さ１０〜８０μ程
度の支持用フィルムが、必要に応じて積層されていても
良い。
して、更に印刷による化粧加工を付すための支持用フィ
ルム、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延伸ポリプロピ
レンフィルム，セロファン等による厚さ１０〜８０μ程
度の支持用フィルムが、必要に応じて積層されていても
良い。
【００１３】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートにおける透明なバリヤー性樹脂層は、前記中間層と
裏面層との間において、中間層に対して溶剤型の接着剤
によって積層されている。透明なバリヤー性樹脂層とし
て例えば既製の透明な樹脂フィルムを利用する場合に
は、これを中間層に対してドライラミネート法にて接着
する等の手段で積層する。そして、裏面樹脂層はこの透
明なバリヤー性樹脂層としての樹脂フィルムに対して押
出しコート法で形成される。
ートにおける透明なバリヤー性樹脂層は、前記中間層と
裏面層との間において、中間層に対して溶剤型の接着剤
によって積層されている。透明なバリヤー性樹脂層とし
て例えば既製の透明な樹脂フィルムを利用する場合に
は、これを中間層に対してドライラミネート法にて接着
する等の手段で積層する。そして、裏面樹脂層はこの透
明なバリヤー性樹脂層としての樹脂フィルムに対して押
出しコート法で形成される。
【００１４】また、本発明のチューブ容器の胴部形成用
積層シートにおける透明なバリヤー性樹脂層には、ポリ
アミド，エチレン−ビニルアルコール共重合体，ポリ塩
化ビニリデン，ポリエステル，ポリプロピレンホモポリ
マー等による厚さ４０〜２００μ程度のものが利用さ
れ、一応の目安として、１〜３０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と１〜３０
ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下
の酸素透過度とのうちの少なくともいずれかを満足する
ものが使用される。
積層シートにおける透明なバリヤー性樹脂層には、ポリ
アミド，エチレン−ビニルアルコール共重合体，ポリ塩
化ビニリデン，ポリエステル，ポリプロピレンホモポリ
マー等による厚さ４０〜２００μ程度のものが利用さ
れ、一応の目安として、１〜３０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と１〜３０
ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下
の酸素透過度とのうちの少なくともいずれかを満足する
ものが使用される。
【００１５】なお、胴部形成用積層シートを得る際に、
積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層を介して積層す
るときには、前述の低密度ポリエチレン樹脂をはじめ、
例えば線状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，
高密度ポリエチレン，エチレン−ビニルアルコール共重
合体，エチレン−アクリル酸コポリマー，エチレン−メ
タクリル酸コポリマー，エチレン−アクリル酸エチルコ
ポリマー，アイオノマー等による厚さ１０〜１００μ程
度の押出し樹脂層を利用し得る。
積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層を介して積層す
るときには、前述の低密度ポリエチレン樹脂をはじめ、
例えば線状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，
高密度ポリエチレン，エチレン−ビニルアルコール共重
合体，エチレン−アクリル酸コポリマー，エチレン−メ
タクリル酸コポリマー，エチレン−アクリル酸エチルコ
ポリマー，アイオノマー等による厚さ１０〜１００μ程
度の押出し樹脂層を利用し得る。
【００１６】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
ートを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
【００１７】
【作用】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シート
によって得られるチューブ容器胴部は、透明なバリヤー
性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適
用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高浸
透性の物質が含有されていても、積層部材の界面を剥離
させるようなことが無い。すなわち、本発明のチューブ
容器の胴部形成用積層シートによって得られるチューブ
容器胴部は、特に高浸透性物質を含有する内填物が封入
されていても、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の適
用のない透明なバリヤー性樹脂層の内側に留まることか
ら、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生するようなこ
とが無く、保存性能に優れた特性を奏する。
によって得られるチューブ容器胴部は、透明なバリヤー
性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適
用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高浸
透性の物質が含有されていても、積層部材の界面を剥離
させるようなことが無い。すなわち、本発明のチューブ
容器の胴部形成用積層シートによって得られるチューブ
容器胴部は、特に高浸透性物質を含有する内填物が封入
されていても、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の適
用のない透明なバリヤー性樹脂層の内側に留まることか
ら、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生するようなこ
とが無く、保存性能に優れた特性を奏する。
【００１８】
【実施例】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シー
トの具体的な構成を製造実施例を以って説明する。 実施例１ ［図１］において、片面がコロナ放電処理されている厚
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム２のコロナ放
電処理面に印刷による化粧加工３を施した後、該２軸延
伸ポリエステルフィルム２の非化粧加工面に塗布したウ
レタン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し
て、厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯx）の真空蒸着層
４を有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム５からなる酸化珪素蒸着フィルム６の真
空蒸着層４面を接着することにより中間層を得た。
トの具体的な構成を製造実施例を以って説明する。 実施例１ ［図１］において、片面がコロナ放電処理されている厚
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム２のコロナ放
電処理面に印刷による化粧加工３を施した後、該２軸延
伸ポリエステルフィルム２の非化粧加工面に塗布したウ
レタン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し
て、厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯx）の真空蒸着層
４を有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム５からなる酸化珪素蒸着フィルム６の真
空蒸着層４面を接着することにより中間層を得た。
【００１９】次いで、前記２軸延伸ポリエステルフィル
ム２の化粧加工３面に塗布したウレタン系接着剤（５．
０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し、厚さ１００μの低密
度ポリエチレンフィルム７を積層し、表面樹脂層を形成
した。
ム２の化粧加工３面に塗布したウレタン系接着剤（５．
０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し、厚さ１００μの低密
度ポリエチレンフィルム７を積層し、表面樹脂層を形成
した。
【００２０】続いて、前記酸化珪素蒸着フィルム６の２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５面にウレ
タン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）塗布した
後、該ウレタン系接着剤を利用して、エチレンビニルア
ルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチレン
樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィルム
１０を積層し、さらに該積層フィルム１０における線状
低密度ポリエチレン樹脂層９面に対して、厚さ５０μの
低密度ポリエチレン樹脂層１１を押出しラミネート法に
て積層して裏面樹脂層を形成することにより、本発明の
１実施例品であるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１を得た。
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５面にウレ
タン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）塗布した
後、該ウレタン系接着剤を利用して、エチレンビニルア
ルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチレン
樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィルム
１０を積層し、さらに該積層フィルム１０における線状
低密度ポリエチレン樹脂層９面に対して、厚さ５０μの
低密度ポリエチレン樹脂層１１を押出しラミネート法に
て積層して裏面樹脂層を形成することにより、本発明の
１実施例品であるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１を得た。
【００２１】なお、本実施例品における中間層中の透明
バリヤー性層である酸化珪素蒸着フィルム６の水蒸気透
過度は０．６ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）であり、酸素透過度は０．５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）である。また、本実施例
品における透明なバリヤー性樹脂層は、エチレンビニル
アルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチレ
ン樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィル
ム１０である。
バリヤー性層である酸化珪素蒸着フィルム６の水蒸気透
過度は０．６ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）であり、酸素透過度は０．５ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）である。また、本実施例
品における透明なバリヤー性樹脂層は、エチレンビニル
アルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチレ
ン樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィル
ム１０である。
【００２２】比較例１ 実施例１におけるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の積層工程中、エチレンビニルアルコール樹脂層（１
５μ）８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９
による２層共押し出し積層フィルム１０と、厚さ５０μ
の低密度ポリエチレン樹脂層１１との代わりに、厚さ１
００μの低密度ポリエチレンフィルムからなる裏面樹脂
層を押出しコート法にて積層し、その他の手順について
は、実施例１の対応する工程と同一工程により、比較の
ためのチューブ容器の胴部形成用積層シートを得た。
１の積層工程中、エチレンビニルアルコール樹脂層（１
５μ）８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９
による２層共押し出し積層フィルム１０と、厚さ５０μ
の低密度ポリエチレン樹脂層１１との代わりに、厚さ１
００μの低密度ポリエチレンフィルムからなる裏面樹脂
層を押出しコート法にて積層し、その他の手順について
は、実施例１の対応する工程と同一工程により、比較の
ためのチューブ容器の胴部形成用積層シートを得た。
【００２３】［実験］ 実施例及び比較例で得られた各チューブ容器の胴部形成
用積層シートを打ち抜き加工してチューブ容器胴部用の
ブランク板を得た後、該ブランク板の左，右の側辺部同
士を重畳，熱接着することにより、前記各ブランク板に
おける裏面樹脂層が容器内周面層とされている直径３５
ｍｍ，高さ１５０ｍｍの円筒体を成形した。
用積層シートを打ち抜き加工してチューブ容器胴部用の
ブランク板を得た後、該ブランク板の左，右の側辺部同
士を重畳，熱接着することにより、前記各ブランク板に
おける裏面樹脂層が容器内周面層とされている直径３５
ｍｍ，高さ１５０ｍｍの円筒体を成形した。
【００２４】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油３０ｃｃを充填し、続いて前記尾端部を超音
波シール法にて封緘することにより、［図２］において
符号１２で示されるような概略形状を有するチューブ容
器を得た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油３０ｃｃを充填し、続いて前記尾端部を超音
波シール法にて封緘することにより、［図２］において
符号１２で示されるような概略形状を有するチューブ容
器を得た。
【００２５】キャップを係合させた後の２種類のチュー
ブ容器を、４０℃の環境の下に保存したところ、実施例
１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、３
０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の胴
部形成用積層シートによるチューブ容器には、６日間の
保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機能
が果たされ得なくなった。
ブ容器を、４０℃の環境の下に保存したところ、実施例
１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、３
０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の胴
部形成用積層シートによるチューブ容器には、６日間の
保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機能
が果たされ得なくなった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層
シートによって成形されている容器胴部を有するチュー
ブ容器は、容器内に高浸透性の内填物が封入された場合
においても、デラミ現象の発生が無く、保存性能におい
て優れた効果を発揮する。
シートによって成形されている容器胴部を有するチュー
ブ容器は、容器内に高浸透性の内填物が封入された場合
においても、デラミ現象の発生が無く、保存性能におい
て優れた効果を発揮する。
【００２７】また、本発明のチューブ容器の胴部形成用
積層シートによって成形されている容器胴部を有するチ
ューブ容器は、容器内の内填物の状態を外部から視認し
得る透明性を有しているためにディスプレイ効果がある
だけでなく、内填物の残存量の確認及び内填物の状態の
確認ができることから消費者に対して安心感を与えられ
る。
積層シートによって成形されている容器胴部を有するチ
ューブ容器は、容器内の内填物の状態を外部から視認し
得る透明性を有しているためにディスプレイ効果がある
だけでなく、内填物の残存量の確認及び内填物の状態の
確認ができることから消費者に対して安心感を与えられ
る。
【図１】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シート
の１例を示す断面模型図である。
の１例を示す断面模型図である。
【図２】［図１］に示されるチューブ容器の胴部形成用
積層シートを利用して得られたチューブ容器の概略形状
を示す正面図である。
積層シートを利用して得られたチューブ容器の概略形状
を示す正面図である。
１ チューブ容器の胴部形成用積層シート ６ 中間層における無機系酸化物又は両性金属類の酸
化物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
からなる透明バリヤー性層 ７ 表面樹脂層 １０ 透明なバリヤー性樹脂層 １１ 裏面樹脂層 １２ チューブ容器
化物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム
からなる透明バリヤー性層 ７ 表面樹脂層 １０ 透明なバリヤー性樹脂層 １１ 裏面樹脂層 １２ チューブ容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−175151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19355（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−62033（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−62032（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−64638（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 35/00 - 35/56
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂による表面樹脂層と、
該表面樹脂層と同一系統の樹脂で形成されている裏面樹
脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する
透明バリヤー性層を具備する中間層とを有する透明な積
層シートにより、該積層シートにおける裏面樹脂層がチ
ューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒状体に成
形されるチューブ容器の胴部形成用積層シートにおい
て、前記透明バリヤー性層は、無機系酸化物又は両性金
属類の酸化物の薄膜層を具備する２軸延伸熱可塑性樹脂
フィルムによって形成されており、しかも前記中間層と
裏面樹脂層との間には、透明なバリヤー性樹脂層が中間
層に対して溶剤型の接着剤によって積層されており、か
つ前記透明なバリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対し
ては、溶剤型の接着剤が適用されていないことを特徴と
するチューブ容器の胴部形成用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203982A JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203982A JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577365A JPH0577365A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3138504B2 true JP3138504B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16482837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03203982A Expired - Fee Related JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138504B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6781767B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2020-11-04 | キムパイ ラミチューブ カンパニー、リミテッド | 高鏡面光沢を有する多層柔軟性シート |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP03203982A patent/JP3138504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577365A (ja) | 1993-03-30 |
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