JPH0577365A - チユーブ容器の胴部形成用積層シート - Google Patents
チユーブ容器の胴部形成用積層シートInfo
- Publication number
- JPH0577365A JPH0577365A JP20398291A JP20398291A JPH0577365A JP H0577365 A JPH0577365 A JP H0577365A JP 20398291 A JP20398291 A JP 20398291A JP 20398291 A JP20398291 A JP 20398291A JP H0577365 A JPH0577365 A JP H0577365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- layer
- laminated sheet
- tube container
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ容器内に高浸透性物質が内填され
る場合にも、容器胴部にデラミ現象が発生するようなこ
とのない透明なチューブ容器胴部に形成される積層シー
トを得る。 【構成】 オレフィン系樹脂の表面樹脂層７と、同じ
く裏面樹脂層１０と、表面樹脂層と裏面樹脂層との間に
位置する透明バリヤー性層６を具備する中間層とを有
し、かつ、前記中間層と裏面層との間に、透明なバリヤ
ー性樹脂層８が積層されており、しかも、前記透明なバ
リヤー性樹脂層８から裏面樹脂層側１０に対しては溶剤
型の接着剤の適用のない積層構成からなるシート１。
る場合にも、容器胴部にデラミ現象が発生するようなこ
とのない透明なチューブ容器胴部に形成される積層シー
トを得る。 【構成】 オレフィン系樹脂の表面樹脂層７と、同じ
く裏面樹脂層１０と、表面樹脂層と裏面樹脂層との間に
位置する透明バリヤー性層６を具備する中間層とを有
し、かつ、前記中間層と裏面層との間に、透明なバリヤ
ー性樹脂層８が積層されており、しかも、前記透明なバ
リヤー性樹脂層８から裏面樹脂層側１０に対しては溶剤
型の接着剤の適用のない積層構成からなるシート１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器の
胴部に利用される積層シートに関し、特に高浸透性物質
を含有する内填物に対する保存特性において極めて優れ
た作用を奏するチューブ容器胴部形成用積層シートを提
供する。
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器の
胴部に利用される積層シートに関し、特に高浸透性物質
を含有する内填物に対する保存特性において極めて優れ
た作用を奏するチューブ容器胴部形成用積層シートを提
供する。
【０００２】
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入されるチュ
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
【０００３】このチューブ状の容器胴部には、オレフィ
ン系樹脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹
脂層と裏面樹脂層との間に位置するバリヤー性層を具備
するところの中間層とを有する積層シートによる筒状体
が利用されており、通常は、各積層部材をドライラミネ
ート法によって積層した積層シートが使用されている。
ン系樹脂による表面樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統
の樹脂で形成されている裏面樹脂層と、これらの表面樹
脂層と裏面樹脂層との間に位置するバリヤー性層を具備
するところの中間層とを有する積層シートによる筒状体
が利用されており、通常は、各積層部材をドライラミネ
ート法によって積層した積層シートが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
胴部形成用積層シートは、前述の通り、胴部内周面層が
オレフィン系樹脂による裏面樹脂層で形成されており、
しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤を利用するド
ライラミネート法で積層されているため、例えば、香
料，鉱物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含
有する内填物をチューブ容器内で保存すると、裏面樹脂
層と中間層におけるバリヤー性層との間でデラミ現象が
発生し、チューブ容器としての機能が果たされなくな
る。
胴部形成用積層シートは、前述の通り、胴部内周面層が
オレフィン系樹脂による裏面樹脂層で形成されており、
しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤を利用するド
ライラミネート法で積層されているため、例えば、香
料，鉱物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含
有する内填物をチューブ容器内で保存すると、裏面樹脂
層と中間層におけるバリヤー性層との間でデラミ現象が
発生し、チューブ容器としての機能が果たされなくな
る。
【０００５】すなわち、前記従来の積層シートによるチ
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中のバリヤー性層で遮断され、裏面樹脂層とバ
リヤー性層との間の界面に貯留する。そして、この界面
に貯留した高浸透性物質が、裏面樹脂層とバリヤー性層
との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分にデ
ラミ現象を発生させることから、チューブ容器としての
機能が果たされ得なくなる。
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中のバリヤー性層で遮断され、裏面樹脂層とバ
リヤー性層との間の界面に貯留する。そして、この界面
に貯留した高浸透性物質が、裏面樹脂層とバリヤー性層
との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分にデ
ラミ現象を発生させることから、チューブ容器としての
機能が果たされ得なくなる。
【０００６】これに対して本発明は、高度のバリヤー性
と透明性とを有し、しかも、チューブ容器内の内填物が
高浸透性物質を含有する場合にも、容器胴部にデラミ現
象が発生するようなことのないチューブ容器胴部形成用
の積層シートを提供する。
と透明性とを有し、しかも、チューブ容器内の内填物が
高浸透性物質を含有する場合にも、容器胴部にデラミ現
象が発生するようなことのないチューブ容器胴部形成用
の積層シートを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の従来の
積層シートの構成、すなわち、表面樹脂層と、裏面樹脂
層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置す
る透明バリヤー性層を具備する中間層とを有する積層シ
ートの構成に対して、(1) −(a) 中間層と裏面樹脂層と
の間に透明なバリヤー性樹脂層を介在させるか、あるい
は、(1) −(b)透明なバリヤー性樹脂層とポリオレフィ
ン系樹脂層からなる最外裏面樹脂層とを具備する積層樹
脂層を、裏面樹脂層として利用する第１の手段と、 (2)
前記透明なバリヤー性樹脂層からチューブ容器の内方側
位置には、積層構成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアン
カーコート剤が適用されることがないようにする第２の
手段とを併用させることにより、前記従来の課題を解決
するものである。
積層シートの構成、すなわち、表面樹脂層と、裏面樹脂
層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置す
る透明バリヤー性層を具備する中間層とを有する積層シ
ートの構成に対して、(1) −(a) 中間層と裏面樹脂層と
の間に透明なバリヤー性樹脂層を介在させるか、あるい
は、(1) −(b)透明なバリヤー性樹脂層とポリオレフィ
ン系樹脂層からなる最外裏面樹脂層とを具備する積層樹
脂層を、裏面樹脂層として利用する第１の手段と、 (2)
前記透明なバリヤー性樹脂層からチューブ容器の内方側
位置には、積層構成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアン
カーコート剤が適用されることがないようにする第２の
手段とを併用させることにより、前記従来の課題を解決
するものである。
【０００８】すなわち、本第１の発明のチューブ容器の
胴部形成用積層シートは、オレフィン系樹脂による表面
樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂で形成されて
いる裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との間
に位置する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有す
る透明な積層シートにより、該積層シートにおける裏面
樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして
筒状体に成形される胴部形成用積層シートからなる。そ
して、本第１の発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートにおいては、前記中間層と裏面層との間に、透明な
バリヤー性樹脂層が積層されており、しかも、前記透明
なバリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶剤
型の接着剤が適用されることのない構成からなる。
胴部形成用積層シートは、オレフィン系樹脂による表面
樹脂層と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂で形成されて
いる裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との間
に位置する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有す
る透明な積層シートにより、該積層シートにおける裏面
樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして
筒状体に成形される胴部形成用積層シートからなる。そ
して、本第１の発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートにおいては、前記中間層と裏面層との間に、透明な
バリヤー性樹脂層が積層されており、しかも、前記透明
なバリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶剤
型の接着剤が適用されることのない構成からなる。
【０００９】また、本第２の発明のチューブ容器の胴部
形成用積層シートは、オレフィン系樹脂による表面樹脂
層と、裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との
間に位置する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有
する透明な積層シートにより、該積層シートにおける裏
面樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにし
て筒状体に成形される積層シートからなる。そして、本
第２の発明のチューブ容器の胴部形成用積層シートにお
いては、前記裏面樹脂層が、前記表面樹脂層と同一系統
の樹脂による最外裏面樹脂層と透明なバリヤー性樹脂層
とを有する積層樹脂層で形成されており、しかも、前記
透明なバリヤー性樹脂層から最外裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤が適用されることのない構成からな
る。
形成用積層シートは、オレフィン系樹脂による表面樹脂
層と、裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との
間に位置する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有
する透明な積層シートにより、該積層シートにおける裏
面樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにし
て筒状体に成形される積層シートからなる。そして、本
第２の発明のチューブ容器の胴部形成用積層シートにお
いては、前記裏面樹脂層が、前記表面樹脂層と同一系統
の樹脂による最外裏面樹脂層と透明なバリヤー性樹脂層
とを有する積層樹脂層で形成されており、しかも、前記
透明なバリヤー性樹脂層から最外裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤が適用されることのない構成からな
る。
【００１０】なお、本第２の発明のチューブ容器の胴部
形成用積層シートにおいては、裏面樹脂層における最外
裏面樹脂層がチューブ容器内周面層となるようにして、
裏面樹脂層が中間層に積層されていることは勿論であ
る。
形成用積層シートにおいては、裏面樹脂層における最外
裏面樹脂層がチューブ容器内周面層となるようにして、
裏面樹脂層が中間層に積層されていることは勿論であ
る。
【００１１】前記構成による本各発明のチューブ容器の
胴部形成用積層シートにおける表面樹脂層、本第１の発
明のチューブ容器の胴部形成用積層シートにおける裏面
樹脂層、さらには、本第２の発明のチューブ容器の胴部
形成用積層シートにおける最外裏面樹脂層は、例えば、
線状低密度ポリエチレン樹脂，低密度ポリエチレン樹
脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポリエチレン樹
脂，ポリプロピレン樹脂等の透明なオレフィン系樹脂に
より、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５０μ程
度に形成される。
胴部形成用積層シートにおける表面樹脂層、本第１の発
明のチューブ容器の胴部形成用積層シートにおける裏面
樹脂層、さらには、本第２の発明のチューブ容器の胴部
形成用積層シートにおける最外裏面樹脂層は、例えば、
線状低密度ポリエチレン樹脂，低密度ポリエチレン樹
脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポリエチレン樹
脂，ポリプロピレン樹脂等の透明なオレフィン系樹脂に
より、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５０μ程
度に形成される。
【００１２】中間層中における透明バリヤー性層には、
１応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０
℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／ｍ
2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素
透過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤ
ー性能を有するシート、例えば、塩化ビニリデン樹脂コ
ート２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム，ＰＶＡコート２軸
延伸熱可塑性樹脂フィルム，２軸延伸ＰＶＡフィルム，
塩化ビニリデン樹脂フィルム，２軸延伸熱可塑性樹脂フ
ィルムと塩化ビニリデン樹脂フィルムやＰＶＡフィルム
との複合フィルム，無機系酸化物や両性金属類の酸化物
等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム等に
よる厚さ１０〜１００μ程度のものが利用される。な
お、無機系酸化物や両性金属類の酸化物等の薄膜層を有
する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロン，ポリ
エステル，ポリプロピレン等の厚さ１０〜５０μ程度の
２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対
して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化インジュウ
ム，酸化チタン，酸化アルミニウム等による厚さ１００
〜２０００Å好ましくは４００〜１０００Å程度の薄膜
層を、真空蒸着，スパッタリング，イオンプレーティン
グ等によって形成したり、あるいは、前記２軸延伸フィ
ルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対してコーティ
ングした後に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によ
って形成される。無機酸化物の薄膜層としては、酸化珪
素による場合が着色が極めて少なくしかも良好なバリヤ
ー性能が得られる。
１応の目安として、２．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０
℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２．０ｃｃ／ｍ
2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素
透過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤ
ー性能を有するシート、例えば、塩化ビニリデン樹脂コ
ート２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム，ＰＶＡコート２軸
延伸熱可塑性樹脂フィルム，２軸延伸ＰＶＡフィルム，
塩化ビニリデン樹脂フィルム，２軸延伸熱可塑性樹脂フ
ィルムと塩化ビニリデン樹脂フィルムやＰＶＡフィルム
との複合フィルム，無機系酸化物や両性金属類の酸化物
等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルム等に
よる厚さ１０〜１００μ程度のものが利用される。な
お、無機系酸化物や両性金属類の酸化物等の薄膜層を有
する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、ナイロン，ポリ
エステル，ポリプロピレン等の厚さ１０〜５０μ程度の
２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対
して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化珪素，酸化インジュウ
ム，酸化チタン，酸化アルミニウム等による厚さ１００
〜２０００Å好ましくは４００〜１０００Å程度の薄膜
層を、真空蒸着，スパッタリング，イオンプレーティン
グ等によって形成したり、あるいは、前記２軸延伸フィ
ルム等からなる熱可塑性樹脂フィルムに対してコーティ
ングした後に、酸性ガスによる酸化処理を行なう等によ
って形成される。無機酸化物の薄膜層としては、酸化珪
素による場合が着色が極めて少なくしかも良好なバリヤ
ー性能が得られる。
【００１３】中間層には、前述の透明バリヤー性層に対
して、更に、印刷による化粧加工を付すための支持用フ
ィルム、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム，セロファン等による厚さ１０〜８０
μ程度の支持用フィルムが、必要に応じて積層されてい
ても良い。
して、更に、印刷による化粧加工を付すための支持用フ
ィルム、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム，セロファン等による厚さ１０〜８０
μ程度の支持用フィルムが、必要に応じて積層されてい
ても良い。
【００１４】本第１の発明のチューブ容器の胴部形成用
積層シートにおける透明なバリヤー性樹脂層は、前記中
間層と裏面層との間に、溶融樹脂の押出しコート法で形
成されたり、あるいは、中間層に対して既製の透明なバ
リヤー性樹脂層たるフィルムをドライラミネート法にて
接着する等して積層される。なお、既製の透明なバリヤ
ー性樹脂層たるフィルムをドライラミネート法にて接着
する場合には、裏面樹脂層は透明なバリヤー性樹脂層た
るフィルムに対して押出しコート法で形成される。
積層シートにおける透明なバリヤー性樹脂層は、前記中
間層と裏面層との間に、溶融樹脂の押出しコート法で形
成されたり、あるいは、中間層に対して既製の透明なバ
リヤー性樹脂層たるフィルムをドライラミネート法にて
接着する等して積層される。なお、既製の透明なバリヤ
ー性樹脂層たるフィルムをドライラミネート法にて接着
する場合には、裏面樹脂層は透明なバリヤー性樹脂層た
るフィルムに対して押出しコート法で形成される。
【００１５】本第２の発明のチューブ容器の胴部形成用
積層シートにおける裏面樹脂層は、透明なバリヤー性樹
脂層と最外裏面樹脂層とを具備する多層フィルムを共押
出しによって形成したり、あるいは、既製の透明なバリ
ヤー性樹脂層たるフィルムに対して最外裏面樹脂層を押
出しコートする等して得られる。なお、裏面樹脂層が透
明なバリヤー性樹脂層と最外裏面樹脂層とを具備する共
押出し法によって形成される場合には、裏面樹脂層は中
間層に対して、直接共押し出し積層されても良く、ある
いは、ドライラミネート法によって積層されても良い。
積層シートにおける裏面樹脂層は、透明なバリヤー性樹
脂層と最外裏面樹脂層とを具備する多層フィルムを共押
出しによって形成したり、あるいは、既製の透明なバリ
ヤー性樹脂層たるフィルムに対して最外裏面樹脂層を押
出しコートする等して得られる。なお、裏面樹脂層が透
明なバリヤー性樹脂層と最外裏面樹脂層とを具備する共
押出し法によって形成される場合には、裏面樹脂層は中
間層に対して、直接共押し出し積層されても良く、ある
いは、ドライラミネート法によって積層されても良い。
【００１６】また、本第１の発明及び第２の発明のチュ
ーブ容器の胴部形成用積層シートにおける透明なバリヤ
ー性樹脂層には、ポリアミド，エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体，ポリ塩化ビニリデン，ポリエステル，ポ
リプロピレンホモポリマー等による厚さ４０〜２００μ
程度のものが利用され、一応の目安として、１〜３０ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気
透過度と１〜３０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０
℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度とのうちの少なくともい
ずれかを満足するものが使用される。
ーブ容器の胴部形成用積層シートにおける透明なバリヤ
ー性樹脂層には、ポリアミド，エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体，ポリ塩化ビニリデン，ポリエステル，ポ
リプロピレンホモポリマー等による厚さ４０〜２００μ
程度のものが利用され、一応の目安として、１〜３０ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気
透過度と１〜３０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ｔｍ，２０
℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度とのうちの少なくともい
ずれかを満足するものが使用される。
【００１７】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートにおける各積層部材同士の接着には、例えば、ウレ
タン系接着剤を利用する積層方法や、各積層部材の被積
層面にアンカーコート剤を施した後、低密度ポリエチレ
ン樹脂等の溶融押出し樹脂層を介して接着する積層方法
等を利用し得るが、本第１の発明においては、透明なバ
リヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶剤型の
接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適用されること
が無く、また、本第２の発明においては、透明なバリヤ
ー性樹脂層から最外裏面樹脂層側に対しては、溶剤型の
接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適用されること
が無いことは勿論である。
ートにおける各積層部材同士の接着には、例えば、ウレ
タン系接着剤を利用する積層方法や、各積層部材の被積
層面にアンカーコート剤を施した後、低密度ポリエチレ
ン樹脂等の溶融押出し樹脂層を介して接着する積層方法
等を利用し得るが、本第１の発明においては、透明なバ
リヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶剤型の
接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適用されること
が無く、また、本第２の発明においては、透明なバリヤ
ー性樹脂層から最外裏面樹脂層側に対しては、溶剤型の
接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適用されること
が無いことは勿論である。
【００１８】なお、胴部形成用積層シートを得る際に、
積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層を介して積層す
る場合には、前述の低密度ポリエチレン樹脂をはじめ、
例えば、線状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレ
ン，高密度ポリエチレン，エチレン−ビニルアルコール
共重合体，エチレン−アクリル酸コポリマー，エチレン
−メタクリル酸コポリマー，エチレン−アクリル酸エチ
ルコポリマー，アイオノマー等による厚さ１０〜１００
μ程度の押出し樹脂層を利用し得る。
積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層を介して積層す
る場合には、前述の低密度ポリエチレン樹脂をはじめ、
例えば、線状低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレ
ン，高密度ポリエチレン，エチレン−ビニルアルコール
共重合体，エチレン−アクリル酸コポリマー，エチレン
−メタクリル酸コポリマー，エチレン−アクリル酸エチ
ルコポリマー，アイオノマー等による厚さ１０〜１００
μ程度の押出し樹脂層を利用し得る。
【００１９】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シ
ートを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
ートを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
【００２０】
【作用】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シート
によって得られるチューブ容器胴部は、透明なバリヤー
性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適
用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高浸
透性の物質が含有されていても、積層部材の界面を剥離
させるようなことが無い。すなわち、本発明のチューブ
容器の胴部形成用積層シートによって得られるチューブ
容器胴部は、特に、高浸透性物質を含有する内填物が封
入されていても、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の
適用のない透明なバリヤー性樹脂層の内側に留まること
から、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生するような
ことが無く、保存性能に優れた特性を奏する。
によって得られるチューブ容器胴部は、透明なバリヤー
性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が適
用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高浸
透性の物質が含有されていても、積層部材の界面を剥離
させるようなことが無い。すなわち、本発明のチューブ
容器の胴部形成用積層シートによって得られるチューブ
容器胴部は、特に、高浸透性物質を含有する内填物が封
入されていても、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の
適用のない透明なバリヤー性樹脂層の内側に留まること
から、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生するような
ことが無く、保存性能に優れた特性を奏する。
【００２１】
【実施例】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シー
トの具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
トの具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
【００２２】実施例１ ［図１］において、片面がコロナ放電処理されている厚
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム２のコロナ放
電処理に印刷による化粧加工３を施した後、該２軸延伸
ポリエステルフィルム２の非化粧加工面に塗布したウレ
タン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し
て、厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ x ）の真空蒸着
層４を有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム５からなる酸化珪素蒸着フィルム６の
真空蒸着層４面を接着した。
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム２のコロナ放
電処理に印刷による化粧加工３を施した後、該２軸延伸
ポリエステルフィルム２の非化粧加工面に塗布したウレ
タン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し
て、厚さ５００Åの酸化珪素（ＳｉＯ x ）の真空蒸着
層４を有する厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム５からなる酸化珪素蒸着フィルム６の
真空蒸着層４面を接着した。
【００２３】次いで、前記２軸延伸ポリエステルフィル
ム２の化粧加工３面に塗布したウレタン系接着剤（５．
０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し、厚さ１００μの低密
度ポリエチレンフィルム７を積層した。
ム２の化粧加工３面に塗布したウレタン系接着剤（５．
０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を利用し、厚さ１００μの低密
度ポリエチレンフィルム７を積層した。
【００２４】続いて、前記酸化珪素蒸着フィルム６の２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５面に塗布
したウレタン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を
利用して、エチレンビニルアルコール樹脂層（１５μ）
８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９による
２層共押し出し積層フィルム１０を積層し、さらに、該
積層フィルム１０における線状低密度ポリエチレン樹脂
層９面に対して、厚さ５０μの低密度ポリエチレン樹脂
層１１を押出しラミネート法にて積層することにより裏
面樹脂層を形成し、本発明の１実施例品であるチューブ
容器の胴部形成用積層シート１を得た。
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５面に塗布
したウレタン系接着剤（５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ2 ）を
利用して、エチレンビニルアルコール樹脂層（１５μ）
８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９による
２層共押し出し積層フィルム１０を積層し、さらに、該
積層フィルム１０における線状低密度ポリエチレン樹脂
層９面に対して、厚さ５０μの低密度ポリエチレン樹脂
層１１を押出しラミネート法にて積層することにより裏
面樹脂層を形成し、本発明の１実施例品であるチューブ
容器の胴部形成用積層シート１を得た。
【００２５】なお、本実施例品における中間層中の透明
バリヤー性層は酸化珪素蒸着フィルム６からなってお
り、該フィルム６の水蒸気透過度は０．６ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）、酸素透過度は０．５ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）であ
ある。また、透明なバリヤー性樹脂層は、エチレンビニ
ルアルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチ
レン樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィ
ルム１０である。
バリヤー性層は酸化珪素蒸着フィルム６からなってお
り、該フィルム６の水蒸気透過度は０．６ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）、酸素透過度は０．５ｃ
ｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）であ
ある。また、透明なバリヤー性樹脂層は、エチレンビニ
ルアルコール樹脂層（１５μ）８／線状低密度ポリエチ
レン樹脂層（３０μ）９による２層共押し出し積層フィ
ルム１０である。
【００２６】比較例１ 実施例１におけるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の積層工程中、エチレンビニルアルコール樹脂層（１
５μ）８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９
による２層共押し出し積層フィルム１０と、厚さ５０μ
の低密度ポリエチレン樹脂層１１との代わりに、厚さ１
００μの低密度ポリエチレンフィルムからなる裏面樹脂
層を押出しコート法にて積層し、その他の手順について
は、実施例１の対応する工程と同一工程により、比較の
ためのチューブ容器の胴部形成用積層シートを得た。
１の積層工程中、エチレンビニルアルコール樹脂層（１
５μ）８／線状低密度ポリエチレン樹脂層（３０μ）９
による２層共押し出し積層フィルム１０と、厚さ５０μ
の低密度ポリエチレン樹脂層１１との代わりに、厚さ１
００μの低密度ポリエチレンフィルムからなる裏面樹脂
層を押出しコート法にて積層し、その他の手順について
は、実施例１の対応する工程と同一工程により、比較の
ためのチューブ容器の胴部形成用積層シートを得た。
【００２７】［実験］実施例及び比較例で得られた各チ
ューブ容器の胴部形成用積層シートを打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブランク
板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記各ブランク板における裏面樹脂層が容器内周面
層とされている直径35mm, 高さ150mm の円筒体を成形し
た。
ューブ容器の胴部形成用積層シートを打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用のブランク板を得た後、該ブランク
板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着することによ
り、前記各ブランク板における裏面樹脂層が容器内周面
層とされている直径35mm, 高さ150mm の円筒体を成形し
た。
【００２８】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油３０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を超
音波シール法にて封緘することにより、［図２］におい
て符号１２で示されるような概略形状を有するチューブ
容器を得た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油３０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を超
音波シール法にて封緘することにより、［図２］におい
て符号１２で示されるような概略形状を有するチューブ
容器を得た。
【００２９】キャップを係合させた後の２種類のチュー
ブ容器を、４０℃の環境の下に保存したところ、実施例
１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、３
０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の胴
部形成用積層シートによるチューブ容器には、６日間の
保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機能
が果たされ得なくなった。
ブ容器を、４０℃の環境の下に保存したところ、実施例
１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、３
０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の胴
部形成用積層シートによるチューブ容器には、６日間の
保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機能
が果たされ得なくなった。
【００３０】
【発明の効果】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層
シートによって成形されている容器胴部を有するチュー
ブ容器は、容器内に高浸透性の内填物が封入された場合
においても、デラミ現象の発生が無く、保存性能におい
て優れた効果を発揮する。
シートによって成形されている容器胴部を有するチュー
ブ容器は、容器内に高浸透性の内填物が封入された場合
においても、デラミ現象の発生が無く、保存性能におい
て優れた効果を発揮する。
【００３１】また、本発明のチューブ容器の胴部形成用
積層シートによって成形されている容器胴部を有するチ
ューブ容器は、容器内の内填物の状態を外部から視認し
得る透明性を有しているため、ディスプレイ効果がある
だけでなく、内填物の残存量の確認及び内填物の状態の
確認ができるため、消費者に対して安心感が与えられ
る。
積層シートによって成形されている容器胴部を有するチ
ューブ容器は、容器内の内填物の状態を外部から視認し
得る透明性を有しているため、ディスプレイ効果がある
だけでなく、内填物の残存量の確認及び内填物の状態の
確認ができるため、消費者に対して安心感が与えられ
る。
【図１】本発明のチューブ容器の胴部形成用積層シート
の１例を示す断面模型図である。
の１例を示す断面模型図である。
【図２】 ［図１］に示されるチューブ容器の胴部形成用積層シー
トを利用して得られたチューブ容器の概略形状を示す正
面図である。
トを利用して得られたチューブ容器の概略形状を示す正
面図である。
１ チューブ容器の胴部形成用積層シート ６ 中間層における透明バリヤー性層 ７ 表面樹脂層 １０ 透明バリヤー性樹脂層 １１ 裏面樹脂層 １２ チューブ容器
Claims (2)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂による表面樹脂層
と、該表面樹脂層と同一系統の樹脂で形成されている裏
面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置
する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有する透明
な積層シートにより、該積層シートにおける裏面樹脂層
がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒状体
に成形されるチューブ容器の胴部形成用積層シートにお
いて、前記中間層と裏面層との間には、透明なバリヤー
性樹脂層が積層されており、しかも、前記透明なバリヤ
ー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶剤型の接着
剤が適用されていないことを特徴とするチューブ容器の
胴部形成用積層シート。 - 【請求項２】 オレフィン系樹脂による表面樹脂層
と、裏面樹脂層と、前記表面樹脂層と裏面樹脂層との間
に位置する透明バリヤー性層を具備する中間層とを有す
る透明な積層シートにより、該積層シートにおける裏面
樹脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして
筒状体に成形されるチューブ容器の胴部形成用積層シー
トにおいて、前記裏面樹脂層が、前記表面樹脂層と同一
系統の樹脂による最外裏面樹脂層と透明なバリヤー性樹
脂層とを具備する積層樹脂層からなり、しかも、前記透
明なバリヤー性樹脂層から最外裏面樹脂層側に対して
は、溶剤型の接着剤が適用されていないことを特徴とす
るチューブ容器の胴部形成用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203982A JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03203982A JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577365A true JPH0577365A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3138504B2 JP3138504B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16482837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03203982A Expired - Fee Related JP3138504B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器の胴部形成用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516575A (ja) * | 2016-05-26 | 2019-06-20 | キムパイ ラミチューブ カンパニー、リミテッド | 高鏡面光沢を有する多層柔軟性シート |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP03203982A patent/JP3138504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516575A (ja) * | 2016-05-26 | 2019-06-20 | キムパイ ラミチューブ カンパニー、リミテッド | 高鏡面光沢を有する多層柔軟性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138504B2 (ja) | 2001-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100285037B1 (ko) | 무진용기 | |
| JPH04238024A (ja) | チューブ容器胴部用の透明性を有する積層シート | |
| JP3053917B2 (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JP3935588B2 (ja) | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
| JPH0577365A (ja) | チユーブ容器の胴部形成用積層シート | |
| JP3998798B2 (ja) | インモ−ルドラベリング成形容器 | |
| JP3158257B2 (ja) | 容器成形用の積層シート | |
| JPH05124658A (ja) | 押出しチユーブ容器 | |
| JPH11105896A (ja) | 逆止弁付きチューブ容器 | |
| JPH11105189A (ja) | 透明バリア性ナイロンフィルム、それを使用した積層体および包装用容器 | |
| JPH1128741A (ja) | インモ−ルドラベリング成形容器 | |
| JP3100713B2 (ja) | 押出しチューブ容器の口部シール材 | |
| JPH0976402A (ja) | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ | |
| JP3094352B2 (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JPH06286765A (ja) | 開封容易な容器 | |
| JP3594718B2 (ja) | 包装用材料およびそれを使用した押し出しラミネ−トチュ−ブ | |
| JP2005306415A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JPH0516284A (ja) | 透明性を有する包装用積層シート及び該包装用積層シートによる押出しチユーブ容器 | |
| JPH08156168A (ja) | チューブ容器胴部形成用積層シート | |
| JP3841874B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JP2017095106A (ja) | 蓋材 | |
| JPH11198950A (ja) | チュ−ブ容器 | |
| JP2000153581A (ja) | 液体用積層体 | |
| JP3562531B2 (ja) | 復元性のあるラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JPH06247454A (ja) | 押出しチューブ容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |