JP3094352B2 - チューブ容器胴部形成用積層シート - Google Patents
チューブ容器胴部形成用積層シートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器胴
部に形成される透明な積層シートに関し、特に高浸透性
物質を含有する内填物を封入した場合においても該内填
物の保存特性において優れた作用を奏するチューブ容器
胴部形成用積層シートを提供する。
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器胴
部に形成される透明な積層シートに関し、特に高浸透性
物質を含有する内填物を封入した場合においても該内填
物の保存特性において優れた作用を奏するチューブ容器
胴部形成用積層シートを提供する。
【０００２】
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入されるチュ
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
【０００３】このチューブ容器胴部としては、内部に充
填されている内容物が外部から視認し得るような透明性
を有する積層シートによる筒状の成形体が、ディスプレ
イ効果や内容物に対する信頼性を有する等の点で屡々使
用されており、ヒートシール性を有する樹脂による表面
樹脂層と、同じくヒートシール性を有する樹脂による裏
面樹脂層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に
位置する中間層とからなり、中間層中に透明なバリヤー
性層が積層されている積層シートによる筒状の成形体が
利用されている。
填されている内容物が外部から視認し得るような透明性
を有する積層シートによる筒状の成形体が、ディスプレ
イ効果や内容物に対する信頼性を有する等の点で屡々使
用されており、ヒートシール性を有する樹脂による表面
樹脂層と、同じくヒートシール性を有する樹脂による裏
面樹脂層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に
位置する中間層とからなり、中間層中に透明なバリヤー
性層が積層されている積層シートによる筒状の成形体が
利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の従来
のチューブ容器胴部形成用積層シートは、容器胴部内周
面層となる裏面樹脂層がオレフィン系樹脂で形成されて
おり、しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤で積層
されているため、例えば、香料，鉱物油，有機系極性溶
剤等の浸透性の高い物質を含有する内填物がチューブ容
器内にて保存されると、チューブ容器内の内填物中の浸
透性の高い物質が裏面樹脂層を浸透し、続いて、裏面樹
脂層と中間層中の透明なバリヤー性層との間に滞留し、
この部分にデラミ現象が発生することから、チューブ容
器としての機能が果たされ得なくなる。
のチューブ容器胴部形成用積層シートは、容器胴部内周
面層となる裏面樹脂層がオレフィン系樹脂で形成されて
おり、しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤で積層
されているため、例えば、香料，鉱物油，有機系極性溶
剤等の浸透性の高い物質を含有する内填物がチューブ容
器内にて保存されると、チューブ容器内の内填物中の浸
透性の高い物質が裏面樹脂層を浸透し、続いて、裏面樹
脂層と中間層中の透明なバリヤー性層との間に滞留し、
この部分にデラミ現象が発生することから、チューブ容
器としての機能が果たされ得なくなる。
【０００５】すなわち、前記従来の透明な積層シートに
よる筒状の成形体を容器胴部とするチューブ容器内に高
浸透性物質を封入すると、該高浸透性物質がオレフィン
系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後に中間層中の透明
なバリヤー性層で遮断される結果、この高浸透性物質が
裏面樹脂層と透明なバリヤー性層との間の界面に滞留
し、この界面に貯留した高浸透性物質が、透明なバリヤ
ー性層と該透明なバリヤー性層の裏側に積層されている
積層部材とを接着させている溶剤型の接着剤の接着作用
を弱め、該部分にデラミ現象を発生させ、チューブ容器
における内填物の保存機能を失わせる。
よる筒状の成形体を容器胴部とするチューブ容器内に高
浸透性物質を封入すると、該高浸透性物質がオレフィン
系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後に中間層中の透明
なバリヤー性層で遮断される結果、この高浸透性物質が
裏面樹脂層と透明なバリヤー性層との間の界面に滞留
し、この界面に貯留した高浸透性物質が、透明なバリヤ
ー性層と該透明なバリヤー性層の裏側に積層されている
積層部材とを接着させている溶剤型の接着剤の接着作用
を弱め、該部分にデラミ現象を発生させ、チューブ容器
における内填物の保存機能を失わせる。
【０００６】これに対して本発明は、高度のバリヤー性
を具備しており、しかも、チューブ容器内の内填物が高
浸透性物質を含有している場合にも、チューブ容器胴部
にデラミ現象が発生するようなことがなく、しかも、安
価に供給されるチューブ容器胴部形成用積層シートを提
供する。
を具備しており、しかも、チューブ容器内の内填物が高
浸透性物質を含有している場合にも、チューブ容器胴部
にデラミ現象が発生するようなことがなく、しかも、安
価に供給されるチューブ容器胴部形成用積層シートを提
供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本第１の発明のチューブ
容器胴部形成用積層シートは、前述の従来の積層シート
の構成において、すなわち、ヒートシール性を有する表
面樹脂層と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層
と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する
中間層とを有する積層シートにおいて、表面樹脂層と裏
面樹脂層との間の中間層として、表面樹脂層側から裏面
樹脂層側に向かって、透明層からなる第１のバリヤー性
層と、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層と、
酸変性オレフィン系樹脂層との積層構成からなり、延伸
樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層と酸変性オレフ
ィン系樹脂層とが溶剤型のアンカコート剤層を利用して
接着されている積層構成を利用することにより、前記従
来の課題の解決を計るものである。
容器胴部形成用積層シートは、前述の従来の積層シート
の構成において、すなわち、ヒートシール性を有する表
面樹脂層と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層
と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する
中間層とを有する積層シートにおいて、表面樹脂層と裏
面樹脂層との間の中間層として、表面樹脂層側から裏面
樹脂層側に向かって、透明層からなる第１のバリヤー性
層と、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層と、
酸変性オレフィン系樹脂層との積層構成からなり、延伸
樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層と酸変性オレフ
ィン系樹脂層とが溶剤型のアンカコート剤層を利用して
接着されている積層構成を利用することにより、前記従
来の課題の解決を計るものである。
【０００８】本第２の発明のチューブ容器胴部形成用積
層シートは、前述の従来の積層シートの構成において、
すなわち、ヒートシール性を有する表面樹脂層と、同じ
くヒートシール性を有する裏面樹脂層と、これらの表面
樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを有する
積層シートにおいて、表面樹脂層と裏面樹脂層との間の
中間層として、表面樹脂層側から裏面樹脂層側に向かっ
て、印刷化粧加工用の透明支持基材と、透明層からなる
第１のバリヤー性層と、延伸樹脂フィルムによる第２の
バリヤー性層と、酸変性オレフィン系樹脂層との積層構
成からなり、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層と酸変性オレフィン系樹脂層とが溶剤型のアンカコー
ト剤層を利用して接着されている積層構成を利用するこ
とにより、前記従来の課題の解決を計るものである。
層シートは、前述の従来の積層シートの構成において、
すなわち、ヒートシール性を有する表面樹脂層と、同じ
くヒートシール性を有する裏面樹脂層と、これらの表面
樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを有する
積層シートにおいて、表面樹脂層と裏面樹脂層との間の
中間層として、表面樹脂層側から裏面樹脂層側に向かっ
て、印刷化粧加工用の透明支持基材と、透明層からなる
第１のバリヤー性層と、延伸樹脂フィルムによる第２の
バリヤー性層と、酸変性オレフィン系樹脂層との積層構
成からなり、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層と酸変性オレフィン系樹脂層とが溶剤型のアンカコー
ト剤層を利用して接着されている積層構成を利用するこ
とにより、前記従来の課題の解決を計るものである。
【０００９】本第３の発明のチューブ容器胴部形成用積
層シートは、本第１の発明または第２の発明のチューブ
容器胴部形成用積層シートの構成において、第１のバリ
ヤー性層の酸素ガスバリヤー性が第２のバリヤー性層の
酸素ガスバリヤー性よりも高く、また、第１のバリヤー
性層の水蒸気バリヤー性が第２のバリヤー性層の水蒸気
バリヤー性よりも高い性質を有することからなる。
層シートは、本第１の発明または第２の発明のチューブ
容器胴部形成用積層シートの構成において、第１のバリ
ヤー性層の酸素ガスバリヤー性が第２のバリヤー性層の
酸素ガスバリヤー性よりも高く、また、第１のバリヤー
性層の水蒸気バリヤー性が第２のバリヤー性層の水蒸気
バリヤー性よりも高い性質を有することからなる。
【００１０】本第４の発明のチューブ容器胴部形成用積
層シートは、本第１の発明、第２の発明または第３の発
明のチューブ容器胴部形成用積層シートの構成におい
て、第２のバリヤー性層が、２０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
・２０℃（ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒ・４０℃（９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過
度とのいずれかを満足することからなる。
層シートは、本第１の発明、第２の発明または第３の発
明のチューブ容器胴部形成用積層シートの構成におい
て、第２のバリヤー性層が、２０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
・２０℃（ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒ・４０℃（９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過
度とのいずれかを満足することからなる。
【００１１】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
形成用積層シートにおいて、表面樹脂層や裏面樹脂層に
は、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂，低密度
ポリエチレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリプロピレン
ホモポリマー樹脂，エチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂，エ
チレン−アクリル酸共重合体樹脂，エチレン−メタクリ
ル酸共重合体樹脂，アイオノマー，ポリアクリロニトリ
ル，飽和ポリエステル樹脂，ポリビニルアルコール樹脂
による厚さ２０〜１００μ程度の樹脂層が利用される。
形成用積層シートにおいて、表面樹脂層や裏面樹脂層に
は、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂，低密度
ポリエチレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリプロピレン
ホモポリマー樹脂，エチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂，エ
チレン−アクリル酸共重合体樹脂，エチレン−メタクリ
ル酸共重合体樹脂，アイオノマー，ポリアクリロニトリ
ル，飽和ポリエステル樹脂，ポリビニルアルコール樹脂
による厚さ２０〜１００μ程度の樹脂層が利用される。
【００１２】印刷化粧加工用の透明支持基材には、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリプロピ
レンフィルム，ナイロンフィルム，高密度ポリエチレン
フィルム，エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フ
ィルム等による厚さ１０〜１００μ程度の２軸延伸フィ
ルムが利用される。この印刷化粧加工用の透明支持基材
には、通常、チューブ容器胴部の意匠特性を高めるため
に、透明なインキ層による印刷化粧加工や不透明なイン
キ層による部分的な印刷化粧加工等が付される。なお、
印刷化粧加工用の透明支持基材を具備していない本第１
の発明のチューブ容器胴部形成用積層シートは、通常、
無地透明のチューブ容器胴部として形成されるが、透明
層からなる第１のバリヤー性層や延伸樹脂フィルムによ
る第２のバリヤー性層に、透明なインキ層による印刷化
粧加工や不透明なインキ層による部分的な印刷化粧加工
が付されても良い。
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリプロピ
レンフィルム，ナイロンフィルム，高密度ポリエチレン
フィルム，エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フ
ィルム等による厚さ１０〜１００μ程度の２軸延伸フィ
ルムが利用される。この印刷化粧加工用の透明支持基材
には、通常、チューブ容器胴部の意匠特性を高めるため
に、透明なインキ層による印刷化粧加工や不透明なイン
キ層による部分的な印刷化粧加工等が付される。なお、
印刷化粧加工用の透明支持基材を具備していない本第１
の発明のチューブ容器胴部形成用積層シートは、通常、
無地透明のチューブ容器胴部として形成されるが、透明
層からなる第１のバリヤー性層や延伸樹脂フィルムによ
る第２のバリヤー性層に、透明なインキ層による印刷化
粧加工や不透明なインキ層による部分的な印刷化粧加工
が付されても良い。
【００１３】透明層からなる第１のバリヤー性層には、
例えば、塩化ビニリデン樹脂コート２軸延伸フィルム，
ビニルアルコール樹脂コート２軸延伸フィルム，２軸延
伸ポリビニルアルコールフィルム，塩化ビニリデン樹脂
フィルム，塩化ビニリデン樹脂やポリビニルアルコール
と熱可塑性樹脂との複合フィルム等による熱可塑性樹脂
フィルムや、無機系酸化物や両性金属類の酸化物による
薄膜層が積層されている２軸延伸樹脂フィルム等からな
る厚さ１０〜５０μ程度のものが使用される。特に、無
機系酸化物や両性金属類の酸化物による薄膜層が積層さ
れている２軸延伸樹脂フィルムの具体例としては、２軸
延伸樹脂フィルムに対して、酸化スズ，酸化亜鉛，酸化
珪素，酸化インジウム，酸化チタン，酸化アルミニウム
等による２００〜２０００Å、好ましくは、４００〜１
０００Å程度の薄膜を形成した複合フィルムが挙げられ
る。
例えば、塩化ビニリデン樹脂コート２軸延伸フィルム，
ビニルアルコール樹脂コート２軸延伸フィルム，２軸延
伸ポリビニルアルコールフィルム，塩化ビニリデン樹脂
フィルム，塩化ビニリデン樹脂やポリビニルアルコール
と熱可塑性樹脂との複合フィルム等による熱可塑性樹脂
フィルムや、無機系酸化物や両性金属類の酸化物による
薄膜層が積層されている２軸延伸樹脂フィルム等からな
る厚さ１０〜５０μ程度のものが使用される。特に、無
機系酸化物や両性金属類の酸化物による薄膜層が積層さ
れている２軸延伸樹脂フィルムの具体例としては、２軸
延伸樹脂フィルムに対して、酸化スズ，酸化亜鉛，酸化
珪素，酸化インジウム，酸化チタン，酸化アルミニウム
等による２００〜２０００Å、好ましくは、４００〜１
０００Å程度の薄膜を形成した複合フィルムが挙げられ
る。
【００１４】延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層は、チューブ容器内の内填物が高浸透性物質を含有し
ている場合に、該高浸透性物質が裏面樹脂層を浸透し、
第２のバリヤー性層と第１のバリヤー性層との間に位置
する接着剤層にまで到達するのを防止するものであり、
２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄ
ｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０．０ｇ／ｍ2 ・２４
ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度とのう
ちの少なくともいずれかを満足する延伸樹脂フィルムで
形成されていることが好ましく、例えば、２軸延伸ポリ
エステルフィルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延
伸ポリプロピレンフィルム，２軸延伸エチレン−ビニル
アルコールフィルム，２軸延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム等からなる厚さ１０〜３０μ程度のものが利用され
る。なお、第２のバリヤー層に利用される延伸樹脂フィ
ルム層は、２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，
２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０．０ｇ／
ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透
過度との両者を満足することが好ましいことは勿論であ
る。
層は、チューブ容器内の内填物が高浸透性物質を含有し
ている場合に、該高浸透性物質が裏面樹脂層を浸透し、
第２のバリヤー性層と第１のバリヤー性層との間に位置
する接着剤層にまで到達するのを防止するものであり、
２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄ
ｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０．０ｇ／ｍ2 ・２４
ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度とのう
ちの少なくともいずれかを満足する延伸樹脂フィルムで
形成されていることが好ましく、例えば、２軸延伸ポリ
エステルフィルム，２軸延伸ナイロンフィルム，２軸延
伸ポリプロピレンフィルム，２軸延伸エチレン−ビニル
アルコールフィルム，２軸延伸高密度ポリエチレンフィ
ルム等からなる厚さ１０〜３０μ程度のものが利用され
る。なお、第２のバリヤー層に利用される延伸樹脂フィ
ルム層は、２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，
２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過度と２０．０ｇ／
ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸気透
過度との両者を満足することが好ましいことは勿論であ
る。
【００１５】延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層の裏面に積層されている酸変性オレフィン系樹脂層
は、溶剤型のアンカコート剤層、例えば、ウレタン系，
ポリエステル系，アクリル酸系，エチレン−ビニルアル
コール共重合体系等によるアンカコート剤層を介して押
し出し積層される。この酸変性オレフィン系樹脂層は、
ヒートシール性を有する裏面樹脂層に対する接着剤層の
機能を果たすもので、例えば、エチレン・メタクリレー
ト共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン
・メタクリル酸共重合体，エチレン・アクリル酸エチル
共重合体，エチレン・アクリル酸メチル共重合体，アイ
オノマー樹脂等で形成され、特に、アクリル酸濃度３．
５〜１４．０重量％程度のものが好適である。なお、ア
クリル酸濃度が３．５重量％未満のものは、接着特性が
十分で無く、また、アクリル酸濃度が１４．０重量％を
超えるものは、樹脂の流動性が高くなりすぎるために均
一な接着剤層を形成する点で難点がある。また、酸変性
オレフィン系樹脂層を押し出し積層する際に、押し出し
積層される酸変性オレフィン系樹脂層の表面にオゾンガ
スを吹き付け、該表面を強制的に酸化処理することによ
り、酸変性オレフィン系樹脂層の接着特性を高めること
ができる。
層の裏面に積層されている酸変性オレフィン系樹脂層
は、溶剤型のアンカコート剤層、例えば、ウレタン系，
ポリエステル系，アクリル酸系，エチレン−ビニルアル
コール共重合体系等によるアンカコート剤層を介して押
し出し積層される。この酸変性オレフィン系樹脂層は、
ヒートシール性を有する裏面樹脂層に対する接着剤層の
機能を果たすもので、例えば、エチレン・メタクリレー
ト共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン
・メタクリル酸共重合体，エチレン・アクリル酸エチル
共重合体，エチレン・アクリル酸メチル共重合体，アイ
オノマー樹脂等で形成され、特に、アクリル酸濃度３．
５〜１４．０重量％程度のものが好適である。なお、ア
クリル酸濃度が３．５重量％未満のものは、接着特性が
十分で無く、また、アクリル酸濃度が１４．０重量％を
超えるものは、樹脂の流動性が高くなりすぎるために均
一な接着剤層を形成する点で難点がある。また、酸変性
オレフィン系樹脂層を押し出し積層する際に、押し出し
積層される酸変性オレフィン系樹脂層の表面にオゾンガ
スを吹き付け、該表面を強制的に酸化処理することによ
り、酸変性オレフィン系樹脂層の接着特性を高めること
ができる。
【００１６】以上の積層構成による本発明のチューブ容
器胴部形成用積層シートにおいて、ヒートシール性を有
する表面樹脂層と、必要に応じて使用されている印刷化
粧加工用の透明支持基材と、透明層からなる第１のバリ
ヤー性層と、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層とのそれぞれは、溶剤型の接着剤を利用するドライラ
ミネート法や、低密度ポリエチレン樹脂，リニヤー低密
度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチ
レン，エチレン−ビニルアルコール共重合体，エチレン
−アクリル酸コポリマー，エチレン−メタクリル酸コポ
リマー，エチレン−アクリル酸エチルコポリマー，アイ
オノマー等による厚さ１０〜１００μ程度の押出し樹脂
層を利用するエクストルージョンラミネート法等によっ
て積層される。
器胴部形成用積層シートにおいて、ヒートシール性を有
する表面樹脂層と、必要に応じて使用されている印刷化
粧加工用の透明支持基材と、透明層からなる第１のバリ
ヤー性層と、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性
層とのそれぞれは、溶剤型の接着剤を利用するドライラ
ミネート法や、低密度ポリエチレン樹脂，リニヤー低密
度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチ
レン，エチレン−ビニルアルコール共重合体，エチレン
−アクリル酸コポリマー，エチレン−メタクリル酸コポ
リマー，エチレン−アクリル酸エチルコポリマー，アイ
オノマー等による厚さ１０〜１００μ程度の押出し樹脂
層を利用するエクストルージョンラミネート法等によっ
て積層される。
【００１７】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トを筒状体に成形することによって得られるチューブ容
器胴部は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面
層上に他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺
部同士を重畳し、該重畳部を熱圧接着する等によって容
易に成形される。
トを筒状体に成形することによって得られるチューブ容
器胴部は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面
層上に他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺
部同士を重畳し、該重畳部を熱圧接着する等によって容
易に成形される。
【００１８】
【作用】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
よって得られるチューブ容器胴部は、内填物が外部から
透視し得る透明性を有し、かつ、チューブ容器内の充填
物中に高浸透性の物質が含有されていても、積層シート
中の延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層がこの
高浸透性の物質を保持する作用を奏するため、高浸透性
の物質が第２のバリヤー性層を浸透してしまうようなこ
とがない。このため、高浸透性の物質が第２のバリヤー
性層と第１のバリヤー性層との間に位置する接着剤層に
滞留するようなことが無く、該部分の積層部材同士の剥
離が抑止される。
よって得られるチューブ容器胴部は、内填物が外部から
透視し得る透明性を有し、かつ、チューブ容器内の充填
物中に高浸透性の物質が含有されていても、積層シート
中の延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層がこの
高浸透性の物質を保持する作用を奏するため、高浸透性
の物質が第２のバリヤー性層を浸透してしまうようなこ
とがない。このため、高浸透性の物質が第２のバリヤー
性層と第１のバリヤー性層との間に位置する接着剤層に
滞留するようなことが無く、該部分の積層部材同士の剥
離が抑止される。
【００１９】すなわち、本発明のチューブ容器の胴部形
成用積層シートによって得られるチューブ容器胴部は、
特に、高浸透性物質を含有する内填物が封入されていて
も、該高浸透性物質は、積層シート中の第２バリヤー性
層をなす延伸樹脂フィルムを突き抜けて第２のバリヤー
性層と第１のバリヤー性層との界面に浸透するようなこ
とがないため、第２のバリヤー性層と第１のバリヤー性
層との間にデラミ現象が発生するようなことが無く、内
填物の保存性能において優れた作用が奏される。
成用積層シートによって得られるチューブ容器胴部は、
特に、高浸透性物質を含有する内填物が封入されていて
も、該高浸透性物質は、積層シート中の第２バリヤー性
層をなす延伸樹脂フィルムを突き抜けて第２のバリヤー
性層と第１のバリヤー性層との界面に浸透するようなこ
とがないため、第２のバリヤー性層と第１のバリヤー性
層との間にデラミ現象が発生するようなことが無く、内
填物の保存性能において優れた作用が奏される。
【００２０】また、本発明のチューブ容器胴部形成用積
層シートは、第２のバリヤー性層をなす延伸樹脂フィル
ムと酸変性オレフィン系樹脂層とが有機溶剤型のアンカ
ーコート剤層を利用して接着されているため、溶融樹脂
の押し出しによる接着剤層を利用する積層シートに比較
して、安価に供給し得る。
層シートは、第２のバリヤー性層をなす延伸樹脂フィル
ムと酸変性オレフィン系樹脂層とが有機溶剤型のアンカ
ーコート剤層を利用して接着されているため、溶融樹脂
の押し出しによる接着剤層を利用する積層シートに比較
して、安価に供給し得る。
【００２１】
【実施例】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シート
の具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
の具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
【００２２】実施例１ ［図１］において、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステル
フィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」からなる印刷
化粧加工用の透明支持基材２の裏面に透明着色インキに
よる化粧加工３を施した後、該２軸延伸ポリエステルフ
ィルム２の化粧加工３面と、ＳｉＯx の蒸着層を有する
厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム「テックバ
リヤーＳ：商品名」による透明層からなる第１のバリヤ
ー性層４のＳｉＯx の蒸着層面とを、５．０ｇ（ｄｒ
ｙ）／ｍ2 のウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：
Ａ５１５／Ａ１２」を利用して接着し、続いて、印刷化
粧加工用の支持基材２の表面に５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ
2 のウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５
／Ａ１２」を塗布し、該塗布面に、コロナ放電処理され
ている厚さ１００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィ
ルム「大日本樹脂 (株) ：ＳＲ−３」のコロナ放電処理
面を接着することによって表面樹脂層５を形成した。
フィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」からなる印刷
化粧加工用の透明支持基材２の裏面に透明着色インキに
よる化粧加工３を施した後、該２軸延伸ポリエステルフ
ィルム２の化粧加工３面と、ＳｉＯx の蒸着層を有する
厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム「テックバ
リヤーＳ：商品名」による透明層からなる第１のバリヤ
ー性層４のＳｉＯx の蒸着層面とを、５．０ｇ（ｄｒ
ｙ）／ｍ2 のウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：
Ａ５１５／Ａ１２」を利用して接着し、続いて、印刷化
粧加工用の支持基材２の表面に５．０ｇ（ｄｒｙ）／ｍ
2 のウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５
／Ａ１２」を塗布し、該塗布面に、コロナ放電処理され
ている厚さ１００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィ
ルム「大日本樹脂 (株) ：ＳＲ−３」のコロナ放電処理
面を接着することによって表面樹脂層５を形成した。
【００２３】次いで、前述の第１のバリヤー性層４の裏
面に、ウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１
５／Ａ１２」を利用して、厚さ１２μの２軸延伸ポリエ
ステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」による
第２のバリヤー性層６を積層し、さらに、該第２のバリ
ヤー性層６の裏面に、ウレタン系アンカーコート剤「Ａ
Ｄ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０」をロールコート法にて塗布し
た後、該ウレタン系アンカーコート剤の塗布面に、厚さ
３０μのエチレン−メタクリル酸共重合体による酸変性
オレフィン系樹脂「Ｎ１１０８Ｃ：三井石油化学工業
(株）」による押出し樹脂層７を積層した。なお、酸変
性オレフィン系樹脂層７の押出し積層工程においては、
酸変性オレフィン系樹脂層７の表面に、すなわち、前記
ウレタン系アンカーコート剤の塗布面と接する面に、濃
度２０ｇ／Ｎｍ3 のオゾンガスを、酸変性オレフィン系
樹脂層７の押出しと同時に吹き付けた。しかる後に、こ
の酸変性オレフィン系樹脂層７に、厚さ１００μのリニ
ヤー低密度ポリエチレンフィルム「大日本樹脂 (株) ：
ＳＲ−３」のコロナ放電処理面を積層することにより、
符号８で表示される裏面樹脂層８を形成し、本発明の１
実施例品であるチューブ容器胴部形成用積層シート１を
得た。
面に、ウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１
５／Ａ１２」を利用して、厚さ１２μの２軸延伸ポリエ
ステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」による
第２のバリヤー性層６を積層し、さらに、該第２のバリ
ヤー性層６の裏面に、ウレタン系アンカーコート剤「Ａ
Ｄ５０６Ｘ／ＣＡＴ１０」をロールコート法にて塗布し
た後、該ウレタン系アンカーコート剤の塗布面に、厚さ
３０μのエチレン−メタクリル酸共重合体による酸変性
オレフィン系樹脂「Ｎ１１０８Ｃ：三井石油化学工業
(株）」による押出し樹脂層７を積層した。なお、酸変
性オレフィン系樹脂層７の押出し積層工程においては、
酸変性オレフィン系樹脂層７の表面に、すなわち、前記
ウレタン系アンカーコート剤の塗布面と接する面に、濃
度２０ｇ／Ｎｍ3 のオゾンガスを、酸変性オレフィン系
樹脂層７の押出しと同時に吹き付けた。しかる後に、こ
の酸変性オレフィン系樹脂層７に、厚さ１００μのリニ
ヤー低密度ポリエチレンフィルム「大日本樹脂 (株) ：
ＳＲ−３」のコロナ放電処理面を積層することにより、
符号８で表示される裏面樹脂層８を形成し、本発明の１
実施例品であるチューブ容器胴部形成用積層シート１を
得た。
【００２４】比較例１ 実施例１におけるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の積層構成中の酸変性ポリオレフィン樹脂層７の代わ
りに、厚さ３０μの低密度ポリエチレン樹脂「三井石油
化学工業 (株) ：Ｍ−１１Ｐ」層を利用し、その他の構
成は、実施例１のチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の対応する構成と同一の構成による比較のためのチュ
ーブ容器胴部形成用積層シートを得た。
１の積層構成中の酸変性ポリオレフィン樹脂層７の代わ
りに、厚さ３０μの低密度ポリエチレン樹脂「三井石油
化学工業 (株) ：Ｍ−１１Ｐ」層を利用し、その他の構
成は、実施例１のチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の対応する構成と同一の構成による比較のためのチュ
ーブ容器胴部形成用積層シートを得た。
【００２５】比較例２ 厚さ１００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層
（表面層）−厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィル
ム層−（ＳｉＯx の蒸着層面）ＳｉＯx の蒸着層を有す
る厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム−厚さ１
００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層（裏面
層）からなる積層構成の比較のためのチューブ容器胴部
形成用積層シートを、各積層部材同士の接着をウレタン
系接着剤を利用するドライラミネート法によって得た。
（表面層）−厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィル
ム層−（ＳｉＯx の蒸着層面）ＳｉＯx の蒸着層を有す
る厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム−厚さ１
００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層（裏面
層）からなる積層構成の比較のためのチューブ容器胴部
形成用積層シートを、各積層部材同士の接着をウレタン
系接着剤を利用するドライラミネート法によって得た。
【００２６】比較例３ 厚さ１００μのリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層
（表面層）−厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィル
ム層−（ＳｉＯx の蒸着層面）ＳｉＯx の蒸着層を有す
る厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム−厚さ１
２μの２軸延伸ポリエステルフィルム層−厚さ１００μ
のリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層（裏面層）か
らなる積層構成による比較のためのチューブ容器胴部形
成用積層シートを、各積層部材同士の接着をウレタン系
接着剤を利用するドライラミネート法によって得た。
（表面層）−厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィル
ム層−（ＳｉＯx の蒸着層面）ＳｉＯx の蒸着層を有す
る厚さ１５μのポリビニルアルコールフィルム−厚さ１
２μの２軸延伸ポリエステルフィルム層−厚さ１００μ
のリニヤー低密度ポリエチレンフィルム層（裏面層）か
らなる積層構成による比較のためのチューブ容器胴部形
成用積層シートを、各積層部材同士の接着をウレタン系
接着剤を利用するドライラミネート法によって得た。
【００２７】チューブ容器胴部の成形 実施例１及び比較例１〜３で得られた各チューブ容器の
胴部形成用積層シートを打ち抜き加工してチューブ容器
胴部用成形用のブランク板を得た後、該ブランク板の
左，右の側辺部同士を重畳し、ブランク板の表面層と裏
面層とを接当させて熱接着することにより、前記各ブラ
ンク板における裏面樹脂層が容器内周面層とされている
直径３５ｍｍ, 高さ１５０ｍｍの円筒体からなるチュー
ブ容器胴部を成形した。
胴部形成用積層シートを打ち抜き加工してチューブ容器
胴部用成形用のブランク板を得た後、該ブランク板の
左，右の側辺部同士を重畳し、ブランク板の表面層と裏
面層とを接当させて熱接着することにより、前記各ブラ
ンク板における裏面樹脂層が容器内周面層とされている
直径３５ｍｍ, 高さ１５０ｍｍの円筒体からなるチュー
ブ容器胴部を成形した。
【００２８】［実験１］チューブ容器成形用のマンドレ
ルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端部
に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部と
からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出成
形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５％
のハッカ油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱
溶着にて封緘することにより、［図２］において符号９
で示されるような概略形状を有するチューブ容器を得
た。
ルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端部
に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部と
からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出成
形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５％
のハッカ油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱
溶着にて封緘することにより、［図２］において符号９
で示されるような概略形状を有するチューブ容器を得
た。
【００２９】得られたチューブ容器にキャップを係合
し、４０℃の環境の下に保存した。各チューブ容器を、
３週間，１か月，２か月及び３か月間保存した時点でチ
ューブ容器胴部を切断し、胴部を形成している積層シー
トの状態を観察した。結果を［表１］に示す。
し、４０℃の環境の下に保存した。各チューブ容器を、
３週間，１か月，２か月及び３か月間保存した時点でチ
ューブ容器胴部を切断し、胴部を形成している積層シー
トの状態を観察した。結果を［表１］に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】［実験２］チューブ容器成形用のマンドレ
ルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端部
に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部と
からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出成
形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部からテレピ
ン油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱溶着に
て封緘することにより、［図２］において符号９で示さ
れるような概略形状を有するチューブ容器を得た。
ルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端部
に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部と
からなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出成
形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部からテレピ
ン油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱溶着に
て封緘することにより、［図２］において符号９で示さ
れるような概略形状を有するチューブ容器を得た。
【００３２】得られたチューブ容器にキャップを係合
し、４０℃の環境の下に保存した。各チューブ容器を、
３週間，１か月，２か月及び３か月間保存した時点でチ
ューブ容器胴部を切断し、胴部を形成している積層シー
トの状態を観察した。結果を［表２］に示す。
し、４０℃の環境の下に保存した。各チューブ容器を、
３週間，１か月，２か月及び３か月間保存した時点でチ
ューブ容器胴部を切断し、胴部を形成している積層シー
トの状態を観察した。結果を［表２］に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【効果】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
よって成形されている容器胴部を有するチューブ容器
は、透明層からなる第１のバリヤー性層と延伸樹脂フィ
ルムによる第２のバリヤー性層とによって高度のバリヤ
ー性能が奏され、しかも、延伸樹脂フィルムによる第２
のバリヤー性層による高浸透性の物質の保持作用によ
り、チューブ容器内に高浸透性の内填物が封入された場
合においても、チューブ容器胴部にデラミ現象の発生が
無く、保存性能において優れた効果を発揮し、実用面で
の利用価値に優れた特性を有する。
よって成形されている容器胴部を有するチューブ容器
は、透明層からなる第１のバリヤー性層と延伸樹脂フィ
ルムによる第２のバリヤー性層とによって高度のバリヤ
ー性能が奏され、しかも、延伸樹脂フィルムによる第２
のバリヤー性層による高浸透性の物質の保持作用によ
り、チューブ容器内に高浸透性の内填物が封入された場
合においても、チューブ容器胴部にデラミ現象の発生が
無く、保存性能において優れた効果を発揮し、実用面で
の利用価値に優れた特性を有する。
【図１】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートの
１例を示す断面模型図である。
１例を示す断面模型図である。
【図２】チューブ容器胴部形成用積層シートを利用して
得られたチューブ容器の概略形状を示す正面図である。
得られたチューブ容器の概略形状を示す正面図である。
１ チューブ容器胴部形成用積層シート ２ 印刷化粧加工用の透明支持基材 ３ 印刷による化粧加工 ４ 透明層からなる第１のバリヤー性層 ５ 表面樹脂層 ６ 延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層 ７ 酸変性ポリオレフィン樹脂層 ８ 裏面樹脂層 ９ 押し出しチューブ容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−19251（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193045（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−219646（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−161150（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−143733（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 35/00 - 35/56
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒートシール性を有する表面樹脂層
と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層と、前記
表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを具
備する積層シートにより、該積層シートにおける裏面樹
脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒
状体に成形されるチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいて、前記中間層が、表面樹脂層側から裏面樹脂層側
に向かって、透明層からなる第１のバリヤー性層と、延
伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層と、酸変性オ
レフィン系樹脂層との積層構成からなり、延伸樹脂フィ
ルムによる第２のバリヤー性層と酸変性オレフィン系樹
脂層とが溶剤型のアンカコート剤層を利用して接着され
ていることを特徴とするチューブ容器胴部形成用積層シ
ート。 - 【請求項２】 ヒートシール性を有する表面樹脂層
と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層と、前記
表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを具
備する積層シートにより、該積層シートにおける裏面樹
脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒
状体に成形されるチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいて、前記中間層が、表面樹脂層側から裏面樹脂層側
に向かって、印刷化粧加工用の透明支持基材と、透明層
からなる第１のバリヤー性層と、延伸樹脂フィルムによ
る第２のバリヤー性層と、酸変性オレフィン系樹脂層と
の積層構成からなり、延伸樹脂フィルムによる第２のバ
リヤー性層と酸変性オレフィン系樹脂層とが溶剤型のア
ンカコート剤層を利用して接着されていることを特徴と
するチューブ容器胴部形成用積層シート。 - 【請求項３】 第１のバリヤー性層の酸素ガスバリ
ヤー性が第２のバリヤー性層の酸素ガスバリヤー性より
も高く、また、第１のバリヤー性層の水蒸気バリヤー性
が第２のバリヤー性層の水蒸気バリヤー性よりも高いこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のチューブ
容器胴部形成用積層シート。 - 【請求項４】 第２のバリヤー性層が、２０ｃｃ／
ｍ2 ・２４ｈｒ・２０℃（ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過
度と２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ・４０℃（９０％ＲＨ）以
下の水蒸気透過度とのいずれかを満足することを特徴と
する請求項１、請求項２または請求項３記載のチューブ
容器胴部形成用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04056320A JP3094352B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04056320A JP3094352B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220900A JPH05220900A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3094352B2 true JP3094352B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13023879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04056320A Expired - Fee Related JP3094352B2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094352B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3463872B1 (en) * | 2016-05-26 | 2022-03-16 | Kimpai Lamitube Co., Ltd. | Multi layered flexible sheet with high specular gloss |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP04056320A patent/JP3094352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220900A (ja) | 1993-08-31 |
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