JP3053917B2 - チューブ容器胴部形成用積層シート - Google Patents
チューブ容器胴部形成用積層シートInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペースト状物に代表さ
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器胴
部に成形される積層シートに関し、特に高浸透性物質を
含有する内填物に対しての保存特性において優れた作用
を奏するチューブ容器胴部形成用積層シートを提供す
る。
れる流体〜半流体の内填物が封入されるチューブ容器胴
部に成形される積層シートに関し、特に高浸透性物質を
含有する内填物に対しての保存特性において優れた作用
を奏するチューブ容器胴部形成用積層シートを提供す
る。
【０００２】
【従来の技術】流体〜半流体の内填物が封入されるチュ
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
ーブ容器は、下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部とか
らなる頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャッ
プとで構成されている。
【０００３】このチューブ容器における容器胴部には、
ヒートシール性を有する樹脂による表面樹脂層と、同じ
くヒートシール性を有する樹脂による裏面樹脂層と、こ
れらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層
とからなり、中間層中に金属薄膜層によるバリヤー性層
が積層されている積層シートによって成形されている筒
状体が利用されている。そして、前記積層シートにおけ
る積層には、該積層シートを構成する各積層部材のドラ
イラミネート法での接着が利用されている。
ヒートシール性を有する樹脂による表面樹脂層と、同じ
くヒートシール性を有する樹脂による裏面樹脂層と、こ
れらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層
とからなり、中間層中に金属薄膜層によるバリヤー性層
が積層されている積層シートによって成形されている筒
状体が利用されている。そして、前記積層シートにおけ
る積層には、該積層シートを構成する各積層部材のドラ
イラミネート法での接着が利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の従来
のチューブ容器胴部形成用積層シートは、容器胴部内周
面層となる裏面樹脂層がオレフィン系樹脂で形成されて
おり、しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤による
ドライラミネート法で積層されているため、例えば、香
料，鉱物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含
有する内填物がチューブ容器内にて保存されると、チュ
ーブ容器内の内填物中の浸透性の高い物質が裏面樹脂層
を浸透し、続いて、裏面樹脂層と中間層中の金属の薄膜
層からなるバリヤー性層との間に滞留し、この部分にデ
ラミ現象が発生するため、チューブ容器としての機能が
果たされなくなる。
のチューブ容器胴部形成用積層シートは、容器胴部内周
面層となる裏面樹脂層がオレフィン系樹脂で形成されて
おり、しかも、各積層部材同士が溶剤型の接着剤による
ドライラミネート法で積層されているため、例えば、香
料，鉱物油，有機系極性溶剤等の浸透性の高い物質を含
有する内填物がチューブ容器内にて保存されると、チュ
ーブ容器内の内填物中の浸透性の高い物質が裏面樹脂層
を浸透し、続いて、裏面樹脂層と中間層中の金属の薄膜
層からなるバリヤー性層との間に滞留し、この部分にデ
ラミ現象が発生するため、チューブ容器としての機能が
果たされなくなる。
【０００５】すなわち、前記従来の積層シートによるチ
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中の金属の薄膜層からなるバリヤー性層で遮断
される結果、この高浸透性物質が裏面樹脂層と金属の薄
膜層との間の界面に滞留し、この界面に貯留した高浸透
性物質が、裏面樹脂層と金属の薄膜層からなるバリヤー
性層との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分
にデラミ現象を発生させる。
ューブ容器内に高浸透性物質を封入すると、該高浸透性
物質がオレフィン系樹脂による裏面樹脂層を浸透した後
に中間層中の金属の薄膜層からなるバリヤー性層で遮断
される結果、この高浸透性物質が裏面樹脂層と金属の薄
膜層との間の界面に滞留し、この界面に貯留した高浸透
性物質が、裏面樹脂層と金属の薄膜層からなるバリヤー
性層との間の溶剤型の接着剤の接着作用を弱め、該部分
にデラミ現象を発生させる。
【０００６】これに対して本発明は、金属の薄膜層によ
る高度のバリヤー性を有しており、しかも、チューブ容
器内の内填物が高浸透性物質を含有する場合にも、チュ
ーブ容器胴部にデラミ現象が発生するようなことのない
チューブ容器胴部形成用積層シートを提供する。
る高度のバリヤー性を有しており、しかも、チューブ容
器内の内填物が高浸透性物質を含有する場合にも、チュ
ーブ容器胴部にデラミ現象が発生するようなことのない
チューブ容器胴部形成用積層シートを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の従来の
積層シートの構成、すなわち、ヒートシール性を有する
表面樹脂層と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂
層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置す
る中間層とを有する積層シートにおいて、表面樹脂層と
裏面樹脂層との間の中間層として、表面樹脂層側から裏
面樹脂層側に向かって、印刷化粧加工用の支持基材と、
金属薄膜層と、２０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，
９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透
過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤー
性樹脂層と、熱可塑性樹脂層との積層構成を利用する手
段と、前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対して
は、積層構成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアンカーコ
ート剤を適用しないことの手段とを併用することによ
り、前記従来の課題を解決するものである。
積層シートの構成、すなわち、ヒートシール性を有する
表面樹脂層と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂
層と、これらの表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置す
る中間層とを有する積層シートにおいて、表面樹脂層と
裏面樹脂層との間の中間層として、表面樹脂層側から裏
面樹脂層側に向かって、印刷化粧加工用の支持基材と、
金属薄膜層と、２０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，
９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透
過度とのうちの少なくともいずれかを満足するバリヤー
性樹脂層と、熱可塑性樹脂層との積層構成を利用する手
段と、前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対して
は、積層構成中に溶剤型の接着剤〜溶剤型のアンカーコ
ート剤を適用しないことの手段とを併用することによ
り、前記従来の課題を解決するものである。
【０００８】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
形成用積層シートにおいて、表面樹脂層や裏面樹脂層に
は、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂，低密度
ポリエチレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリプロピレン
ホモポリマー樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合
体樹脂，エチレン−アクリル酸共重合体樹脂，エチレン
−メタクリル酸共重合体樹脂，アイオノマー，ポリアク
リロニトリル，飽和ポリエステル，ポリビニルアルコー
ル等により、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５
０μ程度に形成される。
形成用積層シートにおいて、表面樹脂層や裏面樹脂層に
は、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂，低密度
ポリエチレン樹脂，中密度ポリエチレン樹脂，高密度ポ
リエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリプロピレン
ホモポリマー樹脂，エチレン−アクリル酸エチル共重合
体樹脂，エチレン−アクリル酸共重合体樹脂，エチレン
−メタクリル酸共重合体樹脂，アイオノマー，ポリアク
リロニトリル，飽和ポリエステル，ポリビニルアルコー
ル等により、厚さ４０〜２００μ好ましくは６０〜１５
０μ程度に形成される。
【０００９】印刷化粧加工用の支持基材には、例えば、
ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン，ナイロ
ン，高密度ポリエチレン等による２軸延伸フィルム、セ
ロファン、紙等が利用される。
ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン，ナイロ
ン，高密度ポリエチレン等による２軸延伸フィルム、セ
ロファン、紙等が利用される。
【００１０】金属薄膜層は、チューブ容器におけるバリ
ヤー性機能を果たすものであり、例えば、軟質アルミニ
ウム，銅，鉄，ニッケル等による厚さ６〜５０μ程度の
ものが利用される。
ヤー性機能を果たすものであり、例えば、軟質アルミニ
ウム，銅，鉄，ニッケル等による厚さ６〜５０μ程度の
ものが利用される。
【００１１】バリヤー性樹脂層は、チューブ容器内の高
浸透性物質が裏面樹脂層を浸透した場合に、金属薄膜層
にまで到達することのないようにするもので、２０．０
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸
気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，
２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度とのうちの少なくと
もいずれかを満足する多層共押出し樹脂層からなり、例
えば、リニヤーローデンシティーポリエチレンフィル
ム，高密度ポリエチレンフィルム，中密度ポリエチレン
フィルム，低密度ポリエチレンフィルム，ポリエチレン
テレフタレートフィルム，ポリアミドフィルム，エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，高密度ポリプロピレンフィルム，中密度ポリプロピ
レンフィルム，塩化ビニリデン樹脂コート未延伸フィル
ムや２軸延伸フィルム，ＰＶＡコート未延伸フィルムや
２軸延伸フィルム，未延伸または２軸延伸ＰＶＡフィル
ム，塩化ビニリデン樹脂フィルム，未延伸または２軸延
伸熱可塑性樹脂フィルムと塩化ビニリデン樹脂フィルム
やＰＶＡフィルムとの複合フィルム，無機系酸化物や両
性金属類の酸化物等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性
樹脂フィルム等による厚さ１０〜１００μ程度のものが
利用される。なお、無機系酸化物や両性金属類の酸化物
等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、
例えば、ナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等の
厚さ１０〜５０μ程度の２軸延伸フィルム等からなる熱
可塑性樹脂フィルムに対して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化
珪素，酸化インジュウム，酸化チタン，酸化アルミニウ
ム等による厚さ１００〜２０００Å好ましくは４００〜
１０００Å程度の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリン
グ，イオンプレーティング等によって形成したり、ある
いは、前記２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フ
ィルムに対してコーティングした後に酸性ガスによる酸
化処理を行なう等によって形成される。なお、無機酸化
物の薄膜層としては、酸化珪素による場合が着色が極め
て少なくしかも良好なバリヤー性能が得られる。
浸透性物質が裏面樹脂層を浸透した場合に、金属薄膜層
にまで到達することのないようにするもので、２０．０
ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％ＲＨ）以下の水蒸
気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ（１ａｔｍ，
２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度とのうちの少なくと
もいずれかを満足する多層共押出し樹脂層からなり、例
えば、リニヤーローデンシティーポリエチレンフィル
ム，高密度ポリエチレンフィルム，中密度ポリエチレン
フィルム，低密度ポリエチレンフィルム，ポリエチレン
テレフタレートフィルム，ポリアミドフィルム，エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム，ポリプロピレンフィル
ム，高密度ポリプロピレンフィルム，中密度ポリプロピ
レンフィルム，塩化ビニリデン樹脂コート未延伸フィル
ムや２軸延伸フィルム，ＰＶＡコート未延伸フィルムや
２軸延伸フィルム，未延伸または２軸延伸ＰＶＡフィル
ム，塩化ビニリデン樹脂フィルム，未延伸または２軸延
伸熱可塑性樹脂フィルムと塩化ビニリデン樹脂フィルム
やＰＶＡフィルムとの複合フィルム，無機系酸化物や両
性金属類の酸化物等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性
樹脂フィルム等による厚さ１０〜１００μ程度のものが
利用される。なお、無機系酸化物や両性金属類の酸化物
等の薄膜層を有する２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムは、
例えば、ナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等の
厚さ１０〜５０μ程度の２軸延伸フィルム等からなる熱
可塑性樹脂フィルムに対して、酸化錫，酸化亜鉛，酸化
珪素，酸化インジュウム，酸化チタン，酸化アルミニウ
ム等による厚さ１００〜２０００Å好ましくは４００〜
１０００Å程度の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリン
グ，イオンプレーティング等によって形成したり、ある
いは、前記２軸延伸フィルム等からなる熱可塑性樹脂フ
ィルムに対してコーティングした後に酸性ガスによる酸
化処理を行なう等によって形成される。なお、無機酸化
物の薄膜層としては、酸化珪素による場合が着色が極め
て少なくしかも良好なバリヤー性能が得られる。
【００１２】バリヤー性樹脂層と裏面樹脂層との間の熱
可塑性樹脂層は、これらの両者の間の接着剤層の作用を
果たすものであり、バリヤー性樹脂層と同一系統の樹脂
によって形成されることが好ましく、例えば、ポリプロ
ピレン，リニヤー低密度ポリエチレン，エチレン−ビニ
ルアルコール，ポリエチレン，エチレン−メタクリル酸
共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，アイオノマ
ー，無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等により、
厚さ２０〜６０μ程度に形成される。
可塑性樹脂層は、これらの両者の間の接着剤層の作用を
果たすものであり、バリヤー性樹脂層と同一系統の樹脂
によって形成されることが好ましく、例えば、ポリプロ
ピレン，リニヤー低密度ポリエチレン，エチレン−ビニ
ルアルコール，ポリエチレン，エチレン−メタクリル酸
共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，アイオノマ
ー，無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂等により、
厚さ２０〜６０μ程度に形成される。
【００１３】さらに、前述の金属薄膜層の積層に際して
は、接着の安定化のために、例えば、エチレン−メタク
リル酸共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体等の酸
変性ポリオレフィン樹脂の押出しコート層が利用され
る。
は、接着の安定化のために、例えば、エチレン−メタク
リル酸共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体等の酸
変性ポリオレフィン樹脂の押出しコート層が利用され
る。
【００１４】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トにおける各積層部材同士の接着には、例えば、ウレタ
ン系接着剤を利用する積層方法や、各積層部材の被積層
面にアンカーコート剤を施した後、低密度ポリエチレン
樹脂等の溶融押出し樹脂層を介して接着する方法等を利
用し得るが、本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トにおいては、バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対
しては、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）
の適用は避けられなければならない。
トにおける各積層部材同士の接着には、例えば、ウレタ
ン系接着剤を利用する積層方法や、各積層部材の被積層
面にアンカーコート剤を施した後、低密度ポリエチレン
樹脂等の溶融押出し樹脂層を介して接着する方法等を利
用し得るが、本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トにおいては、バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対
しては、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）
の適用は避けられなければならない。
【００１５】なお、チューブ容器胴部形成用積層シート
を得る際に、各積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層
を介して積層する場合には、前述の低密度ポリエチレン
樹脂をはじめ、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン，
中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エチレン−
ビニルアルコール共重合体，エチレン−アクリル酸コポ
リマー，エチレン−メタクリル酸コポリマー，エチレン
−アクリル酸エチルコポリマー，アイオノマー等による
厚さ１０〜１００μ程度の押出し樹脂層を利用し得る。
を得る際に、各積層部材同士を溶融樹脂の押出し樹脂層
を介して積層する場合には、前述の低密度ポリエチレン
樹脂をはじめ、例えば、リニヤー低密度ポリエチレン，
中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エチレン−
ビニルアルコール共重合体，エチレン−アクリル酸コポ
リマー，エチレン−メタクリル酸コポリマー，エチレン
−アクリル酸エチルコポリマー，アイオノマー等による
厚さ１０〜１００μ程度の押出し樹脂層を利用し得る。
【００１６】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シー
トを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
トを筒状体に成形することによって得られる容器胴部
は、胴部形成用積層シートの一方の側辺部の表面層上に
他方の側辺部の裏面層が接当するようにして側辺部同士
を重畳し、該重畳部を接着することによって成形され
る。
【００１７】
【作用】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
よって得られるチューブ容器胴部は、積層シート中のバ
リヤー性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層迄の
間に、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が
適用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高
浸透性の物質が含有されていても、この高浸透性の物質
によって積層部材の界面が剥離するようなことが無く、
また、この高浸透性の物質は、バリヤー性樹脂層の存在
によって、該バリヤー性樹脂層を浸透してゆくようなこ
とがないため、金属薄膜層の積層に利用されているドラ
イラミネート用の接着剤の接着力に悪影響を及ぼすよう
なことがない。
よって得られるチューブ容器胴部は、積層シート中のバ
リヤー性樹脂層から容器内周面層をなす裏面樹脂層迄の
間に、溶剤型の接着剤（溶剤型のアンカーコート剤）が
適用されていないため、チューブ容器内の充填物中に高
浸透性の物質が含有されていても、この高浸透性の物質
によって積層部材の界面が剥離するようなことが無く、
また、この高浸透性の物質は、バリヤー性樹脂層の存在
によって、該バリヤー性樹脂層を浸透してゆくようなこ
とがないため、金属薄膜層の積層に利用されているドラ
イラミネート用の接着剤の接着力に悪影響を及ぼすよう
なことがない。
【００１８】すなわち、本発明のチューブ容器の胴部形
成用積層シートによって得られるチューブ容器胴部は、
特に、高浸透性物質を含有する内填物が封入されていて
も、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の適用のないバ
リヤー性樹脂層側から裏面樹脂層側に滞留するようにな
ることから、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生する
ようなことが無く、保存性能に優れた特性が奏される。
成用積層シートによって得られるチューブ容器胴部は、
特に、高浸透性物質を含有する内填物が封入されていて
も、該高浸透性物質は、溶剤型の接着剤の適用のないバ
リヤー性樹脂層側から裏面樹脂層側に滞留するようにな
ることから、チューブ容器胴部にデラミ現象が発生する
ようなことが無く、保存性能に優れた特性が奏される。
【００１９】
【実施例】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シート
の具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
の具体的な構成を製造実施例を以って説明する。
【００２０】実施例１ ［図１］において、片面がコロナ放電処理されている厚
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルムからなる支持
基材２のコロナ放電処理に対して、印刷による化粧加工
３を施した後、該２軸延伸ポリエステルフィルム２の化
粧加工３面に、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィン樹脂
［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油化学工業 (株］の押出し樹脂
層４を介して、厚さ１５μの軟質アルミニウム箔５を積
層した。
さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルムからなる支持
基材２のコロナ放電処理に対して、印刷による化粧加工
３を施した後、該２軸延伸ポリエステルフィルム２の化
粧加工３面に、厚さ２５μの酸変性ポリオレフィン樹脂
［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油化学工業 (株］の押出し樹脂
層４を介して、厚さ１５μの軟質アルミニウム箔５を積
層した。
【００２１】次いで、前記軟質アルミニウム箔５面に対
して、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイロンＢ／リ
ニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成の厚さ５０
μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィルム
６を、前記軟質アルミニウム箔５との間に、厚さ３０μ
の酸変性ポリオレフィン樹脂［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油
化学工業 (株］の押出し樹脂層７を介して積層し、続い
て、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラ
ミネートすることにより、裏面樹脂層８を得た。
して、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイロンＢ／リ
ニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成の厚さ５０
μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィルム
６を、前記軟質アルミニウム箔５との間に、厚さ３０μ
の酸変性ポリオレフィン樹脂［Ｎ１１０８Ｃ：三井石油
化学工業 (株］の押出し樹脂層７を介して積層し、続い
て、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラ
ミネートすることにより、裏面樹脂層８を得た。
【００２２】しかる後に、前述の支持基材２の化粧加工
３面に、ウレタン系アンカーコート剤（５０６Ｘ／ＣＡ
Ｔ１０）をロールコートした後、該アンカーコート剤面
に対して、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押
出しラミネートすることによって表面樹脂層９を形成
し、本発明の１実施例品であるチューブ容器胴部形成用
積層シート１を得た。
３面に、ウレタン系アンカーコート剤（５０６Ｘ／ＣＡ
Ｔ１０）をロールコートした後、該アンカーコート剤面
に対して、厚さ６０μの低密度ポリエチレン樹脂層を押
出しラミネートすることによって表面樹脂層９を形成
し、本発明の１実施例品であるチューブ容器胴部形成用
積層シート１を得た。
【００２３】なお、本実施例品における中間層中のバリ
ヤー性樹脂層は、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイ
ロンＢ／リニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成
の厚さ５０μの押出しフィルムにおけるナイロン層の部
分である。
ヤー性樹脂層は、リニヤー低密度ポリエチレンＡ／ナイ
ロンＢ／リニヤー低密度ポリエチレンＣによる３層構成
の厚さ５０μの押出しフィルムにおけるナイロン層の部
分である。
【００２４】比較例１ 実施例１におけるチューブ容器の胴部形成用積層シート
１の積層構成中のリニヤー低密度ポリエチレン／ナイロ
ン／リニヤー低密度ポリエチレンによる３層構成の厚さ
５０μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィ
ルム６の構成を欠如する積層構成による比較のためのチ
ューブ容器胴部形成用積層シートを得た。
１の積層構成中のリニヤー低密度ポリエチレン／ナイロ
ン／リニヤー低密度ポリエチレンによる３層構成の厚さ
５０μの押出しフィルム［ＢＧＬ：グンゼ (株) ］フィ
ルム６の構成を欠如する積層構成による比較のためのチ
ューブ容器胴部形成用積層シートを得た。
【００２５】［実験］実施例及び比較例で得られた各チ
ューブ容器の胴部形成用積層シートを打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用成形用のブランク板を得た後、該ブ
ランク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着すること
により、前記各ブランク板における裏面樹脂層が容器内
周面層とされている直径35mm, 高さ150mm の円筒体を成
形した。
ューブ容器の胴部形成用積層シートを打ち抜き加工して
チューブ容器胴部用成形用のブランク板を得た後、該ブ
ランク板の左，右の側辺部同士を重畳，熱接着すること
により、前記各ブランク板における裏面樹脂層が容器内
周面層とされている直径35mm, 高さ150mm の円筒体を成
形した。
【００２６】しかる後に、チューブ容器成形用のマンド
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱
溶着にて封緘することにより、［図２］において符号１
０で示されるような概略形状を有するチューブ容器を得
た。
レルに対して前記円筒体を装着し、該円筒体の一方の端
部に、円錐台形状の肩部とそれに連続する細首の口頚部
とからなる頭部を、高密度ポリエチレン樹脂による射出
成形にて成形した後、円筒体の尾端部の開放部から６５
％ハッカ油５０ｃｃを充填し、続いて、前記尾端部を熱
溶着にて封緘することにより、［図２］において符号１
０で示されるような概略形状を有するチューブ容器を得
た。
【００２７】得られたチューブ容器にキャップを係合し
た後に、これを４０℃の環境の下に保存したところ、実
施例１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には
３０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の
胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、５日間
の保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機
能が果たされ得なくなった。
た後に、これを４０℃の環境の下に保存したところ、実
施例１の胴部形成用積層シートによるチューブ容器には
３０日経過後にも異常の発生は無かったが、比較例１の
胴部形成用積層シートによるチューブ容器には、５日間
の保存でデラミ現象が発生し、チューブ容器としての機
能が果たされ得なくなった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シ
ートによって成形されている容器胴部を有するチューブ
容器は、金属薄膜層による極めて優れたバリヤー性能が
奏され、しかも、チューブ容器内に高浸透性の内填物が
封入された場合においても、チューブ容器胴部にデラミ
現象の発生が無く、保存性能において優れた効果を発揮
するもので、実用面での利用価値に優れた特性を有す
る。
ートによって成形されている容器胴部を有するチューブ
容器は、金属薄膜層による極めて優れたバリヤー性能が
奏され、しかも、チューブ容器内に高浸透性の内填物が
封入された場合においても、チューブ容器胴部にデラミ
現象の発生が無く、保存性能において優れた効果を発揮
するもので、実用面での利用価値に優れた特性を有す
る。
【図１】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートの
１例を示す断面模型図である。
１例を示す断面模型図である。
【図２】 ［図１］に示されるチューブ容器胴部形成用積層シート
を利用して得られたチューブ容器の概略形状を示す正面
図である。
を利用して得られたチューブ容器の概略形状を示す正面
図である。
１ チューブ容器胴部形成用積層シート ２ 印刷化粧加工用の支持基材 ３ 印刷による化粧加工 ５ 金属の薄膜層 ６ バリヤー性樹脂層を具備する積層フィルム ８ 裏面樹脂層 ９ 表面樹脂層 １０ チューブ容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 35/00 35/00 1/00 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 1/09 B65D 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒートシール性を有する表面樹脂層
と、同じくヒートシール性を有する裏面樹脂層と、前記
表面樹脂層と裏面樹脂層との間に位置する中間層とを具
備する積層シートにより、該積層シートにおける裏面樹
脂層がチューブ容器の胴部内周面層となるようにして筒
状体に成形されるチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいて、前記中間層が、表面樹脂層側から裏面樹脂層側
に向かって、印刷化粧加工用の支持基材と、金属薄膜層
と、２０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃，９０％Ｒ
Ｈ）以下の水蒸気透過度と２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈ
ｒ（１ａｔｍ，２０℃，ｄｒｙ）以下の酸素透過度との
うちの少なくともいずれかを満足するバリヤー性樹脂層
と、熱可塑性樹脂層との積層構成を有しており、かつ、
前記バリヤー性樹脂層から裏面樹脂層側に対しては、溶
剤型の接着剤が適用されていないことを特徴とするチュ
ーブ容器胴部形成用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203983A JP3053917B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203983A JP3053917B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577355A JPH0577355A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3053917B2 true JP3053917B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16482853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203983A Expired - Fee Related JP3053917B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053917B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3258800B2 (ja) * | 1993-12-30 | 2002-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 積層材 |
| JP4611468B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2011-01-12 | 大日本印刷株式会社 | 積層体及びプレス成形紙容器 |
| JP5509534B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2014-06-04 | 大日本印刷株式会社 | ラミネートチューブ胴部形成用積層シートおよびラミネートチューブ |
| JP5733878B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2015-06-10 | 大日本印刷株式会社 | ラミネートチューブ |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3203983A patent/JP3053917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577355A (ja) | 1993-03-30 |
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