JPH08156168A - チューブ容器胴部形成用積層シート - Google Patents
チューブ容器胴部形成用積層シートInfo
- Publication number
- JPH08156168A JPH08156168A JP29453194A JP29453194A JPH08156168A JP H08156168 A JPH08156168 A JP H08156168A JP 29453194 A JP29453194 A JP 29453194A JP 29453194 A JP29453194 A JP 29453194A JP H08156168 A JPH08156168 A JP H08156168A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- laminated sheet
- tube container
- film
- forming
- Prior art date
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- Pending
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- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスバリヤー性を維持しながら積層シートを
構成する層の数を減少させてコストダウンを図り、かつ
チューブ容器の形状復元性を向上させる。 【構成】 最外層５および最内層１０が熱可塑性樹脂層
で構成され、有機性または無機性バリアー層７が前記最
外層５と前記最内層１０との間に配置され、かつ、前記
最外層５の裏面に印刷層３が設けられるチューブ容器胴
部形成用積層シート１。
構成する層の数を減少させてコストダウンを図り、かつ
チューブ容器の形状復元性を向上させる。 【構成】 最外層５および最内層１０が熱可塑性樹脂層
で構成され、有機性または無機性バリアー層７が前記最
外層５と前記最内層１０との間に配置され、かつ、前記
最外層５の裏面に印刷層３が設けられるチューブ容器胴
部形成用積層シート１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤー性を維持
しながら積層シートを構成する層の数を減少させてコス
トダウンを図り、かつチューブ容器の形状復元性を向上
させることができるチューブ容器胴部形成用積層シート
に関する。
しながら積層シートを構成する層の数を減少させてコス
トダウンを図り、かつチューブ容器の形状復元性を向上
させることができるチューブ容器胴部形成用積層シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ねり歯磨き、化粧料等の容器とし
てアルミ箔や各種プラスチックをラミネートや多層ブロ
ー成形あるいは内面コーティングなどによって積層した
チューブ容器が多用されている。
てアルミ箔や各種プラスチックをラミネートや多層ブロ
ー成形あるいは内面コーティングなどによって積層した
チューブ容器が多用されている。
【０００３】特に、容器外部からの酸素、容器内容物か
らの水蒸気および香料等の気体透過を防止し容器内容物
の保存性を向上させる性能（ガスバリヤー性）が要求さ
れる場合には、ガスバリヤー層を含んだ積層シートによ
りチューブ容器が作製されている。例えば、特開平２２
０９００号公報に記載された「チューブ容器胴部形成用
積層シート」があり、該公報には、図３に示されるよう
に、ヒートシール性を有する表面樹脂層１５および裏面
樹脂層１８と、この両層の間に配置された、印刷化粧加
工用の透明支持基材１２、透明層からなる第１のバリヤ
ー性層１４（片面にＳｉＯｘ層１４ａが蒸着されてい
る）、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層１６
および酸変性オレフィン系樹脂層１７からなる中間層と
から構成される積層シート１１が開示されている。この
ように、チューブ容器に対して印刷加工を施す場合に
は、印刷基材フィルム１２が配置されてその内側表面
（裏印刷）または外側表面（表印刷）に印刷層１３が設
けられていた。
らの水蒸気および香料等の気体透過を防止し容器内容物
の保存性を向上させる性能（ガスバリヤー性）が要求さ
れる場合には、ガスバリヤー層を含んだ積層シートによ
りチューブ容器が作製されている。例えば、特開平２２
０９００号公報に記載された「チューブ容器胴部形成用
積層シート」があり、該公報には、図３に示されるよう
に、ヒートシール性を有する表面樹脂層１５および裏面
樹脂層１８と、この両層の間に配置された、印刷化粧加
工用の透明支持基材１２、透明層からなる第１のバリヤ
ー性層１４（片面にＳｉＯｘ層１４ａが蒸着されてい
る）、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層１６
および酸変性オレフィン系樹脂層１７からなる中間層と
から構成される積層シート１１が開示されている。この
ように、チューブ容器に対して印刷加工を施す場合に
は、印刷基材フィルム１２が配置されてその内側表面
（裏印刷）または外側表面（表印刷）に印刷層１３が設
けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チューブ容器胴部形成用積層シートにおいては、印刷層
用の基材フィルムが必要であることから、その分、積層
シートの作製工程が増えまた材料コストが上昇するとい
う課題を有していた。
チューブ容器胴部形成用積層シートにおいては、印刷層
用の基材フィルムが必要であることから、その分、積層
シートの作製工程が増えまた材料コストが上昇するとい
う課題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであり、ガスバリヤー性を維持しなが
ら積層シートを構成する層の数を減少させてコストダウ
ンを図るため、最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で
構成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、
有機性または無機性バリアー層が前記最外層と前記最内
層との間に配置され、かつ、前記最外層の裏面に印刷層
が設けられていることを特徴とするチューブ容器胴部形
成用積層シートを提供するものである。
みてなされたものであり、ガスバリヤー性を維持しなが
ら積層シートを構成する層の数を減少させてコストダウ
ンを図るため、最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で
構成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、
有機性または無機性バリアー層が前記最外層と前記最内
層との間に配置され、かつ、前記最外層の裏面に印刷層
が設けられていることを特徴とするチューブ容器胴部形
成用積層シートを提供するものである。
【０００６】また、本発明は、チューブ容器の形状復元
性を向上させるため、最外層および最内層を熱可塑性樹
脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積層シートにお
いて、有機性または無機性バリヤー層が前記最外層と前
記最内層との間に配置され且つ前記積層シートの略中央
に位置して芯材層を成すことを特徴とする、チューブ容
器胴部形成用積層シートを提供するものである。 ＜最外層および最内層＞本発明のチューブ容器胴部形成
用積層シートにおいて、最外層および最内層には、例え
ば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレンホモポリ
マー樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重
合体樹脂、アイオノマー、ポリアクリロニトリル、飽和
ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂による厚
さ２０〜１００μｍ程度の樹脂層が利用できる。
性を向上させるため、最外層および最内層を熱可塑性樹
脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積層シートにお
いて、有機性または無機性バリヤー層が前記最外層と前
記最内層との間に配置され且つ前記積層シートの略中央
に位置して芯材層を成すことを特徴とする、チューブ容
器胴部形成用積層シートを提供するものである。 ＜最外層および最内層＞本発明のチューブ容器胴部形成
用積層シートにおいて、最外層および最内層には、例え
ば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレンホモポリ
マー樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重
合体樹脂、アイオノマー、ポリアクリロニトリル、飽和
ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂による厚
さ２０〜１００μｍ程度の樹脂層が利用できる。
【０００７】この最外層および最内層に用いられる樹脂
フィルムはチューブ容器胴部を形成する際に、当該積層
シートが筒状に成形され熱圧接着するためにヒートシー
ル性を満足することが必要である。
フィルムはチューブ容器胴部を形成する際に、当該積層
シートが筒状に成形され熱圧接着するためにヒートシー
ル性を満足することが必要である。
【０００８】また、必要に応じて最外層フィルムには静
電気防止剤を混入したものを使用することもできる。特
に、包装せずにチューブ容器そのままで陳列する商品に
おいては埃が付着しやすいので静電気防止フィルムが必
要となる。
電気防止剤を混入したものを使用することもできる。特
に、包装せずにチューブ容器そのままで陳列する商品に
おいては埃が付着しやすいので静電気防止フィルムが必
要となる。
【０００９】また、必要に応じて最内層フィルムの表面
（チューブ容器の内表面に当たる）の表面粗さを滑らか
にする加工を施すこともできる。それにより、内容物で
ある練り歯磨きがチューブ容器内壁を伝わって流動しや
すくなり、特に、容器のキャップ側を下にして起立させ
た状態で保存するスタンドパックの場合保存中に練り歯
磨きがキャップ側に自然に落下するため、使用するとき
に余分な押し出し力を必要としないで練り歯磨きを押し
出せる。 ＜無機性バリヤー層＞酸化物蒸着層が積層される透明層
からなる無機性バリヤー層には、例えば、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナ
イロンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム等の厚さ１
０〜５０μｍ程度の２軸延伸フィルムが利用できる。
（チューブ容器の内表面に当たる）の表面粗さを滑らか
にする加工を施すこともできる。それにより、内容物で
ある練り歯磨きがチューブ容器内壁を伝わって流動しや
すくなり、特に、容器のキャップ側を下にして起立させ
た状態で保存するスタンドパックの場合保存中に練り歯
磨きがキャップ側に自然に落下するため、使用するとき
に余分な押し出し力を必要としないで練り歯磨きを押し
出せる。 ＜無機性バリヤー層＞酸化物蒸着層が積層される透明層
からなる無機性バリヤー層には、例えば、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナ
イロンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム等の厚さ１
０〜５０μｍ程度の２軸延伸フィルムが利用できる。
【００１０】このバリアー層は１０．０ｃｃ／ｍ2 ・２
４ｈｒ（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透
過度、１０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは
両方を満足することが望ましい。
４ｈｒ（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透
過度、１０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは
両方を満足することが望ましい。
【００１１】この無機性バリヤー層には最外層側に無機
系酸化物や両性金属類の酸化物による薄膜、例えば、酸
化スズ、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化インジウム、酸化チ
タン、酸化アルミニウム等による約２００〜２０００オ
ングストローム、好ましくは、約４００〜１０００オン
グストロームの薄膜が蒸着により形成される。
系酸化物や両性金属類の酸化物による薄膜、例えば、酸
化スズ、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化インジウム、酸化チ
タン、酸化アルミニウム等による約２００〜２０００オ
ングストローム、好ましくは、約４００〜１０００オン
グストロームの薄膜が蒸着により形成される。
【００１２】また、このバリヤー層としてポリエチレン
テレフタレートフィルム等の防湿性を有するフィルム材
を選択した場合、酸化物薄膜の手前で最内層側からの水
蒸気成分の浸透を抑制することができるので、水分透過
を防止する上で有利である。 ＜有機性バリヤー層＞透明層からなる有機性バリヤー層
には、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延
伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム、２軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルム、塩化ビニリデンをコートしたフィルム
等からなる厚さ１０〜５０μｍ程度のものが利用でき
る。このバリヤー層は、２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過と２
０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下
の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは両方を満
足することが望ましい。 ＜乳白層＞さらに、有機性または無機性バリヤー層と最
内層との間には酸化チタン等により白化した乳白ポリエ
チレン層（隠蔽層）が積層されてもよい。この乳白層は
意匠的見地から上記有機性バリアー層に印刷加工された
文字、記号または図形のコントラストを強調するための
下地となり、また内容物を透視できないようにする隠蔽
効果をも有する。 ＜酸変性ポリエチレン系樹脂層＞必要に応じて、バリア
ー層と最内層との間に酸変性ポリエチレン系樹脂層が介
装されてもよい。この酸変性ポリエチレン系樹脂層は、
ヒートシール性を有する最内層に対する接着剤層の機能
と、内容物に対する積層シートの耐性を付与する機能と
を有するものであり、例えば、エチレン・メタクリレー
ト共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、アイ
オノマー樹脂等により形成される。
テレフタレートフィルム等の防湿性を有するフィルム材
を選択した場合、酸化物薄膜の手前で最内層側からの水
蒸気成分の浸透を抑制することができるので、水分透過
を防止する上で有利である。 ＜有機性バリヤー層＞透明層からなる有機性バリヤー層
には、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延
伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム、２軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルム、塩化ビニリデンをコートしたフィルム
等からなる厚さ１０〜５０μｍ程度のものが利用でき
る。このバリヤー層は、２０．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ
（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過と２
０．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下
の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは両方を満
足することが望ましい。 ＜乳白層＞さらに、有機性または無機性バリヤー層と最
内層との間には酸化チタン等により白化した乳白ポリエ
チレン層（隠蔽層）が積層されてもよい。この乳白層は
意匠的見地から上記有機性バリアー層に印刷加工された
文字、記号または図形のコントラストを強調するための
下地となり、また内容物を透視できないようにする隠蔽
効果をも有する。 ＜酸変性ポリエチレン系樹脂層＞必要に応じて、バリア
ー層と最内層との間に酸変性ポリエチレン系樹脂層が介
装されてもよい。この酸変性ポリエチレン系樹脂層は、
ヒートシール性を有する最内層に対する接着剤層の機能
と、内容物に対する積層シートの耐性を付与する機能と
を有するものであり、例えば、エチレン・メタクリレー
ト共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル
共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、アイ
オノマー樹脂等により形成される。
【００１３】以上の積層構成による本発明の積層シート
の作製において、ヒートシール性を有する最内層もしく
は最外層、無機性もしくは有機性バリヤー層等はそれぞ
れ、溶剤型の接着剤を利用するドライラミネート法や、
厚さ１０〜１００μｍ程度の押出樹脂層、例えば、低密
度ポリエチレン、リニヤー低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、エチレン−アクリル酸コポリマ
ー、エチレン−メタクリル酸コポリマー、エチレン−ア
クリル酸エチルコポリマー、アイオノマー等、を利用す
るエクストルージョンラミネート法等を用いて積層され
る。
の作製において、ヒートシール性を有する最内層もしく
は最外層、無機性もしくは有機性バリヤー層等はそれぞ
れ、溶剤型の接着剤を利用するドライラミネート法や、
厚さ１０〜１００μｍ程度の押出樹脂層、例えば、低密
度ポリエチレン、リニヤー低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、エチレン−アクリル酸コポリマ
ー、エチレン−メタクリル酸コポリマー、エチレン−ア
クリル酸エチルコポリマー、アイオノマー等、を利用す
るエクストルージョンラミネート法等を用いて積層され
る。
【００１４】本発明の積層シートから得られる筒状のチ
ューブ容器胴部は、積層シートの一方の側辺部の最外層
上に他方の側辺部の最内層が当接するようにして該積層
シートを折り畳み、当接部を熱圧接着する方法等により
作製される。
ューブ容器胴部は、積層シートの一方の側辺部の最外層
上に他方の側辺部の最内層が当接するようにして該積層
シートを折り畳み、当接部を熱圧接着する方法等により
作製される。
【００１５】
【作用】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいては、有機性もしくは無機性バリヤー層がガスバリ
ヤーとして働き、従来の金属箔バリヤーと同様のガスバ
リヤー性を有するとともに、最外層を印刷層に兼用する
ことができるため、積層シートを構成する層の数が減少
する。
おいては、有機性もしくは無機性バリヤー層がガスバリ
ヤーとして働き、従来の金属箔バリヤーと同様のガスバ
リヤー性を有するとともに、最外層を印刷層に兼用する
ことができるため、積層シートを構成する層の数が減少
する。
【００１６】また、有機性または無機性バリヤー層で積
層シート中央部に芯材層が形成されるので、この芯材層
がチューブ容器形状の良好な復元性を与える。
層シート中央部に芯材層が形成されるので、この芯材層
がチューブ容器形状の良好な復元性を与える。
【００１７】
【実施例】以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施
例を説明する。ただし、本発明はこの実施例により何ら
限定的に解釈されるものではない。 ＜実施例＞まず、図１に示されるように、片面にコロナ
放電処理された低密度ポリエチレンフィルム２（Ｋ−
１：タマポリ）のコロナ放電処理面にウレタン系グラビ
アインキ３にて表示、美麗印刷を施した。
例を説明する。ただし、本発明はこの実施例により何ら
限定的に解釈されるものではない。 ＜実施例＞まず、図１に示されるように、片面にコロナ
放電処理された低密度ポリエチレンフィルム２（Ｋ−
１：タマポリ）のコロナ放電処理面にウレタン系グラビ
アインキ３にて表示、美麗印刷を施した。
【００１８】このフィルムの印刷面にウレタン系アンカ
ーコート剤をコーティングした後、押出コーティング法
により厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン４を押出しな
がら、片面にコロナ放電処理された乳白色低密度ポリエ
チレンフィルム５の非コロナ放電処理面を積層した。
ーコート剤をコーティングした後、押出コーティング法
により厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン４を押出しな
がら、片面にコロナ放電処理された乳白色低密度ポリエ
チレンフィルム５の非コロナ放電処理面を積層した。
【００１９】次いで、このフィルム５のコロナ放電処理
面に、ウレタン系接着剤を用いて片面にＳｉＯｘ蒸着層
６を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム７の蒸着面を積層した。
面に、ウレタン系接着剤を用いて片面にＳｉＯｘ蒸着層
６を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム７の蒸着面を積層した。
【００２０】次いで、このフィルム７の非蒸着面にウレ
タン系アンカーコート剤をコーティングした後、エチレ
ンメタクリル酸共重合樹脂８（ニュークレル：三井デュ
ポン）を４０μｍの厚さで押出コートし、さらに、低密
度ポリエチレン９を６０μｍの厚さで押出コートした。
この際、冷却ロールとしてセミマットタイプ（Ｒａ＝
０．２０、Ｒｚ＝４）を用いることにより適度な滑り性
を確保して、（ペースト状）内容物の落下速度を早める
ようにした。
タン系アンカーコート剤をコーティングした後、エチレ
ンメタクリル酸共重合樹脂８（ニュークレル：三井デュ
ポン）を４０μｍの厚さで押出コートし、さらに、低密
度ポリエチレン９を６０μｍの厚さで押出コートした。
この際、冷却ロールとしてセミマットタイプ（Ｒａ＝
０．２０、Ｒｚ＝４）を用いることにより適度な滑り性
を確保して、（ペースト状）内容物の落下速度を早める
ようにした。
【００２１】上記工程にて得られた積層シート１を熱溶
着法により３８ｍｍ径になるようにチューブ容器１９の
胴部２０を成形し、次いで高密度ポリエチレンをコンプ
レッション成形してチューブ容器１９の肩、口部２１を
設けた。
着法により３８ｍｍ径になるようにチューブ容器１９の
胴部２０を成形し、次いで高密度ポリエチレンをコンプ
レッション成形してチューブ容器１９の肩、口部２１を
設けた。
【００２２】この容器に、ポリプロピレン製キャップ２
２（あらかじめインジェクション成形にて作製したも
の。キャップ２２を下にして容器を立てた時の安定性を
確保するため、底部を広くかつ平らにした。）を被せ
た。
２（あらかじめインジェクション成形にて作製したも
の。キャップ２２を下にして容器を立てた時の安定性を
確保するため、底部を広くかつ平らにした。）を被せ
た。
【００２３】得られたチューブ容器１９では、ガスバリ
ヤー性、形状復元性において良好な結果が得られた。
ヤー性、形状復元性において良好な結果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のチューブ容
器胴部形成用積層シートによれば、最外層および最内層
を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積
層シートにおいて、有機性または無機性バリアー層が前
記最外層と前記最内層との間に配置され、かつ、前記最
外層の裏面に印刷層が設けられるようにしたため、ガス
バリヤー性を維持しながら積層シートを構成する層の数
を減少させてコストダウンを図ることができる。
器胴部形成用積層シートによれば、最外層および最内層
を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積
層シートにおいて、有機性または無機性バリアー層が前
記最外層と前記最内層との間に配置され、かつ、前記最
外層の裏面に印刷層が設けられるようにしたため、ガス
バリヤー性を維持しながら積層シートを構成する層の数
を減少させてコストダウンを図ることができる。
【００２５】さらに、本発明の積層シートによれば、最
外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ
容器胴部形成用積層シートにおいて、有機性または無機
性バリヤー層が前記最外層と前記最内層との間に配置さ
れ且つ前記積層シートの略中央に位置して芯材層を成す
ようにしたため、チューブ容器としたとき良好な形状の
復元性を付与することができる。
外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ
容器胴部形成用積層シートにおいて、有機性または無機
性バリヤー層が前記最外層と前記最内層との間に配置さ
れ且つ前記積層シートの略中央に位置して芯材層を成す
ようにしたため、チューブ容器としたとき良好な形状の
復元性を付与することができる。
【図１】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートの
構成例を示す断面図である。
構成例を示す断面図である。
【図２】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
より形成されるチューブ容器を示す。
より形成されるチューブ容器を示す。
【図３】従来のチューブ容器胴部形成用積層シートの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１、１１ 積層シート ２ 低密度ポリエチレンフィルム ３ インキ層 ４ 低密度ポリエチレン樹脂層 ５ 乳白色低密度ポリエチレンフィルム ６ ＳｉＯｘ蒸着層 ７ ポリエチレンテレフタレートフィルム ８ エチレンメタクリル酸共重合体樹脂 ９ 低密度ポリエチレン樹脂 １２ 透明支持基材 １３ 印刷層 １４ 第１のバリアー層 １５ 表面樹脂層 １６ 第２のバリアー層 １７ 酸変性ポリオレフィン樹脂層 １８ 裏面樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 9349−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 35/10 Ｚ (72)発明者 戸 田 清 志 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 本 田 将 彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構
成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、 有機性または無機性バリアー層が前記最外層と前記最内
層との間に配置され、かつ、 前記最外層の裏面に印刷層が設けられていることを特徴
とする、チューブ容器胴部形成用積層シート。 - 【請求項２】最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構
成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、 有機性または無機性バリヤー層が前記最外層と前記最内
層との間に配置され且つ前記積層シートの略中央に位置
して芯材層を成すことを特徴とする、チューブ容器胴部
形成用積層シート。 - 【請求項３】前記芯材層が内容物を押し出した後チュー
ブ容器形状に復元性を与える程度の弾性力を有すること
を特徴とする、請求項２に記載のチューブ容器胴部形成
用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29453194A JPH08156168A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29453194A JPH08156168A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156168A true JPH08156168A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17808992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29453194A Pending JPH08156168A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | チューブ容器胴部形成用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156168A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222043A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kao Corp | チューブ容器 |
| JP2012035910A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Cj Cheiljedang Corp | 食品保存容器 |
| JP2013220848A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ用多層フィルムおよび該多層フィルムを用いたラミネートチューブ |
| JP2015096431A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器 |
| JP2022083585A (ja) * | 2020-11-25 | 2022-06-06 | 株式会社ベッセル・ジャパン | 押出しチューブ容器の形成方法 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29453194A patent/JPH08156168A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222043A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kao Corp | チューブ容器 |
| JP2012035910A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Cj Cheiljedang Corp | 食品保存容器 |
| JP2013220848A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Toppan Printing Co Ltd | ラミネートチューブ用多層フィルムおよび該多層フィルムを用いたラミネートチューブ |
| JP2015096431A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器 |
| JP2022083585A (ja) * | 2020-11-25 | 2022-06-06 | 株式会社ベッセル・ジャパン | 押出しチューブ容器の形成方法 |
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Legal Events
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