JPH08156167A - チューブ容器胴部形成用積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスバリヤー性を維持しながら積層シートを
構成する層の数を減少してコストダウンを図り、かつチ
ューブ容器の形状復元性を向上させる。 【構成】 最外層５および最内層１０が熱可塑性樹脂層
で構成され、有機性バリヤー層２および無機性バリヤー
層７が隣接して配置され、かつ、前記有機性バリヤー層
２と前記無機性バリヤー層７との間に印刷層３が設けら
れるチューブ容器胴部形成用積層シート１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤー性を維持
しながら積層シートを構成する層の数を減少してコスト
ダウンを図り、かつチューブ容器の形状復元性を向上さ
せることができるチューブ容器胴部形成用積層シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ねり歯磨き、化粧料等の容器とし
てアルミ箔や各種プラスチックをラミネートや多層ブロ
ー成形あるいは内面コーティングなどによって積層した
チューブ容器が多用されている。

【０００３】特に、容器外部からの酸素、容器内容物か
らの水蒸気および香料等の気体透過を防止し容器内容物
の保存性を向上させる性能（ガスバリヤー性）が要求さ
れる場合には、ガスバリヤー層を含んだ積層シートによ
りチューブ容器が作製されている。例えば、特開平５ー
２２０９００号公報に記載された「チューブ容器胴部形
成用積層シート」があり、該公報には、図３に示される
ように、ヒートシール性を有する表面樹脂層１５および
裏面樹脂層１８と、この両層の間に配置された、印刷化
粧加工用の透明支持基材１２、透明層からなる第１のバ
リヤー性層１４（片面にＳｉＯｘ層１４ａが蒸着されて
いる）、延伸樹脂フィルムによる第２のバリヤー性層１
６および酸変性オレフィン系樹脂層１７からなる中間層
とから構成される積層シート１１が開示されている。こ
のように、チューブ容器に対して印刷加工を施す場合に
は、印刷基材フィルム１２が配置されてその内側表面
（裏印刷）または外側表面（表印刷）に印刷層１３が設
けられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チューブ容器胴部形成用積層シートにおいては、印刷層
用の基材フィルムが必要であることから、その分、積層
シートの作製工程が増えまた材料コストが上昇するとい
う課題を有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであり、チューブ容器のガスバリヤー
性を満足させつつさらにコストダウンを図るため、最外
層および最内層を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ容
器胴部形成用積層シートにおいて、有機性バリヤー層お
よび無機性バリヤー層が隣接して前記最外層と前記最内
層との間に配置され、かつ、前記有機性バリヤー層と前
記無機性バリヤー層との間に印刷層が設けられているこ
とを特徴とするチューブ容器胴部形成用積層シートを提
供するものである。

【０００６】また、本発明は、チューブ容器の形状復元
性を向上させるため、最外層および最内層を熱可塑性樹
脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積層シートにお
いて、有機性バリヤー層および無機性バリヤー層が隣接
して前記最外層と前記最内層との間に配置され且つ前記
積層シートの略中央に位置して芯材層を成すことを特徴
とするチューブ容器胴部形成用積層シートを提供するも
のである。 ＜最外層および最内層＞本発明のチューブ容器胴部形成
用積層シートにおいて、最外層および最内層には、例え
ば、リニヤー低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチ
レン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプロピレンホモポリ
マー樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−
アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重
合体樹脂、アイオノマー、ポリアクリロニトリル、飽和
ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂による厚
さ２０〜１００μｍ程度の樹脂層が利用できる。

【０００７】この最外層および最内層に用いられる樹脂
フィルムはチューブ容器胴部を形成する際に、当該積層
シートが筒状に成形され熱圧接着するためにヒートシー
ル性を満足することが必要である。

【０００８】また、必要に応じて最外層フィルムには静
電気防止剤を混入したものを使用することもできる。特
に、包装せずにチューブ容器そのままで陳列する商品に
おいては埃が付着しやすいので静電気防止フィルムが必
要となる。

【０００９】また、必要に応じて最内層フィルムの表面
（チューブ容器の内表面に当たる）の表面粗さを滑らか
にする加工を施すこともできる。それにより、内容物で
ある練り歯磨きがチューブ容器内壁を伝わって流動しや
すくなり、特に、容器のキャップ側を下にして起立させ
た状態で保存するスタンドパックの場合保存中に練り歯
磨きがキャップ側に自然に落下するため、使用するとき
に余分な押し出し力を必要としないで練り歯磨きを押し
出せる。 ＜無機性バリヤー層＞酸化物蒸着層が積層される透明層
からなる無機性バリヤー層には、例えば、ポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナ
イロンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム等による厚
さ１０〜５０μｍ程度の２軸延伸フィルムが利用でき
る。

【００１０】このバリアー層は１０．０ｃｃ／ｍ² ・２
４ｈｒ（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透
過度、１０．０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは
両方を満足することが望ましい。

【００１１】この無機性バリヤー層には最外層側に無機
系酸化物や両性金属類の酸化物による薄膜、例えば、酸
化スズ、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化インジウム、酸化チ
タン、酸化アルミニウム等による約２００〜２０００オ
ングストローム、好ましくは、約４００〜１０００オン
グストロームの薄膜が蒸着により形成される。

【００１２】また、このバリヤー層としてポリエチレン
テレフタレートフィルム等の防湿性を有するフィルム材
を選択した場合、酸化物薄膜の手前で最内層側からの水
蒸気成分の浸透を抑制することができるので、水分透過
を防止する上で有利である。 ＜有機性バリヤー層＞透明層からなる有機性バリヤー層
には、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延
伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸エチレ
ン−ビニルアルコールフィルム、２軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルム、塩化ビニリデンをコートしたフィルム
等からなる厚さ１０〜５０μｍ程度のものが利用でき
る。このバリヤー層は、２０．０ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ
（１ａｔｍ、２０℃、ｄｒｙ）以下の酸素ガス透過度と
２０．０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以
下の水蒸気透過度の少なくとも一方、好ましくは両方を
満足することが望ましい。また、この有機性バリヤー層
の最内層側表面には、透明なインキ層による印刷化粧加
工または不透明なインキ層による部分的な印刷化粧加工
が施される。このように、有機性バリヤー層はバリヤー
層と印刷用基材層を兼用できることから、印刷用基材を
省略することができる。また、この有機性バリアー層に
は、最外層と最内層との中間に位置して芯材層として機
能するため、引張り強度を増した延伸フィルム、特に２
軸延伸フィルムが好ましく用いられる。 ＜乳白層＞さらに、無機性バリヤー層と最内層との間に
は酸化チタン等により白化した乳白ポリエチレン層（隠
蔽層）が積層されてもよい。この乳白層は意匠的見地か
ら上記有機性バリアー層に印刷加工された文字、記号ま
たは図形のコントラストを強調するための下地となり、
また内容物を透視できないようにする隠蔽効果をも有す
る。

【００１３】以上の積層構成による本発明の積層シート
の作製において、ヒートシール性を有する最内層もしく
は最外層、無機性バリヤー層、有機性バリヤー層等はそ
れぞれ、溶剤型の接着剤を利用するドライラミネート法
や、厚さ１０〜１００μｍ程度の押出樹脂層、例えば、
低密度ポリエチレン、リニヤー低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸コポリ
マー、エチレン−メタクリル酸コポリマー、エチレン−
アクリル酸エチルコポリマー、アイオノマー等、を利用
するエクストルージョンラミネート法等を用いて積層さ
れる。

【００１４】本発明の積層シートから得られる筒状のチ
ューブ容器胴部は、積層シートの一方の側辺部の最外層
上に他方の側辺部の最内層が当接するようにして該積層
シートを折り畳み、当接部を熱圧接着する方法等により
作製される。

【００１５】

【作用】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
おいては、有機性バリヤー層および無機性バリヤー層が
共働してガスバリヤーとして働き、従来の金属箔バリヤ
ーと同様のガスバリヤー性を有するとともに、有機性バ
リヤー層が印刷層を兼用することができるため、積層シ
ートを構成する層の数が減少する。

【００１６】また、有機性バリヤー層と無機性バリヤー
層とで積層シート中央部に芯材層が形成されるので、こ
の芯材層がチューブ容器形状の良好な復元性を与える。

【００１７】

【実施例】以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施
例を説明する。ただし、本発明はこの実施例により何ら
限定的に解釈されるものではない。 ＜実施例＞まず図１に示されるように、厚さ１５μｍの
２軸延伸ポリエチレンビニルアルコール共重合体フィル
ム２（エバールＸＬ：クラレ）にポリウレタン系グラビ
アインキ３にて表示、美麗印刷を施した。

【００１８】このフィルムの非印刷面に、ウレタン系ア
ンカーコート剤をコーティングした後、押出ラミネート
法により厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン４（Ｍ−１
１Ｐ：三井石油化学）を押出しながら、厚さ１２０μｍ
の紫外線カットおよび静電気防止効果を有するリニア低
密度ポリエチレンフィルム５（大日本樹脂製）を貼り合
わせた。

【００１９】次いで、上記２軸延伸ポリエチレンビニル
アルコール共重合体フィルムの印刷面に、ウレタン系接
着剤を用いて片面にＳｉＯｘ蒸着層６を有する厚さ１２
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム７
（テックバリアＨ：三菱化成）を積層した。

【００２０】次いで、このフィルムに、ウレタン系アン
カーコート剤をコーティングした後、押出コーティング
法により厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン８（Ｍ−１
１Ｐ：三井石油化学）を押出しながら、乳白色低密度ポ
リエチレンフィルム９を積層し、さらに、乳白色低密度
ポリエチレンフィルム面に厚さ３０μｍの低密度ポリエ
チレン１０を押出ラミネートにより積層した。この際、
冷却ロールとしてセミマットタイプ（Ｒａ＝０．２０、
Ｒｚ＝４）を用いることにより適度な滑り性を確保し
て、（ペースト状）内容物の落下速度を早めるようにし
た。

【００２１】上記工程にて得られた積層シート１を熱溶
着法により３８ｍｍ径になるようにチューブ容器１９の
胴部２０を成形し、次いで高密度ポリエチレンをコンプ
レッション成形してチューブ容器１９の肩、口部２１を
設けた。

【００２２】この容器に、ポリプロピレン製キャップ２
２（あらかじめインジェクション成形にて作製したも
の。キャップ２２を下にして容器を立てた時の安定性を
確保するため、底部を広くかつ平らにした。）を被せ
た。

【００２３】得られたチューブ容器１９では、ガスバリ
ヤー性、形状復元性において良好な結果が得られた。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のチューブ容
器胴部形成用積層シートによれば、最外層および最内層
を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ容器胴部形成用積
層シートにおいて、有機性バリヤー層および無機性バリ
ヤー層が隣接して前記最外層と前記最内層との間に配置
され、かつ、前記有機性バリヤー層と前記無機性バリヤ
ー層との間に印刷層が設けられるようにしたため、ガス
バリヤー性を維持しながら積層シートを構成する層の数
を減少してコストダウンを図ることができる。

【００２５】さらに、本発明の積層シートによれば、最
外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構成したチューブ
容器胴部形成用積層シートにおいて、有機性バリヤー層
および無機性バリヤー層が隣接して前記最外層と前記最
内層との間に配置され且つ前記積層シートの略中央に位
置して芯材層を成すようにしたため、チューブ容器を形
成したとき良好な形状の復元性を付与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートの
構成例を示す断面図である。

【図２】本発明のチューブ容器胴部形成用積層シートに
より形成されるチューブ容器を示す。

【図３】従来のチューブ容器胴部形成用積層シートの構
成を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１１ 積層シート ２ ２軸延伸ポリエチレンビニルアルコール共重合体フ
ィルム ３ インキ層 ４ 低密度ポリエチレン樹脂層 ５ 低密度ポリエチレンフィルム ６ ＳｉＯｘ蒸着層 ７ ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム ８ 低密度ポリエチレン樹脂層 ９ 乳白色低密度ポリエチレンフィルム １０ 低密度ポリエチレン樹脂層 １２ 透明支持基材 １３ 印刷層 １４ 第１のバリアー層 １５ 表面樹脂層 １６ 第２のバリアー層 １７ 酸変性ポリオレフィン樹脂層 １８ 裏面樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 35/08 (72)発明者 戸 田 清 志 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 本 田 将 彦 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構
   成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、 有機性バリヤー層および無機性バリヤー層が隣接して前
   記最外層と前記最内層との間に配置され、かつ、 前記有機性バリヤー層と前記無機性バリヤー層との間に
   印刷層が設けられていることを特徴とする、チューブ容
   器胴部形成用積層シート。
2. 【請求項２】最外層および最内層を熱可塑性樹脂層で構
   成したチューブ容器胴部形成用積層シートにおいて、 有機性バリヤー層および無機性バリヤー層が隣接して前
   記最外層と前記最内層との間に配置され且つ前記積層シ
   ートの略中央に位置して芯材層を成すことを特徴とす
   る、チューブ容器胴部形成用積層シート。
3. 【請求項３】前記芯材層が内容物を押し出した後チュー
   ブ容器形状に復元性を与える程度の弾性力を有すること
   を特徴とする、請求項２に記載のチューブ容器胴部形成
   用積層シート。