MXPA05009542A - Estructuras multicapas, envases y metodos para preparar estructuras multicapas. - Google Patents

Abstract

Se proveen estructuras de multiples capas, metodos para preparar las misas y envases realizados a partir de los mismos. La estructuras de multiples capas son utiles para envasar carne sin deshuesar u otros productos similares. Mas especificamente, las estructuras de multiples capas tienen suficiente rigidez y fuerza para contener carne sin deshuesar u otros productos similares. Ademas, las estructuras de multiples capas se pueden sellar facilmente entre ellas o a otras estructuras. Ademas, las estructuras de multiples capas estan orientadas biaxialmente y son termocontraibles.

Description

ESTRUCTURAS MULTICAPAS , ENVASES Y MÉTODOS PARA PREPARAR ESTRUCTURAS MULTICAPAS Campo Técnico Se proporcionan estructuras de múltiples capas, métodos para preparar los mismos y envases realizados a partir de los mismos útiles para envasar productos como carne sin deshuesar, queso y otros productos similares. Más específicamente, la presente invención se relaciona con estructuras de múltiples capas, métodos para preparar estructuras de múltiples capas, y envases realizados a partir de los mismos útiles para el envasado de carne sin deshuesar, envasado de alimentos cocidos, envasado de película contraíble, envasado para guardar carnes preparadas, aplicaciones de relleno caliente, alimento para mascotas, retorsión y colocación de tapas, y otros envasados similares. Las estructuras de múltiples capas se coextruyen y tienen suficiente durabilidad, fuerza, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones. Por otra parte, la presente invención se relaciona con estructuras de múltiples capas métodos para preparar las mismas, y envases realizados a partir de los mismos útiles para envasar que se orientan biaxialmente de manera tal que son termocontraibles alrededor de los productos.

Antecedentes Generalmente, se conoce que se utilizan las estructuras de múltiples capas termoplásticas, como películas, láminas o similares, para envasar productos. Por ejemplo, productos típicos envasados con estructuras de múltiples capas termoplásticas incluyen productos perecederos, como alimentos. Específicamente, se envasan carnes y quesos con estructuras termoplásticas. Por otra parte, se conoce que generalmente las estructuras para cocción se pueden utilizar para envasar productos alimenticios, mediante lo cual los productos luego se calientan para cocer los productos alimenticios contenidos dentro de los envases. Además, se conocen películas contraíbles para envasar productos alimenticios, como carne y queso.

Una clase de carne que se puede envasar dentro de estructuras de múltiples capas termoplásticas es la carne sin deshuesar. Los productos de carne sin deshuesar a menudo contienen huesos contienen huesos filosos que sobresalen hacia fuera desde la carne. Los cortes típicos de carne sin deshuesar incluyen corte de media res, cortes de cuartos traseros, corte de pierna, pierna sin deshuesar, lomo completo, -costillas sin deshuesar, cuartos delanteros, paleta y/o cortes de carnes similares. Cuando los productos de carne sin deshuesar se envasan y/o envían, los huesos prominentes a menudo pueden perforar o rasgar los materiales del envase. Esta perforación o rasgadura del material de envasado producida por los huesos prominentes puede ocurrir en la etapa inicial del envasado o en la etapa posterior del vaciado del envasado, lo cual puede exponer los productos de carne sin deshuesar a la humedad u otras condiciones atmosféricas, por consiguiente tienen efectos nocivos en el producto de la carne sin deshuesar.

Se han desarrollado muchas técnicas y productos para prevenir la perforación o las rasgaduras por los huesos. La Patente de los Estados Unidos de América 6.171.627 de Bert describe un armado de bolsa y un método de envasado para envasar carne sin deshuesar usando dos bolsas para brindar una doble capa de película alrededor del corte de carne para ser resistente a la perforación causada por los huesos.

La patente de los Estados Unidos de América No. 6.015.235 de Kraimer describe una bolsa con barrera resistente a la perforación para el envasado de carne sin deshuesar y otros productos .

La Patente de los Estados Unidos de América No. 6.183.791 de Williams describe una bolsa de vacío termoplástica, termocontraible, que tiene un parche termocontraible en donde el parche térmocontraible cubre sustancialmente todas las áreas expuestas al hueso y, por lo tanto, protege la bolsa de la perforación .

La Patente de los Estados Unidos de América No. 5.020.922 de Schirmer describe una bolsa resistente a la perforación sin costura que incluye una extensión de película tubular sin costura extendida uniformemente plegada en una configuración extendida uniformemente doble. La configuración forma un sobre sin costura con una cara ensanchada integramente para triplicar el espesor.

La Patente de los Estados Unidos de América No. 5.534.276 de Ennis describe una bolsa de vacio termoplástica orientada a ser termocontraible que tiene un parche impreso reversible protector termocontraible sujeto a la bolsa.

El arte enseña muchas técnicas para tratar el problema de la perforación o las rasgaduras causadas por huesos del envasado de los productos de carne sin deshuesar. Típicamente muchas soluciones incluyen una estructura de película o bolsa que tiene parches, espesores doble capa o similares. Sin embargo, existe la necesidad de estructuras de múltiples capas que se pueden utilizar para envasar los productos de carne sin deshuesar y otros productos similares que tengan suficiente durabilidad, fuerza y resistencia a las perforaciones para prevenir que las, estructuras de múltiples capas se perforen por las protuberancias de la carne, y al. mismo tiempo que puedan ser termosellables para formar un envasado que se pueda sellar a si mismo o a otras estructuras. Por otra parte, existe una necesidad en el . arte de estructuras de múltiples capas, económicas y comercialmente viables, para formar envasados que se puedan termosellar y termocontraer para los productos de carne sin deshuesar.

Una solución para envasar carne sin deshuesar implica la utilización de estructuras de múltiples capas coextruidas que tienen suficiente fuerza, durabilidad, resistencia a las rasgaduras, resistencia a las perforaciones y propiedades ópticas. Sin embargo, la formación de estructuras de múltiples capas coextruidas que tienen estas propiedades es difícil sin la laminación de las estructuras para brindar estructuras de doble capa y/o la laminación o adhiriendo parches a las estructuras. La laminación de las estructuras juntas para formar las estructuras de doble capa o la adhesión de parches a las estructura requiere múltiples procesos complicados, y en consecuencia involucra tiempo y dinero adicional.

Por ejemplo, las estructuras coextruídas conocidas que pueden ser útiles para la presente invención requieren coextrusiones muy gruesas para brindar la resistencia a la perforación adecuada para la carne sin deshuesar. Esto exige el uso de grandes cantidades de materiales poliméricos bastante caros para brindar protección contra la perforación y las rasgaduras. Este problema generalmente se soluciona, como se observó anteriormente, a través de la laminación de las estructuras juntas para formar parches en las áreas de las estructuras más susceptibles a romperse o perforarse. Estos parches, si bien permiten el uso de menos material termoplástico, pueden ser de aspecto antiestético ya que la superficie de las películas queda interrumpida por los parches. Además, el proceso de laminación de agregar parches a las películas puede producir características ópticas disminuidas, ya que los parches pueden oscurecerse o volverse amarillos. Más aún, las áreas de los parches también sufren propiedades ópticas disminuidas debido a los espesores de los parches y los parches tienden a interferir con las características de encogimiento de las estructuras. Más aún, la aplicación de los parches requiere pasos adicionales además de los pasos de fabricar las estructuras, que incluyen posicionar en forma precisa los parches donde probablemente estén las protuberancias de los huesos.

Además, muchas estructuras coextruidas que tienen la durabilidad y la resistencia a la carne sin dehuesar del envase tienen problemas de sellabilidad. Como se indicó anteriormente, las estructuras deben ser bastante gruesas para proveer una resistencia a las pinchaduras adecuada. Generalmente, se utilizan barras de termosellado para sellar las estructuras juntas. Si una estructura es demasiado gruesa, las barras de sellado tienen dificultades para transferir una cantidad adecuada de calor a las capas de termosellado para fundir las capas de termosellado de las estructuras para proveer termosellos adecuados. Los termosellos inadecuados producen pérdidas, exponiendo de esa manera los productos contenidos dentro de los envases hechos con las estructuras a la humedad u otras condiciones atmosféricas, que pueden perjudicar a los productos.

Además, las estructuras más gruesas tienden a tener una disminución en las propiedades ópticas comparadas con estructuras relativamente más delgadas. El espesor de una estructura está directamente relacionado con el empañado. Las estructuras más gruesas, en consecuencia, tienden a tener un aumento en el empañado, contribuyendo de esta manera a una disminución en la claridad de las estructuras. Además, las estructuras más gruesas tienden a ser más difíciles de orientar. Las estructuras más gruesas tienden a tener una menor energía de contracción, requiriendo entonces un aumento en la relación de orientación para proveer características de encogimiento similares comparadas con las estructuras más delgadas.

En consecuencia, existe una necesidad de estructuras de múltiples capas coextruidas que tienen fuerza, durabilidad, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones superior que son considerablemente más delgadas que las estructuras conocidas manteniendo simultáneamente propiedades ópticas superiores, tales como bajo empañado, bajo amarilleo, y alta claridad. Además, existe una necesidad, de estructuras de múltiples capas coextruidas que son orientables para proveer envases termocontraíbles alrededor de los productos. Además, se necesitan estructuras de múltiples capas coextruidas que tengan sellabilidad superior comparadas con estructuras conocidas, manteniendo aún la fuerza, durabilidad, resistencia a las perforaciones, resistencia a las rasgaduras y propiedades ópticas superiores. Asimismo, existe la necesidad de métodos de realización de estructuras de múltiples capas y de envases fabricados a partir de las mismas.

Extracto Se proporcionan estructuras de múltiples capas, métodos para preparar las mismas y envases realizados a partir de los mismos útiles para envasar productos, como carne sin deshuesar, queso y otros productos similares. Más específicamente, la presente invención se relaciona con estructuras de múltiples capas, métodos para preparar estructuras de múltiples capas y envases realizados a partir de los mismos útiles para el envasado de carne sin deshuesar, envasado de alimentos cocidos, envasado de película contraíble, envasado para guardar carnes preparadas, aplicaciones de relleno caliente, alimento para mascotas, retorsión y colocación de tapas, y otros envasados similares. Las estructuras de múltiples capas se coextruyen y tienen suficiente durabilidad, fuerza, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones. Por otra parte, la presente invención se relaciona con estructuras de múltiples capas, métodos para preparar las mismas, y envases realizados a partir de los mismos útiles para envasar que se orientan biaxialmente de manera tal que son termocontraíbles alrededor de los productos.

Se proveen estructuras de múltiples capas, métodos para preparar las mismas y envases realizados a partir de los mismos . Más específicamente, las estructuras de múltiples capas pueden utilizarse para envasar productos que tienen protuberancias de huesos o similares que romperían o perforarían fácilmente otras estructuras .

Con este fin, en una realización de la presente invención, se provee una estructura de múltiples capas para envasar productos de carne sin deshuesar. La estructura de múltiples capas comprende una capa exterior que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad, una primer capa de poliamida que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y de 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa, una primer capa de unión está dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida, una segunda capa de unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida, una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa, una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde el porcentaje de volumen de dicha capa termosellante es mayor que el porcentaje de volumen de dicha capa exterior y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida.

Más aún, la primera y segunda capas de poliamida pueden comprender, cada una, una mezcla de entre el 85% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso y el 15% en peso de poliamida amorfa. Alternativamente, dicha primera y segunda capas de poliamida pueden comprender, cada una, una mezcla de entre el 60% en peso y el 80% en peso de una primera poliamida semicristalina, entre el 10% en peso y el 30% en peso de una segunda poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa. La primera y segunda capas de poliamida pueden comprender un porcentaje igual en peso de la estructura de múltiples capas. Además, la capa sellante puede comprender entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior puede comprender entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas .

Además, la estructura de múltiples capas puede orientarse. Por otra parte, la estructura de múltiples capas puede templarse. Más aún, la estructura de múltiples capas puede humedecerse mediante la aplicación de agua a la estructura de múltiples capas. La estructura de múltiples capas puede además plastificarse . Además, la estructura de múltiples capas puede irradiarse para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de dicha estructura de múltiples capas y/o dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas .

Además, todas las capas de la estructura de múltiples capas de la presente realización pueden coextruirse para formar dicha estructura de múltiples capas. Preferentemente, la estructura de múltiples capas puede tener entre 1 milipulgada y 8 milipulgadas de espesor. Más preferentemente, la estructura de múltiples capas puede tener entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas de espesor.

En una realización alternativa de la presente invención, se provee un envase para carne sin deshuesar. El envase comprende una primera membrana que comprende una estructura de múltiples capas que comprende una capa exterior que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad; una primera capa de poliamida que comprende una mezcla del 70% en peso al 99% en peso de poliamida semicritalina y del 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa; una primera capa de unión dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende una mezcla del 70% en peso al 99% en peso de poliamida semicristalina y del 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa; una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde el porcentaje de volumen de dicha capa sellante es mayor al porcentaje de volumen de dicha capa exterior; y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida.

Además, el envase también comprende un producto de carne sin deshuesar dentro del envase y la estructura de múltiples capas puede termocontraerse alrededor de dicho producto de carne sin deshuesar .

La primera y segunda capas de poliamida comprenden, cada una, una mezcla de entre el 85% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso y el 15% en peso de poliamida amorfa. Alternativamente, la primera y segunda capas de poliamida pueden comprender, cada una, una mezcla de entre el 60% en peso y el 80% en peso de una primera poliamida semicristalina, entre el 10% en peso y el 30% en peso de una segunda poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa. La primera y segunda capas de poliamida pueden comprender un porcentaje en peso igual de la estructura de múltiples capas.

Además, la capa sellante puede ser entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior puede ser entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas.

Por otra parte, la estructura de múltiples capas del envase de la presente invención puede orientarse y ser termoencogible . Además, la estructura de múltiples capas puede templarse. Más aún, la estructura de múltiples capas puede humedecerse mediante la aplicación de agua a dicha estructura de múltiples capas. Más aún, la estructura de múltiples capas puede irradiarse para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de la estructura de múltiples capas y/o dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas. Además, la estructura de múltiples capas puede plastificarse y todas las capas de la estructura de múltiples capas pueden coextruirse para formar la estructura de múltiples capas .

Preferentemente, la estructura de múltiples capas del envase de la presente invención puede tener entre 1 milipulgada y 8 milipulgadas de espesor. Más preferentemente, la estructura de múltiples capas del envase de la presente realización puede tener entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas de espesor. El envase además puede tener la forma de un tubo que tiene un espacio dentro de él para carne sin deshuesar. Alternativamente, la primera membrana puede termosellarse a una segunda membrana en donde la primera membrana y la segunda membrana forman un espacio para la carne sin deshuesar.

En otra realización alternativa de la presente invención, se provee un método de fabricación de la estructura de múltiples capas para envasar carne sin deshuesar. El método comprende los pasos de coextruir una estructura de múltiples capas que comprende una capa exterior que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde dicha capa exterior comprende entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas; una primera capa de poliamida que comprende una mezcla de entre el 80% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y un 1% en peso a un 20% en peso de poliamida amorfa; una primera capa de unión dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende entre el 80% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 20% en peso de poliamida amorfa; una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde dicha capa sellante comprende entre un 25% en volumen y un 30% en volumen de la estructura de múltiples capas; y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida; y orientar biaxialmente dicha estructura de múltiples capas.

El método de la presente realización además comprende el paso de templar dicha estructura de múltiples capas a una temperatura de entre 50°C y entre 90°C. Más aún, el método de la presente realización comprende el paso de irradiar dicha estructura de múltiples capas para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de dicha estructura de múltiples capas y/o dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas. Además, el método comprende el paso de humedecer dicha estructura de múltiples capas por medio de la aplicación de agua a dicha estructura de múltiples capas.

Además, la capa sellante puede ser entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior puede ser entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas.

Preferentemente, la estructura de múltiples capas del método de la presente realización puede tener entre 1 milipulgada y 8 milipulgadas de espesor. Más preferentemente, la estructura de múltiples capas del método de la presente realización puede tener entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas de espesor.

Se proveen estructuras de múltiples capas y envases hechos de estructuras de múltiples capas que pueden fabricarse en forma fácil y redituable. Más específicamente, las estructuras de múltiples capas pueden fabricarse mediante la coextrusión de las capas juntas. En consecuencia, las estructuras de múltiples capas son fáciles de producir y pueden fabricarse rápida y eficientemente .

Además, se proveen estructuras de múltiples capas y envases hechos de las estructuras de múltiples capas que pueden orientarse, proveyendo de este modo resistencia aumentada, especialmente cuando se utilizan como envasado para productos de carne con hueso y productos similares .

Más aún, se proveen estructuras de múltiples capas y envases hechos con las estructuras de múltiples capas que tienen fuerza, durabilidad, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones superiores y al mismo tiempo son considerablemente más delgadas que las estructuras coextruxdas conocidas que tienen fuerza, durabilidad, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones comparables. Las estructuras de múltiples capas coextruidas más delgadas tienen las ventajas adicionales de tener propiedades ópticas superiores, tales como bajo empañado y amarilleo. Además, las estructuras de múltiples capas coextruidas más delgadas tienen la ventaja adicional de que son fácilmente termosellables y termoencogibles . Más aún, las estructuras más delgadas contribuyen a la utilización de menos materiales, lo cual contribuye a la redituabilidad y a una reducción de los productos de desperdicio, tanto durante la producción de las estructuras como después de que las estructuras se utilizan para envases .

Además, se proveen estructuras de múltiples capas y envases realizados a partir de las mismas que tienen dureza aumentada.

Más aún, se proveen estructuras de múltiples capas y envases realizados a partir de las mismas que tienen durabilidad, fuerza, resistencia a la rasgadura y resistencia a la perforación mejoradas que pueden hacerse mediante un proceso de coextrusión, sin necesidad de series adicionales de pasos para laminar otras estructuras a ellas. En consecuencia, se proveen estructuras de múltiples capas y envases que no tienen membranas dobles o parches .

Características y ventajas adicionales de la presente invención se describen y serán evidentes a partir de la descripción detallada de las realizaciones preferidas actualmente y a partir del dibujo.

Breve descripción de la figura La FIGURA 1 ilustra representa una vista de corte transversal de una estructura de siete capas en una realización de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones actualmente preferidas Se proveen estructuras de múltiples capas, métodos para preparar las mismas y envases realizados a partir de los mismos en donde las estructuras de múltiples capas son útiles para envasar productos de carne que tienen protuberancias de huesos y otros productos similares que tienen protuberancias agudas. Las protuberancias de huesos generalmente dificultan el uso de estructuras sin alguna forma de material de refuerzo, tal como una estructura de película de membrana doble o parches o similares. Sin embargo, se ha descubierto que puede formarse una estructura de múltiples capas coextruida fabricada sin membrana doble o sin utilizar parches, que tiene suficiente rigidez, fuerza, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones para contener productos de carne sin deshuesar.

Los métodos de la presente invención son útiles para preparar estructuras de múltiples capas para envasar productos de carne que tienen protuberancias de huesos y otros productos similares que tienen protuberancias agudas. Las protuberancias de huesos generalmente dificultan el uso de estructuras sin alguna forma de material de refuerzo, tal como una estructura de película de membrana doble o parches o similares. Sin embargo, se ha descubierto que puede formarse una estructura coextruida de múltiples capas fabricada sin membrana doble o sin utilizar parches, que tiene suficiente rigidez, fuerza, resistencia a las rasgaduras y resistencia a las perforaciones para contener productos de carne sin deshuesar.

Las estructuras de múltiples capas de la presente invención generalmente tienen al menos una capa de nylon y una capa termosellante que preferentemente permite que las estructuras se termosellen entre sí o a otras estructuras para formar envases que tienen un espacio dentro de ellos para carne sin deshuesar.

Con el propósito de describir las capas de las estructuras de múltiples capas termoplásticas descritas en la presente, el término "capa interior" se refiere a la capa de un envase hecho de la estructura de múltiples capas coextruida que entra en contacto directamente con el espacio interior del envase y/o entra en contacto directamente con el producto contenido dentro de él, especialmente cuando se termoencoge alrededor del producto, como se describe más detalladamente a continuación. El término "capa exterior" se refiere a una capa de la estructura de múltiples capas coextruida dispuesta sobre la superficie externa de ella. Específicamente, si un envase se hace de una estructura coextruida no laminada, la capa exterior se dispone sobre la superficie externa del envase.

Generalmente, la capa exterior de las estructuras de múltiples capas provee rigidez y resistencia a la película, y además provee la protección contra perforaciones, rasgaduras y similares, y con frecuencia se denomina "capa de abuso". Los materiales que pueden ser útiles en la capa exterior son aquellos que generalmente se utilizan para las capas de abuso en estructuras de múltiples capas, tales como polietileno de baja densidad ("LDPE"), o copolímeros de etileno alfa-olefina heterogénea u homogénea, tales como polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE") y polietileno de densidad media ("MDPE") fabricados mediante procesos poliméricos típicos, tales como catálisis de Ziegler-Natta y catálisis basada en metaloceno. Más aún, pueden utilizarse otros copolimeros de etileno también, tales como copolímero de etileno y acetato de vinilo ("EVA") y copolimero de etileno y acrilato de metilo ("E A") . Otros materiales pueden incluir polipropileno ("PP") , poliamidas, ionómeros, poliésteres o mezclas de cualquiera de estos materiales. Además, se puede agregar un nivel de deslizamiento y/o antibloqueo para ayudar a la capa exterior en la formación y para proveer características deseables.

Preferentemente, la capa exterior comprende una mezcla de LLDPE basado en octeno y LDPE. üna gama preferible de LLDPE y LDPE utilizada en la capá exterior puede estar entre el 50% en peso y el 90% en peso de LLDPE y entre el 10% en peso y el 50% en peso de LDPE. Más preferentemente, la mezcla de LLDPE y LDPE puede ser el 70% en peso de LLDPE y el 30% en peso de LDPE. Además, la mezcla de la capa exterior puede comprender una pequeña cantidad de agente de antibloqueo y/o de agente de deslizamiento. Alternativamente, la capa exterior puede comprender una poliamida o una mezcla de materiales de poliamida.

Además, las estructuras de múltiples capas coextruidas de la presente invención generalmente tienen al menos una capa interna. Una "capa interna" es una capa dispuesta dentro de una estructura de múltiples capas, y se une en ambas caras a otras capas. Un material preferido que es útil como capa interna es una poliamida. En general, materiales de poliamida que son útiles para por lo menos una capa interna incluyen, en forma no taxativa, nylon 6, nylon 6,69, nylon 6,66, nylon 12, nylon 6,12, nylon 6,IPD,I, poliamida amorfa, o mezclas de cualquiera de estos materiales. Preferentemente, al menos una capa interna es una mezcla de materiales de poliamida, tales como, por ejemplo, una mezcla de poliamida semicristalina y poliamida amorfa, aunque la poliamida amorfa no es necesaria en por lo menos una capa interna.

Por ejemplo, la capa interna puede comprender nylon 6 o nylon 6,66 y poliamida amorfa, o una mezcla de nylon 6, nylon 6,69, y poliamida amorfa. Es preferible utilizar una mezcla de una gran cantidad de poliamida semicristalina, tal como del 70% en peso al 99% en peso de poliamida semicristalina, tal como nylon 6 o nylon 6, 66 o una mezcla de nylon 6 y nylon 6, 69, con una pequeña cantidad de poliamida amorfa, tal como entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa. Más preferentemente, la capa interna puede comprender del 85% en peso al 99% en peso de poliamida semicristalina, tal como nylon 6 o nylon 6, 66 o una mezcla de nylon 6 y nylon 6,69, con el 1% en peso al 15% en peso de poliamida amorfa. Más preferentemente, la capa interna puede comprender del 90% al 99% en peso de poliamida semicristalina y del 1% al 10% en peso de poliamida amorfa.

Además, las capas de poliamida de la presente invención pueden comprender una mezcla de una primera poliamida semicristalina, una segunda poliamida semicristalina, y una poliamida amorfa. Específicamente, las capas de poliamida pueden comprender entre el 60% en peso al 80% en peso de la primera poliamida semicristalina, entre el 10% en peso y el 30% en peso de la segunda poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de la poliamida amorfa.

Las mezclas descritas en la presente permiten que la capa interna de poliamida mantenga su blandura y facilidad de procesamiento aún impartiendo simultáneamente una alta resistencia a las perforaciones, fuerza y dureza a la estructura de película. Además, las mezclas de poliamida que comprenden una pequeña cantidad de poliamida amorfa tienen orientación mejorada y, en consecuencia, características de contracción. Específicamente, una pequeña cantidad de poliamida amorfa en la mezcla de poliamida con poliamida semicristalina comprende tanto orientación fuera de línea como orientación en línea.

Alternativamente, las estructuras de múltiples capas coextruidas de la presente invención pueden tener una pluralidad de capas de poliamida. Por ejemplo, las estructuras pueden tener una capa exterior que comprende poliamida y una capa interna que comprende poliamida. Alternativamente, las estructuras pueden tener dos o más capas internas de poliamida. Las dos o más capas de poliamida pueden preferentemente separarse con una capa núcleo interna, tal como una capa de unión para unir las dos capas de poliamida juntas. En una realización de la presente invención, las dos o más capas de poliamida pueden ser la misma poliamida. En otra realización, las dos capas pueden ser diferentes. Preferentemente, las dos o más capas de poliamida son idénticas, tal como una mezcla idéntica de poliamida semicristalina y poliamida amorfa.

La capa núcleo interna puede ser una capa de unión. La capa de unión puede utilizarse para unir otras capas juntas, tales como la capa exterior, la capa termosellante y/o la capa o capas de poliamida. Generalmente, la capa de unión puede comprender una poliolefina modificada, tal como poliolefina modificada con anhídrido maleico. Poliolefinas útiles en la capa núcleo interna de la presente invención incluyen, en forma no taxativa, polietileno de baja densidad lineal modificado con anhídrido o cualquier otro polímero o copolímero de poliolefina modificada con anhídrido maleico, tal como copolimero de etileno y acetato de vinilo modificado con anhídrido y/o copolímero de etileno y acrilato de metilo modificado con anhídrido. Alternativamente, la capa núcleo interna puede comprender un material que no sea una resina de unión. Específicamente, la capa núcleo interna puede comprender un material que no se modifica con anhídrido maleico, tal como copolímero de etileno y acetato de vinilo y/o copolímero de etileno y acrilato de metilo. Otros materiales poliméricos que pueden ser útiles como capas de unión incluyen, en forma no taxativa, un terpolímero de ácido que comprende etileno, ácido acrílico y acrilato de metilo, poliamida, y copolímeros de bloque de poliestireno . Además, la capa núcleo interna puede comprender mezclas de resinas de unión con otro material polimérico, tal como poliolefinas o similares.

Preferentemente, la capa núcleo interna comprende un copolímero de etileno y acrilato de metilo modificado con anhídrido maleico, tal como, por ejemplo BYNEL® de DuPont. Más preferentemente, la capa núcleo interna comprende polietileno de baja densidad lineal modificado con anhídrido maleico, tal como ADMER® de Mitsui.

Las estructuras de múltiples capas de la presente invención pueden además tener una capa termosellante que puede formar termosellos cuando se aplica calor y/o presión al envase. Por ejemplo, las estructuras de la presente invención pueden doblarse sobre si mismas y sellarse alrededor de los bordes para crear un envase con productos de carne sin deshuesar contenidos en él. Alternativamente, las estructuras pueden formarse como un tubo, mediante lo cual los extremos del tubo pueden termosellarse juntos para crear un envase para el producto. Más aún, una primera estructura de la presente invención puede disponerse adyacente a una segunda estructura de la presente invención y sellarse alrededor de los bordes de las estructuras para formar un envase para la carne sin deshuesar u otros productos similares .

Los materiales de capas termosellantes incluyen, en forma no taxativa, diferentes poliolefinas , tales como polietileno de baja densidad, polietileno de baja densidad lineal y polietileno de densidad media. Los polietilenos pueden hacerse mediante un catalizador de un solo sitio, tal como un catalizador de metaloceno, o un catalizador de Ziegler-Natta, o cualquier otro sistema de catalizadores de poliolefinas . Además, otros materiales incluyen, en forma no taxativa, polipropileno, ionómero, copolimero de propileno y etileno o mezclas de cualquiera de estos materiales. Además, se pueden utilizar poliolefinas modificadas con ácido y resinas de unión o concentrados, tal como, por ejemplo, polietileno modificado con anhídrido, en la capa termosellante, lo cual puede ser útil para la adhesión de carne cuando la estructura de múltiples capas se termocontrae alrededor de un producto de carne sin deshuesar.

Preferentemente, la capa termosellante de la estructura de la presente invención puede comprender una mezcla de polietileno de baja densidad lineal basado en octeno y polietileno de baja densidad. Más específicamente, la capa termosellante puede comprender del 50% en peso al 90% en peso de LLDPE y entre el 10% en peso y el 50% en peso de LDPE. Más específicamente, la capa termosellante comprende un 70% en peso de LLDPE y un 30% en peso de LDPE. Optativamente, la capa termosellante comprende una pequeña cantidad de deslizamiento y/o antibloqueo para ayudar en la procesabilidad de las estructuras de la presente invención.

Los materiales identificados anteriormente pueden combinarse en una estructura que tiene al menos tres capas que tiene suficiente resistencia a la perforación, fuerza y propiedades ópticas para formar envases que son útiles para envasar carne con hueso u otros productos similares.

Las estructuras de múltiples capas coextruidas de la presente invención son preferentemente coextruidas y orientadas biaxialmente mediante un proceso de doble burbuja, mediante el cual cada capa de cada una de las estructuras de múltiples capas se coextruye como una burbuja y luego se enfria. Los procesos de refrigeración típicos incluyen refrigeración con aire, refrigeración con agua o refrigeración por dimensionamiento al vacío sin contacto. Las estructuras de múltiples capas coextruidas pueden luego recalentarse y orientarse en direcciones tanto longitudinal como transversal. Alternativamente, las estructuras de múltiples capas coextruidas de la presente invención pueden orientarse mediante otros procesos de orientación, tal como orientación de marco tensor.

Las estructuras de múltiples capas orientadas luego se calientan a una temperatura de templado y se enfrían mientras las estructuras de múltiples capas mantienen sus dimensiones orientadas en una tercera burbuja, templando así las estructuras de múltiples capas para relajar el esfuerzo residual y proveer estabilidad y resistencia a las estructuras de múltiples capas manteniendo al mismo tiempo la termoencogibilidad y las características ópticas superiores de estructuras de múltiples capas orientadas. El uso de una tercera burbuja para los propósitos de templar las estructuras orientadas se denomina frecuentemente proceso de triple burbuja. Las estructuras de la presente invención pueden templarse parcial o completamente. El templado de la estructura de múltiples capas permite el control preciso sobre el grado de encogimiento y/o sobre la estabilidad de la estructura de múltiples capas, y generalmente se hace a una temperatura de entre la temperatura ambiente y la temperatura anticipada a la cual se desea contraer la estructura de múltiples capas .

Además, las estructuras de múltiples capas de la presente invención se pueden procesar adicionalmente para obtener características deseables. Por ejemplo, las estructuras de múltiples capas de la presente invención pueden entrecruzarse mediante procesos de entrecruzamiento conocidos, tal como mediante entrecruzamiento de haz de electrones antes o después de la orientación de la estructura de múltiples capas. El entrecruzamiento puede ocurrir entre capas ("entrecruzamiento intercapa") de la estructuras o molecularmente dentro de al menos una capa de una estructura ("entrecruzamiento molecular") . Se puede utilizar cualquier dosificación de radiación para promover el entrecruzamiento intercapa o entrecruzamiento molecular como puede ser evidente para un conocedor ordinario del arte. Además, las estructuras pueden humedecerse, exponiendo las superficies de las estructuras a agua de manera que ciertas capas de las estructuras, tal como las capas de poliamida, absorban el agua plastificando así las capas de poliamida, haciendo de este modo a las capas de poliamida más blandas y resistentes. El humedecimiento de las estructuras generalmente ocurre exponiendo la superficie de las estructuras al aguar tal como roclo, antes de arrollar las estructuras para el almacenamiento. Durante el almacenamiento de las estructuras, el agua es absorbida por las capas de las estructuras, tales como las capas de poliamida, plastificando de esta forma la estructura. Naturalmente, la presente invención contempla otros métodos para plastificar las estructuras y la invención no debe limitarse a la descripción que aquí se presenta.

Preferentemente, las estructuras de la presente invención tienen un espesor de entre 1 y 8 milipulgadas . Más preferentemente, las estructuras de la presente invención tienen un espesor de entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas. Se debe lograr un equilibrio entre tener un envase eficaz en costo, minimizando de esta manera el espesor de las estructuras, y tener un envase para carne con hueso u otros productos similares que provee resistencia adecuada a la pinchadura y a la rotura. Se cree que una combinación de los materiales utilizados en las estructuras contribuye a las propiedades ventajosas de las estructuras de la presente invención, tales como resistencia a la pinchadura, resistencia, durabilidad, y propiedades ópticas, sin requerir estructuras relativamente gruesas.

Las estructuras de la presente invención se utilizan para fabricar bolsas ternocontraíbles, tal como coextruyendo tubos termocontraibles , cortando dichos tubos a los tamaños deseados, colocando el producto dentro de dichos tubos, sellando los extremos abiertos de los tubos y termocontrayendo los tubos alrededor de los productos. Alternativamente, los envases pueden hacerse doblando estructuras de manera tal que las capas termosellantes de las estructuras estén en contacto cara a cara. Además, los envases pueden hacerse termosellando primeras membranas de las primeras estructuras de múltiples capas a segundas membranas de segundas estructuras de múltiples capas para formar un espacio para un producto que estará contenido dentro de él. Naturalmente, cualquier otro método para fabricar dichos envases está contemplado por la presente invención. La maquinaria que se contempla que se utilice para fabricar bolsas o envases de la presente invención incluye máquinas para la fabricación de bolsas de movimiento intermitente, máquinas para la fabricación de bolsas giratorias o aparatos para múltiples bolsas, que se describen en la Patente Estadounidense N° 6.267.661 de Melville, cuya invención se incorpora expresamente en la presente en su totalidad.

En un proceso de fabricación de bolsas típico, se producen tubos utilizando un proceso de doble burbuja o de triple burbuja, descritos anteriormente. Las superficies de los tubos pueden espolvorearse ligeramente con almidón. Un extremo abierto del tubo se termosella luego dejando un extremo del tubo abierto para agregar el producto al envase. Otros tipos de envases y usos están contemplados por la presente invención, tales como envases de forma, relleno y sello vertical y material de tapa para platos rígidos o- semirígidos . Además, las estructuras de la presente invención pueden ser útiles como bolsas para cocción o similares.

Los tubos tienen entonces el producto colocado dentro de ellos, tal como carne con hueso. Luego se evacúa el aire de los tubos y el extremo abierto de cada uno se termosella. Los tubos de los que se ha evacuado el aire y se han termosellado luego se encogen alrededor del producto enviando los tubos a través de un horno, un túnel de agua caliente u otro aparato de termocontracción similar.

Como se indicó anteriormente, las estructuras de la presente invención pueden tener al menos tres capas, pero preferentemente contienen cuatro, cinco, seis o más capas. Más preferentemente, las estructuras comprenden siete capas. Además, las estructuras que tienen más de siete capas están contempladas por la presente invención. Cada estructura preferentemente tiene una capa termosellante, una capa de poliamida, y una capa de unión interna. Más aún, es preferible que tenga al menos dos capas de poliamida contenidas dentro de cada una de las estructuras dispuestas en caras opuestas de la capa de unión interna uniendo asi la capa de unión interna a las otras capas dentro de cada una de las estructuras de múltiples capas.

El siguiente ejemplo no taxativo ilustra una estructura de cinco capas de la presente invención: Ej emplo 1 Capa de Porcentaje en Materiales y porcentaje en peso Estructura volumen de de capa estructura 1 (Capa 45r 0 80% Nylon 6 exterior) 20% poliamida amorfa 2 (Capa de 5,0 100% LLDPE modificado con unión) anhídrido 3 (Capa de 35, 0 90% Nylon 6 poliamida) 10% de poliamida amorfa 4 (Capa de 5, 0 100% de LLDPE modificado con unión) anhídrido 5 (capa 10, 0 50% LLDPE sellante) 50% LDPE El Ejemplo 1 ilustra una estructura de cinco capas de la presente invención. Específicamente, la estructura de cinco capas comprende una capa exterior de poliamida, una capa de unión de LLDPE modificado con anhídrido, una capa interna de poliamida, de manera tal que la capa exterior de poliamida y la capa interna de poliamida se disponen adyacentes a la capa de unión de LLDPE modificado con anhídrido. Una segunda capa de unión se dispone adyacente a la capa interna de poliamida, que une la capa interna de poliamida a la capa sellante, que comprende una mezcla de LLDPE y LDPE.

En una realización preferida de la presente invención, se proveen estructuras coextruidas de siete capas, ilustradas en la Figura 1. Las estructuras preferentemente comprenden una primera capa exterior 10, una primera capa de unión 12, una primera capa de poliamida 14, una segunda capa de unión 16, una segunda capa de poliamida 18, una tercera capa de unión 20, y una capa sellante 22. Cada una de las capas se describe más detalladamente a continuación.

La capa exterior 10 de la estructura de siete capas ilustrada en la Figura 2 provee rigidez y resistencia a la estructura de película, y además provee protección contra raspaduras, roturas y similares. Preferentemente, la capa exterior 10 es entre el 5% en volumen y el 25% en volumen de la estructura completa. Más preferentemente, la capa exterior 10 comprende el 17,5% en peso de la estructura completa.

La estructura de siete capas además comprende una pluralidad de capas de unión. Específicamente, la estructura de siete capas puede incluir una primera capa de unión 12, una segunda capa de unión 16 y una tercera capa de unión 18. Aunque cada una de estas capas de unión se designa como "primera", "segunda" o "tercera", se debe señalar que estas designaciones son por conveniencia y que cualquiera de las capas de unión puede denominarse como la "primera", "segunda" o "tercera" capa de unión, según el orden en que se describan. Por ejemplo, la "primera" capa de unión puede ser la capa de unión 16, que se dispone entre la primera capa de poliamida 14 y la segunda capa de poliamida 18 si la capa de unión 16 es la primera que se describe en relación con las otras capas de unión. En esa situación, la "segunda" capa de unión puede ser la capa de unión 12 y la "tercera" capa de unión puede ser la capa de unión 20. En la presente descripción de las capas con respecto a la Figura 1, sin embargo, la "primera" capa de unión es la capa de unión 12, la "segunda" capa de unión es la capa de unión 16, y la "tercera" capa de unión es la capa de unión 20, como se ilustra en la Figura 1.

La primera capa de unión 12 y la tercera capa de unión 20 de las estructuras de siete capas de la presente invención, que se disponen adyacentes a la capa exterior 10 y a la capa sellante 22, respectivamente, pueden utilizarse para unir la capa exterior 10 o la capa sellante 22 a otras capas internas, tales como la primera capa de poliamida 14 y la segunda capa de poliamida 18. Además, la segunda capa de unión 16 puede separar la primera capa de poliamida 14 y la segunda capa de poliamida 18. La primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y/o la tercera capa de unión 20 pueden comprender poliolefinas modificadas, tales como poliolefinas modificadas con anhídrido maleico. Las poliolefinas útiles como primera capa de unión 12, segunda capa de unión 16 y/o tercera capa de unión 20 de la presente invención incluyen, en forma no taxativa, polietileno de baja densidad lineal modificado con anhídrido o cualquier otro polímero o copolímero de poliolefina modificada con anhídrido maleico, tal como copolímero de etileno y acetato de vinilo modificado con anhídrido y/o copolímero de etileno y acrilato de metilo modificado con anhídrido. Alternativamente, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y/o la tercera capa de unión 20 pueden comprender un material que no es una resina de unión. Específicamente, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y/o la tercera capa de unión 20 pueden comprender materiales que no se modifican con anhídrido maleico, tales como copolímero de etileno y acetato de vinilo y copolímero de etileno y acrilato de metilo. Otros materiales poliméricos que pueden ser útiles como capas de unión incluyen, en forma no taxativa, terpolímero de ácido que comprende etileno, ácido acrílico y acrilato de metilo, poliamida, y copolímeros de bloque de poliestereno . Además, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y/o la tercera capa de unión 20 pueden comprender mezclas de resinas de unión con otro material polimérico, tales como poliolefinas o similares.

Preferentemente, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 comprenden un polietileno de baja densidad lineal modificado con anhídrido maleico. Más preferentemente, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 comprenden un copolímero de etileno y acrilato de metilo modificado con anhídrido maleico, tal como BYNEL® de DuPont o polietileno de baja densidad lineal modificado con anhídrido maleico, tal como ADMER® de Mitsui. Se debe indicar que la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 pueden no ser del mismo material, sino que pueden ser de diferentes materiales que son útiles para unir juntas la capa exterior 10 a una capa interna de, por ejemplo, poliamida, la primera capa de poliamida 14 a la segunda capa de poliamida 18, y/o la capa sellante 22 a una capa de película interna de poliamida. Aunque la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 pueden tener cualquier espesor útil para la presente invención, es preferible que la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 comprendan, cada una, entre el 2% en volumen y el 15% en volumen de las estructuras de múltiples capas. Más preferentemente, la primera capa de unión 12, la segunda capa de unión 16 y la tercera capa de unión 20 comprenden, cada una, el 5% en volumen de la totalidad de las estructuras de múltiples capas.

La primera capa de poliamida 14 y/o la segunda capa de poliamida 18 pueden utilizarse para proveer rigidez y resistencia a las estructuras hechas a partir de la presente invención. Las capas de poliamida además proveen facilidad de orientación, mejor fuerza de encogimiento y menores velocidades de transmisión de oxígeno a través de la estructura de múltiples capas. Se debe indicar que la primera capa de poliamida 14 y la segunda capa de poliamida 18 pueden no ser del mismo material, y pueden ser diferentes según las características deseadas de las estructuras. Además, cada una de la primera capa de poliamida 14 y/o la segunda capa de poliamida 18 de las estructuras de siete capas puede ser entre el 10% en volumen y el 60% en volumen de las estructuras. Más específicamente, cada una de las capas de poliamida de las estructuras de siete capas puede ser entre el 10% en volumen y el 40% en volumen de las estructuras. Más preferentemente, cada una de las capas de poliamida de las estructuras de siete capas puede ser entre el 15% y el 25% en volumen de las estructuras.

La capa sellante 22 de la estructura de siete capas ilustrada en la Figura 1 puede comprender entre el 20% en volumen y el 30% en volumen de la estructura completa. Más preferentemente, la capa sellante 22 de la presente invención puede comprender el 27,5% en volumen de la estructura completa, especialmente cuando la capa exterior 10 comprende el 17,5% en volumen de la estructura completa. Además es preferible que la capa exterior 10 y la capa sellante 22 comprendan diferentes cantidades de material polimérico, creando de esta manera una estructura desequilibrada. Si la capa exterior 10 es más delgada que la capa sellante 22, entonces el espesor de la estructura completa es más delgado, permitiendo de este modo un mecanismo de termosellado tal como una barra de termosellado, para calentar la capa sellante 22 y fundir la capa sellante 22 para formar un termosello más eficazmente. Además, tener más material polimérico en la capa sellante 22 permite que la capa sellante 22 se funda y fluya, formando de esta manera un sello resistente cuando se termosella a otra estructura o a ella misma.

Las estructuras de siete capas de la presente invención, descritas anteriormente e ilustradas en la Figura 1, se coextruyen preferentemente y se orientan produciendo de esta manera estructuras que son termoencogibles . El factor de orientación total de las estructuras de siete capas es preferentemente entre 6 y 20. Más preferentemente, el factor de orientación total es entre 8 y 13. Las estructuras de la presente invención pueden además templarse parcial o completamente, preferentemente a una temperatura de entre la temperatura ambiente y la temperatura a la cual la estructura se termoencoge. El templado de las estructuras estabiliza las estructuras removiendo esfuerzos residuales dentro de las estructuras orientadas que surgen de las velocidades de enfriamiento no uniformes durante el proceso de orientación. Generalmente, las estructuras se mantienen en una tercera burbuja y se calientan por encima de sus temperaturas de templado proporcionando de este modo estructuras de múltiples capas más estables.

Los siguientes ejemplos ilustran realizaciones especificas estructuras de siete capas: Ejemplo 2 Capa de Porcentaj e Materiales y porcentaje en peso de capa estructura en volumen de estructura de estructura (Exterior) 22,5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo 2 (Primera 5, 0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) 3 (Primera 20, 0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa 4 (Segunda 5,0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) 5 (Segunda 20, 0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa (Tercera 5,0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) (Sellante) 22, 5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo La estructura de siete de capas del Ejemplo 2 se fabricó coextruyendo las siete capas juntas y orientando biaxxalmente la estructura resultante. La estructura de siete capas tenía un factor de orientación total de 11,7, aproximadamente. Además, la estructura se templó para estabilizar la estructura. La coextrusión, orientación, y templado de la estructura de siete capas del Ejemplo 2 se completó en un proceso de triple burbuja. El espesor de la estructura final fue de 3,3 milipulgadas .

E emplo 3.

Capa de Porcentaje en Materiales y porcentaje en estructura volumen de peso de capa de estructura estructura 1 (Exterior) 17,5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo 2 (Primera 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 3 (Primera 20,0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6,69 5% poliamida amorfa 4 (Segunda 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 5 (Segunda 20,0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa 6 (Tercera 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 7 (Sellante) 27,5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo La estructura de siete capas del Ejemplo 3 se hizo coextruyendo las siete capas juntas y orientando biaxialmente la estructura. La estructura tenia un factor de orientación total de 11,4, aproximadamente. Además, la estructura de siete capas del Ejemplo 3 se templó para estabilizar la estructura final. La coextrusión, orientación y templado de la estructura de siete capas del Ejemplo 3 se completó en un proceso de triple burbuja. El espesor de la estructura final era de 3,7 milipulgadas , aproximadamente .

Esta estructura del Ejemplo 3 es similar a la estructura descrita en el Ejemplo 2 , excepto que la estructura del Ejemplo 3 contiene cantidades diferentes de materiales en la capa exterior y en la capa sellante. Específicamente, la capa exterior comprende aproximadamente un 17,5% en volumen de la estructura y la capa sellante interna comprende aproximadamente un 27,5% en volumen de la estructura. emplo 4 Capa de Porcentaje en Materiales y porcentaje en estructura volumen de peso de capa de estructura estructura (Exterior) 15, 0 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo 2 (Primera 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 3 (Primera 25,0 70% nylon 6 Poliamida ) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa 4 (Segunda 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 5 (Segunda 25, 0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5%· poliamida amorfa 6 (Tercera 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 7 (Sellante) 20,0 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo La estructura de siete capas del Ejemplo 4 se hizo coextruyendo las siete capas juntas y orientando biaxialmente la estructura. La estructura tenia un factor de orientación total de 9,1, aproximadamente. Además, la estructura de siete capas del Ejemplo 4 se templó para estabilizar la estructura final. La coextrusión, orientación y templado de la estructura de siete capas del Ejemplo 4 se completó en un proceso de triple burbuja. El espesor de la estructura final fue de 3,9 milipulgadas , aproximadamente.

La estructura de siete capas del Ejemplo 4 es similar a la estructura de siete capas del Ejemplo 3, que incluye cantidades diferentes de materiales en la capa exterior y la capa sellante. Sin embargo, la estructura del Ejemplo 4 incluye más material de poliamida que la estructura del Ejemplo 3. Más específicamente, la capa de poliamida de la estructura del Ejemplo 4 comprende aproximadamente el 25% en volumen de la estructura. La estructura completa comprende aproximadamente el 50% en volumen de la poliamida.

Ej emplo 5 Capa de Porcenta e Materiales y porcentaje en peso de capa estructura en volumen de estructura de estructura 1 20,0 49% LLDPE ¦ (Exterior) 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo 2 (Primera 5,0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) 3 (Primera 15, 0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa 4 (Segunda 5,0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) 5 (Segunda 15, 0 70% nylon 6 Poliamida) 25% nylon 6, 69 5% poliamida amorfa 6 (Tercera 5,0 100% LLDPE modificado con anhídrido Unión) 7 35, 0 49% LLDPE (Sellante) 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo La estructura de siete capas del Ejemplo 5 se hizo coextruyendo las siete capas juntas y orientando biaxialmente la estructura. La estructura tenia un factor de orientación total de 11,9, aproximadamente. Además, la estructura de siete capas del Ejemplo 5 se templó para estabilizar la estructura final. La coextrusión, orientación y templado de la estructura de siete capas del Ejemplo 5 se completó en un proceso de triple burbuja. El espesor de la estructura final fue de 4,0 milipulgadas , aproximadamente.

La estructura de siete capas del Ejemplo 5 es similar a la estructura de siete capas del Ejemplo 3, que incluye diferentes cantidades de materiales en la capa exterior y la capa sellante. Sin embargo, la estructura del Ejemplo 5 incluye menos material de nylon que la película del Ejemplo 3. Más específicamente, cada capa de poliamida de la estructura del Ejemplo 3 comprende aproximadamente el 15% en volumen de la estructura. La estructura completa comprende aproximadamente el 30% en volumen del total de poliamida . emplo 6 Capa de Porcentaj e Materiales y porcentaje en peso estructura en volumen de capa de estructura de estructura (Exterior) 17, 5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo 2 (Primera 5,0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 3 (Primera 20,0 92% nylon 6 Poliamida) 8% poliamida amorfa 4 (Segunda 5, 0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 5 (Segunda 20,0 92% nylon 6 Poliamida) 8% poliamida amorfa 6 (Tercera 5,0 100% LLDPE modificado con Unión) anhídrido 7 (Sellante) 27,5 49% LLDPE 49% LDPE 2% mezcla de deslizamiento y antibloqueo La estructura de siete capas del Ejemplo 6 se hizo coextruyendo las siete capas juntas y orientando biaxialmente la estructura. Además, la estructura de siete capas del Ejemplo 6 se templó. La coextrusión, orientación y templado de la estructura de siete capas del Ejemplo 6 se completó en un proceso de triple burbuja. El espesor de la estructura final fue de 4,0 milipulgadas, aproximadamente. Cada una de las capas de poliamida de la estructura de siete capas del Ejemplo 6 comprende una mezcla del 92% en peso de nylon 6 y un 8% en peso de poliamida amorfa, aproximadamente.

Se debe entender que diferentes cambios y modificaciones de las realizaciones preferidas actualmente aquí descritas serán evidentes para los expertos en el arte. Tales cambios y modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas. En consecuencia, aquellos cambios y modificaciones están cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (40)

Reivindicaciones Se reivindica:

1. Una estructura de múltiples capas para envasar carne sin deshuesar que comprende: una capa exterior que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad linear y polietileno de baja densidad; una primera capa de poliamida que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa; una primera capa de unión dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa; una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde el porcentaje de volumen de la capa sellante es mayor que el porcentaje de volumen de la capa exterior; y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida.

2. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha primera y segunda capas de poliamida comprenden, cada una, una mezcla de entre el 85% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso y el 15% en peso de poliamida amorfa.

3. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha primera y segunda capas de poliamida, cada una, comprende una mezcla de entre el 60% en peso y el 80% en peso de una primera poliamida semicristalina, entre el 10% en peso y el 30% en peso de una segunda poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa.

. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha primera y dicha segunda capas de poliamida comprenden aproximadamente un porcentaje igual en volumen de la estructura de múltiples capas.

5. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha capa sellante es de entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior es de entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas.

6. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas está orientada.

7. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 6 en donde dicha estructura de múltiples capas está templada.

8. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas está humedecida a través de la aplicación de agua a dicha estructura de múltiples capas .

9. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas está plastificada .

10. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas se irradia para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de dicha estructura de múltiples capas.

11. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas se irradia para fomentar el entrecruzamiento dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas.

12. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde todas las capas se coextruyen para formar dicha estructura de múltiples capas.

13. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1 milipulgada a 8 milipulgadas de espesor, aproximadamente.

14. La estructura de múltiples capas de la reivindicación 1 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas de espesor, aproximadamente.

15. Un envase para carne sin deshuesar que comprende: una primera membrana que comprende una estructura de múltiples capas que comprende una capa exterior que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad; una primera capa de poliamida que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa; una primera capa de unión dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de t 56 unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende una mezcla de entre el 70% en peso al 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa; una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde el porcentaje de volumen de la capa sellante es mayor que el porcentaje del volumen de la capa exterior; y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida.

16. El envase de la reivindicación 15 que además comprende un producto de carne sin deshuesar dentro del envase.

17. El envase de la reivindicación 16 en donde dicha estructura de múltiples capas se termocontrae alrededor de dicho producto de carne sin deshuesar.

18. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha primera y segunda .capas de poliamida, cada una, comprende una mezcla de entre el 85% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso y el 15% en peso de poliamida amorfa.

19. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha primera y segunda capas de poliamida, cada una, comprende una mezcla de entre el 60% en peso y el 80% en peso de una primera poliamida semicristalina, entre el 10% en peso y el 30% en peso de una segunda poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa.

20. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha primera y segunda capas de poliamida comprenden aproximadamente un porcentaje igual en peso de la estructura de múltiples capas.

21. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha capa sellante es de entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior es de entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas .

22. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas está orientada y es termocontraible .

23. El envase de la reivindicación 22 en donde dicha estructura de múltiples capas se templa.

24. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas se humedece a través de la aplicación de agua a dicha estructura de múltiples capas.

25. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas se irradia para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de dicha estructura de múltiples capas.

26. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas se irradia para fomentar el entrecruzamiento dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas.

27. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas se plastifica.

28. El envase de la reivindicación 15 en donde todas las capas de dicha estructura de múltiples capas se coextruyen para formar dicha estructura de múltiples capas .

29. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1 milipulgada y 8 milipulgadas de espesor .

30. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1,5 milipulgadas y 5 milipulgadas de espesor.

31. El envase de la reivindicación 15 en donde dicho envase tiene la forma de un tubo que tiene un espacio para la carne sin deshuesar .

32. El envase de la reivindicación 15 en donde dicha primera membrana se termosella a una segunda membrana y, además, en donde la primera membrana y la segunda membrana forman un espacio para la carne sin deshuesar.

33. Un método para preparar una estructura de múltiples capas para envasar carne sin deshuesar que comprende los pasos de: coextruir una estructura de múltiples capas que comprende una capa exterior que comprende una mezcla de polxetxleno de baja densidad lineal y polxetxleno de baja densidad; una primera capa de poliamida que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina y entre el 1% en peso al 30% en peso de poliamida amorfa; una primera capa de unión dispuesta entre dicha capa exterior y dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de unión dispuesta adyacente a dicha primera capa de poliamida; una segunda capa de poliamida dispuesta adyacente a dicha segunda capa de unión que comprende una mezcla de entre el 70% en peso y el 99% en peso de poliamida semicristalina, y entre el 1% en peso y el 30% en peso de poliamida amorfa; una capa sellante que comprende una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad en donde el porcentaje de volumen de la capa sellante es mayor que el porcentaje de volumen de la capa exterior; y una tercera capa de unión dispuesta entre dicha capa sellante y dicha segunda capa de poliamida; y orientar biaxialmente dicha estructura de múltiples capas.

34. El método de la reivindicación 33 en donde la capa sellante es de entre el 25% en volumen y el 30% en volumen de la estructura de múltiples capas y la capa exterior es de entre el 15% en volumen y el 20% en volumen de la estructura de múltiples capas .

35. El método de la reivindicación 33 que, además, comprende el paso del templado .

36. El método de la reivindicación 33 que, además, comprende el paso de irradiar dicha estructura de múltiples capas para fomentar el entrecruzamiento entre las capas de dicha estructura de múltiples capas.

37. El método de la reivindicación 33 que, además, comprende el paso de irradiar dicha estructura de múltiples capas para fomentar el entrecruzamiento dentro de una capa de dicha estructura de múltiples capas.

38. El método de la reivindicación 33 que, además, comprende el paso de humedecer dicha estructura de múltiples capas a través de la aplicación de agua a dicha estructura de múltiples capas.

39. El método de la reivindicación 33 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1 milipulgada y 8 milipulgadas de espesor.

40. El método de la reivindicación 33 en donde dicha estructura de múltiples capas es de entre 1,5 milipulgads y 5 milipulgadas de espesor.