ES2642874T3

ES2642874T3 - Dispositivo de almacenamiento, flexible, que comprende un recipiente flexible, y un recubrimiento interno, método para su fabricación y su utilización

Info

Publication number: ES2642874T3
Application number: ES14790140.9T
Authority: ES
Inventors: Jean-Pierre Lecocq; Nicolas Chevalier
Original assignee: SO BAG; Roquette Freres SA
Current assignee: SO BAG; Roquette Freres SA
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2017-11-20
Anticipated expiration: 2034-07-17
Also published as: WO2015015085A2; US9938076B2; EP3027534B1; US20160185521A1; WO2015015085A3; PL3027534T3; RS56376B1; CN105517919A; LT3027534T; EP3027534A2; CN105517919B

Abstract

Dispositivo (1) de almacenamiento a granel destinado a los materiales pulverulentos, comprendiendo el citado dispositivo: - un recipiente (2) a granel flexible, siendo el material del recipiente un aislante, sin aditivo antiestático, ni capa conductora de la electricidad, - un recubrimiento interno (3), aislante, de resistividad superficial 1,0 x 1012 Ω desprovisto de capa conductora de la electricidad estática y desprovisto de capa disipativa de la electricidad estática, recubriendo el citado recubrimiento interno (3) las paredes internas del recipiente, siendo el espesor Δ del recubrimiento interno (3) superior a 60 micras e inferior o igual a 700 micras, comprendiendo el citado recubrimiento interno (3) microperforaciones (4), estando las microperforaciones repartidas en toda la superficie del citado recubrimiento interno (3) y de tal modo que la tensión de ruptura del citado recubrimiento interno (3) sea inferior a 4 kV y que la tensión de ruptura de la pared del recipiente sea inferior a 6 kV sin necesitar la puesta a tierra del dispositivo de tal modo que el dispositivo de almacenamiento puede ser calificado como gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B según la norma 61340-4-4 Edición 2,0 2012-01, caracterizado por que las microperforaciones son pasantes, estando comprendido el diámetro de las microperforaciones (4) entre 5 micras y 130 micras.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Dispositivo de almacenamiento, flexible, que comprende un recipiente flexible, y un recubrimiento interno, metodo para su fabricacion y su utilizacion

La invencion concierne a un dispositivo de almacenamiento, flexible, que comprende un recipiente flexible, y un recubrimiento interno.

El ambito de la invencion es el de los grandes recipientes a granel flexibles (abreviadamente GRVS), y o FIBC (del ingles « Flexible Intermediate Bulk Container ») denominado habitualmente « Big Bag ».

Tales recipientes a granel flexibles son utilizados habitualmente para el almacenamiento y el transporte de materiales pulverulentos o granulosos. El recipiente esta construido generalmente de forma paralelepipedica, de capacidad que va generalmente de 0,5 m3 a 3 m3 Este recipiente es una estructura flexible cuya resistencia mecanica permite absorber la carga de los materiales almacenados.

El recipiente es obtenido clasicamente a partir de tela de fibras de polfmeros (PP, PE, PET...), generalmente permeable a los productos de granulometna pequena. A fin de evitar el paso de los materiales pulverulentos a traves de la tela, se conoce recurrir a un recubrimiento interno, denominado tambien « revestimiento protector interior » en la norma IEC 61340 4-4 Edicion 2.0.

Durante las operaciones de llenado o de vaciado de tales recipientes, los rozamientos entre el material y el recipiente generan una carga electrostatica en el recipiente y/o el material.

En presencia de una atmosfera explosiva, en particular cuando partfculas finas estan en suspension en el aire, las descargas electrostaticas que pueden resultar de ello representan un riesgo de explosion y/o de llamas, por la inflamacion de estos polvos. A fin de evitar estos riesgos, se conoce por la norma IEC 61340 4-4 Edicion 2.0 clasificar los recipientes segun su construccion, la naturaleza de su funcionamiento, y sus exigencias de eficiencia frente a estos riesgos. Los GRVS son clasificados en uno de los cuatro grupos siguientes: tipo A, tipo B, tipo C, y tipo D.

En particular, los GRVS de tipo B estan concebidos de material plastico para evitar ciertas descargas y propagaciones de descargas, sin necesitar puesta a tierra. Tales GRVS son adecuados para las atmosferas explosivas formadas de nubes de partfculas finas en suspension, pero no estan adaptados para las atmosferas explosivas gaseosas.

Los GRVS de tipo C estan concebidos con una hoja conductora, de tela o de plastico o entrelazada con hilos conductores o filamentos, y estan concebidos para impedir la aparicion de chispas incendiarias, de descarga y de propagacion de ciertas descargas. En tal GRVS de tipo C, se obtiene una proteccion superior contra los riesgos de explosion en comparacion con un GRVS de tipo B. Los GRVS de tipo C son adecuados para las atmosferas explosivas formadas de nubes de partfculas finas en suspension, e igualmente, para las atmosferas explosivas de naturaleza gaseosa.

Por el contrario, esta proteccion solamente esta asegurada si la hoja conductora o equivalente esta puesta a tierra, al menos durante las operaciones de llenado y de vaciado.

Sin embargo y de acuerdo con constataciones del inventor, en la practica, no es raro que los operarios se olviden de poner a tierra el dispositivo de almacenamiento durante las operaciones de llenado o de vaciado, lo que puede considerarse particularmente peligroso.

Finalmente, los GRVS de tipo D estan hechos de una tela protegida contra la electricidad estatica, concebida para impedir la aparicion de chispas y de ciertas descargas, sin necesitar conectar los GRVS a tierra.

De manera clasica, en los GRVS de tipo B, Co D, se utilizan recubrimientos protectores interiores de tipo L2 de acuerdo con la norma antes citada, con materiales que presentan una resistividad de superficie comprendida entre 1,0 x 109 Q y 1,0 x 1012 Q. Tales materiales, con efecto disipativo, comprenden aditivos antiestaticos cuyo efecto sin embargo es de duracion limitada en el tiempo. La duracion de vida de servicio de tal recubrimiento interior no excede de 2 anos. Ademas, estos aditivos son susceptibles de migrar y de entrar en contacto con el producto almacenado, y por tanto de contaminarle. Se trata de un problema considerado generalmente como redhibitorio en el caso de utilizacion del dispositivo de almacenamiento para aplicaciones alimentarias, y sobre todo farmaceuticas. Es por lo que actualmente, a conocimiento del inventor, el especialista en la materia utiliza, para estas aplicaciones sensibles, casi sistematicamente un GRVS de tipo C, desprovisto de recubrimiento interior de tipo L2 al cual se prefiere un recubrimiento de tipo L1 que necesita una puesta a tierra.

Se conoce asf por el documento EP 0699599A1 un dispositivo de almacenamiento que comprende, una capa exterior, indicada por 8, estanca a los gases, una capa intermedia, indicada por 6, conductora de la electricidad y una capa interior, polfmero, indicada por 4, que presenta aberturas 5. La descarga de tal dispositivo y su puesta seguridad frente a los riesgos de explosion estan aseguradas unicamente cuando la capa intermedia, conductora,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

indicada por 6 esta unida electricamente a tierra. A fin de facilitar la transferencia de las cargas electricas, desde el material hasta la capa conductora de la electricidad, la capa interior, indicada por 4, comprende perforaciones de diametro relativamente importante comprendido entre 0,2 mm y 10 mm. Tal dispositivo puede ser utilizado como, recubrimiento interno, en el modo de realizacion de las figuras 4 y 5. El dispositivo de almacenamiento de esta antiguedad no responde a los criterios para ser calificado de gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B de acuerdo con la norma 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01 por que el mismo comprende una capa conductora de la electricidad. En tal dispositivo, la proteccion frente a los riesgos de explosion solamente esta asegurada si la capa conductora de esta antiguedad esta unida electricamente a tierra.

Se conoce tambien por el documento US 6.331.334 B1 un recubrimiento interno, flexible, para gran recipiente a granel flexible. De acuerdo con una caractenstica esencial de esta antiguedad estas microperforaciones no atraviesan la tela completamente, asegurando la estanqueidad de la capa, por una parte, y manteniendo la tension de ruptura a nivel suficientemente bajo

Se conoce tambien por el documento US 2005/0031231 un dispositivo de almacenamiento « de tipo B », que comprende un recipiente textil de material polipropileno, indicado por 10, asf como un recubrimiento interno 20. De acuerdo con esta antiguedad, el recubrimiento interno (« liner 20 ») es la pelfcula de Basell Polyolefins con la marca « ADLFEX Q 100 F ». La eleccion de este material espedfico permitira de acuerdo con la pagina 1, columna 2, satisfacer una tension de ruptura inferior a 4 kV. Se observara que, en el conjunto de las pruebas facilitadas, el espesor de la pelfcula que es de 1,5 mill PP (o sea 38 micrometros) corresponde a un espesor muy pequeno de pared para un recubrimiento interno, proximo al espesor de pared para el cual este lfmite de tension de ruptura se satisface siempre.

El estado de la tecnica de los grandes recipientes a granel flexibles conoce, a fin de desairear el dispositivo de almacenamiento, en particular durante las etapas de llenado, prever microperforaciones pasantes en el recubrimiento interno, por ejemplo por el documento EP 2 218 656 A1. Estas microperforaciones son permeables a los gases y normalmente impermeables a los materiales almacenados.

A conocimiento del inventor, ninguno de estos dispositivos de almacenamiento con recubrimiento interno perforado satisface el lfmite de tension de ruptura para el recubrimiento interno a fin de que estos dispositivos puedan ser calificados del tipo B de acuerdo con la norma antes citada, y por las razones siguientes:

- a conocimiento del inventor, en los dispositivos conocidos por el inventor estas microperforaciones destinadas a desairear estan previstas solamente en el recubrimiento interno, en ciertas zonas locales, con frecuencia solamente a nivel de las esquinas, y no en toda la superficie de este recubrimiento,

- la densidad de las perforaciones no es generalmente suficiente para permitir disipar suficientemente las cargas electrostaticas, y a nivel requerido para satisfacer la norma antes citada.

Cuando el mismo es para el unico objetivo de desairear el dispositivo de almacenamiento, el especialista en la materia esta persuadido por otra parte de aumentar la densidad de las microperforaciones y/o prever microperforaciones en toda la superficie del recubrimiento interno por que estas perforaciones pasantes afectan sobre todo a la resistencia mecanica (especialmente a la rotura) del recubrimiento interno.

El objetivo de la presente invencion es proponer un dispositivo destinado al almacenamiento de productos pulverulentos, que ofrezca una proteccion eficaz contra los riesgos de explosion, en particular durante las operaciones de vaciado y/o de llenado de la bolsa.

De modo mas particular, el objetivo de la presente invencion es proponer un dispositivo de este tipo que no necesite puesta a tierra durante las operaciones de vaciado y/o de llenado para respetar las condiciones de seguridad.

Otro objetivo de la presente invencion es proponer un recipiente de este tipo que no exponga el producto almacenado a riesgos de contaminacion por migracion del continente hacia el contenido.

Otro objetivo de la presente invencion es proponer un recipiente de este tipo que asegure una proteccion contra los riesgos de explosion, ventajosamente sin que el recipiente sea dependiente de un material particular para el recubrimiento interno.

Otros objetivos y ventajas de la presente invencion se pondran de manifiesto en el transcurso de la descripcion que de la misma se da solamente a tftulo indicativo y que no tiene por objetivo limitarla.

Asimismo, la invencion es relativa a un envase que comprenda un recipiente a granel flexible, siendo el material del recipiente un aislante, sin aditivo antiestatico, ni capa conductora de la electricidad, asf como un recubrimiento interno, aislante, de resistividad superficial superior a 1,0 x 1012 Q, que recubra las paredes internas del recipiente, desprovisto de capa conductora de la electricidad estatica y desprovisto de capa disipativa de la electricidad estatica.

De acuerdo con la invencion, el recubrimiento interno comprende microperforaciones, pasantes, repartidas en toda la superficie del recubrimiento interno y de tal manera que la tension de ruptura del recubrimiento interno sea inferior

5

10

15

20

25

30

35

40

45

a 4 kV y que la tension de ruptura de la pared del recipiente sea inferior a 6 kV, sin necesitar la puesta a tierra del dispositivo.

Tal dispositivo de almacenamiento de acuerdo con la invencion, puede ser calificado como gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B de acuerdo con la norma 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.

De acuerdo con la invencion el diametro de las microperforaciones esta comprendido ente 5 micras y 130 micras y el espesor A del recubrimiento interno (3) es superior a 60 micrometros e inferior o igual a 700 micrometros.

De acuerdo con caractensticas de la invencion, tomadas solas o en combinacion:

el recubrimiento interno esta constituido por una unica pelmula de material, que presenta las citadas perforaciones o tambien es una multicapa de varios aislantes diferentes;

- el recipiente a granel flexible esta formado a partir de tela;

- la tela es una tela revestida;

- la tea es una tela laminada;

- la tela es una tela desnuda (no laminada, no revestida),

- la densidad de las microperforaciones en toda la superficie del revestimiento es tal que dos microperforaciones contiguas estan separadas una distancia inferior o igual a 2 cm, preferentemente comprendida entre 0,5 cm y 2 cm;

- el diametro de las microperforaciones esta comprendido entre 5 micras y 130 micras.

- la superficie maxima que no presente microperforaciones no debe exceder de la superficie de un disco de 2,5 cm de diametro, vease de 2 cm de diametro,

- el espesor A del recubrimiento interno esta comprendido entre 90 micras y 700 micras.

De acuerdo con un modo de realizacion ventajoso, la tela del recipiente a granel flexible es una tela permeable al aire, preferentemente no laminada y no revestida, de tal modo que permita la desaireacion del envase por intermedio de las microperforaciones del recubrimiento interno y de la tela del citado recipiente.

De acuerdo con otras caractensticas opcionales de la invencion, tomadas solas o en combinacion:

- el recipiente forma un cuerpo que comprende una pared de fondo, cuatro paredes laterales y un techo, comprendiendo el citado dispositivo un conducto de llenado, flexible, fijado al techo, que se extiende a partir de una abertura del techo, al exterior del cuerpo, asf como un conducto de vaciado, flexible, que se extiende a partir de una abertura de la pared de fondo, al exterior del cuerpo y en el cual el recubrimiento interno perforado recubre no solamente las paredes internas del cuerpo del recipiente, sino igualmente la pared interna del conducto de llenado y la pared interna del conducto de vaciado;

- el recubrimiento interno perforado que recubre no solamente las paredes internas del cuerpo del recipiente, la pared interna del conducto de llenado y la pared interna del conducto de vaciado esta constituido por un forro de fuelles en una sola pieza, que se extiende en longitud, desde el conducto de llenado y hasta el conducto de vaciado;

- la densidad de las microperforaciones en el recubrimiento interno esta comprendida entre 0,2 perforaciones por cm2 y 2 perforaciones por cm2;

- la reparticion de las microperforaciones en el recubrimiento interno es uniforme;

- las microperforaciones estan dispuestas segun lmeas paralelas, estando las microperforaciones de cada lmea separadas una distancia constante entre dos microperforaciones sucesivas cualesquiera de la lmea, y estando dispuestas las perforaciones de dos lmeas sucesivas al tresbolillo una con respecto a la otra, alternativamente las microperforaciones de las diferentes lmeas pueden estar alineadas;

- el material del recipiente y/o el material del recubrimiento interno son elegidos entre el polietileno, el polipropileno, la poliamida y PET, o incluso un polfmero bioazucarado (un biopolfmero).

El dispositivo de almacenamiento encuentra una aplicacion particular como gran recipiente a granel flexible de tipo B, de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.

La invencion concierne igualmente a un procedimiento de fabricacion de un dispositivo de almacenamiento de acuerdo con la invencion en el cual el recubrimiento interno microperforado se obtiene a partir de un recubrimiento interno, no perforado, y por medio de un dispositivo de perforacion que comprende al menos un rodillo provisto en su

5

10

15

20

25

30

35

40

45

circunferencia con agujas, animado en rotacion alrededor de su eje y que rueda sobre el recubrimiento interno perforandole.

De acuerdo con un modo de realizacion, el dispositivo de perforacion comprende dos rodillos contrarrotatorios, provistos cada uno con agujas en su circunferencia, animados segun rotaciones contrarias, rodando los dos rodillos sobre el recubrimiento interno perforandole.

De acuerdo con un modo de realizacion, las microperforaciones se realizan a partir de un forro de fuelles, directamente en el forro de fuelles, cuando el forro esta en un plano, en forma de una banda.

La invencion se comprendera mejor con la lectura de la descripcion que sigue acompanada de los dibujos anejos, en los cuales:

- La figura 1 es una vista esquematica de un dispositivo de almacenamiento de conformidad con la invencion de acuerdo con un modo de realizacion.

- La figura 2 es una vista en corte de la pared del recipiente y de la pared del recubrimiento protector interior,

- La figura 3 es una vista esquematica de un rodillo provisto con agujas de un dispositivo de perforacion de un solo rodillo con agujas,

- La figura 4 es una vista esquematica de la configuracion de las perforaciones obtenidas en el recubrimiento interno con la ayuda del dispositivo de la figura 3,

- La figura 5 es una tabla que ilustra los valores de las dimensiones indicadas en la figura 4,

- La figura 6 es un gran recipiente a granel flexible de conformidad con la invencion de acuerdo con un segundo modo de realizacion,

- Las figuras 7a y 7b son vistas de costado y de frente de un rodillo provisto con agujas de un dispositivo de perforacion de dos rodillos, contrarrotatorios, de acuerdo con otra variante de realizacion.

- La figura 8 es una tabla que ilustra los valores de dimensiones indicados en las figuras 7a y 7b,

- La figura 9a es una vista esquematica de un dispositivo de perforacion con rodillos contrarrotatorios, en la que los dos rodillos estan constituidos cada uno por un rodillo segun las figuras 7a y 7b,

- La figura 9b es una vista de detalle de la figura 9a que ilustra, a nivel de la zona de interfaz entre los dos rodillos del dispositivo de perforacion, la interpenetracion entre los rodillos con agujas, y de modo mas particular, la penetracion de las agujas de cada rodillo en gargantas circulares en profundidad de la superficie cilmdrica del otro rodillo,

- Las figuras 10a y 10b son vistas de los dos formatos de telas que permiten la fabricacion del cuerpo del recipiente ilustrado en la figura 6. La invencion se refiere tambien a un dispositivo 1 de almacenamiento a granel, destinado al transporte y al almacenamiento de materiales pulverulentos,

- La figura 11a es una vista de una bobina del forro de fuelles, forro obtenido tipicamente por extrusion soplado, y destinado a constituir el recubrimiento interno,

- La figura 11b ilustra la realizacion de las microperforaciones a partir del forro de fuelles ilustrado en la figura 11, directamente en el forro de fuelles, cuando el forro esta en un plano, en forma de una banda,

- La figura 12 ilustra un dispositivo de almacenamiento cuyo recipiente comprende cuatro paredes laterales, un fondo, un techo, presentando el dispositivo un conducto de llenado y un conducto de vaciado, estando constituido el recubrimiento interno, que recubre las paredes internas del conducto de llenado, del recipiente y del conducto de vaciado, por el forro de fuelles microperforado, que se extiende en longitud, en una sola pieza, desde el conducto de llenado y hasta el conducto de vaciado.

El citado dispositivo comprende un recipiente 2, a granel flexible, asf como un recubrimiento interno 3. El recipiente 2 forma una estructura simple cuya resistencia mecanica permite absorber la carga del material almacenado. El recipiente 2 puede ser de una forma sensiblemente paralelepipedica, de una capacidad comprendida, a tftulo de ejemplo no limitativo, entre 0,5 m3 y 3 m3.

Eventualmente, y de manera clasica, esta estructura puede estar provista de correas de manipulacion 5, a nivel de las esquinas de la estructura.

Esta estructura puede estar constituida esencialmente a base de tela, sintetica, en particular a base de polipropileno.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El recubrimiento interno es un aislante, es decir de resistividad espedfica superficial superior a 1,0 x 1012 Q, en su cara interior y en su cara exterior, de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01. El recubrimiento interno es un revestimiento protector interior de Tipo L3 de acuerdo con la norma antes citada.

Este recubrimiento interno 3 esta desprovisto de capa conductora de la electricidad. Se entiende por capa conductora de la electricidad, cualquier elemento, por ejemplo en forma de hoja o de filamento, que presente una resistividad de superficie inferior a 1,0 x 107 Q.

Asf, y de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01, dicha tela de recubrimiento interno 3, y de modo mas general el dispositivo 1 de almacenamiento en su conjunto, no necesita puesta a tierra, en particular durante las operaciones de llenado o de vaciado del dispositivo con los materiales pulverulentos.

Ademas, y de acuerdo con la invencion, el recubrimiento interno 3 esta desprovisto de capa disipativa de la electricidad estatica. Se entiende por capa disipativa, un material cuya resistividad de superficie este comprendida entre 1,0 x 109 Q y 1,0 x 1012 Q y que a tal efecto comprenda, de manera clasica, aditivos antiestaticos susceptibles de contaminar el material almacenado. Asimismo, y de acuerdo con la invencion, se evitan tales riesgos de contaminacion por que el recubrimiento interno esta desprovisto de tales aditivos, por ejemplo de un material plastico no tratado.

A tftulo de ejemplo no limitativo, el recubrimiento interno 3 esta constituido por una unica pelfcula de material que presente las citadas microperforaciones 4, de material plastico no tratado, tal como por ejemplo polipropileno o polietileno (PE). De acuerdo con otro modo de realizacion, el recubrimiento interno puede comprender varias capas de materiales distintos, aislantes, por ejemplo varios plasticos. Por ejemplo, el recubrimiento interno 3 es una multicapa (es decir doble capa, triple capa, o mas) de un mismo plastico, de PE por ejemplo, a fin de aumentar las caractensticas mecanicas del recubrimiento interno 3. Alternativamente, el recubrimiento interno puede ser una multicapa (es decir doble capa, triple capa, o mas) de varios aislantes diferentes, tales como varios plasticos distintos. Esta multicapa es obtenida por extrusion, en particular coextrusion. El espesor A del recubrimiento interno 3 es superior a 60 micras e inferior o igual a 700 micras, por ejemplo entre 90 micras y 500 micras (|im).

De acuerdo con la invencion, el recubrimiento interno 3 recubre las paredes internas del recipiente 2, comprendiendo el citado recubrimiento interno 3 microperforaciones 4 pasantes.

Estas microperforaciones 4 estan repartidas en toda la superficie del recubrimiento interno 3 y de tal manera que la tension de ruptura del recubrimiento interno 3 sea inferior a 4 kV. Ademas, y de acuerdo con la invencion, la tension de ruptura de la pared del recipiente es inferior a 6 kV.

Tal dispositivo de almacenamiento 1 puede ser considerado como gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.

De acuerdo con un modo de realizacion, la tension de ruptura del conjunto recipiente 2/recubrimiento interno 3 es inferior o igual a 6 kV, y preferentemente inferior o igual a 4 kV.

De acuerdo con la invencion, las microperforaciones 4 estan repartidas en toda la superficie del recubrimiento interno 3, y no en una parte de su superficie solamente, y de tal modo que se eviten fuertes acumulaciones de cargas electrostaticas en el recubrimiento interno 3. Preferentemente, la densidad de las microperforaciones 4 en la superficie del recubrimiento interno 3 es tal que dos microperforaciones contiguas estan separadas una distancia 8 inferior o igual a 2 cm, preferentemente comprendida entre 0,5 cm y 1,5 cm. Preferentemente, la superficie maxima que no presente microperforaciones no debe exceder de un disco de 2,5 cm de diametro, vease un disco de 2 cm de diametro.

El diametro d de de las microperforaciones 4 esta comprendido entre 5 micras y 130 micras, y por ejemplo entre 5 micras y 40 micras (|im). El diametro de las microperforaciones 4 se elegira en funcion de la granulometna del material que haya que almacenar y a fin de evitar que el material atraviese el recubrimiento interno 3. A tal efecto, las microperforaciones 4 son preferentemente de diametro inferior a la granulometna del material que haya que almacenar. Estas microperforaciones del recubrimiento interno 3 pueden ser obtenidas mecanicamente, por ejemplo por medio de una matriz provista con agujas destinadas a perforar el recubrimiento, o tambien por medio de un rodillo, provisto en su circunferencia de tales agujas, previsto para rodar sobre el recubrimiento perforandole.

El material del recipiente 2, en particular la tela 20 del recipiente, es un aislante en el sentido de la norma antes citada, por ejemplo a base de polipropileno, sin aditivo antiestatico, ni capa conductora de la electricidad. De acuerdo con un modo de realizacion, la tela 20 es una tela revestida, o tambien una tela laminada. De acuerdo con un modo de realizacion ventajoso, la tela 20 del recipiente a granel flexible es una tela permeable al aire, preferentemente no laminada y no revestida, de tal modo que permita la desaireacion del dispositivo 1 por intermedio de las microperforaciones 4 del recubrimiento interno 3 y, por intermedio de la tela 20, del citado recipiente 2, en particular durante las operaciones de llenado del dispositivo con los materiales. Tal fenomeno esta ilustrado por las flechas en la figura 2. Tal desaireacion permite minimizar la cantidad de las partfculas finas puestas en suspension en el aire durante las operaciones de llenado, y asf limitar los riesgos de creacion de una atmosfera explosiva. Una disposicion

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

de este tipo participa, con la minimizacion de las tensiones de ruptura del recubrimiento interno 3 y del recipiente, en una mejor seguridad frente a los riesgos de explosion durante las operaciones de llenado del dispositivo con materiales pulverulentos.

Hay que observar que los valores anteriormente mencionados, en particular de resistencias superficiales, de tension de ruptura, son medidos de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.

Ejemplo 1: Prueba de tension de ruptura en el recubrimiento interno perforado, solo

Se han realizado pruebas en un recubrimiento interno, monomaterial, a base de polietileno. Este recubrimiento es de espesor medio de 90 micras (|im) y es aislante en el sentido de la norma IEC 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01, es decir de resistividad superficial superior a 1,0 x 1012 Q.

Este recubrimiento interno ha sido microperforado en toda su superficie con una densidad de perforacion igual a 0,3 perforaciones por cm2. La reparticion de las perforaciones es homogenea (uniforme), y obtenida por medio de un dispositivo de perforacion que pone en practica un rodillo 40 provisto en su circunferencia con agujas destinadas a atravesar totalmente el espesor del recubrimiento interno.

Este rodillo 40 permite perforar el recubrimiento interno, cuando esta animado de una rotacion alrededor de su eje, rodando sobre el recubrimiento interno.

Las agujas estan repartidas en el rodillo 40, a lo largo de una pluralidad de generatrices del cilindro (el rodillo), es decir a lo largo de una pluralidad de rectas, paralelas al eje del cilindro y que pasan por la superficie cilmdrica del rodillo, estando las rectas desplazadas regularmente, angularmente, alrededor del eje del rodillo. Las agujas de una misma generatriz estan repartidas segun la direccion de la generatriz, paralela al eje del rodillo, con una separacion constante entre dos agujas sucesivas cualesquiera de la lmea. Por otra parte y como esta ilustrado en la figura 3, las agujas de una generatriz estan dispuestas al tresbolillo con respecto a las agujas de la generatriz contigua.

El diametro de las agujas es de 0,79 mm, lo que, habida cuenta de la elasticidad del material y del fenomeno de retraccion asociado, permite obtener microperforaciones en el recubrimiento de diametro, indicado por « X », comprendido entre 0,1 mm y 0,4 mm. En efecto, cuando las agujas salen del recubrimiento interno, el material tiende a retraerse cerrando las microperforaciones creadas.

La disposicion de las microperforaciones asf creadas en el recubrimiento esta ilustrada en la figura 4: Las microperforaciones estan repartidas segun una pluralidad de lmeas paralelas, espaciadas sucesivamente una dimension T2, igual a 20 mm. En cada lmea, las microperforaciones estan regularmente espaciadas, estando espaciadas dos microperforaciones sucesivas una dimension T1, igual a 20 mm. Las perforaciones de dos lmeas sucesivas estan dispuestas al tresbolillo, como estan ilustradas.

Este recubrimiento interno perforado ha sido objeto de una medicion de tension de ruptura, por el Swissi Process Safety Gmbh en Basilea, por cuenta del presente solicitante, realizada en el laboratorio electrostatico, con sello de confidencialidad. La tension de ruptura ha sido medida con un dispositivo de alta tension de acuerdo con la norma EN 60243 y la norma IEC 61340-4-4 Ed. 2. Esta medicion ha sido obtenida en un recinto climatico a una temperatura de 23 °C y con una humedad del 20%, de acuerdo con la norma IEC 61340-4-4 Ed.2. La tension de ruptura medida es de 1,3 kV (+0,1 kV). Esta prueba ha sido objeto de un informe confidencial entre el solicitante y Swissi Process Safety Gmbh.

Esta tension de ruptura del recubrimiento interno es muy inferior a la tension de ruptura maxima tolerada (4 kV) a la cual debe satisfacer el recubrimiento interno para respetar la definicion de gran recipiente a granel clasificado de tipo B de acuerdo con la norma 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.

Ejemplo 2: Prueba de cualificacion de un GRVS de acuerdo con la clasificacion de la norma 61340-4-4 Edicion 2 2012-01.

Se han realizado pruebas en un dispositivo de almacenamiento de acuerdo con la invencion, de modo mas particular un gran recipiente a granel flexible (GRVS) tal como esta ilustrado en la figura 6.

Este GRVS comprende un recipiente 2, a base de tela polipropileno y fabricado en un plano. El cuerpo del recipiente comprende una pared de fondo 21, de fondo plano, paredes laterales 22 a 25, sensiblemente rectangulares, y un techo 26, de forma de tronco de cono.

El cuerpo del recipiente es obtenido por el ensamblaje de tres telas 20a, 20b y 20c, cosidas una a otra por sus bordes.

El esquema de la tela 20a esta ilustrado en la figura 10a, formando esta tela la pared de fondo 21 y dos paredes laterales 23, 25 opuestas, asf como, parcialmente el techo 26. En el GRVS esta tela esta plegada globalmente en U.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

El esquema de las telas 20b y 20c esta ilustrado en la figura 10b. Estas dos telas 20b y 20c estan destinadas a constituir respectivamente las otras dos paredes laterales opuestas 22, 24 del GRVS. El polipropileno utilizado para las telas 20a, 20b y 20c que forman las paredes laterales, el fondo y el techo presentan un gramaje mmimo de 165 g/m2. Las dimensiones del cuerpo del recipiente son aproximadamente 95 (cm) x 95 (cm) x 115 (cm).

Cuatro correas de agarre 5, en forma de anillas, esta fijadas por costura respectivamente a nivel de las aristas verticales 30 del recipiente 2.

Este GRVS comprende igualmente un conducto de llenado 27, externo, y un conducto de vaciado 28.

El conducto de llenado 27, flexible, se extiende al exterior del cuerpo del recipiente 2, a partir de una abertura del techo 26 y de modo mas particular a nivel de la base pequena del tronco de piramide. Este conducto flexible esta realizado a base de tela, de modo mas particular de polipropileno que presente un gramaje de 75 g/m2 como mmimo. Este conducto de llenado 27 esta fijado por costura entre el techo 26 y el conducto.

La extremidad libre de este conducto de llenado 27 esta destinada a ser montada sobre un tubo de abertura de alimentacion de un dispositivo de llenado (no ilustrado). Este conducto de llenado 27 permite conducir (sin perdidas) los materiales, desde la abertura de alimentacion del dispositivo de llenado y hasta el volumen interior del cuerpo del recipiente 2. El mismo esta prolongado por un conducto de llenado, interno (no ilustrado). Un lazo de cierre, indicado por 32, situado en la base, permite cerrar sobre sf mismo el conducto de llenado 27, una vez terminadas las operaciones de llenado.

El conducto de vaciado 28, flexible, se extiende a partir de una abertura central 29 de la pared de fondo 21, fijado por costura a esta ultima. El mismo permite conducir los materiales que haya que vaciar cuando este abierta su parte superior. Dicho de otro modo, este conducto de vaciado 28 esta cerrado sobre sf mismo por medio de un lazo de cierre 33, flexible, previsto a nivel de la costura entre el fondo y el conducto. Una vez apretado este lazo flexible

33, el conducto de vaciado 28 queda cerrado.

Cuando no es utilizado, el conducto de vaciado 28 flexible, puede ser plegado sobre sf mismo y reagrupado en la subcara de la pared de fondo 21 por medio de una bolsa de proteccion 34, equipada con un lazo de apriete 35. La bolsa de proteccion 34, de tela de polipropileno, es una parte tubular fijada en su parte superior por costura a la pared de fondo 21, rodeando a la parte tubular el conducto de vaciado 28 sobre una parte de altura solamente. Esta bolsa de proteccion 34 permite mantener y comprimir el conducto de vaciado entre la pared de fondo 21 y la bolsa

34, cuando el lazo de apriete 35 dispuesto en su extremidad inferior este accionado.

El dispositivo de almacenamiento comprende igualmente un recubrimiento interno, preformado. Este recubrimiento interno recubre el cuerpo del recipiente, a saber las paredes laterales 22 a 25, la pared de fondo 21 y el techo 26. Este recubrimiento interno, de espesor medio de 90 micras se extiende igualmente sobre el conducto de llenado 27 y sobre el conducto de vaciado 28 y esta constituido de polietileno.

De acuerdo con la invencion, este recubrimiento interno esta microperforado en toda su superficie, con una densidad de perforacion de 1,6 perforaciones por cm2.

Estas perforaciones han sido realizadas por medio de un dispositivo de perforacion de dos rodillos 50, contrarrotatorios. El recubrimiento interno es entonces perforado por las agujas de los dos rodillos al pasar entre los rodillos. Un mecanismo de arrastre permite controlary sincronizar las velocidades de rotacion de los dos rodillos 50.

Los dos rodillos 50 son cada uno identicos al ilustrado en las figuras 7a y 7b. Las agujas estan repartidas, siguiendo varias lmeas circulares Lc, estando previstas gargantas circulares G, contenidas en planos paralelos a las lmeas circulares, en profundidad de la superficie cilmdrica del rodillo, al menos entre las lmeas circulares y en igual numero que las lmeas con agujas Lc.

El dispositivo de perforacion resulta de la asociacion de dos rodillos segun las figuras 7a y 7b, montados contrarrotatorios, de ejes paralelos entre sf, estando dispuestos los dos rodillos con agujas uno con respecto al otro de manera interpenetrante: de modo mas particular y como esta ilustrado en la figura 9b, las agujas de cada rodillo penetran en las gargantas circulares en profundidad de la superficie cilmdrica del otro rodillo, a nivel de la zona de interfaz entre los dos rodillos.

De acuerdo con la tabla de la figura 8, dos lmeas circulares sucesivas con agujas estan separadas una distancia T4 igual a 16 mm. En cada lmea circular, dos agujas sucesivas estan separadas una distancia T3 igual a 8 mm.

Desplazando angularmente los dos rodillos, es posible perforar el recubrimiento interno segun una disposicion al tresbolillo similar a la de la figura 4. La densidad de las agujas en cada rodillo es de 0,8 agujas por cm2.

Estando perforado el recubrimiento por los dos rodillos, la densidad de las microperforaciones en el recubrimiento es de 1,6 perforaciones por cm2. De acuerdo con la fabricacion realizada, el diametro de las agujas es de 0,62 mm lo que permite crear perforaciones de diametro comprendido entre 0,08 mm y 0,32 mm habida cuenta del fenomeno de retraccion.

5

10

15

20

25

30

Un GRVS de este tipo ha sido probado por el Swissi Process Safety Gmbh en Basilea, con fecha 17 de octubre de 2013 por cuenta del presente solicitante, en el laboratorio electrostatico, y con sello de confidencialidad.

Los resultados de la prueba confirman que el GRVS es de conformidad con las exigencias de la norma 61340-4-4 antes citada para ser calificada de tipo B:

- la tension de ruptura medida del recipiente es inferior a 6 kV,

- el recubrimiento interno, perforado en toda su superficie, es de tipo L3 en el sentido de la norma y su tension de ruptura es inferior a 4 kV. La resistividad de superficie es superior a 1e12 Qm.

La tension de ruptura ha sido medida con un dispositivo de alta tension de acuerdo con la norma EN 60243 y la norma IEC 61340-4-4 Ed.2. Esta medicion ha sido obtenida en un recinto climatico a una temperatura de 23 °C y con una humedad del 20%, de conformidad con la norma IEC 61340-4-4 Ed. 2. La medicion de la tension es de 1000 V.

La tabla que sigue reagrupa las mediciones realizadas:

Parte probada del GRVS: Valor Unidad

Conducto de llenado: 3,9 (+0,1) kV

Techo: Ninguno (*) kV

Pared lateral n° 1: 2,3 (+0,1) kV

Pared lateral n° 2: 2,4 (+0,1) kV

Pared lateral n° 3: 2,3 (+0,1) kV

Pared lateral n° 4: Perfil-U (*) kV

Conducto de vaciado: 3,4 (+0,1) kV

Recubrimiento interno perforado: 1,3 (+0,1) kV

Resistividad de superficie (interna): (1,7 +0,3)e12 Ohm

Resistividad de superficie (externa): (2,8 +0,9)e12 Ohm

(*) Hay que observar que la tabla anterior del Swissi Process Safety, reproducida y traducida, reagrupa tres mediciones de tension de ruptura para el cuerpo del recipiente («Pared lateral n° 1 », «Pared lateral n° 2 » y «Pared lateral n° 3 »), siendo efectuadas estas tres mediciones respectivamente en las tres telas 20a, 20b y 20c.

La «pared lateral n° 4 » no ha sido objeto de una medicion porque esta formada en la misma tela 20a, de forma general en U («Perfil-U ») que la «pared lateral n° 2 »: esta medicion sena redundante. La pared lateral n° 4 es probada con la pared lateral n° 2.

Por la misma razon, el techo, compuesto por las partes de forma de trapecio de las tres telas 20a, 20b y 20c no ha sido objeto de medicion espedfica, porque esta medicion dependena del lugar en que la misma fuera efectuada y sena redundante.

El informe confidencial emitido por el Swissi Process Safety confirma que el GRVS probado esta de acuerdo con las exigencias de la norma 61340-4-4 antes citada para ser calificado de tipo B.

Generalidades:

De manera general, el dispositivo de almacenamiento puede ser del tipo del explicado anteriormente en el que el recipiente forma un cuerpo que comprende una pared de fondo 21, cuatro paredes laterales 22 a 25 y un techo 26, comprendiendo del citado dispositivo un conducto de llenado 27, flexible, fijado al techo 26, especialmente en forma de tronco de piramide o de tronco de cono, que se extiende a partir de una abertura del techo, al exterior del cuerpo, asf como un conducto de vaciado 28, flexible, que se extiende a partir de una abertura de la pared de fondo 21, al exterior del cuerpo.

El cuerpo del recipiente puede estar compuesto de tres telas 20a, 20b, 20c del tipo de las ilustradas en las figuras 10a y 10b. Alternativamente, otras fabricaciones son posibles, por ejemplo previendo una tela distinta para cada pared de techo, de fondo o lateral.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El conducto de llenado 27 y el conducto de vaciado 28 estan tfpicamente provistos de sus lazos de cierre 32 y 33. El dispositivo puede comprender la citada bolsa 34, con su lazo de apriete 35, cuya funcion ha sido descrita anteriormente.

El recubrimiento interno 3 microperforado recubre no solamente las paredes internas del cuerpo del recipiente sino igualmente la pared interna de conducto de llenado 27 y la pared interna del conducto de vaciado 28.

En un de dispositivo de este tipo, la posibilidad ofrecida por las microperforaciones 4 de desairear el volumen interior del dispositivo permitiendo al aire atravesar estas microperforaciones, o la tela permeable del cuerpo del recipiente, incluso especialmente la tela de los conductos, es particularmente ventajosa y participa en una mejor seguridad frente a los riesgos de explosiones durante las operaciones de llenado del dispositivo con materiales pulverulentos.

De manera general, el material de la tela del recipiente y/o del recubrimiento interno puede ser un plastico elegido entre el polipropileno o el polietileno.

De manera general, la reparticion de las microperforaciones 4 en el recubrimiento interno es preferentemente uniforme.

Por ejemplo, las microperforaciones 4 estan dispuestas segun lmeas paralelas, estando las microperforaciones de cada lmea separadas una distancia constante entre dos microperforaciones sucesivas cualesquiera de la lmea. Las perforaciones de dos lmeas sucesivas estan dispuestas al tresbolillo una respecto de otra. De acuerdo con otra alternativa, las mismas pueden estar alineadas. De manera general la distancia T1 que separa dos microperforaciones de una lmea y la distancia T2 que separa dos lmeas sucesivas de perforaciones pueden estar comprendidas cada una entre 5 mm y 20 mm. Las distancias T1 y T2 pueden ser diferentes o iguales.

La invencion concierne igualmente a un procedimiento de fabricacion de un dispositivo de almacenamiento de acuerdo con la invencion.

De acuerdo con este procedimiento, el recubrimiento interno se obtiene microperforado a partir de un recubrimiento interno no perforado y por medio de un dispositivo de perforacion que comprende al menos un rodillo provisto en su circunferencia con agujas (sensiblemente radiales), animado en rotacion alrededor de su eje y que rueda sobre el recubrimiento interno perforandole. El dispositivo de perforacion puede comprender dos rodillos 50 contrarrotatorios, provistos cada uno con agujas en la circunferencia, animados segun rotaciones contrarias y que ruedan sobre el recubrimiento no perforado perforandole. Los rodillos 50 pueden ser aquellos del tipo del ilustrado en las figuras 7a y 7b. Las agujas estan repartidas, segun varias lmeas circulares Lc, estando previstas gargantas circulares G, contenidas en planos paralelos a las lmeas circulares Lc, en profundidad de la superficie cilmdrica del rodillo, al menos entre las lmeas circulares Lc y en mismo numero que las lmeas con agujas Lc. El dispositivo de perforacion resulta de la asociacion de dos rodillos segun las figuras 7a y 7b, montados contrarrotatorios, de ejes paralelos entre sf, estando dispuestos los dos rodillos con agujas uno con respecto al otro de manera interpenetrante: Las agujas de cada rodillo penetran en las gargantas G circulares en profundidad de la superficie cilmdrica del otro rodillo, a nivel de las zonas de interfaz y de trabajo entre los dos rodillos.

De manera general, la tela (o las telas) utilizada(s) para el cuerpo del recipiente puede presentar un gramaje comprendido entre 140 g/m2 y 250 g/m2.

La tela (o las telas) utilizada(s) para los conductos de llenado y de vaciado pueden presentar un gramaje comprendido entre 50 g/m2 y 200 g/m2.

El recubrimiento interno puede quedar situado en el interior del recipiente, sin fijacion particular entre el recipiente y el recubrimiento interno.

Alternativamente, el recubrimiento interno puede quedar fijado al recipiente, preferentemente por costura, por ejemplo a nivel de las (cuatro) esquinas del dispositivo. Preferentemente, se evita una fijacion por pegado por que el pegamento utilizado para unir la pared interior del recipiente y la pared exterior del recubrimiento interno puede guarnecer y taponar las microperforaciones y, asf, alterar las caractensticas del recubrimiento interno en lo que concierne al lfmite permitido sobre la tension de ruptura.

De manera general, el recubrimiento interno 3 puede estar constituido por un forro de fuelles 6, cuyo volumen interior esta destinado a recibir el material. Cada fuelle 7 esta definido por tres lmeas de plegado del forro, paralelas. Este forro 6 con sus fuelles 7 (en numero de dos) es obtenido tfpicamente por extrusion-soplado de un polfmero, y despues generalmente enrollado plano en bobina, como esta ilustrado en la figura 11a. En un dispositivo de almacenamiento 1 cuyo recipiente 2 comprende cuatro paredes laterales 22, 23, 24, 25, un fondo 21, un techo 26, presentando el dispositivo un conducto de llenado 27 y un conducto de vaciado 28, el recubrimiento interno 3 puede estar constituido por un forro de fuelles 6 microperforado de este tipo, que se extiende en longitud, una sola pieza y de manera continua, desde el conducto de llenado 27 y hasta el conducto de vaciado 28.

Este forro 6, de una sola pieza, constituye, y como esta ilustrado en la figura 12, el recubrimiento interno que recubre sucesivamente las paredes del conducto de llenado 27, del techo 26, las paredes laterales del recipiente 2, el fondo

21, as^ como el conducto de vaciado 28. Este puede quedar fijado especialmente por costura al recipiente 2 especialmente en las cuatro esquinas, asf como a la pared de techo 26, vease igualmente al conducto de llenado 27.

Ventajosamente, este el forro de fuelles 6 microperforado puede ser obtenido a partir de un forro de fuelles no microperforado, sometiendo el forro no perforado, en una posicion en un plano (en forma de una banda), al trabajo 5 de las agujas de los rodillos 40 o 50 de un dispositivo de perforacion.

Se observara que, como esta ilustrado esquematicamente en la figura 11b, durante la puesta en practica de tal procedimiento en el que el forro de fuelles 6 es perforado, las agujas, a nivel de los bordes de banda que forman los fuelles 7, deben atravesar cuatro espesores de pared del forro.

Es merito del inventor haber puesto en practica un procedimiento de fabricacion de este tipo de un forro 10 microperforado por perforacion directa de un forro de fuelles no microperforado, procedimiento que requirio una atencion especial a nivel de los reglajes de maquina a fin de llegar a perforar el forro, en particular a nivel de los fuelles 7 y con el diametro de las microperforaciones deseado.

El dispositivo de almacenamiento de acuerdo con la invencion puede encontrar una aplicacion particular para el almacenamiento y/o el transporte de material en particular pulverulento, en el ambito agroalimentario, especialmente 15 del alimento para bebes y en el ambito farmaceutico.

Naturalmente, habfan podido preverse otros modos de realizacion particulares sin por ello salirse del marco de la invencion tal como se define en lo que sigue.

5

10

15

20

25

Nomenclatura

1. Dispositivo de almacenamiento,

2. Recipiente,

3. Recubrimiento interno (Revestimiento protector interior)

4. Microperforaciones,

5. Correas de manipulacion,

6. Forro de fuelles,

7. Fuelles

20. Tela

20a. Tela (Tela que forma la pared de fondo 21, las dos paredes laterales 23 y 25 y parcialmente el techo 26) 20b, 20c. (Telas que forman respectivamente las paredes laterales 22 y 24, y parcialmente el techo 26,

21. Pared de fondo

22. 23, 24, 25. Paredes laterales,

26. Techo,

27. Conducto de llenado,

28. Conducto de vaciado,

29. Abertura central (Pared de fondo),

30. Aristas verticales,

31. Aristas tronco de piramide (techo 26),

32. Lazo de cierre (Conducto de llenado 27),

33. Lazo de cierre (Conducto de vaciado 28),

34. Bolsa,

35. Lazo de apriete (Bolsa),

40. Rodillo (dispositivo de perforacion de un solo rodillo con agujas)

50. Rodillo (dispositivo de perforacion de dos rodillos con agujas, contrarrotatorios)

Lc. Lmeas circulares con agujas.

G. Gargantas

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) de almacenamiento a granel destinado a los materiales pulverulentos, comprendiendo el citado dispositivo:

- un recipiente (2) a granel flexible, siendo el material del recipiente un aislante, sin aditivo antiestatico, ni capa conductora de la electricidad,

- un recubrimiento interno (3), aislante, de resistividad superficial 1,0 x 1012 Q desprovisto de capa conductora de la electricidad estatica y desprovisto de capa disipativa de la electricidad estatica, recubriendo el citado recubrimiento interno (3) las paredes internas del recipiente, siendo el espesor A del recubrimiento interno (3) superior a 60 micras e inferior o igual a 700 micras, comprendiendo el citado recubrimiento interno (3) microperforaciones (4), estando las microperforaciones repartidas en toda la superficie del citado recubrimiento interno (3) y de tal modo que la tension de ruptura del citado recubrimiento interno (3) sea inferior a 4 kV y que la tension de ruptura de la pared del recipiente sea inferior a 6 kV sin necesitar la puesta a tierra del dispositivo de tal modo que el dispositivo de almacenamiento puede ser calificado como gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B segun la norma 61340-4-4 Edicion 2,0 2012-01, caracterizado por que las microperforaciones son pasantes, estando comprendido el diametro de las microperforaciones (4) entre 5 micras y 130 micras.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual el recubrimiento interno (3) esta constituido por una unica pelfcula de material que presenta las citadas microperforaciones (4).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual el recubrimiento interno es una multicapa de varios aislantes diferentes.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1 a 3, en el cual el recipiente (2) a granel flexible esta formado a partir de tela (20).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el cual la tela (20) es una tela revestida.
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el cual la tela (20) es una tela laminada.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el cual la tela (20) es una tela no laminada y no revestida.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el cual la tela (20) del recipiente a granel flexible es una tela

permeable al aire, preferentemente no laminada y no revestida, de tal modo que permita la desaireacion del dispositivo (1) por intermedio de las microperforaciones (4) del recubrimiento interno (3) y por intermedio de la tela (20) del citado recipiente (2).
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual la densidad de las microperforaciones (4) en toda la superficie del recubrimiento interno (3) es tal que dos microperforaciones contiguas estan separadas una dimension 8 inferior o igual a 2 cm, preferentemente comprendida entre 0,5 cm y 1,5 cm.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el cual la superficie maxima del recubrimiento interno que no presente microperforaciones no debe exceder de un disco de 2,5 cm de diametro, vease 2 cm de diametro.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el cual el diametro de las microperforaciones (4) esta comprendido entre 5 micras y 40 micras.
12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el cual la tension de ruptura del conjunto recipiente (2)/recubrimiento interno (3) es inferior o igual a 6 kV.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el cual el espesor A del recubrimiento interno (3) esta comprendido entre 90 micras y 700 micras.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 13, en el cual el espesor A del recubrimiento interno (3) esta comprendido entre 90 micras y 500 micras.
15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en el cual el recipiente forma un cuerpo que comprende una pared de fondo (21), cuatro paredes laterales (22 a 25) y un techo (26), comprendiendo el citado dispositivo un conducto de llenado (27), flexible, fijado al techo (26), que se extiende a partir de una abertura del techo, al exterior del cuerpo, asf como un conducto de vaciado (28), flexible, que se extiende a partir de una abertura de la pared de fondo (21), al exterior del cuerpo y en el cual el recubrimiento interno (3) perforado recubre no solamente las paredes internas del cuerpo del recipiente, sino igualmente la pared interna del conducto de llenado (27) y la pared interna del conducto de vaciado (28).
16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 15, en el cual el recubrimiento interno (3) perforado que recubre no solamente las paredes internas del cuerpo del recipiente, la pared interna del conducto de llenado (27) y la pared

5

10

15

20

25

interna del conducto de vaciado (28) esta constituido por un forro de fuelles, en una sola pieza, que se extiende en longitud, desde el conducto de llenado (27) y hasta el conducto de vaciado (28).
17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, en el cual la densidad de las microperforaciones en el recubrimiento interno (3) esta comprendida entre 0,2 perforaciones por cm2 y 2 perforaciones por cm2.
18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, en el cual la reparticion de las microperforaciones (4) en el recubrimiento interno es uniforme.
19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 18, en el cual las microperforaciones (4) estan dispuestas segun lmeas paralelas, estando las microperforaciones de cada lmea separadas una distancia constante entre dos microperforaciones sucesivas cualesquiera de la lmea, y en el cual las perforaciones de dos lmeas sucesivas estan dispuestas al tresbolillo una respecto de otra.
20. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, en el cual el material del recipiente (2) y/o el material del recubrimiento interno (3) son elegidos entre el polietileno, el polipropileno, la poliamida, el PET y un biopolfmero.
21. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, en el cual el recubrimiento interno microperforado se obtiene a partir de un recubrimiento interno no perforado y por medio de un dispositivo de perforacion que comprende al menos un rodillo provisto en su circunferencia con agujas, animado en rotacion alrededor de su eje y rodando sobre el recubrimiento interno perforandole.
22. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con la reivindicacion 21, en el cual el dispositivo de perforacion comprende dos rodillos contrarrotatorios, provistos cada uno con agujas en su circunferencia, animados segun rotaciones contrarias, rodando los dos rodillos sobre el recubrimiento interno perforandole.
23. Procedimiento de fabricacion de acuerdo con las reivindicaciones 21 o 22, en el cual las microperforaciones se realizan a partir de un forro de fuelles (6), directamente en el forro de fuelles, cuando el forro esta en un plano, en forma de una banda.
24. Utilizacion del dispositivo de almacenamiento (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, como gran recipiente a granel flexible clasificado de tipo B de acuerdo con la norma 61340-4-4 Edicion 2.0 2012-01.