ES2597329T3

ES2597329T3 - Método de entrega de un cordón de retirada a un sustrato

Info

Publication number: ES2597329T3
Application number: ES14742065.7T
Authority: ES
Inventors: Evan Joseph DURLING; Kevin Charles Strong
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2017-01-17
Anticipated expiration: 2034-06-26
Also published as: CA2916000A1; US9925093B2; EP2861196A1; CA2916000C; WO2014210238A1; JP5917776B2; EP2861196B1; US20150000482A1; JP2015534474A

Abstract

Un método de entrega de un cordón de retirada a un órgano de transferencia durante la fabricación de tampones, comprendiendo el método: a. proporcionar una trayectoria de suministro conectada para fluidos a un suministro de cordón medido, en el que la trayectoria de suministro comprende una fuente de presión, un órgano de transferencia y un aparato de corte; en el que el órgano de transferencia comprende una primera superficie, una segunda superficie y uno o más orificios sobre la primera superficie; b. mover un suministro de cordón extendido hacia el órgano de transferencia través de la trayectoria de suministro mediante un flujo de fluido generado por la fuente de presión; c. mover el suministro de cordón extendido al interior de un orificio del órgano de transferencia; d. mover el orificio del órgano de transferencia fuera del flujo de fluido a un sistema de fijación; e. conectar el suministro de cordón extendido a un sustrato usando un sistema de fijación; y f. cortar el suministro de cordón extendido para crear un cordón de retirada que comprende un primer extremo y un segundo extremo; en el que una parte del cordón de retirada está en el orificio del órgano de transferencia.

Description

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El tubo de transferencia puede ser de cualquier diámetro adecuado, tal como, por ejemplo, 1 mm a 20 mm, tal como, por ejemplo, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm. En el tubo de transferencia debería tener el menor número de curvas posibles para reducir la pérdida de la velocidad del aire en el tubo de transferencia.

El suministro de cordón medido comprende un sistema de medición y un suministro de cordón. El sistema de medición puede comprender cualquier mecanismo de alimentación adecuado, tal como, por ejemplo, unos rodillos en omega, unos rodillos de placas, o una tangente entre dos rodillos. El sistema de medición controla el ritmo con el que se extiende el suministro de cordón en la trayectoria de suministro. En una configuración de ejemplo, el sistema de medición comprende unos rodillos de placas y una rueda de accionamiento.

El suministro de cordón puede comprender cualquier material adecuado, incluyendo por ejemplo, algodón, celulosa, rayón, poliolefinas tal como, por ejemplo, polietileno o polipropileno, nailon, seda, politetrafluoroetileno, cera, teflón, o cualesquiera otros materiales adecuados.

El suministro de cordón puede ser no absorbente a lo largo de al menos la localización de fijación al apósito. Tal como se usa en la presente memoria, el término “no absorbente” se refiere a una estructura que no retiene una parte significativa del fluido depositado en su estructura. Si se desea, todo el cordón puede hacerse no absorbente. Los materiales que comprenden el cordón pueden ser inherentemente no humedecibles o hidrofóbicos, o pueden tratarse para proporcionarles dichas propiedades. Por ejemplo, puede aplicarse un recubrimiento de cera al cordón para disminuir o eliminar su absorbancia. El cordón no precisa ser necesariamente no capilar, incluso si se desea un cordón no absorbente.

El suministro de cordón puede formarse mediante cualquier método de formación adecuado y en cualquier configuración adecuada, tal como, por ejemplo, uno o más cordones, cadenetas, cubrededos, cintas, una extensión de un material del dispositivo, o combinaciones de los mismos.

El suministro de cordón puede alternar entre una característica distintiva y una longitud de cordón liso. Un cordón de retirada puede componerse de una característica distintiva y una o más longitudes de cordón liso. La característica distintiva puede ser un bulto. El bulto puede fijarse sobre el apósito. La longitud de cordón liso puede extenderse más allá del apósito. La longitud del bulto y la longitud del cordón liso están predeterminadas en el suministro de cordón. El suministro de cordón puede comprender un cordón continuo que alterne entre partes de bultos y partes sin bulto o longitudes de cordón liso.

El cordón de retirada puede tener cualquier longitud adecuada, tal como, por ejemplo, 200 mm o menos, 150 mm o menos, 100 mm o menos, tal como, por ejemplo, 90 mm, 80 mm, 70 mm, 60 mm, 50 mm, 40 mm, 30 mm, 20 mm, 10 mm, 9 mm, 8 mm, 7 mm, 6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, 2 mm o 1 mm. El bulto puede ser de cualquier longitud adecuada, tal como, por ejemplo, 100 mm o menos, tal como, por ejemplo, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, 2 mm o 1 mm. El bulto puede ser un porcentaje de la longitud total del cordón de retirada, tal como, por ejemplo, 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25%, 20%, 15%, 10% o 5%.

El suministro de cordón puede devanarse alrededor de cualquier forma volumétrica en la que el cordón forme la superficie exterior de la forma, tal como, por ejemplo, un cono, un carrete, un cilindro, o una bobina. El suministro de cordón puede devanarse alrededor de dos extremos fijos de una forma tangible. Alternativamente, el suministro de cordón puede disponerse en capas de modo que repose sobre sí mismo.

En una configuración no limitativa, el suministro de cordón extendido es forzado a contactar con el órgano de transferencia mediante una o más restricciones físicas, una o más restricciones intangibles, o combinaciones de las mismas. Sin quedar ligado a teoría alguna, se cree que forzar el contacto del suministro de cordón extendido con el órgano de transferencia permite un mejor control del cordón de retirada. Forzar el contacto del cordón de retirada con el órgano de transferencia le permite al órgano de transferencia transferir el cordón de retirada fuera del flujo de fluido al sistema de fijación. El tipo de restricción física o intangible puede determinar la distancia que puede cubrirse por el órgano de transferencia.

En una configuración no limitativa, puede usarse una restricción intangible que comprende una o más fuentes de presión adicionales para forzar al suministro de cordón extendido a contactar con el órgano de transferencia, creando fricción entre el suministro de cordón extendido o el cordón de retirada y el órgano de transferencia. En una configuración de ejemplo, la restricción intangible puede comprender una fuente de vacío dentro del órgano de transferencia habilitada para crear un vacío contra la primera superficie, segunda superficie, o dentro del orificio del órgano de transferencia.

En una configuración no limitativa, el órgano de transferencia puede comprender una pinza activa configurada para agarrar el suministro de cordón extendido o cordón de retirada dentro del orificio del órgano de transferencia. La pinza activa puede estar cargada por resorte. La pinza activa puede forzar a una parte del cordón de retirada a contactar con una superficie interior del orificio. La pinza activa puede retraerse para liberar el cordón de retirada tras alcanzar al sistema de fijación.

El aparato puede comprender una cámara de recepción. La cámara de recepción puede comprender cualquier espacio volumétrico adecuado que comprende al menos dos aberturas al espacio volumétrico. En una configuración no limitativa,

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Las Figs. 5A y 5B muestran una configuración de ejemplo para el aparato 500 de corte. La Fig. 5A es una vista en perspectiva del aparato 500 de corte. La Fig. 5B es una vista en sección del aparato 500 de corte a lo largo de 5-5 de la Fig. 5A. El aparato 500 de corte de las Figs. 5A y 5B comprende un eje 550 de rotación que tiene una carcasa 505. La carcasa 505 comprende una entrada 575 y una abertura 540 del aparato 500 de corte. La abertura 540 del aparato 500 de corte comprende un primer borde 520 (no mostrado en la Fig. 5B) y un segundo borde 530 que están conectados mediante una pared inferior 525 y una pared superior 535.

La Fig. 5B es una vista en sección del aparato 500 de corte a lo largo de 5-5 de la Fig. 5A. El aparato 500 de corte comprende un eje 550 de giro alrededor del que gira un cuchillo 510. El aparato 500 de corte comprende además una superficie 515 de presión. La abertura 540 del aparato 500 de corte puede coincidir con la abertura de la cámara de recepción en términos de área superficial total.

La Fig. 6 muestra una sección transversal de una cámara 700 de recepción de ejemplo a lo largo de la línea 6-6 de la Fig. 2A. La cámara 700 de recepción tiene una abertura 740 y una fuente de vacío que crea el flujo 310 de fluido. La abertura comprende una segunda pared 730 del extremo, una pared superior 735 que conecta una primera pared del extremo (no mostrada) a la segunda pared 730 del extremo, y una pared inferior 725 que conecta la primera pared del extremo (no mostrada) en la figura a la segunda pared 730 del extremo. La segunda pared 730 del extremo de la cámara 700 de recepción comprende una salida 750. Un túnel 760, integral a la cámara 700 de recepción, se extiende más allá de la segunda pared 730 del extremo.

La Fig. 7 muestra una vista en alzado lateral del sistema 220 de medición. El sistema 220 de medición puede ser unos rodillos de placas. Los rodillos de placas pueden comprender una rueda 222 de accionamiento, una cinta 224, una rueda 226 de envoltura, y una rueda loca 228.

La Fig. 8 muestra un sistema 800 de fijación en forma de un aparato 810 de coser. El aparato 810 de coser comprende una aguja 820 de coser y una placa 840 de agujas que transcurre a lo largo de una dirección de máquina. Se localiza una rueda 830 de alimentación por encima de la placa 840 de agujas configurada para acoplarse con el sustrato. La rueda 830 de alimentación puede estar en forma de una rueda de estrella. La placa 840 de agujas está directamente bajo la aguja 820 de coser.

La Fig. 9 ejemplifica un apósito 1000 de tampón en un estado plano, sin comprimir. El material absorbente 1010 puede formar un apósito 1000 de tampón. El apósito 1000 de tampón comprende un extremo 1020 de inserción, un extremo 1030 de retirada, un primer borde 1040 longitudinal y un segundo borde 1050 longitudinal. La compresión del apósito 1000 de tampón puede formar un elemento absorbente sin comprimir. El apósito 1000 puede tener un doblez 1060 de envoltura y un segundo doblez 1070 de envoltura opcional.

La Fig. 10 muestra una representación esquemática de un proceso potencial 1100. La representación esquemática muestra un transportador 1110, una alimentación 1120 del transportador capaz de colocar apósitos 1000 sobre el transportador 1110, un suministro 200 de cordón medido que incluye un suministro 210 de cordón y un sistema 220 de medición, un aparato 500 de corte, un órgano 400 de transferencia, una cámara 700 de recepción y un sistema 800 de fijación. Como se muestra en la Fig. 10, una alimentación 1120 del transportador coloca apósitos 1000 con forma de galón sobre el transportador 1110. Los apósitos 1000 se mueven en la dirección de máquina (DM) sobre el transportador 1110 hasta el órgano 400 de transferencia. El órgano 400 de transferencia recibe el suministro 230 de cordón extendido y se mueve hacia el sistema 800 de fijación o aparato 810 de costura. El primer extremo del suministro 230 de cordón extendido se fija a un sustrato 1000. El suministro 230 de cordón extendido se corta entonces creando un cordón 900 de retirada. Cada apósito 1000 recibe un cordón 900 de retirada.

Las magnitudes y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos indicados. En su lugar, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada magnitud significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

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Claims

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