ES2905577T3 - Dispositivo para envasar productos a granel en bolsas de boca abierta - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para envasar productos a granel en bolsas (2) y, en particular, para envasar productos alimenticios en polvo en bolsas de boca abierta, con una estructura portante (3) y al menos una boca de llenado (4) alojada en la estructura portante (3), en la que, con vistas al envasado, se suspende una bolsa (2) y se sujeta en la boca de llenado (4) por medio de al menos un soporte de bolsa (5, 6), caracterizado por que la estructura portante (3) comprende al menos un perfil hueco (10, 11) con un primer componente de control (20) al menos parcialmente alojado en él y protegido allí de la contaminación, y por que en el perfil hueco (10) está prevista una salida de aire (8) de un componente neumático (7) para poner el perfil hueco (10) a una presión de aire superior a la del entorno durante el funcionamiento, y por que en el perfil hueco (10) está dispuesto un equipo sensor (27) con un sensor de presión como segundo componente de control (20), estando previsto el sensor de presión para registrar la presión que reina en el perfil hueco (10) durante el funcionamiento del dispositivo.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para envasar productos a granel en bolsas de boca abierta

La presente invención se refiere a un dispositivo para envasar productos a granel en bolsas y, en particular, para envasar productos alimenticios en polvo en bolsas de boca abierta. Un dispositivo de este tipo puede estar configurado como un sistema FFS (Form-Fill-Seal) y puede comprender la producción de bolsas para producir las bolsas que se llenarán directamente en el dispositivo, por ejemplo, a partir de una película tubular.

En particular, la invención se utiliza en el envasado de alimentos o productos alimenticios en polvo u otros productos en polvo para los que se deben respetar altos estándares de higiene. Los alimentos para bebés o sus ingredientes, tal como, en particular, leche en polvo, dextrosa, almidón, etc., se envasan preferentemente en bolsas de boca abierta. Al envasar tales productos alimenticios y, en particular, alimentos para bebés, se deben respetar los más altos estándares de higiene. En las bolsas llenas de alimentos de este tipo no debe haber partículas de suciedad, o solo las mínimas posibles.

El "Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño de Higiene" (EHEDG, por sus siglas en inglés) es un consorcio de varios institutos, empresas e instituciones que debate y publica directrices para la producción y envasado de alimentos. De acuerdo con las directrices del EHEDG, al envasar alimentos, las líneas de la máquina deben ser fácilmente accesibles y estar conectadas individualmente una al lado de la otra para permitir una fácil limpieza de toda la instalación. Gracias a ello es posible respetar altos estándares de higiene, ya que cualquier contaminación en la instalación es fácilmente accesible y, por lo tanto, fácil de eliminar. Sin embargo, el esfuerzo que implica la limpieza es relativamente alto. Otra desventaja es que los componentes instalados deben cumplir con los altos estándares de higiene, lo que aumenta los costes de producción. Además, los cables y las líneas deben disponerse abiertos uno al lado del otro en bandejas portacables. Esto crea trazados de cables y mangueras muy anchos que dificultan el acceso a la máquina.

Si los requisitos son muy elevados, tales instalaciones se montan, dado el caso, en salas debidamente protegidas con esclusas de acceso para el personal así como esclusas de entrada y salida para, por ejemplo, el suministro de película y la evacuación de bolsas llenas. Se describen dispositivos genéricos, por ejemplo, en los documentos DE3640520A1 o DE102014113859A1. El documento DE102015223525A1 describe una máquina para producir y/o perfeccionar una banda de papel, cartón, tisú u otra materia fibrosa. A este respecto, una corriente de aire comprimido barre simultáneamente el espacio interior y contrarresta la contaminación. Además, existe una ligera sobrepresión dentro de todo el sistema, lo que impide la penetración de polvo o humedad desde el exterior, por ejemplo, en el caso de juntas de estanqueidad quebradizas o una ventana de medición defectuosa. El suministro de aire comprimido necesario para los actuadores de al menos unidades de sensores individuales se utiliza a este respecto para enfriar y barrer el espacio interior. El documento DE2529859 A1 describe una grúa con cabina, en la que el aire extraído de la cabina se puede utilizar para suministrar presión a diversos componentes eléctricos, tales como dispositivos de conmutación, que se encuentran en las proximidades de la cabina. La sobrepresión evita a este respecto que penetre suciedad en los componentes y, por lo tanto, se reduce la aparición de errores de funcionamiento.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo para envasar productos a granel en bolsas y, en particular, para envasar productos alimenticios en polvo en bolsas de boca abierta, que cumpla con altos estándares de higiene y requiera menos esfuerzo de limpieza y/o menores costes de producción.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Perfeccionamientos preferidos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Ventajas y características adicionales se desprenden de la descripción general y de la descripción del ejemplo de realización.

Un dispositivo de acuerdo con la invención sirve para envasar productos a granel en bolsas y, en particular, para envasar productos alimenticios en polvo o similares bolsas de boca abierta. El dispositivo de acuerdo con la invención comprende una estructura portante y al menos una boca de llenado alojada en la estructura portante, en la que, con vistas al envasado, se suspende una bolsa y se sujete en la boca de llenado por medio de al menos un soporte de bolsa. La estructura portante comprende al menos un perfil hueco con un componente de control alojado al menos parcialmente en él y protegido allí de la contaminación. En particular, en el perfil hueco está prevista una salida de aire de un componente neumático para poner el perfil hueco a una presión de aire superior a la del entorno durante el funcionamiento. Además, en el perfil hueco está dispuesto al menos un equipo sensor como componente de control. Allí está dispuesto un sensor de presión que registra una medida de la presión que reina en el perfil hueco.

El dispositivo de acuerdo con la invención tiene muchas ventajas. Una ventaja significativa del dispositivo de acuerdo con la invención es que la estructura portante, en la que se suspende y sujeta la bolsa durante el envasado, comprende al menos un perfil hueco. Un componente de control está alojado en el perfil hueco protegido de la contaminación. También es posible que varios componentes de control estén alojados de manera protegida sobre y, en particular, en el perfil hueco. Debido al hecho de que el perfil hueco rodea el componente de control o los componentes de control, no se pueden acumular allí partículas de suciedad sobre el componente de control. Esto facilita considerablemente la limpieza, ya que no es necesario limpiar el componente de control en sí mismo. Basta con limpiar desde fuera el perfil hueco configurado, en particular, con paredes lisas. Por lo tanto, con el dispositivo de acuerdo con la invención tampoco es necesario tender líneas de conexión para el suministro de aire o líneas de conexión eléctrica o similares individualmente una junto a la otra para permitir una fácil limpieza de las mismas, sino que también se pueden tender varias líneas como un mazo de cables o similar dentro del perfil hueco. Cada línea individual se puede considerar a este respecto como un componente de control. Se puede generar una sobrepresión en el perfil hueco de manera selectiva por medio de una salida de aire dentro del perfil hueco, de modo que la penetración de partículas o contaminación en el interior del perfil hueco pueda evitarse en gran medida. Esto significa que no es necesario limpiar el interior del perfil hueco.

En particular, el perfil hueco o al menos un perfil hueco está sellado hacia el exterior. Aunque en lo sucesivo se utiliza el término "el perfil hueco", también pueden estar previstos múltiples perfiles huecos, cada uno de los cuales comprende uno o más componentes de control en el interior.

El dispositivo sirve para envasar productos a granel en bolsas. El dispositivo se utiliza de manera especialmente preferente para el envasado de productos a granel en polvo y, en particular, de productos alimenticios en bolsas de boca abierta. A este respecto, las bolsas de boca abierta están preferentemente hechas al menos parcialmente de lámina. En particular, las bolsas se producen a partir de una lámina tubular. Las bolsas (por el término bolsa siempre se entiende también, en el sentido de la presente invención, una bolsa de boca abierta) están configuradas preferentemente en dos capas y de manera que se puedan pelar, de modo que después de retirar una capa externa y que, dado el caso, todavía presenta partículas contaminantes, la capa interna protege el interior de la bolsa llena libre de contaminación. De este modo es posible retirar la capa externa después del transporte y antes del procesamiento posterior.

En todas las configuraciones, el dispositivo de acuerdo con la invención también puede ser apto para llenar bolsas de válvula.

En todas las configuraciones se prefiere especialmente que el perfil hueco esté sellado hacia el exterior.

Preferentemente, en el perfil hueco está dispuesta al menos una válvula de control, en particular neumática, como componente de control. También es posible que en el perfil hueco estén dispuestas 2 o 3 o más válvulas de control controladas de manera diferente como componentes de control. El perfil hueco puede comprender, por ejemplo, al menos un terminal de válvulas con varias válvulas de control (neumáticas) como componentes de control. Debido al hecho de que las válvulas de control están dispuestas de manera protegida dentro del perfil hueco, pueden usarse válvulas de control disponibles comercialmente como componentes de control. Estas válvulas de control no tienen que cumplir los elevados estándares de higiene que tendrían que aplicarse fuera del perfil hueco. Esto también reduce el coste (económico) para producir un dispositivo de acuerdo con la invención.

En perfeccionamientos preferidos, en el perfil hueco está dispuesto o alojado al menos un dispositivo de control. De acuerdo con la invención, en el perfil hueco está dispuesto al menos un equipo sensor como componente de control. Asimismo, en el perfil hueco también pueden estar alojadas una o más líneas de conexión. A este respecto, una línea de conexión de este tipo puede estar configurada eléctrica, neumática o hidráulicamente. También es posible que estén alojadas líneas de conexión eléctricas y neumáticas dentro del perfil hueco.

También se prefiere que en el perfil hueco esté dispuesta al menos una línea de sensor. Una línea de sensor de este tipo puede conducir a un sensor dentro del perfil hueco. También es posible que la línea de sensor se vuelva a conducir fuera del perfil hueco hacia el exterior. La línea de sensor puede estar conectada, por ejemplo, a un sensor de bolsas, a un sensor de presión, a un sensor de ubicación, a un sensor de posición o a un sensor de nivel de llenado.

Es posible que al menos un sensor esté dispuesto dentro del perfil hueco. De acuerdo con la invención, allí está dispuesto un sensor de presión que registra una medida de la presión que reina en el perfil hueco. Entonces, de manera controlada por el sensor de presión, se puede conducir aire, por ejemplo, al interior del perfil hueco, para que el nivel de presión allí no descienda por debajo de un nivel de presión predeterminado. Manteniendo una sobrepresión específica, se puede evitar de manera muy fiable la penetración de partículas de polvo o contaminación en el interior del perfil hueco.

En perfeccionamientos y configuraciones preferidos, el soporte de bolsa está fijado al perfil hueco o a al menos un perfil hueco. Preferentemente, están fijados varios soportes de bolsa al perfil hueco. Si el soporte de bolsa está fijado al perfil hueco, las líneas de conexión y/o de control del soporte de bolsa pueden introducirse simplemente a través del interior del perfil, de modo que se reduce el número de superficies que pueden ensuciarse fuera del perfil hueco. Esto reduce el esfuerzo de limpieza.

En configuraciones preferidas, el soporte de bolsa o al menos un soporte de bolsa puede controlarse a través de (al menos) un cilindro neumático y/o eléctricamente. Un control neumático del soporte de bolsa es sencillo y permite una estructura considerablemente más ligera, en particular también en aplicaciones con materiales fundamentalmente explosivos, ya que el principio de funcionamiento de los cilindros neumáticos reduce fundamentalmente el riesgo de chispas.

De manera especialmente preferente, una línea de aire de escape está conectada a un cilindro neumático. En particular, la línea de aire de escape del cilindro neumático o de al menos un cilindro neumático desemboca en el interior de un perfil hueco o del perfil hueco. También es posible que la línea de aire de escape presente al menos una salida en al menos un perfil hueco. Una configuración de este tipo ofrece ventajas considerables, ya que el aire derivado desde el cilindro neumático hacia el interior del perfil hueco ya asegura una cierta alimentación de aire allí, de modo que la sobrepresión requerida puede ser proporcionada, dado el caso, simplemente por el aire de escape del cilindro neumático.

Otra ventaja de una línea de aire de escape de este tipo, que desemboca en el interior del perfil hueco, es que se reducen las turbulencias de aire en el entorno que rodea al dispositivo, de modo que se puede evitar o reducir por completo el riesgo de contaminación o la formación de polvo. El soplado del aire hacia el entorno también conduce generalmente a una contaminación acústica considerable.

En configuraciones particularmente preferidas, el dispositivo comprende un equipo giratorio con una pluralidad de soportes para bolsa dispuestos en el mismo.

Si el dispositivo comprende una pluralidad de bocas de llenado (conectadas a un equipo giratorio), entonces el dispositivo está realizado preferentemente de manera rotatoria. El equipo giratorio puede presentar bocas de llenado dispuestas en forma de estrella, cada una de las cuales sirve para alojar una bolsa. Esto hace posible llenar varias bolsas al mismo tiempo. También es posible aproximar diferentes estaciones una tras otra durante la rotación. Se puede suspender una bolsa en una primera estación. En otra estación, la bolsa se puede llenar con un flujo grueso. Pueden seguir otras estaciones, en las que el material a granel se introduce en la bolsa en un flujo grueso o en un flujo fino. En las estaciones de llenado o en estaciones independientes entre las mismas, el material a granel envasado se puede compactar mediante equipos de compactación. Finalmente, la bolsa generalmente se cierra y se transporta hacia fuera.

En todas las configuraciones se prefiere que la estructura portante comprenda una pluralidad de perfiles huecos. Esto es especialmente cierto cuando el dispositivo comprende un equipo giratorio. El equipo giratorio puede estar formado entonces por perfiles huecos dispuestos en forma de estrella, que están montados de manera giratoria, por ejemplo, en un perfil hueco central (vertical).

El equipo giratorio comprende preferentemente una unidad portante central configurada como perfil hueco y múltiples perfiles huecos que pueden girar con respecto a la unidad portante. Los múltiples perfiles huecos giratorios pueden estar unidos entre sí centralmente y formar una estructura integral con una cámara hueca común o con varias cámaras huecas separadas entre sí.

Preferentemente, la unidad portante central configurada como perfil hueco, que también puede denominarse columna portante o columna, comprende un paso giratorio respecto al perfil hueco giratorio, para permitir el paso de una o más líneas.

En el perfil hueco central (vertical) (también denominado unidad portante) está dispuesto preferentemente al menos un rodamiento y/o al menos un motor de accionamiento para disponer los perfiles huecos giratorios de manera que puedan girar con respecto a la unidad portante central. A este respecto, el motor de accionamiento está dispuesto preferentemente en la unidad portante central realizada como perfil hueco. Esto ofrece la ventaja de que el motor de accionamiento tampoco tiene que cumplir con los estrictos estándares de higiene, ya que está alojado protegido dentro de la unidad portante y no se pueden formar depósitos de polvo. En general, la reducción o prevención de depósitos de polvo, en particular de materiales orgánicos, reduce o previene la formación de gérmenes.

En todas las configuraciones con equipo giratorio, en el perfil hueco central (unidad portante) puede estar alojado un anillo colector y/o un distribuidor de aire comprimido y/o un paso giratorio de aire comprimido. Se pueden transmitir señales eléctricas desde la unidad portante central a los perfiles huecos individuales por medio de un anillo colector para registrar señales o emitir señales de control. Se pueden alimentar cilindros neumáticos individuales o similares con aire comprimido a través de un distribuidor de aire comprimido. Además, dado el caso, la presión interna en los perfiles huecos también se puede ajustar a través del suministro de aire comprimido.

En todas las configuraciones, se prefiere que la unidad portante o el perfil hueco central esté conectado a una estación de suministro a través de al menos un canal (sellado y que discurre aproximada o esencialmente en horizontal) configurado como perfil hueco. De este modo, a través del canal configurado como perfil hueco pueden alojarse de forma protegida líneas de aire comprimido y/o de vacío y/o líneas conductoras de corriente, tal como, por ejemplo, líneas de sensor o el suministro eléctrico. El canal sellado hacia fuera aloja de manera protegida componentes de control en forma de, por ejemplo, líneas de conexión, de modo que tampoco se produzca contaminación aquí.

En configuraciones preferidas, al menos un perfil hueco presenta laterales de tejado biselados en su parte superior (en el estado ensamblado). La configuración de la parte superior es tal que las partículas de suciedad que incidan eventualmente allí se deslicen por sí solas debido a la inclinación y en cualquier caso no se acumulen allí. El ángulo de los laterales de tejado oblicuos con respecto a la horizontal es preferentemente superior a 20° o 30° y puede ser de 45° o 60° o similar.

En todas las configuraciones se prefiere que el dispositivo comprenda al menos una alimentación de bolsas, al menos una alimentación de producto, al menos una estación de cierre de bolsas y al menos una evacuación de bolsas. La alimentación de bolsas puede estar configurada como estación de formación de bolsas o como estación de producción de bolsas y puede servir para producir bolsas a partir de película tubular.

Con el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden respetar estándares elevados y extremadamente higiénicos. Al mismo tiempo, la estructura del dispositivo es simple. El dispositivo permite una fácil limpieza. Dentro de los perfiles huecos se pueden usar e instalar componentes de control estandarizados y, por lo tanto, económicos, ya que no tienen que cumplir con los altos estándares de higiene.

Dentro del perfil hueco o de los perfiles huecos, las líneas de alimentación y evacuación para el sistema neumático (cilindros neumáticos) pueden protegerse de la suciedad.

También se puede instalar una válvula o un accionamiento en el perfil hueco como componente de control. También se pueden tender (conjuntamente) otras líneas eléctricas o neumáticas o de otro tipo.

El aire de escape de uno o más cilindros neumáticos puede evacuarse al menos parcialmente dentro del perfil hueco (o perfiles huecos). Esto reduce la generación de ruido. Además, se genera una sobrepresión en los perfiles huecos o en el bastidor de máquina. En el caso de máquinas giratorias, los perfiles huecos giratorios, que están configurados preferentemente como torniquete, también se alimentan dado el caso con aire comprimido para garantizar también allí una sobrepresión, en caso de que esto resulte práctico. Se puede suministrar aire de la parte estacionaria a la giratoria de un equipo giratorio a través de un árbol hueco. En particular, el árbol hueco se conecta a la parte estacionaria a través de un cuerpo de anillo colector para señales eléctricas y/o un paso giratorio para, por ejemplo, aire comprimido. Preferentemente, al menos un componente neumático está configurado como cilindro neumático.

Se puede lograr una reducción significativa del ruido y la contaminación acústica mediante una evacuación de aire de los componentes neumáticos en un perfil hueco (o en varios perfiles huecos) o en la estructura de bastidor del dispositivo. La emisión acústica de un dispositivo equipado, por ejemplo, con pinzas neumáticas o soportes de bolsa se reduce significativamente. Se puede reducir la contaminación acústica del entorno.

Preferentemente, se prevé una salida al exterior en un perfil hueco. Puede estar previsto un amortiguador de ruido o elementos amortiguadores de ruido en el perfil hueco o en la salida a fin de reducir aún más la contaminación acústica. En todas las configuraciones, el eventual exceso de aire que no sea necesario por encima del nivel de presión requerido, puede ser descargado al exterior a través de los trazados de cable (incluso, en particular, al exterior del espacio de instalación).

En todas las configuraciones, se prefiere que se establezca una sobrepresión de al menos 0,5 mbar dentro del perfil hueco durante el funcionamiento. En particular, dentro de la estructura de bastidor o del perfil hueco se establece una sobrepresión de entre aproximadamente 0,5 mbar y 30 mbar y preferentemente de entre 0,5 mbar y 18 mbar con respecto al entorno. Normalmente se establece una sobrepresión de no más de 5 mbar o 10 mbar.

Ventajas y características adicionales de la presente invención se desprenden del ejemplo de realización que se explica a continuación con referencia a las figuras adjuntas.

En las figuras, muestran:

la Figura 1 una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo de acuerdo con la invención;

la Figura 2 una vista en perspectiva esquemática de la estructura portante del dispositivo de la figura 1;

la Figura 3 una vista lateral de la figura 2;

la Figura 4 una sección a través de la representación de la figura 2; y

la Figura 5 una vista en sección transversal de la figura 2 desde abajo.

Con referencia a las figuras adjuntas, se explica a continuación un dispositivo 1 de acuerdo con la invención, que puede estar realizado como instalación FFS completa y que puede comprender una alimentación de bolsas 50 en la que se forman bolsas de boca abierta 2 individuales a partir de una bobina de película 51. También es posible alimentar bolsas prefabricadas individuales. El dispositivo 1 puede estar instalado en un espacio independiente. En los canales de cables y mangueras 41, las líneas de conexión se conducen en este caso de manera protegida hacia fuera hasta los armarios de control en un espacio situado por encima del dispositivo 1. Allí no tienen que cumplirse las condiciones higiénicas y, dado el caso, de protección contra explosiones requeridas para el dispositivo 1.

El dispositivo 1 está realizado como una instalación rotatoria y comprende en este caso una estructura portante 3 con un equipo giratorio 15 previsto en el mismo de manera que puede girar, en el que están formadas en este caso cuatro bodas de llenado 4, cada una de las cuales sirve para alojar una bolsa o bolsa de boca abierta. La mayor parte del alimento que se va a envasar se introduce en la bolsa de boca abierta 2 en una estación de llenado para flujo grueso 42 a través de los soportes de bolsa 4. En este caso, la operación de llenado se lleva a cabo utilizando el procedimiento de pesaje diferencial. Sin embargo, también es posible llevar a cabo una operación de llenado según el procedimiento en bruto o el procedimiento en neto, en donde, en el caso del procedimiento en bruto, se pesa la bolsa durante la operación de llenado y, en el caso del procedimiento en neto, se dosifica primero el producto a granel que se va a envasar y luego se introduce en la bolsa.

Aguas abajo de la estación de llenado con el flujo grueso 42 se encuentra la estación de llenado para el flujo fino 43 en el siguiente ciclo. En las estaciones de llenado 42 y 43 pueden estar previstos dispositivos de compactación que compactan el producto a granel en la bolsa de boca abierta 2 antes, durante o después de la respectiva operación de llenado. Después de la estación de llenado con el flujo fino 43, la bolsa de boca abierta, que aún está abierta por arriba, se cierra en la siguiente estación de cierre de bolsas 44 y sigue la evacuación de bolsas 45.

La estructura portante 3 comprende varios perfiles huecos 10, 11, 12 y 13, en los que están dispuestos componentes de control 20. Al menos uno de los perfiles huecos 10 está equipado con una salida de aire 8 en el interior, de manera que el interior del perfil 10 puede ponerse a una sobrepresión con respecto al entorno.

Una sobrepresión en un perfil hueco 10 impide de manera fiable que entren partículas o suciedad en el interior del perfil hueco, ya que a través de eventuales intersticios o aberturas de salida del perfil hueco 10, que está sellado en sí mismo, sale una corriente de aire, que evita que entre polvo o suciedad en el interior del perfil hueco 10.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva esquemática ampliada de la estructura portante 3 de la figura 1. La estructura portante 3 también se puede utilizar en conjunto como dispositivo 1 independiente. La estructura portante 3 normalmente se ensambla de manera estacionaria sobre el suelo y puede disponer de uno o más canales 13 realizados como perfil hueco. En los canales 13 dispuestos a nivel del suelo se pueden alimentar de manera protegida líneas de conexión para aire comprimido o también líneas de conexión eléctricas.

La estructura portante también comprende un perfil hueco 11 central y en este caso alineado verticalmente como unidad portante. La unidad portante 11 soporta el equipo giratorio 15 en este caso con cuatro bocas de llenado 4 que pueden girar alrededor de un eje central.

El equipo giratorio 15 también comprende una pluralidad de perfiles huecos 12 que unen el eje de giro central con las bodas de llenado 4 individuales. Los perfiles huecos 12 del equipo giratorio 15 también sirven para alojar líneas de conexión para suministrar aire comprimido a los cilindros neumáticos 7 de los soportes de bolsa 5, 6 de las bocas de llenado 4.

También es posible que los soportes de bolsa 5, 6 sean accionados eléctricamente. Luego hay tendidas 15 líneas de conexión eléctricas para accionar los soportes de bolsa 5, 6 en los perfiles huecos 12 del equipo giratorio. Además, se pueden tender más líneas en los perfiles huecos 12. Las líneas neumáticas o las líneas eléctricas en los perfiles huecos 12 son componentes de control 20 y están protegidas de manera segura frente a la suciedad en los respectivos perfiles huecos 12.

El perfil hueco 11 central y alineado en este caso verticalmente soporta, como unidad portante, el equipo giratorio 15 y, por lo tanto, también las bolsas de boca abierta 2 que se van a llenar durante la operación de llenado. Sin embargo, la unidad portante 11 o el perfil hueco 11 central presenta en este caso dimensiones exteriores mayores de lo que sería necesario para la mera estabilidad de la estructura portante 3. Entre otras cosas, esto se debe en este caso al hecho de que los componentes de control 20 están alojados dentro del perfil 11, lo que se describirá con más detalle en la explicación de la figura 4.

Como puede verse claramente en la figura 2, la parte superior de los perfiles huecos 10 a 13 individuales está configurada en cada caso biselada o a modo de tejado. A este respecto, en la parte superior 16 de los perfiles huecos 13 están previstos laterales de tejado 17, 18 que discurren oblicuamente, de modo que las partículas de suciedad que caigan sobre ellos desde arriba tenderán a deslizarse hacia abajo. Los perfiles huecos 12 del equipo giratorio 15 también presentan laterales de tejado biselados en su parte superior para reducir allí la acumulación de polvo y suciedad.

La figura 3 muestra una vista lateral de la estructura portante 3 de la figura 2, en donde en el perfil hueco 11 vertical como unidad portante se puede ver una puerta de mantenimiento 14 que se puede abrir durante el montaje o mantenimiento posterior el mantenimiento o reemplazo de los componentes de control 20 en el interior del perfil 11. Una bolsa de boca abierta 2 suspendida en una boca de llenado 4 se muestra esquemáticamente en la figura 3. Uno de los componentes de control 20 en el interior del perfil 11 puede reconocerse a través del interior del perfil hueco 13 como canal en el extremo inferior del perfil hueco 11 como unidad portante.

La figura 4 muestra una vista lateral en sección de la estructura portante 3, mostrándose los perfiles huecos 10 a 13 individuales en sección.

A través de los perfiles huecos 13 pueden introducirse en la estructura portante 3 líneas de conexión neumáticas 23 y también líneas de conexión y control eléctricas 24. El alojamiento protegido en el canal o el perfil hueco 13 puede evitar de manera fiable la contaminación de las líneas 23, 24 individuales, de modo que normalmente no es necesaria una limpieza de las líneas 23, 24 individuales durante el funcionamiento.

Dentro del perfil hueco 11 vertical, que sirve como unidad portante para el equipo giratorio 15, están alojados varios componentes de control 20. Así, en el interior del perfil hueco 11 está alojado el motor eléctrico como accionamiento 22 para el equipo giratorio 15. El motor eléctrico 22 es controlado en este caso por el equipo de control 25 que también está dispuesto dentro del perfil hueco 11. Es posible disponer en el interior del perfil 11, por ejemplo, un equipo sensor 27, tal como un sensor de presión, para registrar la presión interna que reina en el interior del perfil hueco 11. El sensor de presión u otros sensores se pueden conectar al equipo de control 25 a través de las líneas de sensor 28.

Se suministra aire comprimido a través de la línea 32 a través del perfil hueco del canal 13. En el paso giratorio con el anillo colector 30, el suministro de aire comprimido se dirige a través de la línea 46 a través del árbol hueco 9 hasta el terminal de válvulas 26 que gira conjuntamente y suministra aire comprimido al terminal de válvulas 26. Los cilindros neumáticos 7 individuales se controlan en cada caso a través de dos válvulas de control 21 y se pueden llevar a una posición final u otra mediante aire comprimido.

A este respecto, cada cilindro neumático 7 está conectado a través de dos líneas 23 y 24. Cada línea 23 y 24 sirve como línea de aire de alimentación y línea de aire de escape, dependiendo del estado de conmutación de las válvulas de control asociadas. El aire comprimido alimentado a través de una línea se realimenta de nuevo a través de la misma línea tras la conmutación y, a través de una válvula de control que se abre entonces, se puede evacuar como aire de escape a través de una salida de aire hacia el interior del perfil hueco.

El suministro eléctrico tiene lugar a través de la línea 47. Están previstas líneas adicionales para el control, aunque no se muestran ni designan en más detalle en particular.

La presión interna se controla preferentemente de tal manera que la presión interna durante el funcionamiento sea generalmente más alta que la presión ambiental atmosférica. Una caída de presión desde el interior del perfil hueco hacia el exterior impide de manera fiable que entre suciedad y polvo en el interior del perfil hueco 11.

Además, dentro de la unidad portante, que está configurada como perfil hueco 11, están fijados cojinetes 19 para el árbol hueco 9 del equipo giratorio 15. Además, allí se aloja al menos un terminal de válvulas 26 con varias válvulas de control 21 neumáticas, con las que se controlan los diferentes soportes de bolsa 5, 6 de las respectivas bocas de llenado 4. A este respecto están previstas en cada caso líneas neumáticas de aire comprimido 23 y 24 para los soportes de bolsa individuales. El aire comprimido también se realimenta de nuevo a través de estas líneas de aire 23, 24 y se evacua como aire de escape 8 por el terminal de válvula 26 que gira conjuntamente hacia el interior del perfil hueco 10 cuando el soporte de bolsa 5, 6 conmuta de sujeción a apertura o a la inversa. O bien hay un suministro central de aire comprimido y hay válvulas de control alojadas en los perfiles huecos 12 del equipo giratorio 15, con las cuales se controlan los cilindros neumáticos 7 de los soportes de bolsa 5, 6.

El aire de escape de los cilindros neumáticos 7 se realimenta en este caso y se descarga a través de una o varias salidas de aire 8 en uno o varios de los perfiles huecos 10. Como resultado, se reduce la contaminación acústica en el entorno del dispositivo 1. Además, se genera así una sobrepresión en los perfiles 10 a 13 de modo que no se tenga que emitir, dado el caso, más aire adicional a los perfiles 10 a 13 para mantener la sobrepresión necesaria o deseada dentro de los perfiles huecos 10 a 13 durante el funcionamiento.

Una salida de aire 8 en el perfil hueco 11 vertical como unidad portante para el equipo giratorio 15 se muestra esquemáticamente en la figura 4. La salida de aire 8 descarga el aire de una o más pinzas 5, 6 cuando han sido activadas.

En la boca de llenado está formada una pared divisoria. A través del interior de la pared divisoria se conducen líneas de aire, a través de las cuales se suministra aire comprimido a los cilindros neumáticos de los soportes de bolsa 6.

Además, se conduce aire comprimido a través de la línea 29 hasta la boca de llenado y allí puede salir a través de una perforación 48 prevista en la misma como reconocimiento de bolsas hacia el exterior en dirección al soporte de bolsa 6.

Si hay una bolsa correctamente colocada en la boca de llenado, la abertura se cierra y se detecta la sobrepresión resultante. Solo entonces se permite la operación de llenado. La pared de bolsa es reconocida preferentemente por el reconocimiento de bolsas 48 en dos paredes opuestas.

Finalmente, la figura 5 muestra una vista en sección desde abajo del equipo giratorio 15, siendo visibles desde abajo las pinzas 5, 6 pivotantes, cada una de ellas controlada por un cilindro neumático 7, y los soportes de bolsa 4 en este caso hexagonales. Las líneas de conexión se alimentan a través de los perfiles huecos 10. El aire y la electricidad se suministran a través del árbol hueco 9, alrededor del cual está montado de manera giratoria el equipo giratorio 15.

La invención proporciona un dispositivo 1 ventajoso en el que los componentes de control 20, tales como líneas de conexión y válvulas de control neumáticas, están alojados dentro de los perfiles huecos 10. Como resultado, se pueden tender múltiples líneas conjuntamente dentro del perfil hueco. Además, se pueden utilizar componentes estándar económicos como accionamiento eléctrico o como válvula neumática, que no tienen que cumplir con los elevados requisitos de higiene para el envasado de alimentos.

Correspondientemente a esta configuración básica, también pueden implementarse otros módulos, tales como, por ejemplo, un equipo de elevación para una mesa vibratoria, que se eleva desde abajo bajo la bolsa durante el llenado, con componentes accionamiento y de control internos de manera práctica.

Lista de referencias

1 dispositivo 26 terminal de válvulas

2 bolsa 27 equipo sensor

3 estructura portante 28 línea

4 boca de llenado 29 línea

5 soporte de bolsa 30 anillo colector

6 soporte de bolsa 31 distribuidor de aire comprimido

7 cilindro neumático 32 línea

8 salida de aire 40 estación de suministro

9 árbol hueco 41 canal para cables y mangueras

10 perfil hueco 42 alimentación de producto

11 perfil hueco, unidad portante 43 alimentación de producto

12 perfil hueco 44 estación de cierre de bolsas

13 perfil hueco, canal 45 evacuación de bolsas

14 puerta 46 línea

15 equipo giratorio 47 línea

16 parte superior 48 reconocimiento de bolsas

17 lateral de tejado 50 alimentación de bolsas

18 lateral de tejado 51 bobina de lámina

19 rodamiento

20 componente de control

21 válvula de control

22 accionamiento

23 línea

24 línea

25 equipo de control

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para envasar productos a granel en bolsas (2) y, en particular, para envasar productos alimenticios en polvo en bolsas de boca abierta, con una estructura portante (3) y al menos una boca de llenado (4) alojada en la estructura portante (3), en la que, con vistas al envasado, se suspende una bolsa (2) y se sujeta en la boca de llenado (4) por medio de al menos un soporte de bolsa (5, 6),

caracterizado por que

la estructura portante (3) comprende al menos un perfil hueco (10, 11) con un primer componente de control (20) al menos parcialmente alojado en él y protegido allí de la contaminación,

y por que en el perfil hueco (10) está prevista una salida de aire (8) de un componente neumático (7) para poner el perfil hueco (10) a una presión de aire superior a la del entorno durante el funcionamiento,

y por que en el perfil hueco (10) está dispuesto un equipo sensor (27) con un sensor de presión como segundo componente de control (20), estando previsto el sensor de presión para registrar la presión que reina en el perfil hueco (10) durante el funcionamiento del dispositivo.

2. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en donde el perfil hueco (10) está sellado hacia el exterior.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el perfil hueco (10) está dispuesta al menos una válvula de control (21) y/o un equipo de control (25) como componente de control (20) adicional.

4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el perfil hueco (10) está dispuesto al menos un terminal de válvulas (26) con varias válvulas de control (21) como componentes de control adicionales.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el perfil hueco (10) está alojada al menos una línea de conexión (23, 24) como componente de control adicional, en donde, en particular, la al menos una línea de conexión (23) está configurada eléctrica, neumática o hidráulicamente, y en donde, en particular, en el perfil hueco (10) está alojada al menos una línea de sensor (28).

6. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte de bolsa (5, 6) está fijado al perfil hueco (10).

7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el soporte de bolsa (5, 6) puede controlarse a través de un cilindro neumático (7) y/o eléctricamente.

8. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en donde una línea de aire de escape (29) del cilindro neumático (7) desemboca en el perfil hueco (10).

9. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un equipo giratorio (15) con una pluralidad de bocas de llenado (4) dispuestas en él.

10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura portante (3) comprende una pluralidad de perfiles huecos (11, 12).

11. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el equipo giratorio (15) comprende un perfil hueco (11) central configurado como unidad portante (11) y varios perfiles huecos (12) giratorios con respecto al perfil hueco (11) central, y en donde, en particular, en el perfil hueco (11) central está dispuesto un rodamiento y/o un motor de accionamiento (22).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el perfil hueco (11) central está alojado un anillo colector (30) y/o un distribuidor de aire comprimido (31) y/o un paso giratorio para un fluido neumático o hidráulico.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el perfil hueco (11) central está conectado a través de al menos un canal (13) configurado como perfil hueco con una estación de suministro (40) y/o en donde al menos un perfil hueco (12, 13) presenta en su parte superior (16) laterales de tejado (17, 18) oblicuos.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una alimentación de bolsas (50) y al menos una alimentación de producto (42, 43) y al menos una estación de cierre de bolsas (44) y una evacuación de bolsas (45).