CN105517919A - 包括柔性集装箱和内衬的柔性存储装置，其制造方法及其用途 - Google Patents

包括柔性集装箱和内衬的柔性存储装置，其制造方法及其用途 Download PDF

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Abstract

在此披露一种旨在用于粉状材料的针对散装材料的存储装置(1)，所述装置包括用于散装材料的一个挠性容器(2)和一个绝缘内衬(3)，该绝缘内衬具有大于1.0×1012Ω的表面电阻率，没有静电导电层并且没有静电耗散层，所述内衬层(3)覆盖该集装箱的这些内壁，所述内衬层(3)包括从其中穿过、分布在所述内衬层(3)的整个表面上的微穿孔，以这种方式使得所述内衬(3)的击穿电压低于4kV，以及该集装箱的壁的击穿电压低于6kV。

Description

包括柔性集装箱和内衬的柔性存储装置，其制造方法及其用途
本发明涉及包括柔性集装箱和衬垫的柔性存储装置。
本发明领域为大型柔性散装集装箱、或通常也被称为“大袋”的FIBC(柔性中间散装集装箱)的领域。
此类柔性散装包装通常用于粉状材料或粒状材料的存储和运输。集装箱通常以平行六面体形式构造，具有范围通常为0.5m3至3m3的体积。该集装箱为具有一个机械强度的柔性结构，该机械强度使得可能承接存储的材料的负载。
该集装箱常规地从具有聚合物纤维(PP、PE、PET等)的织物来获得，通常对于小粒度产品是可渗透的。为了避免粉状材料通过织物的通道，使用内衬是已知的实践，该内衬在标准IEC613404-4版本2.0中也被称为“保护内衬层”。
在用于填充或排空此类包装的操作过程中，在材料与包装之间的摩擦在该包装上和/或在该材料上产生静电荷。
在易爆大气的存在下，特别地当细小微粒在空气中悬浮时，可自其导致的静电放电表示通过这些粉末燃烧的爆炸和/或火焰的风险。
为了避免这些风险，根据其构造、其操作性质、和其相对于这些风险的性能需求来分类这些包装是来自标准IEC613404-4版本2.0的已知实践。FIBC被分类处于以下四种类型中的一种：类型A、类型B、类型C以及类型D。
特别地，类型B的FIBC是以塑料材料设计的，以便避免某些放电和放电传播，而不需要接地。此类FIBC适合于由悬浮的细小微粒云形成的易爆大气，但不适合于气态易爆大气。
类型C的FIBC被设计具有织物或塑料导电片材或编织有导线或导丝，并且被设计用于预防引燃火花、放电和某些放电传播的发生。在这种类型C的FIBC中，通过与类型B的FIBC比较获得针对爆炸风险的更大保护。类型C的FIBC适合于由悬浮的细小颗粒云形成的易爆大气，并且也适合于气态性质的易爆大气。
从另一方面来说，只要当导电片材或等效物链接至地时，这个保护才被确保，至少在填充和排空操作过程中是这样。
然而，并且根据本发明人的评论意见，实际上，操作者在填充或排空操作过程中忘记使存储装置接地不是不常见的，这可证明是特别危险的。
最后，类型D的FIBC由针对静电保护的织物制成，被设计用于预防火花或某些放电的发生，而不需要将FIBC连接至地。
常规地，在类型B、类型C或类型D的FIBC中，根据上述标准使用类型L2的保护内衬层，材料展示在1.0×109Ω与1.0×1012Ω之间的表面电阻率。具有耗散作用的此类材料包括其作用然而具有有限的持续时间的抗静电添加剂。这种内衬层的寿命不超过2年。此外，这些添加剂可能迁移并与存储的产品发生接触，并且因此污染它。在使用存储装置用于食物应用以及尤其是药物应用的情况下，这是通常被认为是禁止的问题。这是为什么近来据发明人所知，本领域的技术人员对于这些敏感应用几乎通常使用没有类型L2的内衬层的类型C的FIBC，需要接地的类型L1的衬层超过该类型L2的内衬层是优选的。
从而，根据文件EP0699599A1，一种具有开口5的存储装置是已知的，该存储装置包括气密外层(被引用的8)、导电中间层(被引用的6)和聚合物内层(被引用的4)。只有当导电中间层(被引用的6)电链接至地时，这种装置的放电和其相对于爆炸风险的安全措施才被确保。为了有助于将电荷从材料转移至导电层，内层(被引用的4)包括具有在0.2mm与10mm之间的相对大直径的穿孔。在图4和图5的实施例中，这种装置可用作内衬。根据标准61340-4-4版本2.02012-01，该现有技术的存储装置不满足作为类型B分类的柔性中间散装集装箱的资格的标准，因为它包括导电层。在这种装置中，只要当该现有技术的导电层电链接至地时，相对于爆炸风险的保护才被确保。
另外根据文件US6,331,334B1已知的是用于柔性中间散装集装箱的柔性内衬。根据该现有技术的基本特性，这些微穿孔不需要完全穿过该层，从而从一方面来说确保该层的密封，并且从另一方面来说确保击穿电压处于足够低的水平。
另外根据文件US2005/0031231已知的是“类型B”存储装置，该类型的存储装置包括由聚丙烯材料制成的纺织品集装箱(被引用的10)和内衬20。根据该现有技术，内衬(“内衬20”)为商标为“ADLFEXQ100F”的巴塞尔(Basell)聚烯烃膜。根据页面1、栏2，这个具体材料的选择将使得可能满足低于4kV的击穿电压。将指出的是，在提供的所有测试中，为1.5millPP(即38微米)的膜厚度对应于非常小的内衬壁厚度，接近于对于其这个击穿电压限制总是满足的壁厚度。
根据柔性中间散装集装箱的现有技术水平，为了除气存储装置，特别地在填充步骤过程中，提供穿过内衬的微穿孔是已知实践，例如来自文件EP2218656A1。这些微穿孔对于气体是可渗透的并且对于存储的材料通常是不可渗透的。
据本发明人所知，具有穿孔的内衬的这些存储装置中没有一个满足该内衬的击穿电压限制，目的在于这些装置根据上述标准能够有资格作为类型B，因为以下原因：
-据本发明人所知，在对于本发明人已知的装置中，旨在用于除气的这些微穿孔仅设置在内衬上，在某些局部区域中，经常仅在拐角处，并且不在该衬垫的所有表面上，
-这些穿孔的密度通常不足以使得可能将静电荷充分耗散到需要来满足以上标准的水平。
当唯一目标是除气存储装置时，由于这些直通的微穿孔对内衬的机械强度具有相当地更大的影响(尤其是抗撕裂性)，本领域的技术人员此外被说服反对增加微穿孔的密度和/或在内衬的所有表面上提供微穿孔。
本发明的目标是建议一种旨在用于存储粉状产品的装置，从而提供针对爆炸风险的有效保护，特别地在袋排空和/或填充操作过程中。
更具体地说，本发明的目标是建议这种装置，该装置在排空和/或填充操作过程中不需要接地以便观察安全条件。
本发明的另一个目标是建议这种包装，该包装不将存储的产品暴露于通过从集装箱到内含物迁移的污染的风险。
本发明的另一个目标是建议这种包装，该包装确保针对爆炸风险的保护，有利地该包装没有取决于用于内衬的特定材料。
本发明的其他目标和优点根据说明书将变得明显，该说明书仅通过指示给出并且其目标不限制指示。
从而，本发明涉及包括柔性散装集装箱的包装，该集装箱的材料为绝缘体，没有抗静电添加剂或导电层，以及具有大于1.0×1012Ω的表面电阻率的绝缘内衬，覆盖集装箱的内壁，没有静电导电层并且没有静电耗散层。
根据本发明，内衬包括微穿孔，这些微穿孔从其中穿过，分布在该内衬的整个表面上，并且以这种方式使得该内衬的击穿电压低于4kV，以及因此集装箱壁的击穿电压低于6kV，而不需要装置接地。
根据本发明的这种存储装置可以有资格作为根据标准61340-4-4版本2.02012-01被分类作为类型B的柔性中间散装集装箱。
根据本发明的特征，采用单独或组合形式：
内衬由单个材料膜组成，具有所述微穿孔，不然就是具有若干不同绝缘体的多层；
-柔性散装集装箱由织物形成；
-织物为涂布织物；
-织物为层压织物；
-织物为裸露织物(非层压的、非涂布的)；
-在衬层的整个表面上的微穿孔的密度是这样的，使得两个相邻的微穿孔被小于或等于2cm的距离(优选在0.5cm与2cm之间)分开；
-微穿孔的直径在5微米与130微米之间，
-不具有任何微穿孔的最大表面区域必须不超过直径为2.5cm的盘(甚至直径为2cm)的表面区域，
-内衬的厚度Δ在20微米与700微米之间，优选至少等于90微米。
根据有利的实施例，柔性散装集装箱的织物是对于空气可渗透的织物，优选非层压的和非涂布的，以便允许通过内衬的微穿孔和所述集装箱的织物除气包装。
根据本发明的其他任选特征，采用单独或组合形式：
-集装箱形成一个主体，该主体包括一个底壁、四个侧壁以及一个顶盖，所述装置包括一个柔性填充滑槽，该柔性填充滑槽固定到该顶盖上，从该顶盖的开口延伸，直至该主体外部，以及一个柔性排空滑槽，该柔性排空滑槽从该底壁的开口延伸，直至该主体外部并且其中穿孔的内衬不仅覆盖集装箱主体的内壁，而且覆盖填充滑槽的内壁和排空滑槽的内壁；
-不仅覆盖集装箱主体的内壁、填充滑槽的内壁和排空滑槽的内壁的穿孔的内衬由从填充滑槽沿长度方向延伸到排空滑槽的单件角撑板护套组成；
-在内衬上的微穿孔的密度在每平方厘米0.2个穿孔与每平方厘米2个穿孔之间；
-微穿孔在内衬上的分布是均匀的；
-微穿孔以平行线安排，每行的微穿孔由在该行的任何两个连续微穿孔之间的恒定距离分开，并且两个连续行的穿孔相对于彼此交错安排；可替代地，不同行的微穿孔可对齐；
-集装箱材料和/或内衬材料从聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺以及PET、甚至生物源的聚合物(生物聚合物)来选择。
根据标准IEC61340-4-4版本2.02012-01，存储装置可特别地适用作为类型B柔性中间散装集装箱。
本发明还涉及一种用于制造根据本发明的存储装置的方法，其中从非穿孔的内衬，并且通过包括在其周长上设置有针的至少一个辊的穿孔装置来获得微穿孔的内衬，该辊被驱动围绕其轴线旋转并且在内衬上滚动同时穿孔该内衬。
根据一个实施方案，穿孔装置包括两个对转辊，该两个辊各自设置有在其周长上的针，以逆旋转驱动，该两个辊在内衬上滚动同时穿孔该内衬。
根据一个实施例，微穿孔从角撑板护套生产，直接处于该角撑板护套中，当该护套是平坦的时，呈条的形式。
通过结合附图阅读下述说明书将更好地理解本发明，其中：
-图1为根据一个实施例的根据本发明的存储装置的示意图，
-图2为集装箱壁和保护内衬层壁的截面视图，
-图3为被设置有穿孔装置的针的辊的示意图，该穿孔装置具有带针的单个辊，
-图4为使用图3的装置在内衬上获得的穿孔的配置的示意图，
-图5为示出在图4中引用的尺寸值的表格，
-图6为根据第二实施例的根据本发明的柔性中间散装集装箱，
-图7a和图7b为根据另一个变体实施例的设置有具有两个对转辊的穿孔装置的针的辊的侧视图和正视图，
-图8为示出在图7a和7b中引用的尺寸值的表格，
-图9a为具有对转辊的穿孔装置的示意图，该穿孔装置的两个辊各自由根据图7a和7b的辊组成，
-图9b为图9a的详细视图，示出在穿孔装置的两个辊之间的界面区域中，在两个具有针的辊之间的互相穿透，并且更具体地，每个辊的针在深度方向上-对另一个辊的圆柱表面的环形槽的穿透，
-图10a和10b为使得可能制造图6所示的集装箱主体的两个织物格式的视图。另外，本发明涉及旨在用于传输和存储粉状材料的散装存储装置1，
-图11a为角撑板护套的卷盘的视图，护套通常通过挤出吹塑模制来获得并且旨在用于形成内衬，
-图11b示出当护套是平坦的、呈条形式时，从图11所示的角撑板护套直接在该角撑板护套中生产微穿孔，
-图12示出存储装置，其集装箱包括四个侧壁、一个底部、一个顶盖，该装置具有填充滑槽和排空滑槽，内衬，覆盖该集装箱的填充滑槽的内壁和排空滑槽的内壁，由从填充滑槽沿长度方向延伸到排空滑槽的单件微穿孔的角撑板护套组成。
所述装置包括柔性散装集装箱2和内衬3。集装箱2形成具有一个机械强度的柔性结构，该机械强度使得可能承接存储的材料的负载。集装箱2可具有基本上平行六面体的形式，具有在0.5m3与3m3之间的体积，如非限制性实例。
任选地以及常规地，这个结构可被设置有在该结构的拐角处的处理带5。
这个结构可基本上由合成的、特别是基于聚丙烯的织物基底形成。
内衬为绝缘体，也就是说根据标准IEC61340-4-4版本2.02012-01在其内面上和在其外面上具有大于1.0×1012Ω的表面电阻率。根据上述标准，内衬为类型L3的内保护衬层。
该内衬3不具有导电层。应理解导电层意味着任何元件，例如呈片材或长丝形式，展示低于1.0×107Ω的表面电阻率。
因此，并且根据标准IEC61340-4-4版本2.02012-01，这种内衬3以及更一般地说存储装置1整体而言不需要接地，特别是在用粉状材料填充装置或排空装置的粉状材料过程中。
此外，并且根据本发明，内衬3没有任何静电消耗层。应理解耗散层意味着其表面电阻率在1.0×109Ω与1.0×1012Ω之间的材料，并且该材料为此常规地包括可能污染存储的材料的抗静电添加剂。由此并且根据本发明，由于内衬没有任何此类添加剂，例如由非处理的塑料材料制成，此类污染风险被避免。
作为非限制性实例，内衬3由具有所述微穿孔4的单个材料膜组成，由非处理的塑料材料(诸如，聚丙烯和聚乙烯(PE))制成。根据另一个实施例，内衬可包括多个相异的绝缘材料层，例如多个塑料。例如，内衬3为多层(即双层、三层、甚至更多的)的相同塑料(例如PE)，以便增加内衬3的机械性能。可替代地，内衬可以是多层(即双层、三层、甚至更多的)的多个不同绝缘体，诸如多个相异塑料。该多层通过挤压(特别是共同挤压)来获得。内衬3的厚度Δ可在20微米与700微米之间，优选大于60微米，并且例如在90微米与500微米(μm)之间。
根据本发明，内衬3覆盖集装箱2的内壁，所述内衬3包括优选从其中穿过的微穿孔4。
这些微穿孔4分布在内衬3的整个表面上，并且以这种方式使得内衬3的击穿电压低于4kV。此外并且根据本发明，集装箱壁的击穿电压低于6kV。
这种存储装置1可以被考虑作为根据标准61340-4-4版本2.02012-01被分类作为类型B的柔性中间散装集装箱。
根据一个实施例，集装箱2/内衬3组件的击穿电压低于或等于6kV，并且优选低于或等于4kV。
根据本发明，微穿孔4分布在内衬3的整个表面上，并且不仅分布在其表面的一部分上，以这种方式来避免内衬3上的强静电荷累积。优选地，在内衬3的表面上的微穿孔4的密度是这样的，使得两个相邻的微穿孔被小于或等于2cm的距离δ(优选在0.5cm与1.5cm之间)分开。优选地，不具有微穿孔的最大表面区域应不超过直径为2.5cm的盘，甚至是直径为2cm的盘。
微穿孔4的直径d可在5微米与130微米之间，并且例如在5微米与40微米(μm)之间。将取决于待存储的材料的粒度选择微穿孔4的直径，并且以这种方式来避免材料穿过内衬3。为此，微穿孔4优选具有小于待存储的材料的粒度的直径。内衬3的这些微穿孔可被机械地获得，例如通过设置有旨在穿孔衬垫的针的矩阵，或另外通过在其周长上设置有此类针的、被设计用于在衬垫上滚动同时穿孔该衬垫的辊。
集装箱2的材料，特别是集装箱的织物20为在上述标准意义内的绝缘体，例如基于聚丙烯，没有抗静电添加剂或导电层。根据一个实施例，织物20为涂布织物、不然就是层压织物。根据有利的实施例，柔性散装集装箱的织物20是对于空气可渗透的织物，优选非层压的和非涂布的织物，以便允许装置1通过内衬3的微穿孔4以及通过所述集装箱的织物20除气，特别是在用材料填充该装置的操作过程中。这种现象由图2中的箭头示出。这种除气使得可能在填充操作过程中最小化被放置悬浮在空气中的细小微粒的量，并且从而以便限制产生易爆大气的风险。在最小化内衬3和集装箱的击穿电压的情况下，这种安排有助于在用粉状材料填充装置的操作过程中提供相对于爆炸风险的更好安全。
应注意，根据标准IEC61340-4-4版本2.02012-01测量特别是表面强度和击穿电压的上述值。
实例1：对于穿孔的内衬的击穿电压测试，单独
对单一材料基于聚乙烯的内衬进行测试。该内衬具有90微米(μm)的平均厚度，并且在标准IEC61340-4-4版本2.02012-01的意义内是绝缘的，也就是说具有大于1.0×1012Ω的表面电阻率。
该内衬在其整个表面上被微穿孔，具有等于每平方厘米0.3个穿孔的穿孔密度。这些穿孔的分布是同质的(均匀的)，并且通过实施辊40的穿孔装置来获得，该辊在其周长上设置有旨在直接穿过内衬厚度的针。
该辊40当被围绕其轴线的旋转、被内衬上的滚动驱动时，使得可能穿孔该内衬。
这些针沿圆柱(辊)的多条母线分布在辊40上，也就是说沿平行于圆柱轴线的多条直线并且穿过辊的圆柱表面分布，这些直线围绕辊轴线均匀地成角度偏移。同一母线的针在该母线方向上、平行于辊的轴线分布，在该行的任何两个连续针之间具有恒定距离。
此外并且如图3所示，一条母线的针相对于相邻母线的针交错安排。
这些针的直径为0.79mm，这使得(考虑到材料的弹性和相关的缩回现象)可能获得具有在0.1mm与0.4mm之间的直径(被引用的“X”)的衬垫中的微穿孔。实际上，当针从内衬离开时，材料倾向于缩回，从而再次重合所产生的微穿孔。
从而在衬垫上产生的微穿孔的安排在图4中示出：微穿孔沿多条平行线分布，通过等于20mm的尺寸T2连续间隔开。在每条线上，微穿孔被均匀间隔开，两个连续的微穿孔通过等于20mm的尺寸T1间隔开。两个连续行的穿孔如图所示被交错安排。
这个适当穿孔的内衬经受击穿电压测量，该击穿电压测量由巴塞尔的瑞士工业安全协会股份有限公司(SwissiProcessSafetyGmbH)在机密性密封下以本申请人的名义在静电实验室中执行。根据标准EN60243和标准IEC61340-4-4Ed.2，用高压装置测量击穿电压。根据标准IEC61340-4-4Ed.2，在23℃的温度和20％的湿度下的气候控制室中获得该测量。测定的击穿电压为1.3kV(±0.1)该测试为申请人与瑞士工业安全协会股份有限公司之间的机密报告的主题。
内衬的该击穿电压远低于该内衬必须满足的耐受的最大击穿电压(4kV)，以便观察根据标准61340-4-4版本2.02012-01被分类为类型B的柔性中间散装集装箱的定义。
实例2：根据标准61340-4-4版本22012-01的分类的FIBC的合格测试
对根据本发明的存储装置，更具体地说如图6所示的柔性中间散装集装箱(FIBC)进行测试。
该FIBC包括基于聚丙烯织物和制造的盖板的集装箱2。该集装箱的主体包括具有平底的底壁21、基本上矩形的侧壁22至25、和具有截头锥形形式的顶盖26。
通过具有其边缘缝合在一起的3个织物20a、20b和20c的组件来获得集装箱的主体。
织物20a的模板在图10a中示出，该织物形成底壁21和两个相对侧壁23、25以及部分地形成顶盖26。在FIBC中，该织物通常被折叠成U形。
织物20b和20c的模板在图10b中示出。这两个织物20b和20c旨在分别形成FIBC的另外两个相对侧壁22、24。用于形成侧壁、底部和顶盖的织物20a、20b和20c的聚丙烯具有165g/m2的最小基础重量。集装箱主体的尺寸为大约95×95×115(cm)。
以环形式的4个夹紧带5通过分别缝合在集装箱2的垂直边缘30处来固定。
该FIBC还包括外部填充滑槽27和排空滑槽28。
柔性填充滑槽27从顶盖26的中心开口，并且更具体地说在平截头体的小基底处延伸到集装箱2的主体外部。基于织物，更具体地说基于具有至少75g/m2的基础重量的聚丙烯生产该柔性滑槽。通过在顶盖26与滑槽之间缝合来固定该填充滑槽27。该填充滑槽27的自由端旨在安装在填充装置(未示出)的进料口喷嘴上。该填充滑槽27使得可能将这些材料从填充装置的进料口传导(无损耗地)至集装箱2的主体的内部体积。该填充滑槽通过内部填充滑槽(未示出)来延伸。位于基底处的闭合系材(被引用的32)使得一旦完成填充操作时可能自身闭合填充滑槽27。
柔性排空滑槽28从底壁21上的中心开口29延伸，通过缝合至该底壁来固定。使得当开放其顶部时，可能传导待有待排空的材料。换言之，通过设置在底部与滑槽之间缝合处的柔性闭合系材33，该排空滑槽28自身闭合。一旦该柔性系材33变紧，排空滑槽28闭合。
当不使用时，通过装备有拉绳35的保护小袋34，柔性排空滑槽28可自身折叠，并且聚拢在底壁21的下面上。由聚丙烯织物制成的保护小袋34是通过缝合至底壁21来固定在其顶部处的管状部分，该管状部分仅在其部分高度上围绕排空滑槽28。该保护小袋34使得当设置在其底端处的拉绳35被致动时，可能在底壁21与小袋34之间保持和压缩排空滑槽。
存储装置还包括预成形的内衬。该内衬覆盖集装箱的主体，即侧壁22至25、底壁21和顶盖26。具有90微米的平均厚度的该内衬也在填充滑槽27上和排空滑槽28上延伸，并且由聚乙烯制成。
根据本发明，该内衬在其整个表面上被微穿孔，具有每平方厘米1.6个穿孔的穿孔密度。
通过具有对转双辊50的穿孔装置产生这些穿孔。内衬当经过两辊之间时，随后被该两个辊的针穿孔。驱动机构使得可能控制和同步两个辊50的转速。
两个辊50各自与图7a和7b所示的辊相同。这些针沿多条环形线Lc和环形槽G分布，这些环形槽G包含在平行于这些环行线的平面中，从辊的圆柱表面沿深度方向设置，至少介于这些环形线之间并且与针线Lc的数目相同。
穿孔装置由根据图7a和图7b被安装对转的具有互相平行轴线的两个辊的关联产生，两个针辊相对于彼此以互相穿透的方式安排：更具体地，并且如图9b所示的，在该两个辊之间的界面区域处，每个辊的针从另一个辊的圆柱表面沿深度方向穿透到环形槽中。
根据图8的表格，针的两条连续环形线被等于16mm的距离T4分开。在每条环形线上，两个连续的针被等于8mm的距离T3分开。
通过成角度地偏移两个辊，可能根据类似于图4的安排的交错安排穿孔内衬。针在每个辊上的密度为每平方厘米0.8个针。
在衬垫被两个辊穿孔的情况下，微穿孔在该衬垫上的密度为每平方厘米1.6个穿孔。根据实施的生产，针的直径为0.62mm，考虑到缩回现象，这使得可能产生具有在0.08mm与0.32mm之间的直径的穿孔。
这种FIBC在2013年10月17日由巴塞尔的瑞士工业安全协会股份有限公司以本申请人名义，在电磁实验室中执行并且在机密性密封下测试。
测试结果证实FIBC符合上述标准61340-4-4的要求以便有资格为类型B：
-测量的集装箱的击穿电压低于6kV，
-在其整个表面上被穿孔的内衬在该标准的意义内是类型L3，并且其击穿电压低于4kV。表面电阻率大于1e12欧姆。
根据标准EN60243和标准IEC61340-4-4Ed.2，用高压装置测量击穿电压。根据标准IEC61340-4-4Ed.2，在23℃的温度和20％的湿度下的气候控制室中获得该测量。电压的测量值为1000V。
以下的表格将进行的测量汇集在一起：
FIBC的测试部分 值 单位
填充滑槽 3.9(±0.1). kV
顶盖 无(*) kV
侧壁编号1 2.3(±0.1). kV
侧壁编号2 2.4(±0.1). kV
侧壁编号3 2.3(±0.1). kV
侧壁编号4 U轮廓(*) kV
排空滑槽 3.4(±0.1). kV
穿孔的内衬 1.3(±0.1). kV
表面电阻率(内部) (1.7±0.3)e12 欧姆
表面电阻率(外部) (2.8±0.9)e12 欧姆
(*)应注意，以上复现和翻译的瑞士工业安全表格将用于集装箱主体(“侧壁编号1”、“侧壁编号2”以及“侧壁编号3”)的三个击穿电压测量值汇集在一起，这三个测量分别在三种织物20a、20b以及20c上执行。
“侧壁编号4”不是测量的对象，因为它如“侧壁编号2”由通常为U形(“U轮廓”)的相同织物20a形成：这个测量将是冗余的。侧壁编号4与侧壁编号2一起测试。
出于相同的原因，由三种织物20a、20b以及20c的梯形部分组成的顶盖不是具体测量的对象，因为该测量将取决于它被执行的点并且将是冗余的。
由瑞士工业安全协会发布的机密报告证实被测试的FIBC符合上述标准61340-4-4的要求以便有资格为类型B。
综述：
通常，存储装置可具有以上例证的类型，其中集装箱形成一个主体，该主体包括一个底壁21、四个侧壁22至25以及一个顶盖26，所述装置包括一个柔性填充滑槽27，该柔性填充滑槽固定到尤其呈截棱锥或截头体形式的顶盖26上，从顶盖的开口延伸，直至该主体外部；以及一个柔性排空滑槽28，该柔性排空滑槽从底壁21的开口延伸，直至该主体外部。
集装箱的主体可由图10a和10b中示出的类型的三种织物20a、20b、20c组成。可替代地，其他生产是可能的，例如通过为每个顶盖、底壁或侧壁提供相异的织物。
填充滑槽27和排空滑槽28通常被设置有它们的闭合系材32和33。该装置可包括所述小袋34(具有其拉绳35)，该小袋的功能在以上描述。
微穿孔的内衬3不仅覆盖集装箱主体的内壁，而且覆盖填充滑槽27的内壁和排空滑槽28的内壁。
在这种类型的装置中，由微穿孔4提供的、通过允许空气穿过这些微穿孔、甚至是集装箱主体的可渗透织物(尤其包括滑槽的织物)来除气装置的内部体积的可能性是特别有利的，并且有助于在用粉状材料填充装置的操作过程中提供相对于爆炸风险的更好安全。
通常，集装箱和/或内衬的织物的材料可以是选自聚丙烯或聚乙烯的塑料。
通常，微穿孔4在内衬上的分布优选是均匀的。
例如，微穿孔4以平行线安排，每行的微穿孔被在该行的任何两个连续微穿孔之间的恒定距离分开。两个连续行的穿孔相对于彼此交错。根据另一个替代方案，这些穿孔可对齐。通常，分开一行的两个微穿孔的距离T1和分开两个连续行的穿孔的距离T2各自可介于5mm与20mm之间。距离T1和T2可以是不同的或相等的。
本发明还涉及一种用于制造根据本发明的存储装置的方法。
根据该方法，从非穿孔的内衬，并且通过包括在其周长上设置有针(基本上径向的)的至少一个辊的穿孔装置来获得微穿孔的内衬，该辊被驱动围绕其轴线旋转并且在内衬上滚动同时穿孔该内衬。穿孔装置可包括两个对转辊50，该两个辊各自设置有在周长上的针，通过逆旋转驱动，并且在非穿孔的衬垫上滚动同时穿孔该衬垫。辊50可具有图7a和7b所示的那些类型。这些针沿若干环形线Lc和环形槽G分布，这些环形槽G包含在平行于这些环行线Lc的平面中，从辊的圆柱表面沿深度方向设置，至少介于这些环形线Lc之间并且与针线Lc的数目相同。穿孔装置由根据图7a和图7b被安装以便对转的具有互相平行轴线的两个辊的关联产生，具有针的两个辊相对于彼此以互相穿透的方式安排：在该两个辊之间的界面区域和工作区域处，这些针从另一个辊的圆柱表面沿深度方向穿透到环形槽G中。
通常，用于集装箱主体的织物(或多个织物)可具有在140g/m2与250g/m2之间的基础重量。
用于填充滑槽和排空滑槽的织物(或多个织物)可具有在50g/m2与200g/m2之间的基础重量。
内衬可被放置在集装箱中，在该集装箱与该内衬之间没有特定的固定。
可替代地，内衬可被固定到集装箱上，优选通过例如在装置的(四个)拐角处缝合。优选地，由于用来粘合集装箱的内壁和内衬的外壁的胶水可填充并塞住微穿孔，胶水固定被避免，并且从而影响该内衬关于对击穿电压的管理限制的性能水平。
通常，内衬3可由角撑板护套6组成，该内衬的内部体积旨在来接收材料。每个角撑板7由三个平行的鞘褶线限定。该护套6与其角撑板7(其中的两个)通常通过聚合物的挤出吹塑模制来获得，随后通常成卷平坦卷绕，如图11a所示。
在具有包括四个侧壁22、23、24、25、一个底部21以及一个顶盖26的集装箱2的存储装置1中，该装置具有一个填充滑槽27和一个排空滑槽28，内衬3可由沿长度方向延伸并且连续地从填充滑槽27延伸到排空滑槽28的单件的这种微穿孔的角撑板护套6组成。
单件的该护套6如图12所示构成内衬，该内衬连续覆盖填充滑槽27的壁、顶盖26的壁、集装箱2的侧壁、底部21以及排空滑槽28。该护套可尤其通过缝合到集装箱2上、尤其在四个拐角处缝合、以及缝合到顶盖壁26上、甚至还缝合到填充滑槽27上来固定。
有利地，可从非微穿孔的角撑板护套，通过使该非穿孔的护套在平坦位置处(以条的形式)承受穿孔装置的辊40或50的针的工作来获得该微穿孔的角撑板护套6。
将注意，如图11b示意性示出的，当实施其中角撑板护套6被穿孔的这种方法时，在形成角撑板7的条的边缘处的这些针必须穿过护套壁的四个厚度。
本发明人因为已实施用于通过直接穿孔非微穿孔的角撑板护套来制造微穿孔护套的这种方法将被表扬，该方法是需要特别注意机器设置以便能够穿孔该护套(特别是在角撑板7处)并且具有期望的微穿孔直径的一种方法。
根据本发明的存储装置可特别适用于存储和/或传输材料，特别是在农产品领域、尤其是婴儿食物和药物领域中的粉状材料。
自然地，在不以任何方式偏离如在下文限定的本发明的范围下，其他实施例可能已被设想。
零件清单
1.存储装置，
2.集装箱，
3.衬垫(内保护衬层)，
4.微穿孔，
5.处理条，
6.角撑板护套，
7.角撑板
20.织物，
20a.织物(形成底壁21、两个侧壁23和25，以及部分地形成顶盖26的织物)，
20b，20c.织物(分别形成两个侧壁22和24，以及部分地形成顶盖26的织物)，
21.底壁，
22、23、24、25.侧壁，
26.顶盖，
27.填充滑槽，
28.排空滑槽，
29.中心开口(底壁)，
30.垂直边缘，
31.截棱锥边缘(顶盖26)，
32.闭合系材(填充滑槽27)，
33.闭合系材(排空滑槽28)，
34.小袋，
35.抽绳(小袋)，
40.辊(具有带针的单辊的穿孔装置)
50.辊(具有带针的对转的双辊的穿孔)，
Lc.针的环形线，
G.沟槽。

Claims (24)

1.一种旨在用于粉状材料的散装存储装置(1)，所述装置包括：
-一个柔性散装集装箱(2)，该集装箱的材料为绝缘体，没有抗静电添加剂或导电层，
-一个绝缘内衬(3)，该绝缘内衬具有大于1.0×1012Ω的表面电阻率，没有静电导电层并且没有静电耗散层，所述内衬(3)覆盖该集装箱的内壁，所述内衬(3)包括从其中穿过、分布在所述内衬(3)的整个表面上的微穿孔(4)，并且以这种方式使得所述内衬(3)的击穿电压低于4kV，以及因此该集装箱的该壁的击穿电压低于6kV，不需要将该装置接地，
这样使得该存储装置可有资格作为根据标准61340-4-4版本2.02012-01被分类作为类型B的柔性中间散装集装箱。
2.如权利要求1所述的装置，其中该内衬(3)由具有所述微穿孔(4)的单个材料膜组成。
3.如权利要求1所述的装置，其中该内衬是具有若干不同绝缘体的多层。
4.如权利要求1至3之一所述的装置，其中该柔性散装集装箱(2)由织物(20)形成。
5.如权利要求4所述的装置，其中该织物(20)是涂布织物。
6.如权利要求4所述的装置，其中该织物(20)是层压织物。
7.如权利要求4所述的装置，其中该织物(20)是非层压的和非涂布的织物。
8.如权利要求4所述的装置，其中该柔性散装集装箱的该织物(20)是对于空气可渗透的织物，优选是非层压的和非涂布的，以便允许通过该内衬(3)的这些微穿孔(4)以及通过所述集装箱(2)的该织物(20)除气该装置(1)。
9.如权利要求1至8之一所述的装置，其中这些微穿孔(4)在该内衬(3)的该整个表面上的密度是这样的，使得两个相邻的微穿孔被小于或等于2cm的、优选在0.5cm与1.5cm之间的尺寸δ分开。
10.如权利要求9所述的装置，其中该内衬的不具有任何微穿孔的该最大表面区域必须不超过直径为2.5cm的盘，甚至是直径为2cm的盘。
11.如权利要求1至10之一所述的装置，其中这些微穿孔(4)的直径在5微米与130微米之间。
12.如权利要求1至11之一所述的装置，其中该集装箱(2)/内衬(3)组件的击穿电压低于或等于6kV。
13.如权利要求1至12之一所述的装置，其中该内衬(3)的厚度Δ在20微米与700微米之间，并且优选至少等于90微米。
14.如权利要求13所述的装置，其中该内衬(3)的厚度Δ在90微米与500微米之间。
15.如权利要求1至14之一所述的装置，其中该集装箱形成一个主体，该主体包括一个底壁(21)、四个侧壁(22至25)以及一个顶盖(26)，所述装置包括一个柔性填充滑槽(27)，该柔性填充滑槽被固定到该顶盖(26)上、从该顶盖的开口延伸，直至该主体外部；以及一个柔性排空滑槽(28)，从该底壁(21)的开口延伸，直至该主体外部，并且其中该穿孔的内衬(3)不仅覆盖该集装箱的该主体的这些内壁，而且覆盖该填充滑槽(27)的该内壁和该排空滑槽(28)的该内壁。
16.如权利要求15所述的装置，其中不仅覆盖该集装箱的该主体的这些内壁、该填充滑槽(27)的该内壁和该排空滑槽(28)的该内壁的该穿孔的内衬(3)是由从该填充滑槽(27)沿长度方向延伸到该排空滑槽(28)的单件角撑板护套组成。
17.如权利要求1至16之一所述的装置，其中这些微穿孔在该内衬(3)上的该密度在每平方厘米0.2个穿孔与每平方厘米2个穿孔之间。
18.如权利要求1至17之一所述的装置，其中这些微穿孔(4)在该内衬上的分布是均匀的。
19.如权利要求18所述的装置，其中这些微穿孔(4)以平行线安排，每行的这些微穿孔由在该行的任何两个连续微穿孔之间的恒定距离分开，并且其中两个连续行的这些穿孔相对于彼此交错安排。
20.如权利要求1至19之一所述的装置，其中从聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、PET以及生物聚合物选择该集装箱(2)的材料和/或该内衬(3)的材料。
21.一种用于制造如权利要求1至20之一所述的装置的方法，其中从非穿孔的内衬，并且通过包括在其周长上设置有针的至少一个辊的穿孔装置来获得该微穿孔的内衬，该辊被驱动围绕其轴线旋转并且在该内衬上滚动同时穿孔该内衬。
22.如权利要求21所述的方法，其中该穿孔装置包括两个对转辊，该两个辊各自设置有在其周长上的针，以逆旋转驱动，该两个辊在该内衬上滚动同时穿孔该内衬。
23.如权利要求21或22所述的方法，其中这些微穿孔是由一个角撑板护套(6)产生的、直接处于该角撑板护套中，当该护套是平坦的时，这些微穿孔是呈条的形式。
24.如权利要求1至20之一所述的存储装置(1)作为根据标准61340-4-4版本2.02012-01被分类作为类型B的柔性中间散装集装箱的用途。
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