ES2627866T3 - Contenedores de material compuesto para almacenamiento de productos perecederos - Google Patents

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Abstract

Un recipiente de material compuesto (100) para almacenar productos perecederos, que comprende un cuerpo de material compuesto (10) y un fondo de material compuesto (40), en el que: el cuerpo de material compuesto (10) forma un recinto parcial que tiene una superficie interior (14) y una superficie exterior (16), en donde la superficie interior (14) y la superficie exterior (16) se extienden desde un extremo inferior (18) del cuerpo de material compuesto (10) a un extremo superior (20) del cuerpo de material compuesto (10) y el extremo inferior (18) del cuerpo de material compuesto (10) termina en un borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10); el fondo de material compuesto (40) comprende una capa de fibra inferior (52), una capa inferior de barrera contra el oxígeno (54) y una capa de sellado inferior (56), de manera que el fondo de material compuesto (40) tiene una superficie superior (42) y una superficie inferior (44); el fondo de material compuesto (40) comprende una porción de placa (46) conectada a una porción de sellado (48); entre la porción de sellado (48) del fondo de material compuesto (40) y la superficie interior (14) del cuerpo de material compuesto (10) se forma un sello hermético (60); cuando se aplica una presión interna sobre la superficie interior (14) del cuerpo de material compuesto (10) y sobre la superficie superior (42) de la porción de placa (46) del fondo de material compuesto (40), se aplica una presión externa a la superficie exterior (16) del cuerpo de material compuesto (10) y la superficie inferior (44) del 20 fondo de material compuesto (40), y la presión interna es aproximadamente 20 kPa mayor que la presión externa, la porción de placa (46) del fondo de material compuesto (40) no se extiende más allá del borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10); en donde una velocidad de transmisión de oxígeno del recipiente de material compuesto (100) es menor de aproximadamente 50 cm3 de O2 por m2 por día cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 22,7 °C y 25 % de humedad relativa; y en donde el recipiente de material compuesto (100) tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua de menos de aproximadamente 0,1725 gramos por m2 por día cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa.

Description

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DESCRIPCION
Contenedores de material compuesto para almacenamiento de productos perecederos Campo tecnico
La presente memoria descriptiva se refiere generalmente a recipientes de material compuesto y, mas especfficamente, a recipientes de material compuesto para almacenar productos perecederos.
Antecedentes
Pueden utilizarse recipientes cerrados para el almacenamiento de productos perecederos tales como, por ejemplo, productos alimenticios solidos sensibles a la humedad y/o al oxfgeno. Dichos recipientes cerrados pueden estar formados por un cuerpo tubular que tiene un borde superior bobinado hacia fuera y un extremo inferior abierto. El extremo inferior abierto puede sellarse con un fondo hecho de metal o un material de material compuesto. Especfficamente, el fondo del cuerpo tubular puede ser sellado por prensado de un extremo inferior metalico usando tecnicas de costura tales como una tecnica de doble costura. Alternativamente, el fondo del cuerpo tubular puede sellarse mediante la adherencia de un extremo inferior de material compuesto a un cuerpo tubular. El documento FR2842170A1 describe un metodo para la fabricacion de un recipiente tubular que comprende un material flexible y sellador en el interior del recipiente y carton en el exterior del recipiente tubular. El documento US6047878A describe un recipiente substancialmente de papel que tiene un cierre de extremo superior adaptado para ser retirado para abrir el recipiente y reposicionado para cerrar el recipiente. El documento EP1595802A2 describe una tela de revestimiento adherida a la superficie interna de un cuerpo tubular que comprende una pelfcula metalizada dispuesta entre una capa selladora interna y una externa.
Sin embargo, los fondos metalicos pueden aumentar el peso total del recipiente cerrado, lo que puede resultar en un aumento en el consumo de energfa y un aumento de las emisiones durante la fabricacion del recipiente cerrado. Los recipientes cerrados que tienen fondos de material compuesto se fabrican comunmente utilizando un proceso de fabricacion ineficiente que tiene velocidades de produccion inferiores a las optimas. Ademas, los recipientes cerrados que tienen fondos de material compuesto son propensos a defectos de fabricacion tales como orificios de alfiler, pliegues, cortes o grietas.
Por consiguiente, existe la necesidad de recipientes de material compuesto alternativos para almacenar productos perecederos.
Sumario
La invencion proporciona un recipiente de material compuesto 100 para almacenar productos perecederos que comprende un cuerpo de material compuesto 10 y un fondo de material compuesto 40, en el que:
el cuerpo de material compuesto 10 forma un recinto parcial que tiene una superficie interior 14 y una superficie exterior 16, en el que la superficie interior 14 y la superficie exterior 16 se extienden desde un extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 hasta un extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10 y el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 termina en un borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10;
el fondo de material compuesto 40 comprende una capa de fibra inferior 52, una capa inferior de barrera de oxfgeno 54 y una capa de sellador inferior 56, de manera que el fondo de material compuesto 40 tiene una superficie superior 42 y una superficie inferior 44;
el fondo de material compuesto 40 comprende una porcion de placa 46 conectada a una porcion de sellado 48; se forma un sello hermetico 60 entre la porcion de sellado 48 del fondo de material compuesto 40 y la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10;
cuando se aplica una presion interna a la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie superior 42 de la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40, se aplica una presion externa a la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40 y la presion interna es aproximadamente 20 kPa mayor que la presion externa, la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40 no se extiende mas alla del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10;
en el que una velocidad de transmision de oxfgeno del recipiente de material compuesto 100 es menor de aproximadamente 50 cm3 de O2 por m2 por dfa cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 22,7 °C y 50 % de humedad relativa; y
en el que el recipiente de material compuesto 100 tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de menos de aproximadamente 0,1725 gramos por m2 por dfa cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa.
En otro ejemplo, un recipiente de material compuesto para almacenar productos perecederos puede incluir un cuerpo de material compuesto y un fondo de material compuesto. El cuerpo de material compuesto se puede formar
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en un recinto parcial que tiene una superficie interior y una superficie exterior. La superficie interior y la superficie exterior pueden extenderse desde un extremo inferior del cuerpo de material compuesto hasta un extremo superior del cuerpo de material compuesto y el extremo inferior del cuerpo de material compuesto puede terminar en un borde inferior del cuerpo de material compuesto. El fondo de material compuesto puede incluir una porcion de placa, una porcion de radio y una porcion de sellado. La porcion de placa puede extenderse hasta la porcion de radio y la porcion de radio puede extenderse hasta la porcion de sellado de manera que la porcion de radio forma un angulo de radio entre la porcion de placa y la porcion de sellado. El fondo de material compuesto puede incluir una capa de fibra de fondo, una capa de barrera de oxfgeno inferior y una capa de sellado de fondo. El fondo de material compuesto puede tener una superficie superior y una superficie inferior. La superficie superior del fondo de material compuesto y la superficie inferior del fondo de material compuesto pueden terminar en un borde inferior del fondo de material compuesto. Al menos una porcion del fondo de material compuesto puede estar rebajada en el interior del cuerpo de material compuesto de tal manera que el borde inferior del fondo de material compuesto este espaciado a una distancia del borde alejada del borde inferior del cuerpo de material compuesto. Se puede formar un sello hermetico entre la porcion de sellado del fondo de material compuesto y la superficie interior del cuerpo de material compuesto.
En otro ejemplo mas, un recipiente de material compuesto para almacenar productos perecederos puede incluir un cuerpo de material compuesto, un sello de cierre y un fondo de material compuesto. El cuerpo de material compuesto se puede formar en un recinto parcial que tiene una superficie interior y una superficie exterior. La superficie interior y la superficie exterior pueden extenderse desde un extremo inferior del cuerpo de material compuesto hasta un extremo superior del cuerpo de material compuesto. El cuerpo de material compuesto puede incluir una capa sellante de cuerpo que forma al menos una porcion de la superficie interior del cuerpo de material compuesto. El sello de cierre puede estar hermeticamente sellado a la capa sellante del cuerpo en el extremo superior del cuerpo de material compuesto. El fondo de material compuesto puede incluir una capa de fibra de fondo, una capa de barrera de oxfgeno inferior y una capa de sellado de fondo, de manera que el fondo de material compuesto tenga una superficie superior y una superficie inferior. La capa de sellado inferior del fondo de material compuesto se puede hermetizar hermeticamente a la capa sellante del cuerpo en el extremo inferior del cuerpo de material compuesto. Un volumen interno puede estar encerrado por la superficie interior del cuerpo de material compuesto, el sello de cierre y la superficie superior del fondo de material compuesto. Un producto alimenticio solido almacenado en el interior del volumen interno puede permanecer estable durante 15 meses de modo que la ganancia de humedad del producto alimenticio solido sea inferior al 1 % por gramo del producto alimenticio solido.
Estas caracterfsticas adicionales proporcionadas por los ejemplos descritos en la presente memoria se entenderan mas completamente a la vista de la siguiente descripcion detallada, junto con los dibujos.
Breve descripcion de los dibujos
Los ejemplos expuestos en los dibujos son ilustrativos y de naturaleza ejemplar y no pretenden limitar el objeto definido por las reivindicaciones. La siguiente descripcion detallada de los ejemplos ilustrativos se puede entender cuando se lee junto con los siguientes dibujos, en los que una estructura similar esta indicada con los mismos numeros de referencia y en la que:
La figura 1 representa esquematicamente un recipiente de material compuesto segun uno o mas ejemplos mostrados y descritos en la presente memoria;
La figura 2 representa esquematicamente un recipiente de material compuesto de acuerdo con uno o mas ejemplos mostrados y descritos en la presente memoria;
La figura 3 representa esquematicamente un conjunto para formar un recipiente de material compuesto de acuerdo con uno o mas ejemplos mostrados y descritos en la presente memoria;
La figura 4 representa esquematicamente un conjunto para formar un recipiente de material compuesto de acuerdo con uno o mas ejemplos mostrados y descritos en la presente memoria; y
Las figuras 5-11 representan esquematicamente un metodo para formar un recipiente de material compuesto de acuerdo con uno o mas ejemplos mostrados y descritos en la presente memoria.
Descripcion detallada
Los ejemplos aquf descritos se refieren a paquetes de alta barrera para productos perecederos tales como recipientes hermeticamente cerrados para embalar productos alimenticios solidos sensibles a la humedad y al oxfgeno. Los recipientes hermeticamente cerrados descritos aquf pueden ser capaces de sostener una variedad de condiciones atmosfericas. Mas especfficamente, los recipientes hermeticamente cerrados pueden ser adecuados para mantener la frescura de productos alimenticios crujientes tales como, por ejemplo, patatas fritas, bocadillos de patata procesados, nueces y similares. Como se usa en la presente memoria, el termino “hermetico” se refiere a la propiedad de sostener un oxfgeno (O2) con una barrera tal como, por ejemplo, un sello, una superficie o un recipiente.
Los recipientes hermeticamente cerrados formados de acuerdo con los ejemplos descritos aquf pueden incluir un fondo de material compuesto que esta conformado y sellado (por ejemplo, a traves de una herramienta de presion
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calentada) sin causar orificios de alfiler, pliegues, cortes o agrietamiento del recipiente cerrado. Por lo tanto, cuando los productos alimenticios crujientes solidos, que pueden deteriorarse cuando se exponen a la humedad o el oxfgeno, se sellan dentro de un recipiente hermeticamente cerrado que tiene una menor probabilidad de tener orificios, pliegues, cortes o agrietamiento de las capas de barrera, la probabilidad de deterioro del producto puede ser reducido. Por consiguiente, dichos recipientes hermeticamente cerrados pueden ser capaces de encerrar un entorno sustancialmente estable (es decir, oxfgeno, humedad y/o presion) sin abultamiento y/o fugas.
Ademas, se observa que tales recipientes hermeticamente cerrados pueden ser transportados en todo el mundo a traves, por ejemplo, de transporte marftimo, aereo o ferroviario. De este modo, los recipientes pueden someterse a condiciones atmosfericas variables (por ejemplo, provocadas por variaciones de temperatura, variaciones de humedad y variaciones de altitud). Por ejemplo, tales condiciones pueden causar una diferencia de presion significativa entre el interior y el exterior del recipiente hermeticamente cerrado. Ademas, las condiciones atmosfericas pueden alternar entre valores relativamente altos y relativamente bajos, lo que puede exacerbar defectos de fabricacion existentes. Especfficamente, el recipiente hermeticamente cerrado puede estar sujeto a tensiones que conducen al crecimiento de defectos, es decir, las dimensiones de, por ejemplo, orificios de alfiler, pliegues, cortes o grietas resultantes del proceso de fabricacion pueden aumentarse. Los recipientes hermeticamente cerrados, descritos aquf, pueden transportarse y/o almacenarse bajo condiciones climaticas muy diferentes (es decir, temperatura, humedad y/o presion) sin crecimiento de defectos.
Ademas, en algunos ejemplos, el recipiente hermeticamente cerrado puede estar formado de material que tiene suficiente rigidez para resistir la deformacion mientras esta sometido a condiciones atmosfericas variables. Especfficamente, cuando un contenedor hermeticamente cerrado que contiene una alta presion interna es sometido a condiciones ambientales a una altitud relativamente alta (por ejemplo, alrededor de 1.524 metros sobre el nivel del mar, a unos 3.048 metros sobre el nivel del mar o a unos 4.572 metros sobre el nivel del mar), el diferencial entre el interior y el exterior del recipiente hermeticamente cerrado puede ejercer una fuerza sobre el recipiente hermeticamente cerrado (por ejemplo, actuando para hacer que el contenedor hermeticamente cerrado se abombe). Dependiendo de la forma del recipiente hermeticamente cerrado, cualquier abultamiento puede hacer que el contenedor hermeticamente cerrado se deforme, lo que puede conducir a un comportamiento inestable en el estante (por ejemplo, oscilacion y oscilacion) y puede influir negativamente en el comportamiento de compra. En otros ejemplos, los recipientes hermeticamente cerrados descritos en la presente memoria pueden estar formados a partir de material que tenga resistencia, friccion superficial y estabilidad termica suficientes para una fabricacion rapida (es decir, tipos de maquinas de salida de alto ciclo y/o lfneas de fabricacion).
Los recipientes hermeticamente cerrados descritos aquf pueden incluir un fondo metalico o un fondo de material compuesto. Los recipientes hermeticamente cerrados que incluyen un fondo metalico pueden reciclarse (por ejemplo, en un intervalo de pafses, el metal puede separarse de los recipientes hermeticamente cerrados antes de ser reciclado). Mientras que, los recipientes hermeticamente cerrados que incluyen un fondo de material compuesto tambien se pueden reciclar. Por ejemplo, cuando el fondo de material compuesto esta hecho de material similar al resto del recipiente hermeticamente cerrado, el recipiente entero puede ser reciclado sin separacion. Ademas, dichos recipientes hermeticamente cerrados pueden fabricarse de acuerdo con los procedimientos descritos en la presente memoria, que pueden proporcionar beneficios ambientales a traves de una reduccion en el impacto ambiental del proceso de fabricacion de envases.
La figura 1 representa generalmente un ejemplo de un recipiente de material compuesto para almacenar productos perecederos. El recipiente de material compuesto comprende generalmente un cuerpo de material compuesto que forma un recinto parcial y un fondo de material compuesto para encerrar el cuerpo de material compuesto. Se describiran con mas detalle varios ejemplos del recipiente de material compuesto y metodos para formar el recipiente de material compuesto.
Con referencia todavfa a la figura 1, un recipiente de material compuesto 100 puede comprender un cuerpo de material compuesto 10 que forma un recinto parcial 12 que tiene una superficie interior 14 y una superficie exterior 16, que puede utilizarse para contener un producto perecedero. El cuerpo de material compuesto 10 puede ser alargado de manera que la superficie interior 14 y la superficie exterior 16 se extiendan desde un extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 hasta un extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10. El extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 puede terminar en un borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10. El borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10 puede estar rebajado hacia fuera (como se representa en la figura 1), o el borde inferior 22 puede tener una seccion transversal sustancialmente similar a la del cuerpo de material compuesto 10 (como se representa en las figuras 5 a 8). En algunos ejemplos, el extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10 puede estar configurado para recibir un cierre superior 70 (por ejemplo, el extremo superior 20 puede incluir un borde bobinado hacia fuera).
El cuerpo de material compuesto 10 puede tener cualquier forma adecuada para almacenar un producto perecedero, por ejemplo, en forma de tubo. Se observa que, aunque el cuerpo de material compuesto 10 se representa como teniendo una forma sustancialmente cilfndrica con una seccion transversal sustancialmente circular, el cuerpo de material compuesto 10 puede tener cualquier seccion transversal adecuada para contener un producto perecedero tal como, por ejemplo, la seccion transversal de cuerpo de material compuesto puede ser sustancialmente triangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elfptica. Ademas, el cuerpo de material compuesto 10 puede estar formado
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por cualquier proceso de conformacion capaz de generar la forma deseada tal como, por ejemplo, bobinado en espiral o bobinado longitudinal.
Con referencia ahora a la figura 2, el cuerpo de material compuesto 10 puede comprender una pluralidad de capas que estan delineadas por la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto 10. En un ejemplo, el cuerpo de material compuesto puede comprender una capa de sellante del cuerpo 30, una capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32, una capa de fibra del cuerpo 34 y un recubrimiento exterior 36 que puede imprimirse para proporcionar informacion sobre el contenido del recipiente. La capa de sellante del cuerpo 30 puede formar al menos una porcion de la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10. La capa de sellante del cuerpo 30 puede estar adyacente a la capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32. La capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32 puede estar adyacente a la capa de fibra del cuerpo 34. La capa de fibra del cuerpo 34 puede estar adyacente al revestimiento exterior 36. Por consiguiente, en un ejemplo, moviendose hacia fuera desde la superficie interior 14 a la superficie exterior 16 (representada como la direccion X positiva en la figura 2), el cuerpo de material compuesto 10 puede estar formado por un material de material compuesto que tiene las siguientes capas: capa sellante de cuerpo 30, una capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32, una capa de fibra del cuerpo 34 y un recubrimiento exterior 36. Cada una de las capas aquf descritas puede acoplarse a cualquier capa adyacente con o sin un adhesivo. Los adhesivos adecuados pueden comprender una resina de polietileno, preferiblemente una resina de polietileno de baja densidad, una resina de polietileno modificada que contiene acetato de vinilo, monomeros de acrilato y/o metacrilato y/o un copolfmero basado en etileno que tiene grupos funcionales injertados.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el recipiente de material compuesto 100 puede comprender un fondo de material compuesto 40 para sellar un extremo del cuerpo de material compuesto 10. El fondo de material compuesto 40 puede comprender una porcion de placa 46, una porcion de sellado 48 y una porcion de radio 50. Generalmente, la porcion de placa 46 puede formar un lfmite inferior para el recipiente de material compuesto 100 que define un volumen disponible para encerrar un producto perecedero. La porcion de sellado 48 del fondo de material compuesto 40 puede utilizarse para acoplar el fondo de material compuesto 40 al cuerpo de material compuesto 10. La porcion de placa 46 puede estar conectada a la porcion de sellado 48 por la porcion de radio 50 del fondo de material compuesto 40. En el ejemplo representado en la figura 1, la porcion de radio 50 se representa como una curva circunferencial en el fondo de material compuesto 40. Sin embargo, la porcion de radio 50 puede ser una curvatura que tenga cualquier forma a lo largo del perfmetro del fondo de material compuesto 40 que sea adecuada para el acoplamiento con un recipiente correspondiente.
En el ejemplo representado en la figura 2, el fondo de material compuesto 40 puede comprender ademas una superficie superior 42 y una superficie inferior 44. La superficie superior 42 del fondo de material compuesto 40 y la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40 pueden terminar en un borde inferior 58 del fondo de material compuesto 40. Por ejemplo, cuando el fondo de material compuesto 40 se forma en forma de copa, el borde inferior 58 puede ser la superficie que discurre a lo largo de la direccion X y que tiene el valor Y mas bajo que esta situado entre la superficie superior 42 y la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40.
Ademas, como se representa en la figura 2, la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40 puede extenderse hasta la porcion de radio 50, que puede extenderse hasta la porcion de sellado 48. La porcion de radio 50 puede formar un angulo de radio 01 entre la porcion de placa 46 y la porcion de sellado 48, que se mide desde la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto. Se observa que, mientras que el angulo de radio 01 se representa en la figura 2 como siendo igual a aproximadamente 1,6 radianes, el angulo de radio 01 puede ser cualquier angulo tal como, por ejemplo, un angulo de aproximadamente 1,15 radianes a aproximadamente 2,15 radianes, un angulo de aproximadamente 1,3 radianes a aproximadamente 2 radianes, o un angulo de aproximadamente 1,45 radianes a aproximadamente 1,75 radianes. Ademas, se observa que, mientras que la porcion de placa 46 esta representada en la figura 2 como sustancialmente plana, la porcion de placa 46 puede estar inclinada o inclinada hacia abajo.
El fondo de material compuesto 40 puede comprender una pluralidad de capas que estan delineadas por la superficie superior 42 del fondo de material compuesto 40 y la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40. En un ejemplo, el fondo de material compuesto 40 puede comprender una capa de fibra de fondo 52, una capa de barrera de oxfgeno inferior 54 y una capa de sellador de fondo 56. La capa de fibra inferior 52 puede formar al menos una porcion de la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40. La capa sellante inferior 56 puede formar al menos una parte de la superficie superior 42 del fondo de material compuesto 40. La capa inferior de barrera de oxfgeno 54 puede estar dispuesta entre la capa de fibra inferior 52 y la capa de sellador inferior 56. Cada una de la capa de fibra inferior 52, la capa de barrera de oxfgeno inferior 54 y la capa de sellador inferior 56 pueden estar acopladas entre sf directamente o por medio de un adhesivo. Opcionalmente, se puede aplicar un revestimiento adicional al exterior de la capa de fibra inferior 52, que puede incluir impresion, revestimiento o laca resistente a la decoloracion y dislocacion bajo las condiciones de termosellado. Por consiguiente, el fondo de material compuesto 40 puede tener una densidad de menos de aproximadamente 2,5 g/m3 tal como menos de aproximadamente 1,5 g/m3 o menos de aproximadamente 1,0 g/m3. Ademas, el fondo de material compuesto 40 puede tener un modulo de elasticidad de menos de aproximadamente 35 GPa tal como menos de aproximadamente 30 GPa o menos de aproximadamente 10 GPa.
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La capa de sellante del cuerpo 30 y/o la capa sellante inferior 56 pueden comprender un material termoplastico adecuado para formar un sellado termico. El material termoplastico puede ser termosellable de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 200 °C tal como de aproximadamente l20 °C a aproximadamente 170 °C. Ademas, el material termoplastico puede tener una conductividad termica de 0,3 W/(mK) a aproximadamente 0,6 W/(mK) tal como de aproximadamente 0,4 W/(mK) a aproximadamente 0,5 W/(mK). El material termoplastico puede comprender, por ejemplo, una resina de tipo ionomero, o se selecciona del grupo que comprende sales, preferiblemente sales de sodio o de zinc, de copolfmeros de etileno/acido metacrflico, copolfmeros de etileno/acido acrflico, copolfmeros de etileno/acetato de vinilo, copolfmeros de etileno/metilacrilato, copolfmeros de injerto a base de etileno y mezclas de los mismos. Ademas, por ejemplo, una poliolefina. Los de material compuesto ejemplares y no limitantes y las poliolefinas que se pueden usar como material termoplastico pueden incluir policarbonato, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, tereftalato de polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, copolfmeros de los mismos, y combinaciones de los mismos.
La capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32 y/o la capa de barrera de oxfgeno inferior 54 pueden comprender un material inhibidor de oxfgeno. El material inhibidor de oxfgeno puede ser una pelfcula metalizada que comprende, por ejemplo, aluminio. En otros ejemplos, el material inhibidor de oxfgeno puede comprender una lamina de aluminio. La capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32 puede tener un espesor que varfa de aproximadamente 6 pm a aproximadamente 15 pm tal como de aproximadamente 9 pm a aproximadamente 15 pm, de aproximadamente 6 pm a aproximadamente 12 pm, o de aproximadamente 7 pm a aproximadamente 9 pm. La capa de barrera de oxfgeno inferior 54 puede tener un espesor que varfa de aproximadamente 6 pm a aproximadamente 15 pm tal como de aproximadamente 9 pm a aproximadamente 15 pm, de aproximadamente 6 pm a aproximadamente 12 pm, o de aproximadamente 7 pm a aproximadamente 9 pm. Por consiguiente, la capa de barrera de oxfgeno del cuerpo 32 y la capa de barrera de oxfgeno inferior 54, cada una, pueden tener una conductividad termica de aproximadamente 200 W/(mK) a aproximadamente 300 W/(mK) tal como de aproximadamente 225 W/(mK) a aproximadamente 275 W/(mK).
La capa de fibra del cuerpo 34 y/o la capa de fibra inferior 52 pueden comprender un material de fibra tal como, por ejemplo, carton o papel litografico. El material de fibra puede comprender una sola capa o multiples capas unidas por medio de una o mas capas adhesivas. El material de fibra puede tener una conductividad termica de aproximadamente 0,04 W/(mK) a aproximadamente 0,3 W/(mK) tal como 0,1 W/(mK) a aproximadamente 0,25 W/(mK) o aproximadamente 0,18 W/(mK). La capa de fibra del cuerpo 34 puede tener un peso de area total de aproximadamente 200 g/m2 a aproximadamente 600 g/m2 tal como de aproximadamente 360 g/m2 a aproximadamente 480 g/m2. La capa de fibra inferior 52 puede tener un peso de area total de aproximadamente 130 g/m2 a aproximadamente 450 g/m2 tal como de aproximadamente 150 g/m2 a aproximadamente 250 g/m2, o aproximadamente 170 g/m2.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el recinto parcial 12 del recipiente de material compuesto 100 puede estar hermeticamente sellado con un sello de cierre 72 y un fondo de material compuesto 40. Especfficamente, el sello de cierre 72 puede cerrarse hermeticamente al extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10 de manera que el sello de cierre 72 se conforma radialmente y circunferencialmente con el extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto. El sello de cierre 72 puede comprender una membrana delgada que tiene una o mas capas de papel, material inhibidor de oxfgeno y material termoplastico. Se puede proporcionar un adhesivo entre el papel, el material inhibidor de oxfgeno y/o el material termoplastico. En un ejemplo, el material inhibidor de oxfgeno puede ser un recubrimiento aluminizado que tiene un espesor de aproximadamente 0,5 pm dispuesto sobre una capa portadora que comprende poliester tal como poli (tereftalato de etileno) en una variacion de homopolfmero o copolfmero o combinaciones de los mismos o tal capa portadora consistente en un polipropileno orientado. El sello de cierre 72 puede estar configurado para facilitar la retirada del recipiente de material compuesto 100, es decir, puede estar configurado para incluir una lengueta de traccion integral para retirarla del extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10. En algunos ejemplos, el cierre superior 70 esta configurado para su retirada y reinsercion al cuerpo de material compuesto 10 antes y despues de que se retire el sello de cierre 72. Por ejemplo, un consumidor puede acceder al contenido del recipiente de material compuesto 100 retirando el cierre superior 70 y el sello de cierre 72 del extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10. El extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto puede ser cerrado posteriormente mediante el acoplamiento del cierre superior 70 al extremo superior 20 (por ejemplo, mediante el acoplamiento con una parte superior enrollada).
En algunos ejemplos, el cuerpo de material compuesto 10 y el sello de cierre 72 pueden estar hermeticamente sellados antes de llenar el recipiente de material compuesto 100 con un producto perecedero. Especfficamente, el sello de cierre 72 y el recipiente de material compuesto 100 pueden ser prefabricados y sellados hermeticamente entre sf. El recipiente puede llenarse con un producto perecedero del extremo abierto del recipiente, es decir, el extremo inferior 18. Una vez lleno, el recipiente de material compuesto puede cerrarse hermeticamente cerrando hermeticamente el fondo de material compuesto 40 al extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 y encerrando un volumen interno 24 (figuras 7 y 8).
Con referencia de nuevo a la figura 2, el fondo de material compuesto 40 puede estar rebajado dentro del cuerpo de
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material compuesto 10 de manera que la porcion de placa 46 medida desde la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40 este separada del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10. Especfficamente, la porcion de placa 46 puede estar rebajada (representada como la suma de Y1 e Y2 en la figura 2) de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 40 mm, tal como por ejemplo aproximadamente 5 mm a aproximadamente 30 mm, aproximadamente 6 mm a aproximadamente 13 mm, o aproximadamente 10 mm. En otro ejemplo, el fondo de material compuesto 40 puede estar rebajado dentro del cuerpo de material compuesto 10 de tal manera que el borde inferior 58 del fondo de material compuesto 40 este separado de una distancia de borde Y1 alejandose del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10. Se observa que mientras que el borde inferior 58 del fondo de material compuesto 40 se representa como rebajado en el fondo de material compuesto 10, en algunos ejemplos el borde inferior 58 del fondo de material compuesto 40 puede sobresalir por debajo del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10, es decir, el borde inferior 58 del fondo de material compuesto 40 puede tener un valor de eje Y menor que el borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10. Por consiguiente, la distancia de borde Y1 puede ser una distancia positiva o negativa a lo largo del eje Y. Una distancia de borde Y1 apropiada puede estar a unos 10 mm del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10 tal como, por ejemplo, dentro de aproximadamente 13 mm, dentro de aproximadamente 6 mm, dentro de aproximadamente 2 mm, o de aproximadamente 0 mm a aproximadamente 1 mm de distancia desde el borde inferior desde el borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10.
Como se ha indicado anteriormente, puede formarse un sello hermetico 60 entre la porcion de sellado 48 del fondo de material compuesto 40 y la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10. El sello hermetico 60 puede tener una velocidad de fuga equivalente a un diametro de orificio de menos de aproximadamente 300 pm tal como, por ejemplo, menor de aproximadamente 75 pm, menor de aproximadamente 25 pm o menor de aproximadamente 15 pm, cuando se mide por decaimiento en vacfo segun el metodo de ensayo descrito en ASTM F2338. El metodo de decaimiento en vacfo puede utilizarse para determinar directamente el diametro equivalente del orificio del sello hermetico 60, es decir, recubriendo las porciones no selladas del recipiente de material compuesto 100 con una sustancia que inhibe la fuga. El metodo de decaimiento en vacfo puede utilizarse para derivar el diametro de orificio equivalente del sello hermetico 60 a partir de multiples mediciones. El metodo de decaimiento en vacfo tambien puede utilizarse para determinar los lfmites superiores del diametro equivalente del orificio del sello hermetico 60 midiendo la fuga del recipiente de material compuesto 100, es decir, se puede suponer que el diametro equivalente del orificio del sello hermetico 60 es menor o igual al diametro de orificio equivalente de un recipiente de material compuesto 100 que incluye el sello hermetico 60.
El espesor X1 del sello hermetico 60 puede medirse desde la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto 10 hasta la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40. El espesor X1 del sello hermetico 60 puede ser cualquier distancia adecuada para mantener la hermeticidad del sello hermetico 60 y la integridad estructural del recipiente de material compuesto 100. El espesor X1 puede ser de aproximadamente 0,0635 cm a aproximadamente 0,16 cm o cualquier distancia menor de aproximadamente 0,16 cm, tal como de aproximadamente 0,0635 cm a aproximadamente 0,1092 cm. Ademas, el espesor X2 del fondo de material compuesto 40 medido entre la superficie superior 42 y la superficie inferior 44 puede ser de aproximadamente 0,011 cm a aproximadamente 0,06 cm y el espesor X3 del cuerpo de material compuesto 10 medido entre la superficie interior 14 y la superficie exterior 16 puede ser de aproximadamente 0,05 cm a aproximadamente 0,11 cm.
Con referencia colectiva a las figuras 1 y 2, el recipiente de material compuesto 100 puede incluir un sello de cierre 72 cerrado hermeticamente al extremo superior 20 del cuerpo de material compuesto 10 y un fondo de material compuesto 40 sellado hermeticamente al extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10. De este modo, el recipiente de material compuesto 100 puede ser hermetico y encerrar un producto alimenticio solido dentro de un volumen interno 24 (figuras 8 y 9). Cuando esta encerrado, el producto alimenticio solido puede ser estable en almacenamiento durante un periodo de tiempo tal como aproximadamente 15 meses, aproximadamente 12 meses, aproximadamente 10 meses o aproximadamente 3 meses. El producto alimenticio solido se considera estable cuando la ganancia de humedad del producto alimenticio solido es inferior al 1 % por gramo del producto alimenticio solido. En algunas realizaciones, el recipiente de material compuesto 100 puede tener una velocidad de transmision de vapor de agua inferior a aproximadamente 0,1725 gramos por m2 por dfa tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 0,0575 gramos por m2 por dfa o menos de aproximadamente 0,0345 gramos por m2 por dfa cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa. La velocidad de transmision de vapor de agua puede determinarse pesando el recipiente para determinar un peso de lfnea de base. A continuacion, el recipiente puede ser sometido a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa y pesado periodicamente despues de 24 horas. El recipiente puede someterse repetidamente a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa durante todo el periodo de aumento de peso hasta que la ganancia de peso durante un periodo de 24 horas sea inferior a aproximadamente 0,5 gramos. Despues del periodo de aumento de peso, la velocidad de transmision de vapor de agua para todo el recipiente se puede determinar de acuerdo con el metodo de ensayo ASTM D7709 usando 26,7 °C y 80 % de humedad relativa como las condiciones de ensayo. La velocidad de transmision de vapor de agua para todo el recipiente puede ser escalada por el area de superficie interna total del recipiente en unidades de metros cuadrados para determinar la velocidad de transmision de vapor de agua, velocidad de transmision en gramos por m2 por dfa.
El recipiente de material compuesto 100 es hermetico cuando la velocidad de transmision de oxfgeno del recipiente
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de material compuesto 100 es inferior a aproximadamente 50 cm3 de O2 por m2 de la superficie interior del recipiente de material compuesto 100 por dfa tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 25 cm3 de O2 por m2 por dfa o menos de aproximadamente 14,32 cm3 de O2 por m2 por d^a, segun se mide mediante el metodo de ensayo ASTM F1307 cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 22,7 °C y 50 % de humedad relativa. El area superficial interior del recipiente de material compuesto 100 incluye la superficie interior 14 del recipiente de material compuesto 100 y la superficie superior 42 del fondo de material compuesto 40. El area de superficie interior del recipiente de material compuesto 100 puede incluir tambien cualquier cierre superior.
Como se ha indicado anteriormente, el recipiente de material compuesto 100 puede someterse a una diferencia de presion entre el interior y el exterior del recipiente de material compuesto 100 que actua para hacer que el contenedor de material compuesto 100 salga hacia fuera. Ejemplos del recipiente de material compuesto 100 pueden ser estructuralmente resistentes al abombamiento cuando se miden por un metodo diferencial de presion como se describe por el metodo de prueba ASTM D6653. En un ejemplo, la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40 no puede extenderse mas alla del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10 cuando: se aplica una presion interna a la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie superior 42 de la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 46; se aplica una presion externa a la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40; y la presion interna es de aproximadamente 20 kPa o mas (por ejemplo, aproximadamente 30 kPa, aproximadamente 35 kPa, o aproximadamente 38 kPa) mayor que la presion externa. En otro ejemplo, el fondo de material compuesto 40 no puede extenderse mas alla del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10 cuando: se aplica una presion interna a la superficie interior 14 del cuerpo de material compuesto 10 y la superficie superior 42 del fondo de material compuesto 40; se aplica una presion externa a la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto 10 y a la superficie inferior 44 del fondo de material compuesto 40; y la presion interna es de aproximadamente 20 kPa o mas (por ejemplo, aproximadamente 30 kPa, aproximadamente 35 kPa, o aproximadamente 38 kPa) mayor que la presion externa.
Tales diferenciales de presion pueden aplicarse como se describe por el metodo de prueba ASTM D6653. Puede utilizarse cualquier camara adecuada capaz de soportar un diferencial de presion de alrededor de una atmosfera provista de una cubierta de vado plano o camara equivalente que proporcione las mismas capacidades funcionales. Ademas, puede ser deseable utilizar una camara de vado que proporcione acceso visual para observar las muestras de ensayo. Cuando la diferencia de presion deseada se aplica a un recipiente de material compuesto 100 soportado en el extremo inferior 18, el fondo de material compuesto 100 puede ser inspeccionado visualmente. Por ejemplo, cuando la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40 se extiende mas alla del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10, puede observarse inclinacion, basculacion y/u oscilacion.
Un recipiente de material compuesto 100 que incluye un fondo de material compuesto 40 sellado hermeticamente al extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 puede someterse a ensayos de implosion. El ensayo de implosion es analogo al ASTm D6653 en el que se aplica una diferencia de presion entre el interior y el exterior del recipiente de material compuesto 100. En lugar de someter el recipiente de material compuesto 100 a un entorno de vado circundante, la prueba de implosion tira de un vado dentro del recipiente de material compuesto 100. Se puede utilizar cualquier dispositivo de vado adecuado para medir la resistencia a la resistencia al vado de un recipiente en unidades de presion (por ejemplo, en Hg) para pruebas de implosion. Un dispositivo de vado adecuado es el VacTest VT1100, disponible de AGR TopWave de Butler, PA, U.S.A.
El ensayo de implosion puede aplicarse fijando el extremo superior 20 de un recipiente de material compuesto 100 al dispositivo de vado (por ejemplo, formando un sello continuo con un cono de ensayo recubierto de caucho y/o con un tapon que tiene una manguera para tirar del vado). Se pueden aplicar ciclos de ensayo sucesivos al recipiente de material compuesto 100 en condiciones ambientales de aire a aproximadamente 22 °C y aproximadamente 50 % de humedad relativa. Cada ciclo sucesivo puede incrementar la cantidad de presion de vado aplicada al recipiente de material compuesto 100. Cuando el contenedor de material compuesto 100 implosiona, la presion maxima de vado aplicada durante el ciclo de ensayo puede ser indicativa de la resistencia a la implosion del recipiente de material compuesto 100. La prueba de implosion se puede aplicar a los recipientes de material compuesto 100 de aproximadamente 30 minutos a aproximadamente 1 hora despues de la fabricacion (es decir, "latas en crudo") y/o mayores de aproximadamente 24 horas despues de la fabricacion (es decir, "latas curadas"). Los recipientes de material compuesto 100 que tienen una forma sustancialmente cilmdrica pueden tener una resistencia a la implosion mayor que aproximadamente 3 en Hg (10,2 kPa) tal como, por ejemplo, mayor de aproximadamente 5 en Hg (16,9 kPa) o mayor de aproximadamente 7 en Hg (23,7 kPa).
Se observa que las fuerzas de implosion descritas anteriormente se determinaron usando un recipiente de material compuesto 100 que tiene un diametro de aproximadamente 3 pulgadas (aproximadamente 7,6 cm) y una altura de aproximadamente 10,7 cm (aproximadamente 26,7 cm). Las resistencias a la implosion pueden escalarse a recipientes que tienen otras dimensiones y/o formas. Espedficamente, una disminucion de la altura da como resultado un aumento de la fuerza de implosion y un aumento de altura produce una disminucion de la fuerza de implosion. Una disminucion en el diametro da lugar a un aumento en la fuerza de implosion y un aumento en el diametro da como resultado una disminucion de la fuerza de implosion. La carga del recipiente es analoga a una teona de viga en haz, con la longitud del recipiente de material compuesto 100 correlacionada con la longitud de una
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viga y la longitud del diametro del recipiente de material compuesto 100 correlacionado con el momento de inercia de area de una viga. Por consiguiente, las resistencias a la implosion descritas en la presente memoria se pueden escalar a diferentes dimensiones basandose en la teorfa del haz.
Con referencia colectiva a las figuras 3 y 4, los ejemplos aquf descritos pueden formarse de acuerdo con los metodos descritos en la presente memoria. En un ejemplo, se puede conformar una lamina compuesta 140 para adaptarla a un cuerpo de material compuesto 10 mediante un conjunto de mandril 200, un conjunto de troquel 300 y un conjunto de soporte de tubo 400 que funcionan en cooperacion. El conjunto de mandril 200 puede utilizarse para estampar o presionar una lamina compuesta 140 en un fondo de material compuesto 40. El conjunto de mandril 200 puede incluir un mandril exterior 210 y un mandril interior 220, que pueden moverse a lo largo del eje Y independientemente uno del otro. El mandril exterior 210 puede estar acoplado de forma movil al conjunto de mandril 200 mediante resortes 216. El mandril exterior 210 puede comprender un calibre de separacion 212 configurado para controlar la separacion del mandril exterior 210 y una primera superficie de conformado 214 configurada para conformar una pieza de trabajo, tal como una lamina compuesta 140. Por ejemplo, una hoja compuesta 140 constrenida por la primera superficie de conformado 214 puede formarse en un fondo de material compuesto 40 que tiene menos pliegues que un fondo de material compuesto 40 formado a partir de una lamina compuesta que no esta constrenida por la primera superficie de conformado 214.
Con referencia colectiva a las figuras 4-11, el mandril interior 220 puede trasladarse con respecto al mandril exterior 210 para conformar una pieza de trabajo. En un ejemplo, el mandril interior 220 puede acoplarse de forma fija al conjunto de mandril 200. El mandril interior 220 puede comprender una primera superficie de mandril 222 adyacente a una segunda superficie de mandril 224 configurada para conformar una pieza de trabajo tal como una hoja de material compuesto 140. Ademas, se observa que, aunque la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 estan representadas en las figuras 4-11 como sustancialmente planos, la primera superficie 222 del mandril y la segunda superficie 224 del mandril pueden ser curvadas, contorneadas o conformadas. Como se representa en las figuras 9-11, la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 pueden estar alineadas entre si con un angulo de formacion O. El angulo de formacion O medido entre la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 puede ser de aproximadamente 1,31 radianes a aproximadamente 1,83 radianes tales como, por ejemplo, de aproximadamente 1,48 radianes a aproximadamente 1,66 radianes o aproximadamente 1,57 radianes. El mandril interior 220 puede comprender ademas una porcion conformada 230 que esta dispuesta entre la primera superficie del mandril 222 y la segunda superficie del mandril 224. La porcion conformada 230 puede ser curvada, achaflanada o comprender cualquier otro contorno configurado para mitigar la introduccion de defectos de fabricacion en una pieza de trabajo. Se observa que mientras el mandril interior 220 se representa como teniendo una seccion transversal sustancialmente circular, el mandril interior 220 puede tener una seccion transversal que es sustancialmente circular, triangular, rectangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elfptica.
Un calentador de mandril 226 puede estar configurado para calentar conductivamente la primera superficie de mandril 222 y la segunda superficie de mandril 224 del mandril interior 220. Especfficamente, el calentador de mandriles 226 puede estar dispuesto dentro del mandril interior 220. El mandril interior 220 puede comprender ademas una parte aislada 228 formada a partir de un material aislante termico que esta configurado para mitigar la transferencia de calor. Especfficamente, la primera superficie de mandril 222 puede estar parcialmente formada por una porcion aislada 228 que esta rebajada dentro del mandril interior 220 de tal manera que la porcion conformada 230 y la segunda superficie de mandril 224 se calientan preferentemente.
Volviendo a las figuras 3 y 4, el conjunto de troquel 300 puede cooperar con el conjunto de mandril 200 para conformar una lamina de material compuesto 140 en una forma adecuada para su insercion en el extremo inferior 18 de un cuerpo compuesto 10. El conjunto de troquel 300 puede comprender una superficie de soporte de calibre 302, una parte de colocacion 304, una abertura de matriz 310 y elementos de sellado 320. Como se representa en las figuras 5-11, la superficie de soporte de calibre 302 puede cooperar con el calibre de separacion 212 del mandril exterior 210 para controlar la separacion entre el conjunto de mandril 200 y el conjunto de troquel 300. En un ejemplo, el conjunto de troquel 300 solo puede contactar una parte especffica del mandril exterior 210 para controlar la separacion, es decir, la superficie de soporte de calibre 302 puede entrar en contacto con el calibre de separacion 212. Especfficamente, como se representa en las figuras 9-11, la interaccion antes mencionada puede controlar la distancia de separacion 110 medida entre la primera superficie de conformado 214 del mandril exterior 210 y la segunda superficie de conformado 314 del conjunto de troquel 300.
Volviendo a las figuras 3 y 4, la parte de colocacion 304 del conjunto de troquel 300 puede estar configurada para aceptar y alinear una lamina compuesta 140 antes de formarla. La parte de colocacion 304 puede estar dispuesta adyacente a la abertura de matriz 310 con el fin de alinear una lamina compuesta 140 con la abertura de matriz 310. Por ejemplo, como se representa en las figuras 9-11, la porcion de posicionamiento 304 puede ser una caracterfstica inclinada que conecta la superficie de soporte de calibre 302 a la segunda superficie de conformado 314. La parte de localizacion 304 puede tener un perfmetro mas grande mas proximo a la superficie de soporte de calibre 302 y un perfmetro mas pequeno mas proximo a la segunda superficie de conformado 314, es decir, la porcion de localizacion 304 puede ser mas grande que la lamina compuesta 140 y conica para permitir asistencia gravitacional para la alineacion de la lamina compuesta 140. Se observa que la presion de vacfo puede aplicarse, alternativamente o en
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combinacion con la porcion de colocacion 304, a la lamina compuesta 140 para alinear la lamina compuesta 140 con la abertura de matriz 310 o cualquiera de sus constituyentes (por ejemplo, aplicando una presion de vado desde el mandril exterior 210 y/o el mandril interior 220).
Con referencia de nuevo a la figura 9, la abertura de troquel 310 puede cooperar con el conjunto de mandril 200 para conformar la lamina compuesta 140. La abertura de troquel 310 puede ser un pasaje dispuesto dentro del conjunto de troquel 300. La abertura de troquel 310 puede comprender una tercera superficie de conformado 312 que cruza con una segunda superficie de conformado 314 con un angulo de flexion p. En un ejemplo, la abertura de matriz 310 puede tener una seccion transversal sustancialmente uniforme que define la tercera superficie de conformado 312, es decir, la seccion transversal es sustancialmente similar a lo largo del eje Y. Aunque la abertura de matriz 310 se representa como teniendo una seccion transversal sustancialmente circular, la abertura de matriz 310 puede tener una seccion transversal que es sustancialmente circular, triangular, rectangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elfptica. El angulo de flexion p puede ser de aproximadamente 1,31 radianes a aproximadamente 1,83 radianes tales como, por ejemplo, de aproximadamente 1,48 radianes a aproximadamente 1,66 radianes o aproximadamente 1,57 radianes. La abertura de matriz 310 puede estar configurada para aceptar el mandril interior 220. De este modo, el angulo de flexion p se puede establecer de tal manera que la suma del angulo de formacion O y el angulo de flexion p sea igual a aproximadamente 3,14 radianes. Ademas, la abertura de matriz 310 puede tener una seccion transversal sustancialmente similar a la del mandril interior 220, es decir, la tercera superficie de conformado 312 de la abertura de matriz 310 puede configurarse para aceptar y ser desplazada a una distancia controlada desde la segunda superficie de mandril 224 del mandril interior 220.
Volviendo a las figuras 3 a 8, los elementos de sellado 320 pueden estar configurados para proporcionar calor y presion para el termosellado. Los elementos de sellado 320 pueden ser posicionables entre una posicion de obturacion (figuras 3, 4 y 8) y una posicion abierta (figuras 5-7), es decir, cuando estan en la posicion de sellado, los elementos de sellado 320 estan en contacto con una pieza de trabajo y cuando estan en posicion abierta, los elementos de sellado 320 no estan en contacto con la pieza de trabajo. Por ejemplo, los elementos de sellado 320 pueden estar acoplados giratoriamente al conjunto de troquel 300. Los elementos de sellado 320 pueden estar conformados el uno con el otro de manera que, cuando los elementos de sellado 320 estan en la posicion de sellado, los elementos de sellado rodean sustancialmente la pieza de trabajo de una manera similar a un rompecabezas. Espedficamente, como se representa en la figura 8, al sellar un fondo de material compuesto 40 a un cuerpo de material compuesto 10, los elementos de sellado 320 pueden comprimir el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 a lo largo de un penmetro sustancialmente completo de la superficie exterior 16. Cuando el cuerpo de material compuesto 10 tiene una seccion transversal sustancialmente circular, una circunferencia del cuerpo de material compuesto 10 puede comprimirse sustancialmente uniformemente por los elementos de sellado 320, es decir, tres elementos de sellado 320 pueden cubrir cada uno aproximadamente 2,09 radianes de toda la circunferencia. Se observa que se puede utilizar cualquier numero de elementos de sellado 320, tales como, por ejemplo, de aproximadamente 2 a aproximadamente 10. Ademas, los elementos de sellado 320 pueden cubrir cada uno segmentos sustancialmente iguales del cuerpo de material compuesto o pueden cubrir segmentos sustancialmente no iguales (por ejemplo, para una seccion transversal circular y cuatro elementos de sellado, el primer elemento de sellado puede cubrir 0,35 radianes, el segundo elemento de sellado puede cubrir 0,87 radianes, el tercer elemento de sellado puede cubrir 2,09 radianes, y el cuarto elemento de sellado puede cubrir 2,97 radianes).
El elemento de sellado 320 puede utilizarse para comprimir y calentar una pieza de trabajo con el fin de realizar una operacion de termosellado. Cada elemento de sellado 320 puede proporcionar calentamiento conductivo a una pieza de trabajo de hasta 300 °C aproximadamente. Ademas, el elemento de sellado 320 puede aplicar una presion de hasta aproximadamente 30 MPa a una pieza de trabajo. Como se ha indicado anteriormente, se puede utilizar una pluralidad de elementos de sellado 320 para calentar el sellado (por ejemplo, aplicando calor y presion) el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 a un fondo de material compuesto 40. Como se representa en la figura 3, los elementos de sellado 320 pueden estar adyacentes entre sL Es posible que los elementos de sellado 320 formen pliegues en el fondo de material compuesto 10 cuando los elementos de sellado multiples 320 entran en contacto cerca de la misma porcion del fondo de material compuesto 10. Por consiguiente, puede ser deseable reducir el numero de elementos de sellado 320 y/o controlar las dimensiones de los elementos de sellado 320.
El conjunto de soporte de tubo 400 puede estar configurado para recuperar un cuerpo de material compuesto 10 y sostener el cuerpo de material compuesto 10 en una posicion deseada. El conjunto de soporte de tubo 400 puede comprender un elemento de soporte de tubo 402 que esta configurado para aceptar el cuerpo de material compuesto 10. En un ejemplo, el conjunto de mandril 200, el conjunto de troquel 300 y el conjunto de soporte de tubo 400 pueden estar alineados a lo largo del eje Y de tal manera que una hoja de material compuesto 140 puede ser empujada a traves de la abertura de matriz 310 por el mandril interior 220 e insertada en el extremo inferior 18 de un cuerpo de material compuesto 10 mantenido por el elemento de soporte de tubo 402.
Las figuras 5 a 11 describen generalmente metodos para formar recipientes de material compuesto para almacenar productos perecederos. En un ejemplo, un metodo para formar un recipiente de material compuesto comprende generalmente deformar una lamina compuesta en una lamina deformada, formar la lamina deformada en un fondo de material compuesto y formar un sello de cierre entre el fondo de material compuesto y un cuerpo de material
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Con referenda de nuevo a las figuras 5, 9 y 10, una lamina compuesta 140 puede deformarse en una lamina deformada 240. La lamina compuesta 140 puede tener una superficie de lamina superior 142 y una superficie de lamina inferior 144 que definen un espesor de lamina 150. La lamina compuesta 140 puede comprender la estructura en capas del fondo de material compuesto 40 descrito anteriormente en este documento, es decir, una capa de fibra, una capa barrera al oxfgeno y una capa sellante. La lamina compuesta 140 puede comprender una parte interior 146 y una parte externa 148. La parte interna 146 y la parte externa 148 pueden ser sustancialmente rectas. Por ejemplo, la lamina compuesta 140 puede cortarse o conformarse en un disco. En otros ejemplos, la lamina compuesta 140 puede cortarse o formarse en un disco abombado (no ilustrado) de tal manera que la parte interior 146 este desplazada a lo largo del eje Y desde la parte externa 148.
La lamina deformada 240 puede tener una primera superficie deformada 242 y una segunda superficie deformada 244 que definen un espesor de lamina deformada 258. La lamina deformada 240 puede comprender la estructura en capas del fondo de material compuesto 40 descrito anteriormente en este documento, es decir, una capa de fibra, una capa barrera al oxfgeno y una capa sellante. La lamina deformada 240 puede comprender ademas una porcion interior 246 y una parte externa 248. La porcion interior 246 de la lamina deformada 240 puede ser sustancialmente recta. Una porcion de radio 250 puede estar dispuesta entre la porcion interior 246 y la parte externa 248 de la lamina deformada 240. La porcion de radio 250 puede estar configurada para definir un angulo de radio 02 medido entre la segunda superficie deformada 244 de la parte interior 246 y la segunda superficie deformada 244 de una primera seccion 254 de la parte externa 248. El angulo de radio 02 puede ser de aproximadamente 1,31 radianes a aproximadamente 1,83 radianes tales como, por ejemplo, de aproximadamente 1,48 radianes a aproximadamente 1,66 radianes o aproximadamente 1,57 radianes. La porcion exterior 248 de la lamina deformada 240 puede comprender un radio elastico 252 entre la primera seccion 254 y una segunda seccion 256 de la parte externa 248. El radio elastico 252 puede estar configurado para definir un angulo elastico a medido entre la primera superficie deformada 242 de la primera seccion 254 y la primera superficie deformada 242 de la segunda seccion 256. El angulo elastico a puede ser desde cualquier angulo mayor o igual a aproximadamente 1,57 radianes tales como, por ejemplo, de aproximadamente 1,66 radianes a aproximadamente 2,0 radianes.
En un ejemplo, la lamina compuesta 140 puede colocarse adyacente a la abertura de matriz 310 del conjunto de troquel 300 para permitir la deformacion en una lamina deformada 240. Especfficamente, la parte de localizacion 304 puede interactuar con la lamina compuesta 140 y posicionar la parte externa 148 de la lamina compuesta 140 entre la primera superficie de conformado 214 y la segunda superficie de conformado 314. Una vez alineada, una porcion (por ejemplo, la parte externa 148) de la hoja compuesta 140 puede estar constrenida entre la primera superficie de conformado 214 y la segunda superficie de conformado 314. La primera superficie de conformado 214 puede estar separada de una distancia de separacion 110 de la segunda superficie de conformado 314. Como se ha indicado anteriormente, la distancia de separacion 110 puede controlarse mediante la interaccion entre el calibre de separacion 212 y la superficie de soporte de calibre 302. Por ejemplo, el calibre de separacion 212 y la superficie de soporte de calibre 302 pueden permanecer en contacto durante todo el proceso de conformado de tal manera que la distancia de separacion 110 se mantenga sustancialmente constante.
Mientras que la porcion exterior 148 de la lamina compuesta 140 esta restringida por la primera superficie de conformado 214 y la segunda superficie de conformado 314, el movimiento de la parte externa 148 de la lamina compuesta 140 a lo largo del eje Y puede estar limitado por la distancia de separacion 110. Cuando la distancia de separacion 110 es relativamente grande, la porcion externa 148 de la lamina compuesta 140 puede moverse una mayor distancia a lo largo del eje Y. A la inversa, cuando la distancia de separacion 110 es relativamente pequena, la porcion exterior 148 de la lamina compuesta 140 puede mover una distancia mas corta a lo largo del eje Y. Ademas, a medida que la distancia de separacion 110 aumenta, el angulo elastico a puede incrementarse. De acuerdo con esto, la distancia de separacion 110 puede ser cualquier distancia que sea sustancialmente igual o mayor que el espesor de hoja 150 de la hoja de material compuesto 140. Por ejemplo, la distancia de separacion 110 puede ser de aproximadamente 1 veces el espesor de hoja 150 de la hoja de material compuesto 140 a aproximadamente 5 veces el espesor de hoja 150 de la hoja de material compuesto 140.
La lamina compuesta 140 puede ser empujada a traves de la abertura de matriz 310 y a lo largo de la tercera superficie de conformado 312 para conformar la lamina compuesta 140 (figura 9) en una lamina deformada 240 (figura 10). En un ejemplo, se puede aplicar presion a la superficie inferior de hoja 144 por la primera superficie del mandril 222 del mandril interior 220 (por ejemplo, accionando el mandril interior 220 a lo largo de la direccion Y positiva). Haciendo referencia a la figura 9, al iniciar la aplicacion de presion a la superficie inferior de hoja 144 y hacer la transicion del mandril interior 220 a la abertura de matriz 310, la distancia mas corta A entre cualquier parte del mandril interior 220 y la abertura de matriz 310 puede ser controlada. Cuando el mandril interior 220 contacta (es decir, inicia la transferencia de energfa), la lamina compuesta 140 y la lamina compuesta 140 empiezan a ser empujadas a traves de la abertura de matriz 310, la distancia mas corta A entre el mandril interior 220 y la abertura de matriz 310 puede ser M veces el espesor de la lamina 150 donde m es cualquier valor de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 3,5 o de aproximadamente 1 a aproximadamente 2. Ademas, cuando el mandril interior 220 contacta con la lamina compuesta 140 y se mueve hacia la abertura de matriz 310, la distancia mas corta A entre el mandril interior 220 y la abertura de matriz 310
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puede ser n veces el espesor de la lamina 150 donde n es cualquier valor de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 3,5 o de aproximadamente 1 a aproximadamente 2, hasta que cualquier parte del mandril interior 220 se extiende mas alla de la abertura de matriz 310 (por ejemplo, hasta que cualquier porcion del mandril interior 220 se extiende mas alla de un plano definido por la abertura de troquel 310).
Con referencia de nuevo a la figura 10, cuando la porcion conformada 230 del mandril interior 220 entra en la abertura de matriz 310, la ubicacion a lo largo de la primera superficie de mandril 222 que cruza con la porcion conformada 230 puede estar separada de una distancia conformada 232 desde la tercera superficie de conformado 312. La porcion conformada 230 puede restringir la lamina deformada 240 cerca de la porcion de radio 250. La porcion conformada y la distancia conformada 232 pueden definir la forma de la porcion de radio 250 de la lamina deformada 240. Por consiguiente, la distancia conformada puede ser igual a k veces el espesor de la lamina 150, donde k es cualquier valor menor que aproximadamente 15 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 o de aproximadamente 1 a aproximadamente 3.
La forma de la lamina deformada 240 puede definirse adicionalmente por una distancia de pared 234. Cuando el mandril interior 220 se extiende mas alla de la abertura de matriz 310 (figura 6), el mandril interior 220 puede estar al menos parcialmente rodeado por la tercera superficie de conformado 312. La primera seccion 254 de la porcion externa 248 de la lamina deformada 240 puede estar limitada entre la tercera superficie de conformado 312 y la segunda superficie de mandril 224. La distancia de pared 234 puede definirse como la distancia desde la tercera superficie de conformado 312 y la segunda superficie de mandril 224, cuando el mandril interior 220 se extiende mas alla de la abertura de matriz 310. Por consiguiente, la forma de la porcion de radio 250 y el radio elastico 252 pueden depender de la distancia de pared 234. Pueden conseguirse valores apropiados para el angulo elastico a y angulo de radio 02 cuando la distancia de pared 234 es sustancialmente igual o mayor que el espesor de lamina 150 (figura 9). Por ejemplo, la distancia de pared 234 puede ser igual a j veces el espesor de lamina 150 donde j es de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 tal como, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 2. En otro ejemplo, el angulo elastico a puede ser mayor que el angulo de flexion p y el angulo de radio 02 puede ser mayor que el angulo de formacion O.
Con referencia colectiva a las figuras 10 y 11, el radio elastico 252 puede ser retirado de la parte externa 248 de la lamina deformada 240 para formar un fondo de material compuesto 40 que tiene una porcion de sellado 48 que es sustancialmente plana. En un ejemplo, la lamina deformada 240 puede ser empujada mas alla de la abertura de matriz 310 de tal manera que la parte externa 248 de la lamina deformada 240 ya no esta limitada por la primera superficie de conformado 214 y la segunda superficie de conformado 314. Especfficamente, el mandril interior 220 puede desplazarse en la direccion positiva Y y hacer que la porcion exterior 248 de la lamina deformada 240 entre en la porcion de sellado 48 del fondo de material compuesto 40. Ademas, el angulo de radio 02 de la lamina deformada 240 puede pasar al angulo de radio 01 del fondo de material compuesto 40 porque la porcion de sellado del fondo de material compuesto 40 puede ser limitada por la segunda superficie del mandril 224 y la tercera superficie de formacion 312 y no por la primera superficie de conformado 214 y la segunda superficie de conformado 314.
Con referencia colectiva a las figuras 2 y 7, el fondo de material compuesto 40 puede insertarse en el extremo inferior 18 de un cuerpo de material compuesto 10. En un ejemplo, el fondo de material compuesto 40 puede ser empujado dentro del cuerpo de material compuesto de manera que la porcion de placa 46 del fondo de material compuesto 40 este rebajada con respecto al borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto. El fondo de material compuesto 40 puede estar al menos parcialmente rodeado por el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto. Por ejemplo, el mandril interior 220 puede desplazarse en la direccion Y positiva por lo menos hasta que la primera superficie del mandril 222 se extiende mas alla del borde inferior 22 del cuerpo de material compuesto 10. Por consiguiente, el fondo de material compuesto 40 puede estar completamente rebajado dentro del cuerpo de material compuesto 10 de tal manera que la distancia de borde Y1 es positiva o el fondo de material compuesto 40 puede estar parcialmente rebajado dentro del cuerpo de material compuesto 10 de manera que la distancia de borde Y1 es negativa.
El fondo de material compuesto 40 puede sellarse al cuerpo de material compuesto 10 de tal manera que el fondo de material compuesto 40 este sellado hermeticamente al cuerpo de material compuesto 10. Especfficamente, la compresion y el calor pueden aplicarse al fondo de material compuesto 40 y/o al cuerpo de material compuesto 10 de tal manera que sus respectivas capas selladoras formen un sello hermetico. Con referencia colectiva a las figuras 7 y 8, los elementos de sellado 320 pueden contactar (figura 8) el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10. El mandril interior 220 puede ser calentado a una temperatura sustancialmente igual a la temperatura de los elementos de sellado 320. A medida que los elementos de sellado 320 entran en contacto con la superficie exterior 16 del cuerpo de material compuesto, el cuerpo de material compuesto 10 y el fondo de material compuesto 40 pueden comprimirse entre la segunda superficie del mandril 224 y los elementos de sellado 320. Despues de que se ha aplicado la compresion y el calor durante un tiempo de permanencia suficiente, los elementos de sellado 320 pueden ser alejados del extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 de tal manera que los elementos de sellado 320 no estan en contacto con el cuerpo de material compuesto 10 (figura 7) despues de que expire el
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Los sellos hermeticos, de acuerdo con la presente descripcion, pueden formarse mediante elementos de sellado a una temperatura superior a aproximadamente 90 °C, tal como, por ejemplo, 120 °C a aproximadamente 280 °C o de aproximadamente 140 °C a aproximadamente 260 °C. Se pueden formar sellos hermeticos adecuados manteniendo el elemento de sellado en contacto con el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 durante cualquier tiempo de permanencia suficiente para calentar una capa sellante a una temperatura adecuada para formar un sello de cierre tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 4 segundos, de aproximadamente 0,7 segundos a aproximadamente 4,0 segundos o de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 3 segundos. El fondo de material compuesto 40 y el extremo inferior 18 del cuerpo de material compuesto 10 pueden ser comprimidos entre los elementos de sellado 320 y el mandril interior 220 con cualquier presion menor de aproximadamente 30 MPa tal como una presion de aproximadamente 1 MPa a aproximadamente 22 MPa.
En otros ejemplos, una pluralidad de recipientes de material compuesto puede estar formada por un sistema o dispositivo adecuado para procesar multiples hojas de material compuesto, fondos de material compuesto y recipientes de material compuesto de una manera sincronizada. Por ejemplo, un sistema de fabricacion puede incluir una pluralidad de conjuntos de mandriles, una pluralidad de conjuntos de troqueles y una pluralidad de conjuntos de soporte de tubos que funcionan de una manera coordinada. Especfficamente, un dispositivo de torreta con una pluralidad de subconjuntos en el que cada subconjunto comprende un conjunto de mandril, un conjunto de matriz y un conjunto de tubo pueden aceptar hojas compuestas y procesar las hojas de material compuesto simultaneamente o sincronicamente. Dependiendo de la complejidad del dispositivo de torreta se pueden fabricar hasta cientos de recipientes de material compuesto separados por ciclo de una manera coordinada. De este modo, cualquiera de los procedimientos descritos en el presente documento puede realizarse simultaneamente. Por ejemplo, cuando cada subconjunto funciona de una manera sfncrona, cada uno de los siguientes puede realizarse simultaneamente: una primera lamina compuesta puede estar situada encima de una abertura de troquel; una segunda lamina compuesta puede estar limitada entre un conjunto de mandril y un conjunto de matriz; una tercera lamina compuesta puede formarse en un primer fondo de material compuesto; un segundo fondo de material compuesto se puede insertar en un primer cuerpo de material compuesto; y un tercer fondo de material compuesto puede estar hermeticamente sellado a un segundo cuerpo de material compuesto. Alternativamente, cualquiera de las operaciones descritas en el presente documento puede realizarse simultaneamente tal como, por ejemplo, mediante un dispositivo que tiene una pluralidad de subconjuntos.
Debe comprenderse ahora que la presente descripcion proporciona recipientes hermeticamente cerrados para envasar productos alimenticios solidos sensibles a la humedad y/o sensibles al oxfgeno tales como, por ejemplo, productos alimenticios crujientes basados en carbohidratos, productos alimenticios salados, productos alimenticios crujientes, patatas fritas, tentempies de patata procesada, nueces y similares. Dichos recipientes hermeticamente cerrados pueden proporcionar un sello de cierre bajo condiciones climaticas muy variables de alta y baja temperatura, alta y baja humedad y alta y baja presion. Ademas, los recipientes hermeticamente cerrados pueden fabricarse de acuerdo con los procedimientos descritos en la presente memoria mediante procedimientos que implican tecnologfa de calentamiento conductivo con una contaminacion ambiental relativamente baja. Los recipientes hermeticamente cerrados descritos en el presente documento pueden tener una alta estabilidad estructural a bajo peso y ser adecuados para su reciclado.
Se observa que los terminos "substancialmente" y "alrededor" pueden ser utilizados aquf para representar el grado inherente de incertidumbre que puede atribuirse a cualquier comparacion cuantitativa, valor, medida u otra representacion. Estos terminos tambien se utilizan en la presente memoria para representar el grado en el que una representacion cuantitativa puede variar de una referencia indicada sin dar lugar a un cambio en la funcion basica de la materia en cuestion.
Ademas, se observa que se han proporcionado referencias direccionales tales como, por ejemplo, superior, inferior, superior, inferior, interior, exterior, direccion X, direccion Y, eje X, eje Y y similares para claridad y sin limitacion. Especfficamente, se observa que tales referencias direccionales se hacen con respecto al sistema de coordenadas representado en las figuras 1-11. De este modo, las direcciones pueden invertirse u orientarse en cualquier direccion haciendo cambios correspondientes al sistema de coordenadas proporcionado con respecto a la estructura para extender los ejemplos aquf descritos.
Aunque se han ilustrado y descrito aquf algunos ejemplos particulares, debe entenderse que se pueden hacer otros cambios y modificaciones diferentes sin apartarse del espfritu y alcance de la materia reivindicada. Ademas, aunque se han descrito aquf diversos aspectos de la materia reivindicada, tales aspectos no necesitan ser utilizados en combinacion. Por lo tanto, se pretende que las reivindicaciones adjuntas cubran todos los cambios y modificaciones que estan dentro del alcance de la materia reivindicada.

Claims (22)

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    1. Un recipiente de material compuesto (100) para almacenar productos perecederos, que comprende un cuerpo de material compuesto (10) y un fondo de material compuesto (40), en el que:
    el cuerpo de material compuesto (10) forma un recinto parcial que tiene una superficie interior (14) y una superficie exterior (16), en donde la superficie interior (14) y la superficie exterior (16) se extienden desde un extremo inferior (18) del cuerpo de material compuesto (10) a un extremo superior (20) del cuerpo de material compuesto (10) y el extremo inferior (18) del cuerpo de material compuesto (10) termina en un borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10);
    el fondo de material compuesto (40) comprende una capa de fibra inferior (52), una capa inferior de barrera contra el oxfgeno (54) y una capa de sellado inferior (56), de manera que el fondo de material compuesto (40) tiene una superficie superior (42) y una superficie inferior (44);
    el fondo de material compuesto (40) comprende una porcion de placa (46) conectada a una porcion de sellado (48);
    entre la porcion de sellado (48) del fondo de material compuesto (40) y la superficie interior (14) del cuerpo de material compuesto (10) se forma un sello hermetico (60);
    cuando se aplica una presion interna sobre la superficie interior (14) del cuerpo de material compuesto (10) y sobre la superficie superior (42) de la porcion de placa (46) del fondo de material compuesto (40), se aplica una presion externa a la superficie exterior (16) del cuerpo de material compuesto (10) y la superficie inferior (44) del fondo de material compuesto (40), y la presion interna es aproximadamente 20 kPa mayor que la presion externa, la porcion de placa (46) del fondo de material compuesto (40) no se extiende mas alla del borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10);
    en donde una velocidad de transmision de oxfgeno del recipiente de material compuesto (100) es menor de aproximadamente 50 cm3 de O2 por m2 por dfa cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 22,7 °C y 50 % de humedad relativa; y
    en donde el recipiente de material compuesto (100) tiene una velocidad de transmision de vapor de agua de menos de aproximadamente 0,1725 gramos por m2 por dfa cuando se somete a condiciones ambientales de aire a 26,7 °C y 80 % de humedad relativa.
  2. 2. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, que comprende ademas un sello de cierre (72) sellado hermeticamente al extremo superior (20) del cuerpo de material compuesto (10), en el que:
    un volumen interno esta encerrado por la superficie interior (14) del cuerpo de material compuesto (10), el sello de cierre (72) y la superficie superior (42) del fondo de material compuesto (40); y
    un producto alimenticio solido almacenado dentro del volumen interno es estable en almacenamiento durante 3 meses de manera que la ganancia de humedad del producto alimenticio solido es menor de un 1 % por gramo del producto alimenticio solido.
  3. 3. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que un espesor del sello hermetico (60) medido desde la superficie exterior (16) del cuerpo de material compuesto (10) hasta la superficie inferior (44) del fondo de material compuesto (40) es de aproximadamente 0,0635 cm a aproximadamente 0,16 cm.
  4. 4. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que el fondo de material compuesto (40) esta rebajado dentro del cuerpo de material compuesto (10) de manera que la porcion de placa (46) medida desde la superficie inferior (44) del fondo de material compuesto (40) esta comprendida entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 40 mm del borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10).
  5. 5. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que el cuerpo de material compuesto (10) es un cuerpo tubular bobinado en espiral o bobinado longitudinalmente.
  6. 6. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que una forma de seccion transversal del cuerpo de material compuesto (10) es sustancialmente circular, triangular, cuadrangular, pentagonal, hexagonal o elfptica.
  7. 7. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que el sello hermetico tiene una tasa de fugas equivalente a un diametro de orificio de menos de aproximadamente 300 pm.
  8. 8. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que el recipiente de material compuesto (100) tiene una tasa de fugas equivalente a un diametro de orificio de menos de aproximadamente 300 pm.
  9. 9. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que el recipiente de material compuesto (100) es hermetico.
  10. 10. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 1, en el que:
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    el fondo de material compuesto (40) comprende una porcion de placa (46), una porcion de radio (50) y una porcion de sellado (48), en donde la porcion de placa (46) se extiende hasta la porcion de radio (50) y la porcion de radio (50) se extiende hasta la porcion de sellado (48) de manera que la porcion de radio (50) forma un angulo de radio entre la porcion de placa (46) y la porcion de sellado (48); y
    la superficie superior (42) del fondo de material compuesto (40) y la superficie inferior (44) del fondo de material compuesto (40) terminan en un borde inferior (58) del fondo de material compuesto (40); y el fondo de material compuesto (40) esta rebajado dentro del cuerpo de material compuesto (10) de manera que el borde inferior (58) del fondo de material compuesto (40) esta separado una distancia de borde Yi desde el borde inferior (22) del cuerpo de material compuesto (10).
  11. 11. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa selladora inferior (56) comprende un material termoplastico adecuado para formar un sellado termico que se selecciona del grupo que comprende sales, preferiblemente sales de sodio o de zinc o copolfmeros de etileno/acido metacrflico, copolfmeros de etileno/acido acrflico, copolfmeros de etileno/acetato de vinilo, copolfmeros de etileno/metacrilato, copolfmeros de injerto a base de etileno y mezclas de los mismos.
  12. 12. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que el fondo de material compuesto (40) tiene una densidad de menos de aproximadamente 2,5 g/m3.
  13. 13. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que el fondo de material compuesto (40) tiene un modulo de elasticidad de menos de aproximadamente 35 GPa.
  14. 14. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa de fibra inferior (52) comprende un material de fibra que tiene una conductividad termica de aproximadamente 0,04 W/Km a aproximadamente 0,3 W/Km.
  15. 15. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa inferior de barrera al oxfgeno (54) tiene una conductividad termica de aproximadamente 200 W/Km a aproximadamente 300 W/Km.
  16. 16. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa selladora inferior (56) comprende un material termoplastico adecuado para formar un sellado termico que tiene una conductividad termica de 0,3 W/Km a aproximadamente 0,6 W/Km.
  17. 17. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa inferior de barrera de oxfgeno (54) comprende una pelfcula metalizada que comprende aluminio.
  18. 18. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa de sellador inferior (56) comprende un material termoplastico adecuado para formar un sellado termico que es termosellable de aproximadamente 90 °C a aproximadamente 200 °C.
  19. 19. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que la capa de fibra inferior (52) tiene un peso de area total de aproximadamente 130 g/m2 a aproximadamente 450 g/m2.
  20. 20. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que el angulo de radio es de aproximadamente 1,3 radianes a aproximadamente 2 radianes.
  21. 21. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que el sello hermetico (60) tiene una tasa de fugas equivalente a un diametro de orificio de menos de aproximadamente 300 pm, cuando se mide por decaimiento en vacfo como se describe en el metodo de ensayo ASTM F 2338.
  22. 22. El recipiente de material compuesto (100) de la reivindicacion 10, en el que el recipiente de material compuesto (100) es hermetico y encierra un producto alimenticio solido dentro de un volumen interno (24).
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