CN104125918B - 用于存储易腐烂产品的复合容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于存储易腐烂产品的复合容器，可以包括复合本体和复合底部。所述复合底部可以包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面。气密密封件可以在所述复合底部的密封部分和所述复合本体的内部表面之间形成。当内部压力施加到所述复合本体的内部表面和所述复合底部的压板部分的上表面，外部压力施加到所述复合本体的外部表面和所述复合底部的下表面，并且所述内部压力比所述外部压力大大约20kPa时，所述复合底部的压板部分可以不延伸超过所述复合本体的底部边缘。

Description

用于存储易腐烂产品的复合容器
技术领域
本说明书总地涉及复合容器，并且更特别地，涉及用于存储易腐烂产品的复合容器。
背景技术
封闭容器可以用于存储易腐烂产品，例如湿度和/或氧气敏感的固体食品。这样的封闭容器可以由具有向外翻卷的顶部边沿和开放底部端部的管状本体形成。开放底部端部可以利用由金属或复合材料制成的底部密封。特别地，管状本体的底部可以通过利用例如双接缝技术的接缝技术对金属底部端部卷边来密封。替代地，管状本体的底部可以通过将复合底部端部粘附到管状本体来密封。
然而，金属底部会增大封闭容器的总重量，这会导致在制造封闭容器过程中的能量利用增加并且排放物增加。具有复合底部的封闭容器通常利用生产率比最佳生产率低的低效制造工艺生产。另外，具有复合底部的封闭容器易产生制造瑕疵，例如针孔、褶皱、切口或裂缝。
因此，存在用于存储易腐烂产品的替代复合容器的需要。
发明内容
在一个实例中，用于存储易腐烂产品的复合容器可以包括复合本体和复合底部。所述复合本体可以形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物。所述内部表面和外部表面可以从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部，并且所述复合本体的底部端部可以终止于所述复合本体的底部边缘处。所述复合底部可以包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面。所述复合底部可以包括连接到密封部分的压板部分。气密密封件可以在所述复合底部的密封部分和所述复合本体的内部表面之间形成。当内部压力施加到所述复合本体的内部表面和所述复合底部的压板部分的上表面，外部压力施加到所述复合本体的外部表面和所述复合底部的下表面，并且所述内部压力比所述外部压力大大约20kPa时，所述复合底部的压板部分不可以延伸超过所述复合本体的底部边缘。
在另一个实例中，用于存储易腐烂产品的复合容器可以包括复合本体和复合底部。所述复合本体可以形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物。所述内部表面和外部表面可以从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部，并且所述复合本体的底部端部可以终止于所述复合本体的底部边缘。所述复合底部可以包括压板部分、倒圆部分和密封部分。所述压板部分可以延伸到所述倒圆部分，并且所述倒圆部分可以延伸到所述密封部分，使得所述倒圆部分在所述压板部分和所述密封部分之间形成倒圆角度。所述复合底部可以包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层。所述复合底部能够具有上表面和下表面。所述复合底部的上表面和所述复合底部的下表面可以终止于所述复合底部的下边缘处。所述复合底部的至少一部分可以凹进到所述复合本体的内侧，使得所述复合本体的下边缘与所述复合本体的底部边缘隔开边缘距离。气密密封件可以在所述复合底部的密封部分和所述复合本体的内部表面之间形成。
在又一个实例中，用于存储易腐烂产品的复合容器可以包括复合本体、封闭密封件和复合底部。所述复合本体可以形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物。所述内部表面和外部表面可以从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部。所述复合本体可以包括本体密封剂层，所述本体密封剂层形成所述复合本体的内部表面的至少一部分。所述封闭密封件可以在所述复合本体的顶部端部处气密地密封到所述本体密封剂层。所述复合底部可以包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面。所述复合底部的底部密封剂层可以在所述复合本体的底部端部处气密地密封到所述本体密封剂层。内部容积可以由所述复合本体的内部表面、所述封闭密封件和所述复合底部的上表面包围，存储在所述内部容积之内的固体食品可以稳定保存15个月，使得固体食品的湿度增加小于1%每克固体食品。
通过结合附图考虑随后的具体实施方式将更全面地理解由本文所述实例提供的这些特征及附加特征。
附图说明
在附图中展示的实例本质上是阐述性和示例性的，并不旨在限制由权利要求限定的主题。当结合以下附图阅读时，能够理解阐述性实例的随后的具体实施方式，其中同样的结构用同样的附图标记表示，并且在附图中：
图1示意性地示出了根据本文显示并描述的一个或更多实例的复合容器；
图2示意性地示出了根据本文显示并描述的一个或更多实例的复合容器；
图3示意性地示出了用于形成根据本文显示并描述的一个或更多实例的复合容器的组件；
图4示意性地示出了用于形成根据本文显示并描述的一个或更多实例的复合容器的组件；以及
图5-11示意性地示出了用于形成根据本文显示并描述的一个或更多实例的复合容器的方法。
具体实施方式
本文所述实例涉及用于易腐烂产品的高阻隔包装，例如用于包装湿度和氧气敏感的固体食品的气密封闭容器。本文所述的气密封闭容器可以有能力承受多种大气条件。更明确地，所述气密封闭容器可以适合于维持例如炸土豆片、经加工的土豆小吃、坚果和类似物的鲜脆食品的新鲜度。如本文所使用的，术语“气密”是指利用例如密封件、表面或容器的阻隔件维持氧气（O2）水平的属性。
根据本文所述实例形成的气密封闭容器可以包括复合底部，该复合底部（例如，经由热压工具）成形并密封而不造成封闭容器的针孔、褶皱、切口或裂缝。因而，当在暴露到湿气或氧气时能够变坏的固体鲜脆食品被密封在气密封闭容器之内时，产品变坏的可能性能够被降低，该气密封闭容器的阻隔层具有针孔、褶皱、切口或裂缝的可能性较低。因此，这样的气密封闭容器可以有能力包围基本稳定的环境（即，氧气、湿度和/或压力）而不发生鼓包和/或泄漏。
另外，要注意的是，这样的气密封闭容器可以经由例如船运、空运或铁路被运输到世界各地。因而，容器可以经受变化的大气条件（例如，由温度变化、湿度变化和海拔变化引起）。例如，这样的条件可以在气密封闭容器的内部和外部之间引起显著的压力差。而且，大气条件可以在相对高和相对低的数值之间循环，这会加重现有的制造缺陷。特别地，气密封闭容器会经受导致缺陷增长的应变，即，由制造工艺引起的例如针孔、褶皱、切口或裂缝的尺寸会增大。本文所述的气密封闭容器可以被运输和/或存储在差异很大的气候条件（即，温度、湿度和/或压力）下而不使缺陷增长。
而且，在一些实例中，气密封闭容器可以由刚度足以抵抗变形同时经受变化的大气条件的材料形成。特别地，当包含高内部压力的气密封闭容器在相对高的海拔（例如，在海平面之上大约1,524米、在海平面之上大约3,048米或者在海平面之上大约4,572米）处经受环境条件时，气密封闭容器的内部和外部之间的压力差会在气密封闭容器上施加力（例如，作用为使得气密封闭容器鼓出。取决于气密封闭容器的形状，任何鼓包都可能使气密封闭容器变形，这会在架子上引起不稳定行为（例如，摇晃和摆动），并且会负面地影响购买行为。在进一步的实例中，本文所述的气密地=封闭容器可以由具有充分强度、表面摩擦和热稳定性以用于快速制造（即，高循环输出的机器类型和/或制造线）的材料形成。
本文所述的气密封闭容器可以包括金属底部或复合底部。包括金属底部的气密封闭容器可以被回收（例如，在郊区范围内，金属在被回收之前可以与密封封闭容器分离）。同时，包括复合底部的气密封闭容器也可以被回收。例如，当复合底部由与气密封闭容器的剩余部分相似的材料制成时，整个容器可以被回收而无需分离。而且，这样的气密封闭容器可以根据本文所述的方法制造，这可以通过减少容器制造工艺的环境影响而提供环境效益。
图1大概地示出了用于存储易腐烂产品的复合容器的一个实例。复合容器大概地包括形成部分包围物的复合本体以及用于包围复合本体的复合底部。复合容器和用于形成复合容器的方法的不同实例将更为详细地描述于本文中。
仍然参考图1，复合容器100可以包括复合本体10，该复合本体10形成具有内部表面14和外部表面16的部分包围物12，其可以用于包含易腐烂产品。复合本体10可以是拉长的，使得内部表面14和外部表面16从复合本体10的底部端部18延伸到复合本体10的顶部端部20。复合本体10的底部端部18可以终止于复合本体10的底部边缘22处。复合本体10的底部边缘22可以具有向外凸缘（如图1所示），或者底部边缘22可以具有与复合本体10基本相似的横截面（如图5-8所示）。在一些实例中，复合本体10的顶部端部20可以成形为接纳顶部封闭物70（例如，顶部端部20可以包括向外翻卷的边沿）。
复合本体10可以为适合于存储易腐烂产品的任何形状，例如，管状。要注意的是，尽管复合本体10被显示为具有基本圆形横截面的基本圆柱形形状，但是复合本体10可以具有适合于包含易腐烂产品的任何横截面，例如，复合本体的横截面形状可以为基本三角形、四边形、五边形、六边形或椭圆形。另外，复合本体10可以由能够生成期望形状的任何成型工艺形成，例如，螺旋缠绕或纵向缠绕。
现参考图2，复合本体10可以包括由复合本体10的内部表面14和复合本体10的外部表面16勾画的多个层。在一个实例中，复合本体能够包括本体密封剂层30、本体氧气阻隔层32、本体纤维层34和外涂层36，该外涂层36能够被印制以提供关于容器内容物的信息。本体密封剂层30可以形成复合本体10的内部表面14的至少一部分。本体密封剂层30可以毗邻本体氧气阻隔层32。本体氧气阻隔层32可以毗邻本体纤维层34。本体纤维层34可以毗邻外涂层36。因此，在一个实例中，从内部表面14向外移动到外部表面16（如图2中的正的X方向所示），复合本体10可以由具有如下层的复合件形成：本体密封剂层30、本体氧气阻隔层32、本体纤维层34和外涂层36。本文所述的每一层都可以利用或不利用粘合剂联接到任何毗邻层。适合的粘合剂可以包括聚乙烯树脂，优选为低密度聚乙烯树脂，包含醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体的改性聚乙烯树脂以及/或者具有接枝官能团的乙烯基共聚物。
参考回到图1，复合容器100可以包括用于密封复合本体10的端部的复合底部40。复合底部40可以包括压板部分46、密封部分48和倒圆（radius）部分50。通常而言，压板部分46可以形成用于复合容器100的限定包围易腐烂产品的可获得容积的下边界。复合底部40的密封部分48可以用于将复合底部40联接到复合本体10。压板部分46可以通过复合底部40的倒圆部分50连接到密封部分48。在图1所示的实例中，倒圆部分50显示为位于复合底部40中的圆周弯曲部。然而，倒圆部分50可以为沿着复合底部40的周边具有任何形状的弯曲部，其适合于与对应容器联接。
在图2所示的实例中，复合底部40可以进一步包括上表面42和下表面44。复合底部40的上表面42和复合底部40的下表面44可以终止于复合底部40的下边缘58。例如，当复合底部40形成为杯状时，下边缘58可以为沿着X方向行进并且具有位于复合底部40的上表面42和下表面44之间的最低Y值的表面。
另外，如图2所示，复合底部40的压板部分46可以延伸到倒圆部分50，该倒圆部分50可以延伸到密封部分48。倒圆部分50可以在压板部分46和密封部分48之间形成倒圆角度θ1，其从复合底部的下表面44测量。要注意的是，尽管倒圆角度θ1在图2中显示为等于大约1.6弧度，但是倒圆角度θ1可以为任何角度，例如，从大约1.15弧度到大约2.15弧度的角度、从大约1.3弧度到大约2弧度的角度或者从大约1.45弧度到大约1.75弧度的角度。另外，要注意的是，尽管压板部分46在图2中显示为基本平坦的，但是压板部分46可以是上弯的或下弯的。
复合底部40可以包括由复合底部40的上表面42和复合底部40的下表面44勾画的多个层。在一个实例中，复合底部40可以包括底部纤维层52、底部氧气阻隔层54和底部密封剂层56。底部纤维层52可以形成复合底部40的下表面44的至少一部分。底部密封剂层56可以形成复合底部40的上表面42的至少一部分。底部氧气阻隔层54可以设置在底部纤维层52和底部密封剂层56之间。底部纤维层52、底部氧气阻隔层54和底部密封剂层56中的每一个都可以直接或经由粘合剂相互联接。可选地，附加涂层可以施加到底部纤维层52的外侧，其可以包括抵抗热密封条件下的褪色和错位的印花、涂料或漆。相应地，复合底部40的密度可以小于大约2.5g/m3，例如小于大约1.5g/m3或小于大约1.0g/m3。而且，复合底部40的弹性模量可以小于大约35GPa，例如小于大约30GPa或小于大约10GPa。
本体密封剂层30和/或底部密封剂层56可以包括适合于形成热密封件的热塑性材料。热塑性材料可以是从大约90℃到大约200℃可热密封的，例如从大约120℃到大约170℃可热密封的。而且，热塑性材料的导热系数可以为从0.3W/(mK)到大约0.6W/(mK)，例如从大约0.4W/(mK)到大约0.5W/(mK)。热塑性材料可以包括例如离子交联聚合物型树脂，或选自如下的组，该组包括如下的优选为钠盐或锌盐的盐：乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯基接枝共聚物及其混合物。此外，例如，聚烯烃。能够用作热塑性材料的示例性并且非限制性的化合物和聚烯烃可以包括聚碳酸酯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、其共聚物及其组合。
本体氧气阻隔层32和/或底部氧气阻隔层54可以包括氧气抑制材料。氧气抑制材料可以为包括例如铝的金属化膜。在进一步的实例中，氧气抑制材料可以包括铝箔。本体氧气阻隔层32的厚度范围可以为从大约6μm到大约15μm，例如从大约9μm到大约15μm、从大约6μm到大约12μm或者从大约7μm到大约9μm。底部氧气阻隔层54的厚度范围可以为从大约6μm到大约15μm，例如从大约9μm到大约15μm、从大约6μm到大约12μm或者从大约7μm到大约9μm。相应地，本体氧气阻隔层32和底部氧气阻隔层54每一个的导热系数都可以为从大约200W/(mK)到大约300W/(mK)，例如从大约225W/(mK)到大约275W/(mK)。
本体纤维层34和/或底部纤维层52可以包括纤维材料，例如硬纸板或石版印刷纸。纤维材料能够包括单一层或者借助于一个或更多个粘合剂层接合的多个层。纤维材料的导热系数能够为从大约0.04W/(mK)到大约0.3W/(mK)，例如0.1W/(mK)到大约0.25W/(mK)或大约0.18W/(mK)。本体纤维层34的总的单位面积重量可以为从大约200g/m2到大约600g/m2，例如从大约360g/m2到大约480g/m2。底部纤维层52的总的单位面积重量可以为从大约130g/m2到大约450g/m2，例如从大约150g/m2到大约250g/m2或大约170g/m2。
参考回到图1，复合容器100的部分包围物12可以利用封闭密封件72和复合底部40而被气密地密封。具体地，封闭密封件72可以气密地密封到复合本体10的顶部端部20，使得封闭密封件72在径向和周向上与复合本体的顶部端部20一致。封闭密封件72可以包括具有纸、氧气抑制材料和热塑性材料的一个或更多个层的薄膜。粘合剂可以提供在纸、氧气抑制材料和/或热塑性材料之间。在一个实例中，氧气抑制材料可以为设置在承载层上的厚度大约为0.5μm的镀铝涂层，该承载层包括聚酯，例如均聚物或共聚物变体或其组合形式的聚对苯二甲酸乙二酯，或者这样的承载层由定向聚丙烯构成。封闭密封件72可以成形为便于从复合容器100移除，即，可以成形为包括整体拉环，用于从复合本体10的顶部端部20移除。在一些实例中，顶部封闭物70配置为在封闭密封件72被移除之前和之后移除并重新附接到复合本体10。例如，消费者可以通过从复合本体10的顶部端部20移除顶部封闭物70和封闭密封件72来获取复合容器100的内容物。复合本体的顶部端部20可以随后通过将顶部封闭物70重新附接到顶部端部20（例如，经由与翻卷的顶部衔接）而被封闭。
在一些实例中，复合本体10和封闭密封件72可以在用易腐烂产品填充复合容器100之前被气密地密封。具体地，封闭密封件72和复合容器100可以被预制并且被气密地密封到彼此。容器可以从容器的开放端部（即，顶部端部18）填充易腐烂产品。一经填充，复合容器就可以通过将复合底部40气密地密封到复合本体10的底部端部18并且包围内部容积24（图7和8）而被气密地封闭。
再次参考图2，复合底部40可以凹进到复合本体10内侧，使得从复合底部40的下表面44测量的压板部分46与复合本体10的底部边缘22隔开。具体地，压板部分46可以凹进（在图2中显示为Y1和Y2的和）从大约2mm到大约40mm，例如大约5mm至大约30mm，大约6mm至大约13mm，或者大约10mm。在另一个实例中，复合底部40可以凹进到复合本体10内侧，使得复合底部40的下边缘58与复合本体10的底部边缘22隔开边缘距离Y1。要注意的是，尽管复合底部40的下边缘58显示为凹进到复合底部10内，但是在一些实例中，复合底部40的下边缘58可以在复合本体10的底部边缘22之下突出，即，复合底部40的下边缘58的Y轴数值可以低于复合本体10的底部边缘22。因此，边缘距离Y1可以是沿着Y轴的正距离或负距离。适合的边缘距离Y1可以在离复合本体10的底部边缘22大约10mm之内，例如，在大约13mm之内、在大约6mm之内、在大约2mm之内或者离复合本体10的底部边缘22为从大约0mm至大约1mm。
正如上文注意到的，气密密封件60可以在复合底部40的密封部分48和复合本体10的内部表面14之间形成。当由ASTM试验方法F2338所述的真空衰减法测量时，气密密封件60可以具有相当于小于大约300μm的孔直径的泄漏率，例如小于大约75μm，小于大约25μm或小于大约15μm。真空衰减法可以用于直接确定气密密封件60的等效孔直径，即，通过用抑制泄漏的物质涂覆复合容器100的非密封部分。真空衰减法可以用于从多个测量量获得气密密封件60的等效孔直径。真空衰减法还可以用于通过测量复合容器100的泄漏来确定气密密封件60的等效孔直径的上限，即，气密密封件60的等效孔直径可以被假设为小于或等于包括气密密封件60的复合容器100的等效孔直径。
气密密封件60的厚度X1能够从复合本体10的外部表面16测量到复合底部40的下表面44。气密密封件60的厚度X1可以为适合于维持气密密封件60的密封气密性并且维持复合容器100的结构整体性的任何距离。厚度X1可以为从大约0.0635cm到大约0.16cm或者小于大约0.16cm的任何距离，例如从大约0.0635cm到大约0.1092cm。另外，在上表面42和下表面44之间测量的复合底部40的厚度X2可以为从大约0.011cm到大约0.06cm，并且在内部表面14和外部表面16之间测量的复合本体10的厚度X3可以为从大约0.05cm到大约0.11cm。
共同参考图1和2，复合容器100可以包括气密地密封到复合本体10的顶部端部20的封闭密封件72以及气密地密封到复合本体10的底部端部18的复合底部40。因而，复合容器100可以是气密的，并且将固体食品包围在内部容积24之内（图8和9）。当这样被包围时，固体食品可以被稳定保存一时间段，例如大约15个月、大约12个月、大约10个月或大约3个月。当固体食品的湿度增加小于1%每克固体食品时，固体食品被认为是耐贮藏的。在一些实施方案中，当经受26.7℃和80%的相对湿度的空气环境条件时，复合容器100的水蒸气传输率可以小于大约0.1725克/m2/天，例如，小于大约0.0575克/m2/天或小于大约0.0345克/m2/天。水蒸气传输率可以通过对容器称重以确定基线重量来确定。容器可以接着经受26.7℃和80%的相对湿度的空气环境条件，并且在24小时之后定期称重。贯穿重量增加期间，容器可以重复地经受26.7℃和80%的相对湿度的空气环境条件，直到经过24小时时段的重量增加小于大约0.5克。在重量增加时段之后，对于整个容器的水蒸气传输率可以利用26.7℃和80%的相对湿度作为试验条件根据ASTM试验方法D7709确定。对于整个容器的水蒸气传输率能够按以平方米为单位的容器的总的内部表面面积比例缩放，以便确定以克/m2/天计的水蒸气传输率的传输率。
复合容器100是气密的，只要复合容器100的氧气传输率小于大约50cm3O2/复合容器100的内部表面面积m2/天（例如，小于大约25cm3O2/m2/天或小于大约14.32cm3O2/m2/天，这是在复合容器经受22.7℃和50%的相对湿度的空气环境条件时由ASTM试验方法F1307测量的。复合容器100的内部表面面积包括复合容器100的内部表面14和复合底部40的上表面42。复合容器100的内部表面面积还可以包括任何顶部封闭物。
如上文注意到的，复合容器100可以经受复合容器100的内部和外部之间的压力差，该压力差异作用为使复合容器100鼓出。当由ASTM试验方法D6653所述的压力差方法测量时，复合容器100的实例可以在结构上抵抗鼓包。在一个实例中，复合底部40的压板部分46在如下情况下不可以延伸超过复合本体10的底部边缘22：内部压力施加到复合本体10的内部表面14和复合底部46的压板部分46的上表面42；外部压力施加到复合本体10的外部表面16和复合底部40的下表面44；以及内部压力高于外部压力大约20kPa或更高（例如，大约30kPa、大约35kPa或大约38kPa）。在另一个实例中，复合底部40在如下情况下不可以延伸超过复合本体10的底部边缘22：内部压力施加到复合本体10的内部表面14和复合底部40的上表面42；外部压力施加到复合本体10的外部表面16和复合底部40的下表面44；以及内部压力高于外部压力大约20kPa或更高（例如，大约30kPa、大约35kPa或大约38kPa）。
这样的压力差能够按照由ASTM试验方法D6653描述的那样施加。与平的真空密闭盖配合的能够承受大约一个大气压力差的任何适合腔或者提供相同功能能力的等效腔能够被使用。而且，可以期望的是，利用提供视觉通道的真空腔来观察试验样品。当期望的压力差施加到在底部端部18处支撑的复合容器100时，复合底部100能够被视觉检查。例如，当复合底部40的压板部分46延伸超过复合本体10的底部边缘22时，倾斜、歪斜和/或摆动能够被观察到。
包括气密密封到复合本体10的底部端部18的复合底部40的复合容器100能够经受内爆试验。内爆试验类似于ASTMD 6653，其中复合容器100的内部和外部之间的压力差被施加。内爆试验是在复合容器100之内抽真空，而不是使复合容器100经受周围的真空环境。适合于测量以压力为单位（例如，in-Hg）的容器的抗真空强度的任何真空装置能够用于内爆试验。一种适合的真空装置是VacTest VT1100，其可从美国宾夕法尼亚州的Butler的AGRTop Wave获得。
内爆试验能够通过将复合容器100的顶部端部200紧固到真空装置（例如，利用橡胶涂覆的试验锥和/或利用具有用于抽真空的软管的塞子形成连续密封件）来应用。相继的试验周期能够在大约22℃和大约50%的相对湿度的空气环境条件下应用到复合容器100。每一个相继的周期都可以定量增加施加到复合容器100的真空压力的量。当复合容器100内爆时，在试验周期过程中施加的峰值真空压力能够表示复合容器100的内爆强度。内爆试验能够应用到制造之后从大约30分钟到大约1小时的复合容器100（即，“生罐（green cans）”，和/或制造之后大于大约24小时的复合容器100（即，“固化罐（cured cans）”）。具有基本圆柱形形状的复合容器100的内爆强度可以大于大约3in-Hg（10.2kPa），例如大于大约5in-Hg（16.9kPa）或大于大约7in-Hg（23.7kPa）。
要注意的是，上文所述的内爆强度利用直径大约3英寸（大约7.6cm）且高度大约10.5英寸（大约26.7cm）的复合容器100来确定。内爆强度能够按比例缩放到具有其他尺寸和/或形状的容器。具体地，高度减小导致内爆强度增大，并且高度增大导致内爆强度减小。直径减小导致内爆强度增大，并且直径增大导致内爆强度减小。容器的加载类似于梁理论中的梁，其中复合容器100的长度与梁的长度相关联，并且复合容器100的直径长度与梁的面积惯性矩相关联。因此，本文所述的内爆强度可以按比例缩放到基于梁理论的不同尺寸。
共同参考图3和4，本文所述的实例可以根据本文所述的方法形成。在一个实例中，通过协作操作的心轴组件200、压模组件300和管支撑组件400，复合板140可以成形为与复合本体10一致。心轴组件200可以用于将复合板140冲压或压制为复合底部40。心轴组件200可以包括可以沿着Y轴相互独立地移动的外心轴210和内心轴220。外心轴210可以通过弹簧216可移动地联接到心轴组件200。外心轴210可以包括配置为控制外心轴210的间距的间隙量规212以及配置为成形例如复合板140的工件的第一成型表面214。例如，由第一成型表面214约束的复合板140可以形成到复合底部40内，该复合底部40的褶皱少于由并不受第一成型表面214约束的复合板形成的复合底部40的褶皱。
共同参考图4-11，内心轴220可以相对于外心轴210平移以成形工件。在一个实例中，内心轴220可以固定地联接到心轴组件200。内心轴220可以包括配置为成形例如复合板140的工件的毗邻第二心轴表面224的第一心轴表面222。另外，要注意的是，尽管第一心轴表面222和第二心轴表面224在图4-11中显示为基本平坦，但是第一心轴表面222和第二心轴表面224可以是弯曲的、波状的或成形的。如图9-11所示，第一心轴表面222和第二心轴表面224可以以成型角度Φ相互对准。在第一心轴表面222和第二心轴表面224之间测量的成型角度Φ可以为从大约1.31弧度到大约1.83弧度，例如，从大约1.48弧度到大约1.66弧度或大约1.57弧度。内心轴220可以进一步包括设置在第一心轴表面222和第二心轴表面224之间的成形部分230。成形部分230可以是弯曲的、倒角的或者包括配置为缓减将制造缺陷引入工件的任何其他轮廓。要注意的是，尽管内心轴220显示为具有基本圆形横截面，但是内心轴220的横截面可以为基本圆形、三角形、矩形、四边形、五边形、六边形或椭圆形。
心轴加热器226可以配置为传导地加热内心轴220的第一心轴表面222和第二心轴表面224。具体地，心轴加热器226可以设置在内心轴220之内。内心轴220可以进一步包括由配置为缓减热传递的隔热材料形成的隔热部分228。具体地，第一心轴表面222可以部分地由隔热部分228形成，该隔热部分228凹进到内心轴220之内，使得成形部分230和第二心轴表面224优先被加热。
参考回到图3和4，压模组件300可以与心轴组件200协作，以便将复合板140成形为适合于插入到复合本体10的底部端部18内的形状。压模组件300可以包括量规支撑表面302、定位部分304、压模开口310和密封构件320。如图5-11所示，量规支撑表面302可以与外心轴210的间隙量规212协作，以便控制心轴组件200和压模组件300之间的间距。在一个实例中，压模组件300可以仅接触外心轴210的特定部分以控制间距，即，量规支撑表面302可以接触间隙量规212。具体地，如图9-11所示，前述相互作用可以控制在外心轴210的第一成型表面214和压模组件300的第二成型表面314之间测量的间隙距离110。
参考回到图3和4，压模组件300的定位部分304可以配置为在成形之前接纳并对准复合板140。定位部分304可以设置为毗邻压模开口310，以便对准复合板140与压模开口310。例如，如图9-11所示，定位部分304可以为将量规支撑表面302连接到第二成型表面314的斜坡特征。定位部分304可以具有最靠近量规支撑表面302的较大周边和最靠近第二成型表面314的较小周边，即，定位部分304可以大于复合板140，并且渐缩以允许重力辅助地对准复合板140。要注意的是，替代地或者与定位部分304组合地，真空压力可以被施加到复合板140，以便对准复合板140与压模开口310或其任一组成部分（例如，通过从外心轴210和/或内心轴220施加真空压力）。
再次参考图9，压模开口310可以与心轴组件200协作以成形复合板140。压模开口310可以是设置在压模组件300之内的通道。压模开口310可以包括以弯曲角度β与第二成型表面314相交的第三成型表面312。在一个实例中，压模开口310可以具有限定第三成型表面312的基本统一的横截面，即，该横截面沿着Y轴基本相似。尽管压模开口310显示为具有基本圆形横截面，但是压模开口310的横截面可以为基本圆形、三角形、矩形、四边形、五边形、六边形或椭圆形。弯曲角度β可以为从大约1.31弧度到大约1.83弧度，例如，从大约1.48弧度到大约1.66弧度或大约1.57弧度。压模开口310可以配置为接纳内心轴220。因而，弯曲角度β可以设定为使得成型角度Φ和弯曲角度β之和等于大约3.14弧度。而且，压模开口310可以具有与内心轴220基本相似的横截面，即，压模开口310的第三成型表面312可以配置为接纳内心轴220的第二心轴表面224，并且从第二心轴表面224偏移受控距离。
参考回到图3-8，密封构件320可以配置成为热密封提供热和压力。密封构件320可以可定位在密封位置（图3、4和8）和开口位置（图5-7）之间，即，当处于密封位置时，密封构件320与工件接触，并且当处于开口位置时，密封构件320不与工件接触。例如，密封构件320可以可旋转地联接到压模组件300。密封构件320可以相互补充地成形，使得当密封构件320处于密封位置时，密封构件以拼图（puzzle）状方式基本环绕工件。具体地，如图8所示，当将复合底部40密封到复合本体10时，密封构件320可以沿着外部表面16的基本完整周边压缩复合本体10的底部端部18。当复合本体10具有基本圆形横截面时，复合本体10的圆周可以由密封构件320基本均匀地压缩，即，三个密封构件320每一个均可以覆盖全部圆周的大约2.09弧度。要注意的是，任何数量的密封构件320均可以被使用，例如从大约2个到大约10个。而且，密封构件320每一个均可以覆盖复合本体的基本相等的部段，或者可以覆盖不等的部段（例如，对于圆形横截面和四个密封构件，第一密封构件可以覆盖0.35弧度，第二密封构件可以覆盖0.87弧度，第三密封构件可以覆盖2.09弧度，并且第四密封构件可以覆盖2.97弧度）。
密封构件320可以用于压缩并加热工件，以便执行热密封操作。每一个密封构件320均可以为工件提供高达大约300℃的传导加热。而且，密封构件320可以将高达大约30MPa的压力施加到工件。如上文注意到的，多个密封构件320可以用于将复合本体10的底部端部18热密封（例如，通过施加热和压力）到复合底部40。如图3所示，密封构件320可以相互毗邻。当多个密封构件320在复合底部10的相同部分附近取得接触时，密封构件320可能在复合底部10中形成褶皱。因此，减少密封构件320的数量和/或控制密封构件320的尺寸是可以期望的。
管支撑组件400可以配置为重拾复合本体10并将复合本体10保持在期望位置中。管支撑组件400可以包括成形为接纳复合本体10的管支撑构件420。在一个实例中，心轴组件200、压模组件300和管支撑组件400可以沿着Y轴对准，使得复合板140可以通过内心轴而被促使穿过压模开口310，并且插入到由管支撑构件402保持的复合本体10的底部端部18内。
图5-11基本显示了用于形成用于存储易腐烂产品的复合容器的方法。在一个实例中，用于形成复合容器的方法大概包括：使复合板变形为变形板，使变形板形成为复合底部，以及在复合底部和复合本体之间形成气密密封件。
再次参考图5、9和10，复合板140可以变形为变形板240。复合板140可以具有限定板厚度150的上板表面142和下板表面144。复合板140可以包括上述的复合底部40的分层结构，即，纤维层、氧气阻隔层和密封剂层。复合板140可以包括内部分146和外部分148。内部分146和外部分148可以是基本平直的。例如，复合板140可以被切割或成形为盘状。在进一步的实例中，复合板140可以被切割或形成为拱形盘（未示出），使得内部分146沿着Y轴从外部分148偏移。
变形板240可以具有限定变形板厚度258的第一变形表面242和第二变形表面244。变形板240可以包括上述的复合底部40的分层结构，即，纤维层、氧气阻隔层和密封剂层。变形板240可以进一步包括内部分246和外部分248。变形板240的内部分246可以是基本平直的。倒圆部分250可以设置在变形板240的内部分246和外部分248之间。倒圆部分250可以成形为限定倒圆角度θ2，其在内部分246的第二变形表面244和外部分248的第一部段254的第二变形表面244之间测量。倒圆角度θ2可以为从大约1.31弧度到大约1.83弧度，例如，从大约1.48弧度到大约1.66弧度或大约1.57弧度。变形板240的外部分248在外部分248的第一部段254和第二部段256之间可以包括弹性倒圆部（radius）252。弹性倒圆部252可以成形为限定弹性角度α，其在第一部段254的第一变形表面242和第二部段256的第一变形表面242之间测量。弹性角度α可以为从大于或等于大约1.57弧度的任何角度,例如，从大约1.66弧度到大约2.0弧度。
在一个实例中，复合板140可以定位为毗邻压模组件300的压模开口310，以便允许变形为变形板240。具体地，定位部分304可以与复合板140相互作用，并且将复合板140的外部分148定位在第一成型表面214和第二成型表面314之间。一经对准，复合板140的一部分（例如，外部分148）可以被约束在第一成型表面214和第二成型表面314之间。第一成型表面214能够与第二成型表面314隔开间隙距离110。如上文注意到的，间隙距离110可以受控于间隙量规212和量规支撑表面302之间的相互作用。例如，间隙量规212和量规支撑表面302可以贯穿成型工艺维持接触，使得间隙距离110保持基本恒定。
尽管复合板140的外部分148由第一成型表面214和第二成型表面314约束，但是复合板140的外部分148沿着Y轴的移动可以受限于间隙距离110。当间隙距离110相对大时，复合板140的外部分148可以沿着Y轴移动较大距离。相反，当间隙距离110相对小时，复合板140的外部分148可以沿着Y轴移动较短距离。而且，随着间隙距离110增大，弹性角度α可以增大。因此，间隙距离110可以为基本等于或大于复合板140的板厚度150的任何距离。例如，间隙距离110可以为从复合板140的板厚度150的大约1倍到复合板140的板厚度150的大约5倍。
复合板140可以被促使穿过压模开口310并沿着第三成型表面312，以便将复合板140（图9）成形为变形板240（图10）。在一个实例中，压力可以由内心轴220的第一心轴表面222施加到下板表面144（例如，通过沿着正的Y方向促动内心轴220）。参考图9，在开始施加压力到下板表面144并将内心轴220过渡到压模开口310时，内心轴220的任一部分和压模开口310之间的最短距离Δ可以被控制。当内心轴220接触（即，开始能量传递）复合板140并且复合板140开始被促使穿过压模开口310时，内心轴220和压模开口310之间的最短距离Δ可以是板厚度150的m倍，其中m为从大约1到大约5的任何值，例如从大约1到大约3.5或者从大约1到大约2。而且，当内心轴220接触复合板140并且向着压模开口310移动时，内心轴220和压模开口310之间的最短距离Δ可以是板厚度150的n倍，其中n为从大约1到大约5的任何值，例如从大约1到大约3.5或者从大约1到大约2，直到内心轴220的任一部分延伸通过压模开口310（例如，直到内心轴220的任一部分延伸超过由压模开口310限定的平面）。
再次参考图10，当内心轴220的成形部分230进入压模开口310时，沿着与成形部分230相交的第一心轴表面222的位置能够与第三成型表面312隔开成形距离232。成形部分230可以将变形板240约束在倒圆部分250附近。成形部分和成形距离232可以限定变形板240的倒圆部分250的形状。因此，成形距离可以等于板厚度150的k倍，其中k为小于大约15的任何值，例如从大约1到大约10，例如从大约1到大约5或者从大约1到大约3。
变形板240的形状可以进一步由壁距离234限定。当内心轴220延伸通过压模开口310（图6）时，内心轴220可以由第三成型表面312至少部分地环绕。变形板240的外部分248的第一部段254可以被约束在第三成型表面312和第二心轴表面224之间。当内心轴220延伸经过压模开口310时，壁距离234可以被限定为离第三成型表面312和第二心轴表面224的距离。因此，倒圆部分250和弹性倒圆部252的形状可以取决于壁距离234。当壁距离234基本等于或大于板厚度150（图9）时，弹性角度α和倒圆角度θ2的适合值可得以实现。例如，壁距离234可以等于板厚度150的j倍，其中j为从大约1到大约3，例如从大约1到大约2。在进一步的实例中，弹性角度α可以大于弯曲角度β，并且倒圆角度θ2可以大于成型角度Φ。
共同参考图10和11，弹性倒圆部252可以从变形板240的外部分248移除，以便形成具有基本平坦的密封部分48的复合底部40。在一个实例中，变形板240可以被促使超过压模开口310，使得变形板240的外部分248不再被第一成型表面214和第二成型表面314约束。具体地，内心轴220可以在正的Y方向上行进，并且使变形板240的外部分248过渡到复合底部40的密封部分48。而且，变形板240的倒圆角度θ2可以过渡到复合底部40的倒圆角度θ1，这是因为复合底部40的密封部分可以被第二心轴表面224和第三成型表面312约束，而不被第一成型表面214和第二成型表面314约束。
共同参考图2和7，复合底部40可以插入到复合本体10的底部端部18内。在一个实例中，复合底部40可以被促使到复合本体内，使得复合底部40的压板部分46相对于复合本体的底部边缘22凹进。复合底部40可以由复合本体的底部端部18至少部分地环绕。例如，内心轴220可以在正的Y方向上行进，至少直到第一心轴表面222延伸超过复合本体10的底部边缘22。因此，复合底部40可以完全凹进到复合本体10之内，使得边缘距离Y1为正的，或者复合底部40可以部分地凹进到复合本体10之内，使得边缘距离Y1为负的。
复合底部40可以被密封到复合本体10，使得复合底部40气密地密封到复合本体10。具体地，压缩和热可以施加到复合底部40和/或复合本体10，使得其各自的密封剂层形成气密密封件。共同参考图7和8，密封构件320可以接触（图8）复合本体10的底部端部18。内心轴220可以被加热到的温度基本等于密封构件320的温度。当密封构件320接触复合本体的外部表面16时，复合本体10和复合底部40可以被压缩在第二心轴表面224和密封构件320之间。在压缩和热已经被施加充分的停留时间之后，密封构件320可以被移离复合本体10的底部端部18，使得密封构件320在停留时间届满之后不与复合本体10接触（图7）。
根据本公开，气密密封件可以由密封构件在大于大约90℃的温度处形成，例如120℃到大约280℃或者从大约140℃到大约260℃。适合的气密密封件可以通过保持密封构件与复合本体10的底部端部18接触任何停留时间来形成，该停留时间足以将密封剂层加热到适合于形成气密密封件的温度，例如，小于大约4秒、从大约0.7秒到大约4.0秒或者从大约1秒到大约3秒。复合底部40和复合本体10的底部端部18可以利用小于大约30MPa的任何压力（例如，从大约1MPa到大约22MPa的压力）被压缩在密封构件320和内心轴220之间。
在进一步的实例中，多个复合容器可以由适合于以同步方式处理多个复合板、复合底部和复合容器的系统或装置形成。例如，制造系统可以包括以协调方式操作的多个心轴组件、多个压模组件和多个管支撑组件。具体地，具有多个子组件（其中每一个子组件均包括心轴组件、压模组件和管组件）的转台装置可以接纳复合板，并且同时或同步地处理复合板。取决于转台装置的复杂性，在每个周期可以以协调方式制造多达数百个的分离复合容器。因而，本文所述的任一工艺都可以在同时期执行。例如，当每一个子组件以同步方式操作时，如下中的每一个均可以在同时期执行：第一复合板可以定位在压模开口之上；第二复合板可以被约束在心轴组件和压模组件之间；第三复合板可以形成为第一复合底部；第二复合底部可以插入到第一复合本体内；并且第三复合底部可以气密地密封到第二复合本体。替代地，本文所述的任一操作均可以同时执行，例如通过具有多个子组件的装置。
现在应当理解的是，本公开提供了用于包装湿度敏感和/或氧气敏感的固体食品的气密封闭容器，所述固体食品例如为鲜脆碳水化合物基食品、盐渍食品、鲜脆食品、炸土豆片、经加工的土豆小吃、坚果和类似物。这样的气密封闭容器可以在高温和低温、高湿度和低湿度以及高压力和低压力的变化很大的气候条件下提供气密封闭物。而且，气密封闭容器能够经由涉及环境污染相对低的导热技术的工艺根据本文所述的方法制造。本文所述的气密封闭容器可以在低重量下具有高的结构稳定性，并且适合于回收。
要注意的是，术语“基本”和“大约”可以在本文中用于表示固有的不确定程度，该不确定程度可以归因于任何定量比较、数值、测量量或其他表示。这些术语在本文中还用于表示定量表示可以从规定的参考量起变化的程度，而不会导致所讨论主题的基本功能发生改变。
另外，要注意的是，例如上、下、顶部、底部、内、外、X方向、Y方向、X轴、Y轴和类似物的方向参考是出于清楚而被提供的，并不形成限制。具体地，要注意的是，这样的方向参考相对于图1-11所述的坐标系作出。因而，通过对所提供的坐标系相对于结构进行对应改变以扩展本文所述的实例，这些方向可以反过来或者以任何方向定向。
尽管具体实例已经被阐述并描述于本文中，但是应当理解的是，不同的其他改变和修改可以作出，而不脱离所要求保护的主题的精神和范围。而且，尽管所要求保护的主题的不同方面已经被描述于本文中，但是这样的方面不需要组合使用。因此，所附权利要求旨在覆盖落在所要求保护的主题的范围之内的所有这样的改变和修改。

Claims (24)

1.一种用于存储易腐烂产品的复合容器，包括复合本体和复合底部，其中：
所述复合本体形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物，其中，所述内部表面和外部表面从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部，并且所述复合本体的底部端部终止于所述复合本体的底部边缘处；
所述复合底部包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面；
所述复合底部包括连接到密封部分的压板部分；
气密密封件在所述复合底部的密封部分和所述复合本体的内部表面之间形成；
其中，当经受处于26.7℃和80%的相对湿度的空气环境条件时，所述复合容器的水蒸气传输率小于0.1725克/m2/天，以及当经受处于22.7℃和50%的相对湿度的空气环境条件时，所述复合容器的氧气传输率小于50cm3O2/m2/天；以及
当内部压力施加到所述复合本体的内部表面和所述复合底部的压板部分的上表面，外部压力施加到所述复合本体的外部表面和所述复合底部的下表面，并且所述内部压力比所述外部压力大20kPa时，所述复合底部的压板部分不延伸超过所述复合本体的底部边缘。
2.根据权利要求1所述的复合容器，进一步包括气密地密封到所述复合本体的顶部端部的封闭密封件，其中：
内部容积由所述复合本体的内部表面、所述封闭密封件和所述复合底部的上表面包围，以及
存储在所述内部容积之内的固体食品稳定保存3个月，使得固体食品的湿度增加小于1%每克固体食品。
3.根据权利要求1所述的复合容器，其中，从所述复合本体的外部表面测量到所述复合底部的下表面的所述气密密封件的厚度为从0.0635cm到0.16cm。
4.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述复合底部凹进到所述复合本体的内侧，使得从所述复合底部的下表面测量的所述压板部分与所述复合本体的底部边缘隔开从2mm到40mm。
5.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述复合本体为螺旋缠绕或纵向缠绕的管状本体。
6.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述复合本体的横截面形状为基本圆形、三角形、四边形、五边形、六边形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述气密密封件的泄漏率相当于小于300μm的孔直径。
8.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述复合容器的泄漏率相当于小于300μm的孔直径。
9.根据权利要求1所述的复合容器，其中，所述复合容器是气密的。
10.一种用于存储易腐烂产品的复合容器，包括复合本体和复合底部，其中：
所述复合本体形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物，其中，所述内部表面和外部表面从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部，并且所述复合本体的底部端部终止于所述复合本体的底部边缘处；
所述复合底部包括压板部分、倒圆部分和密封部分，其中，所述压板部分延伸到所述倒圆部分，并且所述倒圆部分延伸到所述密封部分，使得所述倒圆部分在所述压板部分和所述密封部分之间形成倒圆角度；
所述复合底部包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面；
所述复合底部的上表面和所述复合底部的下表面终止于所述复合底部的下边缘处；
所述复合底部的至少一部分凹进到所述复合本体的内侧，使得所述复合底部的下边缘与所述复合本体的底部边缘隔开边缘距离；以及
气密密封件在所述复合底部的密封部分和所述复合本体的内部表面之间形成，
其中，当经受处于26.7℃和80%的相对湿度的空气环境条件时，所述复合容器的水蒸气传输率小于0.1725克/m2/天，以及当经受处于22.7℃和50%的相对湿度的空气环境条件时，所述复合容器的氧气传输率小于50cm3O2/m2/天。
11.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述复合底部进一步包括聚乙烯树脂、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸单体或者具有接枝官能团的乙烯基共聚物。
12.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述复合底部的密度小于2.5g/m3。
13.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述复合底部的弹性模量小于35GPa。
14.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部纤维层的导热率为从0.04W/Km到0.3W/Km。
15.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部氧气阻隔层的导热率为从200W/Km到300W/Km。
16.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部密封剂层的导热率为从0.3W/Km到0.6W/Km。
17.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部氧气阻隔层包括铝。
18.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部密封剂层是从90℃到200℃能够热密封的。
19.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述底部纤维层的总的单位面积重量为从130g/m2到450g/m2。
20.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述倒圆角度为1.3弧度到2弧度。
21.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述气密密封件的泄漏率相当于小于300μm的孔直径。
22.根据权利要求10所述的复合容器，其中，所述复合容器是气密的。
23.一种用于存储易腐烂产品的复合容器，包括复合本体、封闭密封件和复合底部，其中：
所述复合本体形成为具有内部表面和外部表面的部分包围物，其中，所述内部表面和外部表面从所述复合本体的底部端部延伸到所述复合本体的顶部端部；
所述复合本体包括本体密封剂层，所述本体密封剂层形成所述复合本体的内部表面的至少一部分；
所述封闭密封件在所述复合本体的底部端部处气密地密封到所述本体密封剂层；
所述复合底部包括底部纤维层、底部氧气阻隔层和底部密封剂层，使得所述复合底部具有上表面和下表面；
所述复合底部的底部密封剂层在所述复合本体的底部端部处气密地密封到所述本体密封剂层；
内部容积由所述复合本体的内部表面、所述封闭密封件和所述复合底部的上表面包围，以及
存储在所述内部容积之内的固体食品稳定保存12个月，使得固体食品的湿度增加小于1%每克固体食品，其中，当经受22.7℃和50%的相对湿度的空气环境条件时，所述复合容器的氧气传输率小于50cm3O2/m2/天。
24.根据权利要求23所述的复合容器，其中，当内部压力施加到所述复合本体的内部表面和所述复合底部的上表面，外部压力施加到所述复合本体的外部表面和所述复合底部的下表面，并且所述内部压力比所述外部压力大20kPa时，所述复合底部不延伸超过所述复合本体的底部边缘。
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