CN107458635A - 一种独立包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种独立包装方法，其主要解决现有独立包装工艺复杂、包装质量不稳定的技术问题,包括下述步骤：产品计量；将产品装入承接装置的各包装罐中；装承接装置放入真空密封装置中，将盖片放入真空密封装置中，对包装罐进行抽真空和充氮气处理，将盖片与包装罐密封在一起即可完成包装罐的独立包装。

Description

一种独立包装方法

技术领域

本发明涉及一种独立包装方法，其属于包装制造技术领域。

背景技术

当今包括茶叶、食品、礼品、小件生活用品或者工业品、化妆品等都离不开包装盒，并且包装风格趋于小包装、独立包装或者一次性包装。比如2013年6月17日申请的中国发明专利201310237239.6即公开一种茶叶包装方法，现有的茶叶包装方法容易导致茶叶失香，二次密封困难，本发明将成品茶叶放入小包装袋中，所述的小包装袋通过拉链包装，并采用镀铝包装袋，在小包装袋中冲入6～8个大气压的惰性气体；将小包装袋放入大茶叶大包装袋中，将大包装袋用真空封装机抽取真空并封口。将大包装袋盛放到纸质罐头中，并在纸质罐头中用网袋装取生石灰；纸质罐头用塑料袋密封包装。这种独立包装的包装方式虽然密封效果好，但是其包装工序复杂，包装成本高，而且取用独立包装的小包装袋后，要把纸质罐头恢复原状很难实现，因为普通消费者并没有设备对大包装袋进行抽真空，因此，没有拆封的其它小包装依赖于各独立小包装在加压状态下通过拉链进行密封是不现实的，该加压包装在大包装袋进行抽真实包装时很有可能就被破坏，根本无需等到小包装启用时大包装的真空状态就已经失效了，此时大包装抽真空行为本身就没有意义，同时非常压下的包装方式本身不仅增加包装难度，而且增加包装的不稳定性。从市场的角度看，本申请的发明人在包装行业从业超过20年，早在十几年前就率先在中国推出抽真空的铁观音茶叶独立包装并大获成功，现在采用塑料袋包装的茶叶真空包装已经成为标配，连红茶都有采用真空包装的趋势，当然不管是茶叶，还是食品，在进行抽真空包装过程中，一是被包装物由于大气压的作用被压碎了，二是包装袋整体给人的感觉还是档次不够。

发明内容

本发明的目的是提供一种独立包装方法，其主要解决现有独立包装工艺复杂、包装质量不稳定的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种独立包装方法，包括下述步骤：

1)、产品计量：通过产品自动计量装置对产品进行计量并输出；

2)、设置一承接装置，该承接装置上表面阵列设置有复数个包装罐，步骤1)上的输出的产品依设定顺序释放至各所述包装罐中；

3)、制备一真空密封装置，所述真空密封装置包括上盖、下盖、抽真空装置、充氮气装置、密封装置及控制系统，所述上盖设有盖片定位装置；

4)、制备一盖片，并将所述盖片设于步骤3)中所述盖片定位装置上；

5)、将步骤2)中装有产品的承接装置于下盖的上表面，盖上上盖，设定所述盖片的下表面与包装罐上表面的距离大于2mm；

6)、启动所述抽真空装置对各所述包装罐进行抽真空处理，使得各所述包装罐被抽真空，抽真空后的相对真空度低于-85Kpa；

7)、启动充氮气装置对各所述包装罐进行充氮气处理，使得充氮气后的各所述包装罐相对真空度高于-95Kpa或介于常压状态；

8)、将盖片与承接装置上的各所述包装罐压合在一起，启动密封装置实现各所述包装罐的密封处理；

9)、打开上盖，取下承接装置，完成各所述包装罐的独立包装。

优选的上述独立包装方法，所述盖片定位装置是设于上盖下表面的复数根锥形定位柱，所述盖片上设有对应各所述锥形定位柱数量的定位孔，所述下盖上设有对应各所述锥形定位柱的让位孔。

优选的上述独立包装方法，所述步骤8)中包装罐的密封处理采用瞬间加热密封或者电磁感应加热密封。

优选的上述独立包装方法，所述包装罐的材质为塑料、马口铁、玻璃、纸板、纸塑、铝、锡、亚克力中的任意一种，所述盖片为铝箔、下表面进行覆膜的纸板、下表面进行涂胶处理的纸板中的任意一种。

优选的上述独立包装方法，所述承接装置上对应各所述包装罐的下方分别设有弹性装置。

优选的上述独立包装方法，所述承接装置上对应各所述包装罐下方的位置设有开口，所述下盖上表面对应各所述开口的位置分别设有弹性装置。

优选的上述独立包装方法，所述上盖下表面对应各所述包装罐的位置分别设有弹性装置。

基于同一发明构思，本发明提供另一种独立包装方法，其包括下述步骤：

1)、产品计量：通过产品自动计量装置对产品进行计量并输出；

2)、设置一承接装置，该承接装置上表面阵列设置有复数个包装罐，步骤1)上的输出的产品依设定顺序释放至各所述包装罐中；

3)、制备一真空密封装置，所述真空密封装置包括上盖、中框、下盖、抽真空装置、充氮气装置、密封装置及控制系统；

4)、制备一盖片，并将所述盖片设于步骤3)的所述中框上；

5)、将步骤2)中装有产品的承接装置于下盖的上表面，盖上中框和上盖，设定所述盖片的下表面与包装罐上表面的距离大于2mm；

6)、启动所述抽真空装置对各所述包装罐进行抽真空处理，使得各所述包装罐被抽真空，抽真空后的相对真空度低于-85Kpa；

7)、启动充氮气装置对各所述包装罐进行充氮气处理，使得充氮气后的各所述包装罐相对真空度高于-95Kpa或介于常压状态；

8)、将盖片与承接装置上的各所述包装罐压合在一起，启动密封装置实现各所述包装罐的密封处理；

9)、打开上盖和中框，取下承接装置，完成各所述包装罐的独立包装。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：要实现单个包装罐的抽真空密封或者充氮气密封并不难，其构成现有技术的一部分，难的是在实现工业化生产过程中，只有具备足够包装效率的包装方法才具有生命力，本发明的发明人通过潜心钻研，开发出全新的升级版的独立包装方法，该方法适用于对包装罐进行批量的产品装罐、抽真空、充氮气、密封，最难的是在盖片与包装罐相对位置关系的处理上，因为包装罐是放在承接装置上的，而承接装置既有可能是可以重复利用的托盘，也可能是一次性的包装内盒，所述包装内盒就是要连同包装罐一起放入产品包装盒中一并出售的，此时包装内盒有尺寸、材料、外观美感的限定，同时盖片置于包装罐上方无法实现抽真空，而如果盖片不放置在包装罐上如何实现抽真空后的密封又成为一个棘手的问题，此时，发明人二十几年的经验派上用场，通过前述方法实现独立包装从包装袋到包装罐的二次升级，相信本包装方法将带来独立包装的一次革命。

具体实施方式

本发明的实施例一公开一种茶叶独立包装方法，其包括下述步骤：

1、茶叶计量：通过茶叶自动计量装置对茶叶进行计量并输出；2010年3月10日公告的中国实用新型专利ZL200920151324.X公开一种自动计量机械，其通过振动斗将茶叶向上螺旋输送，再通过计量斗和称重传感器将茶叶按设定的重量输出到出料斗，本步骤可以采用以该技术方案为基础的方式进行茶叶计量。

2、设置一托盘，该托盘大致呈长方体结构，所述托盘上表面设有矩形阵列的40个圆形凹槽，各所述圆形凹槽的深度为40mm，在各所述圆形凹槽的底部分别设有一对蝶形弹簧，40个对应各所述圆形凹槽的茶叶包装罐分别放置在各圆形凹槽中，在实践中，步骤1)计量后的茶叶装入茶叶包装罐，再人工将装有茶叶的包装罐放入托盘中；本实施例采用自动装茶的方式，即制备一个支架，支架上设有横移装置，一纵移装置设于横移装置上，所述托盘放置在纵移装置上，这样只要控制横移装置和纵移装置就可以相对移动托盘在水平面上的位置从而控制某个茶叶包装罐接收步骤1)计量后的茶叶，这种在水平面内的位移控制在电脑刺绣、数控车床、三维打印、三维雕刻方面广泛使用，本实施例通过移动托盘或者移动茶叶计量装置都可以实现对矩形阵列的包装罐进行装茶的过程。同时该种位移技术方案可以采用2014年1月22日公开的、申请号为201310478785.9、名称为一种XY轴调整机构的技术方案实现。

3、2017年5月10日公开的中国专利申请201611159947.2公开一种真空水果保鲜箱，其包括箱本体，所述箱本体的侧壁内设置有真空隔热腔，所述箱本体的内腔设置为保鲜腔，所述保鲜腔开设有均能密封关闭或开启的氮气进气口和氮气排气口。在该真空水果保鲜箱的基础上，在箱本体内腔与外界之间设置抽真空管，真空管的一端位于箱本体内腔，真空管的另一端与真空泵连接，与此同时对所述箱本体做适应性修改，即把箱本体改成具有一定容腔且气密封的下盖和上盖，所述真空管与真空泵构成所述抽真空装置，所述氮气进气口和氮气排气口及氮气源构成所述的充氮气装置，在上盖的下表面加装密封装置，前述各组成部分都是直接或者间接通过电路及电子元器件构成整体上的控制系统，在此基础上所述密封装置的下方设有矩形阵列的12个锥形定位柱，所述下盖上设有对应各锥形定位柱的让位孔。

4、制备一铝箔片，所述铝箔片具有包履前述步骤2中茶叶托盘上40个茶叶包装罐上表面区域的整体式铝箔片，所述铝箔片上对应该40个包装罐独立履盖区域分别设置了相应的点阵式打孔和对应前述12个锥形定位柱的定位孔，所述定位孔的直径略大于锥形定位柱最小外径，从而当把铝箔片穿设于各锥形定位柱上时，所述铝箔片被精确定位且不会相对于锥形定位柱自行位移。

5、将茶叶托盘放在下盖的上表面，盖上上盖，通过正确设定锥形定位柱的尺寸使得铝箔片的下表面与包装罐上表面的距离介于2mm～10mm之间，优选的为5mm,当两者的距离小于2mm时，在后续的抽真空过程中，铝箔片有可能贴合在包装罐的上表面导致对包装罐抽真空失效，如果铝箔片与包装罐上表面的距离大于10mm，其同样可以实现本发明的目的，但是整个箱本体的结构尺寸将增加没有必要，如果有人这样做，那仅仅是为了规避本发明的技术方案而做的变劣设计；

6、通过控制系统启动所述真空泵对箱本体的内侧进行抽真空处理，此时氮气的进排气口是关闭的，整个箱本体的内侧是相对密封的结构，真空泵对箱本体进行抽真空直至其内侧相对真空度低于-85Kpa时停止抽真空，实践中一般相对真空度控制在-35Kpa时停止抽真空，也有的把相对真空度设置得更低也是可以的。

7、通过控制装置开启氮气进气口，氮气源通过氮气进气口向箱本体内侧填充氮气，本实施例中，在箱本体内侧的压力高于标准大气压时，关闭氮气进气口，同时开启氮气排气口5秒钟后重新关闭氮气排气口，使得箱本体内侧的包装罐大致处于常压状态。

8、通过控制系统将铝箔片与包装罐上表面压合在一起，同时启动密封装置实现各所述包装罐的密封处理；在本步骤中，所述下盖与箱本体之间设有升降气缸，当要实现铝箔片与包装罐压合时，控制系统通过电磁阀控制升降气缸推动下盖及其上的托盘向上升起，其行程根据铝箔片与包装罐之间的距离而定，本实施例中两者的距离是5mm,那么气缸的行程大致为8mm～10mm，此时多余的气缸行程通过各包装罐底部的蝶形弹簧变形吸收，由于该蝶形弹簧的存在，这样可以确保每个包装罐和其上方的铝箔片都能可靠的接触并在密装置的作用实现密封。在本实施例中，包装罐是铝质材料，密封盖片是铝箔片，密封装置是设于上盖上的电磁感应加热装置，当铝箔片与铝质包装罐压合在一起时，控制系统启动密封装置，此时电磁感应加热装置将铝箔片下表面瞬间加热到200℃～250℃度实现包装罐的密封。

9、打开上盖，取下托盘，撕去各包装罐上的铝箔片边角料，由于铝箔片生产过程就已经根据各包装罐的形状对其进行打孔，因此在操作的时候可以很容易地把各包装罐上除封口外的、没有用的铝箔片边角料撕去，从而只留下40个密封包装好的茶叶包装罐，至此完成茶叶包装罐的独立包装。

在本发明中，所述包装罐的材质可以是塑料、马口铁、玻璃、纸板、纸塑、铝、锡、亚克力中的任意一种，所述盖片为铝箔片、下表面进行覆膜处理或者涂胶处理的纸板中的一种。基于材料的不同，采用的密封方式也不同，表现在密封装置可以是采用瞬间加热的方式进行密封，也可以采用前述电磁感应加热方式，当然有些材料也可以采用公知的超声波方式，其结果都是一样的。

如果上盖和下盖的精度足够的话，那么托盘下方的弹性装置是可以不需要的，此时盖片与包装罐同样可以达到较好的密封效果。

在本发明中，所述承接装置上除了在包装罐的下方设置弹性装置以确保密封效果，也可以是在承接装置的各凹槽上开设通孔，在下盖的上表面对应各通孔的位置设置弹性装置如弹簧，这样在密封的时候同样可以实现可靠的密封效果。与此对应的所述承接装置上或者下盖上不设置弹性装置，而改成在上盖的下表面对应各包装罐的位置设置弹性装置，这样在密封的时候同样可以实现良好的密封效果，但此时弹性装置作用于盖片上的位置只能是与包装罐接触的位置，这样设置弹性装置上相对复杂一些，只有在特定的场合才会使用该种方式，比如说承接装置是一次性，密封完成后的托盘连同其上的包装罐作为包装内盒一同放置在包装盒中出售，此时包装内盒各凹槽上设置弹簧或者开孔都是不合适的，弹性装置只能设于上盖上。

基于同样的思路，本发明第二实施例提供另一种独立包装方法，包括下述步骤：

1)、产品计量：通过产品自动计量装置对产品进行计量并输出；

2)、设置一承接装置，该承接装置上表面阵列设置有复数个包装罐，步骤1)上的输出的产品依设定顺序释放至各所述包装罐中；

3)、制备一真空密封装置，所述真空密封装置包括上盖、中框、下盖、抽真空装置、充氮气装置、密封装置及控制系统；

4)、制备一盖片，所述盖片设于步骤3)的所述中框上；

5)、将步骤2)中装有产品的承接装置于下盖的上表面，盖上中框和上盖，设定所述盖片的下表面与包装罐上表面的距离大于2mm；

6)、启动所述抽真空装置对所述包装罐进行抽真空处理，使得各所述包装罐被抽真空，抽真空后的相对真空度低于-85Kpa；

7)、启动充氮气装置对所述包装罐进行充氮气处理，使得充氮气后的所述包装罐相对真空度高于-95Kpa或介于常压状态；

8)、将盖片与承接装置上的各包装罐压合在一起，启动密封装置实现包装罐的气密封处理；

9)、打开上盖和中框，取下承接装置，完成包装罐的独立包装。

在该第二实施例中，其与实施例一不同的地方在于盖片的固定方式，鉴于本发明中最难的部分在于盖片在密封过程中介于两种状态，因此如何固定盖片使其既不影响包装罐的抽真空，同时又能在密封环节可靠地与包装罐密封在一起。实施例2通过中框2来固定盖片，此时中框只是一个媒介的作用，即在固定的时候，将上盖向上翻起到大于90度的角度，将盖片固定在中框上，然后把中框也向上翻起大于90度的角度，然后将承接装置放在下盖上方，依次盖上中框和上盖，然后进行抽真空、充氮、密封等环节，实现包装罐独立包装，实施例二其它部分与实施例一是一样的。

Claims (8)

1.一种独立包装方法，其特征在于包括下述步骤：

1)、产品计量：通过产品自动计量装置对产品进行计量并输出；

2)、设置一承接装置，该承接装置上表面阵列设置有复数个包装罐，步骤1)上的输出的产品依设定顺序释放至各所述包装罐中；

3)、制备一真空密封装置，所述真空密封装置包括上盖、下盖、抽真空装置、充氮气装置、密封装置及控制系统，所述上盖设有盖片定位装置；

4)、制备一盖片，并将所述盖片设于步骤3)中所述盖片定位装置上；

5)、将步骤2)中装有产品的承接装置于下盖的上表面，盖上上盖，设定所述盖片的下表面与包装罐上表面的距离大于2mm；

6)、启动所述抽真空装置对各所述包装罐进行抽真空处理，使得各所述包装罐被抽真空，抽真空后的相对真空度低于-85Kpa；

7)、启动充氮气装置对各所述包装罐进行充氮气处理，使得充氮气后的各所述包装罐相对真空度高于-95Kpa或介于常压状态；

8)、将盖片与承接装置上的各所述包装罐压合在一起，启动密封装置实现各所述包装罐的密封处理；

9)、打开上盖，取下承接装置，完成各所述包装罐的独立包装。

2.根据权利要求1所述的独立包装方法，其特征在于：所述盖片定位装置是设于上盖下表面的复数根锥形定位柱，所述盖片上设有对应各所述锥形定位柱数量的定位孔，所述下盖上设有对应各所述锥形定位柱的让位孔。

3.根据权利要求1或2所述的独立包装方法，其特征在于：所述步骤8)中包装罐的密封处理采用瞬间加热密封或者电磁感应加热密封。

4.根据权利要求3所述的独立包装方法，其特征在于：所述包装罐的材质为塑料、马口铁、玻璃、纸板、纸塑、铝、锡、亚克力中的任意一种，所述盖片为铝箔、下表面进行覆膜的纸板、下表面进行涂胶处理的纸板中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的独立包装方法，其特征在于：所述承接装置上对应各所述包装罐的下方分别设有弹性装置。

6.根据权利要求1或2所述的独立包装方法，其特征在于：所述承接装置上对应各所述包装罐下方的位置设有开口，所述下盖上表面对应各所述开口的位置分别设有弹性装置。

7.根据权利要求1或2所述的独立包装方法，其特征在于：所述上盖下表面对应各所述包装罐的位置分别设有弹性装置。

8.一种独立包装方法，其特征在于包括下述步骤：

1)、产品计量：通过产品自动计量装置对产品进行计量并输出；

2)、设置一承接装置，该承接装置上表面阵列设置有复数个包装罐，步骤1)上的输出的产品依设定顺序释放至各所述包装罐中；

3)、制备一真空密封装置，所述真空密封装置包括上盖、中框、下盖、抽真空装置、充氮气装置、密封装置及控制系统；

4)、制备一盖片，并将所述盖片设于步骤3)的所述中框上；

5)、将步骤2)中装有产品的承接装置于下盖的上表面，盖上中框和上盖，设定所述盖片的下表面与包装罐上表面的距离大于2mm；

6)、启动所述抽真空装置对各所述包装罐进行抽真空处理，使得各所述包装罐被抽真空，抽真空后的相对真空度低于-85Kpa；

7)、启动充氮气装置对各所述包装罐进行充氮气处理，使得充氮气后的各所述包装罐相对真空度高于-95Kpa或介于常压状态；

8)、将盖片与承接装置上的各所述包装罐压合在一起，启动密封装置实现各所述包装罐的密封处理；

9)、打开上盖和中框，取下承接装置，完成各所述包装罐的独立包装。