CN205538702U - 一种驱油剂老化性能评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱油剂老化性能评价装置，属于驱油剂评价领域。该评价装置包括顺次连接的真空泵、真空泵连接管、密封箱、充气瓶连接管、充气瓶，以及密封箱顶部的封口按钮、密封箱内部的多个密封瓶。密封瓶包括封口帽、密封盖、瓶体。密封盖上设置有排气孔，瓶体为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体，密封盖盖装在瓶体的瓶口上，封口帽套装在排气管上。封口按钮包括按钮头、连杆和压板。按钮头设在密封箱外部，连杆穿过密封箱的顶部与密封箱内部的压板连接，且压板位于密封瓶的上方，通过按下按钮头带动压板下压封口帽，以封闭排气孔。该评价装置能对驱油剂的老化状态进行实时肉眼观察，并能对密封瓶进行批量抽真空和密封处理。

Description

一种驱油剂老化性能评价装置

技术领域

本实用新型涉及驱油剂评价领域，特别涉及一种驱油剂老化评价装置。

背景技术

石油开采过程一般分为三个阶段，即一次采油、二次采油和三次采油。其中，一次采油和二次采油分别通过地层原始能量及注水开发等物理方法进行采油，通常可以采出30-40％质量分数的原油。而三次采油指的是油藏经一次采油和二次采油后，采用化学助剂，尤其是驱油剂来对油藏中的剩余原油进行开采的过程，一般可采出60-70％质量分数的原油。而驱油剂受地层温度等的影响会发生老化现象，影响驱油剂的使用效果，老化时间越长，说明驱油剂的有效期限越长，驱油效果越好。所以，为了选择一种与地层温度匹配、且驱油效果好的驱油剂，需要对驱油剂的老化性能进行评价。因此，提供一种驱油剂老化性能评价装置是十分必要的。

现有技术提供了一种用于评价驱油剂老化性能的高温密闭瓶，包括密封瓶盖和瓶体，且该高温密闭瓶为金属材质。将驱油剂置于高温密闭瓶中，并通过真空泵对其进行抽真空处理，然后将密封瓶盖盖好，进行老化处理，处理预定时间后，打开密封瓶盖，观察瓶中驱油剂的状态，判断其老化程度。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于驱油剂的老化程度需要通过操作人员的肉眼观察来确定，而现有技术提供的高温密闭瓶是不透明的，操作人员只能通过打开密闭瓶盖来观察驱油剂的老化情况，每次观察后如需继续进行老化处理，则需再次对高温密闭瓶进行抽真空处理，且每次只能对一个高温密闭瓶进行抽真空处理，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种可实时进行肉眼观察、且能够实现批量抽真空处理的驱油剂老化性能评价装置，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种驱油剂老化性能评价装置，所述评价装置包括：顺次连接的真空泵、真空泵连接管、密封箱、充气瓶连接管、充气瓶，以及密封设置在所述密封箱顶部的封口按钮、设置在所述密封箱内部的多个密封瓶。

所述密封瓶包括：封口帽、密封盖、瓶体。所述密封盖包括：压盖主体，以及设置在所述压盖主体顶部的排气管，所述排气管上设置有排气孔。所述瓶体为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体。所述密封盖盖装在所述瓶体的瓶口上，所述封口帽套装在所述排气管上，当无外力时，所述封口帽可位于所述排气孔以上，当施加向下的压力时，所述封口帽可封闭所述排气孔。

所述封口按钮包括：按钮头、连杆和压板。所述按钮头设置在所述密封箱外部，所述连杆穿过所述密封箱的顶部与所述密封箱内部的压板连接，且所述压板位于所述密封瓶的上方，通过按下所述按钮头带动所述压板下压所述封口帽，可使所述封口帽封闭所述排气孔。

具体地，作为优选，所述密封箱底板上设有多个凹槽，所述凹槽与所述密封瓶下部相配合，以使每个所述凹槽中放置有一个所述密封瓶，通过所述凹槽将所述密封瓶固定在所述密封箱底部。

具体地，作为优选，多个所述凹槽呈单条直线或多条彼此平行的直线组成的阵列分布。

具体地，作为优选，所述压板的尺寸与多个所述凹槽分布的总面积相匹配，以使所述压板向下运动时能够使全部的所述封口帽同时向下运动。

具体地，作为优选，所述评价装置还包括设置在所述瓶体的瓶口顶部的密封垫片，以使所述密封盖的压盖主体与所述瓶体密封连接。

具体地，作为优选，所述瓶体上端设置有一圈凸起，所述凸起的外径与所述密封盖的压盖主体的内径相等。所述评价装置还包括套装在所述瓶体上部的密封环，所述密封环与所述凸起的下端紧密接触，所述密封环外侧壁上设置有外螺纹，所述压盖主体内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使所述密封环与所述压盖主体内壁螺纹连接。

具体地，作为优选，所述排气管的外径与所述封口帽的内径相等，以使所述排气管与所述封口帽密封连接。

具体地，作为优选，所述排气孔为1个或多个，每个所述排气孔的直径为0.5-1.5mm。

具体地，作为优选，所述密封箱的前端侧壁上设置有拉门，所述拉门侧边设置有密封条，所述拉门上设置有闭锁件，通过按压所述闭锁件，使所述拉门与所述密封箱的前端侧壁密封连接。

具体地，作为优选，所述密封箱内还设置有电性连接的电阻丝和电热扇，以对所述密封箱内腔进行循环加热。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置，通过在密封箱内设置多个密封瓶，并通过真空泵对密封箱进行抽真空处理，通过充气瓶向密封箱中填充保护气体，从而实现密封瓶的批量抽真空除氧处理，使处理过程更加简便。同时，通过在密封箱顶部设置封口按钮，并通过按钮的向下运动实现多个密封瓶的批量密封，从而使密封瓶的密封处理过程也更加简单易行。此外，通过将密封瓶设置为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体，从而使密封瓶在具有耐高压和耐高温性能的同时，还具有可视性，进而实现肉眼对驱油剂老化状态的实时观察。可见，本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置，能够对驱油剂的老化状态进行实时肉眼观察、并能够实现对密封瓶进行批量抽真空和密封处理，且操作简便，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的密封瓶结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的密封盖结构示意图。

附图标记分别表示：

1 真空泵，

2 真空泵连接管，

3 密封箱，

301 凹槽，

4 充气瓶连接管，

5 充气瓶，

6 封口按钮，

601 按钮头，

602 连杆，

603 压板，

7 密封瓶，

701 封口帽，

702 密封盖，

7021 压盖主体，

7022 排气管，

7023 排气孔，

703 瓶体，

7031 凸起，

704 密封垫片，

705 密封环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种驱油剂老化性能评价装置，如附图1所示，该评价装置包括：顺次连接的真空泵1、真空泵连接管2、密封箱3、充气瓶连接管4、充气瓶5，以及密封设置在密封箱3顶部的封口按钮6、设置在密封箱3内部的多个密封瓶7。

如附图2所示，密封瓶7包括：封口帽701、密封盖702、瓶体703。如附图3所示，密封盖702包括：压盖主体7021，以及设置在压盖主体7021顶部的排气管7022，排气管7022上设置有排气孔7023。瓶体703为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体。密封盖702呈瓶盖状，并能够盖装在瓶体703的瓶口上，封口帽701套装在排气管7022上，当无外力时，封口帽701可位于排气孔7023以上，当施加向下的压力时，封口帽701可封闭排气孔7023。

封口按钮6包括：按钮头601、连杆602和压板603。按钮头601设置在密封箱3外部，连杆602穿过密封箱3的顶部与密封箱3内部的压板603连接，且压板603位于密封瓶7的上方，通过按下按钮头601带动压板603下压封口帽701，可使封口帽701封闭排气孔7023。

本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置，通过在密封箱3内设置多个密封瓶7，并通过真空泵1对密封箱3进行抽真空处理，通过充气瓶5向密封箱3中填充保护气体，从而实现密封瓶7的批量抽真空除氧处理，使处理过程更加简便。同时，通过在密封箱3顶部设置封口按钮6，并通过按钮的向下运动实现多个密封瓶7的批量密封，从而使密封瓶7的密封处理过程也更加简单易行。此外，通过将密封瓶7设置为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体，从而使密封瓶7在具有耐高压和耐高温性能的同时，还具有可视性，进而实现肉眼对驱油剂老化状态的实时观察。可见，本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置，能够对驱油剂的老化状态进行实时肉眼观察、并能够实现对密封瓶7进行批量抽真空和密封处理，且操作简便，便于规模化推广应用。

具体地，密封箱3底板上设有多个凹槽301，凹槽301的形状与密封瓶7下部相配合，以使每个凹槽301中刚好放置有一个密封瓶7，通过凹槽301将密封瓶7固定在密封箱3底部，防止密封瓶7的错位或意外倾倒，保证封口按钮6的压板603向下按压封口帽701时，封口帽701可以准确地盖在排气管7022上，实现密封瓶7的密封。

具体地，多个凹槽301可根据密封箱3内腔的形状成直线或阵列均匀分布，例如多个凹槽301可排成一排或多排，或者呈圆环形由内而外均匀分布。相应地，压板603的尺寸与多个凹槽301分布的总面积相匹配，即压板603的面积能够覆盖全部的封口帽701，以使压板603向下运动时能够使全部的封口帽701同时向下运动，实现多个密封瓶7的批量抽真空和密封处理，简化操作过程。

具体地，本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置还包括设置在瓶体703瓶口顶部的密封垫片704，以使密封盖702的压盖主体7021与瓶体703密封连接。同时，密封垫片704中部设置有一个透气孔，使密封盖702的压盖主体7021与瓶体703的瓶口密封接触的同时，保持瓶体703内部通过排气管7022与外界连通，以实现真空泵1和充气瓶5通过密封箱3而对密封瓶7进行的抽真空除氧处理。

具体地，瓶体703上端设置有一圈凸起7031，凸起7031的厚度为1.8-2.2mm，凸起7031的外径与密封盖702的压盖主体7021的内径相等，以使瓶体703与压盖主体7021密封连接。同时，本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置还包括套装在瓶体703上部的密封环705，密封环705与凸起7031的下端紧密接触。密封环705外侧壁上设置有外螺纹，压盖主体7021内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使密封环705与压盖主体7021螺纹连接，以通过密封环705将密封盖702锁紧在瓶体703的瓶口处，实现密封盖702对瓶体703的密封。

具体地，排气管7022的外径与封口帽701的内径相等，以使排气管7022与封口帽701密封连接，实现封口帽701对密封瓶7的密封。

具体地，排气孔7023为1个或多个，多个排气孔7023可均匀分布在排气管7022的侧壁上，每个排气孔7023的直径为0.5-1.5mm。通过排气孔7023，可实现对密封瓶7的抽真空除氧处理。

具体地，密封箱3的前端侧壁上设置有拉门，通过拉门，可以方便地实现密封瓶7的取放。同时，拉门侧边设置有密封条，拉门上设置有闭锁件，通过按压闭锁件，使拉门与密封箱3的前端侧壁密封连接，保证密封箱3的密封以及抽真空的进行。

具体地，密封箱3内还设置有电性连接的电阻丝和电热扇，以对密封箱3内腔进行循环加热，目的是为密封瓶7提供与其中的驱油剂相适应的地层温度，模拟驱油剂所处的地层状态，为驱油剂评价的准确性提供支持。

本实用新型实施例提供的驱油剂老化性能评价装置在使用时，先向密封瓶7中装入驱油剂，然后将密封垫片704放在密封瓶7的瓶体703的瓶口上，将密封盖702盖装在瓶体703的瓶口处，使密封环705经过瓶体703的下方，套在瓶体703的上部，与瓶体703的凸起7031下端紧密连接，并使密封环705与密封盖702的压盖主体7021内壁紧密的螺纹连接，最后将封口帽701盖在密封盖702的排气管7022上，并使封口帽701停留在排气孔7023的上方。打开密封箱3的拉门，将准备好的密封瓶7放入凹槽301中，将密封瓶7固定放好后，关闭拉门，使密封箱3密封。接着，打开真空泵1对密封箱3进行抽真空处理，密封箱3内压力达到-0.1MPa后，完成抽真空处理，关闭真空泵1。打开充气瓶5的开关，使充气瓶5中的保护气体，如氮气，进入密封箱3，进一步除去密封箱3中的氧气。此时，密封箱3中的密封瓶7也完成了抽真空除氧处理过程，按下封口按钮6的按钮头601，通过连杆602使压板603对全部密封瓶7的封口帽701施加向下的压力，使排气孔7023封闭，完成密封瓶7的密封过程。最后，使电阻丝开始加热，并打开电热扇，使密封箱3中的温度保持在所需的地层温度范围内，模拟驱油剂的老化过程，可以通过透明的密封瓶7随时用肉眼观察驱油剂的老化状态并进行评价。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱油剂老化性能评价装置，其特征在于，所述评价装置包括：顺次连接的真空泵、真空泵连接管、密封箱、充气瓶连接管、充气瓶，以及密封设置在所述密封箱顶部的封口按钮、设置在所述密封箱内部的多个密封瓶；

所述密封瓶包括：封口帽、密封盖、瓶体；所述密封盖包括：压盖主体，以及设置在所述压盖主体顶部的排气管，所述排气管上设置有排气孔；所述瓶体为耐至少2MPa压力以及耐80℃-120℃温度的有机玻璃瓶体；所述密封盖盖装在所述瓶体的瓶口上，所述封口帽套装在所述排气管上，当无外力时，所述封口帽可位于所述排气孔以上，当施加向下的压力时，所述封口帽可封闭所述排气孔；

所述封口按钮包括：按钮头、连杆和压板；所述按钮头设置在所述密封箱外部，所述连杆穿过所述密封箱的顶部与所述密封箱内部的压板连接，且所述压板位于所述密封瓶的上方，通过按下所述按钮头带动所述压板下压所述封口帽，可使所述封口帽封闭所述排气孔。

2.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述密封箱底板上设有多个凹槽，所述凹槽与所述密封瓶下部相配合，以使每个所述凹槽中放置有一个所述密封瓶，通过所述凹槽将所述密封瓶固定在所述密封箱底部。

3.根据权利要求2所述的评价装置，其特征在于，多个所述凹槽呈单条直线或多条彼此平行的直线组成的阵列分布。

4.根据权利要求3所述的评价装置，其特征在于，所述压板的尺寸与多个所述凹槽分布的总面积相匹配，以使所述压板向下运动时能够使全部的所述封口帽同时向下运动。

5.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述评价装置还包括设置在所述瓶体的瓶口顶部的密封垫片，以使所述密封盖的压盖主体与所述瓶体密封连接。

6.根据权利要求5所述的评价装置，其特征在于，所述瓶体上端设置有一圈凸起，所述凸起的外径与所述密封盖的压盖主体的内径相等；

所述评价装置还包括套装在所述瓶体上部的密封环，所述密封环与所述凸起的下端紧密接触，所述密封环外侧壁上设置有外螺纹，所述压盖主体内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使所述密封环与所述压盖主体内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述排气管的外径与所述封口帽的内径相等，以使所述排气管与所述封口帽密封连接。

8.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述排气孔为1个或多个，每个所述排气孔的直径为0.5-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述密封箱的前端侧壁上设置有拉门，所述拉门侧边设置有密封条，所述拉门上设置有闭锁件，通过按压所述闭锁件，使所述拉门与所述密封箱的前端侧壁密封连接。

10.根据权利要求1所述的评价装置，其特征在于，所述密封箱内还设置有电性连接的电阻丝和电热扇，以对所述密封箱内腔进行循环加热。