TWI770276B - 袋體、袋體之製造方法及製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之袋體具備：膜，其形成可收納空間，且形成面向可收納空間之第1區域及第2區域；長條狀之撕裂引導片，其直接或間接地接合於第1區域；長條狀之帶狀基部，其沿撕裂引導片，配置於撕裂引導片與第2區域之間；拉片，其藉由貫通膜之第1區域、撕裂引導片及帶狀基部之切斷部而形成；及包圍密封區域，其為在寬度方向上橫貫撕裂引導片且包圍拉片之區域，將第1區域與第2區域接合。

Description

袋體、袋體之製造方法及製造裝置

本發明係關於一種袋體、袋體之製造方法及製造裝置。

先前，關於包裝藥品或食品等之袋體，已知有夾鏈帶(zipper tape)(拉鏈)接合於包含膜之袋本體而成之各種袋體。例如，於文獻1(日本專利特表平11-510461號公報)中，記載有由膜製作且具有連結於一側之壁之能夠再封閉之拉鏈之袋。製造膜之方法具有自盤管(coil)供給拉鏈材料、將拉鏈進行定位、並將其切斷並且安裝於膜之步驟，藉此，複數個拉鏈被安裝於膜。將安裝有拉鏈之膜之兩側一起摺疊而使其等重疊從而形成密封，進而形成頂密封及底密封，藉此構成袋。

於上述文獻1中所記載之袋中，設置有能夠容易地打開之拉拔栓(pull-out plug)。拉拔栓具有連結於拉拔栓之露出拉片即端部，使用者可抓持端部並拉拽，去除拉拔栓，而於覆蓋能夠再封閉之拉鏈之袋之前壁形成開口。根據此種文獻1中所記載之技術，於藉由將膜摺疊而減少密封部位之袋中，能以簡易之步驟安裝能夠再封閉之拉鏈，且能夠藉由拉拔栓而容易地於袋形成開口。

此處，於文獻1中所記載之袋之開封時，為了供使用者抓持拉拔栓之端部並拉拽，必須藉由某些方法將端部自袋之前壁拉起。然而，於文獻1中無關於其方法之記載。於文獻1中記載有藉由複數個孔而於袋之前壁形成拉拔栓，但於如此在袋形成孔之情形時，亦需要考慮袋之密封 性。於文獻1中關於該方面亦未進行記載。

因此，本發明之目的之一在於提供一種能夠一面保持袋體之密封性，一面於開封時於袋體容易地形成開口之新穎且經改良後之袋體、袋體之製造方法及製造裝置。

根據本發明之某一觀點，袋體具備：膜，其形成可收納空間，且形成面向可收納空間之第1區域及第2區域；長條狀之撕裂引導片，其直接或間接地接合於第1區域；長條狀之帶狀基部，其沿撕裂引導片，配置於撕裂引導片與第2區域之間；拉片，其藉由貫通膜之第1區域、撕裂引導片及帶狀基部之切斷部而形成；及包圍密封區域，其為在寬度方向上橫貫撕裂引導片且包圍拉片之區域，將第1區域與第2區域接合。

根據上述構成，藉由利用長條狀之撕裂引導片將膜撕裂，能夠於袋體容易地形成開口。使用者能夠拉起拉片並捏持，並以此處為起點拉拽撕裂引導片，從而更容易形成開口。另一方面，由於拉片由形成於膜之第1區域與第2區域之間之包圍密封區域包圍，故而亦能保持袋體之密封性。

關於上述袋體，亦可為，膜藉由在袋體之兩個側部之折回而形成可收納空間，第1區域與第2區域隔著可收納空間而相互對向，於第2區域中，形成有將膜之端部彼此接合之接合部。

或者，關於上述袋體，亦可為，膜包含於袋體之至少一個側部朝可收納空間之側折入而成之部分，且第1區域及第2區域之至少一者為形成折入之部分之區域。

又，關於上述袋體，亦可使將膜折回而形成之袋體之側部、與撕裂引導片及帶狀基部之長度方向之端部隔開。

又，關於上述袋體，亦可為，包圍密封區域鄰接於將膜折回之袋體之側部，且與側部共同包圍拉片。

或者，包圍密封區域亦可單獨包圍拉片。

又，上述袋體亦可進而具備：對向基部，其沿帶狀基部，且與帶狀基部對向地配置，且接合於第1區域；及一對卡合部，其等自帶狀基部及對向基部分別突出，且相互卡合。

於該情形時，撕裂引導片亦可經由對向基部而接合於第1區域。

又，上述袋體亦可進而具備切斷部，該切斷部形成於與拉片不同之位置，貫通膜之第1區域及撕裂引導片且不貫通帶狀基部。

根據本發明之另一觀點，袋體之製造方法包括如下步驟：將長條狀之撕裂引導片、及與撕裂引導片重疊之長條狀之帶狀基部直接或間接地接合於膜；藉由貫通膜、撕裂引導片、及帶狀基部之切斷部形成拉片；藉由膜形成可收納空間，且形成接合有撕裂引導片及帶狀基部之第1區域、及與第1區域一併面向可收納空間之第2區域；形成將膜之寬度方向之兩端部接合之第1接合部；形成於膜之寬度方向上延伸之第2接合部；於第2接合部之附近將膜於寬度方向上切斷；及形成如下包圍密封區域，即，在寬度方向上橫貫撕裂引導片且包圍拉片之區域，將第1區域與第2區域接合。

關於上述袋體之製造方法之形成第1區域及第2區域之步 驟，亦可為膜於寬度方向上於至少2個部位折回，且第1接合部形成於第2區域。

又，上述袋體之製造方法亦可進而包括如下步驟：將撕裂引導片與帶狀基部一體地成形。

又，上述袋體之製造方法亦可進而包括如下步驟：於與拉片不同之位置，形成貫通膜及撕裂引導片且不貫通帶狀基部之第2切斷部。

根據本發明之又一觀點，袋體之製造裝置具備：長條構件接合部，其將長條狀之撕裂引導片、及與撕裂引導片重疊之長條狀之帶狀基部直接或間接地接合於膜；拉片形成部，其藉由貫通膜、撕裂引導片、及帶狀基部之切斷部而形成拉片；袋體形成部，其藉由膜形成可收納空間，且形成接合有撕裂引導片及帶狀基部之第1區域、及與第1區域一併面向可收納空間之第2區域；第1接合部形成部，其形成將膜之寬度方向之兩端部接合之第1接合部；第2接合部形成部，其形成在膜之寬度方向上延伸之第2接合部；切割器，其於第2接合部之附近將膜於寬度方向上切斷；及第3接合部形成部，其形成如下包圍密封區域，即，在寬度方向上橫貫撕裂引導片且包圍拉片之區域，將第1區域與第2區域接合。

關於上述袋體之製造裝置，亦可為，袋體形成部將膜於寬度方向上於至少2個部位折回，且第1接合部形成部於第2區域形成第1接合部。

上述袋體之製造裝置亦可進而包含成形裝置，該成形裝置將撕裂引導片與帶狀基部一體地成形。

上述袋體之製造裝置亦可進而具備切斷部形成部，該切斷部形成部位於與拉片不同之位置，形成貫通膜及撕裂引導片且不貫通帶狀基部之第2切斷部。

100:袋體

101A:側部

101B:側部

102:頂部

103:底部

104:長條構件

110:膜

111:第1區域

112:第2區域

113:密封部

113P:密封部

114:密封部

115:密封部

120:撕裂引導片

121:切斷部

130:帶狀基部

131:端部

132:帶基部

140:夾鏈帶

141:對向基部

142:卡合部

142A:母部

142B:公部

143:鉤狀卡合部

143A:第1鉤狀部

143B:第2鉤狀部

150:拉片

151:切斷部

160:包圍密封區域

160P:包圍密封區域

160Q:包圍密封區域

160R:包圍密封區域

161:交叉部

200:袋體

201A:側部

201B:側部

202:頂部

203:底部

205:膜

210:膜

211A:部分

211B:部分

212A:折回部

212B:折回部

212C:折回部

213:密封部

213P:密封部

214:密封部

215:部分

216:密封部

217:第1區域

218:第2區域

219:貫通孔

260:包圍密封區域

261:交叉部

300:袋體

330:帶狀基部

330A、330B:部分

333:間隙

334A、334B:階差部

400:袋體

420:撕裂引導片

421:切斷部

440:夾鏈帶

441:對向基部

441A:本體部

441B:薄壁部

600:製造裝置

601:填充裝置

610:長條構件接合部

611:給料器

612A、612B:密封桿

620:拉片形成部

621:切割器

622:承受台

630:切斷部形成部

631:切割器

632:承受台

640:袋體形成部

641:捲芯

642:搬送帶

643:密封裝置

650:頂部/底部形成部

650P:頂部/底部形成部

651A、651B:密封桿

651P、651Q:密封桿

652:切割器

653:承受台

654A、654B:密封裝置

SP:可收納空間

圖1係本發明之第1實施形態之袋體之前視圖。

圖2係圖1所示之袋體之沿2-2線之剖視圖。

圖3係圖1所示之袋體之沿3-3線之剖視圖。

圖4係包含形成於圖1所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。

圖5(A)、(B)係用以說明本發明之第1實施形態中之包圍密封區域之作用之圖。

圖6係表示本發明之第1實施形態之袋體之製造步驟之圖。

圖7係表示圖6所示之製造步驟之一部分之放大剖視圖。

圖8係表示本發明之第1實施形態之第1變化例之圖。

圖9係表示本發明之第1實施形態之第1變化例之圖。

圖10係表示本發明之第1實施形態之第2變化例之圖。

圖11係表示本發明之第1實施形態之第2變化例之圖。

圖12係表示本發明之第1實施形態之第2變化例之圖。

圖13係表示本發明之第1實施形態之第3變化例之圖。

圖14係本發明之第2實施形態之袋體之前視圖。

圖15係圖14所示之袋體之沿15-15線之剖視圖。

圖16係表示本發明之第2實施形態之變化例之圖。

圖17係本發明之第3實施形態之袋體之前視圖。

圖18係包含形成於圖17所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。

圖19係本發明之第4實施形態之袋體之前視圖。

圖20係圖19所示之袋體之沿20-20線之剖視圖。

圖21係包含形成於圖19所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。

以下，一面參照隨附圖式，一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，於本說明書及圖式中，對於實質上具有相同之功能構成之構成要素，藉由附加相同之符號而省略重複之說明。

(第1實施形態之袋體)

首先，參照圖1至圖5，對本發明之第1實施形態之袋體之構成進行說明。圖1係本實施形態之袋體之前視圖。圖2係圖1所示之袋體之沿2-2線之剖視圖。圖3係圖1所示之袋體之沿3-3線之剖視圖。圖4係包含形成於圖1所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。圖5係用以說明本實施形態中之包圍密封區域之作用之圖。

如圖1所示，袋體100包含膜110、撕裂引導片120、帶狀基部130、夾鏈帶140、拉片150、及包圍密封區域160。以下，對各部進一步進行說明。

再者，於本說明書中，將圖1所示之側、及圖2中之下側作為袋體之正面側，將圖2中之上側作為袋體之背面側而進行說明，但正面及背面之用語只不過是為了簡潔地表達袋體之構成要素之位置關係而使用。關於袋體之頂部、側部、及底部之用語亦相同。因此，該等用語不應解釋為限定袋體之製造時、流通時、及使用時之朝向者。

膜110包含袋體100之正面側之第1區域111、及背面側之第2區域112。如圖2所示，第1區域111及第2區域112係藉由使膜110於袋體100之兩個側部101A、101B折回而形成。被折回之膜110之端部彼此藉由形成於第2區域112之中央附近之密封部113而接合。再者，於所圖示之例中，密封部113係將膜110之相同之面彼此接合之所謂之合掌貼附，但亦可設為將膜110之相反側之面彼此接合之所謂之信封貼附。於袋體100中，於相互對向之膜110之第1區域111與第2區域112之間，形成可收納空間SP。可收納空間SP係於袋體100之頂部102及底部103，藉由形成於第1區域111與第2區域112之間之密封部114、115而密封。再者，於以下之說明中，密封部係接合部之例。

如上所述般之膜110例如包含熱塑性樹脂。更具體而言，膜110亦可包含低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)。PP亦可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)。

撕裂引導片120係接合於膜110之第1區域111之長條狀構件，且沿袋體100之頂部102延伸。如下所述，使用者能夠於拉片150捏持撕裂引導片120。藉由以拉片150為起點，由使用者拉拽撕裂引導片120，撕裂引導片120將膜110撕裂，而能夠於袋體100容易地形成開口。

再者，於本說明書中，撕裂引導片120係設為接合於膜110之第1區域111者而進行說明，但其並非僅意指如圖3所示之例般撕裂引導片120直接接合於第1區域111之情形。例如，亦可於撕裂引導片120與第1區域111之間介置帶狀片材等，撕裂引導片120間接地接合於第1區域111。

此處，於袋體100中，於與拉片150不同之位置、更具體而言於撕裂引導片120之與拉片150為相反側之長度方向之端部附近，形成有貫通第1區域111側之膜110及撕裂引導片120之切斷部121。藉此，能夠使利用撕裂引導片120而進行之膜110之撕裂於切斷部121結束，而於在袋體100形成開口之後將撕裂引導片120容易地去除。再者，於例如使用易裂性之膜110之情形時，即使無切斷部121，亦能夠使利用撕裂引導片120而進行之膜110之撕裂於適當之位置結束。因此，切斷部121並非本發明之必需之要件。又，撕裂引導片120之剖面形狀於所圖示之例中為矩形，但亦可為三角形或半圓形等其他形狀。或者，撕裂引導片120亦可形成為於長度方向上具有不規則之剖面形狀之繩狀。

帶狀基部130係沿撕裂引導片120配置於撕裂引導片120與膜110之第2區域112之間之長條狀構件。撕裂引導片120與帶狀基部130可藉由例如共擠出成形而一體地成形，亦可於個別地成形之後進行接合。於任一情形時，均能夠藉由如下所述般使撕裂引導片120與帶狀基部130由非相溶性之樹脂之組合形成，而於利用撕裂引導片120形成開口時，使帶狀基部130與撕裂引導片120之間界面剝離。如圖3所示，於本實施形態中，帶狀基部130具有較撕裂引導片120寬之寬度，且在接近袋體100之頂部102之側之端部131接合於膜110之第1區域111，相反側構成將於下文說明之夾鏈帶140之一部分。再者，形成於撕裂引導片120之切斷部121不貫通帶狀基部130。

形成上述撕裂引導片120及帶狀基部130之非相溶性之樹脂之組合例如為低密度聚乙烯系樹脂與無規聚丙烯系樹脂之組合。於該情形時，撕裂引導片120及帶狀基部130中之一者包含低密度聚乙烯系樹脂， 另一者包含無規聚丙烯系樹脂。若以「低密度聚丙烯系樹脂/無規聚丙烯系樹脂」之形式列舉具體之例，則可列舉：低密度聚乙烯(LDPE)/無規聚丙烯(RPP)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)/RPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/均聚丙烯(HPP)、LLDPE/HPP(一部分，亦包含m-LL)、LDPE/聚苯乙烯(PS)、LLDPE/PS(亦包含m-LL)、RPP/PS、HPP/PS、LDPE/聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、LLDPE/PET、RPP/PET、HPP/PET、PS/PET、LDPE/尼龍(Ny)、LLDPE/Ny、RPP/Ny、HPP/Ny、PS/Ny等。

又，如圖1所示，於本實施形態中，將膜110折回而形成之袋體100之側部101A、101B、撕裂引導片120、帶狀基部130、及夾鏈帶140之長度方向之端部隔開。其原因在於，如下所述，於袋體100之製造步驟中，撕裂引導片120、帶狀基部130、及夾鏈帶140於被切割為特定之長度之後接合於膜110，其後，膜110被折回。

夾鏈帶140包含：帶基部132，其係帶狀基部130之一部分；對向基部141，其沿帶狀基部130，且與帶狀基部130之帶基部132對向地配置；及卡合部142。夾鏈帶140之各部亦與撕裂引導片120及帶狀基部130同樣地為沿袋體100之頂部102延伸之長條狀構件。對向基部141係與帶基部132對向地配置，且接合於膜110之第1區域111。卡合部142係包含自帶基部132突出之母部142A、及自對向基部141突出之公部142B之一對卡合部，且母部142A與公部142B相互卡合。再者，上述帶基部132與對向基部141、及母部142A與公部142B之位置關係亦可相反。於利用撕裂引導片120於袋體100形成開口之後，能夠藉由使夾鏈帶140之卡合部142卡合，而將可收納空間SP再密封。

再者，於本說明書中，對向基部141係設為與帶狀基部130 對向地配置者而進行說明，但此未必意指對向基部141與帶狀基部130之整個面對向。於圖3及圖4所示之例中，帶狀基部130與對向基部141相比於寬度方向上較大，因此對向基部141僅與帶狀基部130之寬度方向之一部分對向地配置。於其他例中，對向基部141亦可與帶狀基部130之整個面對向地配置。

另一方面，如於圖3中利用鏈線表示般，夾鏈帶140亦可包含鉤狀卡合部143。鉤狀卡合部143包含：第1鉤狀部143A，其自帶基部132突出；及第2鉤狀部143B，其自對向基部141突出。如圖3所示，第1鉤狀部143A係朝向袋體100之頂部102側突出之鉤狀，第2鉤狀部143B係朝向袋體100之底部103側突出之鉤狀。例如，於在利用夾鏈帶140將可收納空間SP再密封之後，因內容物膨脹而對夾鏈帶140作用有內壓之情形時，由於帶基部132及對向基部141之任一者均接合於膜110之第1區域111，故而對鉤狀卡合部143作用有沿第1區域111之面之剪力。由於該剪力朝使第1鉤狀部143A與第2鉤狀部143B相互卡合之方向作用，故而鉤狀卡合部143能夠對抗內壓而維持卡合之狀態。另一方面，於將袋體100開封之情形時，藉由使用者施加欲將帶基部132及對向基部141朝相對於第1區域111之面垂直之方向拉離之力，使得容易解除鉤狀卡合部143之卡合。

於所圖示之例中，夾鏈帶140包含卡合部142。夾鏈帶140亦可追加地包含鉤狀卡合部143。於另一例中，夾鏈帶140亦可包含鉤狀卡合部143以代替卡合部142。於又一例中，夾鏈帶140亦可包含複數個卡合部142、或複數個鉤狀卡合部143。又，並不限定於所圖示之卡合部142及鉤狀卡合部143之例，夾鏈帶140能夠包含公知之各種形狀之卡合部。再者，夾鏈帶140中之帶基部132由與帶狀基部130相同之樹脂形成。關於其 他部分，既可由與帶基部132相同之樹脂形成，亦可由作為夾鏈帶之材料而已知之其他種類之樹脂形成。

拉片150係如圖4所示般，於撕裂引導片120之長度方向之一側之端部附近，藉由貫通膜110之第1區域111、撕裂引導片120及帶狀基部130之切斷部151而形成。於所圖示之例中，切斷部151具有馬蹄形之平面形狀，馬蹄形之開放部分朝向藉由撕裂引導片120形成開口之方向。藉由利用此種形狀之切斷部151形成拉片150，使用者能夠將拉片150朝袋體100之正面側拉起並捏持，並以此處為起點拉拽撕裂引導片120。即，藉由形成拉片150，使得使用撕裂引導片120於袋體100形成開口這一操作變得更容易。關於切斷部151之平面形狀，只要能夠形成如上所述般之拉片150，便能夠設為任意之形狀。例如，於另一例中，切斷部151具有C形、U形或圓弧形等之平面形狀。

如圖1及圖4所示，包圍密封區域160為包圍拉片150且於寬度方向上橫貫撕裂引導片120之區域，形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間。於圖1所示之例中，包圍密封區域160係鄰接於膜110被折回之袋體100之側部101A而形成，且具有將接近側部101A之側開放而成之U形之平面形狀。藉由此種位置及形狀，包圍密封區域160與袋體100之側部101A共同包圍拉片150。此處，所謂包圍密封區域160與袋體之側部共同、或於其他例中與另一密封部共同包圍拉片150，係意指藉由在某一部分中包圍密封區域160包圍拉片150，於另一部分中袋體之側部或另一密封部包圍拉片150，而作為整體地包圍拉片150之全周。

藉由形成如上所述般之包圍密封區域160，而使在包含拉片150之區域形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間之空間與隔著包 圍密封區域160之可收納空間SP於空間上分離。因此，即使藉由自膜110之第1區域111貫通至帶狀基部130之切斷部151形成有拉片150，亦能夠不使可收納空間SP與袋體100之外部空間連通地保持可收納空間SP之密封性。

再者，如上所述，於本實施形態中，包圍密封區域160與袋體100之側部101A共同包圍拉片150。換言之，本實施形態之包圍密封區域160於袋體100之沿側部101A之部分未將第1區域111與第2區域112接合。儘管如此，藉由在側部101A將膜110折回，而使在包含拉片150之區域形成於第1區域111與第2區域112之間之空間與可收納空間SP於空間上分離，能夠保持可收納空間SP之密封性。如此，於本發明之實施形態中，包圍密封區域並不限於在包圍拉片之全周之區域將第1區域與第2區域接合者，亦可為於一部分區域不將第1區域與第2區域接合者。於此種情形時亦能夠藉由例如膜之折回、或與其他密封部共同包圍拉片，而保持可收納空間之密封性。

進而，於藉由使包圍密封區域160於寬度方向上橫貫撕裂引導片120而形成之交叉部161，膜110之第1區域111、撕裂引導片120、帶狀基部130、膜110之第2區域112於相鄰者彼此之間相互接合。此處，如上所述，撕裂引導片120與帶狀基部130係由非相溶性之樹脂之組合形成。因此，於藉由例如熱密封或超音波密封等將上述各構件之間接合之後，撕裂引導片120與帶狀基部130之間亦能夠容易地界面剝離。其結果，如稍後參照圖5進行說明般，於利用撕裂引導片120形成開口時，能夠使以拉片150為起點被拉拽之撕裂引導片120及帶狀基部130中之帶狀基部130於交叉部161之部分斷裂，自交叉部161之後撕裂引導片120與帶狀 基部130分離從而將膜110撕裂。

於圖5(A)中，表示以拉片150為起點被拉拽之撕裂引導片120及帶狀基部130到達至交叉部161之前之狀態。如所圖示般，由於形成拉片150之切斷部151未貫通至膜110之第2區域112，故而於使用者捏持拉片150之情形時，膜110之第1區域111、撕裂引導片120、帶狀基部130被拉拽。於與撕裂引導片120一起被拉拽之期間，帶狀基部130在相當於切斷部151之延長線之部分沿長度方向被撕裂。

另一方面，於圖5(B)中，表示被拉拽之撕裂引導片120及帶狀基部130到達至交叉部161之後之狀態。如上所述，於交叉部161，相互相鄰之撕裂引導片120與帶狀基部130之間、及帶狀基部130與膜110之第2區域112之間被接合。此處，如上所述般撕裂引導片120與帶狀基部130之間為能夠容易地界面剝離之狀態，相對於此，帶狀基部130與膜110之第2區域112之間並非此種狀態，故而，於交叉部161中帶狀基部130更牢固地接合於膜110之第2區域112。其結果，接合於膜110之第2區域112之帶狀基部130無法越過交叉部161而追隨被拉拽之撕裂引導片120，而於交叉部161之部分斷裂。

藉由如上所述般之包圍密封區域160之作用，於本實施形態中，能夠使藉由拉片150而與撕裂引導片120一起被拉拽之帶狀基部130於交叉部161斷裂，自此之後將撕裂引導片120與帶狀基部130分離地拉拽。如上所述，帶狀基部130一面與撕裂引導片120一起被拉拽，一面於長度方向上被撕裂，因此必須防止於拉片150之附近將帶狀基部130與撕裂引導片120分離，從而帶狀基部130被撕裂。於未形成包圍密封區域160之情形時，可考慮於對應於交叉部161之位置，僅於帶狀基部130形成寬度方 向之切口，而於該位置使帶狀基部130斷裂，但於本實施形態中即使不形成此種切口，亦能夠利用藉由包圍密封區域160所形成之交叉部161獲得相同之作用。

(第1實施形態之製造方法)

其次，參照圖6及圖7，對本發明之第1實施形態之袋體之製造方法進行說明。圖6係表示本實施形態之袋體之製造步驟之圖。圖7係表示圖6所示之製造步驟之一部分之放大剖視圖。

如圖6所示，製造裝置600包含長條構件接合部610、拉片形成部620、切斷部形成部630、袋體形成部640、及頂部/底部形成部650。再者，於不在袋體設置切斷部之情形時，切斷部形成部630並非必需之要件。於製造裝置600中，自捲筒(未圖示)等拉出之膜110一面間歇性地被搬送，一面於上述各部被加工。以下，對各部進一步進行說明。

長條構件接合部610沿於長度方向上被搬送之膜110之寬度方向，將長條構件104直接或間接地接合。於本實施形態中，長條構件104包含：參照圖1等所說明之撕裂引導片120；帶狀基部130，其與撕裂引導片120重疊；及夾鏈帶140，其於寬度方向上連續地形成於帶狀基部130。此處，如於上述內容中參照圖1所說明般，於本實施形態中，帶狀基部130係自膜110之與第1區域111相反之側重疊於撕裂引導片120。於本說明書中，將此種位置關係設為帶狀基部130與撕裂引導片120重疊而進行說明。由於該等構件之任一者均為於相同之方向上延伸之長條狀構件，故而可於藉由例如擠出成形(包含共擠出成形)等而預先成形之後，合起來作為長條構件104而接合於膜110。於該情形時，製造步驟進而包括將撕 裂引導片120、帶狀基部130、及夾鏈帶140藉由例如共擠出成形而一體地成形之步驟，該步驟係藉由例如製造裝置600中所包含之、或與製造裝置600不同體地設置之擠出成形機(成形裝置之例)而執行。

具體而言，長條構件接合部610包含給料器611、及密封桿(seal bar)612A、612B。給料器611送給特定長度之長條構件104，並將其配置於膜110上之特定之位置。給料器611亦可包含將長條構件104切割為特定之長度之切割器。於所圖示之例中，長條構件104被接合於膜110之成為第1區域111之部分，因此給料器611以如下方式配置長條構件104，即，撕裂引導片120及夾鏈帶140之對向基部141位於膜110之側，且帶狀基部130位於其等之上。

另一方面，密封桿612A、612B將膜110與所配置之長條構件104一起夾住，藉由熱密封或超音波密封等將長條構件104接合於膜110。或者，亦可藉由在長條構件104與膜110之間預先塗佈接著劑，並使密封桿612A、612B將重合之膜110與長條構件104夾住並進行擠壓而將其等接合。

拉片形成部620於膜110、及接合於膜110之長條構件104形成拉片150。具體而言，拉片形成部620包含切割器621及承受台622。切割器621具有與形成拉片150之切斷部151對應之平面形狀。如上所述，於本實施形態中切斷部151具有馬蹄形之平面形狀，因此切割器621亦具有馬蹄形之平面形狀。於所圖示之例中，長條構件104接合於膜110之成為第1區域111之部分，且於該階段膜110尚未被折回，因此藉由切割器621將長條構件104及膜110於厚度方向上貫通地切斷，從而如於上述內容中參照圖4所說明般形成貫通膜110之第1區域111、撕裂引導片120及帶狀基 部130之切斷部151、即拉片150。

切斷部形成部630於膜110、及接合於膜110之長條構件104形成切斷部121。具體而言，切斷部形成部630包含切割器631及承受台632。如上所述，於本實施形態中切斷部121貫通膜110及撕裂引導片120且不貫通帶狀基部130，因此切割器631之切入量被調節為與膜110及撕裂引導片120之厚度對應之量。雖未圖示，但亦可藉由在形成切斷部121之後擠壓包含切斷部121之區域，而使切斷部121附近之袋體之密封性提高。

袋體形成部640藉由將膜110之寬度方向之兩側捲起而形成筒狀並形成密封部113，從而形成包含膜110之第1區域111及第2區域112之袋體100之概略形狀。具體而言，袋體形成部640包含捲芯641、搬送帶642、及密封裝置643。膜110一面捲繞於捲芯641，一面藉由搬送帶642自上方朝下方被搬送。藉由使捲芯641於上部為大致圓形剖面，能夠將膜110順利地捲成筒狀。被捲成筒狀之膜110在相當於袋體100之側部101A、101B之寬度方向之兩側被折回，藉此形成上述內容中參照圖2所說明之第1區域111及第2區域112。此處，接合有上述長條構件104之區域成為第1區域111。密封裝置643藉由將所捲之膜110之寬度方向之兩端部接合而形成密封部113。若如上所述般將膜110折回，則形成有密封部113之區域成為第2區域112。密封裝置643為第1接合部形成部之例，與上述密封桿612A、612B同樣地，藉由熱密封、超音波密封、及其他方法形成密封部113。

頂部/底部形成部650藉由於在寬度方向之兩側被折回之膜110形成密封部114、115，並且將膜110沿寬度方向切斷，而成形袋體 100。進而，頂部/底部形成部650形成參照圖1等所說明之包圍密封區域160。於圖6中，表示該頂部/底部形成部650之放大剖視圖。如圖6所示，頂部/底部形成部650包含：密封桿651A、651B，其等係用以形成密封部114、115；切割器652；承受台653；及密封裝置654A、654B，其等係用以形成包圍密封區域160。

於所圖示之例中，密封桿651A、651B係第2接合部形成部之例，且隔著切割器652而於上下兩側相互對向，藉由其等之對向部分，而形成有於膜110之寬度方向上延伸之密封部114、115。密封桿651A、651B係與上述密封桿612A、612B同樣地，藉由熱密封、超音波密封、及其他方法而形成密封部114、115。切割器652及承受台653係藉由與密封桿651A、651B一起移動而接近及分離，且於藉由密封桿651A、651B所形成之密封部114、115之附近將膜110沿寬度方向切斷。

此處，上述捲芯641為中空，於內側自上方插入有填充裝置601。填充裝置601於頂部/底部形成部650中與密封桿651A、651B夾住膜110同步地噴出內容物。藉此，於形成在較位於袋體100之底部103之密封部115更靠上之可收納空間SP中收納內容物。其後，於密封桿651A、651B分離時，內容物與膜110一起越過密封桿651A、651B朝下方被搬送，稍後藉由形成位於袋體100之頂部102之密封部114，而將可收納空間SP密封。

密封裝置654A、654B為第3接合部形成部之例，與密封桿651A、651B同步地夾住膜110，並藉由熱密封或超音波密封等而形成包圍密封區域160。如參照圖1等所說明般，包圍密封區域160為包圍拉片150且於寬度方向上橫貫撕裂引導片120之區域，形成於膜110之第1區域 111與第2區域112之間。密封裝置654A、654B之密封頭具有與包圍密封區域160對應之平面形狀。如上所述，於本實施形態中，包圍密封區域160具有於袋體之接近側部101A之側開放而成之U形之平面形狀，因此密封裝置654A、654B之密封頭亦具有U形之平面形狀。或者，密封裝置654A、654B之密封頭亦可於與膜110對向之部分為U形，但若包含自膜110偏離之部分在內則具有並非U形之形狀、例如一條邊位於自膜110偏離之位置的矩形之平面形狀。

藉由如以上所說明般之步驟，能夠製造本實施形態之袋體100。再者，上述步驟為一例，能夠進行各種變更。例如，拉片形成部620與切斷部形成部630亦可以與上述例相反之順序配置。或者，亦可將拉片形成部620與切斷部形成部630整合，而大致同時形成拉片150與切斷部121。又，於其他例中，亦可將頂部/底部形成部650中所包含之密封桿651A、651B與切割器652及承受台653分離，並於形成密封部114、115之後，將膜110沿寬度方向切斷。

又，於其他例中，關於由密封裝置654A、654B形成包圍密封區域160，亦可於藉由密封桿651A、651B形成密封部114、115之前進行。例如，藉由將密封裝置654A、654B配置於較密封桿651A、651B更靠上方，且於形成位於袋體100之底部103之密封部115之前形成包圍密封區域160，能夠防止與密封部115之形成同步地填充之內容物附著於包圍密封區域160之內側之區域。

再者，關於以下進行說明之本實施形態之其他實施形態之袋體，能夠藉由如下方法而製造，即，使如於上述內容中所說明般之第1實施形態之袋體100之製造步驟與已知之其他袋體之製造步驟組合、或者 將袋體100之製造步驟之一部分替換為其他袋體之製造步驟。因此，於以下之其他實施形態之說明中省略關於製造步驟之說明。

(第1實施形態彙總)

於如上述內容中所說明般之本發明之第1實施形態中，例如，如圖3所示，夾鏈帶140之帶基部132為接合於膜110之第1區域111之帶狀基部130之一部分，對向基部141亦接合於第1區域111。藉由此種構成，於如圖6所示般將內容物填充至袋體100之可收納空間SP時，亦可不解除夾鏈帶140之卡合部142之卡合。

然而，若形成用以供使用者能夠捏持撕裂引導片120而於膜110形成開口之拉片150，則帶狀基部130與膜110之第1區域111及撕裂引導片120一起藉由切斷部151而切斷為拉片150之形狀(於上述例中為馬蹄形)。於該情形時，於該狀態下經由切斷部151而使帶狀基部130與膜110之第2區域112之間之可收納空間SP連通於袋體100之外部空間，因此無法保持可收納空間SP之密封性。

因此，於本實施形態中形成包圍密封區域160。包圍密封區域160形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間，且與袋體100之側部101A共同包圍拉片150。藉此，使在包含拉片150之區域形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間之空間與隔著包圍密封區域160之可收納空間SP於空間上分離，於形成拉片150之情形時，亦能夠保持可收納空間SP之密封性。

又，於本實施形態中，藉由於在寬度方向上橫貫撕裂引導片120之區域形成包圍密封區域160，從而當使用者捏持撕裂引導片120而 於膜110形成開口時，能夠於撕裂引導片120與包圍密封區域160之交叉部161使帶狀基部130斷裂。若帶狀基部130追隨撕裂引導片120而被撕裂，則於利用夾鏈帶140進行再密封後變得無法保持可收納空間SP之密封性。因此，於未形成包圍密封區域160之情形時，需要如於拉片150之附近僅於帶狀基部130形成寬度方向之切口等般之步驟，但於本實施形態中由於形成包圍密封區域160故而無需此種步驟。

(第1實施形態之變化例)

圖8及圖9係表示本發明之第1實施形態之第1變化例之圖。如圖8所示，於本變化例中，與於上述內容中參照圖2所說明之例不同，以形成袋體100之正面側之第1區域111及背面側之第2區域112之方式被折回之膜110之兩端部係藉由形成於袋體100之側部101A之密封部113P而相互接合。密封部113P亦與上述密封部113同樣地，既可設為合掌貼附，亦可設為信封貼附。如圖9所示，於本變化例中，包圍密封區域160P具有與密封部113P連續之U形之平面形狀，與密封部113P共同包圍拉片150。

圖10至圖12係表示本發明之第1實施形態之第2變化例之圖。如圖10所示，於本變化例中，與於上述內容中參照圖6及圖7所說明之例不同，於袋體100之製造時未將內容物填充至可收納空間SP。於該情形時，製造裝置600之頂部/底部形成部650P包含：密封桿651P、651Q，其等係用以形成位於袋體100之底部103之密封部114；切割器652；承受台653；及密封裝置654A、654B，其等係用以形成包圍密封區域160。藉此，如圖11所示般製造頂部102開放之袋體100。製造裝置600中未形成之頂部102之密封部114係於由中間使用者將內容物填充至袋體100之後另外 形成。圖12係表示圖11所示之例以外的又一例之圖。於該例中，包圍密封區域160Q具有除了袋體100之側部101A以外，頂部102側亦開放之L形之平面形狀。其後，於在頂部102形成密封部114時，包圍密封區域160Q之頂部102側與密封部114連續，從而，包圍密封區域160Q包圍拉片150。

圖13係表示本發明之第1實施形態之第3變化例之圖。如圖13所示，於本變化例中，與於上述內容中參照圖1所說明之例不同，包圍密封區域160R具有包圍拉片150之矩形之平面形狀。如此，於本發明之實施形態中，包圍密封區域既可單獨包圍拉片150，亦可如圖1之例般與袋體100之側部101A共同、或如圖9之例般與其他密封部共同包圍拉片150。又，於圖1之例中，包圍密封區域160形成於不僅在寬度方向上橫貫撕裂引導片120，而且還於寬度方向上橫貫帶狀基部130及夾鏈帶140之整體之區域，但亦可如圖13之例般於僅於寬度方向上橫貫撕裂引導片120之區域形成包圍密封區域160R。

(第2實施形態)

其次，參照圖14及圖15，對本發明之第2實施形態進行說明。圖14係本實施形態之袋體之前視圖。圖15係圖14所示之袋體之沿15-15線之剖視圖。

如圖14所示，袋體200包含膜210、撕裂引導片120、帶狀基部130、夾鏈帶140、拉片150、及包圍密封區域260。再者，除了與以下進行說明之膜210相關之構成以外，袋體200之構成與上述第1實施形態之袋體100之構成相同，因此省略重疊之說明。

袋體200係所謂之邊折袋(gusset bag)。如圖15所示，膜210 包含於袋體200之側部201A、201B之各者朝可收納空間SP之側折入之部分211A、211B。於本實施形態中，上述部分211A、211B係藉由使膜210於袋體200之側部201A、201B折回3次而形成。於圖15中，關於側部201A側之折回部，自袋體200之正面側圖示為折回部212A、212B、212C。於袋體200之側部201A、201B被折回之膜210之兩端部係藉由形成於袋體200之背面側之密封部213而相互接合。密封部213亦與第1實施形態之密封部同樣地，既可設為合掌貼附，亦可設為信封貼附。於袋體200之底部203，藉由密封部214接合有與膜210不同之膜205，該膜205形成有朝可收納空間SP之側折入之部分215。

如圖14所示，包圍密封區域260形成為自正面觀察時與第1實施形態相同之區域、即包圍拉片150且於寬度方向上橫貫撕裂引導片120之區域。但，如上所述，於本實施形態中，於袋體200之側部201A，形成有膜210朝可收納空間SP之側折入之部分211A。因此，包圍密封區域260將第1區域217與第2區域218接合，該第1區域217係接合撕裂引導片120及帶狀基部130之袋體200之正面側之區域之一部分，該第2區域218係形成折入之部分211A之區域，且經由折回部212A而鄰接於第1區域217。即，於本實施形態中，藉由包圍密封區域260而相互接合之第1區域217及第2區域218中之第2區域218係形成在袋體200之側部201A折入之部分211A之區域。於所圖示之例中，包圍密封區域260係鄰接於形成在袋體200之側部201A之折回部212A、及袋體200之頂部202之密封部216而形成，且與側部201A及密封部216共同包圍拉片150。

再者，如圖14所示，於本實施形態中，亦使將膜210折回而形成之袋體200之側部201A、201B、與撕裂引導片120、帶狀基部130及 夾鏈帶140之長度方向之端部隔開。更具體而言，如圖15所示，上述各構件之長度方向之端部與將膜210於折回部212A折回而形成之袋體200之側部201A隔開，關於側部201B側亦同樣。其原因在於，於袋體200之製造步驟中，撕裂引導片120、帶狀基部130、及夾鏈帶140於被切割為特定之長度之後接合於膜210，其後，膜210於折回部212A(及折回部212B、212C)被折回，藉此形成側部201A。

如上所述般之包圍密封區域260亦發揮與形成於上述第1實施形態之袋體100之包圍密封區域160相同之效果。即，藉由形成包圍密封區域260，而使在包含拉片150之區域形成於膜210之第1區域217與第2區域218之間之空間與隔著包圍密封區域260之可收納空間SP於空間上分離，從而於形成拉片150之情形時亦能夠保持可收納空間SP之密封性。又，於使用者捏持撕裂引導片120而於膜210形成開口時，能夠於撕裂引導片120與包圍密封區域260之交叉部261使帶狀基部130斷裂。

又，如圖14所示，於形成於袋體200之頂部202之膜210之密封部216，形成貫通孔219。於所圖示之例中，貫通孔219為橢圓形，使用者可藉由使手指等穿過貫通孔219而握持袋體200。再者，用以握持袋體200之機構並不限定於如所圖示般之形狀之貫通孔219，例如亦可於袋體200之頂部202之附近形成除橢圓形以外之形狀之貫通孔，亦可於頂部202安裝包含纖維、樹脂、金屬等之把手。

再者，本實施形態中之袋體200之構成、具體而言係於側部201A、201B使膜210朝可收納空間SP之側折入而成之部分211A、211B、於底部203使不同之膜205朝可收納空間SP之側折入而成之部分215、及如貫通孔219般之用以握持袋體200之機構能夠分別個別地設置於本實施形 態之袋體。例如，亦可於上述第1實施形態之袋體100之底部103，形成與本實施形態之底部203相同之折入之部分215。又，於上述第1實施形態之袋體100中，亦可於袋體100之頂部102設置貫通孔或把手等用以握持袋體100之機構。

如已述般，於本實施形態中，亦能夠藉由形成拉片150及包圍密封區域260，而獲得與上述第1實施形態相同之效果。此外，於本實施形態中，能夠藉由形成使膜朝內側折入而成之部分而使可收納空間SP之容量增大。又，於設置如貫通孔219般之用以握持袋體200之機構之情形時，袋體200之搬送等處理變得容易。

圖16係表示本發明之第2實施形態之變化例之圖。如圖16所示，於本變化例中，與於上述內容中參照圖15所說明之例不同，膜210之兩端部係藉由形成於袋體200之側部201A之密封部213P而相互接合。密封部213P亦與上述密封部213同樣地，既可設為合掌貼附，亦可設為信封貼附。於本變化例中，包圍密封區域260係與上述第1實施形態之變化例中之包圍密封區域160P同樣地，具有與密封部213P連續之U形之平面形狀，且與密封部213P共同包圍拉片150。此外，第1實施形態之第2及第3變化例係於本實施形態中亦能夠同樣地應用。

(第3實施形態)

其次，參照圖17及圖18，對本發明之第3實施形態進行說明。圖17係本實施形態之袋體之前視圖。圖18係包含形成於圖17所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。

如圖17所示，袋體300包含膜110、撕裂引導片120、帶狀基 部330、拉片150、及包圍密封區域160。再者，除了與以下進行說明之帶狀基部330相關之構成以外，袋體300之構成與上述第1實施形態之袋體100之構成相同，故而省略重複之說明。

帶狀基部330係沿撕裂引導片120配置於撕裂引導片120與膜110之第2區域112之間之長條狀構件。作為與上述第1實施形態中所說明之帶狀基部130之差異，於本實施形態中袋體300不包含夾鏈帶，帶狀基部330於寬度方向之兩側之端部分別接合於膜110之第1區域111。又，於所圖示之例中，帶狀基部330於寬度方向上分割為2個部分330A、330B，且於部分330A、330B之間形成有間隙333。於部分330A、330B，分別形成有如間隙333側下降般之階差部334A、334B，撕裂引導片120配置於因階差部334A、334B而變低之部分。於藉由撕裂引導片120而於袋體100形成開口之後，間隙333與開口連通，使用者能夠經由開口及間隙333而相對於袋體300之可收納空間SP存取。

與上述第1實施形態同樣地，於本實施形態中，撕裂引導片120與帶狀基部330亦由非相溶性之樹脂之組合形成。藉此，於利用撕裂引導片120形成開口時，能夠使帶狀基部330與撕裂引導片120之間界面剝離。藉由如上所述般之界面剝離能保持帶狀基部330之形狀，藉此於例如在袋體300形成開口之後亦能夠使袋體300之形狀穩定。

於本實施形態中，亦能夠藉由形成拉片150及包圍密封區域160，而獲得與上述第1實施形態相同之效果。具體而言，藉由形成拉片150而形成使用者拉拽撕裂引導片120之起點，從而容易於袋體300形成開口。又，藉由形成包圍密封區域160，而使在包含拉片150之區域形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間之空間與隔著包圍密封區域160之 可收納空間SP於空間上分離，從而於形成拉片150之情形時亦能夠保持可收納空間SP之密封性。

再者，本實施形態與第2實施形態能夠組合。具體而言，於不包含如本實施形態般之夾鏈帶之袋體300中，亦可於側部101A、101B及底部103形成使膜朝內側折入而成之部分，還可設置貫通孔或把手等用以握持袋體300之機構。又，第1實施形態之第1至第3變化例、及第2實施形態之變化例係於本實施形態中亦能夠同樣地應用。

(第4實施形態)

其次，參照圖19至圖21，對本發明之第4實施形態進行說明。圖19係本實施形態之袋體之前視圖。圖20係圖19所示之袋體之沿20-20線之剖視圖。圖21係包含形成於圖19所示之袋體之拉片之部分的分解立體圖。

如圖19所示，袋體400包含膜110、撕裂引導片420、帶狀基部130、夾鏈帶440、拉片150、及包圍密封區域160。再者，除了與以下進行說明之撕裂引導片420及夾鏈帶440相關之構成以外，袋體400之構成與上述第1實施形態之袋體100之構成相同，因此省略重複之說明。

撕裂引導片420係沿袋體100之頂部102延伸之長條狀構件。如圖20所示，撕裂引導片420接合於下述對向基部441之薄壁部441B，薄壁部441B之相反側之面接合於膜110之第1區域111。即，撕裂引導片420係經由對向基部441(於所圖示之例中為薄壁部441B)而間接地接合於膜110之第1區域111。與第1實施形態同樣地，使用者能夠於拉片150捏持撕裂引導片420。藉由以拉片150為起點由使用者拉拽撕裂引導片420，撕裂引導片420將膜110與薄壁部441B一起撕裂，能夠於袋體400容易地形成開 口。

此處，於本實施形態中，撕裂引導片420在形成於與拉片150為相反側之端部附近之切斷部421，與第1區域111側之膜110及對向基部441之薄壁部441B一起被切斷。藉此，使利用撕裂引導片120而進行之膜110及薄壁部441B之切斷於切斷部421結束，能夠於在袋體400形成開口之後將撕裂引導片420容易地去除。再者，與第1實施形態之情形同樣地，切斷部421並非本發明之必需之要件。又，關於撕裂引導片420之剖面形狀，於所圖示之例中為矩形，但亦可為三角形或半圓形等其他形狀。或者，撕裂引導片420亦可形成為於長度方向上具有不規則之剖面形狀之繩狀。

如圖20所示，夾鏈帶440包含：帶基部132，其係帶狀基部130之一部分；對向基部441，其與帶基部132對向地配置；及卡合部142。夾鏈帶440之各部亦與撕裂引導片420及帶狀基部130同樣地，為沿袋體100之頂部102延伸之長條狀構件。對向基部441係與帶基部132對向地配置，且接合於膜110之第1區域111。對向基部441係與圖3所示之例之對向基部141相比於寬度方向上朝袋體400之頂部102側擴展，且包含：本體部441A，其自卡合部142之公部142B突出；及薄壁部441B，其形成於本體部441A之寬度方向端部。如上所述，薄壁部441B介置於撕裂引導片420與膜110之第1區域111之間。再者，卡合部142及鉤狀卡合部143之構成係與圖3所示之例相同。

藉由如上所述之構成，於本實施形態中，形成拉片150之切斷部151不僅貫通膜110之第1區域111、撕裂引導片120、及帶狀基部130，還貫通對向基部441。又，如圖21所示，於藉由包圍密封區域160於 寬度方向上橫貫撕裂引導片420所形成之交叉部161，使膜110之第1區域111、對向基部441之薄壁部441B、撕裂引導片420、帶狀基部130、及膜110之第2區域112之相鄰者彼此之間相互接合。

於本實施形態中，亦能夠藉由形成拉片150及包圍密封區域160，而獲得與上述第1實施形態相同之效果。具體而言，藉由形成拉片150而形成使用者拉拽撕裂引導片420之起點，從而容易於袋體400形成開口。又，藉由形成包圍密封區域160，而使在包含拉片150之區域形成於膜110之第1區域111與第2區域112之間之空間與隔著包圍密封區域160之可收納空間SP於空間上分離，從而於形成拉片150之情形時亦能夠保持可收納空間SP之密封性。

此外，於本實施形態中，撕裂引導片420被接合於長條狀之對向基部441之薄壁部441B，藉此，於撕裂引導片420被拉拽時，形成於對向基部441之本體部441A與薄壁部441B之間之階差引導撕裂引導片420，從而可更容易地使用撕裂引導片420形成袋體400之開口。再者，藉由形成沿撕裂引導片420延伸之凸部以代替薄壁部441B、或者形成薄壁部441B並且形成沿撕裂引導片420延伸之凸部，亦能夠獲得相同之效果。

再者，本實施形態與第2實施形態能夠組合。具體而言，於如本實施形態般之包含撕裂引導片420及夾鏈帶440之袋體400中，亦可於側部101A、101B及底部103形成使膜朝內側折入而成之部分，還可設置貫通孔或把手等用以握持袋體400之機構。又，第1實施形態之第1至第3變化例、及第2實施形態之變化例亦能夠同樣應用於本實施形態中。

以上，一面參照隨附圖式，一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行了說明，但本發明並不限定於該等示例。應明白，若為本發 明所屬之技術領域之業者，則能夠於申請專利範圍中所記載之技術性思想 之範疇內，想到各種變更例或修正例，且應瞭解該等變更例或修正例當然亦屬於本發明之技術範圍。

例如，關於撕裂引導片、帶狀基部、及夾鏈帶之構成，不限於上述內容中所說明之實施形態之例，可採用業者能夠利用之各種構成。藉由採用此種構成，例如形成拉片之切斷部除了貫通膜之第1區域、撕裂引導片、及帶狀基部以外，還貫通其他構成要素、例如夾鏈帶之帶基部。又，膜之第1區域、撕裂引導片及帶狀基部之間亦可未必直接接合，例如亦可經由帶狀片材等而間接地接合。又，亦可使帶狀基部與膜之第2區域之間亦介置例如帶狀片材等其他構件。

100:袋體

101A:側部

101B:側部

102:頂部

103:底部

110:膜

111:第1區域

112:第2區域

113:密封部

114:密封部

115:密封部

120:撕裂引導片

121:切斷部

130:帶狀基部

140:夾鏈帶

150:拉片

151:切斷部

160:包圍密封區域

161:交叉部

SP:可收納空間

Claims (17)

1. 一種袋體，其具備：膜，其形成可收納空間，且形成面向上述可收納空間之第1區域及第2區域；長條狀之撕裂引導片，其直接或間接地接合於上述第1區域；長條狀之帶狀基部，其沿上述撕裂引導片，配置於上述撕裂引導片與上述第2區域之間；拉片，其藉由貫通上述膜之上述第1區域、上述撕裂引導片及上述帶狀基部之切斷部而形成；及包圍密封區域，其為在寬度方向上橫貫上述撕裂引導片且包圍上述拉片之區域，將上述第1區域與上述第2區域接合；且上述切斷部未貫通上述第2區域。
2. 如請求項1之袋體，其中上述膜係藉由在上述袋體之兩個側部之折回而形成上述可收納空間，且上述第1區域與上述第2區域隔著上述可收納空間而相互對向，且於上述第2區域，形成將上述膜之端部彼此接合之接合部。
3. 如請求項1之袋體，其中上述膜於上述袋體之至少一個側部包含朝上述可收納空間之側折入而成之部分，且上述第1區域及上述第2區域之至少一者為形成上述折入之部分之區域。
4. 如請求項1之袋體，其中使將上述膜折回而形成之上述袋體之側部、與上述撕裂引導片及上述帶狀基部之長度方向之端部隔開。
5. 如請求項1至4中任一項之袋體，其中上述包圍密封區域鄰接於將上述膜折回之上述袋體之側部而形成，且與上述側部共同包圍上述拉片。
6. 如請求項1至4中任一項之袋體，其中上述包圍密封區域單獨包圍上述拉片。
7. 如請求項1之袋體，其進而具備：對向基部，其沿上述帶狀基部，且與上述帶狀基部對向地配置，且接合於上述第1區域；及一對卡合部，其等分別自上述帶狀基部及上述對向基部突出，且相互卡合。
8. 如請求項7之袋體，其中上述撕裂引導片係經由上述對向基部而接合於上述第1區域。
9. 如請求項1之袋體，其進而具備切斷部，該切斷部形成於與上述拉片不同之位置，且貫通上述膜之上述第1區域及上述撕裂引導片且不貫通上述帶狀基部。
10. 一種袋體之製造方法，其包括如下步驟： 將長條狀之撕裂引導片、及與上述撕裂引導片重疊之長條狀之帶狀基部直接或間接地接合於膜；藉由貫通上述膜、上述撕裂引導片、及上述帶狀基部之切斷部而形成拉片；藉由上述膜形成可收納空間，形成接合有上述撕裂引導片及上述帶狀基部之第1區域、及與上述第1區域一併面向上述可收納空間之第2區域；形成將上述膜之寬度方向之兩端部接合之第1接合部；形成在上述膜之寬度方向上延伸之第2接合部；於上述第2接合部之附近將上述膜於寬度方向上切斷；及形成在寬度方向上橫貫上述撕裂引導片且包圍上述拉片之區域，將上述第1區域與上述第2區域接合之包圍密封區域；且上述切斷部未貫通上述第2區域。
11. 如請求項10之袋體之製造方法，其中於形成上述第1區域及上述第2區域之步驟中，上述膜於寬度方向上於至少2個部位折回，且上述第1接合部形成於上述第2區域。
12. 如請求項10之袋體之製造方法，其進而包括如下步驟：將上述撕裂引導片與上述帶狀基部一體地成形。
13. 如請求項10至12中任一項之袋體之製造方法，其進而包括如下步驟：於與上述拉片不同之位置，形成貫通上述膜及上述撕裂引導片且不貫 通上述帶狀基部之第2切斷部。
14. 一種袋體之製造裝置，其具備：長條構件接合部，其將長條狀之撕裂引導片、及與上述撕裂引導片重疊之長條狀之帶狀基部直接或間接地接合於膜；拉片形成部，其藉由貫通上述膜、上述撕裂引導片、及上述帶狀基部之切斷部而形成拉片；袋體形成部，其藉由上述膜形成可收納空間，且形成接合有上述撕裂引導片及上述帶狀基部之第1區域、及與上述第1區域一併面向上述可收納空間之第2區域；第1接合部形成部，其形成將上述膜之寬度方向之兩端部接合之第1接合部；第2接合部形成部，其形成在上述膜之寬度方向上延伸之第2接合部；切割器，其於上述第2接合部之附近將上述膜於寬度方向上切斷；及第3接合部形成部，其形成在寬度方向上橫貫上述撕裂引導片且包圍上述拉片之區域，將上述第1區域與上述第2區域接合之包圍密封區域；且上述切斷部未貫通上述第2區域。
15. 如請求項14之袋體之製造裝置，其中上述袋體形成部將上述膜於寬度方向上於至少2個部位折回，且上述第1接合部形成部係於上述第2區域形成上述第1接合部。
16. 如請求項14之袋體之製造裝置，其進而具備成形裝置，該成形裝置將上述撕裂引導片與上述帶狀基部一體地成形。
17. 如請求項14至16中任一項之袋體之製造裝置，其進而具備切斷部形成部，該切斷部形成部於與上述拉片不同之位置，形成貫通上述膜及上述撕裂引導片且不貫通上述帶狀基部之第2切斷部。

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