JP4151831B2

JP4151831B2 - 包装体付属シート供給帯状体の製造方法

Info

Publication number: JP4151831B2
Application number: JP2002174905A
Authority: JP
Inventors: 彰一秋田; 弘幸藤田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: JP2003170960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤等の試供品や食品容器に添付される調味料等が充填された小袋等の包装体を供給する包装体付属シート供給帯状体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、洗剤やシャンプー、化粧品、医薬品等の試供品は、小型の袋に充填されたものが台紙に嵌め込まれて配布されたり、台紙や袋に保持して商品（容器等）に吊り下げや結束して添付されている。また、コンビニエンスストア等で販売される弁当容器等に調味料等の小袋が添付されることも多く、これらはセロハンテープ等によって容器に貼付けて添付されている。
【０００３】
また、このように小袋に包装され物品等に添付される付属品としては、菓子等のおまけ（小型の玩具やカード等）、小袋入りの食品（ふりかけ、かつおぶし等）もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの付属品の包装体を商品等の容器や物品等に添付する場合は、粘着テープで貼着する等の手作業で行われることが多く、貼着作業が煩雑であり、コストアップにもなっていた。
【０００５】
また、付属品の包装体はバラバラで供給されるため、商品等に高速で添付することは困難であった。
【０００６】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、付属品の包装体を商品等の容器や物品等に簡単に添付することができる包装体付属シート供給帯状体を効率良く製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明により製造される包装体付属シート供給帯状体は、下側に粘着剤層を有する基材シートの上面側に被包装物が充填された袋状の包装体を貼着してなる包装体付属シートが所定間隔を開けて断続的に帯状の離型紙に保持された構成を有する。
【０００８】
この構成によれば、付属品の包装体が離型紙に粘着剤を介して保持された基材シート上にあるため、基材シートを離型紙から剥離し、粘着剤面を商品等に貼着するだけの簡易な作業によって添付することができる。
【０００９】
また、帯状の離型紙に保持されているため、タックラベラーによって剥離しながら自動的に商品に貼着することができる。
【００１０】
本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の製造方法は、基材シートの下側に粘着剤層を介して離型紙を積層した帯状シートにおける基材シート上面に、接着部材を連続的若しくは断続的に設ける工程と、被包装物が充填された袋状包装体が多数連接された連続袋帯状体と帯状シートとを重ね、両者を前記接着部材によって貼り合せる工程と、所定形状の抜き刃によって連続袋帯状体と基材シートの所定位置をカットし包装体付属シートを形成する工程と、不要部分を離型紙から剥離して除去する工程とを包含する。ここで、接着部材は、接着剤、両面粘着テープ等を含む。さらに、前記連続袋帯状体には、それぞれの被包装物の間に熱シール部分が形成されており、前記包装体付属シートを形成する工程が、所定形状の抜き刃によって連続袋帯状体の熱シール部分と基材シートの所定位置をカットし包装体付属シートを形成する工程であることが好ましい。
【００１１】
この製造方法によれば、連続袋帯状体を基材シート上面に重ね合せた後に離型紙に保持した状態で包装体付属シートの形状にカットするため、連続した製造が可能で袋状包装体が位置ズレを起すことなく基材シートに貼着できる。
【００１２】
本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の他の製造方法は、基材シートの下側に粘着剤層を介して離型紙を積層した帯状シートにおける基材シートの所定位置を所定形状の抜き刃によってカットする工程と、基材シートの不要部分を離型紙から剥離して除去する工程とを順次行った後に、カットされた基材シート上面に接着剤を断続的に塗布する工程と、被包装物が充填された袋状包装体を基材シートの接着剤上に１枚づつ枚葉供給して、複数の袋状包装体を帯状シート上に所定間隔で貼着する工程とを順次行うことを特徴とする。
【００１３】
この製造方法によれば、枚葉で袋状包装体を供給して、包装体付属シート供給帯状体を連続して製造することが可能となる。また、袋状包装体を枚葉供給する方法をとることで、各袋状包装体の内容物の計量チェック等を事前に行うことが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明により製造される包装体付属シート供給帯状体１を部分的（一部省略）に表している。図２（イ）は、包装体付属シート供給帯状体１の一部平面図であり、（ロ）は、該断面図である。
【００１６】
図中２は包装体付属シートであり、基材シート３の上面に接着剤４を介して袋状の包装体５が貼着されており、基材シート３の下面には粘着剤層６が積層されている。７は長尺帯状の離型紙であり、その表面には多数の前記包装体付属シート２が下面側の粘着剤層６によって所定間隔を開けて剥離可能に保持され、包装体付属シート供給帯状体１を形成している。
【００１７】
基材シート３は、紙、合成紙、プラスチックフィルム等の単層または複層材料から形成され、その表面または裏面には、文字や図柄等の印刷が施されていても良い。
【００１８】
袋状の包装体５は、ポリエチレンやポリプロピレン等の単層フィルムあるいは、ポリエステルやナイロン等のフィルムの内面にポリエチレン等の熱融着性樹脂を積層したラミネートフィルム、更にアルミニウムやガスバリアー性フィルム等を積層した３層以上の多層ラミネートフィルム等から形成された３方シール型や４方シール型の袋に被包装物８を収納（充填）して偏平状に形成されている。
尚、図中クロスハッチング部分５ａは熱シール部分であり、図示しないが袋には被包装物を表す文字等が印刷されている。
【００１９】
被包装物としては、液体、粉体、固体のいずれでも良く、また板状や粒状のものでも良い。具体的には、液体洗剤、シャンプー、リンス、化粧液、ソースやドレッシング等、粉末洗剤、医薬品、練りからしや粉末調味料、ピーナッツやあられ等の食品、カードや写真、薄形玩具等が例示できる。
【００２０】
接着剤４は、例えばホットメルト接着剤や粘着剤等が使用できる。またその塗布位置や塗布幅は、袋状の包装体５からはみ出さない範囲で適宜設定され、１ヶ所または数ヶ所に塗布される。基材シート３の下面に積層される粘着剤６は、通常の粘着ラベルに使用されるアクリル系やゴム系、ウレタン系等の公知のもので厚さ１０〜５０μｍ程度に形成される。
【００２１】
離型紙７は紙やプラスチックフィルムからなり表面にシリコーンやワックス等の離型処理が施された長尺帯状のものであり、粘着剤層６が剥離可能に形成されている。
【００２２】
以上のように、包装体付属シート供給帯状体１は長尺帯状の離型紙７に保持されているのでロール状に巻き取る等して供給することができる。また、長尺帯状の離型紙７に所定間隔を開けて包装体付属シート２が剥離可能に保持された構成からなるため一般的なタックラベラーを使用して商品（物品）に添付（貼着）することができるため、多数の物品に連続して高速で添付することができる。
【００２３】
図３は、包装体付属シート供給帯状体１をタックラベラー２０によって物品に貼着する使用状態を例示する概略説明図である。
【００２４】
図示しないロール等から繰り出された供給帯状体１は、包装体付属シート２を離型紙７から剥離するためのディスペンサー２１の先端に達すると離型紙７は鋭角に折り曲げられ、基材シート３（粘着剤層６）が離型紙７が剥離され、その前側がディスペンサー２１の先端より突出した状態となりコンベア２２により移送されてきた物品２３にローラ２４によって押圧されて貼着され、その後押圧ベルト２５によって全面が押圧される。尚、離型紙７は送りローラ２６によって送られた後、ロール状に巻き取られる。
【００２５】
上記使用例のようにタックラベラーによって効率良く物品に添付することができるが、手作業によって物品に添付する場合にも、離型紙７から剥離して粘着剤層６によって貼付するだけの簡易な作業で行なうことができるため効率が良い。
【００２６】
次に、本発明に係る包装体付属シート供給帯状体１の製造方法について説明する。
【００２７】
（第１の製造方法）
【００２８】
図４は、本発明に係る包装体付属シート供給帯状体１の第１の製造方法を示す説明図であり、図５は製造工程の一部を断面によって示す説明図である。尚、前述の図と同じ構成には同じ符号を用いている。
【００２９】
基材シート３の下側に粘着剤層６を介して離型紙７が積層された長尺帯状シート１１（前工程で基材シート３の表面に印刷等が施されている）が矢印方向に繰り出され、ホットメルトアプリケータ等のノズル等１６から溶融したホットメルト接着剤４が吐出され線状（または帯状）に基材シート３の上面に塗布される（図中Ａ）。
【００３０】
次に、別途作成された液体、粉体等の被包装物が充填された袋状包装体５が多数連接した状態にある連続袋帯状体１２をホットメルト接着剤４の塗布位置に合わせた所定位置に重ね合せて接着する（図中Ｂ）。
【００３１】
連続袋帯状体１２は、例えば、縦型ピロー包装機によって液体や粉体等を充填シールしてそれぞれの袋を切り離さない状態で作成することができ、それぞれの被包装物の間には熱シール部分５ａが形成されている。
【００３２】
そして、基材シート３の上に連続袋帯状体１２が接着された帯状シートが送られ、ダイカット刃等１４によって所定の包装体付属シート２の形状にカット（図中１５）される。この時カット刃１４は連続袋帯状体１２の熱シール部分５ａと基材シート３及び粘着剤層６をカットし、離型紙７をカットしないように調整する（図中Ｃ）。
【００３３】
その後、前記カットにより生じた包装体付属シート２の部分以外の基材シート３と熱シール部分５ａからなる不要部分１３が離型紙７より取り除かれて包装体付属シート供給帯状体１となる（図中Ｄ）。
【００３４】
上述した第１の製造方法によれば、連続袋帯状体１２と基材シート３が重ね合わされた状態でカットされるので、それそれが位置ズレを起すことなく接着された包装体付属シート２が得られる。また、剥離紙７に基材シート３が積層された長尺帯状シート１１を移送しながら全ての工程を実施することができ、タックラベラーを用いて貼着（添付）可能な供給帯状体１を作成できる。
【００３５】
尚、上記の製造方法では、接着剤４はホットメルトを線状等に連続して塗布したが、断続的に塗布しても良い。また、包装体付属シート２としては、１枚の基材シート３に２個等の袋状包装体５を接着したものでも良い。
【００３６】
（第２の製造方法）
【００３７】
図６は、本発明に係る包装体付属シート供給帯状体１の第２の製造方法を示す。尚、この図では説明をわかり易くするために各部の具体的構成を一部省略して概念的に表している。
【００３８】
この第２の製造方法は、上述した第１の製造方法とは使用する接着部材が相違し、具体的には、第１の製造方法における基材シート３の上面に、ホットメルトアプリケータ５１等のノズルから溶融したホットメルト等の接着剤４を吐出して、接着剤４を線状等に連続して塗布する工程（図４中Ａ）を、この第２の製造方法では両面粘着テープの貼り付け工程（図６中Ａ’）に変えている。そこで、以下では相違点についてのみ説明し、同一の構成及び工程には同符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
この貼り付け工程は、図示しないロール等から繰り出され矢印方向に送出される長尺帯状シート１１の上面に所定の印刷９を施した後に、上方にある２つの両面粘着テープロール４１より剥離紙４３付両面粘着テープ４２を２列で繰り出し図略の押圧ローラ等で押圧して下側の粘着面を基材シート３の上面に貼り付けていく一方、貼り付けられた両面粘着テープ４２の上面から剥離紙４３を巻上リール４４で巻き上げながら剥離するようになっている（図中Ａ’）。
【００４０】
次に、図示しないロール等から繰り出される連続袋帯状体１２を、帯状シート１１に貼り付けられた両面粘着テープ４２上の所定位置に重ね合わせていき、図略の押圧ローラ等で押圧して両者を両面粘着テープ４２によって貼り合せる（図中Ｂ’）。
【００４１】
続く図中のＣ、Ｄで示す工程は、上述した第１の製造方法と同じである。
【００４２】
この第２の製造方法では、上記第１の製造方法におけるホットメルト等の接着材塗布設備が不要となり、その代わりに両面粘着テープ４２等の貼り付け部材を付加するだけの簡略かつ安価な構成で、包装体付属シート供給帯状体１を連続して製造することを可能としている。
【００４３】
（第３の製造方法）
【００４４】
図７は、本発明とは異なる製造方法の参考例として、包装体付属シート供給帯状体１の第３の製造方法を示す。
【００４５】
この第３の製造方法は、上述した第１の製造方法とは袋状包装体５の供給方法が相違し、具体的には、第１の製造方法において袋状包装体５を多数連接させた連続袋帯状体１２を用いて袋状包装体５を連続供給している（図４中Ｂ）のに対し、この第３の製造方法では予めカットされた袋状包装体５を１枚づつ枚葉供給する方法（図７中Ｂ”）を採っている。そこで、以下では相違点についてのみ説明し、同一の構成及び工程には同符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
この第３の製造方法は、基材シート３の下側に粘着剤層６を介して離型紙７を積層した帯状シート１１における基材シート３上面に、ホットメルトアプリケータ５１等のノズルから溶融したホットメルト等の接着剤４を吐出して、接着剤４を連続的（若しくは断続的）に設ける工程（図中Ａ）と、帯状シート１１の接着剤４上に、被包装物８が充填された袋状包装体５をスタックしたスタッカー５２から１枚づつ枚葉供給して、押圧ローラ５３で押圧して複数の袋状包装体５を帯状シート１１上に所定間隔で貼着する工程（図中Ｂ”）と、所定形状の抜き刃１４によって基材シート３の所定位置をカットする工程（図中Ｃ）と、基材シート３の不要部分１３を離型紙７から剥離して除去する工程（図中Ｄ）とを有する。この例では、抜き刃型１４が袋状包装体５より小さくなるように形状設定されている。
【００４７】
この第３の製造方法では、枚葉で袋状包装体５を供給して、包装体付属シート供給帯状体１を連続して製造することを可能としている。また、袋状包装体５を枚葉供給する方法をとることで、各袋状包装体５の内容物の計量チェック等を事前に行い規格外の袋状包装体を除去することを可能としている。更には、袋状包装体５を枚葉で供給する速度を変えることにより、包装体付属シート供給帯状体１における袋状包装体５の配列ピッチの変更を可能にして汎用性の向上を図っている。加えて、袋状包装体５を枚葉で供給する方法は、上述した第1及び第２の製造方法における連続袋帯状体１２を用いるのに較べ、袋状包装体５の包材のムダを排除することが可能となる。
【００４８】
（第４の製造方法）
【００４９】
図８は、本発明とは異なる製造方法の参考例として、包装体付属シート供給帯状体１の第４の製造方法を示す。
【００５０】
この第４の製造方法は、上述した第３の製造方法とは、帯状シート１１における基材シート３上面にホットメルト等の接着剤４を断続的に設ける工程（図中Ａ”）と、抜き刃型１４が袋状包装体５より大きくなるように形状設定されている点で相違し、その他の構成及び工程を第３の製造方法と同一とするものである。
【００５１】
この第４の製造方法では、抜き刃型１４を袋状包装体５より大きくなるように形状設定することで、抜き刃型１４によって基材シート３をカットする際に、カットずれによって袋状包装体５を傷めることを防止している。また、袋状包装体５を枚葉供給することによるメリットは、上述した第３の製造方法の場合と同様である。この第４の製造方法は、包装体付属シート２における袋状包装体５の貼着領域が島状に形成される形態をとるときに有効である。
【００５２】
（第５の製造方法）
【００５３】
図９は、本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の第５の製造方法を示す。
【００５４】
この第５の製造方法は、上述した第４の製造方法とは工程の順序が異なっており、具体的には、所定形状の抜き刃１４によって基材シート３の所定位置をカットする工程（図中Ｃ）と、基材シート３の不要部分１３を離型紙７から剥離して除去する工程（図中Ｄ）を順次行った後に、カットされた基材シート３上面にホットメルト等の接着剤４を断続的に塗布する工程（図中Ａ”）と、被包装物８が充填された袋状包装体５をスタックしたスタッカー５２から袋状包装体５を基材シート３の接着剤４上に１枚づつ枚葉供給して、押圧ローラ５３で押圧して複数の袋状包装体５を帯状シート１１上に所定間隔で貼着する工程（図中Ｂ”）を順次行うようになっている。
【００５５】
この第５の製造方法では、抜き刃型１４によって基材シート３をカットした後に、そのカットされた基材シート３上面にホットメルト等の接着剤４を断続的に塗布し、その接着剤４上に袋状包装体５を貼着する工程順序をとることで、抜き刃型１４によるカット工程で袋状包装体５を傷めることを防止している。また、抜き刃型１４を袋状包装体５より小さくすることもできる。尚、袋状包装体５を枚葉供給することによるメリットは、上述した第３の製造方法の場合と同様である。
【００５６】
尚、本発明は、上述した各実施の形態の具体的構成及び工程に限定されるものではなく、適宜設計変更できることは言うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
包装体付属シート供給帯状体は、上述の構成からなるため、タックラベルと同じようにタックラベラーを用いて物品等に貼着することができる。
【００５８】
また、本発明の製造方法によれば、効率良く包装体付属シート供給帯状体を製造することができる。
【００５９】
袋状包装体を枚葉供給する方法を用いた製造方法では、各袋状包装体の内容物の計量チェック等を事前に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造される包装体付属シート供給帯状体の一部を示す部分斜視図である。
【図２】（イ）は、包装体付属シート供給帯状体を示す平面図であり、（ロ）は、その断面図を表す。
【図３】包装体付属シート供給帯状体の使用例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の第１の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の第１の製造方法の一部を示す断面図である。
【図６】本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の第２の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明とは異なる製造方法の参考例である包装体付属シート供給帯状体の第３の製造方法を示す説明図である。
【図８】本発明とは異なる製造方法の参考例である包装体付属シート供給帯状体の第４の製造方法を示す説明図である。
【図９】本発明に係る包装体付属シート供給帯状体の第５の製造方法を示す説明図である。

Claims

基材シートの下側に粘着剤層を介して離型紙を積層した帯状シートにおける基材シート上面に、接着部材を連続的若しくは断続的に設ける工程と、被包装物が充填された袋状包装体が多数連接された連続袋帯状体と帯状シートとを重ね、両者を前記接着部材によって貼り合せる工程と、所定形状の抜き刃によって連続袋帯状体と基材シートの所定位置をカットし包装体付属シートを形成する工程と、不要部分を離型紙から剥離して除去する工程とを包含することを特徴とする包装体付属シート供給帯状体の製造方法。
前記連続袋帯状体には、それぞれの被包装物の間に熱シール部分が形成されており、前記包装体付属シートを形成する工程が、所定形状の抜き刃によって連続袋帯状体の熱シール部分と基材シートの所定位置をカットし包装体付属シートを形成する工程であることを特徴とする請求項１記載の包装体付属シート供給帯状体の製造方法。
基材シートの下側に粘着剤層を介して離型紙を積層した帯状シートにおける基材シートの所定位置を所定形状の抜き刃によってカットする工程と、基材シートの不要部分を離型紙から剥離して除去する工程とを順次行った後に、カットされた基材シート上面に接着剤を断続的に塗布する工程と、被包装物が充填された袋状包装体を基材シートの接着剤上に１枚づつ枚葉供給して、複数の袋状包装体を帯状シート上に所定間隔で貼着する工程とを順次行うことを特徴とする包装体付属シート供給帯状体の製造方法。