CN111086272A - 铝塑包装袋的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体公开了铝塑包装袋的加工工艺，包括如下步骤：步骤一，放卷，取两个绕有薄膜的薄膜辊，将两个薄膜辊均转动连接在铝塑包装袋加工装置的机架上；步骤二，导向：机架上连接有两个对称设置的导向单元，每个薄膜辊对应一个导向单元，两个导向单元均包括两个导向板，每个薄膜辊上的薄膜从薄膜辊上拉出来后经过导向辊进入到对应导向单元的两个导向板之间；步骤三，热封；步骤四，牵引；步骤五，分切。本方案用以解决现有技术中铝塑包装袋在封边过程中存在两层薄膜贴合不准确而导致的铝塑包装袋质量不稳定和铝塑包装袋报废量大的问题。

Description

铝塑包装袋的加工工艺

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体是铝塑包装袋的加工工艺。

背景技术

铝塑包装袋是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美，该产品具有防静电、防紫外线、防潮、隔氧、遮光、耐寒、耐油、耐高温、保鲜等特点，广泛应用于生活中。

市场上常用的铝塑包装袋有四边封包装袋，在该四边封包装袋成型时，采用是两层薄膜贴合后通过热封方式形成对包装袋的四面封边，但是这种方式因涉及到两层薄膜的贴合，因而经常出现两层薄膜贴合不准确，如贴歪了、错位了，一旦两层薄膜贴合不准确，则会影响封边时两层薄膜粘合的宽度，轻则影响铝塑包装袋的强度，使得同一批次生产的铝塑包装袋质量不稳定；重则直接导致铝塑包装袋的报废，而铝塑包装袋因材料含有铝箔，因而浪费的成本高，且铝塑包装袋因采用塑料与铝箔的复合，目前尚未有将塑料和铝箔分离的技术，因而回收非常困难。

发明内容

本发明意在提供铝塑包装袋的加工工艺，以解决现有技术中铝塑包装袋在封边过程中存在两层薄膜贴合不准确而导致的铝塑包装袋质量不稳定和铝塑包装袋报废量大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

铝塑包装袋的加工工艺，包括如下步骤：

步骤一，放卷，取两个绕有薄膜的薄膜辊，将两个薄膜辊均转动连接在铝塑包装袋加工装置的机架上；

步骤二，导向：机架上连接有两个对称设置的导向单元，每个薄膜辊对应一个导向单元，两个导向单元均包括两个导向板，每个薄膜辊上的薄膜从薄膜辊上拉出来后经过导向辊进入到对应导向单元的两个导向板之间；

步骤三，热封：经过步骤二的两层薄膜进入到热封机中进行热封，热封机使得两层薄膜在横向形成横封边，热封机使得两层薄膜在纵向形成纵封边，热封完成则形成多个连续的铝塑包装袋；

步骤四，牵引：通过牵引辊牵引连续的铝塑包装袋；

步骤五，分切：通过裁切刀将连续的铝塑包装袋切断成单个铝塑包装袋。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，选取两卷薄膜宽度相同的薄膜辊，在最初成型铝塑包装袋时，就使得每层薄膜都能与对应的导向单元的两个导向板相贴，而两个导向单元又是对称设置，则意味着在最初包装袋成型时就为两层薄膜实现了对中，而因铝塑包装袋成型所采用的薄膜中含有铝箔，因而薄膜的厚度较厚、强度也大，在铝塑包装袋不断成型过程中，一方面工人可以很容易就观察到薄膜与导向板之间相贴的情况，进而在两层薄膜进入热封前发现两层薄膜是否贴合准确，相比于现有技术，避免出现薄膜在经过热封后才发现贴合不准确的问题，因而可以降低成型后的铝塑包装袋出现强度差或不合格的概率。另一方面，因两层薄膜比较厚且强度大，在铝塑包装袋不断成型出来的过程中，一旦薄膜辊在放卷时出现移动，使得两层薄膜出现错位，则导向板能够对薄膜起到导向作用，保证薄膜始终位于两个导向板之间，进一步降低薄膜贴合不准确的概率，使得采用本方案生产出来的铝塑包装袋质量更加稳定、报废量更低。

进一步，所述步骤三和步骤四之间还包括步骤A，步骤A为冷却，采用冷却辊对完成热封的铝塑包装袋进行冷却。

有益效果：通过冷却便于两层薄膜热封后的快速冷却定型。

进一步，所述步骤三和步骤四之间还包括步骤B，步骤B为切缺口，采用切割刀将铝塑包装袋切出缺口。

有益效果：因铝塑包装袋的薄膜材质厚度大、强度高，在没有缺口的情况下很难撕开铝塑包装袋，通过切割刀加工出铝塑包装袋的缺口，便于铝塑包装袋在以后装有物体后的撕开。

进一步，还包括步骤C，步骤C为纠偏，机架上安装有感应器和控制器，感应器与控制器电连接，感应器数量为偶数个，感应器位于放卷后的薄膜两侧，任意一个感应器在感应到薄膜时控制器控制牵引辊停止牵引、热封机停机。

有益效果：因铝塑包装袋的薄膜是不透明的，感应器能够感应到薄膜的存在，当感应器感应到薄膜时，说明薄膜已经偏斜了，如若继续生产，则会使得生产出来的铝塑包装袋存在强度低或不合格的问题，而本方案中，感应器感应到薄膜后，控制器会使得牵引辊停止转动同时热封机也停止热封，相当于自动暂停了整个铝塑包装袋的生产，避免出现两层薄膜贴合不准确的问题。

进一步，所述热封机包括驱动器和热封对辊，驱动器带动热封对辊转动，热封对辊包括两个结构相同的热封滚筒，热封滚筒上设有热封圈和至少两个横向热封条，横向热封条在热封圈的周向均布。

有益效果：热封圈和横向热封条都是能够加热升温的零件，在热封对辊转动过程中，热封圈将相贴的薄膜在长度方向形成连续的纵封边，而横向热封条将相贴的薄膜在宽度方向上形成横封边，随着热封滚筒转动，横向热封条在两层薄膜上加工出沿薄膜长度方向等间距分布的多个横封边，在后续分切时，切下来的铝塑包装袋为三边封口的铝塑包装袋，铝塑包装袋剩下一边的开口用于后续物体的放入。

进一步，所述机架上可拆卸连接有保温罩，保温罩罩在热封圈外部；保温罩可以减少热封滚筒热量的散失，有利于节约能源。

进一步，两个所述导向单元结构相同且关于热封对辊的中轴线对称设置，导向单元还包括连接杆，两个导向板分别滑动连接在连接杆的两端。

有益效果：两个导向板分别滑动连接在连接杆的两端，使得两个导向板之间的间距可调，进而便于适应不同宽度的薄膜成型铝塑包装袋。

进一步，所述连接杆两端均固定连接有支撑杆，支撑杆上设有螺纹段，支撑杆上螺纹连接有推块，推块能够推动导向板，连接杆的长度方向设有刻度线，刻度线的尺寸从连接杆的中心位置开始逐渐增大。

有益效果：通过旋转推块，能够使得导向板在连接杆上滑动，因连接杆上有沿连接杆中心开始逐渐增大的刻度线，则只要旋转推块，使得两个导向板均在连接杆的相同刻度上，则说明两个导向板是对称设置的，便于两个导向板的对中；此外薄膜在热封前会经过连接杆，因而也可以从连接杆上读出薄膜的宽度，便于实际生产中对不同规格的铝塑包装袋的管理。

进一步，所述连接杆上转动连接有两个连接架，每个连接架均位于推块与导向板之间，连接架远离连接杆的一端固定连接有弹性件，弹性件远离连接架的一端固定连接有夹板，同一个导向单元上的两个导向板上连接的夹板相对；连接架远离连接杆的一端能够转动连接在薄膜辊的转动轴上。

有益效果：当导向板在连接杆上的位置调整好后，可以转动连接架，使得连接架转动连接在薄膜辊的转动轴上，当连接架转动连接在薄膜辊的转动轴上后，同一个导向单元上的两个夹板与薄膜辊的薄膜两侧相贴，相当于在薄膜的放卷位置对薄膜进行了限定，当薄膜辊在转动过程中出现偏移时，薄膜辊的侧边会挤压到夹板，而夹板连接着弹性件，弹性件迫使夹板推动薄膜辊移动，以实现对薄膜辊的导向和纠偏作用。

进一步，还包括步骤D，步骤D为废气吸收，在机架上安装抽风罩，抽风罩连接外置的负压单元，抽风罩用于将热封产生的气体抽走。

有益效果：因铝塑包装袋的薄膜包含有铝箔和塑料，在热封步骤中，热封机是将塑料熔化使得两层薄膜的塑料融为一体，但塑料在熔化后会释放有毒气体，因而现有技术中生产铝塑包装袋的现场味道很大，通过抽风罩能够将热封中放出的有毒气体及时抽走。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视剖视图；

图2为图1中热封滚筒的俯视图；

图3为图1中左侧导向单元安装在机架上的俯视图；

图4为图3中A向的局部示意图；

图5为图3中B向的局部示意图；

图6为本发明实施例二中导向单元安装在机架上的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、薄膜辊2、导向辊3、导向单元4、热封机5、冷却辊6、牵引辊7、切割刀8、裁切刀9、流水线10、热封滚筒51、热封圈52、横向热封条53、保温罩11、连接杆12、导向板13、连接架14、拉簧15、支撑杆16、推块17、滑套141、弹簧18、夹板19、滑罩191、感应器20。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

结合图1，铝塑包装袋的加工工艺，需要采用铝塑包装袋加工装置，铝箔包装袋加工装置从上至下依次包括安装在机架1上的两个导向辊3、两个导向单元4、一个热封机5、两个冷却辊6、一对牵引辊7、一把切割刀8、一把裁切刀9和一条流水线10，导向辊3、冷却辊6和牵引辊7均通过轴承转动连接在机架1上，牵引辊7和冷却辊6由电机带动着转动，切割刀8和裁切刀9均能够从右向左对铝塑包装袋进行切割。

结合图1和图2，热封机5包括驱动器和热封对辊，驱动器采用电机，电机通过螺栓固定安装在机架1上，热封对辊包括两个结构相同的热封滚筒51，驱动器带动热封滚筒51转动，热封滚筒51上一体成型有热封圈52和六个横向热封条53，热封圈52和热封条均具有加热功能，六个横向热封条53在热封圈52的周向均布，机架1上通过螺栓固定连接有保温罩11，保温罩11罩在热封圈52外部。

结合图1、图3和图4，两个导向单元4结构相同且关于热封对辊的中轴线对称设置，两个导向单元4均包括连接杆12、两个导向板13和两个连接架14，导向板13、连接架14均滑动连接在连接杆12的两端，导向板13和连接架14均能够在连接杆12的长度方向上移动，每个导向板13与机架1之间都固定连接有拉簧15，连接杆12的长度方向上标记有刻度线，刻度线的尺寸从连接杆12的中心位置开始逐渐增大。

结合图3和图4，连接杆12两端均一体成型有支撑杆16，支撑杆16上设有螺纹段，支撑杆16上螺纹连接有推块17(推块17采用螺母)，连接架14位于推块17和导向板13之间，推块17能够推动导向板13。

结合图3和图5，连接架14左端能够转动连接在薄膜辊2的转动轴上，连接架14上一体成型有半圆形的滑套141(滑套141能够通过轴承转动连接在薄膜辊2的转动轴上)，滑套141上套有弹簧18，弹簧18的一端固定在连接架14上，弹簧18的另一端固定连接有夹板19，夹板19上一体成型有半圆形的滑罩191，滑罩191滑动连接在滑套141上，弹簧18套在滑套141和滑罩191上，同一个导向单元4上的两个导向板13上连接的夹板19相对；夹板19能够与薄膜辊2的薄膜侧面相贴。

铝塑包装袋的加工工艺具体包括如下步骤：

步骤一，放卷，取两个绕有薄膜的薄膜辊2，两个薄膜辊2上薄膜的宽度相同，将两个薄膜辊2均通过轴承转动连接在铝塑包装袋加工装置的机架1上。

步骤二，导向：每个薄膜辊2对应一个导向单元4，每个薄膜辊2两侧均与夹板19相贴，每个薄膜辊2上的薄膜从薄膜辊2上拉出来后经过导向辊3进入到对应导向单元4的两个导向板13之间。

当导向板13在连接杆12上的位置调整好后，可以转动连接架14，使得连接架14转动连接在薄膜辊2的转动轴上，当连接架14转动连接在薄膜辊2的转动轴上后，同一个导向单元4上的两个夹板19与薄膜辊2的薄膜两侧相贴，相当于在薄膜的放卷位置对薄膜进行了限定，当薄膜辊2在转动过程中出现偏移时，薄膜辊2的侧边会挤压到夹板19，而夹板19连接着弹簧18，弹簧18迫使夹板19推动薄膜辊2移动，以实现对薄膜辊2的导向和纠偏作用。

在需要满足不同宽度的薄膜的导向和纠偏时，只需要旋转推块17，使得两个导向板13之间的距离变大或缩小，以适应不同宽度的薄膜成型铝塑包装袋。

在该步骤二中，实现了薄膜的纠偏和导向，使得双层薄膜贴合的更加准确，降低薄膜贴合不准确的概率，使得生产出来的铝塑包装袋质量更加稳定、报废量更低。

步骤三，热封：经过步骤二的两层薄膜进入到热封机5中进行热封，在热封滚筒51转动过程中，热封圈52将相贴的薄膜在长度方向形成连续的纵封边，而横向热封条53将相贴的薄膜在宽度方向上形成横封边，随着热封滚筒51的转动，横向热封条53在两层薄膜上加工出沿薄膜长度方向等间距分布的多个横封边，在后续分切时，切下来的铝塑包装袋为三边封口的铝塑包装袋，铝塑包装袋剩下一边的开口用于后续物体的放入，热封完成则形成多个连续的铝塑包装袋。

步骤三，冷却：采用冷却辊6对完成热封的铝塑包装袋进行冷却。

步骤四，牵引：通过牵引辊7牵引连续的铝塑包装袋；

步骤五，切缺口：采用切割刀8将铝塑包装袋切出缺口。

步骤六，分切：通过裁切刀9将连续的铝塑包装袋切断成单个铝塑包装袋。

步骤七，收集：分切完成的铝塑包装袋下落到流水线10上，被流水线10运走后，人工将铝塑包装袋进行收集。实施例二

实施例二基本如附图6所示：，实施例二在实施例一的基础上进行了如下改进，在步骤一和步骤二之间还包括步骤C，步骤C为纠偏：机架1上安装有感应器20和控制器，感应器20与控制器电连接，感应器20数量为四个，感应器20采用接近开关，感应器20位于放卷后的薄膜两侧，任意一个感应器20在感应到薄膜时控制器控制牵引辊7停止牵引、热封机5停机。

因铝塑包装袋的薄膜是不透明的，感应器20能够感应到薄膜的存在，当感应器20感应到薄膜时，说明薄膜已经偏斜了，如若继续生产，则会使得生产出来的铝塑包装袋存在强度低或不合格的问题，而本实施例二中，感应器20感应到薄膜后，控制器会使得牵引辊7停止转动同时热封机5也停止热封，相当于自动暂停了整个铝塑包装袋的生产，避免出现两层薄膜贴合不准确的问题。

实施例三

实施例三在实施例一的基础上进行了改进，在热封对辊的前后两侧均安装有抽风罩，抽风罩连接外置的负压机；因而在本实施例三中还包括步骤D，步骤D为废气吸收，通过抽风罩将热封产生的气体抽走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，放卷，取两个绕有薄膜的薄膜辊，将两个薄膜辊均转动连接在铝塑包装袋加工装置的机架上；

步骤二，导向：机架上连接有两个对称设置的导向单元，每个薄膜辊对应一个导向单元，两个导向单元均包括两个导向板，每个薄膜辊上的薄膜从薄膜辊上拉出来后经过导向辊进入到对应导向单元的两个导向板之间；

步骤三，热封：经过步骤二的两层薄膜进入到热封机中进行热封，热封机使得两层薄膜在横向形成横封边，热封机使得两层薄膜在纵向形成纵封边，热封完成则形成多个连续的铝塑包装袋；

步骤四，牵引：通过牵引辊牵引连续的铝塑包装袋；

步骤五，分切：通过裁切刀将连续的铝塑包装袋切断成单个铝塑包装袋。

2.根据权利要求1所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述步骤三和步骤四之间还包括步骤A，步骤A为冷却，采用冷却辊对完成热封的铝塑包装袋进行冷却。

3.根据权利要求1所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述步骤三和步骤四之间还包括步骤B，步骤B为切缺口，采用切割刀将铝塑包装袋切出缺口。

4.根据权利要求1所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，还包括步骤C，步骤C为纠偏，机架上安装有感应器和控制器，感应器与控制器电连接，感应器数量为偶数个，感应器位于放卷后的薄膜两侧，任意一个感应器用于在感应到薄膜时控制器控制牵引辊停止牵引、热封机停机。

5.根据权利要求1所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述热封机包括驱动器和热封对辊，热封对辊包括两个结构相同的热封滚筒，驱动器带动热封滚筒转动，热封滚筒上设有热封圈和至少两个横向热封条，横向热封条在热封圈的周向均布。

6.根据权利要求5所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述机架上可拆卸连接有保温罩，保温罩罩在热封圈外部。

7.根据权利要求5所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，两个所述导向单元结构相同且关于热封对辊的中轴线对称设置，导向单元还包括连接杆，两个导向板分别滑动连接在连接杆的两端。

8.根据权利要求7所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述连接杆两端均固定连接有支撑杆，支撑杆上设有螺纹段，支撑杆上螺纹连接有推块，推块能够推动导向板，连接杆的长度方向设有刻度线，刻度线的尺寸从连接杆的中心位置开始逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，所述连接杆上转动连接有两个连接架，每个连接架均位于推块与导向板之间，连接架远离连接杆的一端能够转动连接在薄膜辊的转动轴上，连接架远离连接杆的一端固定连接有弹性件，弹性件远离连接架的一端固定连接有夹板，同一个导向单元上的两个导向板上连接的夹板相对；夹板能够与薄膜辊的薄膜侧面相贴。

10.根据权利要求1所述的铝塑包装袋的加工工艺，其特征在于，还包括步骤D，步骤D为废气吸收，在机架上安装抽风罩，抽风罩连接外置的负压单元，抽风罩用于将热封产生的气体抽走。

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