CN107323714A - 一种酒精棉片的包装封膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、酒精注入机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构；所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋；所述封膜机构包括两根封膜棍，分别为左侧封膜棍及右侧封膜棍，且所述封膜棍内设有加热装置。本发明提高了酒精棉片的包装效率及包装质量。

Description

一种酒精棉片的包装封膜装置

技术领域

本发明涉及一种酒精棉包装设备，尤其涉及一种酒精棉片的包装封膜装置。

背景技术

在市面上，棉片都是由棉花加工而成，而酒精棉则是在棉片中添加酒精制成，而酒精的挥发较快，为了防止酒精的挥发，需要将每块棉片单独的利用包装膜进行密封。但是，在现有技术中，用包装膜对酒精棉片进行密封时，一般是先进行左右侧面密封，然后再进行前后侧面密封，密封效率低，二次密封，容易出现进气现象，导致酒精挥发掉，同时还必须在横向的平面上进行密封，占用空间大，密封效果不仅差，而且局限性较大。

发明内容

本发明目的是提供一种酒精棉片的包装封膜装置，通过使用该结构，提高了酒精棉片的包装效率及包装质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酒精棉片的包装封膜装置，上述技术方案中，包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、酒精注入机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构，所述右侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构的上方右侧，所述左侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋；所述所述封膜机构包括两根封膜棍，分别为左侧封膜棍及右侧封膜棍，所述左侧封膜棍与右侧封膜棍之间设有封膜间隙，且所述封膜棍内设有加热装置；所述左侧封膜棍的上方设有上压辊，所述左侧封膜棍的左侧设有下压辊，所述下压辊设置于所述切膜机构的右侧，所述下压辊的顶面与所述上压辊的底部齐平设置；所述左侧包装袋输送机构设置于所述下压棍的正下方，所述左侧包装袋的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构上，左端依次穿于所述下压辊的顶部、上压辊的底部，并穿于所述封膜机构内，所述右侧包装袋的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构上，左端通过上压辊的卷绕抵于所述封膜机构内，且所述酒精注入机构设置于所述下压辊的正上方。

上述技术方案中，所述封膜棍上均布有至少3条横向凸起封条，所述横板凸起封条平行于所述封膜棍的轴线设置，所述封膜棍上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间。

上述技术方案中，所述切膜机构包括切膜棍，所述切膜棍设置于所述左侧封膜棍的正下方，所述切膜棍的外缘面上设有一切膜刀，所述切膜刀平行与所述切膜棍的轴线设置，所述切膜棍转动360°，所述切膜刀能够切断所述左、右侧包装袋。

上述技术方案中，所述输棉机构包括棉棍、输棉棍及设置于输棉棍下方的复数条输棉槽，所述输棉槽垂直于所述封膜棍设置，所述棉棍设置于所述输棉棍的左侧，所述棉棍上设有复数卷棉条，每卷所述棉条的左侧卷绕于所述棉棍上，所述棉条的右端设置于所述输棉槽内，且所述输棉棍压于所述棉条上。

上述技术方案中，所述切棉机构为切刀，所述切刀设置于所述输棉槽的正上方，对应每条所述输棉槽上设有一切槽，所述切刀设置于所述切槽的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方，每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

上述技术方案中，所述下压辊设置于所述切刀的右侧，且所述下压辊的顶部与所述输棉槽的顶面齐平设置；所述下压辊与输棉槽之间还设有一集液槽，所述集液槽设置于所述下压辊的顶面下方，所述集液槽为开口向上的U型槽。

上述技术方案中，所述U型槽内设有一吸液海绵，所述吸液海绵的顶部外露于所述U型槽，且所述吸液海绵的右侧与所述左侧包装袋接触。

上述技术方案中，所述酒精注入机构包括横板及安装于横板底部的复数根注液管，所述横板安装与所述机架上，所述横板平行与所述下压辊设置，所述注液管均匀的排布于所述横板底部，每根所述注液管正对一输棉槽设置，所述注液管垂直于所述下压辊设置；每根所述注液管的顶部分别与一输液管相连，且每根所述输液管上设有一电控阀。

上述技术方案中，所述左侧封膜棍与所述切膜棍之间还设有一定位板，所述定位板上设有复数个传感器，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过输棉机构送棉，利用切棉机构将棉条切断成棉片，通过包装袋输送机构对左、右侧包装袋进行输送，再利用棉片送料机构将棉片插于左、右侧包装袋内，通过封膜机构对包装袋的四个面进行热熔封膜，最后利用切膜机构进行切断，与以往结构相比，能够对棉片快速的自动化封装，而且封装一次成型，封装效率高，质量好，防止酒精的挥发，同时能够降低设备的空间占用，降低封膜成本；

2.本发明中通过设置集液槽，并在集液槽内设置吸液海绵，能够对多余酒精进行吸附，防止酒精滴落在地面上，保证封膜的安全性，减小安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中封膜棍的结构示意图；

图3是本发明实施例一中棉片包装的工作示意图。

其中：1、机架；2、左侧包装袋输送机构；3、右侧包装袋输送机构；4、左侧包装袋；5、右侧包装袋；6、封膜棍；7、左侧封膜棍；8、右侧封膜棍；9、封膜间隙；10、上压辊；11、下压棍；12、横向凸起封条；13、环形凸起；14、棉片封膜空间；15、切膜棍；16、切膜刀；17、棉棍；18、输棉棍；19、输棉槽；20、棉条；21、切刀；22、切槽；23、棉片；24、集液槽；25、吸液海绵；26、第一输送棍；27、第二输送棍；28、横板；29、注液管；30、输液管；31、电控阀；32、定位板；33、传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种酒精棉片的包装封膜装置，包括机架1，所述机架1上设有输棉机构、切棉机构、酒精注入机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架1中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构2及右侧包装袋输送机构3，所述右侧包装袋输送机构3设置于所述封膜机构的上方右侧，所述左侧包装袋输送机构2设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述左侧包装袋输送机构2上卷绕有左侧包装袋4，所述右侧包装袋输送机构3上卷绕有右侧包装袋5；所述所述封膜机构包括两根封膜棍6，分别为左侧封膜棍7及右侧封膜棍8，所述左侧封膜棍7与右侧封膜棍8之间设有封膜间隙9，且所述封膜棍6内设有加热装置；所述左侧封膜棍7的上方设有上压辊10，所述左侧封膜棍7的左侧设有下压辊11，所述下压辊11设置于所述切膜机构的右侧，所述下压辊11的顶面与所述上压辊10的底部齐平设置；所述左侧包装袋输送机构2设置于所述下压棍11的正下方，所述左侧包装袋4的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构2上，左端依次穿于所述下压辊11的顶部、上压辊的底部，并穿于所述封膜机构内，所述右侧包装袋5的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构3上，左端通过上压辊10的卷绕抵于所述封膜机构内，且所述酒精注入机构设置于所述下压辊11的正上方。

在本实施例中，在使用时，棉片放置于左、右侧包装袋之间，利用封膜机构对棉片四周的左、右侧包装袋进行封膜，其中，左、右侧包装袋封膜完成之后，其内部构成一个空腔，该空腔用于棉片的放置。

参见图2所示，所述封膜棍6上均布有至少3条横向凸起封条12，所述横板凸起封条12平行于所述封膜棍6的轴线设置，所述封膜棍6上均布有复数个环形凸起13，所述环形凸起13沿所述横向凸起封条12延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起13均垂直于所述横向凸起封条12设置，相邻所述横向凸起封条12与相邻所述环形凸起13之间构成棉片封膜空间14。

在本实施了中，通过在封膜棍内设置加热装置，能够对封膜棍进行加热。其中，由于横向凸起封条及环形凸起的设置，这样两条相邻的横向凸起封条与两条相邻的环形凸起之间，会构成棉片封膜空间，其中，棉片封膜空间的宽度会大于的宽度，这样在使用时，棉片被输送于左、右侧包装袋之间，相邻棉片之间设有间距，竖向间距会大于或等于横向凸起封条的宽度，横向间距会大于或等于环形凸起的宽度。其中，左、右侧封膜棍的转动方向相反，左侧封膜棍顺时针转动，右侧封膜棍逆时针转动，左侧包装袋的外侧面会抵于左侧封膜棍的外缘面上，右侧包装袋的外侧面会抵于右侧封膜棍的外缘面上，且在左、右侧包装袋在实际输送过程中，左侧包装袋从左侧封膜棍的左侧上方进入到间隙内，左侧封膜棍顺时针转动，带动左侧包装袋进入到间隙内，右侧包装袋从右侧封膜棍的右侧上方进入到间隙内，右侧封膜棍逆时针转动，带动右侧包装袋进入到间隙内。当包覆有棉片的左、右侧包装袋进入到间隙内之后，棉片正好对着棉片封膜空间，由于间隙较小，而且由于棉片封膜空间的存在，左侧封膜棍上的相邻的横向凸起封条会抵于棉片上方或下方的左侧包装袋的外侧面上，右侧封膜棍上的相邻的横向凸起封膜条会抵于棉片上方或下方的右侧包装袋的外侧面上，环形凸起也会抵于相应侧包装袋的外侧面上，由于加热装置的存在，会将横向凸起封条及环形凸起加热，高温的横向凸起封条及环形凸起会对左、右侧包装袋熔融粘合到一起，起到对棉片的四周同时密封。

同时，在本实施例中，环形凸起的数量，决定了每次能够对几块棉片进行封膜的数量，同时设置多个环形凸起，能够提高封膜效率。

在本实施了中，左侧包装袋卷绕与左侧包装袋输送机构上，左侧包装袋的右侧则直接从下向上绕于下压辊上，其中，左侧包装袋从下压辊的左侧顺时针绕于下压辊的上方，并向右延伸，延伸到上压辊的底部，再延伸到间隙内；右侧包装到的左侧则向左延伸到上压辊的上方，然逆时针绕于上压辊的左侧，再绕于上压辊的底部，再延伸到间隙内，其中，在上压辊的正下方，左侧包装袋会设置在右侧包装袋的下方，棉片从切棉机构的右侧送入到下压辊上方的左侧包装袋上，然后进入到上压辊的下方，被上压辊将右侧包装袋压于棉片上，使棉片被压在左侧包装袋与右侧包装袋之后，再通过封膜机构对棉片进行密封。

参见图1、3所示，所述切膜机构包括切膜棍15，所述切膜棍15设置于所述左侧封膜棍6的正下方，所述切膜棍15的外缘面上设有一切膜刀16，所述切膜刀16平行与所述切膜棍15的轴线设置，所述切膜棍15转动360°，所述切膜刀16能够切断所述左、右侧包装袋。

其中，切膜刀转动360°的周长会等于相邻棉片之间的距离，这样能够将已经包装好的棉片进行切断，便于对棉片进行包装。

参见图1、3所述，所述输棉机构包括棉棍17、输棉棍18及设置于输棉棍18下方的复数条输棉槽19，所述输棉槽19垂直于所述封膜棍6设置，所述棉棍17设置于所述输棉棍18的左侧，所述棉棍17上设有复数卷棉条20，每卷所述棉条20的左侧卷绕于所述棉棍17上，所述棉条20的右端设置于所述输棉槽19内，且所述输棉棍18压于所述棉条20上。

所述切棉机构为切刀21，所述切刀21设置于所述输棉槽19的正上方，对应每条所述输棉槽19上设有一切槽22，所述切刀21设置于所述切槽22的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方，每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

在本实施了中，棉片23在包装之前，都是以成圈的棉条形式进行收纳，需要包装使用时，利用切刀对棉条切断，即可实现棉片的加工。其中，为了保证每块棉片会正对着一个棉片封膜空间，通过设置输棉槽，使棉条正好在输棉槽内移动，这样切断之后的棉片就会正对一个棉片封膜空间，便于包装。通过输棉槽的设置，便于棉片的导向。

参见图1、3所示，所述下压辊11设置于所述切刀21的右侧，且所述下压辊的顶部与所述输棉槽的顶面齐平设置；所述下压辊与输棉槽之间还设有一集液槽24，所述集液槽设置于所述下压辊的顶面下方，所述集液槽为开口向上的U型槽。

所述U型槽内设有一吸液海绵25，所述吸液海绵的顶部外露于所述U型槽，且所述吸液海绵的右侧与所述左侧包装袋接触。

在本实施了中，在下压辊11与切刀21之间还设有第一输送棍26及第二输送棍27，第一输送棍及第二输送棍设置于输棉槽的右侧上方，且输棉槽与下压辊之间设有间距，第一输送棍设置于第二输送棍的正上方。其中，酒精注入机构设置在下压辊的正上方，切刀将棉片切断之后，第一输送棍及第二输送棍将棉片输送到下压辊上方的左侧包装袋上面，然后酒精注入机构会将放出酒精，使酒酒精滴落于对应的棉片上。虽然左侧包装袋向右移动，但是，由于酒精注入机构与间距之间的距离较短，酒精有可能会从间距滴落到地面上，即使酒精的挥发快，但是地面上经常滴落酒精的话，也容易存在安全隐患，同时，生产车间的地面也不是传统的水泥地，酒精长时间滴落在地面上也容易对地面造成腐蚀。因此，在本实施了中，设置集液槽，在集液槽内设置吸液海绵，通过洗液海绵可以对多余的酒精进行吸附，利用酒精的快速挥发性能，同时利用U型槽的集液性能，能够防止酒精滴落在地面上，既能够防止酒精腐蚀地面，同时还能够降低安全隐患。

参见图1、3所示，所述酒精注入机构包括横板28安装于横板28底部的复数根注液管29，所述横板安装与所述机架上，所述横板平行与所述下压辊设置，所述注液管均匀的排布于所述横板底部，每根所述注液管正对一输棉槽设置，所述注液管垂直于所述下压辊设置；每根所述注液管的顶部分别与一输液管30相连，且每根所述输液管30上设有一电控阀31。

在本实施例中，可以根据封膜机构的转速，以及切刀的切速，计算出每次棉片到达注液管正下方的时间，可以由电控阀控制注液的频率，保证每次酒精都能注在棉片上。

所述左侧封膜棍与所述切膜棍之间还设有一定位板32，所述定位板上设有复数个传感器33，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。

通过传感器的设置，能够检测到包装袋的热熔粘合痕迹，如果没有检测到有热熔粘合痕迹，则设备报警，由操作人员检测是否存在问题，以保证正常的生产。

在本实施了中，上压辊与下压辊之间的横向距离为1-2个棉片的长度，以棉片长度为5厘米为例，上压辊与下压辊之间的距离为5～10厘米，通过设置上压辊，同时上压辊与酒精注入机构之间的距离短，酒精被注入到棉片之后，能够被上压辊快速的将酒精棉压在左、右侧包装袋之间，这样能够减小棉片与空气的接触，能够减少酒精的挥发，保证酒精棉的包装质量。

Claims (9)

1.一种酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输棉机构、切棉机构、酒精注入机构、包装袋输送机构、封膜机构及切膜机构，所述封膜机构设置于所述机架中部，所述切膜机构设置于所述封膜机构的下方，所述输棉机构及切棉机构设置于所述封膜机构的上方左侧；所述包装袋输送机构包括左侧包装袋输送机构及右侧包装袋输送机构，所述右侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构的上方右侧，所述左侧包装袋输送机构设置于所述封膜机构与切棉机构之间；所述左侧包装袋输送机构上卷绕有左侧包装袋，所述右侧包装袋输送机构上卷绕有右侧包装袋；所述所述封膜机构包括两根封膜棍，分别为左侧封膜棍及右侧封膜棍，所述左侧封膜棍与右侧封膜棍之间设有封膜间隙，且所述封膜棍内设有加热装置；所述左侧封膜棍的上方设有上压辊，所述左侧封膜棍的左侧设有下压辊，所述下压辊设置于所述切膜机构的右侧，所述下压辊的顶面与所述上压辊的底部齐平设置；所述左侧包装袋输送机构设置于所述下压棍的正下方，所述左侧包装袋的左端卷绕于所述左侧包装带输送机构上，左端依次穿于所述下压辊的顶部、上压辊的底部，并穿于所述封膜机构内，所述右侧包装袋的右端卷绕于所述右侧包装袋输送机构上，左端通过上压辊的卷绕抵于所述封膜机构内，且所述酒精注入机构设置于所述下压辊的正上方。

2.根据权利要求1的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述封膜棍上均布有至少3条横向凸起封条，所述横板凸起封条平行于所述封膜棍的轴线设置，所述封膜棍上均布有复数个环形凸起，所述环形凸起沿所述横向凸起封条延伸方向均匀布置，且每个所述环形凸起均垂直于所述横向凸起封条设置，相邻所述横向凸起封条与相邻所述环形凸起之间构成棉片封膜空间。

3.根据权利要求1的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述切膜机构包括切膜棍，所述切膜棍设置于所述左侧封膜棍的正下方，所述切膜棍的外缘面上设有一切膜刀，所述切膜刀平行与所述切膜棍的轴线设置，所述切膜棍转动360°，所述切膜刀能够切断所述左、右侧包装袋。

4.根据权利要求2的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述输棉机构包括棉棍、输棉棍及设置于输棉棍下方的复数条输棉槽，所述输棉槽垂直于所述封膜棍设置，所述棉棍设置于所述输棉棍的左侧，所述棉棍上设有复数卷棉条，每卷所述棉条的左侧卷绕于所述棉棍上，所述棉条的右端设置于所述输棉槽内，且所述输棉棍压于所述棉条上。

5.根据权利要求4的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述切棉机构为切刀，所述切刀设置于所述输棉槽的正上方，对应每条所述输棉槽上设有一切槽，所述切刀设置于所述切槽的正上方，且所述切刀设置于所述左侧封膜棍的左侧上方，每条所述输棉槽正对一棉片封膜空间设置。

6.根据权利要求5的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述下压辊设置于所述切刀的右侧，且所述下压辊的顶部与所述输棉槽的顶面齐平设置；所述下压辊与输棉槽之间还设有一集液槽，所述集液槽设置于所述下压辊的顶面下方，所述集液槽为开口向上的U型槽。

7.根据权利要求6的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述U型槽内设有一吸液海绵，所述吸液海绵的顶部外露于所述U型槽，且所述吸液海绵的右侧与所述左侧包装袋接触。

8.根据权利要求1的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述酒精注入机构包括横板及安装于横板底部的复数根注液管，所述横板安装与所述机架上，所述横板平行与所述下压辊设置，所述注液管均匀的排布于所述横板底部，每根所述注液管正对一输棉槽设置，所述注液管垂直于所述下压辊设置；每根所述注液管的顶部分别与一输液管相连，且每根所述输液管上设有一电控阀。

9.根据权利要求3的酒精棉片的包装封膜装置，其特征在于：所述左侧封膜棍与所述切膜棍之间还设有一定位板，所述定位板上设有复数个传感器，所述定位板平行与所述切膜棍设置，所述传感器均布于所述定位板上，所述传感器朝右设置，且每个所述传感器对应设置于一个封膜空间的正下方。