CN205707651U - 一种包装盒的调距上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种包装盒的调距上胶装置，其包括包装盒的输送装置、包装盒的调距装置和包装盒的上胶装置；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够有效节省胶水并且点胶效果良好的包装盒的调距上胶装置。

Description

一种包装盒的调距上胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种包装盒的调距上胶装置。

背景技术

牛奶、果汁类的液态饮料通常是保存在六面体的包装盒内被饮用。在批量生产中，包装盒上需要使用热熔胶之类粘合剂敷贴吸管，以便液态饮料的直接饮用。

具体的做法一般是使用点胶机在包装盒的侧面的相对倾斜的两位置处点上热熔胶，然后通过吸管敷贴装置将吸管一根一根地拨至包装盒上的热熔胶处，从而将吸管敷贴在包装盒。

现有技术中，大多数是通过设置在机架和支座上的点胶头，通过一加热器将液态胶水加热后注满点胶头，然后通过一气压装置，通过气体压力的作用定时将胶水通过点胶头上的喷嘴或者通孔喷射到包装盒的侧面。此类装置，第一，由于气体压力较强，导致从喷嘴或者通孔喷射到包装盒的胶水比预设定的多，包装盒上的胶水经常下流的现象，导致之后敷贴吸管的时候，胶水超出吸管敷贴位置，需要后期的清理等补救措施，影响了吸管敷贴的效果和效率；第二，包装盒通常采用点胶式上胶的方式，所述的喷嘴和通孔的孔径一般比较小，加上胶水的粘性，经常出现胶水堵塞喷嘴和通孔的情况，一旦出现堵塞，如果疏通不畅，就需要更换整个点胶头，大大了增加了生产企业的维护成本和生产成本；第三，点胶头的胶水的添加，一般都是采用人工或者增加外部添胶设备，耗时耗力，进一步增加了生产企业的生产成本。

现有技术中，也没有在包装盒上胶前，对输送过来的包装盒进行调距，导致包装盒在上胶过程中，出现漏上胶或者上胶位置不精准的现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够有效节省胶水并且点胶效果良好的包装盒的调距上胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装盒的调距上胶装置，包括包装盒的输送装置、包装盒的调距装置和包装盒的上胶装置；所述包装盒的输送装置包括输送包装盒的输送带；所述包装盒的调距装置设置在输送带的一侧，其包括驱动辊、第一张紧辊、第二张紧辊和调距皮带，驱动辊、第一张紧辊和第二张紧辊竖直设置，调距皮带套设在驱动辊、第一张紧辊和第二张紧辊上，驱动辊、第一张紧辊和第二张紧辊设置在调距皮带的内侧；在第一张紧辊和第二张紧辊之间竖直设置有多个大小相同的调节辊；多个调节辊的轴心连线平行于输送带的输送方向，由多个调节辊张紧的调距皮带段抵靠输送带上的包装盒，所述调距皮带的传动速度小于输送带的输送速度；所述包装盒的上胶装置设置输送带的一侧，对经包装盒的调距装置调距后的包装盒进行上胶。

其中，所述包装盒的上胶装置包括机架，机架上设置有点胶头和加压驱动装置；点胶头包括盛胶盒和喷嘴板，盛胶盒上设置有加热器，盛胶盒一端两侧的内壁上设置有凹槽，喷嘴板的两侧设置有与凹槽配合的卡接部，卡接部卡接在凹槽中，喷嘴板的中部设置有多个喷嘴；加压驱动装置包括活塞、活塞杆和线性步进式电机，活塞滑动设置在盛胶盒内，活塞杆的一端与活塞连接，另一端与线性步进式电机的丝杆连接。

其中，所述喷嘴包括喷管，喷管一端连通喷嘴板，另一端连接有多根绕喷管轴心设置的喷针，喷管上设置有阀门。

其中，所述喷嘴板与盛胶盒的卡接处设置有密封条。

其中，所述凹槽和卡接部均为T字型。

其中，所述盛胶盒通过一第一电磁阀与一胶水灌装桶连通，喷嘴板的顶部设置有一胶水检测传感器；线性步进式电机、第一电磁阀和胶水检测传感器与一控制器电信号连接，胶水检测传感器检测盛胶盒内的胶水余量并将检测信息发送给控制器，控制器控制步进式电机的正反步进式转动和第一电磁阀的开启和关闭。

其中，所述加热器设置在盛胶盒的内侧面上。

其中，所述包装盒的调距装置还包括竖直设置且相互错开的第三张紧辊和第四张紧辊，第三张紧辊设置在调距皮带的内侧，第四张紧辊设置在调距皮带的外侧。

其中，所述第一张紧辊和第二张紧辊靠近输送带的侧边沿设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1）包装盒的调距装置对经输送带输送过来的包装盒进行减速、汇集和调距，包装盒通过包装盒的调距装置后，输送带上相邻的两个包装盒间的距离相等，后又经输送带输送到包装盒的上胶装置，便于包装盒的上胶；

2）点胶头上的喷嘴板可抽取更换，一方面，可根据不同的包装盒的不同的点胶位置在喷嘴板上设置喷嘴制作成不同规格的喷嘴板，然后根据实际生产需要，在盛胶盒上安装不同规格的喷嘴板，实现了一台点胶机对应多种包装盒的点胶生产，无需整机更换，有效的节约了生产企业的成产成本；另一方面，在胶水堵塞喷嘴且没有有效办法疏通喷嘴的情况下，只需更换喷嘴板就可以有效的解决了胶水堵塞喷嘴的问题，进一步降低了生产企业的生产成本；

3）喷嘴上设置喷针，既能实现精准点胶，又能防止胶水大面积喷射到包装盒上造成胶水下流的情况，提高了点胶的质量，节约了胶水；

4）利用活塞、活塞杆和线性步进式电机作为加压驱动装置，在活塞回位的同时，将胶水灌装桶的胶水自动地抽到点胶头内，无需如传统点胶头那样，需要人工或者外部机器设备添加胶水，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型包装盒的上胶装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型包装盒的上胶装置的点胶头的结构示意图；

图3为本实用新型包装盒的上胶装置的喷嘴板的结构示意图；

图4为本实用新型包装盒的上胶装置的喷嘴的结构示意图；

图5为本实用新型包装盒的上胶装置的喷针排布方式的示意图；

图6为本实用新型包装盒的调距上胶装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型包装盒的调距上胶装置的包装盒的调距装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-包装盒的上胶装置、1-机架、2-点胶头、21-盛胶盒、211-加热器、212-第一电磁阀、213-凹槽、22-喷嘴板、221-卡接部、23-喷嘴、231-喷管、232-喷针、3-加压驱动装置、31-活塞、32-活塞杆、33-线性步进式电机、4-包装盒的输送装置、41-输送带、5-包装盒 、6-胶水灌装桶、7-密封条、8-包装盒的调距装置、81-驱动辊、82-第一张紧辊、83-第二张紧辊、84-第三张紧辊、85-第四张紧辊、86-调距皮带、87-调节辊。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图6所示，一种包装盒的调距上胶装置，包括包装盒的输送装置4、包装盒的调距装置8和包装盒的上胶装置10；

所述包装盒的输送装置4包括输送包装盒5的输送带41；

所述包装盒的调距装置8设置在输送带41的一侧，如图7所示，其包括驱动辊81、第一张紧辊82、第二张紧辊83、第三张紧辊84、第四张紧辊85和调距皮带86，驱动辊81、第一张紧辊82、第二张紧辊83、第三张紧辊84和第四张紧辊85均竖直设置（相互平行并且垂直于输送带41的输送方向A设置），调距皮带86套设在驱动辊81、第一张紧辊82、第二张紧辊83、第三张紧辊84和第四张紧辊85上，驱动辊81、第一张紧辊82、第二张紧辊83和第三张紧辊84设置在调距皮带86的内侧，第四张紧辊85设置在调距皮带86的外侧，进一步张紧调距皮带86；第三张紧辊84和第四张紧辊85相互错开设置；

第一张紧辊82和第二张紧辊83靠近输送带41的侧边沿设置；

在第一张紧辊82和第二张紧辊83之间设置有多个大小相同的调节辊87；多个调节辊87均竖直设置（相互平行并且垂直于输送带41的输送方向A设置），多个调节辊87的轴心连线a平行于输送带41的输送方向A；调节辊87靠近输送带41的侧边切线b处在输送带41内侧的上方，这样由多个调节辊87张紧的调距皮带86段抵靠输送带41上的包装盒5，能更紧密地贴近由输送带41输送的包装盒5，对包装盒5进行调距；

所述调距皮带86的传动速度小于输送带41的输送速度，对经输送带41输送过来的包装盒5进行减速汇集调距，包装盒5通过包装盒的调距装置8后，输送带41上的相邻的两个包装盒5之间的距离相等，后又经输送带41输送到包装盒的上胶装置10，便于包装盒5的上胶；

所述包装盒的上胶装置10设置输送带41的一侧，优选与包装盒的调距装置8处在输送带41的同一侧；

包装盒的上胶装置10包括机架1，机架1上设置有用于盛装胶水的点胶头2和加压驱动装置3，加压驱动装置3定时往点胶头2内施加压力，将点胶头2的胶水喷射到经包装盒的输送装置4输送过来的包装盒5的侧面上。

如图2和图3所示，所述点胶头2包括盛胶盒21和喷嘴板22，盛胶盒21上设置有加热胶水的加热器211，优选的，加热器211为设置在盛胶盒21的内侧面上；盛胶盒21通过一第一电磁阀212与一胶水灌装桶6连通；盛胶盒21靠近外部的包装盒5的一端的两侧的内壁上设置有卡接喷嘴板22的凹槽213，凹槽213为T字型；

所述喷嘴板22的两侧设置有与凹槽213配合的T字型的卡接部221， T字型的卡接部221卡接在盛胶盒21的凹槽213中，使点胶头2形成一个完整的封闭的盒体；喷嘴板22与盛胶盒21的卡接处设置有密封条7，保证整个点胶头2的气密性；喷嘴板22的顶部设置有一胶水检测传感器（图中未示出），用来检测盛胶盒21内胶水的剩余的量；喷嘴板22的中部设置有多个喷嘴23，如图4和图5所示，喷嘴23包括漏斗形的喷管231，喷管231的大管径的一端连通喷嘴板22，小管径的一端连接有多根绕喷管231轴心设置的喷针232，喷管231上设置有阀门（图中未示出），所述阀门最好为电磁阀，即第二电磁阀；通过多根小孔径的喷针232，既能实现精准点胶，又能防止胶水大面积喷射到包装盒5上造成胶水下流的情况，提高了点胶的质量，节约了胶水；

点胶头2上的喷嘴板22可抽取更换地卡接在盛胶盒21上，一方面，可根据不同的包装盒5的不同的点胶位置在喷嘴板22上设置喷嘴23制作成不同规格的喷嘴板22，然后根据实际生产需要，在盛胶盒21上安装不同规格的喷嘴板22，实现了一台点胶机对应多种包装盒5的点胶生产，无需整机更换，有效的节约了生产企业的成产成本；另一方面，在胶水堵塞喷嘴23且没有有效办法疏通喷嘴23的情况下，只需更换喷嘴板22就可以有效的解决了胶水堵塞喷嘴23的问题，进一步降低了生产企业的生产成本。

所述加压驱动装置3包括活塞31、活塞杆32和线性步进式电机33，活塞31滑动设置在盛胶盒21内，活塞杆32的一端与活塞31连接，另一端与线性步进式电机33的丝杆连接；

线性步进式电机33、第一电磁阀212、第二电磁阀和胶水检测传感器与一控制器（图中未示出）电信号连接，胶水检测传感器检测盛胶盒21内的胶水余量将检测信息发送给控制器，控制器控制步进式电机的正反步进式转动和第一电磁阀212与第二电磁阀的开启和关闭；

包装盒的上胶装置10的工作原理如下：

线性步进式电机33正转，通过活塞杆32推动活塞31往喷嘴板22方向步进式前进，从而将点胶头2内的胶水喷射在经包装盒的输送装置4输送过来的包装盒5上，当活塞31靠近喷嘴板22时，此时盛胶盒21内的胶水几乎用尽，胶水检测传感器将检测信号发送给控制器，控制器控制第一电磁阀212的打开和第二电磁阀的关闭，并且控制线性步进式电机33反转，将活塞31拉回原始位置，在活塞31回位的同时，将胶水灌装桶6的胶水自动地抽到点胶头2内，无需如传统点胶头2那样，需要人工或者外部机器设备添加胶水，省事省力。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装盒的调距上胶装置，其特征在于：包括包装盒的输送装置（4）、包装盒的调距装置（8）和包装盒的上胶装置（10）；所述包装盒的输送装置（4）包括输送包装盒（5）的输送带（41）；所述包装盒的调距装置（8）设置在输送带（41）的一侧，其包括驱动辊（81）、第一张紧辊（82）、第二张紧辊（83）和调距皮带（86），驱动辊（81）、第一张紧辊（82）和第二张紧辊（83）竖直设置，调距皮带（86）套设在驱动辊（81）、第一张紧辊（82）和第二张紧辊（83）上，驱动辊（81）、第一张紧辊（82）和第二张紧辊（83）设置在调距皮带（86）的内侧；在第一张紧辊（82）和第二张紧辊（83）之间竖直设置有多个大小相同的调节辊（87）；多个调节辊（87）的轴心连线平行于输送带（41）的输送方向，由多个调节辊（87）张紧的调距皮带（86）段抵靠输送带（41）上的包装盒（5），所述调距皮带（86）的传动速度小于输送带（41）的输送速度；所述包装盒的上胶装置（10）设置输送带（41）的一侧，对经包装盒的调距装置（8）调距后的包装盒（5）进行上胶。

2.根据权利要求1所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述包装盒的上胶装置（10）包括机架（1），机架（1）上设置有点胶头（2）和加压驱动装置（3）；点胶头（2）包括盛胶盒（21）和喷嘴板（22），盛胶盒（21）上设置有加热器（211），盛胶盒（21）一端两侧的内壁上设置有凹槽（213），喷嘴板（22）的两侧设置有与凹槽（213）配合的卡接部（221），卡接部（221）卡接在凹槽（213）中，喷嘴板（22）的中部设置有多个喷嘴（23）；加压驱动装置（3）包括活塞（31）、活塞杆（32）和线性步进式电机（33），活塞（31）滑动设置在盛胶盒（21）内，活塞杆（32）的一端与活塞（31）连接，另一端与线性步进式电机的丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述喷嘴（23）包括喷管（231），喷管（231）一端连通喷嘴板（22），另一端连接有多根绕喷管（231）轴心设置的喷针（232），喷管（231）上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述喷嘴板（22）与盛胶盒（21）的卡接处设置有密封条（7）。

5.根据权利要求4所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述凹槽（213）和卡接部（221）均为T字型。

6.根据权利要求5所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述盛胶盒（21）通过一第一电磁阀（212）与一胶水灌装桶（6）连通，喷嘴板（22）的顶部设置有一胶水检测传感器；线性步进式电机（33）、第一电磁阀（212）和胶水检测传感器与一控制器电信号连接，胶水检测传感器检测盛胶盒（21）内的胶水余量并将检测信息发送给控制器，控制器控制步进式电机的正反步进式转动和第一电磁阀（212）的开启和关闭。

7.根据权利要求6所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述加热器（211）设置在盛胶盒（21）的内侧面上。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述包装盒的调距装置（8）还包括竖直设置且相互错开的第三张紧辊（84）和第四张紧辊（85），第三张紧辊（84）设置在调距皮带（86）的内侧，第四张紧辊（85）设置在调距皮带（86）的外侧。

9.根据权利要求8所述的包装盒的调距上胶装置，其特征在于：所述第一张紧辊（82）和第二张紧辊（83）靠近输送带（41）的侧边沿设置。