CN109572056A - 制袋机薄膜的位置检测装置 - Google Patents

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Abstract

本专利涉及包装袋生产设备技术领域，公开了一种制袋机薄膜的位置检测装置，包括对称固定在支撑板两侧的偏移检测单元，所述偏移检测单元包括限位块、射灯和成像板，所述限位块中部设有供薄膜侧边穿过的通槽，所述限位块靠近通槽竖直侧壁的一端设有竖直方向的通孔，所述射灯位于通孔的底部，所述成像板固定在限位块上，且所述成像板位于通孔的正上方。本方案解决了薄膜容易发生偏移不能实时检测的问题。

Description

制袋机薄膜的位置检测装置
技术领域
本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体是一种制袋机薄膜的位置检测装置。
背景技术
现有的包装袋大多为塑料薄膜制成，成卷的包装薄膜通过导辊输送至制袋机来制袋。
现有的制袋机一般包括机架、电源、用于放料的放卷辊、支撑板和制袋机本体，放卷辊、支撑板和制袋机本体均设在机架上，放卷辊固定连接有带动其转动的电机，电源为制袋机所有电器元件提供能源，成卷的薄膜固定在放卷辊上，薄膜从放卷辊上经过支撑板输送至制袋机中进行制袋。
如果在输送过程中薄膜偏离，对后续制袋过程中的缝合效果产生很大影响，薄膜跑偏，薄膜的缝合位置就无法对准，造成密封不严，甚至未密封的情况，为了避免这种情况，需要对薄膜的位置进行实时检测，并及时调整薄膜的位置。
发明内容
本发明意在提供一种制袋机薄膜的位置检测装置，以解决薄膜容易发生偏移不能实时检测的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：
制袋机薄膜的位置检测装置，包括对称固定在支撑板两侧的偏移检测单元，所述偏移检测单元包括限位块、射灯和成像板，所述限位块中部设有供薄膜侧边穿过的通槽，所述限位块靠近通槽竖直侧壁的一端设有竖直方向的通孔，所述射灯位于通孔的底部，所述成像板固定在限位块上，且所述成像板位于通孔的正上方。
基础方案的有益效果：(1)固定在支撑板两侧的限位块能够对薄膜进行限位，避免薄膜发生严重的偏移；薄膜侧边穿过限位块的通槽，通槽上下侧壁夹住薄膜，能够防止薄膜向上飞起脱离支撑板，如果薄膜一旦脱离支撑板，则很容易造成薄膜偏移，从而影响制袋。
(2)利用射灯、通孔和成像板，能够实时检测薄膜的传送情况，一旦薄膜反生偏移，薄膜将会挡住射灯的光，从而影响成像板上的光影图案，工人通过成像板上的光影图案变化能够及时知道薄膜传送是否发生偏移以及偏移量，便于工人及时对薄膜进行调整，且能够通过光影图案变化控制薄膜调整的幅度，保证对薄膜的调整能够刚刚好使薄膜回到正常位置。
进一步，所述通孔侧壁靠近薄膜的一侧固定有弹力纱。
弹力纱能够在薄膜发生偏移较小时，对薄膜产生一个较小的阻力，能够对薄膜的偏移产生一定的阻止作用。弹力纱抗形变能力较小，不会对薄膜产生较大力度的挤压，避免薄膜受力过大出现褶皱、破损等情况。当薄膜偏移较严重时，将会抵压弹力纱使得弹力纱产生形变，从而使得弹力纱和薄膜挡住部分射灯的光线，从而使得成像板的光影图案发生变化。
进一步，所述通槽的竖直侧壁上固定有急停开关，所述急停开关与制袋机的电源电连接。当薄膜偏移较多时，薄膜将抵压急停开关，从而触发急停开关，与急停开关电连接的电源停止供电，制袋机停止工作，避免工人没有及时对薄膜进行纠正，导致薄膜偏斜严重的问题。如果制袋机继续工作将会加重薄膜的偏移，最后甚至可能导致所有包装袋均不合格。
进一步，所述通孔的形状为上大下小的倒圆台形。倒圆台形的通孔配合射灯的光线，能够使得成像板上的光影图案更大更加清晰，便于工人进行观察。
进一步，所述通孔的侧壁上均设有反光膜。反光膜能够对经过通孔的光线进行多次反射，从而再次使得成像板上的光影图案更加明亮清晰。
进一步，所述成像板倾斜设置。一方面，成像板倾斜设置可以使得成像板上的光影图案更大，另一方面，便于人工从水平方向上观察成像板。
进一步，还包括对称设置在支撑板两侧的纠偏单元，所述纠偏单元包括鼓风机和控制开关，所述鼓风机与控制开关电连接，所述鼓风机的出风口朝向薄膜。
可以在制袋机工作开始时启动两侧的鼓风机，鼓风机能够对薄膜进行除尘。当薄膜向某一侧偏移时，工人可以通过控制开关，关闭相对一侧的鼓风机，从而使得薄膜偏移一侧的鼓风机继续工作，鼓风机的风向对侧吹，能够使得薄膜向另一侧轻微移动，实现对薄膜的纠正。也可以在制袋机工作时不启动两侧的鼓风机，当薄膜向某一侧偏移时，工人可以启动相应一侧的鼓风机，从而使得鼓风机的风向对侧吹，能够使得薄膜向另一侧轻微移动，实现对薄膜的纠正。
附图说明
图1为本发明实施例与制袋机配合工作的俯视图；
图2为本发明实施例中的限位块的轴侧视图；
图3为本发明实施例中的限位块和支撑板的侧视局部剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、放卷辊2、支撑板3、制袋机本体4、薄膜5、限位块6、射灯7、成像板8、通槽9、通孔10、弹力纱11、支撑柱12、急停开关13、鼓风机14。
实施例
基本如附图1所示：制袋机薄膜5的位置检测装置配合制袋机工作。制袋机包括机架1、电源、用于放料的放卷辊2、支撑板3和制袋机本体4，放卷辊2、支撑板3和制袋机本体4均设在机架1上，放卷辊2固定连接有带动其转动的电机，电源为制袋机所有电器元件提供能源。
制袋机薄膜5的位置检测装置，包括均对称固定在支撑板3两侧的偏移检测单元和纠偏单元。偏移检测单元包括限位块6、射灯7和成像板8；结合图2、图3所示，限位块6中部设有供薄膜5侧边穿过的通槽9，限位块6靠近通槽9侧壁的一端设有竖直方向的通孔10，通孔10的形状为上大下小的倒圆台形，通孔10的侧壁上均设有反光膜。射灯7与电源电连接且通过卡扣固定在通孔10的底部的侧壁上，通孔10侧壁靠近薄膜5的一侧固定有弹力纱11。通槽9的竖直侧壁上固定有支撑柱12，支撑柱12端面固定有朝向薄膜5的急停开关13，急停开关13与制袋机的电源电连接。成像板8倾斜固定在限位块6上，且成像板8位于通孔10的正上方。
纠偏单元包括鼓风机14和控制开关，鼓风机14与电源、控制开关电连接，鼓风机14的出风口朝向薄膜5。
具体实施过程如下：启动制袋机和本实施例中所有电器原件，将成卷的薄膜5固定在放卷辊2上，薄膜5从放卷辊2上经过支撑板3，并从两个对称设置的限位块6的通槽9中穿过，最后输送至制袋机中进行制袋。
薄膜5侧边穿过限位块6的通槽9，对薄膜5进行限位，避免薄膜5发生严重的偏移；通槽9上下侧壁夹住薄膜5，能够防止薄膜5向上飞起脱离支撑板3。弹力纱11能够在薄膜5发生偏移较小时，对薄膜5产生一个较小的阻力，能够对薄膜5的偏移产生一定的阻止作用。弹力纱11抗形变能力较小，不会对薄膜5产生较大力度的挤压，避免薄膜5受力过大出现褶皱、破损等情况。射灯7的光穿过通孔10，在成像板8上呈现出圆形光影图案。当薄膜5偏移较严重时，将会抵压弹力纱11使得弹力纱11产生形变，从而使得弹力纱11和薄膜5挡住部分射灯7的光线，从而使得成像板8的光影图案发生变化。工人通过成像板8上的光影图案变化能够及时知道薄膜5传送是否发生偏移以及偏移量，便于工人及时对薄膜5进行调整，且能够通过光影图案变化控制薄膜5调整的幅度，保证对薄膜5的调整能够刚刚好使薄膜5回到正常位置。
可以在制袋机工作开始时启动两侧的鼓风机14，鼓风机14能够对薄膜5进行除尘。当薄膜5向某一侧偏移时，工人可以通过控制开关，关闭相对一侧的鼓风机14，从而使得薄膜5偏移一侧的鼓风机14继续工作，鼓风机14的风向对侧吹，能够使得薄膜5向另一侧轻微移动，实现对薄膜5的纠正。也可以在制袋机工作时不启动两侧的鼓风机14，当薄膜5向某一侧偏移时，工人可以启动相应一侧的鼓风机14，从而使得鼓风机14的风向对侧吹，能够使得薄膜5向另一侧轻微移动，实现对薄膜5的纠正。
当薄膜5偏移较多时，薄膜5将抵压急停开关13，从而触发急停开关13，与急停开关13电连接的电源停止供电，制袋机停止工作，避免工人没有及时对薄膜5进行纠正，导致薄膜5偏斜严重的问题。如果制袋机继续工作将会加重薄膜5的偏移，最后甚至可能导致所有包装袋均不合格。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：包括对称固定在支撑板两侧的偏移检测单元，所述偏移检测单元包括限位块、射灯和成像板，所述限位块中部设有供薄膜侧边穿过的通槽，所述限位块靠近通槽竖直侧壁的一端设有竖直方向的通孔，所述射灯位于通孔的底部，所述成像板固定在限位块上，且所述成像板位于通孔的正上方。
2.根据权利要求1所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：所述通孔侧壁靠近薄膜的一侧固定有弹力纱。
3.根据权利要求2所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：所述通槽的竖直侧壁上固定有急停开关，所述急停开关与制袋机的电源电连接。
4.根据权利要求3所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：所述通孔的形状为上大下小的倒圆台形。
5.根据权利要求1所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：所述通孔的侧壁上均设有反光膜。
6.根据权利要求5所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：所述成像板倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的制袋机薄膜的位置检测装置，其特征在于：还包括对称设置在支撑板两侧的纠偏单元，所述纠偏单元包括鼓风机和控制开关，所述鼓风机与控制开关电连接，所述鼓风机的出风口朝向薄膜。
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