CN113601826B - 一种胶带加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶带加工装置及其加工方法，涉及胶带加工技术领域。包括架体，所述架体顶部的内壁固定设置有吹膜机，所述吹膜机的顶部固定设置有进料口，所述架体的正面开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定设置有防尘网，所述吹膜机的一侧固定设置有涂胶机，所述涂胶机的正面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设置有牵引辊，所述涂胶机的正面开设有卡合槽。通过设置位于同一水平面的吹膜机和涂胶机可以缩短胶带加工的时间，使得整体加工流程快捷高效，而形状大小相互匹配的通风孔内壁和防尘网能够增强架体的防尘效果，提升胶带的加工质量，而活动门便于操作人员对架体内部结构进行操作，简单高效。

Description

一种胶带加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及胶带加工技术领域，具体为一种胶带加工装置及其加工方法。
背景技术
胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
目前使用的胶带加工装置多数将其分割为多个小型工序，从而使得胶带加工装置的占地面积过大，不利于批量化生产，而且普通的加工装置因为结构裸露在工厂，使得工厂的灰尘会对胶带的加工产生负面影响，使得胶带的质量下滑，并且加工装置对胶带的限位效果不高，在长时间的运转过程中会出现胶带褶皱问题，降低加工效率，而且对于成品的胶带操作过于繁琐，使得工作人员的工作强度过高。
发明内容
本发明提供了一种胶带加工装置及其加工方法，具备防尘效果好、便于操作、限位能力强、加工效率高和防褶皱性能优越的优点，以解决普通装置防尘效果普通、操作麻烦、限位能力普通、加工效率慢和易出现褶皱的问题。
为实现该装置防尘效果好、便于操作、限位能力强、加工效率高和防褶皱性能优越的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带加工装置，包括架体，所述架体顶部的内壁固定设置有吹膜机，所述吹膜机的顶部固定设置有进料口，所述架体的正面开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定设置有防尘网，所述吹膜机的一侧固定设置有涂胶机，所述涂胶机的正面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设置有牵引辊，所述涂胶机的正面开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁活动设置有放置架，所述架体的正面活动设置有活动门，所述活动门和架体的正面均开设有观察窗；
所述架体的一侧固定设置有夹持架，所述夹持架的一侧固定设置有处理箱，所述处理箱的顶部开设有通口，所述通口的内壁固定设置有风机，所述处理箱内壁的顶部固定设置有导向管，所述导向管的内部固定设置有散热管，所述处理箱内部的两侧固定设置有限位辊轮组，所述处理箱的内部固定设置有传输装置，所述处理箱的一侧固定设置有复卷板，所述复卷板的正面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴活动设置有旋转轴，所述复卷板的顶部固定设置有分切箱，所述分切箱的内壁固定设置有气缸，所述气缸的一侧固定设置有分切刀，所述分切刀的外壁活动设置有限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的底部贯穿吹膜机的顶部并延伸至吹膜机的内部，所述吹膜机和涂胶机均位于同一水平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通风孔内壁的形状大小和防尘网的形状大小相互匹配，所述活动门分别与吹膜机和涂胶机位于同一水平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合槽和放置架为卡合设置，所述涂胶机的正面贴合架体正面的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风机和导向管均为同一垂直面，所述导向管的正下方固定设置有传输装置，所述传输装置为履带式传输机构，所述传输装置的顶部固定设置有辅助架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位辊轮组的正面固定设置有缓速电机，所述限位辊轮组均以传输装置为对称轴对称设置，所述夹持架的一侧贯穿处理箱的一侧并延伸至处理箱内部的另一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述架体临近处理箱的一侧开设有加工口，所述加工口和限位辊轮组的间隔为同一水平面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分切箱和限位板均为同一垂直面，所述限位板的顶部开设有切割槽，所述分切刀通过气缸活动设置在切割槽的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复卷板的正面开设有通槽，所述通槽的内壁活动设置有旋转轴。
一种胶带的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口２将塑料粒子的原料加入吹膜机３内部进行吹膜工作，从而将其吹成塑料薄膜，然后通过卡合槽9和放置架10将塑料薄膜放入涂胶机6中，开启旋转电机7让牵引辊8对塑料薄膜进行涂胶收卷；
S2、涂胶完成后即可通过架体１一侧开设的加工口32和夹持架13将初步加工的胶带引导至处理箱14内部，并通过风机16、导向管17和散热管18的共同工作对胶带进行烘烤，与此同时，限位辊轮组19和辅助架28均能对进入处理箱14内部的胶带进行辅助限位，降低胶带褶皱问题出现的概率；
S3、开启正反电机22，使得胶带的一侧能够卡合在旋转轴23，使得胶带能够通过正反电机22的启动进行复卷，并且为之前的工序提供运输基础，在胶带复卷完成后，即可通过开启气缸25，使得分切刀26能够进行垂直角度的降落，从而对胶带进行分切，然后工作人员可以通过通槽31将旋转轴23进行拿取处理并更换新的旋转轴23卡合进正反电机22的输出轴。
与现有技术相比，本发明提供了一种胶带加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：
1、该胶带加工装置，通过设置位于同一水平面的吹膜机和涂胶机可以缩短胶带加工的时间，使得整体加工流程快捷高效，而形状大小相互匹配的通风孔内壁和防尘网能够增强架体的防尘效果，提升胶带的加工质量，而活动门便于操作人员对架体内部结构进行操作，简单高效。
2、该胶带加工装置，通过设置加工口使得初步加工的胶带可以顺畅的进入处理箱内部，减少外部环境的影响，而且位于同一水平面的加工口和限位辊轮组间隔也能对胶带进行限位，防褶皱能力优越。
3、该胶带加工装置，通过设置卡合槽和放置架使得涂胶机的涂胶工作稳定高效，增强涂胶效率，并且涂胶机的正面贴合架体正面的内壁，使得操作人员可以在架体外围对涂胶机进行操作，提高架体的防尘效果，减轻外部环境的影响程度。
4、该胶带加工装置，通过设置同一垂直面的风机和导向管能够提升导向管的通风效果，提高对胶带的烘烤效果，而履带式传输机构的传输装置可以利用辅助架对胶带进行支撑限位，减少胶带翻卷或者偏移问题的出现，缓速电机能够使得限位辊轮组对放置在其间隔处的胶带进行传输和挤压，防止胶带出现卷曲和褶皱问题。
5、该胶带加工装置，通过设置气缸能够带动分切刀进行垂直角度的升降，而切割槽的开设能够限位分切刀，使得分切刀能够在分切胶带后能够保持平衡，延长分切刀的使用期限，通槽便于工作人员对旋转轴进行拿取和放置，使得旋转轴在复卷完胶带后可以快速更换处理，减少工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的涂胶机结构正视图；
图3为本发明的处理箱和复卷板结构连接示意图；
图4为本发明的处理箱结构内部示意图；
图5为本发明的图4中A处放大图；
图6为本发明的复卷板结构示意图；
图7为本发明的分切箱结构内剖图。
图中：1、架体；2、进料口；3、吹膜机；4、通风孔；5、防尘网；6、涂胶机；7、旋转电机；8、牵引辊；9、卡合槽；10、放置架；11、活动门；12、观察窗；13、夹持架；14、处理箱；15、通口；16、风机；17、导向管；18、散热管；19、限位辊轮组；20、传输装置；21、复卷板；22、正反电机；23、旋转轴；24、分切箱；25、气缸；26、分切刀；27、限位板；28、辅助架；29、缓速电机；30、切割槽；31、通槽；32、加工口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明公开了一种胶带加工装置，包括架体1，所述架体1顶部的内壁固定设置有吹膜机3，所述吹膜机3的顶部固定设置有进料口2，所述架体1的正面开设有通风孔4，所述通风孔4的内壁固定设置有防尘网5，所述吹膜机3的一侧固定设置有涂胶机6，所述涂胶机6的正面固定设置有旋转电机7，所述旋转电机7的型号为DRF-W300CA，所述旋转电机7的输出轴固定设置有牵引辊8，所述涂胶机6的正面开设有卡合槽9，所述卡合槽9的内壁活动设置有放置架10，所述架体1的正面活动设置有活动门11，所述活动门11和架体1的正面均开设有观察窗12，所述架体1的一侧固定设置有夹持架13，所述夹持架13的一侧固定设置有处理箱14，所述处理箱14的顶部开设有通口15，所述通口15的内壁固定设置有风机16，所述风机16的型号为SX2010HB5，所述处理箱14内壁的顶部固定设置有导向管17，所述导向管17的内部固定设置有散热管18，所述处理箱14内部的两侧固定设置有限位辊轮组19，所述处理箱14的内部固定设置有传输装置20，所述处理箱14的一侧固定设置有复卷板21，所述复卷板21的正面固定设置有正反电机22，所述正反电机22的型号为68KTYZ，所述正反电机22的输出轴活动设置有旋转轴23，所述复卷板21的顶部固定设置有分切箱24，所述分切箱24的内壁固定设置有气缸25，所述气缸25的型号为MY1M25GLZ73，所述气缸25的一侧固定设置有分切刀26，所述分切刀26的外壁活动设置有限位板27。
具体的，所述进料口2的底部贯穿吹膜机3的顶部并延伸至吹膜机3的内部，所述吹膜机3和涂胶机6均位于同一水平面。
本实施方案中，通过进料口２的贯穿使得塑料粒子的原料可以快捷的进入吹膜机３内部，从而吹成塑料薄膜，而且位于同一水平面的吹膜机３和涂胶机６可以缩短胶带加工的时间，便于工作人员进行操作，使得整体加工流程快捷高效。
具体的，所述通风孔4内壁的形状大小和防尘网5的形状大小相互匹配，所述活动门11分别与吹膜机3和涂胶机6位于同一水平面。
本实施方案中，形状大小相互匹配的通风孔４内壁和防尘网5能够增强架体1的防尘效果，使得架体1不仅可以为吹膜机３和涂胶机6进行通风，还能放置外部环境的灰尘对胶带的加工产生影响，提升胶带的加工质量，而活动门11便于操作人员对架体1内部结构进行操作，简单高效。
具体的，所述卡合槽9和放置架10为卡合设置，所述涂胶机6的正面贴合架体1正面的内壁。
本实施方案中，卡合设置的卡合槽9和放置架10使得涂胶机6的涂胶工作稳定高效，增强涂胶效率，并且涂胶机6的正面贴合架体1正面的内壁，使得操作人员可以在架体１外围对涂胶机６进行操作，提高架体１的防尘效果，减轻外部环境的影响程度。
具体的，所述风机16和导向管17均为同一垂直面，所述导向管17的正下方固定设置有传输装置20，所述传输装置20为履带式传输机构，所述传输装置20的顶部固定设置有辅助架28。
本实施方案中，同一垂直面的风机16和导向管17能够提升导向管17的通风效果，使得导向管17所导向的热风能够集聚，从而提高对胶带的烘烤效果，加快胶带加工效率，而履带式传输机构的传输装置20可以利用辅助架28对胶带进行支撑限位，减少胶带翻卷或者偏移问题的出现。
具体的，所述限位辊轮组19的正面固定设置有缓速电机29，所述限位辊轮组19均以传输装置20为对称轴对称设置，所述夹持架13的一侧贯穿处理箱14的一侧并延伸至处理箱14内部的另一侧。
本实施方案中，缓速电机29能够使得限位辊轮组19对放置在其间隔处的胶带进行传输和挤压，防止胶带出现卷曲和褶皱问题，并且夹持架13的贯穿也能辅助限位胶带，使得胶带在传输过程中平稳有效。
具体的，所述架体1临近处理箱14的一侧开设有加工口32，所述加工口32和限位辊轮组19的间隔为同一水平面。
本实施方案中，加工口32的设置使得初步加工的胶带可以顺畅的进入处理箱14内部，减少外部环境的影响，而且位于同一水平面的加工口32和限位辊轮组19间隔也能对胶带进行限位，防褶皱能力优越。
具体的，所述分切箱24和限位板27均为同一垂直面，所述限位板27的顶部开设有切割槽30，所述分切刀26通过气缸25活动设置在切割槽30的内壁。
本实施方案中，通过气缸25能够带动分切刀26进行垂直角度的升降，而切割槽30的开设能够限位分切刀26，使得分切刀26能够在分切胶带后能够保持平衡，延长分切刀26的使用期限。
具体的，所述复卷板21的正面开设有通槽31，所述通槽31的内壁活动设置有旋转轴23。
本实施方案中，通槽31便于工作人员对旋转轴23进行拿取和放置，使得旋转轴23在复卷完胶带后可以快速更换处理，减少工作人员的工作强度。
一种胶带的加工方法，包括以下步骤：
S1、通过进料口２将塑料粒子的原料加入吹膜机３内部进行吹膜工作，从而将其吹成塑料薄膜，然后通过卡合槽9和放置架10将塑料薄膜放入涂胶机6中，开启旋转电机7让牵引辊8对塑料薄膜进行涂胶收卷；
S2、涂胶完成后即可通过架体１一侧开设的加工口32和夹持架13将初步加工的胶带引导至处理箱14内部，并通过风机16、导向管17和散热管18的共同工作对胶带进行烘烤，与此同时，限位辊轮组19和辅助架28均能对进入处理箱14内部的胶带进行辅助限位，降低胶带褶皱问题出现的概率；
S3、开启正反电机22，使得胶带的一侧能够卡合在旋转轴23，使得胶带能够通过正反电机22的启动进行复卷，并且为之前的工序提供运输基础，在胶带复卷完成后，即可通过开启气缸25，使得分切刀26能够进行垂直角度的降落，从而对胶带进行分切，然后工作人员可以通过通槽31将旋转轴23进行拿取处理并更换新的旋转轴23卡合进正反电机22的输出轴。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过进料口２将塑料粒子的原料加入吹膜机３内部进行吹膜工作，从而将其吹成塑料薄膜，然后通过卡合槽9和放置架10将塑料薄膜放入涂胶机6中，开启旋转电机7让牵引辊8对塑料薄膜进行涂胶收卷，接着涂胶完成后即可通过架体１一侧开设的加工口32和夹持架13将初步加工的胶带引导至处理箱14内部，并通过风机16、导向管17和散热管18的共同工作对胶带进行烘烤，与此同时，限位辊轮组19和辅助架28均能对进入处理箱14内部的胶带进行辅助限位，降低胶带褶皱问题出现的概率，最后开启正反电机22，使得胶带的一侧能够卡合在旋转轴23，使得胶带能够通过正反电机22的启动进行复卷，并且为之前的工序提供运输基础，在胶带复卷完成后，即可通过开启气缸25，使得分切刀26能够进行垂直角度的降落，从而对胶带进行分切，然后工作人员可以通过通槽31将旋转轴23进行拿取处理并更换新的旋转轴23卡合进正反电机22的输出轴。
综上所述，该胶带加工装置及其加工方法，通过设置同一垂直面的风机16和导向管17能够提升导向管17的通风效果，提高对胶带的烘烤效果，而履带式传输机构的传输装置20可以利用辅助架28对胶带进行支撑限位，减少胶带翻卷或者偏移问题的出现，缓速电机29能够使得限位辊轮组19对放置在其间隔处的胶带进行传输和挤压，防止胶带出现卷曲和褶皱问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带加工装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)顶部的内壁固定设置有吹膜机(3)，所述吹膜机(3)的顶部固定设置有进料口(2)，所述架体(1)的正面开设有通风孔(4)，所述通风孔(4)的内壁固定设置有防尘网(5)，所述吹膜机(3)的一侧固定设置有涂胶机(6)，所述涂胶机(6)的正面固定设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴固定设置有牵引辊(8)，所述涂胶机(6)的正面开设有卡合槽(9)，所述卡合槽(9)的内壁活动设置有放置架(10)，所述架体(1)的正面活动设置有活动门(11)，所述活动门(11)和架体(1)的正面均开设有观察窗(12)；
所述架体(1)的一侧固定设置有夹持架(13)，所述夹持架(13)的一侧固定设置有处理箱(14)，所述处理箱(14)的顶部开设有通口(15)，所述通口(15)的内壁固定设置有风机(16)，所述处理箱(14)内壁的顶部固定设置有导向管(17)，所述导向管(17)的内部固定设置有散热管(18)，所述处理箱(14)内部的两侧固定设置有限位辊轮组(19)，所述处理箱(14)的内部固定设置有传输装置(20)，所述处理箱(14)的一侧固定设置有复卷板(21)，所述复卷板(21)的正面固定设置有正反电机(22)，所述正反电机(22)的输出轴活动设置有旋转轴(23)，所述复卷板(21)的顶部固定设置有分切箱(24)，所述分切箱(24)的内壁固定设置有气缸(25)，所述气缸(25)的一侧固定设置有分切刀(26)，所述分切刀(26)的外壁活动设置有限位板(27)，所述风机(16)和导向管(17)均为同一垂直面，所述导向管(17)的正下方固定设置有传输装置(20)，所述传输装置(20)为履带式传输机构，所述传输装置(20)的顶部固定设置有辅助架(28)，所述限位辊轮组(19)的正面固定设置有缓速电机(29)，所述限位辊轮组(19)均以传输装置(20)为对称轴对称设置，所述夹持架(13)的一侧贯穿处理箱(14)的一侧并延伸至处理箱(14)内部的另一侧，所述架体(1)临近处理箱(14)的一侧开设有加工口(32)，所述加工口(32)和限位辊轮组(19)的间隔为同一水平面，所述分切箱(24)和限位板(27)均为同一垂直面，所述限位板(27)的顶部开设有切割槽(30)，所述分切刀(26)通过气缸(25)活动设置在切割槽(30)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种胶带加工装置，其特征在于：所述进料口(2)的底部贯穿吹膜机(3)的顶部并延伸至吹膜机(3)的内部，所述吹膜机(3)和涂胶机(6)均位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种胶带加工装置，其特征在于：所述通风孔(4)内壁的形状大小和防尘网(5)的形状大小相互匹配，所述活动门(11)分别与吹膜机(3)和涂胶机(6)位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种胶带加工装置，其特征在于：所述卡合槽(9)和放置架(10)为卡合设置，所述涂胶机(6)的正面贴合架体(1)正面的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种胶带加工装置，其特征在于：所述复卷板(21)的正面开设有通槽(31)，所述通槽(31)的内壁活动设置有旋转轴(23)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种胶带的加工装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过进料口(2)将塑料粒子的原料加入吹膜机(3)内部进行吹膜工作，从而将其吹成塑料薄膜，然后通过卡合槽(9)和放置架(10)将塑料薄膜放入涂胶机(6)中，开启旋转电机(7)让牵引辊(8)对塑料薄膜进行涂胶收卷；
S2、涂胶完成后即可通过架体(1)一侧开设的加工口(32)和夹持架(13)将初步加工的胶带引导至处理箱(14)内部，并通过风机(16)、导向管(17)和散热管(18)的共同工作对胶带进行烘烤，与此同时，限位辊轮组(19)和辅助架(28)均能对进入处理箱(14)内部的胶带进行辅助限位，降低胶带褶皱问题出现的概率；
S3、开启正反电机(22)，使得胶带的一侧能够卡合在旋转轴(23)，使得胶带能够通过正反电机(22)的启动进行复卷，并且为之前的工序提供运输基础，在胶带复卷完成后，即可通过开启气缸(25)，使得分切刀(26)能够进行垂直角度的降落，从而对胶带进行分切，然后工作人员可以通过通槽(31)将旋转轴(23)进行拿取处理并更换新的旋转轴(23)卡合进正反电机(22)的输出轴。
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