CN112374259A - 一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，包括：S1将塑料粒子和聚氨酯颗粒放入至储料框内进行充分粉碎，S2混合后的原料输入至吹膜机内进行吹膜成型，S：使用刷子将胶水均匀的涂刷在胶带基材表面，并且在刚刚涂刷完毕后凸起结构自动下压，在涂满均匀胶水的胶带表面形成多个颗粒点，提高粘附性，S4将制作成型的胶带缠绕成捆，使用刀具卡入切割，形成单捆胶布。本发明改变传统的制作方法，将保温颗粒与塑料粒子进行粉碎，粉碎后通过吹膜结构形成胶带基材，吹膜过程中通过吸气装置将废气吸收，涂抹结构将胶水涂抹的同时并制作增加胶水表面的颗粒感，增强粘贴的粘度，提高实用性，通过细丝网的设计增强胶带的强度。
Description
技术领域
本发明涉及单面胶带技术领域，具体为一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法。
背景技术
无论是在工业还是在日常生活中，电力必不可少，在平时的电力设置安装过程中常常需要使用买黑色胶带将电线的连接处进行包裹，起到绝缘防护的作用，防止漏电，但是传统的黑色胶带在制备的过程中会产生较多的有害气体，影响工作人员的身体健康，并且传统的制作手法制作出来的黑色单面胶带表面容易破损，粘附性较弱，使用寿命较低，为此，提出了一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法，改变传统的制作方法，将保温颗粒与塑料粒子进行粉碎，粉碎后通过吹膜结构形成胶带基材，吹膜过程中通过吸气装置将废气吸收，较为环保，涂抹结构将胶水涂抹的同时并制作增加胶水表面的颗粒感，增强粘贴的粘度，提高实用性，通过细丝网的设计增强胶带的强度，便于在复杂环境下使用。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，包括：
S1：将塑料粒子和聚氨酯颗粒放入至储料框内进行充分粉碎，并在粉碎的过程中使胶带原料塑料粒子和聚氨酯颗粒相互混合，由于聚氨酯颗粒具有保温效果，经过混合的原料具有保温性能；
S2：混合后的原料输入至吹膜机内进行吹膜成型，形成胶带基材，并且在吹膜的过程中通过吸气结构，将吹膜产生的废气进行吸收净化；
S3：使用刷子将胶水均匀的涂刷在胶带基材表面，并且在刚刚涂刷完毕后凸起结构自动下压，在涂满均匀胶水的胶带表面形成多个颗粒点，这样增大胶水与外界的接触面积，提高粘附性；
S4：将制作成型的胶带缠绕成捆，通过不同的开口同时使用刀具卡入切割，形成单捆胶布。
一种具有隔热功能的黑色单面胶带，包括：经过上述步骤制成的胶带基材表面通过粘胶粘附有细丝网，细丝网强度相对较高，对整个胶带基材表面进行防护，易于在较为复杂的环境下使用，耐磨损。
作为本发明所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法的一种优选方案，其中，具体结构使用包括：
粉碎组件，包括竖直设置的驱动电机、设置在所述驱动电机侧面的转动轴、将所述转动轴与所述驱动电机连接的传动杆和套接在所述转动轴表面的破碎刀片；
料箱组件，包括设置在所述驱动电机侧面并将所述破碎刀片罩住的储料箱、在所述储料箱顶面开设的进料口和放置在所述储料箱内部的单面胶原料；
吹膜组件，包括竖直设置的吹膜机本体和在所述吹膜机本体底面设置的单面胶基材出口；
吸气组件，包括安装在所述吹膜机本体顶面的吸气机、连接在所述吸气机顶端的吸管、将所述吸管与所述吹膜机本体顶端连通的连接横管和连接在所述吸气机侧面的排气管；
传送组件，包括水平设置的框架、开设在所述框架一侧的第一通孔、开设在所述框架另一侧的第二通孔和贯穿所述第一通孔与所述第二通孔的单面胶基材本体；
涂抹组件，包括开设在所述框架顶面的第三通孔、设置在所述第三通孔右侧的第四通孔、贯穿所述第三通孔的第一连接杆、贯穿所述第四通孔的第二连接杆、固定在所述第一连接杆尾端的涂胶刷、固定在所述第二连接杆尾端的安装横板和固定在所述安装横板底面的凸起点；
切割组件，包括水平设置的切割框、放置在所述切割框内部的单面胶卷、被所述单面胶卷缠绕的塑料卷轴和在所述切割框前表面开设的切割口。
作为本发明所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法的一种优选方案，其中，所述粉碎组件设置有两个，且两个所述粉碎组件于所述储料箱中线位置对称设置。
作为本发明所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法的一种优选方案，其中，所述切割口等规格开设有若干个。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：改变传统的制作方法，将保温颗粒与塑料粒子进行粉碎，粉碎后通过吹膜结构形成胶带基材，吹膜过程中通过吸气装置将废气吸收，较为环保，涂抹结构将胶水涂抹的同时并制作增加胶水表面的颗粒感，增强粘贴的粘度，提高实用性，通过细丝网的设计增强胶带的强度，便于在复杂环境下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法流程框图；
图2为本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法图1中S1步骤的具体示意图；
图3为本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法图1中S2步骤的具体示意图；
图4为本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法图1中S3步骤的具体示意图；
图5为本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法图1中S4步骤的具体示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法，改变传统的制作方法，将保温颗粒与塑料粒子进行粉碎，粉碎后通过吹膜结构形成胶带基材，吹膜过程中通过吸气装置将废气吸收，较为环保，涂抹结构将胶水涂抹的同时并制作增加胶水表面的颗粒感，增强粘贴的粘度，提高实用性，通过细丝网的设计增强胶带的强度，便于在复杂环境下使用。
图1-5示出的是本发明一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法整体结构框图，请参阅图1-5，本实施方式的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法的主体结构包括粉碎组件100、料箱组件200、吹膜组件300、吸气组件400、传送组件500、涂抹组件600和切割组件700。
粉碎组件100和料箱组件200相互配合用于原料粉碎，使原料充分混合，维持较好的保温效果，具体的，粉碎组件100包括竖直设置的驱动电机110、设置在驱动电机110侧面的转动轴130、将转动轴130与驱动电机110连接的传动杆120和套接在转动轴130表面的破碎刀片140，同时，料箱组件200包括设置在驱动电机110侧面并将破碎刀片140罩住的储料箱210、在储料箱210顶面开设的进料口230和放置在储料箱210内部的单面胶原料220，在具体使用时，将塑料粒子和聚氨酯颗粒放入至储料箱210内，此时驱动电机110驱动传动杆120进行转动，从而带动破碎刀片140快速转动进行充分粉碎，并在粉碎的过程中使胶带原料塑料粒子和聚氨酯颗粒相互混合，由于聚氨酯颗粒具有保温效果，经过混合的原料具有保温性能。
吹膜组件300和吸气组件400相互配合使用，降低吹膜过程气体的产生，具体的，吹膜组件300包括竖直设置的吹膜机本体310和在吹膜机本体310底面设置的单面胶基材出口320，同时吸气组件400，包括安装在吹膜机本体310顶面的吸气机410、连接在吸气机410顶端的吸管420、将吸管420与吹膜机本体310顶端连通的连接横管430和连接在吸气机410侧面的排气管440，在具体使用时，混合后的原料输入至吹膜机内进行吹膜成型，形成胶带基材，并且在吹膜的过程中通过吸气结构，将吹膜产生的废气进行吸收净化。
传送组件500与涂抹组件600相互配合，增大胶水的粘附力度，具体的，传送组件500，包括水平设置的框架510、开设在框架510一侧的第一通孔520、开设在框架510另一侧的第二通孔530和贯穿第一通孔520与第二通孔530的单面胶基材本体540，同时涂抹组件600，包括开设在框架510顶面的第三通孔610、设置在第三通孔610右侧的第四通孔620、贯穿第三通孔610的第一连接杆630、贯穿第四通孔620的第二连接杆640、固定在第一连接杆630尾端的涂胶刷650、固定在第二连接杆640尾端的安装横板660和固定在安装横板660底面的凸起点670，在具体使用时，使用刷子将胶水均匀的涂刷在胶带基材表面，并且在刚刚涂刷完毕后凸起结构自动下压，在涂满均匀胶水的胶带表面形成多个颗粒点，这样增大胶水与外界的接触面积，提高粘附性。
切割组件700用于将制作的大捆胶带同时切割，制成小的胶带捆，较为高效，方便使用，具体的，切割组件700包括水平设置的切割框710、放置在切割框710内部的单面胶卷720、被单面胶卷720缠绕的塑料卷轴730和在切割框710前表面开设的切割口740，在具体使用时，将制作成型的胶带缠绕成捆，通过不同的开口同时使用刀具卡入切割，形成单捆胶布。
综上，并结合图1-5，本实施方式的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，具体使用时，首先将塑料粒子和聚氨酯颗粒放入至储料框内进行充分粉碎，并在粉碎的过程中使胶带原料塑料粒子和聚氨酯颗粒相互混合，由于聚氨酯颗粒具有保温效果，经过混合的原料具有保温性能，其次，混合后的原料输入至吹膜机内进行吹膜成型，形成胶带基材，并且在吹膜的过程中通过吸气结构，将吹膜产生的废气进行吸收净化，再次，使用刷子将胶水均匀的涂刷在胶带基材表面，并且在刚刚涂刷完毕后凸起结构自动下压，在涂满均匀胶水的胶带表面形成多个颗粒点，这样增大胶水与外界的接触面积，提高粘附性，最后将制作成型的胶带缠绕成捆，通过不同的开口同时使用刀具卡入切割，形成单捆胶布。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将塑料粒子和聚氨酯颗粒放入至储料框内进行充分粉碎，并在粉碎的过程中使胶带原料塑料粒子和聚氨酯颗粒相互混合，由于聚氨酯颗粒具有保温效果，经过混合的原料具有保温性能；
S2：混合后的原料输入至吹膜机内进行吹膜成型，形成胶带基材，并且在吹膜的过程中通过吸气结构，将吹膜产生的废气进行吸收净化；
S3：使用刷子将胶水均匀的涂刷在胶带基材表面，并且在刚刚涂刷完毕后凸起结构自动下压，在涂满均匀胶水的胶带表面形成多个颗粒点，这样增大胶水与外界的接触面积，提高粘附性；
S4：将制作成型的胶带缠绕成捆，通过不同的开口同时使用刀具卡入切割，形成单捆胶布。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带，其特征在于，包括：经过上述步骤制成的胶带基材表面通过粘胶粘附有细丝网，细丝网强度相对较高，对整个胶带基材表面进行防护，易于在较为复杂的环境下使用，耐磨损。
3.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，其特征在于，具体结构使用包括：
粉碎组件(100)，包括竖直设置的驱动电机(110)、设置在所述驱动电机(110)侧面的转动轴(130)、将所述转动轴(130)与所述驱动电机(110)连接的传动杆(120)和套接在所述转动轴(130)表面的破碎刀片(140)；
料箱组件(200)，包括设置在所述驱动电机(110)侧面并将所述破碎刀片(140)罩住的储料箱(210)、在所述储料箱(210)顶面开设的进料口(230)和放置在所述储料箱(210)内部的单面胶原料(220)；
吹膜组件(300)，包括竖直设置的吹膜机本体(310)和在所述吹膜机本体(310)底面设置的单面胶基材出口(320)；
吸气组件(400)，包括安装在所述吹膜机本体(310)顶面的吸气机(410)、连接在所述吸气机(410)顶端的吸管(420)、将所述吸管(420)与所述吹膜机本体(310)顶端连通的连接横管(430)和连接在所述吸气机(410)侧面的排气管(440)；
传送组件(500)，包括水平设置的框架(510)、开设在所述框架(510)一侧的第一通孔(520)、开设在所述框架(510)另一侧的第二通孔(530)和贯穿所述第一通孔(520)与所述第二通孔(530)的单面胶基材本体(540)；
涂抹组件(600)，包括开设在所述框架(510)顶面的第三通孔(610)、设置在所述第三通孔(610)右侧的第四通孔(620)、贯穿所述第三通孔(610)的第一连接杆(630)、贯穿所述第四通孔(620)的第二连接杆(640)、固定在所述第一连接杆(630)尾端的涂胶刷(650)、固定在所述第二连接杆(640)尾端的安装横板(660)和固定在所述安装横板(660)底面的凸起点(670)；
切割组件(700)，包括水平设置的切割框(710)、放置在所述切割框(710)内部的单面胶卷(720)、被所述单面胶卷(720)缠绕的塑料卷轴(730)和在所述切割框(710)前表面开设的切割口(740)。
4.根据权利要求3所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，其特征在于，所述粉碎组件(100)设置有两个，且两个所述粉碎组件(100)于所述储料箱(210)中线位置对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有隔热功能的黑色单面胶带的制备方法，其特征在于，所述切割口(740)等规格开设有若干个。
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