CN207533356U - 一种tpu薄膜造粒用储存供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了TPU薄膜造粒用储存供料装置,储存供料装置包括腔体一、腔体二和固定装置,所述腔体一设置有吸料口,所述吸料口与吸料管相接,所述腔体二设置有搅拌叶和电机,所述电机设置于所述腔体二的外壁上,所述搅拌叶设置于所述腔体二内部,用于废料的搅拌,所述腔体二包括放料部分和出料部分,所述出料部分的下端设置有出料口,所述放料部分与所述出料部分一体成型。进料仓绞碎的废料可以先进入到储存供料仓作储存,当进料仓机台卡刀或有异常时,储存供料仓可以持续供料给密实仓,机台可持续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU薄膜用回收造粒机使用的储存装置,涉及一种TPU薄膜造粒用储存供料装置。
背景技术
TPU吹膜产业,生产过程中会因为机台异常或者参数不合适种种因素产生废料,这些废料如果转卖资源回收商,售价与期初买入这些原料的成本差异甚大,造成工厂营运的成本负担,故市场上开发出把这些废料回收再利用的机台。市场上常见的回收造粒机,投入废料后,机台输入特定的参数条件,可将废料重新制作成可二次生产的TPU原料颗粒,但机台存在设计的缺陷,投入废料的进料仓空间较小,进料仓有刀轮转动用来搅碎这些废料再进入密实仓,但因为 TPU本身延展性好,绞碎不易,容易卡刀,卡刀后整台机台都得停机,修复后得重新启动,回收造粒才能再重新来过,停机时间都是生产线的浪费,如图1 所示,为现有技术中的废料处理流程图。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种TPU薄膜造粒用储存供料装置,可以储存在生产过程中产生的废料,当进料仓卡刀异常或者皮带过热超载都不会影响生产的进行,使得生产过程流畅,降低了人工成本。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种TPU薄膜造粒用储存供料装置,储存供料装置包括腔体一、腔体二和固定装置,所述腔体一设置有吸料口,所述吸料口与吸料管相接,所述腔体二设置有搅拌叶和电机,所述电机设置于所述腔体二的外壁上,所述搅拌叶设置于所述腔体二内部,用于废料的搅拌,所述腔体二包括放料部分和出料部分,所述出料部分的下端设置有出料口,所述放料部分与所述出料部分一体成型。
所述固定装置为固定机架,所述固定机架包括机架一、机架二和机架三,所述机架一、所述机架二和所述机架三焊接于所述出料部分下部。
所述出料口设置有气动阀门,所述气动阀门对称设置于所述出料口的两侧,控制出料口的打开和闭合。
所述储存供料装置的底部设置有物料传送装置,废料经过搅拌,从出料口出来,然后进入物料传送装置,废料经由物料传送装置送去密实仓进行二段加工,具体为废料进一步的绞碎加工。
所述物料传送装置为上侧开口的矩形槽,所述矩形槽与水平的角度为a,角度的取值范围为:30°≤a≤45°,矩形槽与水平的角度控制在上述范围内,利用物料的传送,矩形槽的侧边的高度也要设计合理,废料从出料口下来不会造成积压溢出,可以实现废料的顺畅出料以及传送。
所述吸料管为聚酯内带镀锌钢丝管,聚酯材质的吸料管适合输送干性介质、耐磨性能好,能够长期使用。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)、储存供料装置可以储存200KG的废料,可供料生产120min,进料仓常见的卡刀异常或者皮带过热超载都不再影响生产。
(2)、密实仓也经常因为供料过量,过热电流超载当机,多增加一个缓冲的储存供料仓,也减少了密实仓的机故频率。
(3)、吸料管112为聚酯内带镀锌钢丝管,聚酯材质的吸料管适合输送干性介质、耐磨性能好,能够长期使用。
(4)、本实用新型的储存供料装置在实际运作过程中操作方便,最终经过处理出来的原料粒完全可以用于今后的TPU薄膜制备的原料,极大得避免了浪费。
附图说明
图1为本实用新型TPU薄膜造粒用储存供料装置的结构示意图;
图2为本实用新型TPU薄膜造粒用储存供料装置的内部结构示意图。
附图标记说明:1-储存供料装置,11-腔体,111-吸料口,112-吸料管,12 腔体二,121-电机,122-搅拌叶,123-放料部分,124-出料部分,13-固定装置, 131-机架一、132-机架二,133-机架三,2-气动阀门,21-气动阀门一,22-气动阀门二,3-物料传送装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示,本实用新型的TPU薄膜造粒用储存供料装置,储存供料装置1包括腔体一11、腔体二12和固定装置13,所述腔体一11设置有吸料口111,所述吸料口111与吸料管112相接,废料经过吸料管112吸入到腔体一 11中。吸料管112为聚酯内带镀锌钢丝管,聚酯材质的吸料管适合输送干性介质、耐磨性能好,能够长期使用。
腔体二12设置有搅拌叶122和电机121,所述电机121设置于所述腔体二 12的外壁上,所述搅拌叶122设置于所述腔体二12内部,用于废料的搅拌,所述腔体二12包括放料部分123和出料部分124,所述出料部分124的下端设置有出料口,所述放料部分123与所述出料部分124一体成型。搅拌叶122具体的为设置于出料部分124,废料经过搅拌叶122搅拌后,按动出口阀的控制按钮即可放出处理加工后的废料。
固定装置13为固定机架,其包括机架一131、机架二132和机架三133,机架一131、机架二132和所述机架三133焊接于出料部分124下部,机架二 132上设置有出口阀的控制按钮,控制按钮控制出料口的闭合,进而控制废料的排出。出料口设置有气动阀门2包括气动阀门一21和气动阀门二22,气动阀门一21和气动阀门二22对称设置于所述出料口的两侧,控制出料口的打开和闭合。
储存5供料装置的底部设置有物料传送装置3,废料经过搅拌,从出料口出来,然后进入物料传送装置3,废料经由物料传送装置3送去密实仓进行二段加工,具体为废料进一步的绞碎加工。物料传送装置为上侧开口的矩形槽,矩形槽与水平的角度为a,角度的取值范围为:30°≤a≤45°,矩形槽与水平的角度控制在上述范围内,利用物料的传送,矩形槽的侧边的高度也要设计合理,废料从出料口下来不会造成积压溢出,可以实现废料的顺畅出料以及传送。
本实用新型的储存供料装置1的总高度为3.4米,宽度为1.3米,仓内可以储存200kg的废料,可供料生产120分钟,在实际工作过程中,如图2所述,一旦进料仓遇到卡刀异常或者皮带过热情况,储存供料装置1开始工作,废料从吸料管112吸入到吸料口,经过搅拌叶122搅拌后,按动出口阀的控制按钮打开出料口,加工后的废料出来掉落到物料传送装置3上,将加工后的废料运送到密实仓进行二段加工,具体的为废料的绞碎。
如图1所示,废料一次经过进料仓、密实仓、高温押出机、冰水冷却槽和切割机,在进料仓内进行首次加工绞碎废料,密实仓进行继续绞碎废料,高温押出机中进行废料的高温熔化,冰水冷却槽中进行冷却还原TPU原料,切割机中进行最终的切割造粒。图2中在进料仓和密实仓之间增加了本实用新型的储存供料仓1,进料仓绞碎的废料可以先进入到储存供料仓1作储存,当进料仓机台卡刀或有异常时,储存供料仓1可以持续供料给密实仓,机台可持续生产。
如图1和图2所示,对比现有技术的废料处理流程,图2在进料仓和密实仓之间添加了本实用新型的储存供料装置1,有益效果为:1)、废料处理过程流畅,效率提高;2)有效减少了密室仓的机故频率。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:储存供料装置(1)包括腔体一(11)、腔体二(12)和固定装置(13),所述腔体一(11)设置有吸料口(111),所述吸料口(111)与吸料管(112)相接,所述腔体二(12)设置有搅拌叶(122)和电机(121),所述电机(121)设置于所述腔体二(12)的外壁上,所述搅拌叶(122)设置于所述腔体二(12)内部,用于废料的搅拌,所述腔体二(12)包括放料部分(123)和出料部分(124),所述出料部分(124)的下端设置有出料口,所述放料部分(123)与所述出料部分(124)一体成型。
2.根据权利要求1所述的TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:所述固定装置(13)为固定机架,所述固定机架包括机架一(131)、机架二(132)和机架三(133),所述机架一(131)、所述机架二(132)和所述机架三(133)焊接于所述出料部分(124)下部。
3.根据权利要求1所述的TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:所述出料口设置有气动阀门(2),所述气动阀门(2)对称设置于所述出料口的两侧,控制出料口的打开和闭合。
4.根据权利要求1所述的TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:所述储存供料装置(1)的底部设置有物料传送装置(3)。
5.根据权利要求4所述的TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:所述物料传送装置(3)为上侧开口的矩形槽,所述矩形槽与水平的角度为a,a的取值范围为:30°≤a≤45°。
6.根据权利要求1所述的TPU薄膜造粒用储存供料装置,其特征在于:所述吸料管(112)为聚酯内带镀锌钢丝管。
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CN112374259A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-19 | 南京尚达电子绝缘材料有限公司 | 一种具有隔热功能的黑色单面胶带及其制备方法 |
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