CN202685379U - 一种背心袋制造机的封切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背心袋制造机的封切机构，将热封刀和热切刀的一端都设置为可以活动，热封刀和热切刀的热胀冷缩处于自然伸缩状态，避免因热封刀和热切刀的两端被固定而发生变形，从而使得封口线更加平整，热切刀切出的切口更加整齐，背心袋的外观更好，其质量也得到较大的提高。另外，通过设置底座调整座，调整热封切底座与热封刀两个刀口之间的平行度，保证热封刀的两个刀口的压力平衡，使得热封刀每次压下所产生的两条封口线均匀一致，都能达到质量要求。

Description

一种背心袋制造机的封切机构

技术领域

本实用新型涉及一种封口切断机构，尤其涉及一种用于背心袋制造机的封切机构。

背景技术

背心袋制造机的关键部件是封切机构（封口、切断），封口线是否平整、切断是否整齐都决定了背心袋的最终质量是否达到要求。

目前，背心袋制造机一般采用热封的方式在相连的两个袋体之间压下两条封口线，同时在两条封口线之间进行切断，形成两个袋体。该热封切断方式所采用的封切机构一般包括机架、上横梁、下横梁、驱动上横梁作升降运动的驱动装置和至少一个热封切单元；下横梁和驱动装置均安装在机架上，上横梁与驱动装置的输出动力端连接；热封切单元包括热封切装置和热封切底座，热封切装置设置在上横梁上，热封切底座设置在下横梁上；热封切装置包括具有两个平行刀口的热封刀、封刀座、热切刀和切刀座；热封刀、热切刀分别通过封刀座、切刀座安装到上横梁上，热切刀处于热封刀的两个平行刀口之间。驱动装置驱动上横梁作上下升降运动，当热封切装置压合在热封切底座上时，热封刀的两个平行刀口在薄膜袋体上压出两条封口线，而热切刀从两条封口线之间将薄膜袋体切断。

上述为了使得热封刀、热切刀固定，并能够承受一定的压力，通常都将热封刀上部的两端固定到封刀座上，热切刀的两端固定到切刀座上。

上述热封刀和热切刀都是金属材质，并且均采用电加热的方式，其热胀冷缩现象严重，并且由于热封刀和热切刀的两端都是固定的，两端的固定限制了热胀冷缩的自然伸缩，因此，热封刀和热切刀受热胀冷缩影响而容易变形，导致压下的封口线不够平整，切口不够整齐，从而影响成型背心袋的外观及质量。

另外，由于热封刀压合到热封切底座上，热封刀容易受到热封底座的压迫而变形、损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种背心袋制造机的封切机构，这种封切机构能够避免热封刀因热胀冷缩而变形，使得背心袋的封口线更加平整，提高背心袋的质量。采用的技术方案如下：

一种背心袋制造机的封切机构，包括机架、上横梁、下横梁、驱动上横梁作升降运动的驱动装置和至少一个热封切单元，下横梁和驱动装置均安装在机架上，上横梁与驱动装置的输出动力端连接，热封切单元包括热封切装置和热封切底座，热封切装置设置在上横梁上，热封切底座设置在下横梁上，热封切装置包括具有两个平行刀口的热封刀、封刀座、热切刀和切刀座，热封刀、热切刀分别通过封刀座、切刀座安装到上横梁上，热切刀处于热封刀的两个平行刀口之间，其特征是：所述封刀座包括第一连接板、第一连杆、第二连接板、第二连杆和滑块；第一连接板和第二连接板分别固定在热封刀上部的两端；第一连杆的两端分别与上横梁、第一连接板固定连接；第二连接板上设有槽口宽度小于槽腔宽度的滑槽，滑槽沿热封刀的长度方向延伸，滑块处于滑槽中；第二连杆的两端分别与上横梁、滑块固定连接。

上述滑槽一般采用燕尾槽或T形槽。

上述驱动装置一般采用气缸，液压缸，或电动机配合同步带等。

当热封刀受热膨胀时，热封刀带动第二连接板沿滑槽向外侧运动，当热封刀冷却而收缩时，热封刀带动第二连接板沿滑槽向中间运动，由于热封刀的一端能够自由活动，热封刀的热胀冷缩处于自然伸缩状态，避免因热封刀的两端被固定而发生变形，从而使得热封刀压出的封口线更加平整，背心袋的外观更好，其质量也得到较大的提高。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述切刀座包括固定座和滑动座；固定座的上端固定安装在上横梁上，所述热切刀的一端与固定座的下端连接；滑动座包括座体、连接件和至少一导向杆；座体固定安装在上横梁上，座体上设有至少一沿热切刀长度方向延伸的导向孔；导向杆处于导向孔中，导向杆的一端与连接件的上端连接，连接件的下端与热切刀的另一端连接。当热切刀受热膨胀时，热切刀通过连接件带动导向杆在导向孔中向外侧滑动，当热切刀冷却而收缩时，热切刀通过连接件带动导向杆在导向孔中向中间滑动，由于热切刀的一端能够自由活动，热切刀的热胀冷缩处于自然伸缩状态，避免因热切刀的两端被固定而发生变形，从而使得热切刀切出的切口更加整齐，背心袋的外观更好，其质量也得到较大的提高。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述滑动座还包括复位弹簧和调节螺钉；所述座体上设有弹簧腔体，所述连接件的相应位置设有螺孔；复位弹簧的一端处于弹簧腔体中并与弹簧腔体的底部连接；调节螺钉处于螺孔中并与复位弹簧的另一端连接。通过调节螺钉，预先调节复位弹簧的扭转程度，预置复位弹簧的拉力，避免复位弹簧的拉力过大而损坏热切刀。

作为本实用新型更进一步的优选方案，其特征是：所述导向孔为圆孔，所述导向杆的横截面为圆形；导向孔和导向杆均为两个。导向孔为圆孔、导向杆的横截面为圆形，更有利于滑动；而导向孔和导向杆均为两个则防止连接件的扭转，避免热切刀因扭转而变形，确保切口整齐。通常为了进一步减少滑动摩擦，导向孔采用滑动轴套或直线轴承。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括两条硅胶条，两条硅胶条均设置在所述热封切底座的顶部，并分别处于热封切底座的U型槽的两侧。通过设置两条硅胶条，使得与热封刀相接触的位置具有一定的弹性和韧性，减弱热封刀与热封切底座相互碰撞的强度，从而减轻热封刀受到热封底座的压迫而变形、损坏的程度。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括底座调整座、转轴和底座调节螺钉；底座调整座的上部通过转轴安装在机架上；底座调整座的下部开设有条形孔，底座调节螺钉通过条形孔将底座调整座锁紧在机架上；所述下横梁安装在基座调整座上。松开底座调节螺钉，向后或向前小角度转动底座调整座，下横梁及其上的热封切底座摆动相应的角度，调整热封切底座与热封刀两个刀口之间的平行度，保证热封刀的两个刀口的压力平衡，使得热封刀每次压下所产生的两条封口线均匀一致，都能达到质量要求。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是滑动座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，这种背心袋制造机的封切机构，包括机架1、上横梁2、下横梁3、驱动上横梁2作升降运动的气缸4和两个热封切单元；下横梁3和气缸4均安装在机架1上，上横梁2与气缸4的活塞杆连接；热封切单元包括热封切装置5和热封切底座6，热封切装置5设置在上横梁2上，热封切底座6设置在下横梁3上；热封切装置5包括具有两个平行刀口的热封刀501、封刀座502、热切刀503和切刀座504，热封刀501、热切刀503分别通过封刀座502、切刀座504安装到上横梁2上，热切刀503处于热封刀501的两个平行刀口之间；封刀座502包括第一连接板5021、第一连杆5022、第二连接板5023、第二连杆5024和滑块5025；第一连接板5021和第二连接板5023分别固定在热封刀501上部的两端；第一连杆5022的两端分别与上横梁2、第一连接板5021固定连接；第二连接板5023上设有燕尾槽5026，燕尾槽5026沿热封刀501的长度方向延伸，滑块5025处于燕尾槽5026中；第二连杆5024的两端分别与上横梁2、滑块5025固定连接。

切刀座504包括固定座5041和滑动座5042；固定座5041的上端固定安装在上横梁2上，热切刀503的一端与固定座5041的下端连接；滑动座5042包括座体50421、连接件50422、两条截面为圆形的导向杆50423、复位弹簧50424和调节螺钉50425；座体50421固定安装在上横梁2上，座体50421上设有两个沿热切刀503长度方向延伸的直线轴承50426；导向杆50423处于直线轴承50426的内圈中，导向杆50423的一端与连接件50422的上端连接，连接件50422的下端与热切刀503的另一端连接；座体50421上设有弹簧腔体50427，连接件50422的相应位置设有螺孔50428；复位弹簧50424的一端处于弹簧腔体50427中并与弹簧腔体50427的底部连接；调节螺钉50425处于螺孔50428中并与复位弹簧50424的另一端连接。

这种背心袋制造机的封切机构，还包括两条硅胶条7，两条硅胶条7均设置在热封切底座6的顶部，并分别处于热封切底座6的U型槽8的两侧。

这种背心袋制造机的封切机构，还包括底座调整座9、转轴10和底座调节螺钉11；底座调整座9的上部通过转轴10安装在机架1上；底座调整座9的下部开设有条形孔12，底座调节螺钉11通过条形孔12将底座调整座9锁紧在机架1上；下横梁3安装在基座调整座9上。

将热封刀501和热切刀503的一端都设置为可以活动，热封刀501和热切刀503的热胀冷缩处于自然伸缩状态，避免因热封刀501和热切刀503的两端被固定而发生变形，从而使得封口线更加平整，热切刀503切出的切口更加整齐，背心袋的外观更好，其质量也得到较大的提高。

在其它实施方式中，上述燕尾槽采用T形槽代替，只要槽口宽度小于槽腔宽度的滑槽就可以。

在其它实施方式中，上述气缸替换为液压缸，或电动机配合同步带等。

Claims (6)

1.一种背心袋制造机的封切机构，包括机架、上横梁、下横梁、驱动上横梁作升降运动的驱动装置和至少一个热封切单元，下横梁和驱动装置均安装在机架上，上横梁与驱动装置的输出动力端连接，热封切单元包括热封切装置和热封切底座，热封切装置设置在上横梁上，热封切底座设置在下横梁上，热封切装置包括具有两个平行刀口的热封刀、封刀座、热切刀和切刀座，热封刀、热切刀分别通过封刀座、切刀座安装到上横梁上，热切刀处于热封刀的两个平行刀口之间，其特征是：所述封刀座包括第一连接板、第一连杆、第二连接板、第二连杆和滑块；第一连接板和第二连接板分别固定在热封刀上部的两端；第一连杆的两端分别与上横梁、第一连接板固定连接；第二连接板上设有槽口宽度小于槽腔宽度的滑槽，滑槽沿热封刀的长度方向延伸，滑块处于滑槽中；第二连杆的两端分别与上横梁、滑块固定连接。

2.如权利要求1所述的封切机构，其特征是：所述切刀座包括固定座和滑动座；固定座的上端固定安装在上横梁上，所述热切刀的一端与固定座的下端连接；滑动座包括座体、连接件和至少一导向杆；座体固定安装在上横梁上，座体上设有至少一沿热切刀长度方向延伸的导向孔；导向杆处于导向孔中，导向杆的一端与连接件的上端连接，连接件的下端与热切刀的另一端连接。

3.如权利要求2所述的封切机构，其特征是：所述滑动座还包括复位弹簧和调节螺钉；所述座体上设有弹簧腔体，所述连接件的相应位置设有螺孔；复位弹簧的一端处于弹簧腔体中并与弹簧腔体的底部连接；调节螺钉处于螺孔中并与复位弹簧的另一端连接。

4.如权利要求3所述的封切机构，其特征是：所述导向孔为圆孔，所述导向杆的横截面为圆形；导向孔和导向杆均为两个。

5.如权利要求1～4任一项所述的封切机构，其特征是：还包括两条硅胶条，两条硅胶条均设置在所述热封切底座的顶部，并分别处于热封切底座的U型槽的两侧。

6.如权利要求1～4任一项所述的封切机构，其特征是：还包括底座调整座、转轴和底座调节螺钉；底座调整座的上部通过转轴安装在机架上；底座调整座的下部开设有条形孔，底座调节螺钉通过条形孔将底座调整座锁紧在机架上；所述下横梁安装在基座调整座上。

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