CN219237575U - 一种pe膜热封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE膜热封装置，包括机架，所述机架内侧面的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有顶板，所述顶板的底端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的底端均固定安装有导轨，两个所述导轨的后端固定安装有固定板。本实用新型通过控制第二气缸下降即可带动顶板下降，同时固定板和活动板随之下降，两个热封刀随即与PE膜之间进行接触，完成热封，同时当热封刀与PE膜之间存在粘连时，可通过开启第二气缸即可带动活动架相对限位架下移，并带动撑板下移，此时撑板即可凸出热封刀的底端对PE膜施加一定的下压力，迫使PE膜与热封刀之间发生分离，有效防止热封过程中发生粘连现象，提高热封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE膜加工技术领域，具体为一种PE膜热封装置。
背景技术
PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，在使用PE膜进行塑封时，常需要对PE膜进行高温热封，此时就需要使用到PE膜的热封装置。
常规的PE膜热封装置主要采用高温的热封刀和PE膜之间进行接触完成热封，常规的热封装置主要包括用于PE膜的传送装置以及用于热封的热封刀，通过两个热风刀之间的间距来调整热封的间距，但这种间距调整一般采用螺杆实现的，需要频繁拧动螺杆才能实现两个热封刀之间的间距调整，调节速度缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE膜热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜热封装置，包括机架，所述机架内侧面的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有顶板，所述顶板的底端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的底端均固定安装有导轨，两个所述导轨的后端固定安装有固定板，两个所述导轨内侧面的前端设有活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有活动块，所述活动板通过活动块与导轨之间活动卡接，所述固定板和活动板的底端均固定安装有热封刀，两个所述侧板相对远离的一端均开设有卡槽。
作为本技术方案的进一步优选的，所述机架内侧面靠近底端的位置上设有传送带，所述传送带位于热封刀的下方，所述传送带的左右两侧均活动安装有固定架，两个所述固定架之间通过连接杆与机架的底端相连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板和活动板的底端均固定安装有位于热封刀左右两侧的限位架，所述限位架的内侧面活动卡接有活动架。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板和活动板的底端固定安装有位于热封刀左右两侧的第二气缸，所述第二气缸的输出端与活动架的顶端相连接，两个所述活动架的底端固定安装有撑板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述撑板位于热封刀的外侧面且套设在热封刀的底端，所述撑板为金属板制成。
通过将PE膜平铺在传送带的上方，并开启传送带，通过控制第二气缸下降即可带动顶板下降，同时固定板和活动板随之下降，两个热封刀随即与PE膜之间进行接触，完成热封，同时当热封刀与PE膜之间存在粘连时，可通过开启第二气缸即可带动活动架相对限位架下移，并带动撑板下移，此时撑板即可凸出热封刀的底端对PE膜施加一定的下压力，迫使PE膜与热封刀之间发生分离，有效防止热封过程中发生粘连现象，提高热封质量。
作为本技术方案的进一步优选的，所述活动块的顶端固定安装有安装板，所述安装板的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的左右两端分别贯穿安装板的左右两侧且分别固定安装有磁铁和限位板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述磁铁与卡槽的内侧面之间吸附连接，所述活动杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与安装板的一端以及限位板一端固定连接。
通过向外侧拉动限位板，此时活动杆即可相对安装板发生位移，限位弹簧随之被压缩，并带动磁铁离开卡槽的内部，此时磁铁不再与卡槽之间进行吸附连接，此时通过滑动活动板即可带动活动板相对导轨的位移，此时活动板与固定板之间的间距随之被调整，调整到合适位置上，松开限位板在限位弹簧的复位作用下即可再次实现磁铁与卡槽之间的吸附连接完成位置的限位，最终完成间距调整，完成热热封间距的快速调整，提高加工效率。
本实用新型提供了一种PE膜热封装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将PE膜平铺在传送带的上方，并开启传送带，通过控制第二气缸下降即可带动顶板下降，同时固定板和活动板随之下降，两个热封刀随即与PE膜之间进行接触，完成热封，同时当热封刀与PE膜之间存在粘连时，可通过开启第二气缸即可带动活动架相对限位架下移，并带动撑板下移，此时撑板即可凸出热封刀的底端对PE膜施加一定的下压力，迫使PE膜与热封刀之间发生分离，有效防止热封过程中发生粘连现象，提高热封质量。
(2)本实用新型通过向外侧拉动限位板，此时活动杆即可相对安装板发生位移，限位弹簧随之被压缩，并带动磁铁离开卡槽的内部，此时磁铁不再与卡槽之间进行吸附连接，此时通过滑动活动板即可带动活动板相对导轨的位移，此时活动板与固定板之间的间距随之被调整，调整到合适位置上，松开限位板在限位弹簧的复位作用下即可再次实现磁铁与卡槽之间的吸附连接完成位置的限位，最终完成间距调整，完成热热封间距的快速调整，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型隐藏机架和传送带结构的示意图；
图3为本实用新型活动架和限位架结构的分解示意图；
图4为本实用新型活动杆结构的分解示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、固定架；4、第一气缸；5、顶板；6、固定板；7、导轨；8、活动板；9、活动块；10、热封刀；11、限位架；12、活动架；13、撑板；14、第二气缸；15、安装板；16、侧板；17、卡槽；18、磁铁；19、活动杆；20、限位板；21、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1至图4所示，本实施例中，一种PE膜热封装置，包括机架1，机架1内侧面的顶端固定安装有第一气缸4，第一气缸4的底端固定安装有顶板5，顶板5的底端的左右两侧均固定安装有侧板16，两个侧板16的底端均固定安装有导轨7，两个导轨7的后端固定安装有固定板6，两个导轨7内侧面的前端设有活动板8，活动板8的左右两侧均固定安装有活动块9，活动板8通过活动块9与导轨7之间活动卡接，固定板6和活动板8的底端均固定安装有热封刀10，两个侧板16相对远离的一端均开设有卡槽17。
如图1和图2以及图3所示，机架1内侧面靠近底端的位置上设有传送带2，传送带2位于热封刀10的下方，传送带2的左右两侧均活动安装有固定架3，两个固定架3之间通过连接杆与机架1的底端相连接，固定板6和活动板8的底端均固定安装有位于热封刀10左右两侧的限位架11，限位架11的内侧面活动卡接有活动架12，固定板6和活动板8的底端固定安装有位于热封刀10左右两侧的第二气缸14，第二气缸14的输出端与活动架12的顶端相连接，两个活动架12的底端固定安装有撑板13，撑板13位于热封刀10的外侧面且套设在热封刀10的底端，撑板13为金属板制成。
通过将PE膜平铺在传送带2的上方，并开启传送带2，通过控制第二气缸14下降即可带动顶板5下降，同时固定板6和活动板8随之下降，两个热封刀10随即与PE膜之间进行接触，完成热封，同时当热封刀10与PE膜之间存在粘连时，可通过开启第二气缸14即可带动活动架12相对限位架11下移，并带动撑板13下移，此时撑板13即可凸出热封刀10的底端对PE膜施加一定的下压力，迫使PE膜与热封刀10之间发生分离，有效防止热封过程中发生粘连现象，提高热封质量。
如图2和图4所示，活动块9的顶端固定安装有安装板15，安装板15的内部活动套接有活动杆19，活动杆19的左右两端分别贯穿安装板15的左右两侧且分别固定安装有磁铁18和限位板20，磁铁18与卡槽17的内侧面之间吸附连接，活动杆19的外侧面活动套接有限位弹簧21，限位弹簧21的左右两端分别与安装板15的一端以及限位板20一端固定连接。
通过向外侧拉动限位板20，此时活动杆19即可相对安装板15发生位移，限位弹簧21随之被压缩，并带动磁铁18离开卡槽17的内部，此时磁铁18不再与卡槽17之间进行吸附连接，此时通过滑动活动板8即可带动活动板8相对导轨7的位移，此时活动板8与固定板6之间的间距随之被调整，调整到合适位置上，松开限位板20在限位弹簧21的复位作用下即可再次实现磁铁18与卡槽17之间的吸附连接完成位置的限位，最终完成间距调整，完成热热封间距的快速调整，提高加工效率。
本实用新型提供一种PE膜热封装置，具体工作原理如下：
当需要对PE膜进行热封时，可首先将PE膜平铺在传送带2的上方，并开启传送带2，通过控制第二气缸14下降即可带动顶板5下降，同时固定板6和活动板8随之下降，两个热封刀10随即与PE膜之间进行接触，完成热封，同时当热封刀10与PE膜之间存在粘连时，可通过开启第二气缸14即可带动活动架12相对限位架11下移，并带动撑板13下移，此时撑板13即可凸出热封刀10的底端对PE膜施加一定的下压力，迫使PE膜与热封刀10之间发生分离，而需要对PE膜的热封间距进行调整时，可通过向外侧拉动限位板20，此时活动杆19即可相对安装板15发生位移，限位弹簧21随之被压缩，并带动磁铁18离开卡槽17的内部，此时磁铁18不再与卡槽17之间进行吸附连接，此时通过滑动活动板8即可带动活动板8相对导轨7的位移，此时活动板8与固定板6之间的间距随之被调整，调整到合适位置上，松开限位板20在限位弹簧21的复位作用下即可再次实现磁铁18与卡槽17之间的吸附连接完成位置的限位，最终完成间距调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种PE膜热封装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧面的顶端固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端的左右两侧均固定安装有侧板(16)，两个所述侧板(16)的底端均固定安装有导轨(7)，两个所述导轨(7)的后端固定安装有固定板(6)，两个所述导轨(7)内侧面的前端设有活动板(8)，所述活动板(8)的左右两侧均固定安装有活动块(9)，所述活动板(8)通过活动块(9)与导轨(7)之间活动卡接，所述固定板(6)和活动板(8)的底端均固定安装有热封刀(10)，两个所述侧板(16)相对远离的一端均开设有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述机架(1)内侧面靠近底端的位置上设有传送带(2)，所述传送带(2)位于热封刀(10)的下方，所述传送带(2)的左右两侧均活动安装有固定架(3)，两个所述固定架(3)之间通过连接杆与机架(1)的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述固定板(6)和活动板(8)的底端均固定安装有位于热封刀(10)左右两侧的限位架(11)，所述限位架(11)的内侧面活动卡接有活动架(12)。
4.根据权利要求3所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述固定板(6)和活动板(8)的底端固定安装有位于热封刀(10)左右两侧的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端与活动架(12)的顶端相连接，两个所述活动架(12)的底端固定安装有撑板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述撑板(13)位于热封刀(10)的外侧面且套设在热封刀(10)的底端，所述撑板(13)为金属板制成。
6.根据权利要求1所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述活动块(9)的顶端固定安装有安装板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述安装板(15)的内部活动套接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的左右两端分别贯穿安装板(15)的左右两侧且分别固定安装有磁铁(18)和限位板(20)。
8.根据权利要求7所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述磁铁(18)与卡槽(17)的内侧面之间吸附连接。
9.根据权利要求7所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述活动杆(19)的外侧面活动套接有限位弹簧(21)。
10.根据权利要求9所述的一种PE膜热封装置，其特征在于：所述限位弹簧(21)的左右两端分别与安装板(15)的一端以及限位板(20)一端固定连接。
Priority Applications (1)
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