CN211491763U - 一种板材的封边带修角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材的封边带修角装置，包括刀头、机座，所述的刀头通过动力装置驱动旋转，所述机座上设置有第一限位板、第二限位板、仿形板和靠紧件，所述的第二限位板、仿形板与刀头平行设置，所述的刀头与靠紧件连接，所述的靠紧件上连接有动力结构使其沿仿形板的边缘轨迹移动。本实用新型通过刀头随靠紧件一同移动，实现了刀头沿仿形板的边缘轨迹移动，而仿形板的边缘与板材的侧边形状相同，从而实现了刀头的移动轨迹与板材的侧边形状相同，实现了对板材侧边多余的封边带切除的工作，可根据板材的侧边形状而更换仿形板的形状，实现了对各种形状的板材侧边的多余封边带进行切除，满足多种工作需求，提高了适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材的封边带修角装置。
背景技术
木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。
无论采用封边机还是人工进行封边工作，无法保证封边带裁剪的长度与板材的侧边长度一致，因此通常会多留一小段封边带，而现有技术中的封边带裁剪、齐头装置仅可对直板型的侧边的封边带进行加工，适应性太差，导致很多板材侧边的多余封边带无法切除，只能通过人工切除，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种板材的封边带修角装置，可以对各种形状的板材侧边的多余封边带进行切除，满足多种工作需求，提高了适应性。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：
一种板材的封边带修角装置，包括刀头、机座，所述的刀头通过动力装置驱动旋转，所述机座上设置有第一限位板、第二限位板、仿形板和靠紧件，所述的第二限位板、仿形板与刀头平行设置，所述的刀头与靠紧件连接，所述的靠紧件上连接有动力结构使其沿仿形板的边缘轨迹移动。
进一步地，所述的动力结构包括抱紧动力结构与竖直设置的线性驱动结构。
进一步地，所述的抱紧动力结构包括弹性件，所述的弹性件设置在靠紧件与仿形板之间。
进一步地，所述的抱紧动力结构为水平设置的定压气缸，所述定压气缸的缸体在机座上竖直滑动，所述定压气缸的活塞杆与靠紧件连接。
进一步地，所述的线性驱动结构的一端铰接设置于机座上，另一端连接靠紧件。
进一步地，还包括铰接杆，所述的铰接杆的一端铰接于机座上，所述的靠紧件滑动设置于铰接杆上，所述的线性驱动结构的一端铰接设置于铰接杆上。
进一步地，还包括控制器和检测传感器，所述的检测传感器感应板材，所述的检测传感器、线性驱动结构动力装置分别与控制器电连接。
进一步地，还包括压料块，所述的压料块连接有第二线性驱动结构，所述的第二线性驱动结构设置于机座上，所述的第二线性驱动结构与控制器电连接。
进一步地，所述的铰接杆可在机座上沿其铰接轴的轴向滑动，且所述的铰接杆与机座之间设置有第三线性驱动结构。
进一步地，所述的第三线性驱动结构包括调节螺栓和第二弹性件，所述的调节螺栓沿铰接杆的滑动方向设置，调节螺栓螺纹连接于机座上，所述的调节螺栓与铰接杆接触，且所述的第二弹性件设置于铰接杆与机座之间，所述的第二弹性件使铰接杆具有向调节螺栓运动的趋势。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本实用新型通过机座上设置有第一限位板、第二限位板，使板材的两个侧边紧靠在两个限位板上，实现板材的定位，所述的靠紧件上连接有动力结构使其沿仿形板的边缘轨迹移动，刀头随靠紧件一同移动，实现了刀头沿仿形板的边缘轨迹移动，而仿形板的边缘与板材的侧边形状相同，从而实现了刀头的移动轨迹与板材的侧边形状相同，实现了对板材侧边多余的封边带切除的工作，可根据板材的侧边形状而更换仿形板的形状，实现了对各种形状的板材侧边的多余封边带进行切除，满足多种工作需求，提高了适应性。
2、本实用新型通过抱紧动力结构与竖直设置的线性驱动结构，通过线性驱动结构使刀头与靠紧件向上移动，通过抱紧动力结构使刀头与靠紧件在向上移动的同时沿仿形板的侧边做平行移动，从而实现刀头与靠紧件做与仿形板边缘轨迹相同的复合运动。
3、本实用新型通过弹性件作为抱紧动力结构，结构简单，成本低。
4、本实用新型通过线性驱动结构的一端铰接设置于机座，通过线形驱动结构的转动而满足刀头与紧靠件可以在水平方向移动。
5、本实用新型通过铰接杆的一端铰接于机座上，所述的靠紧件滑动设置于铰接杆，保证了紧靠件滑动的稳定性，且通过线性驱动结构设置于铰接杆上实现了线性驱动结构与机座的铰接。
6、本实用新型通过设置控制器和检测传感器，所述的检测传感器设置于第一限位板或第二限位板上，所述的检测传感器可采用压力传感器、颜色传感器、位移传感器等，通过检测传感器感应具有板材贴合在第一限位板或第二限位板上，以此判断已经将板材放置到加工位置，从而通过控制器控制刀头对封边带进行切割工作，提高了自动化程度，使工作更加便捷。
7、本实用新型通过第二线性驱动结构驱动压料块下压至板材的上方，板材放置在加工位置后可以对板材进行固定，保证了在加工过程中板材的位置不变，保证了加工的质量。
8、本实用新型通过仿形板包括夹角为一百三十五度的两个侧边，可以用于对具有四十五度倒角的侧边封边带切除工作。
9、本实用新型通过所述的第三线性驱动结构可以调整铰接杆以及安装于铰接杆上的刀头、电机等部件的左右位置，从而调整刀头与板材侧边之间的距离，从而控制刀头对封边带的切削量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型第二线性驱动结构从右方视角的立体图；
图5为板材四十五度倒角的侧边结构图；
图中，刀头1，动力装置11，安装板12，机座2，第一限位板31，第二限位板32，仿形板4，靠紧件41，线性驱动结构51，抱紧动力结构52，铰接杆6，检测传感器7，压料块8，第二线性驱动结构81，调节螺栓91，第二弹性件92。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
一种板材的封边带修角装置，包括刀头1、机座2，所述的刀头通过动力装置11驱动旋转，所述机座2上设置有第一限位板31、第二限位板32、仿形板4 和靠紧件41，所述的第一限位板与第二限位板具有一定的角度，最常见的为九十度，可根据板材角的角度设置第一限位板与第二限位板的夹角，所述的第二限位板32、仿形板4与刀头1平行设置，所述的刀头1与靠紧件41连接，所述的刀头与紧靠件的相对位置保持不变，所述的靠紧件41上连接有动力结构使其沿仿形板4的边缘轨迹移动。本实用新型通过机座2上设置有第一限位板31、第二限位板32，使板材的两个侧边紧靠在两个限位板上，实现板材的定位，所述的靠紧件41上连接有动力结构使其沿仿形板4的边缘轨迹移动，刀头随靠紧件一同移动，实现了刀头沿仿形板的边缘轨迹移动，而仿形板的边缘与板材的侧边形状相同，从而实现了刀头的移动轨迹与板材的侧边形状相同，实现了对板材侧边多余的封边带切除的工作，可根据板材的侧边形状而更换仿形板的形状，实现了对各种形状的板材侧边的多余封边带进行切除，满足多种工作需求，提高了适应性。
进一步地，所述的动力结构包括抱紧动力结构52与竖直设置的线性驱动结构51。所述的线性驱动结构包括气缸、液压缸、丝杆螺母结构，本实用新型通过抱紧动力结构52与竖直设置的线性驱动结构51，通过线性驱动结构使刀头与靠紧件向上移动，通过抱紧动力结构使刀头与靠紧件在向上移动的同时沿仿形板的侧边做平行移动，从而实现刀头与靠紧件做与仿形板边缘轨迹相同的复合运动。
进一步地，所述的抱紧动力结构包括弹性件，所述的弹性件包括弹簧、橡胶拉环，所述的弹性件设置在靠紧件41与仿形板4之间，更具体的，所述的弹性件设置在铰接杆与机座之间，靠紧件通过安装板等安装于铰接杆上，仿形板安装于机座上，弹性件的作用使使紧靠件与仿形板之间产生挤压力。本实用新型通过弹性件作为抱紧动力结构，结构简单，成本低。
进一步地，所述的抱紧动力结构52为水平设置的定压气缸，所述定压气缸的缸体在机座2上竖直滑动，所述定压气缸的活塞杆与靠紧件41连接。
进一步地，所述的线性驱动结构51的一端铰接设置于机座2上，另一端连接靠紧件41。本实用新型通过线性驱动结构51的一端铰接设置于机座，通过线形驱动结构的转动而满足刀头与紧靠件可以在水平方向移动。
进一步地，还包括铰接杆6，所述的铰接杆6的一端铰接于机座2上，所述的靠紧件41滑动设置于铰接杆6上，所述紧靠件的滑动方式包括在紧靠件与铰接杆之间通过滑轨滑块连接，另一种实施方式为铰接杆上设置有紧靠件相配合的长条形槽，所述的紧靠件设置于长条形槽内实现滑动连接，所述的线性驱动结构51的一端铰接设置于铰接杆6上。本实用新型通过铰接杆的一端铰接于机座上，所述的靠紧件滑动设置于铰接杆，保证了紧靠件滑动的稳定性，且通过线性驱动结构51设置于铰接杆6上实现了线性驱动结构与机座的铰接。
进一步地，还包括控制器和检测传感器7，所述的检测传感器7感应板材，所述的检测传感器7设置于第一限位板31或第二限位板32上，除此之外，所述的检测传感器还可以设置在机座上或设置于机座的上方，仅需其可以检测到板材是否放置到加工位置即可，现有技术中可以实现该功能的传感器安装方式具有多种，所述的检测传感器7、线性驱动结构51动力装置11分别与控制器电连接。本实用新型通过设置控制器和检测传感器7，所述的检测传感器7设置于第一限位板31或第二限位板32上，所述的检测传感器可采用压力传感器、颜色传感器、位移传感器等，通过检测传感器感应具有板材贴合在第一限位板或第二限位板上，以此判断已经将板材放置到加工位置，从而通过控制器控制刀头对封边带进行切割工作，提高了自动化程度，使工作更加便捷。
进一步地，还包括压料块8，所述的压料块8连接有第二线性驱动结构81，所述的第二线性驱动结构81设置于机座2上，所述的第二线性驱动结构与控制器电连接。所述的第二线性驱动结构为气缸、液压缸、电动推杆、丝杆螺母结构，本实用新型通过第二线性驱动结构驱动压料块下压至板材的上方，板材放置在加工位置后可以对板材进行固定，保证了在加工过程中板材的位置不变，保证了加工的质量。
进一步地，所述的仿形板包括夹角为一百三十五度的两个侧边。本实用新型通过仿形板包括夹角为一百三十五度的两个侧边，可以用于对具有四十五度倒角的侧边封边带切除工作。
进一步地，所述的动力结构为电机，所述的电机安装于安装板12上，所述的靠紧件41设置于安装板12上。作为另外的实施方式，所述的动力结构为气动马达、液压马达。
进一步地，所述的铰接杆6可在机座2上沿其铰接轴的轴向滑动，所述的滑动的方式为所述的铰接杆固定设置有光轴，所述的机座上固定设置有轴承，所述的光轴与轴承间隙配合，实现了铰接杆既可以转动又可以滑动的连接方式。作为另外的一种实施方式，所述的铰接杆通过轴承和光轴铰接设置于滑块上，所述的机座上设置有与滑块滑动配合的滑轨，以此实现铰接杆既可以转动又可以滑动的连接方式。且所述的铰接杆6与机座2之间设置有第三线性驱动结构。通过所述的第三线性驱动结构可以调整铰接杆以及安装于铰接杆上的刀头、电机等部件的左右位置，从而调整刀头与板材侧边之间的距离，从而控制刀头对封边带的切削量。
进一步地，所述的第三线性驱动结构包括调节螺栓91和第二弹性件92，所述的调节螺栓91沿铰接杆的滑动方向设置，调节螺栓91螺纹连接于机座2 上，所述的调节螺栓91与铰接杆接触，且所述的第二弹性件92设置于铰接杆6 与机座2之间，所述的第二弹性件92使铰接杆6具有向调节螺栓运动的趋势。所述的第二弹性件为弹簧或橡胶拉环。
作为另外的一种实施方式，所述的第二线性驱动结构为气缸，所述的气缸的缸体设置在机座上，所述的气缸的活塞杆与铰接杆连接。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种板材的封边带修角装置，包括刀头(1)、机座(2)，所述的刀头通过动力装置(11)驱动旋转，其特征在于，所述机座(2)上设置有第一限位板(31)、第二限位板(32)、仿形板(4)和靠紧件(41)，所述的第二限位板(32)、仿形板(4)与刀头(1)平行设置，所述的刀头(1)与靠紧件(41)连接，所述的靠紧件(41)上连接有动力结构使其沿仿形板(4)的边缘轨迹移动。
2.如权利要求1所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的动力结构包括抱紧动力结构(52)与竖直设置的线性驱动结构(51)。
3.如权利要求2所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的抱紧动力结构包括弹性件，所述的弹性件设置在靠紧件(41)与仿形板(4)之间。
4.如权利要求2所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的抱紧动力结构(52)为水平设置的定压气缸，所述定压气缸的缸体在机座(2)上竖直滑动，所述定压气缸的活塞杆与靠紧件(41)连接。
5.如权利要求2所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的线性驱动结构(51)的一端铰接设置于机座(2)上，另一端连接靠紧件(41)。
6.如权利要求5所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，还包括铰接杆(6)，所述的铰接杆(6)的一端铰接于机座(2)上，所述的靠紧件(41)滑动设置于铰接杆(6)上，所述的线性驱动结构(51)设置于铰接杆(6)上。
7.如权利要求2所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，还包括控制器和检测传感器(7)，所述的检测传感器(7)感应板材，所述的检测传感器(7)、线性驱动结构(51)、动力装置(11)分别与控制器电连接。
8.如权利要求7所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，还包括压料块(8)，所述的压料块(8)连接有第二线性驱动结构(81)，所述的第二线性驱动结构(81)设置于机座(2)上，所述的第二线性驱动结构与控制器电连接。
9.如权利要求6所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的铰接杆(6)可在机座(2)上沿其铰接轴的轴向滑动，且所述的铰接杆(6)与机座(2)之间设置有第三线性驱动结构。
10.如权利要求9所述的一种板材的封边带修角装置，其特征在于，所述的第三线性驱动结构包括调节螺栓(91)和第二弹性件(92)，所述的调节螺栓(91)沿铰接杆的滑动方向设置，调节螺栓(91)螺纹连接于机座(2)上，所述的调节螺栓(91)与铰接杆接触，且所述的第二弹性件(92)设置于铰接杆(6)与机座(2)之间，所述的第二弹性件(92)使铰接杆(6)具有向调节螺栓运动的趋势。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922180060.7U CN211491763U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种板材的封边带修角装置 |
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| CN201922180060.7U CN211491763U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种板材的封边带修角装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211491763U true CN211491763U (zh) | 2020-09-15 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211491763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112265040A (zh) * | 2020-10-25 | 2021-01-26 | 山东海超机械有限公司 | 一种板材封边带开槽装置 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922180060.7U patent/CN211491763U/zh active Active
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