JP4556048B2 - 二連パックの切り離し装置 - Google Patents

Description

本発明は、削り節などの少量の食品が連接された二つの小袋に夫々充填された二連パックを当該小袋間に設けられたミシン目等の切り離し部から切り離すことによって一つずつの小袋とする二連パックの切り離し装置に関する。

削り節などの約５グラム程度の少量の食品を二つの小袋に夫々充填してなる二連パックは、例えば、特開２００３−３００５５５号公報に記載されているように、袋や箱などの外包装材に上下二段に重ね若しくは横に並べて収められて包装される。

かかる二連パックは、自動包装機により二連の袋を用いて食品等の充填・包装が同時に行なわれているところ、単独の袋を用いて一つずつ包装を行う場合と比べて単純に２倍の生産量が得られる、という利点がある。他方、削り節などの食品を購入する消費者の中には、初めから単独の袋に食品が収められたものを望む場合もある。ところが、二連パックについては、個々の小袋に切り離したものを出荷するという発想が見受けられなかった。

そのような自動包装機により包装される二連パックから個々の小袋に切り離したものを出荷するという要請を鑑み、本発明者は自動包装機により包装される二連パックの切り離し作業を当該包装機と同期させて自動的に行なう切り離し装置の発明をするに至った。
特開２００３−３００５５５号公報

本発明の目的は、二連パックから個々の小袋に切り離す作業を自動的に行う二連パックの切り離し装置を提供することにある。

前記目的を達成するために請求項1に記載した発明は、フレームの前部と後部に夫々配置された主プーリと、各主プーリから内方へ所定間隔をおいて夫々配置された副プーリとを回転自由に設け、それら主プーリの中央に第１ベルトを掛け渡すと共に当該主プーリと副プーリとの間に第２ベルトを第１ベルトの左右両側に並列するように夫々掛け渡し、それら第１ベルト及び第２ベルトをモータ装置の駆動によって直線方向に走行自在としたコンベア手段を設け、
前記フレームに立設した複数のガイドポストに装着された下部ホルダー及び上部ホルダーを各々の駆動手段によって昇降自在に設け、その下部ホルダーに前記第１ベルトに対して直交する方向に前側ローラと後側ローラを夫々設けると共にそれらのローラを前記コンベア手段の副プーリと副プーリの間に配置するように設け、その上部ホルダーにそれら前側ローラと後側ローラに対向するように第１ローラと第２ローラを夫々設け、その前側ローラ又は第１ローラをモータ装置により回転駆動するように設け、
二つの小袋が連接されたシール部分に切り離し部を設けると共に各小袋に物品を充填してなる二連パックが、それら小袋を前後方向にしてほぼ水平姿勢状態で前記コンベア手段に供給されて下部ホルダーの中央部まで移送されたときに、前記駆動手段により下部ホルダー及び上部ホルダーを互いに接近移動させて前側ローラと第１ローラとによって二連パックの前方の小袋の端縁を挟持し、かつ、後側ローラと第２ローラとによって当該パックの後方の小袋の端縁を挟持し、これとほぼ同時に、前記モータ装置により前側ローラを第１ベルトの走行速度よりも速い周速度で回転駆動させることにより、その二連パックを切り離し部から切り離して単独の小袋とし、それら切り離された小袋を前記コンベア手段により外方へ排出するように構成したことを特徴とする。

同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の二連パックの切り離し装置において、前記上部ホルダーの第１ローラと第２ローラの下部が、第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さにて保持されるように設けられ、前記下部ホルダーのみを前記駆動手段の作動によって昇降させるように設けたことを特徴とするものである。

同様の目的を達成するために請求項３に記載した発明は、請求項１に記載の二連パックの切り離し装置において、前記下部ホルダーの前側ローラと後側ローラの上部が、第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さにて保持されるように設けられ、前記上部ホルダーのみを前記駆動手段の作動によって昇降させるように設けたことを特徴とするものである。

（請求項１の発明）
この二連パックの切り離し装置は、二つの小袋が横方向に連接されたシール部分の中央箇所に切り離し部を設けると共に各小袋に物品を充填してなる二連パックから、単独の小袋に切り離す作業を自動的に効率よく行うことができる。

（請求項２及び請求項３の発明）
請求項２の発明の二連パックの切り離し装置は、上部ホルダーの第１ローラと第２ローラの下部が第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さに保持され、他方の下部ホルダーのみを駆動手段の作動によって昇降するように構成しており、製造コストの低減化と省動力化に資することができる。請求項３の発明についても同様の効果を有する。

以下に、本発明の最良の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の二連パックの切り離し装置の側面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は搬出側から見た切り離し装置の正面図、図４は前側ローラを駆動するモータ装置付近の縦断面図、図５は二連パックを対向するローラによって挟持して切り離す状態を説明する模式図、図６は（イ）二連パック、（ロ）二連パックから切り離されて独立された形態の小袋、の説明図である。

本発明の二連パックの切り離し装置Ｓは、図６（イ）に示すように、削り節などの少量の食品が二つの小袋ｂ，ｂに夫々充填された二連パックａを対象とし、その二連パックａから切り離して独立した形態の小袋ｂ，ｂとする構成とされている。

詳しくは、その二連パックａは、公知のガスバリア性を有する樹脂フィルム材料により二つの小袋ｂ，ｂが横方向に連接して形成されるように、その周縁ｄ及び中央箇所ｅにヒートシール処理を施して当該部位を接着している。その中央箇所ｅのシール部分には、切り離し部としてのミシン目ｆを設けてあり、小袋ｂを容易に切り離すことができるように設けている。ｇは各小袋ｂの周縁ｄの一部に設けられた開封用切り口である。

かかる二連パックａは、通常のガス充填自動包装機により各々の小袋ｂに、重さ約３〜５グラムの削り節、ふりかけ等の食品を夫々充填し、定法通り窒素ガスや炭酸ガスで内部空気と置換させてから袋口ｃをヒートシール処理により密封包装が施されている。

図１において、この切り離し装置Ｓのフレーム１の上面２には、コンベア手段１０の前フレーム１１と後フレーム２１を前後に配設している。
なお、この明細書では、図１における左方を前側、右方を後側と称する。

その前フレーム１１には、主プーリ１２の回転軸１２ａを軸受け１３ａ，１３ｂにより回転自由に設けると共に当該主プーリ１２から内方へ所定間隔をおいて配置した副プーリ１４の回転軸１４ａを図示しない軸受けにより回転自由に設けている。図３に示すように、その回転軸１２ａにはタイミングプーリ１５を取付け、そのタイミングプーリ１５と、前フレーム１１の下方に設置されたモータ装置１６の出力軸に固定した駆動プーリ１７との間にタイミングベルト１８が掛け渡されている。図２に示すように、主プーリ１２と副プーリ１４との間には、第１ベルト１９の左右両側に並列するように２本の第２ベルト２０が掛け渡されている。

後フレーム２１には、主プーリ２２の回転軸２２ａを図示しない軸受けにより回転自由に設けると共に当該主プーリ２２から内方へ所定間隔をおいて配置した副プーリ２４の回転軸２４ａを図示しない軸受けにより回転自由に設けている。図２に示すように、それら主プーリ２２と副プーリ２４との間には、第１ベルト１９の左右両側に並列するように２本の第２ベルト２５が掛け渡されている。なお、第１ベルト１９は、前フレーム１１の主プーリ１２と、後フレーム２１の主プーリ２２との間に掛け渡されている。

これにより、モータ装置１６の駆動によって主プーリ１２を回転させることにより第１ベルト１９及び第２ベルト２０，２５を直線方向に走行自在としたコンベア手段１０が構成される。なお、それら第１ベルト１９及び第２ベルト２０，２５の搬送面は、ほぼ水平に設けられている。

フレーム１のほぼ四隅位置に立設された４本のガイドポスト３０には、下部ホルダー３１の支持部３１ａ及び上部ホルダー４１の支持部４１ａを夫々挿入して両ホルダー３１，４１を上下方向に摺動自由に設けている。下部ホルダー３１についてはフレーム１に固定された駆動手段たるシリンダ装置３２により、上部ホルダー４１についてはガイドポスト３０の天板３０ａに固定されたシリンダ装置４２により夫々昇降自在に設けられている。

図２に示すように、その下部ホルダー３１の中央部には、第１ベルト１９に対して直交する方向に並設された二つの回転軸３３，３７を各々軸受け３４，３８により夫々回転自由に設けている。一方の回転軸３３には、二連パックａの長手方向の周縁ｄに対応する左右一対の前側ローラ３５とタイミングプーリ３６を取付けている。他方の回転軸３７には、二連パックａの長手方向の周縁ｄに対応する左右一対の後側ローラ３９を取付けている。図４に示すように、下部ホルダー３１の下方に取付けられたブラケット４３には、駆動プーリ４５を出力軸に固定したモータ装置４４を取り付けている。４６は駆動プーリ４５とタイミングプーリ３６との間に掛け渡されたタイミングベルトである。

上部ホルダー４１の中央部には、前記下部ホルダー３１と同様に、第１ベルト１９に対して直交する方向に並設された二つの回転軸４８，５１を各々軸受け４９，５２により夫々回転自由に設けている。図４に示すように、一方の回転軸４８には、二連パックａの長手方向の周縁ｄに対応する左右一対の第1ローラ５０を固定している。同様に、他方の回転軸５１には、二連パックａの長手方向の周縁ｄに対応する左右一対の第２ローラ５３を固定している。

以上により構成された本発明の二連パックの切り離し装置Ｓの作用について述べる。
（１）図２に示すように、小袋ｂ，ｂを前後方向にしてほぼ水平姿勢状態で二連パックａが、コンベア手段１０の連続作動する第１ベルト１９及び第２ベルト２５の上に適宜間隔をおいて連続的に供給される。
（２）二連パックａが第１ベルト１９及び第２ベルト２５によって下部ホルダー３１の中央部まで移送されると、下部ホルダー３１がシリンダ装置３２の作動により、上部ホルダー４１がシリンダ装置４２の作動によって互いに接近移動する。そして、前側ローラ３５と第１ローラ５０とによって二連パックａの前方に位置する小袋ｂの端縁が挟持され、かつ、後側ローラ３９と第２ローラ５３とによって当該二連パックａの後方に位置する小袋ｂの端縁が挟持される。
（３）これとほぼ同時に、前側ローラ３５がモータ装置４４の作動により第１ベルト１９の走行速度よりも速い周速度で回転駆動される。これにより、二連パックａの前方の小袋ｂと後方の小袋ｂとが、ミシン目ｆから切り離されて図６（ロ）に示す単独の小袋ｂ，ｂとされる。ついで、シリンダ装置３２，４２の作動により下部ホルダー３１と上部ホルダー４１が続いて搬送される二連パックａを受け入れるべく夫々元位置へ復帰する。
（４）ミシンｆから切り離された各小袋ｂ，ｂは、コンベア手段１０の第１ベルト１９及び第２ベルト２０により前フレーム１１側へ移送されて外方へ排出される。

上記実施形態については、請求項１の発明に基づくものであるが、請求項２の発明の二連パックの切り離し装置では、上部ホルダーの第１ローラと第２ローラの下部を第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さに保持し、他方の下部ホルダーのみを駆動手段の作動によって昇降するように構成する。また、請求項３の発明の二連パックの切り離し装置では、下部ホルダー側を固定し、他方の上部ホルダーのみを駆動手段の作動によって昇降するように構成する。

以上に述べた通り、この二連パックの切り離し装置によれば、二つの小袋が連接されたシール部分の中央箇所に切り離し部を設けると共に各小袋に物品を充填してなる二連パックから、個々の小袋に切り離す作業を自動的に効率よく行うことができる。

本発明の二連パックの切り離し装置の側面図 図１のＸ−Ｘ断面図 搬出側から見た切り離し装置の正面図 前側ローラを駆動するモータ装置付近の縦断面図 二連パックを対向するローラによって挟持して切り離す状態を説明する模式図 （イ）二連パック、（ロ）二連パックから切り離されて独立された形態の小袋、の説明図

符号の説明

Ｓ・・・本発明の二連パックの切り離し装置
ａ・・・二連パック
ｂ・・・小袋 ｄ・・・周縁
ｆ・・・ミシン目（切り離し部）
１・・・フレーム
１０・・・コンベア手段
１１・・・前フレーム
１２・・・主プーリ １４・・・副プ―リ
１６・・・モータ装置
１９・・・第１ベルト ２０・・・第２ベルト
２１・・・後フレーム
２２・・・主プーリ
２４・・・副プ―リ ２５・・・第２ベルト
３０・・・ガイドポスト
３１・・・下部ホルダー
３２・・・シリンダ装置（駆動手段）
３３，３７・・・回転軸
３５・・・前側ローラ ３９・・・後側ローラ
４４・・・モータ装置
４１・・・上部ホルダー
４２・・・シリンダ装置（駆動手段）
４８，５１・・・回転軸
５０・・・第１ローラ ５３・・・第２ローラ

Claims (3)

1. フレームの前部と後部に夫々配置された主プーリと、各主プーリから内方へ所定間隔をおいて夫々配置された副プーリとを回転自由に設け、それら主プーリの中央に第１ベルトを掛け渡すと共に当該主プーリと副プーリとの間に第２ベルトを第１ベルトの左右両側に並列するように夫々掛け渡し、それら第１ベルト及び第２ベルトをモータ装置の駆動によって直線方向に走行自在としたコンベア手段を設け、
   前記フレームに立設した複数のガイドポストに装着された下部ホルダー及び上部ホルダーを各々の駆動手段によって昇降自在に設け、その下部ホルダーに前記第１ベルトに対して直交する方向に前側ローラと後側ローラを夫々設けると共にそれらのローラを前記コンベア手段の副プーリと副プーリの間に配置するように設け、その上部ホルダーにそれら前側ローラと後側ローラに対向するように第１ローラと第２ローラを夫々設け、その前側ローラ又は第１ローラをモータ装置により回転駆動するように設け、
   二つの小袋が連接されたシール部分に切り離し部を設けると共に各小袋に物品を充填してなる二連パックが、それら小袋を前後方向にしてほぼ水平姿勢状態で前記コンベア手段に供給されて下部ホルダーの中央部まで移送されたときに、前記駆動手段により下部ホルダー及び上部ホルダーを互いに接近移動させて前側ローラと第１ローラとによって二連パックの前方の小袋の端縁を挟持し、かつ、後側ローラと第２ローラとによって当該パックの後方の小袋の端縁を挟持し、これとほぼ同時に、前記モータ装置により前側ローラを第１ベルトの走行速度よりも速い周速度で回転駆動させることにより、その二連パックを切り離し部から切り離して単独の小袋とし、それら切り離された小袋を前記コンベア手段により外方へ排出するように構成したことを特徴とする二連パックの切り離し装置。
2. 前記上部ホルダーの第１ローラと第２ローラの下部が、第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さにて保持されるように設けられ、前記下部ホルダーのみを前記駆動手段の作動によって昇降させるように設けたことを特徴とする請求項１に記載の二連パックの切り離し装置。
3. 前記下部ホルダーの前側ローラと後側ローラの上部が、第１ベルトにより支持される二連パックの側縁の高さとほぼ同じ高さにて保持されるように設けられ、前記上部ホルダーのみを前記駆動手段の作動によって昇降させるように設けたことを特徴とする請求項１に記載の二連パックの切り離し装置。
   

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