JPH0717504A - 開口容易性及び再密封性を備えるパウチとその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 切断したチーズのような食料品を保持するパ
ウチ、及びパウチの製造、充填、上下逆さの状態で密封
を行う方法及び装置を提供すること。 【構成】 パウチ１０の一対の壁１２、１４を形成すべ
く一又は複数の材料のウェブ９０、９２を提供する段
階、ウェブが水平方向の縦軸線を有するようにウェブ材
料を方向決めする段階、ウェブに沿って相互に係合可能
な再閉塞可能なファスナー材料片を具備させる段階、垂
直の側部シールを形成する段階、パウチの開口した底部
を通し充填する段階、及びパウチの底部を密封する段階
を備える。パウチの内側に保持される製品とファスナー
部材との間に、引き剥ぎ可能なシール３９が設けられ、
このシール３９は、パウチ１０の充填前に密封され、製
品はファスナー部材に接触せず、ファスナー部材は、密
封領域の外にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、全体として、食料製品
の包装技術、特に、開口容易な型式で且つ再閉塞可能な
パウチ（pouches;小袋）、及びかかるパウチを製造し、
充填且つ密封する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ある種の食品の場合、製造／充填／密封
／（ＦＦＳ）工程中、製品を包装体に密閉的に密封する
ことにより、包装の効率及び許容可能な貯蔵寿命が得ら
れることが当該技術分野で周知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ＦＦＳ工程により、商
業的価値ある包装体を製造するとき、幾つかの事項を考
慮しなければならない。一つの考慮事項は、包装体が経
済的に製造され、比較的高速度で製造、充填及び密封が
行わなければならないことである。また、損傷を生ぜ
ず、そして外観を損なうことなく、その後の出荷及び取
り扱いに耐え得るものであることが望ましい。

【０００４】近年、再閉塞性を付与するために、ジッパ
ー、又はその他の手段に対する需要が増している。近
年、商業的に使用されている一つの特別な包装の形態
は、米国特許第4,589,145号明細書に記載されているよ
うに、一つの縁部に沿って重ね合わせ部分内を伸長する
再閉塞可能なジッパーを有する略矩形の形態のものであ
る。この包装体を開けるためには、包装材料は、重ね合
わせた縁部をナイフ、鋏みで切断し、ジッパーを操作し
得るようにし、次に、そのジッパーを開けて、製品を取
り出さなければならない。かかる包装体が薄切り製品、
又はチーズブロックのように比較的大きい物を積み重ね
たものを収容した場合、その積み重ねたもの又はブロッ
クは、上述の米国特許第4,589,145号明細書に記載され
ているように、水平に配置したウェブで物品を包み込
み、包装体を形成しなければならない。

【０００５】切断したチーズ、穀類等のような多数の小
さい物から成る製品を取り扱う場合、一般に包装体の一
部は、パウチに形成することが望ましく、そのパウチは
一端、又はその一側部が開放し、その開放した端部、又
は側部が部分的に形成されたパウチの頂部となるように
そのパウチの方向を設定し、又、そのパウチの開放した
頂部、又は側部を通じて製品を部分的に形成されたパウ
チに分配することが望ましい。

【０００６】米国特許第4,874,257号明細書に記載され
たような垂直ＦＦＳ工程は、多数の小さい物から成る食
品製品を包装するときの上述の問題点に対する一つの解
決策を提供する。この米国特許第4,874,257号の方法に
おいて、ジッパーは、形成される包装体の一側部に沿っ
て垂直に配置され、パウチには、充填口から下流に重力
を利用して流動させて製品が充填される。

【０００７】別の解決策は、米国特許第4,945,714号明
細書に記載されており、ここで、パウチは、製造、充填
及び密封されるとき、水平方向に移動する。米国特許第
4,945,714号において、パウチは、その下端に重ね合わ
せ部分を有し、その重ね合わせ部分内にジッパーを有す
る単一のウェブから上下逆の状態で形成される。この解
決策には、二つの問題点が伴なう。その一つの問題点
は、製品がジッパー内に貫入する可能性があることであ
り、又そのもう一つの問題点は、パウチの上端が開け易
いうように形成され、又は陳列用ハンガーを受け入れ得
るようにされている場合、密閉性が失われる虞れがある
ことである。

【０００８】上述のようなジッパーを備えるあらゆる包
装体において解決しなければならない一つの問題は、ジ
ッパーの両端が密封領域内まで伸長する場合、そのジッ
パーの両端における密封領域の厚さが増すため、大量生
産の場合、密閉性を確保するすることが困難となること
である。

【０００９】上述のように、目打ち（perforation）線
に沿って引き剥ぐことによりパウチを容易に開け易くす
るため、その重ね合わせた端部に隣接してパウチを横断
する目打ち線を提供することが望ましい。その目打ち線
は、真直ぐで且つ連続しており、直線から顕著に偏位せ
ず、又全体として、目打ち線の寸法及び間隔が均一であ
り、パウチの幅全体に沿って連続的に、容易に且つ妨害
されずに引き剥ぎ得るようにすることが重要である。ま
た、目打ち線は、パウチの正面壁及び後部壁の両方に形
成し、その正面壁の目打ち線が後部壁の目打ち線と一直
線となるようにすることが重要である。更に、パウチの
密閉性に影響を与えない目打ち線を提供することも望ま
しい。

【００１０】上述の型式の改良に係る包装体、及び上述
の従来技術の欠点を回避する一方、上述の考慮事項を問
題とするかかる包装体に対する改良に係るＦＦＳ工程が
常に課題とされている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、食料製品を収
容する新規なパウチ、及び該パウチの製造、充填、上下
逆さの状態で密封を行う新規な方法及び装置を提供する
ものである。この方法は、パウチに対する一対の壁を形
成する中心線を有する材料のウェブを提供する段階と、
再閉塞可能なファスナー材料の相互に係合可能なストリ
ップ片を提供する段階と、最初に、該ストリップの第一
のストリップ片を水平方向に向けてウェブに取り付け、
上記中心線に沿って重ね合わせて、側壁を形成し、側壁
の一つを第二のストリップ片に隣接するように動かし、
次に、第二のストリップ片を上記側壁に取り付け、係合
させた第一及び第二のストリップ片をウェブの重ね合わ
せた下端に隣接したそれぞれの側壁に取り付けることに
より、ストリップをウェブに取り付ける段階と、ストリ
ップ片の閉塞部材の上方で引き剥ぎ可能なシールを形成
する段階と、目打ち線にて側壁を密封する段階と、垂直
側縁部のシールを形成する段階と、重ね合わせた下端と
相互に係合した閉塞部材との間で側壁の幅を横断して目
打ち線を形成する段階と、側壁を垂直に切断することに
よってパウチを互いに部分的に分離させる段階と、上下
逆方向を向いている間に、パウチにその開放した底部か
ら充填する段階と、及び上下逆さのパウチの底部を密封
する段階と、を備えている。

【００１２】本発明の一つの特徴によれば、パウチの開
放を容易にし、且つ閉塞部材へのアクセスを容易にする
ため、パウチの重ね合わせた下端と相互に係合可能な閉
塞部材との間に目打ち線が用意される。この目打ち線
は、最初に、側壁の両端にて第一及び第二の係合部材を
互いに接近させ、側壁の一部を静止位置に固着すること
により形成される。側壁が略静止位置に固着される間
に、穿孔ブレードが側壁の当該位置に強く当たって側壁
に孔を開ける。この穿孔ブレードは、その長さに沿って
略等間隔で形成された一連の目打ち先端を有しており、
これらの目打ち先端は、穿孔ブレードが強く当たって側
壁に孔を開けるとき、略等間隔に配置された目打ち部分
を側壁に形成する。

【００１３】本発明の別の特徴によれば、パウチの内部
に収容された製品と再閉塞可能なファスナー手段との間
に密閉的に引き剥ぎ可能なシールが提供され、該引き剥
ぎ可能なシールは、穿孔ブレードにより側壁に孔が形成
されると同時に形成されることが望ましい。

【００１４】この引き剥ぎ可能なシールは、壁材料では
なく、ファスナーのストリップ材料上に比較的狭小幅の
帯域として形成することが望ましい。これは、引き剥ぎ
可能なシールを形成するのに適した材料でパウチの壁の
内面の全体を被覆する場合に比較して、材料コストの節
減となる。この引き剥ぎ可能なシールは、パウチを充填
する前に密封し、製造、充填、密封工程中に、又はその
後に、製品がファスナー部材に接触し得ないようにす
る。

【００１５】かかる引き剥ぎ可能なシールは、対向する
閉塞フランジの引き剥ぎ可能なシールストリップ片を互
いに接合するのに十分な熱を伝達する一方、シール領域
に所定の密封圧力を提供する、往復運動可能な一対のシ
ールバーによって形成することが望ましい。本発明の好
適な実施例によれば、引き剥ぎ可能なシールを形成する
シールバーが共に、引き剥ぎ可能なシールを形成する間
に、穿孔ブレードの伸長及び退却が実施される。即ち、
引き剥ぎ可能なシール及び目打ち線は、共に、ウェブが
間欠的に停止する同一のステーションで形成される。

【００１６】このパウチには、ファスナー部材の上方で
且つ目打ち線の下方で陳列用ハンガーを受け入れる穴を
形成することが望ましい。仕上がったパウチが直立状態
にあるときを参照すると、相互に係合可能なファスナー
部材は、パウチの頂部の下方に短かい距離だけ離間され
ている。

【００１７】

【実施例】本発明の別の特徴は、以下に及び添付図面に
示してある。

【００１８】添付図面において、同様の構成要素は同様
の参照符号で表示する。

【００１９】本発明は、全体として、再閉塞可能なパウ
チ、及び該パウチの製造、充填、密封を行う方法及び装
置として具体化される。

【００２０】図１乃至図４には、その底縁部１６、１８
及び側縁部２０、２２に沿って互いに密封された第一及
び第二のほぼ矩形の壁１２、１４を有するパウチ１０を
備える第一の実施例が図示されている。

【００２１】閉塞部材２４、２６の各々は、そのそれぞ
れの関係する壁に密封された略平担な外面２８、３０を
備えている。閉塞部材は、その内面上に、その全長に沿
って水平方向に伸長する相補的な相互に係合するジッパ
ー形状体３２、３４を有し、パウチ１０に対し再閉塞性
を付与する。閉塞部材２４、２６の上方部分３５、３７
の間でパウチの上縁部に沿って引き剥ぎ不能の上方シー
ル３６が設けられている。複数のグリッパビード３８が
ジッパー形状体と上方シール３６との間でそれぞれの閉
塞部材２４、２６上でジッパー形状体３２、３４の上方
を長手方向に伸長している。図示した具体例において、
閉塞部材の各々は、ファスナー形状体３２、３４を手で
把握し且つ分離させ易くするために形成された一対のグ
リッパビード３８を有する。

【００２２】密閉的に引剥ぎ可能なシール３９がジッパ
ー形状体の下方を長手方向に且つ該ジッパー形状体に対
し平行に伸長している。引剥ぎ可能なシール３９は、そ
れぞれの閉塞部材２４、２６の上に重合材料片３９ａ、
３９ｂで形成されている。引剥ぎ可能なシール３９の強
度は、消費者が閉塞部材２４、２６に手で外向きの力を
付与することで容易に解放可能であるが、ＦＦＳ工程、
及びその後の出荷、取り扱い及び陳列中、製品の汚れに
関係する通常の応力によって誤って開放しないような強
度であるようにする。シールは、約1.5乃至6.0 lbs、よ
り望ましくは、約2.5乃至約3.5 lbsの開放力を有するこ
とが望ましい。引剥ぎ可能なシール３９は、空気、及び
パウチ内に存在する可能性のある液体に対し略不透過性
である。従って、ジッパー形状体３２、３４の内側にお
ける引剥ぎ可能なシールの位置は、パウチの中身がジッ
パー形状体内に漏洩するのを防止し、又、ジッパーの相
互に係止する部材を密閉的密封領域外に保持する。

【００２３】引剥ぎ可能なシールを形成する重合材料片
３９ａ、３９ｂは、以下に掲げた１又は複数の材料のよ
うなこの目的に適した当該技術分野で公知の重合材料か
ら成ることが望ましい。即ち、ＶＡ含有率が4％乃至22
％のポリエチレン／EVA、ポリブチレン、サーリン、ビ
ネル、サラン（PVDC）共重合体、エチレンアクリル酸共
重合体、又はメタアクリル酸共重合体である。例えば、
その開示内容を引用して本明細書に含めた米国特許第4,
782,951号の明細書に開示されるように、密閉的引き剥
ぎ可能なシールは、サラン共重合体積層及びＥＶＡ積層
の間に形成することが出来る。

【００２４】パウチ壁１２、１４の各々は、本明細書に
記載したように密封したとき、パウチに対し密閉性を付
与するバリアー機能を有する適当な積層材料で形成する
ことが望ましい。一例として、チーズ片に適したフィル
ムは、ポリエステル、又はナイロンの外層及びポリエチ
レンの中間接着剤層と組み合わせた、線形密度の小さい
ポリエチレン内層を備えることが出来る。ナイロン外層
は、包装するときにある程度のＣＯ₂ガス透過性を有す
ることが望ましいスイスチーズに特に有用である。閉塞
部材２４、２６は、ＥＶＡ含有率の小さいポリエチレン
で形成することが望ましい。これら閉塞部材は、例え
ば、閉塞部材及び壁の各々の薄いサーリン層により、壁
に取り付けることが出来る。

【００２５】パウチ１０を陳列用ハンガー上で支持し易
くするため、該パウチの上方部分に穴８６が形成されて
いる。該穴８６は、壁１２、１４の上方部分を通り且つ
閉塞部材２４、２６を通って伸長し、これら閉塞部材
は、穴に対し比較的丈夫で且つ強い周縁を提供し、パウ
チの重量を支持する。図１に図示するように、一又は複
数のリブ、又はビード３８が穴の上方を伸長し、小売用
ラックに取り付け及び／又は該ラックから取り外すと
き、粗雑に取り扱われた場合、穴８６でパウチが破断す
るのに抵抗する機能を更に増大させる。引剥ぎ可能なシ
ール３９の上方に穴を形成することは、密閉性を維持す
ることを可能にする。一又は複数の弱体化線８８が閉塞
部材の上方部分３５、３７の真下で壁１２、１４及び閉
塞部材２４、２６に形成されており、パウチの上方部分
を引き剥ぎ、グリッブビード３８を手で容易に操作し、
ジッパー形状体３２、３４及び引き剥ぎ可能なシールス
トリップ３９ａ、３９ｂを分離させることを可能にす
る。図示した実施例における弱体化線８８は、それぞれ
の壁及び閉塞部材に互いに対向するように形成された目
打ち線の形態をしている。穴８６の上方に目打ち線８８
を形成することは、目打ち線８８を誤って引き裂く虞れ
のある横方向引っ張り応力を目打ち線８８に加えること
なく、パウチを陳列ラックで支持することを可能にす
る。

【００２６】図５には、本発明の第二の実施例によるパ
ウチ４１が示してある。図５のパウチは、相互に係止す
るジッパー形状体４８、５０を有する一対の閉塞部材４
４、４６と組み合わせて略矩形の一対の壁４０、４２を
備える点で全体として図１乃至図４のパウチと同様であ
る。グリッパビード５２は、ジッパー形状体の上方に設
けられ、その下方を引き剥ぎ可能なシール５４が伸長す
る。壁４０、４２は、その底部縁５６、５８及び側部縁
に沿って互いに密封されている。しかし、図５のパウチ
は、その上方シール６４が閉塞部材の間ではなく、パウ
チの壁４０、４２の間に直接、形成される点で図１乃至
図４のパウチと異なる。この目的上、閉塞部材４４、４
６は、壁４０、４２の上方縁の下方に離間されており、
各壁の頂部に沿って上方シール４２に対する周縁領域を
残す。図１乃至図４の実施例におけるように、陳列用ハ
ンガーを受け入れる穴がパウチの上方部分に穿孔されて
おり、例えば、目打ち線６５のような弱体化線が密封領
域６４の真下で互いに対向するように壁に形成されてい
る。

【００２７】パウチの壁は、二つの分離したウェブでは
なく、単一のウェブで構成してもよいことが理解され
る。単一のウェブで構成されたパウチは、図５のパウチ
と略同様であるが、パウチ材料が、シールにより接続さ
れた二つの分離した壁を備えずに、その上方縁に沿って
連続し、パウチ材料が閉塞部材４４、４６の上方縁の周
りにきちっと嵌まる点が異なる。その他の実施例におけ
るように、陳列用ハンガーを受け入れる穴がパウチの頂
部に隣接して形成されており、その下方に目打ち線が形
成される。

【００２８】図６及び図７には、本発明の第一の実施例
に従ってパウチの製造、充填及び密封を行う方法及び装
置が図示されている。以下に説明するように、パウチ
は、上下逆の形態で製造、充填及び密封が行われる。こ
の方法は、図１乃至図４に関して上述したパウチ１０に
ついて説明し、上下逆さの形態でパウチ１０を製造、充
填及び密封するときの連続的な段階について説明する。

【００２９】図６及び図７の実施例において、壁の材料
は、ウェブの形態の第一及び第二の適当な積層フィルム
ロール６６、６８により提供される。閉塞部材の材料
は、第一及び第二の閉塞ストリップ材料ロール７０、７
２により提供される。ロール６６、６８により供給され
る壁材料は、積層重合材料のウェブ９０、９２を備えて
いる。閉塞ストリップ材料は、雌型ジッパー形状体を有
する第一の連続ストリップ９４と、雄型形状体を有する
第二のストリップ９６と、を備えている。

【００３０】図６及び図７の方法における最初の段階
は、相補的なジッパー形状体３２、３４をかみ合わせる
こと、即ち、これらのジッパー形状体を押圧して、互い
に係止し合う係合状態にすることである。この段階は、
対向する形状体を互いに整合状態に維持し得る形態と
し、更に、閉塞ストリップ９４、９６がシューを通って
進むときに、相互に係止する係合状態となるように、閉
塞ストリップ９４、９６にカム接触する内面７６を有す
るシュー７５を備えるジッパー組立てステーション７４
にて実施される。

【００３１】また、次の段階は、密封ステーション７８
にて閉塞部材２４、２６の間に引き剥ぎ可能なシール３
９を形成することである。密封ステーション７８におい
て、水平に方向決めされた一対の往復運動可能な加熱シ
ールバー７９が互いに接近して、引き剥ぎ可能なシール
３９を形成すべき閉塞部材の下方位置に圧力及び熱を加
える。この閉塞ストリップ材料の前進動作は、間欠的で
あり、このため、ストリップ材料は、加熱シールバー７
９が閉じている間に、休止している。

【００３２】次の段階は、包囲ストリップ９４、９６の
外面をそのそれぞれの関係する壁ウェブ９０、９２の内
面に密封係合させることである。これは、組み立て／密
封ステーション８０にて行われ、ここで、第二の対の水
平方向加熱シールバー８２を利用して、所望の密封が行
われる。これらの閉塞ストリップは、パウチがその上下
逆さの状態で形成されるため、壁ウェブの下方縁部に沿
って位置決めされ、このため、これらのストリップは、
その直立の形態でパウチの頂部を横断して伸長する。

【００３３】好適な実施例において、次に、穿孔ステー
ション１４０において、従来の切欠き穿孔ホイールを使
用して、線上に一又は複数の弱体化線８８が形成され
る。（しかし、以下に説明するように、この装置の別の
実施例において、この弱体化線は、往復運動する穿孔ブ
レードによって形成される）。次に、パウチの側縁部
は、垂直シールバー８２によって密封される。側部シー
ルを形成するとき、シールバー８２は、仕上げたパウチ
において閉塞部材２４、２６の端部に対応する領域８４
にて閉塞ストリップを破断する。これらのシールバー
は、パウチの垂直方向の全体に沿って形成されるパウチ
の各側部に、又は、引き剥ぎ可能なシール５４を通って
少なくとも壁の底縁部１６、１８から不透過性の周縁領
域を提供する。垂直シールバー８２は、それぞれの壁ウ
ェブの底縁部から所定の高さまで上方に伸長する壁ウェ
ブ９０、９２に垂直スリット１３９を形成し、壁材料の
リンク１４１を壁ウェブの上方縁に沿って無傷の状態に
維持する一方、パウチを互いに部分的に分離させる切断
要素を備えることが望ましい。

【００３４】閉塞材料の間に引き剥ぎ可能なシール３９
が形成されたこと、即ち、側部シールが形成されること
は、形成される各パウチ内に製品１００を保持すること
が可能となることである。上下逆さのパウチの非密封状
態の底部９８は、開放したままであり、製品を受け入れ
る開口部を提供し、又、ポケットは、分配口１０２を通
じて所望のレベルまで充填され、引き剥ぎ可能なシール
２９は、製品がジッパーに達するのを阻止する。次に、
上下逆さのパウチは、Ｎ₂又はＣＯ₂でガス洗浄して、閉
じられ、水平方向を向いた追加的なシールバー１０４、
１０６より、その水平方向頂部及び底縁部に沿って密封
される。パウチ１０は、垂直方向に方向決めされたナイ
フ１０８によってその先びその後のパウチから切断さ
れ、該ナイフは、リンク１４１を切断し、パウチの側縁
部を縁処理して、ＦＦＳ工程を完了させる。

【００３５】打ち抜き穴８６が望まれる場合、ポンチ装
置１４２を製造ライン上の便宜な箇所に設けることが出
来る。図６及び図７の装置において、打ち抜き工程は、
パウチの垂直シールを密封した直後で、中身の充填の前
に行われる。本発明の別の実施例において、この段階の
順序は、変更することが可能である。例えば、壁材料の
第一及び第二のウェブ１１０、１１２は、垂直軸の周り
を回転するように支持された第一及び第二のロール１１
４、１１６によって提供することが出来る。閉塞部材の
材料は、閉塞ストリップ材料の第一及び第二のロール１
１８、１２０によって提供することが出来る。一方のロ
ールが雌型形状を有する閉塞ストリップ１２２を供給す
る一方、その他方のロールは、雄型形状を有する材料１
２４を提供する。

【００３６】図８ａの実施例において、閉塞ストリップ
材料１２２、１２４の長さは、二つの平行な加熱密封ス
テーション１２６、１２８にて壁材料１１０、１１２の
それぞれの関係するウェブに接続される。次に、形成さ
れた壁及びファスナー材料１３０、１３２から成る複合
ウェブは、垂直案内ローラ１３４、１３６の上方を進
み、密封組立てステーション１３８に達し、ここで、閉
塞材料のジッパー形状体が相互に係止され、図６及び図
７の実施例に関して上述した方法と同様の方法で引き剥
ぎ可能なシールが形成される。側部シールを製造し、充
填し、頂部及び底部シールを形成し且つ仕上がったパウ
チを分離する残りの段階は、図６及び図７の実施例につ
いて説明した通りに行われる。

【００３７】本発明の別の実施例（図示せず）におい
て、引き剥ぎ可能なシールの製造は、ファスナーストリ
ップを壁材料のウェブに密封する工程と組み合わせて行
われる。この方法は、密封ステーション７８が不要であ
り、又、組立て／密封ステーション８０が両密封工程を
同時に行うために熱及び圧力を付与し得るようにした点
を除いて、図示６及び図示７の方法と同様である。

【００３８】重合材料から成るパウチの製造、充填及び
密封を行う装置の第三の実施例が図８乃至図１７に示し
てあり、製造後のパウチは、図１８及び図１９に示して
ある。最初に、この好適な実施例の方法について説明
し、次に、この方法を実施する装置について説明する。

【００３９】図１８及び図１９に示したパウチの製造、
充填及び密封を行う方法の第一の段階は、長手方向に伸
長する重合シート、又はウェブ２０４の連続ロール２０
２を提供し、及び相互に接続された相補的な雄型閉塞構
成要素２１０及び雌型閉塞構成要素２１２を有する（図
１８及び図１９参照）重合閉塞ストリップ２０８の連続
ロール２０６を提供することである。雄型閉塞構成要素
２１０及び雌型閉塞構成要素２１２の各々は、それぞれ
のフランジ２１４、２１６を備えており、これらのフラ
ンジの一方は、当該技術分野で公知の形状の相補的な雄
型形状体２１８及び雌型形状体２２０を備えており、こ
れらの形状体は、互いに押し付けたときに、かみ合い係
合して、シールを形成し且つ引き離したときに、容易に
分離することが出来る。

【００４０】雄型及び雌型閉塞構成要素２１０、２１２
のそれぞれのフランジ２１４、２１６は、相補的な雄型
及び雌型形状体２１８、２２０の反対側のフランジ側に
略平担な面２２２、２２４を有しており、このため、相
互に接続された雄型及び雌型形状体２１８、２２０は、
図１８及び図１９に図示するように、対向する平担な外
面２２２、２２４の間に位置する。

【００４１】更に、図１８及び図１９を参照すると、フ
ランジ２１０、２１２は、又、形状体２１８、２２０と
同一側部に引き剥ぎ可能なストリップ２２６、２２８を
備えており、このため、雄型及び雌型形状体２１８、２
２０が相互に接続されたとき、引き剥ぎ可能なシールス
トリップ２２６、２２８は、互いに隣接し且つ互いに対
向する。これらの引き剥ぎ可能なシールストリップ２２
６、２２８は、上述し且つ以下に更に説明する機能を果
たす。又、フランジ２１０、２１２は、ファスナー形状
体２１８、２２０を手で把持して、分離させ易いように
すべく、グリッパビード２２９を備えている。

【００４２】図８ａ及び図９の概略図を参照すると、最
初の段階は、閉塞ストリップ２０８の一側部を重合材料
から成るウェブ２０４に密封することであり、閉塞スト
リップ２０８の反対側部は、その後の段階でプラスチッ
クウェブ２０４に密封される。閉塞ストリップ２０８の
雄型構成要素２１０、又は雌型構成要素２１２の何れか
一方は、ウェブ２０４に最初に接続することが出来る
が、本発明の理解を容易にするため、閉塞ストリップ２
０８の雄型構成要素２１０をウェブ２０４に最初に取り
付ける方法及び装置について説明する。

【００４３】閉塞ストリップ２０８は、ウェブが略水平
面内に位置し、相互に接続した閉塞ストリップ２０８の
雄型構成要素２１０のフランジ２１４の平面状側部２２
２が水平方向ウェブ２０４に隣接するようにして、ウェ
ブ２０４に近接する位置に移動させる。図８ａ及び図９
を参照すると、閉塞ストリップ２０８の雄型構成要素２
１０のフランジ２１４の平担側部２２２をウェブ２０４
に接着させるのに十分な熱及び圧力を閉塞ストリップ２
０８の雄型部分２１０に加えるため、第一の加熱シール
バー２３０が使用されている。以下に説明するように、
該第一の加熱シールバー２３０は、形状体２１８、２２
０からずらした位置にてフランジ２１４に作用し、密封
熱により閉塞密封体に悪影響を与えないようにすること
が望ましい。

【００４４】図８ａに図示するように、閉塞ストリップ
２０８は、ウェブ２０４に僅かに偏心状態で密封され
る。閉塞ストリップ２０８は、中心線２３１から離間さ
れており、それ故、閉塞ストリップ２０８は、以下に説
明するように、ウェブ２０４がその後に中心線２３１に
沿ってそれ自体に折り重ねられるとき側壁２３４、２３
６が合流する箇所である重なり合い部分２３２から離間
する。

【００４５】ウェブ２０４及び閉塞ストリップ２０８
は、共に間欠的に前進され、ウェブ２０４及び閉塞スト
リップ２０８の連続的部分が第一の加熱シールバー２３
０の下方に移動する。第一の加熱シールバー２３０は、
ウェブ及び閉塞ストリップが間欠的に前進する動作と同
期化れて間欠的に昇降動作され、熱及び圧力を間欠的に
加え、閉塞ストリップ２０８の連続的部分をウェブ２０
４に接着させる。以下に詳細に説明する理由のため、ウ
ェブ２０４及び閉塞ストリップは、間欠的に前進する毎
に約二つのパウチの幅に等しい距離だけ間欠的に前進す
ることが望ましい。第一の加熱シールバー２３０の長さ
は、ウェブ及び閉塞ストリップが間欠的に前進する距離
であるパウチの幅寸法の２倍の寸法以上とされ、第一の
加熱シールバーがその長手方向全長に沿って閉塞ストリ
ップを取り付け連続ウェブを形成する。

【００４６】このように、ウェブ２０４が第一の加熱シ
ールバーから出るとき、該ウェブ２０４は、雄型部分２
１０を取り付けた閉塞ストリップ２０８を偏心状態でウ
ェブ２０４に接着して有する。閉塞ストリップ２０８の
雌型部分２１２は、雄型部分２１０とかみ合い状態に相
互に接続され、雌型部分２１２のフランジ２１６の平担
側部２２４（図１９）は、ウェブ２０４と反対に上方を
向く。本明細書に記載した発明思想から逸脱せずにその
他の方向も採用可能であるが、ウェブ２０４は、閉塞ス
トリップ２０８の雌型部分２１２の平担側部２２４がそ
の段階で上方を向いた状態で水平方向に方向決めするこ
とが望ましい。

【００４７】閉塞ストリップ２０８が接着されたウェブ
２０４は、この方向に向けて二つのパウチの幅の長さに
等しい距離、共に反復的に且つ間欠的に前進され、ウェ
ブ２０４を重なり合いステーションに移動して、このス
テーションにて、重なり合いバー２４０及び重なり合い
ローラ２４２がウェブ２０４を中心線２３１に沿ってそ
れ自体の上に重ね合わせて半分にし、ウェブ２０４の対
向する横縁部２４４、２４６を相互に接近させる。これ
により、閉塞ストリップ２０８の雄型構成要素２１０が
取り付けられる正面側壁２３４と、中心線２３１に沿っ
て接続される後部側壁２３６と、が形成される。中心線
２３１に沿って重なり合う部分は、重なり合い、又は連
続的端部２３２を形成する。閉塞ストリップ２０８は、
ウェブ２０４に偏心状態で取り付けられるため、ウェブ
２０４を中心線２３１に沿って半分に重なり合わせる結
果、図９に図示するように、閉塞ストリップ２０８は、
重なり合わせたウェブ２０４の重なり合い端部２３２か
ら離間される。

【００４８】図８ａに図示するように、好適な実施例に
おいて、重なり合わせたウェブ２０４は、次に、最初
に、ウェブ２０４が次に間欠的に前進するとき、穿孔ス
テーション２４８に移動され、次に、ウェブが前進する
とき、分離した引き剥ぎ可能なシール形成ステーション
に移動される。以下に更に説明する別の実施例におい
て、目打ち線及び引き剥ぎ可能なシールは、二つの分離
したステーションではなく、同一のステションで略同時
に形成される。

【００４９】好適な穿孔ステーションにて共に重なり合
わせたウェブ２０４の下方の重なり合い端部２３２と閉
塞ストリップ２０８の雌型形状体２１８、２２０との間
で垂直方向高さに配置された回転穿孔ブレード２５０及
び補助ローラ２５２は、共に重なり合わせたウェブ２０
４の両側部に連続的に押し付けられ、仕上げたパウチの
開放を容易にする目打ち線２５４（図１３参照）を形成
する。これら目打ち線２５４は、正面側壁２３４、後部
側壁２３６の双方、並びに閉塞部材のフランジ２１４、
２１６に貫入する。閉塞フランジ２１４又は２１６の一
方は、その他方よりも短くし、穿孔ブレード２５０が側
壁に加えて、二つのフランジの一方に貫入すれば済むよ
うにすることが望ましい。フランジ２１０、又は２１２
の一方のフランジの長さを短くすることは、側部シール
２７８を形成したとき、塑性流れを軽減するために望ま
しい。ブレード２５０は、ベルトの外周の周りで19.05
ｍｍ（3/4インチ）の間隔に配置された約0.794ｍｍ（約
1/32インチ）の切欠きを有する。このため、弱体化線
は、長さ0.794ｍｍ（約約1/32インチ）の非切断部分に
より互いに分離された長さ19.05ｍｍ（3/4インチ）の一
連の切断部分から成る。

【００５０】回転穿孔ブレード２５０及び補助ローラ２
５２を設ける構成は、顕著な利点を提供する。ウェブの
位置を感知するため電気の目（electric eye）を採用
し、又、ウェブを所望の位置で停止させるためのサーボ
駆動装置を使用する。所望の位置から水平方向に＋/−
1.588ｍｍ（1/16インチ）及び垂直方向に＋/−0.794ｍ
ｍ（1/32インチ）変位することが予想される。最も重要
なことは、ウェブが反復的に且つ間欠的に前進され且つ
停止されるため、ウェブ２０４には、垂直方向及び横方
向の多少の遊びがあることである。目打ち線２５４は、
ウェブ２０４の全長を横断して連続し、使用時、妨害さ
れずに、ウェブ２０４の重なり合い端部２３２を容易に
引き裂くことを許容し、パウチの中身を容易に取り出す
ための開口部を提供することが重要である。

【００５１】ウェブ２０４は、パウチ形成ステーション
の一つにて停止されたとき、僅かに持ち上げられる。穿
孔ローラ２５２と補助ローラ２５４とが連続的に接触す
る結果、ウェブ２０４の全長に沿って、従って形成され
るパウチの幅全体に沿って単一の連続的な目打ち線２５
４が形成される。ウェブ２０４が持ち上がったとき、穿
孔ローラ２５０は、目打ち線２５４の短かい部分から退
却し、更なる目打ち線を形成することはない。このよう
に、ウェブ２０４が穿孔ステーション２４８を通って移
動する間に斜めになった場合でも、目打ち線２５４は、
その箇所では角度が付されるが、依然、ウェブ２０４の
全長に沿って連続している。穿孔ローラ２５０の回転
は、以下に更に説明するように、調時ベルトによりウェ
ブの前進に従って制御される。従って、閉塞ストリップ
２０８の雄型構成要素２１０がその正面側壁２３４に取
り付けられ、その全長に沿って伸長する一本の目打ち線
２５４がウェブ２０４の重なり合い端部２３２と閉塞ス
トリップ２０８の雄型及び雌型形状体２１８、２２０と
の間に位置する重なり合いウェブ２０４は、穿孔ステー
ション２４８から出る。

【００５２】上述のように、ウェブ２０４をそれ自体に
重なり合わせたとき、閉塞ストリップ２０８の雌型構成
要素２１２の平担側部２２４は、後部側壁２３６に隣接
する位置に配置される。次に、熱及び圧力を加えること
により、閉塞ストリップ２０８の雌型構成要素２１２の
平担側部２２４を後部側壁２３６に接着させる。ウェブ
２０４を閉塞ストリップ密封ステーション２５５まで前
進させ、該ステーションで閉塞ストリップ２０８からず
らした位置にて、水平方向に伸長する第二の加熱シール
バー２５６を後部側壁２３６に押し付け、閉塞ストリッ
プ２０８の雌型構成要素２１２の平担側部２２４を後部
側壁２３６に密封する。補助バー２５７は、当接面とし
て機能する。ウェブがパウチの幅寸法の２倍の距離を前
進した状態で閉塞ストリップ２０８の取り付け部分がウ
ェブ２０４の長手方向長さに沿って連続するのを確実に
するのに必要な程度、第二の加熱シールバー２５６は、
二つのパウチの幅の長さに略等しい距離を伸長する。

【００５３】このように、この製造段階にて、閉塞スト
リップ２０８の雄型及び雌型構成要素２１０、２１２の
雄型形状体２１８及び雌型形状体２２０は、互いにかみ
合い状態に相互に接続されており、これら構成要素の各
々は、それぞれの対向する正面側壁２３４及び後部側壁
２３６に接着され、ウェブ２０４の重なり合い端部２３
２から離間されている（図９及び図１８参照）。この段
階にて、ウェブ２０４の方向は、その重なり合い端部２
３２が底部にあり、横縁部２４４、２４６が頂部にあっ
て非接続状態であるように設定される。これで、雄型構
成要素フランジ２１４及び雌型構成要素フランジ２１６
の引き剥ぎ可能な密封ストリップ２２６、２２８は、互
いに極めて近接し且つ対向するように位置決めされる。

【００５４】その後、ウェブ２０４及び閉塞ストリップ
が間欠的に前進を続けると、該ウェブ及びストリップ
は、引き剥ぎ可能なシール形成ステーション２６０に達
し、このステーションにて、水平方向に伸長する一対の
引き剥ぎ可能なシールバー２６２が引き剥ぎ可能な密封
ストリップ２２６、２２８の位置にて側壁２３４、２３
６に熱及び圧力を加え、雄型及び雌型閉塞構成要素２１
０、２１２の対向する引き剥ぎ可能な密封ストリップ部
分２２６、２２８を共に溶融させ、引き剥ぎ可能なシー
ル２６４を形成する（図１８参照）。閉塞ストリップシ
ールバー２５６の場合と同様、引き剥ぎ可能なシールバ
ー２６２は、二つのパウチの幅に略等しい長さを伸長
し、ウェブが二つのパウチの幅に等しい距離、前進した
とき、連続的な引き剥ぎ可能なシール２６４が形成され
ることを確実にする。

【００５５】それぞれの閉塞ストリップ２１０、２１２
の雄型構成要素フランジ２１４及び雌型構成要素フラン
ジ２１６は、閉塞形状体２１８、２２０からずらした位
置にてそのそれぞれの側壁２３４、２３６に密封し、不
正確な雄型及び雌型閉塞構成要素２１８、２２０の係合
の原因となる、相補的な雄型及び雌型閉塞形状体２１
８、２２０の加熱による損傷を阻止することが望まし
い。より具体的には、加熱シールバー２３０、２５６
は、雄型構成要素フランジ２１４及び雌型構成要素フラ
ンジ２１６を閉塞構成要素２１８、２２０から下方で且
つ離間された（この時点でもパウチは、その上下逆さの
状態にある）フランジ２１４、２１６の部分の上方での
み、そのそれぞれの側壁２３４、２３６に密封すること
が望ましい。引き剥ぎ可能なシールバー２６２は、引き
剥ぎ可能な密封ストリップ２２６、２２８にて雄型及び
雌型フランジ構成要素２１４、２１６を側壁２３４、２
３６に接着させ、該引き剥ぎ密封ストリップ２２６、２
２８は、閉塞形状体２１８、２２０の上方で且つ該形状
体からずらした位置にある。これにより、雄型及び雌型
フランジ２１４、２１６は、共に閉塞形状体２１８、２
２０の上方及び下方にあるそのそれぞれの側壁２３４、
２３６に接着され、閉塞形状体２１８、２２０の近接す
るフランジ２１４、２１６の部分は、側壁に非密封状態
のままである。

【００５６】閉塞ストリップ２０８が重ね合わせた下端
２３２付近にあるパウチの上下逆の形態を続けて参照す
ると、引き剥ぎ可能なシール２６４は、閉塞ストリップ
２０８の相互に接続された雄型及び雌型形状体２１８、
２２０の僅かに上方に離間して形成され、このため、引
き剥ぎ可能なシール２６４は、閉塞ストリップ２０８の
雄型及び雌型形状体２１８、２２０とウェブ２０４の開
放した上端２６６との間を水平方向に伸長し、側壁の上
端は、隣接し、該側壁の上端は、非密封状態の縁部２４
４、２４６を有する。

【００５７】このように、以下に説明するように、ウェ
ブ２０４の開放した上端２６６を通じて物品の装填が行
われる充填期間中、引き剥ぎ可能なシール２６４は、そ
の充填中に物品がジッパー形状体２１８、２２０に接触
するのを阻止する。引き剥ぎ可能なシール２６４は、バ
リアーとして機能し、物品はその上方に支持され、又、
物品は引き剥ぎ可能なシール２６４の下方に位置する閉
塞ストリップ２０８から隔離される。これらの引き剥ぎ
可能なストリップ２２６、２２８は、所定の時間、所定
の温度で加熱したとき、引き剥ぎ可能なストリップを引
っ張ることにより容易に分離可能な材料で形成される。

【００５８】引き剥ぎ可能なシール２６４を形成したと
き、二つの側壁２３４、２３６、二つのフランジ２１
４、２１６及び二つの引き剥ぎ可能なシールストリップ
２２６、２２８は、全て互いに一体に結合され、引き剥
ぎ可能なシールストリップの位置に６層の積層体を形成
する。引き剥ぎ可能なシールストリップ２２６、２２８
が位置する箇所であるフランジ２１４、２１６の部分
は、図１８に最も良く図示するように、そのそれぞれの
側壁２３４、２３６に強固に結合される。

【００５９】引き剥ぎ可能なシールストリップ２２６、
２２８の位置にてフランジ２１４、２１６の部分を側壁
２３４、２３６に結合することは、引き剥ぎ可能なシー
ルストリップ２２６、２２８を互いに結合するのと同時
に行われ、水平方向に伸長する対の引き剥ぎ可能な固着
バー２６２が引き剥ぎ可能なストリップ２２６、２２８
の位置にて側壁２３４、２３６に熱及び圧力を加えて行
われる。これは、通常、引き剥ぎ可能なシール２２６、
２２８の境界部における温度をフランジ２１４、２１６
とそのそれぞれの側壁２３４、２３６との間の境界部の
温度に略等しい温度まで上昇させる。

【００６０】フランジ２１４、２１６とそのそれぞれの
側壁２３４、２３６との間の境界には、二つの引き剥ぎ
可能なシールストリップ２２６、２２８の境界部におけ
るよりも高温を付与することが望ましい。容易に引き剥
ぎ可能なシールの形成を保証するためには、引き剥ぎ可
能なシールストリップ２２６、２２８の境界部の温度は
比較的低い温度にする必要がある一方、フランジ２１
４、２１６を側壁２３４、２３６に恒久的に結合するた
めには、より高温であることが望ましい。引き剥ぎ可能
なシールに過度の熱が伝達されるならば、該シールは、
適正に開放することが出来なくなる。

【００６１】図１９ａに図示するように、引き剥ぎ可能
なシールストリップ２２６、２２８と反対の位置にてフ
ランジ２１４、２１６の外面２２２、２２４に複数のリ
ブ２６３を設けることにより、側壁２３４、２３６及び
フランジ２１４、２１６に付与される熱と比べて、引き
剥ぎ可能なシールストリップ２２６、２２８に伝達され
る熱は少なくなる。リブ２６３は、引き剥ぎ可能なシー
ルバー２６２からの熱及び圧力を受けたとき、それぞれ
の側壁２３４、２３６に密封される。これらのリブ２６
３は、吸熱手段として機能し、隣接するリブの間の空隙
は、絶縁体として機能し、その組み合わせは、引き剥ぎ
可能なストリップ２２６、２２８に付与される熱を軽減
するする働きをする。このように、リブ２６３を使用す
るとき、二つの引き剥ぎ可能なシールストリップ２２
６、２２８の境界部の温度と比較して、リブ２６３と側
壁２３４、２３６との境界部に著しく高温度が実現され
る。

【００６２】リブ２６３の別の手段として、閉塞ストリ
ップ２１０、２１２が引き剥ぎ可能なシールストリップ
２２６、２２８に対向するようにして押し出し成形した
一体の接着剤ブロックを採用してもよい。しかし、この
一体の接着剤ブロックを使用することは、接着剤及び閉
塞ストリップ材料の熱膨張率が異なるため、縁曲げが生
じる可能性がある点で望ましくない。同様に、接着剤層
は、共押出し成形ではなく、シールストリップ２２８、
２３０に対向させて閉塞ストリップ２１０、２１２上に
積層させてもよい。

【００６３】引き剥ぎ可能なシールの形成後、ウェブ２
０４及び閉塞ストリップ２０８が二つのパウチの幅に等
しい距離、間欠的に前進する間、これらは、閉塞ストリ
ップの密封及び穴打ち抜きステーション２６８まで進め
られる。ウェブ２０４がこの位置で休止するとき、一つ
のパウチの幅に略等しい距離、長手方向に離間された四
つの加熱破砕バー、又はその他の密封装置２７０が一つ
のバッグの幅に等しい距離の間隔で雄型及び雌型閉塞構
成要素形状体２１８、２２０を共に密封する。密封され
た閉塞ストリップ部分２７２は、互いに分離して一つの
パウチの幅に略等しい距離、離間されており、完成した
パウチ２７６の側端部２７４の位置に対応する（図９の
右側参照）。

【００６４】即ち、以下に更に説明するように、正面及
び後部側壁２３４、２３６は、一つのバッグの幅に等し
い距離、その垂直方向長さの相当部分に沿って互いに密
封されており、破砕閉塞部分２７２の位置に側部シール
２７８を形成する。次に、これらの側壁２３４、２３６
は側壁２７８の位置にて切断され、側部シール２７８に
よって形成される横側部を有する複数の別個のパウチ仕
切り部分を形成する。このように、密封された閉塞部分
２７２は、各パウチの閉塞ストリップの端部２８０を形
成し、閉塞ストリップ２０８の側端部２８０に確実なシ
ールを形成し、雄型及び雌型閉塞形状体２１８、２２０
が分離したとき、閉塞ストリップの側端部が分離するの
を阻止する。

【００６５】図８ａに図示するように、四つの等間隔に
配置した加熱破砕バー、又はその他の密封手段２７０
ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、２７０ｄが使用される。超音
波密封装置を使用することが出来るが、これら装置は、
所望の閉塞ストリップシールを形成する速度が非常に遅
いため、加熱シールバーを使用する方が望ましい。本発
明の好適な実施例において、ウェブが間欠的に前進し、
次に、パウチが対で充填されるとき、ウェブ２０４は、
二つのパウチの幅に等しい距離だけ前進し、四つの密封
装置２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、２７０ｄは、一つ
のパウチの幅に等しい距離だけ離間されているが、本発
明の範囲に属するその他の構成とすることが望ましいこ
とがある。例えば、ウェブ２０４は、三つのバッグの幅
に等しい距離、間欠的に前進し、六つの密封装置を使用
し、一つのバッグ幅寸法だけ離間させ、三つのパウチを
同時に充填し得るようにしてもよい。

【００６６】この間隔で且つウェブが前進するとき、次
に、加熱破砕バー２７０ａにより密封された閉塞ストリ
ップ２０８の部分は、二つのパウチの幅に等しい距離、
前進し、加熱破砕バー２７０ｃに達し、ここで、閉塞ス
トリップ２０８は、再度同一位置で密封される。同様
に、次に、加熱破砕バー２７０ｂにより密封された閉塞
ストリップ２０８の部分は、二つのパウチの幅に等しい
距離、前進されて、加熱破砕バー２７０ｄに達し、ここ
で、閉塞ストリップ２０８は、再度、同一の位置に密封
される。従って、一つのパウチの幅に等しい距離、離間
された、密封された閉塞ストリップ２０８の部分は、そ
の各々が２回密封され、閉塞ストリップの端部を適正に
密封することを可能にする。

【００６７】第二及び第三の加熱破砕バー２７０ｂ、２
７０ｃの間の中間、及び第三及び第四の加熱破砕バー２
７９ｃ、２７０ｄｃの中間には、穴ポンチ装置２８２が
配置される。従って、また、二つの穴ポンチ装置２８２
が互いにの一つのポンチの幅に等しい距離、離間されて
いる。ウェブ２０４が横断して、間欠的に前進する間
に、ウェブ２０４は、閉塞ストリップの密封及び穴打ち
抜きステーション２６８にあるため、穴ポンチ装置２８
２は、閉塞ストリップ２０８の係合した雄型及び雌型形
状体２１８、２２０と目打ち線２５４との間、及び隣接
する閉塞ストリップ破砕バー２７２の間の略中間にて共
に、正面側壁２３４及び後部側壁２３６に小さい穴を打
ち抜く。

【００６８】従って、ウェブ２０４及び閉塞ストリップ
２０８が次に間欠的に前進すると、閉塞ストリップの破
砕及び穴打ち抜きステーション２６８から出るウェブ部
分は、閉塞ストリップ２０８を二つの位置で密封し、そ
の隣接するシール２７２間の間隔は、所望のパウチの幅
に略等しくし、重ね合わせたウェブ２０４の下端２３２
は、陳列のためにパウチを掛けることの出来る支持フッ
クを収容し得るように貫通穴２８４を有する。

【００６９】ウェブ２０４及び閉塞ストリップ２０８
は、次に、間欠的に前進する毎に、二つのパウチの幅に
等しい距離、前進して、側部シール形成ステーション２
８８に達し、このステーションにて、一対の垂直方向に
伸長する加熱シールバー２９０が閉塞ストリップシール
の位置にて側壁の両側に間欠的に押し付けられ、正面側
壁２３４及び後部側壁２３６を密封するのに十分な熱及
び圧力を加え、これらの正面側壁２３４及び後部側壁２
３６を一つのバッグの幅に等しい間隔で接続する一対の
略垂直方向の側部シール２７８を形成する。これは、上
述のように、上記垂直側壁２７８の間の距離により設定
された幅寸法を有するポケット２９２を形成する。

【００７０】側部シール２７８は、ウェブ２０４の重な
り合い下端部２３２から重なり合いウェブの上端の側縁
２４４、２４６付近まで伸長する。

【００７１】図９に符号２９４で概略図に示した、垂直
に方向決めしたナイフは、側部シール形成ステーション
２８８に休止する間に、ウェブ２０４を切断し、形成さ
れた側部シール２７８の中間付近に切断部分を形成す
る。これらの切断部分２９６は、ウェブ２０４の重なり
合った下端２３２から伸長し、部分的に形成されたパウ
チの開放した上端２６６にて側縁部２４４、２４６付近
で終端となる。

【００７２】このようにして、その間に略スリットが形
成された複数のパウチが略形成される。これらのパウチ
は、スリットが側壁の垂直方向長さの全体に沿って伸長
しないため、側壁２３４、２３６の上端付近に互いに取
り付けられる。側壁の上方縁部２４４、２４６の小さい
部分３１４は、切断されずに残る。パウチは、以下に説
明するように、部分的に形成されたパウチの充填及び密
封が行われた後に、最後の製造段階まで、互いに完全に
分離されない。

【００７３】パウチの各々は、下端にて引き剥ぎ可能な
シール２６４により形成され、側部にて側部シール２７
８により形成された正面及び後部側壁２３４、２３６の
間にポケット２９２を有し、その上端２６６が開放し、
以下に説明するように、をこのポケット２９２内にパウ
チを充填することを許容する。

【００７４】これで部分的にパウチに形成されたウェブ
２０４は、次に、充填ステーション３００まで進み、こ
の充填ステーション３００にて、部分的に形成されたパ
ウチの上方側縁部２４４、２４６は、分離されて、充填
開口部３０２を形成する（図８ａ参照）。複数対のフィ
ンガ３０４ａ、３０４ｂがその上方側縁部２４４、２４
６にて正面及び側壁２３４、２３６の間で下方に伸長す
る。

【００７５】ウェブ２０４が前進するときに、複数対の
フィンガ３０４は、互いに押し付けられる。側部シール
２７８は、側壁２３４、２３６の上方側縁部２４４、２
４６まで完全に伸長せず、また、フィンガ３０４は、側
壁２７８まで下方に伸長しないため、ウェブが前進する
とき、側壁がフィンガ３０４を妨害することは全くな
い。

【００７６】ウェブ２０４が連続的な間欠的前進中に休
止するとき、フィンガ３０４は、隣接する側部シール２
７８の間の略中間にある。フィンガ３０４は、分離し
て、側壁２３４、２３６の上方縁部２４４、２４６を反
対方向に引っ張って、充填開口部３０２を用意し、物品
は、この開口部３０２を通じて部分的に形成されたパウ
チのポケット２９２内に装填される。図８ａに概略図で
示すように、二対のフィンガ３０４ａ、３０４ｂが採用
されており、その結果、二つのパウチを同時に充填する
ことができる。引き剥ぎ可能なシール形成ステーション
２６０にて以前に形成された、引き剥ぎ可能なシール２
６４は、物品が装填中に閉塞ストリップ２０８の雄型及
び雌型形状体２１８、２２０に接触するのを防止し、
又、その後のパウチの貯蔵段階中、閉塞ストリップ２０
８の適正な作用を妨害するのを解消する。

【００７７】側壁２３４、２３６の上方縁部２４４、２
４６がフィンガ３０４ａ、３０４ｂによって分離され、
充填開口部３０２を形成する間に、物品は、装填シュー
ト３０５を通じてパウチのポケット２９２内に下方に装
填され、パウチを所定の程度に充填する。次に、ウェブ
が次の前進をするため、フィンガ対３０４ａ、３０４ｂ
は、共に退却され、その結果、更に二つのポケット２９
２が二対のフィンガ３０４ａ、３０４ｂ及び装填シュー
ト３０５と整合される。

【００７８】ウェブ２０４が実質的にパウチに形成さ
れ、また、その部分的に形成されたパウチが上述の方法
で充填されたならば、これらのパウチは、端部閉塞ステ
ーション３１０まで進められ、ここで、側壁２３４、２
３６の開放した上方縁部２４４、２４６が共に密封さ
れ、物品をポケット２９２に包み込む上方シール３１１
を形成する（図９、図１８及び図１４参照）。水平方向
の加熱閉塞バー３１２は、熱及び圧力を加え、正面及び
後部側壁２３４、２３６の上方縁部２４４、２４６にシ
ールを形成し、これにより、物品をパウチのポケット２
９２内に密閉的に密封する。閉塞バー３１２は、ウェブ
がパウチの幅の２倍の距離を進むのに対応すべく、略二
つのパウチの幅に等しい長さである。

【００７９】また、密封ステーション３１０において、
依然、パウチの上方縁部２４４、２４６付近を相互に接
続するウェブ３０４の狭小部分３１４は、次に、分離ブ
レード３２２によって切断され、製造、充填、密封され
たパウチ３２０をウェブ３０４の他の部分から分離させ
る。分離ブレード３２２を使用してパウチを分離する方
法と選択可能な別の方法は、図２３乃至図２７に示すよ
うなパウチ分離機構５００を使用する方法であり、この
方法については、以下に、更に説明する。

【００８０】このようにして、二つの別個のパウチは、
ユーザがパウチ３２０の重なり合い端部２３２を目打ち
線２５４にて引き裂いて、分離させ（図１９参照）、次
に、雄型及び雌型閉塞構成要素形状体２１８、２２０を
分離させるのに十分な力で側壁２３４、２３６を引っ張
って、上方縁部２４４、２４６から分離させ、引き剥ぎ
可能なシール２６４を引き剥ぐだけで、パウチ３２０の
ポケット２９２内に収容された製品へのアクセスを許容
することにより、二つの分離したパウチが形成される。
パウチは、雄型及び雌型閉塞構成要素形状体２１８、２
２０を再び接続することにより、容易に再密封し、パウ
チの内部に収容された製品の鮮度を維持することが可能
である。

【００８１】パウチの製造、充填、及び密封を行う方法
について説明したが、この方法を実施する装置につい
て、以下に更に詳細に説明する。

【００８２】パウチの製造、充填及び密封を行う装置の
全体は、図８ａに概略図で示してあり、また、全体とし
て符号４００で示してある。装置４００の原材料端４０
２には、重合シート材料、又はウェブ２０４のロール２
０２、及び相互に接続した相補的な雄型及び雌型構成要
素２１０、２１２を有する閉塞ストリップ材料２０８の
ロール２０６が配置されている。

【００８３】閉塞ストリップ２０８は、図１７乃至図１
９に図示し、全体として符号４０４で示すような閉塞ス
トリップ繰出し装置によって、ロールから繰出される。
閉塞ストリップ２０８の移動経路は、図１５乃至図１７
に破線で示してある。閉塞ストリップ２０８がロール２
０６から繰り出されると、該ストリップ２０８は、アイ
レット４０８を通って進み、該アイレット４０８は、閉
塞ストリップを上昇位置に支持する。次に、閉塞ストリ
ップ２０８は、へこみを有する案内歯車４０６の周りを
進む。該案内歯車４０６は、図１８に図示するように、
凹所４１０を有し、雄型及び雌型閉塞構成要素形状体２
１８、２２０が配置された閉塞ストリップ２０８の厚肉
部分を受け入れる。

【００８４】その後、閉塞ストリップ２０８は、作動ロ
ーラ４１２に進み、該作動ローラ４１２は、閉塞ストリ
ップ２０８を前進させる。作動ローラ４１２は、モータ
によって駆動され、該モータは、作動ローラ４１２を所
定の程度、間欠的に回転させ、閉塞ストリップ２０８を
前進させる。圧力ローラ４１４は、作動ローラ４１２に
向けて偏倚され、該作動ローラ４１４に連続的な力を加
える。閉塞ストリップ２０８は、作動ローラ４１２と圧
力ローラ４１４との間を進み、圧力ローラ４１４は、閉
塞ストリップ２０８と作動ローラ４１２との確実な摩擦
係合を保証する。従って、作動ローラ４１２が間欠的に
回転されると、閉塞ストリップ２０８は、それに対応す
る程度、間欠的に前進させられる。

【００８５】作動ローラ４１２及び圧力ローラ４１４
は、共に、雄型及び雌型閉塞構成要素形状体２１８、２
２０が配置された箇所である閉塞ストリップ２０８の大
きく成した中間部分を受け入れ得るように互いに整合さ
れたそれぞれの通路４１６、４１８を有する。従って、
閉塞ストリップの大きく成した中間部分の両側部の雄型
及び雌型フランジ部分２１４、２１６は、作動ローラ４
１２と圧力ローラ４１４との間で圧縮されて、閉塞スト
リップを大きく成した中間部分を変形させることなく、
閉塞ストリップを前進させる。

【００８６】上述のように、閉塞ストリップ２０８と作
動ローラ４１２との間の確実な摩擦係合を保証し、従っ
て、閉塞ストリップ２０８の確実な前進を保証するた
め、作動ローラ４１２に対する圧力ローラ４１４の必須
の連続的な力を維持することが必要である。この力を維
持するため、圧力ローラ４１４は、枢着ピン４２０の周
りを枢動可能であるように取り付けられると共に、図示
１８に最も良く図示するように、ばね４２２によって作
動ローラ４１２に向けて偏倚される。

【００８７】作動ローラ４１２と圧力ローラ４１４との
間を通った後、閉塞ストリップ２０８は、第二のアイレ
ット４２８を通って閉塞ストリップの繰出し装置４０４
から出る前に、ダンスリング４２４及び小型ローラ４２
６の周りを通る。ダンスリング４２４及び小型ローラ４
２６の双方は、それぞれ作動ローラ４１２及び圧力ロー
ラ４１４に形成された通路４１６、４１８と同様の通路
（図示せず）を有する。

【００８８】閉塞ストリップの繰出し装置４０４のロー
ラに設けられた通路は、幾つかの異なる任意の方法によ
り、その幅及び形状を変化させることが出来る。本発明
の好適な実施例において、閉塞ストリップの繰出し装置
４０４の全体は、モジュラー式であり、相互に交換可能
である。移動中の閉塞ストリップ２０８の特定の寸法及
び形状に対応する繰出し装置４０４は、モータシャフト
上で相互に交換可能であるため、モータは、所定位置に
取り付けたままである。従って、この構成は、閉塞スト
リップが二つのバッグの幅に等しい距離を正確に前進す
ることを保証する。

【００８９】閉塞ストリップ２０８は、該閉塞ストリッ
プの繰出し装置４０４から出た後に、図８ａに示すよう
に、第一の加熱シールバー２３０の下方を通る。また、
該シールバー２３０は、閉塞ストリップ２０８の大きく
成した中央部分を受け入れる通路を有する。第一の加熱
シールバー２３０は、間欠的に昇降され、この昇降動作
は、閉塞ストリップ２０８及びプラスチックウェブ２０
４の間欠的な前進動作と同期化される。従って、プラス
チックシート２０４及び閉塞ストリップ２０８が前進す
る毎に、第一の加熱シールバー２３０は、持ち上げら
れ、連続的に前進する間に下降し、その間、閉塞ストリ
ップ及びウェブは、第一の加熱シールバー２３０の下方
で静止している。

【００９０】第一の加熱シールバー２３０は、下降する
毎に、閉塞ストリップ２０８のフランジ２１４、２１６
に熱及び圧力を加え、雄型フランジ２１４の平担面２２
２をプラスチックウェブ２０４に接合する。加熱シール
バー２３０の温度は、シールバー２３０を適当な温度に
維持すべく電子的に制御され、その温度は、製造量及び
採用する材料に依存して変化する。第一の加熱シールバ
ー２３０の長さをプラスチックウェブ２０４の二つのパ
ウチに等しくし、及び閉塞ストリップ２０８の前進距離
に等しくすることにより、第一の加熱シールバーによっ
て形成される間欠的なシールは、互いに重なり合って、
空隙を生せずに、閉塞ストリップ２０８の全長がプラス
チックウェブ２０４に密封されることが確実となる。

【００９１】上述し且つ以下に更に説明するように、閉
塞ストリップ２０８は、プラスチックウェブ２０４に偏
心状に取り付けられる（図８ａ参照）。図示した例にお
いて、閉塞ストリツプ２０８の雄型構成要素２１０は、
第一の加熱シールバー２３０によってプラスチックウェ
ブ２０４に取り付けられ、側縁部２４４よりも側縁部２
４６により近接して取り付けられる。

【００９２】第一の加熱シールバー２３０の下方を通っ
た後、プラスチックウェブ２０４は、閉塞ストリップ２
０８が接合された状態で、重なり合いステーション２４
１に移動され、このステーションにて、プラスチックウ
ェブ２０４は、中心線２３１に沿って重なり合わされて
半分となり、プラスチックウェブ２０４の対向する長手
方向端部２４４、２４６を相互に接近させる。プラスチ
ックウェブ２０４の移動路内に適正に位置決めされた重
なり合わせバー２４０は、図８ａに最も良く図示するよ
うに、ウェブの一部を重なり合わせるため、プラスチッ
クウェブの中心を下方に維持しつつ、プラスチックウェ
ブの側端部２４４、２４６を偏向させる。次に、プラス
チックウェブ２０４は、重なり合いローラ２４２の間に
押し付けられ、該ローラは、プラスチックシートの中心
線２３１に沿って罫線を入れて、重なり合わせ端部２３
２を完成させる。又、重なり合わせローラ２４２は、重
なり合い部分の両側部でウェブ２０４の部分を相互に押
し付けて、両側壁２３４、２３６を形成する。

【００９３】重なり合いローラ２４２を通った直後に、
重なり合わされたウェブ２０４は、支持ベルト４３２、
４３４により側壁２３４、２３６の縁部２４４、２４６
付近に係合される。この支持ベルト４３２、４３４は、
重なり合った重合ウェブの両側部で互いに押し付け合
い、ウェブ２０４をパウチのその後の製造、充填及び密
封ステーションの各々に送る。

【００９４】対の支持ベルト４３２、４３４は、重なり
合ったウェブの上端２６６の両側部に共に押し付けら
れ、その間にウェブを把握し且つ支持し、支持ベルト４
３２、４３４の回転により、ウェブが前進される。これ
らの支持ベルト４３２、４３４は、複数のローラ４３０
によって支持され且つ前進され、これらのローラ４３０
は、装置の長さに沿って伸長し、通路を形成し、支持ベ
ルト４３２、４３４は、支持ローラ４３０の周りを緊張
状態で伸長し、その通路４３１内に位置して、支持ベル
ト４３２、４３４がローラ４３０から滑り出るのを防止
する。支持ベルト４３２、４３４の厚さは、支持ローラ
の通路４３１の深さを上廻るため、支持ベルトは、その
両側部に共に押し付けられたときに、ローラ自体が接触
するのではなく、ウェブ２０４に接触する。左側支持ベ
ルト４３２及び右側支持ベルト４３４の双方のローラ４
３０の一方は、モータによって駆動されてそれぞれのベ
ルトを前進させる作動ローラである。

【００９５】図１２乃至図１３に示した好適な実施例に
従い、ウェブ２０４は、重なり合った後、次に、支持ベ
ルト４３２、４３４によって穿孔ステーション２４８に
前進する。このとき、重なり合ったウェブ２０４は、穿
孔ローラ２５０と補助ローラ２５２との間を通り、補助
ローラ２５２は、偏倚されて穿孔ローラ２５０に当接
し、このため、穿孔ローラ２５０は、両側壁に貫入する
のに十分な圧力でウェブに押し付けられ、これにより、
連続的な目打ち線が形成される。図１２を参照すると、
補助ローラ２５２は、枢動シャフト４３９を中心として
枢動可能に支持されたアーム４４５上に取り付けられ
る。補助ローラは、ばね４２９により偏倚されて、穿孔
ローラ２５０に当接する。この実施例において、回転穿
孔ブレート２５０の回転をウェブの間欠的な前進動作と
同期化させ、これによって、連続的な水平方向の目打ち
線２５４の形成を保証するため、調時ベルト４３５、４
３７が採用される。支持ベルト４３２は、調時シャフト
４３６の周りを緊張状態で伸長し、該支持ベルト４３２
は、上方通路４３１内に受け入れられる一方、調時ベル
ト４３５は、下方通路４３１内に受け入れられる。又、
該調時ベルト４３５は、補助ローラの枢動シャフト４３
９の周りを伸長する。従って、図１３に最も良く図示す
るように、支持ベルト４３２が前進すると、該支持ベル
ト４３２は、調時シャフト４３６を駆動する一方、該調
時シャフト４３６は、調時シャフト４３９を駆動する。

【００９６】補助ローラ２５２が補助ローラの枢動シャ
フト４３９を中心として枢動するとき、補助ローラ２５
２の作動状態の回転を維持するため、補助ローラの枢動
シャフト４３９及び補助ローラシャフト４４１は、その
下端の周りを伸長するベルト４４３により接続される。
このため、補助ローラ枢動シャフト４３９が回転する
と、補助ローラシャフト４４１は、この枢動シャフト４
３９と共に回転し、補助ローラ２５２を回転させる。従
って、補助ローラシャフト４４１が補助ローラ枢動シャ
フト４３９の周りの何処の回転位置にあるかを問わず、
補助ローラ２５２は、支持ベルト４３２の前進及び後退
程度に直接、比例する程度、前方及び後方に回転する。

【００９７】図１３を続けて参照すると、穿孔ブレード
２５０の回転を支持ベルト４３４の前進と同期化させる
ために、調時ベルト４３７が採用されている。支持ベル
ト４３４及び調時ベルト４３７の双方は、調時シャフト
４３８の周りを緊張状態で伸長し、支持ベルト４３４が
上方通路４３１内に受け入れられる一方、調時ベルトは
下方通路４３１内に受け入れられる。従って、支持ベル
ト４３４が前進すると、該支持ベルトは、調時シャフト
４３８を駆動する一方、該調時シャフト４３８は、調時
ベルト４３７を駆動して、穿孔ブレードシャフト４５１
を回転させる。従って、穿孔ローラ２５０は、支持ベル
ト４３４の前進及び後退動作に直接比例する程度、前方
及び後方に回転する。上記構成のとき、穿孔ローラ２５
２の外周切刃部分の速度は、ウェブの速度と略等しく維
持される。

【００９８】穿孔ローラ２５０及び補助ローラ２５２の
高さは、補助ローラの枢動シャフト４３９に沿ったアー
ム４４５の垂直位置を調整することにより、パウチの異
なる寸法及び形態に対応し得るように調整することが出
来る。従って、閉塞ストリップ２０８の重なり合った下
端２３２と雄型及び雌型形状体２１８、２２０との間を
伸長する水平方向の目打ち線２５４が側壁に形成され
る。

【００９９】閉塞ストリップ２０８は、プラスチックウ
ェブ２０４に偏心状態で取り付けられるため、ウェブ２
０４を中心線１３１に沿って重ね合わせたとき、閉塞ス
トリップ２０８は、プラスチックウェブ２０４の重なり
合った下端２３２の上方に離間される。この段階にて、
雄型閉塞構成要素のフランジ２１４のみがウェブ２０４
に取り付けられる。ウェブ２０４を重ね合わせて半分に
したとき、側壁２３６は閉塞ストリップ２０８の雌型構
成要素２１２の平担側２２４に接触される。従って、水
平方向目打ち線２５４を形成するため、図１２及び図１
３の穿孔ローラ２５０と補助ローラとの間を通った後、
パウチ製造工程の次の段階は、雌型閉塞構成要素２１２
を側壁２３６に密封し、閉塞ストリップ２０８の対向す
る雄型構成要素２１０及び雌型構成要素２１２がそのそ
れぞれの対向する側壁２３４、２３６に固定されるよう
にすることである。

【０１００】雌型閉塞構成要素２１２のフランジ２１６
をそのそれぞれの側壁２３６に取り付けるため、ウェブ
２０４は、支持ベルト４３２、４３４により閉塞ストリ
ップ密封ステーション２５５まで進められ、この密封ス
テーション２５５にて、水平方向に伸長する第二の加熱
シールバー２５６を使用して、シールを形成する。該閉
塞ストリップ密封ステーション２５５は、図１０の左側
に平面図で示し、また図１１の端面図に示してある。

【０１０１】第二の加熱シールバー２５６及び常温補助
バー２５７は、水平方向に伸長し、ウェブ２０４がその
間欠的な前進動作中に休止する時間、閉塞ストリップ２
０８の位置にて重なり合ったウェブの両側部に共に間欠
的に押し付けられる。第二の加熱シールバー２５６は、
側壁２３６に熱及び圧力を加え、この圧力は、側壁２３
６を閉塞ストリップ２０８の雌型構成要素２１２の平担
側部２２４に付勢させ、その熱は、閉塞ストリップ２０
８の雌型構成要素２１２の平担側部２２４をそのそれぞ
れの側壁２３６に密封するのに十分な所定の間隔で付与
される。

【０１０２】図１０を参照すると、それぞれの液圧、又
は空圧シリンダ４４０、４４２を使用して、第二の加熱
シールバー２５６及び補助バー２５７を共に付勢させ
る。これらの第二の加熱シールバー２５６及び補助バー
２５７は、互いに接近し且つ分離するように支持シャフ
ト４４４の上で摺動並進可能に支持されている。シリン
ダ４４０、４４２の作動は、ウェブ２０４の間欠的な前
進と同期化され、このため、ウェブ２０４が閉塞ストリ
ップ密封ステーション２５５にて静止するウェブの連続
的な前進動作の間、シリンダ４４０、４４２を作動さ
せ、第二の加熱シールバー２５６及び補助バー２５７を
共に移動させる。次に、ウェブが前進する直前、及びウ
ェブが移動する間に、シリンダ４００、４０２が第二の
加熱シールバー２５６及び補助バー２５７と後退させ、
ウェブ２０４の前進が妨害されないことを許容する。

【０１０３】パウチの異なる幅に対応し得るように第二
の加熱シールバー２５６及び補助バー２５７の長手方向
位置決めを許容すべく、閉塞ストリップの密封ステーシ
ョン２５５の全体は、長手方向に伸長する支持シャフト
４４６の上に摺動並進可能に取り付けられる。従って、
図１０を参照すると、閉塞ストリップ密封ステーション
２５５は、支持シャフト４４６の上を摺動して、図示し
た位置の右側、又は左側に達し、所定の位置に固着され
る。又、第二の加熱シールバー２３６の垂直高さは、長
さの異なるパウチ及び形態の異なるパウチに応じて補正
し得るように調整することが出来、この場合、閉塞スト
リップ２０８は、異なる垂直方向高さにすることが出来
る。第二の加熱シールバーは、電気抵抗加熱要素を受け
入れる円筒状通路をその内部に形成して、加熱すること
が望ましい。

【０１０４】この段階にて、閉塞ストリップ密封ステー
ション２５５から出るウェブ２０４が部分的にパウチに
形成され、プラスチックウェブ２０４は、重なり合って
対向する側壁２３４、２３６、重なり合った下端２３２
及び上方側壁縁部２４６、２４４を形成する。又、雄型
閉塞構成要素２１０及び雌型閉塞構成要素２１２は、重
なり合った下端２３２から僅かに離間され且つ互いに相
互に接続されたそのそれぞれの側壁２３４、２３６に取
り付けられる。この部分的に形成されたパウチは、その
上方縁部２４４、２４６が支持ベルト４３２、４３４に
より支持され、そこから「上下逆さ」の状態で下方に垂
下し、閉塞ストリップ２０８は、上述のように下端付近
に達し、部分的に形成されたパウチは、製造、充填及び
密封を行う段階中、この上下逆さの形態に維持される。

【０１０５】図８ａ、図１０を参照すると、本発明の好
適な実施例によれば、部分的に製造されたパウチは、次
に上述の方法で支持ベルト４３２、４３４により引き剥
ぎ可能なシール形成ステーション２６０まで搬送され、
このシール形成ステーション２６０にて、引き剥ぎ可能
な密封ストリップ２２６、２２８の垂直高さでウェブ２
０４の両側に配置された、水平方向に伸長する対の加熱
引き剥ぎ可能なシール形成バー２６２は、共に、重なり
合ったウェブの両側部に押し付けられ、共に引剥ぎ可能
な密封ストリップ２２６、２２８を密封する。

【０１０６】閉塞ストリップシールステーション２５５
に関して上述したように、液圧、又は空圧シリンダ４４
８、４５０を使用して、二つの引き剥ぎ可能なシール形
成バー２６２を共に付勢させる。引き剥ぎ可能なシール
形成バー２６２は、互いに接近し且つ離れるように、支
持シャフト４５２の上に摺動並進可能に支持されてい
る。これらのシリンダ４４８、４５０の作動は、ウェブ
２０４の間欠的前進と同期化され、ウェブ２０４が引き
剥ぎ可能なシール形成ステーション２６０で静止してい
るウェブの連続的な前進期間中、シリンダ４４８、４５
０を作動させ、引剥ぎ可能なシール形成バー２６２を共
に移動させる。次に、ウェブが前進する前に且つそのウ
ェブの前進中に、シリンダ４４８、４５０は、引き剥ぎ
可能なシール形成バー２６２を互いに後退させ、ウェブ
２０４の前進が妨害されないようにすることを許容す
る。

【０１０７】引き剥ぎ可能なシール形成バー２６２を共
に間欠的に押し付けることにより、ストリップ２２６、
２２８を共に接着させるのに十分な熱及び圧力が引き剥
ぎ可能な密封ストリップ２２６、２２８に付与される。
上述のように、引き剥ぎ可能な密封ストリップ２２６、
２２８に選択される材料は、手で引っ張ったとき、接着
する引き剥ぎ可能な密封ストリップ２２６、２２８が容
易に分離するが、通常、出荷及び取り扱いに伴う力によ
り分離しない密閉的な引き剥ぎ可能なシール２６４を形
成するようなものを選択する。

【０１０８】装置４００の好適な実施例において、引き
剥ぎ可能なシール形成バー２６２は、厚さ約19.05乃至2
5.4ｍｍ（約3/4乃至１インチ）の薄いゴム製先端を有す
る金属製バーを備えており、この金属バーは、重なり合
ったウェブ２０４の両側部に共に押し付けられる。該シ
ール形成バーの先端は、鋸歯状の頂部を有する平担な底
部を備えることが望ましい。この鋸歯状の引き剥ぎ可能
なシールの外形は、従来の矩形の密封と比較して、引き
剥ぎ可能なシールをより一層、分離し易くする。

【０１０９】引き剥ぎ可能なシール形成バー２６２は、
プラスチックウェブ２０４の間欠的な前進距離を上廻る
長さに亙って長手方向に伸長し、プラスチックウェブの
全長が、同様にプラスチックウェブ２０４の全長に沿っ
て伸長する雄型及び雌型閉塞構成要素形状体２１８、２
２０の僅かに上方に離間して、横断するように形成され
た密閉的引き剥ぎ可能なシールを備えるようにする必要
がある。

【０１１０】閉塞ストリップ密封ステーション２５５に
関して上述したように、引き剥ぎ可能なシール形成ステ
ーション２６０は、幅の異なるパウチを製造するのに対
応し得るように、支持シャフト４４６の長さに沿って任
意の所望の長手方向位置まで完全なユニットとして摺動
並進可能であるよう支持シャフト４４６上に取り付けら
れる。又、水平方向に伸長する引き剥ぎ可能なシール形
成バー２６２の垂直方向高さは、長さの異なるパウチ及
び形状の異なるパウチの製造に対応し得るように調整す
るすることが出来る。

【０１１１】上に簡単に説明したように、別の実施例に
おいて、引き剥ぎ可能なシール２６４及び目打ち線２５
４は、略同時に且つ共通の引き剥ぎ可能なシール及び穿
孔ステーション４０２で形成される。このことは、一つ
のステーション４００とすることにより、必要なステー
ション数を効果的に軽減することで二つのパウチの幅の
等しい距離だけ、製造ラインの長さを短くすることを可
能にする。この選択的に組み合わせた引き剥ぎ可能なシ
ール及び穿孔ステーション４００で採用するのに適した
装置は、図２０乃至図２２に示してある。

【０１１２】引き剥ぎ可能なシール形成機構４０２は、
穿孔機構４０４から上方に配置されており、これによ
り、相互に係合した閉塞ストリップ構成要素２１８、２
２０の上方の垂直方向高さで引き剥ぎ可能なシール２６
４が同一のステーション４００で且つ略同時に、パウチ
を横断するように形成され、又、相互に係合した閉塞ス
トリップ構成要素２１８、２２０の下方の垂直方向高さ
で目打ち線２５４がパウチを横断するように形成され
る。

【０１１３】図２０を参照すると、引き剥ぎ可能なシー
ル形成機構４０２は、加熱された引きはぎ可能なシール
形成バー４０６を備えており、該シール形成バー４０６
は、引き剥ぎ可能な密封ストリップ２２６、２２８の位
置に対応する高さで重なり合ったウェブの両側部に共に
押し付けられる。引き剥ぎ可能な密封ストリップ２２
６、２２８を共に結合して、引き剥ぎ可能なシール２６
４を形成するのに十分な時間、十分な熱及び圧力が加え
られる。引きはぎ可能なシール形成バー４０６の構造及
び作用は、別の実施例の引き剥ぎ可能なシール形成ステ
ーション２６０で採用されるものと同一であり、故に、
簡略にすべく、その構造及び作用についての説明は、省
略する。

【０１１４】目打ち線形成機構４０４がこれらの引き剥
ぎ可能なシール形成バー４０６の下方に配置されてい
る。この別の目打ち線形成機構４０４は、上述の回転ブ
レード穿孔ステーション２４８の機構と著しく異なる。
この別の選択的な目打ち線形成機構４０４によれば、第
一の固着部材４１０及び第二の固着部材４１２は、目打
ち線２５４の所望の位置に対応する高さにて部分的に形
成されたパウチの両側で相互に接触される。穿孔ブレー
ド４１４がパウチに強く当たって所望の目打ち線２５４
を形成するとき、これらの固着部材４１０、４１２は、
穿孔すべきパウチの領域を剛性で略静止した位置に固着
する。

【０１１５】第一の固着部材４１０は、その先端４１８
から第一の固着部材４１０内に少なくとも一部分、伸長
するブレード受け入れスロット４１６を備えているが、
このブレード受け入れスロット４１６は、第一の固着部
材４１０を完全に貫通して伸長するようにしてもよい。
このブレード受け入れスロット４１６の深さは、以下に
説明するように、目打ち線を形成する間に穿孔ブレード
４１４を受け入れ得るのに十分な深さにする。

【０１１６】また、第二の固着部材４１２は、穿孔ブレ
ード４１４がその内に着座するスロット４２０を有す
る。穿孔ブレード４１４は、往復運動可能なように第二
の固着部材４１２に接続される。穿孔ブレードの支持部
材４３２は、穿孔ブレード４１４と一体であり且つ該穿
孔ブレード４１４を支持する。従って、穿孔ブレード４
１４及び該穿孔ブレードと一体の支持部材４３２は、穿
孔ブレード４１４が、第二の固着部材４１２の先端４２
２を越えて伸長しない退却位置（図２０及び図２１に図
示）と、穿孔ブレード４１４がパウチに目打ち線を形成
すべく第二の固着部材４１２の先端４２２を越えて伸長
する穿孔位置との間を移動することが出来る。

【０１１７】即ち、図２０及び図２１を参照すると、そ
の退却位置にあるとき、穿孔ブレード４１４の先端４２
４は、スロット４２０内に着座する。穿孔ブレード支持
部材４３２が、第二の固着部材４１２に関して前方に摺
動し、穿孔ブレードをその穿孔位置まで移動させると
き、穿孔ブレードの先端４２４の少なくとも一部は、第
一の固着部材４１０のブレード受け入れスロット４１６
内に受け入れられる。第一及び第二の固着部材４１０、
４１２が互いに第二パウチの両側部で接触して、そのパ
ウチ部分を静止位置に固着すると、ブレードがその穿孔
ステーションまで移動するとき、パウチは、穿孔ブレー
ド４１４によって穿刺され、又は目打ち線を形成され
る。穿孔ブレード４１４は、細長く、又該穿孔ブレード
４１４は、強く当たったときにパウチに穿孔し、該パウ
チに直線状に整合した、略等間隔の複数の目打ち線を形
成する直線状に離間した歯４１５を備えている。穿孔ブ
レード４１４は、その伸長位置に移動した後に、急速に
その退却位置に引き戻され、そその穿孔されたパウチが
その後にステーション４００外に前進され、別のパウチ
をステーション４００内に前進させることを許容する。
目打ち線を形成するためには、穿孔ブレード４１４の先
端４１５のみがパウチの壁に貫入すればよい。

【０１１８】穿孔ブレード４１４をその退却位置と穿孔
位置との間で所望通りに移動させるため、穿孔ブレード
の支持部材４３２は、ばね４３０により、第二の固着部
材４１２に関してブレードの退却位置まで偏倚される。
好適な実施例において、該第二の固着部材４１２は、穿
孔ブレードの支持部材４３２と一体の作動手段によって
その固着位置まで移動される。この作動手段は、穿孔ブ
レードの支持部材４３２に力を加えて、該穿孔ブレード
の支持部材４３２をパウチの方向に、及び第一の固着部
材４１０の方向に移動させる。このばね４３０の力は、
穿孔支持部材４３２及び第二の固着部材４１２が共に、
第一の固着部材４１０の方向に摺動するとき、第二の固
着部材４１２が穿孔ブレードの支持部材４３２から離間
した状態を保つようにするのに十分である。

【０１１９】第二の固着部材４１２が第一の固着部材４
１０に当接すると、作動部材によりパウチの方向に向け
てブレード支持部材４３２に付与される力は、ばね４３
０の力を上廻るのに十分であり、これにより、ブレード
支持部材４３２は、移動して第二の支持部材４１２に当
接し、その結果、穿孔ブレードは、その穿孔位置まで移
動する。即ち、最初に、ブレード支持部材４３２及び第
二の固着部材４１２は、パウチに向けて共に摺動し、そ
の離間した関係は、ばね４３０により維持される。しか
し、第二の固着部材４１０が第一の固着部材４１２に当
接するのに続いて、ブレード支持部材４３２を第一の固
着部材に向けて更に付勢させると、ブレード支持部材４
３２は第二の固着部材４１２に当接し、このため、穿孔
ブレード４１４は、移動して、第二の固着部材４１２の
先端４２２を越えて伸長する。このように、穿孔ブレー
ド４１４は、直線状に離間した位置にてパウチを穿刺
し、その先端４２４は、第一の固着部材のスロット４１
６内に受け入れられる。従って、第一及び第二の固着部
材４１０、４１２は、パウチを中心として接触し、穿孔
すべきパウチの部分を静止位置に固着する。第一及び第
二の固着部材４１０、４１２がパウチを固着するために
互いに押し付けられている間に、穿孔ブレード４１４
は、その穿孔位置まで移動する。その後に、第一及び第
二の固着部材４１０、４１２がパウチを中心して相互に
接触する間に、作動手段は、ブレード支持部材４３２を
後方に移動させて、パウチから後退させ、これにより、
ブレード４１４は、その退却位置に向けて移動し、第一
及び第二の固着部材４１０、４１２は、依然、パウチを
中心とする位置にある。即ち、ブレード支持部材４３２
が最初に退却すると、ばね４３０は、第二の固着部材４
１２を第一の固着部材４１０に保持した状態を保つ。穿
孔ブレード４１４がその完全に退却した位置に達したと
きに初めて、第二の固着部材４１２は、第一の固着部材
４１０から移動して離れる。従って、穿孔ブレード４１
４がパウチに接触したいるときは、常に、固着部材４１
０、４１２は、穿孔されつつあるパウチの部分の周囲に
押し付けられ、穿孔中、パウチの該部分を静止位置に固
着する。

【０１２０】引き剥ぎ可能なシール機構４０２を移動さ
せる作動手段は、穿孔機構４０４を移動させる作動手段
から独立している。しかし、本発明を実施する好適な実
施例において、引き剥ぎ可能なシールと穿孔機構４０
２、４０４との作動機構は、同期化される。部分的に形
成されたパウチの前進するウェプが、その間欠的な前進
中に停止すると、引き剥ぎ可能なシール形成バー４０６
は、最初に、共に移動して、パウチと係合し、引き剥ぎ
可能なシール２５４の形成を開始する。その直後に、引
き剥ぎ可能なシール形成バー４０６が依然、接触したま
まで、穿孔機構４０４が作動される。これらの固着部材
４１０、４１２は、相互に接触させられ、穿孔ブレード
４１４が伸長し且つ退却し、目打ち線２５４を形成す
る。その後、固着部材４１０、４１２がパウチから退却
させられる。最後に、引き剥ぎ可能なシール形成バー４
０６は、又、パウチから退却させられ、部分的に形成さ
れたパウチのウェブは、再度、前進され、部分的に形成
されたパウチの別の部分を組み合わせた引き剥ぎ可能な
シール及び穿孔ステーション４００まで移動させる。従
って、穿孔機構４０４のサイクル時間は、引き剥ぎ可能
なシールを形成するサイクル時間よりも短くし、引き剥
ぎ可能なシール２６４を形成するのに必要とされる時間
以上の時間が目打ち線２５４を形成するのに不要である
ようにする。本発明の穿孔機構４０４は、これを達成す
るために望ましい急速なサイクル時間を提供する。

【０１２１】図２２の分解図を参照すると、穿孔ブレー
ド４１４は、該穿孔ブレード４１４を支持部材４３２の
スラット４４０とリップ４４２との間で固着することに
より、ブレード支持部材４３２に取り付けられる。これ
は、穿孔工程中に、ブレード４１４を真っ直ぐな状態に
維持し、ブレードが摩耗し、又は損傷したときに、ブレ
ートを交換するためにブレード４１４が容易に取り外し
可能であることを許容する。

【０１２２】次に、図２０を参照すると、本発明の好適
な実施例において、金属スラットの形態の熱シールド４
４４が加熱引き剥ぎ可能なシール形成バー４０６と穿孔
機構４０４との間に位置決めされる。これらの熱シール
ド４４４は、穿孔ブレード４１４及び固着部材４１０、
４１２の加熱を防止し、さもなければ、かかる加熱によ
り、パウチのプラスチックがこれらの穿孔機構の構成要
素に溶融し且つ付着する結果となる。

【０１２３】穿孔ブレード４１４がパウチに強く当たる
間に、部分的に形成されたパウチを固着部材４１０、４
１２に対して緊張した静止位置に固着することは、閉塞
構成要素のフランジ２１４、２１６並びにパウチの側壁
２３４、２３６に穿孔するのに効果的であることが判明
した。従って、本発明の穿孔機構４０４の場合、雄型又
は雌型閉塞部材のフランジ２１４、又は２１６の一方が
目打ち線の所望の位置の丁度、手前で終端となるよう
に、パウチを設計する必要はない。

【０１２４】図８ａ及び図１０の右側を参照すると、好
適な実施例、又はその別の選択例によるかを問わず、引
き剥ぎ可能なシール及び目打ち線を形成した後に、重ね
合わせたウェブ２０４を閉塞ストリップ破砕及び穴打ち
抜きステーション２６８まで前進させ、このステーショ
ン２６８にて、等間隔に離間した四つの加熱破砕バー２
７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、２７０ｄが閉塞ストリッ
プ２０８の雄型及び雌型形状体２１８、２２０をウェブ
２０４の長さに沿って一つのウェブの幅に等しい間隔で
共に、密封する。本発明を実施する方法に関して上述し
たように、バッグの幅の２倍に等しいウェブの前進距離
と共に、四つの閉塞ストリップ密封手段が使用されてお
り、このため、閉塞ストリップ２０８が密封され、次
に、一つのバッグの幅に等しい距離、離間した同一の位
置で再度、密封される。

【０１２５】ウェブ２０４がその間欠的に前進する間
に、閉塞ストリップ破砕及び穴打ち抜きステーション２
６８で休止するとき、穴ポンチ装置２８２は、側壁２３
４、２３６に穴を打ち抜く。図示した実施例において、
二つの穴ポンチ装置２８２が使用されており、その一つ
は、第二及び第三の加熱シールバー２７０ｂ、２７０ｃ
の中間に配置され、もう一方は、第三及び第四の加熱シ
ールバー２７０ｃ、２７０ｄの中間に配置されている
（図８ａ参照）。この構成で、ウェブ２０４が間欠的に
前進する毎に、二つのパウチの幅に等しい距離、前進し
たとき、重ね合わせたウェブ２０４の長さの各々は、隣
接する側部シール２７８の略中間で両側壁２３４、２３
６に単一の穴が打ち抜かれている。

【０１２６】本発明の実施に適した穴ポンチ装置２８２
は、図１６の側面図に示してある。液圧、又は空圧シリ
ンダ４６０は、作動媒体が供給管４６６を通じて入った
とき、互いに外方に移動して離れ、図１６に図示する位
置になる二つのシャフト４６２、４６４を備えている。
作動媒体が入口管４６８を通じて入ったとき、これらの
シャフト４６２、４６４は、互いの方向に向けて移動す
る。

【０１２７】図１４に図示するように、ポンチハウジン
グ４７０がシャフト４６２に取り付けられる一方、補助
ハウジング４７２は、シャフト４６４に取り付けられ
る。従って、ウェブが前進する間に、これらのシャフト
４６２、４６４は、外方向に移動して、ハウジング４７
０、４７２を分離させ、そのハウジングの間をウェブ２
０４が妨害されずに移動することを許容する。ウェブ２
０４がその間欠的に前進する間に休止するとき、これら
のシャフト４６２、４６４は、共に移動して、ハウジン
グ４７０、４７２は、重なり合わせたウェブ２０４の両
側部で共に接触させられる。

【０１２８】また、ポンチハウジング２７０は、作動流
体が入口管４７８を通ってポンチシリンダ４７４に入っ
たとき、ポンチ４７６を図１４に図示した退却位置に往
復運動させると共に、作動流体が入口管４８０を通って
シリンダに入ったとき、該ポンチ４７６を極めて急速に
伸長位置まで移動させる空圧、又は液圧ポンチシリンダ
４７４を備えている。補助ハウジング４７２は、ポンチ
４７６を受け入れ得る寸法とした孔４８２を備えてい
る。

【０１２９】従って、ウェブ２０４が閉塞ストリップ破
砕及び穴打ち抜きステーション２６８にて休止すると、
シリンダ４６０が作動され、ポンチハウジング４７０及
び補助ハウジング４７２を共に移動させ、重ね合わせた
ウェブの両側部で互いに当接させる。その直後に、シリ
ンダ４７４を作動させ、ポンチ４７６を急速にその伸長
位置まで移動させ、これにより、ポンチ４７６は、側壁
を通じて付勢され、補助ハウジング４７２の孔４８２内
に受け入れられる。その後、ポンチシリンダ４７４は、
再度、作動されて、ポンチ４７６を退却させると共に、
シリンダ４６０が作動され、その後にウェブを前進させ
るため、ハウジング４７０、４７２をその伸長位置まで
後方に移動させる。

【０１３０】穴ポンチ装置２８２は、装置４００のその
他の構成要素と同様に、支持シャフト４４６の上に摺動
可能に取り付けられ、幅の異なるポンチを形成し得るよ
うにするために穴ポンチ装置２８２の長手方向位置を変
化させることを許容する。又、この穴ポンチ装置２８２
の垂直高さも長さの異なるポンチに対応し得るように変
化することが出来る。

【０１３１】ウェブ２０４は、閉塞ストリップシール及
び穴打ち抜きステーション２６８を出た後、側部シール
形成ステーション２８８まで搬送される。このステーシ
ョン２８８にて、垂直方向に方向決めされた対の側部シ
ールバー２９０ａ、２９０ｂは、ウェブ２０４の長手方
向に離間した垂直方向の長さ部分に熱及び圧力を間欠的
に付与して、側部シール２７８を形成し、この側部シー
ル２７８がウェブを長手方向に分離して、別個の個々の
パウチにする。これらの側部シールバー２９０は、側壁
２３６、２３４の上端縁２４４、２４６付近で終端とな
る、重なり合った下端２３２から共に、対向する側壁２
３４、２３６を密封する。側部シール２７８の上端に設
けた非結合状態の側壁の狭い隙間は、上述のように、充
填するためにポンチを開放させ易くするために形成され
る。

【０１３２】第二の加熱シールバー２５６及び補助バー
２５７並びに引き剥ぎ可能なシール形成バー２６２と同
様に、側部シールバー２９０は、ウェブ２０４がその間
欠的に前進する間に休止するとき、側部シールバー２９
０を共に重ね合わせたウェブ２０４の両側部に押し付け
る液圧、又は空圧シリンダによって作動される。付与さ
れる熱及び圧力は、側壁２３４、２３６の狭小な垂直部
分を加熱するのに十分であり、このため、これらの側壁
は、付与される圧力によって互いに強固に固着される。

【０１３３】側壁シールバー２９０は、狭小で垂直方向
に伸長する二つのスリットを備えている。側部シール２
９０の形成が終了すると、次に、往復運動する対の切断
ブレード２９４は、対のスリットを通って半径方向に移
動され、形成された側部シール２７８の位置にてウェブ
２０４に接触する。該切断ブレード２９４、部分的に形
成されたパウチの開放した上端２６６付近で終端とな
る、ウェブ２０４の重なり合った下端部２３２から伸長
する切断部分２９６を形成する。

【０１３４】従って、ウェブ２０４が間欠的に前進する
間に休止するとき、側部シール形成ステーション２８８
におけるウェブの部分は、垂直方向に伸長する側部シー
ル２７８を備えており、この側部シール２７８には、該
シール２７８の相当部分に沿って垂直方向に伸長するス
リット２９６が形成されている。

【０１３５】ウェブをパウチ２０４に形成することは、
この段階にて略完了し、ウェブ２０４は、複数のポケッ
ト２９２に形成され、これらのポケット２９２は、横方
向に側部シール２７８により形成され、及び垂直方向に
重ね合わせた底部２３２及び開放した上端２６６により
形成され、部分的に形成されたパウチは、その上端がウ
ェブ２０４の狭小部分により互いに取り付けられた状態
を保つ。

【０１３６】実質的に形成されたパウチは、次の間欠的
な前進中に、充填ステーション３００まで前進させら
れ、この充填ステーション３００にて、実質的に形成さ
れたパウチの開放した上端２６６を通じて重力により、
物品が形成されたポケット２９２内に装填される。

【０１３７】充填ステーション３００に入る直前に、支
持ベルト４３２、４３４は、終端となり、その後にウェ
ブは、引き剥ぎ可能なシール２６４の下方の垂直方向高
さの位置にて実質的に形成されたパウチの両端に共に押
し付けられる第二の組みのベルト（図示せず）により支
持される。このようにして、実質的に形成されたパウチ
の上端２６６に沿って伸長するベルトは、最早、存在し
なくなる。このように、充填及び最終的な切断工程に必
要とされる実質的に形成されるパウチの上端２６６への
妨害されないアクセスが可能となる。

【０１３８】充填ステーション３００にて、パウチの幅
に等しい距離、離間された二対のフィンガ３０４ａ、３
０４ｂが、側壁２３４、２３６の間を伸長してポケット
２９２の途中まで伸長する。これらのフィンガ対３０４
ａ、３０４ｂは、側壁の上方縁部２４４、２４６の下方
を僅かな距離しか伸長せず、このため、これらのフィン
ガは、側部シール２７８程に下方に伸長しない。従っ
て、ウェブ２０４が前進するとき、側壁２３４、２３６
の上端は、その間にフィンガがある状態でフィンガ３０
４の両側部に沿って摺動する。これらの側壁の上端は、
共に結合されていないため、ウェブ２０４は、該ウェブ
２０４がフィンガを妨害せずに、フィンガ３０４を経て
自由に摺動することが出来る。

【０１３９】対のフィンガ３０４ａ、３０４ｂは、装置
４００に沿って長手方向に位置決めされており、このた
め、ウェブ２０４がその間欠的な前進中に休止すると、
隣接するフィンガ対３０４ａ、３０４ｂは、隣接する側
部シール２７８の間の中間に位置決めされる。このよう
にして、分離するフィンガ３０４ａの先端の対が一つの
ポケット２９２の略中間にあるため、分離するフィンガ
３０４ｂの後方対は、別の隣接するポケット２９２の略
中間に位置する。従って、フィンガ対３０４ａ、３０４
ｂが液圧、又は空圧手段により反対方向に向けて間欠的
に引っ張られたとき、実質的に形成された二つの隣接す
るパウチの上端２６６には、幅の広い充填開口部３０２
が形成される。これは、形成された二つの充填開口部を
通じて二つの隣接するポケット２９２内に物品を同時に
装填することを許容する。実質的に形成されたパウチの
上端２６６を分離させる結果、ウェブ２０４の部分が僅
かに上方に持ち上げられる。従って、ウェブが上に持ち
上がることに起因するベルト４３２、４３４の弛みを取
るため、適当な締め付け装置が採用される。

【０１４０】物品が開口部３０２を通じてポケット２９
２内に装填され、ウェブ２０４が、パウチが連続的に前
進する間に休止しているとき、次に、分離するフィンガ
３０４は、共に引き戻され、その後に、ウェブは、再
度、前進させられ、別の対の空のポケット２９２を分離
するフィンガ３０４に整合させる。分離するフィンガ３
０４のこの往復運動は、連続的に反復され、分離するフ
ィンガ３０４がパウチが前進する間に間欠的に分離され
て、パウチの充填を許容し、次に、パウチが前進する間
に、互いに接触される。

【０１４１】ポケット２９２を充填する間に、引き剥ぎ
可能なシール２６４は、物品が閉塞部材２１０、２１２
に接触するのを防止するバリヤーとして機能する。又、
該引き剥ぎ可能なシール２６４は、パウチの搬送、貯蔵
及び充填中に物品が閉塞ストリップ２０８の適正な機能
を妨害しないようにする働きをする。ポケット２９２
は、充填ステーション３００から出たならば、物品が充
填され、「上下逆さ」の位置に止まり、開放端２６６が
頂部、重なり合い端部２３２が底部となる。ウェブ２０
４は、第二の組みのベルトによりその下端付近で支持さ
れた状態を保つ。

【０１４２】物品をポケット２９２内に完全に密封する
ためには、ウェブ２０４は、端部閉塞ステーション３１
０まで搬送され、このステーション３１０は、パウチ２
９２の非結合状態の上端２４４、２４６に上方シール３
１１を水平に形成する。水平方向に方向決めされた加熱
シールバー３１２は、側壁２３４、２３６の上端２４
４、２４６の両側部の周りで共に間欠的に押し付けら
れ、側壁を共にその上端で密封するのに十分な熱及び圧
力を付与する。

【０１４３】水平方向に伸長する加熱シールバー３１２
は、ウェブがパウチの幅の２倍の距離を前進するのに対
応し得るように、少なくとも二つのパウチの幅に等しい
長さで形成される。従って、充填ステーション３００に
て丁度、充填された二つの隣接するポケット２９２は、
ウェブが連続的に前進する間に同時に密封することが出
来る。水平方向の加熱シールバー３１２は、形成された
シールが側壁２３４の上方縁部２４４、２４６から側部
シール２７８の上端まで下方に伸長するのに十分なよう
に幅を広くする。このことは、パウチは、その外周の全
体の周りで密閉的に密封されることを保証する。その他
の実施例について上述したように、充填及び密封段階
中、ガス洗浄技術を利用することが可能である。

【０１４４】また、端部閉塞ステーション３１０にて、
パウチの上方縁部２４４、２４６付近を依然、相互に接
続するウェブ３０４の狭小部分３１４は、分離ブレード
３２２により切断され、製造、充填、及び密封後のパウ
チ３２０をウェブ３０４の他の部分から分離させる。側
部シールバー２９０の場合と同様に、端部閉塞ステーシ
ョン３１０における水平加熱シールバー３１２は、狭小
で垂直方向に伸長する二つのスリットを備えている。こ
れらのスリットは、一つのパウチの幅に等しい距離、離
間されており、又、これらのスリットは、側部シール２
７８が休止する位置にてシールバー３１２に形成されて
いる。上方シール３１１の形成が終了するとき、往復運
動する対の分離ブレード３２２が対のスリットを通じて
急速に移動され、側部シールの位置にてウェブ３０４に
接触し、これにより、仕上がったパウチ２７６をウェブ
２０４の残りの部分に取り付ける状態を保つウェブの狭
小部分を切断する。この切断中、パウチ２７６は、パウ
チ２７６をその下端部付近で支持する第二の組みの支持
ベルトにより支持されたままであり、パウチ２７６の上
端部２６６の切断を妨害しないようにする。

【０１４５】これらのパウチ２７６は、ウェブがパウチ
の幅の２倍に等しい距離を次に前進する迄、第二の組み
の支持ベルトにより支持されたままであり、その後に、
完成されたパウチ２７６は、装置から出る。このように
して、密封されたパウチ２７６は、その内部に物品が完
全に密閉的に密封された状態で且つ上下、逆さの状態で
対として装置４００から出る。

【０１４６】これとは別に、上記に簡単に説明したよう
に、装置４００の端部閉塞ステーション３１０の直後
に、ブレード３２２ではなく、パウチ分離装置５００を
使用して、製造、充填、及び密封したパウチ２７６の最
終的な分離を行うようにしてもよい。本発明のパウチ分
離装置５００は、形成されたパウチ２７６を一度に一つ
つずつ分離し、その分離したパウチを一度に一つずつ水
平位置にて搬送してカートン等内に包装する。

【０１４７】パウチ分離装置５００の好適な実施例は、
図２３乃至図２７に示してある。上述のように、充填ス
テーシヨン３００に入る直前に、第一及び第二の支持ベ
ルト４３２、４３４が終端となり、ウェブは、その後
に、第二の組みのベルト（図１乃至図２２に図示せず）
により支持され、これらのベルトは、引き剥ぎ可能なシ
ール２６４の下方の垂直高さの位置にて実質的に形成さ
れたパウチの両側部に押し付けられる。従って、充填し
且つ閉塞端を形成した後、パウチ２７６は、図２３乃至
図２７にて符号５０２、５０４で示す第二の組みのベル
トにより支持された端部閉塞ステーション３１０から出
る。第二の組みの支持ベルト５０２、５０４は、パウチ
２７６の両側部に互いに押し付けられ、パウチ２７６を
支持し勝パウチを閉塞ステーション３１０外に搬送す
る。

【０１４８】端部閉塞ステーション３１０から離間され
た位置にて、第二の組みの支持ベルト５０２、５０４
は、終端となり、これにより、部分的に形成されたパウ
チ２７６を解放する。第三の組みの支持ベルト５０６、
５０８は、第二の組みの支持ベルト５０２、５０４の終
端５０５から、一つのパウチの幅以上であるが、二つの
パウチの幅以下である距離、離間されて開始する。この
ようにして、第二の組みの支持ベルト５０２、５０４の
端部５０５にて、形成されたパウチの一方（後部パウ
チ）には、第二の組みの支持ベルト５０２、５０４が係
合したままである一方、このパウチの直前のパウチ（先
頭パウチ）には、第三のベルト５０６、５０８が係合し
たままである。第三の支持ベルト５０６、５０８が先頭
パウチに最初に係合したとき、先頭及び後部パウチの上
方縁部２４４、２４６の付近を依然、相互に接続するウ
ェブ３０４の小さい狭小部分３１４が残る。

【０１４９】第三の支持ベルト５０６、５０８の前進速
度は、第二組みの支持ベルト５０２、５０４の前進速度
よりも速くしてあり、このため、第三の支持ベルト５０
６、５０８が係合する先頭パウチは、より遅い速度で移
動する第二組みの支持ベルト５０２、５０４が係合する
後部パウチから引き離される。この第三の支持ベルト５
０６、５０８の前進速度を第二の組みの支持ベルト５０
２、５０４の前進速度よりも著しく速くすることによ
り、先頭パウチは、後部パウチから十分に引き離され、
先頭及び後部パウチをその上方縁部２４４、２４６付近
にて依然、相互に接続するウェブ３０４の小さい狭小部
分３１４を引き剥ぎ、これにより、パウチを分離させ
る。

【０１５０】従って、依然として、隣接するパウチの各
々をその相互に接続したままである小さい狭小部分３１
４を有する、新たに製造、充填及び密封を行ったパウチ
２７６が第二の組みの支持ベルト５０２、５０４の終端
５０５に達すると、これらのパウチ２７６は、相互に接
続するその他のパウチから先頭パウチを引き離す、第三
の支持ベルト５０６、５０８の力により互いに分離され
る。次に、その第三の支持ベルト５０６、５０８により
支持された分離したパウチは、次に、互いに離間した関
係で、第三の支持ベルト５０６、５０８により前進させ
られる。

【０１５１】第二及び第三の組みのベルトがパウチ２７
６を強固に把持するように設定された場合、第三の組み
のベルト５０６、５０８の開始部分は、一つのパウチの
幅を上廻る距離、第二の組みの支持ベルト５０２、５０
４の終端５０５から離間させ、パウチの変形を防止する
ことが必要である。即ち、一つのパウチの幅よりも狭く
離間し且つ共にパウチ２７６を強固に把握する第二及び
第の三の組みのベルトの場合、パウチは、第一及び第二
の組みのベルトによって同時に把持することが出来る。
第三の組みの支持ベルトが第二の組みの支持ベルトより
も速く前進するとき、パウチは、延伸し且つ恒久的に変
形する可能性がある。従って、第三の組みの支持ベルト
５０６、５０８の開始部分の間隔を第二の組みの支持ベ
ルト５０２、５０４の終端５０５から一つのパウチの幅
を上廻る距離、離間させることにより、両方の組みのベ
ルトによって単一のパウチ２７６が同時に引っ張られる
可能性が解消される。

【０１５２】また、第二の組みの支持ベルト５０２、５
０４の終端５０５と第三の組みの支持ベルト５０６、５
０８との開始部分との間の間隔を二つのパウチの幅に等
しい距離以下にすることにより、隣接するパウチ２７６
を相互に接続する狭小部分３１４の各々が切断されるこ
とを確実にすることも望ましい。又、第二の組みのベル
ト５０２、５０４から第三の組みのベルト５０６、５０
８内に適正に送り出すために、二つのパウチの幅以下の
距離、離間させることも望ましい。

【０１５３】しかし、パウチを引っ張ったとき、パウチ
がベルト内である程度、滑るのを許容し得るように支持
ベルトを調整することが望ましい。かかる滑りを許容す
ることで、パウチの変形を考慮せずに、第二の組みの支
持ベルト５０２、５０４の終端５０５と第三の組みの支
持ベルト５０６、５０８の開始部分との間の間隔を一つ
のパウチの幅以下の距離にすることが出来る。

【０１５４】パウチが分離されたならば、その後の包装
等のため、分離したパウチをコンベヤ上で水平方向に方
向決めすることが望ましい。図示した実施例において、
水平方向の偏向バー５１２の形態をしたピロー５１０
は、以下に更に説明するように、第三の支持ベルト５０
６、５０８がパウチに係合する間に、前進するパウチ２
７６の下端５１２をパウチ２７６の上端５１４に関して
横方向に移動させる。

【０１５５】第二の組みの支持ベルト５０６、５０８に
より形成されたパウチ２７６の移動経路は、コンベアベ
ルト５１８の中心から下方に略直線状である。又、第三
の支持ベルト５０６、５０８の前方部分５２６もコンベ
アベルト５１８の中心から下方に略直線状に方向決めさ
れている。コンベアベルト５１８は、第二の組みの支持
ベルト５０２、５０４及び第三の組みの支持ベルト５０
６、５０８の前方部分５２６により形成されたパウチ２
７６の直線状の移動経路に関して中心決めされ、直線状
に伸長する。

【０１５６】このようにして、第三の組みのベルト５０
６、５０８は、パウチ２７６を取り上げ、ベルト５０
６、５０８の前方部分５２６は、パウチをコンベアベル
ト５１８の中心から下方に直線状に前進させる。パウチ
２７６は、第三の組みのベルト５０６、５０８によって
前進させられるとき、パウチは、コンベアベルトの中心
から角度が付けられた（図２６参照）ベルト５０６、５
０８の後方部分５２８まで前進される。次に、パウチ２
７６は、コンベアベルトの中心線に関してある角度で第
三の組みのベルトの後方部分５２８に沿って前進する。
図２３及び図２７に最も良く図示するように、第三の組
みのベルト５０６、５０８の後方部分５２８は、コンベ
アベルト５１８の側部５２４付近で終端５１６にて終端
となる。

【０１５７】偏向バー５１２が第三の組みのベルト５０
６、５０８の後方部分５２８内に配置され、パウチが偏
向バー５１２を経て前進するとき、第三の組みのベルト
により支持されたパウチ２７６の下方部分を偏向させる
高さで水平方向に伸長する。（第三の組みのベルトによ
り支持されたとき、パウチの下方部分という表現は、パ
ウチは、第三の組みのベルトによって上下逆さに支持さ
れているため、製造されたパウチの頂部を意味すること
に注意）。

【０１５８】偏向バー５１２は、水平に配置され、及び
前進するパウチの前縁５２０に関し、及びコンベアベル
ト５１８の側部５２２、５２４に関して垂直でない角度
に配置されている。従って、前進するパウチ２７６の先
端５２０は、偏向バー５１２に対して摺動し、又は圧接
し、バー５１２に角度が付けられている結果、パウチ２
７６の下端はコンベア５１８の側部５２２に向けて上方
に押される。即ち、第三の組みの支持ベルト５０６、５
０８の後方部分５２８が支持ベルト５０６、５０８によ
り支持されたパウチ２７６の上方部分をコンベアベルト
５１８の中心線からコンベアベルト５１８の第一端５２
４に向けて移動させると同時に、偏向バー５１２は、前
進するパウチ２７６の下方部分をコンベアベルト５１８
の反対側５２２に向けて移動させる。

【０１５９】図２６に最も良く図示するように、パウチ
２７６の下端は、該パウチ２７６の上端が第三の組みの
支持ベルト５０６、５０８の終端５１６に達する直前
に、偏向バー５１２から滑り出る。偏向バー５１２は、
寸法の異なるウェブを受け入れ得るように垂直方向に調
整可能である。

【０１６０】図２４に最も良く図示するように、コンベ
アベルト５１８は、水平からある角度を成して伸長し、
コンベアベルトの固定端５３０を中心として枢動するこ
とにより、偏向バー５１２及び支持ベルト５０６、５０
８に関して調整可能である。コンベアベルト５１８の枢
動端５３２は、ある位置に調整し（パウチの寸法、従っ
て、偏向バーの垂直高さに依存して）、コンベアベルト
５１８の一部が偏向バー５１２の直下に位置するように
する。従って、パウチの下端が偏向バー５１２の外に滑
り出ると、パウチの上端に第三の組みのベルト５０６、
５０８が支持可能に係合する間に、これらパウチは、コ
ンベアベルト５１８上に摺動する。各パウチの下端が偏
向バー５１２からコンベアベルト５１８上に摺動した
後、パウチの各々の上端は、第三の組みの支持ベルト５
０６、５０８の終端５１６に達し、この位置でパウチの
上端が解放される。

【０１６１】このようにして、パウチ２７６の上端５２
６を第三の組みの支持ベルト５０６、５０８から解放す
ると、該パウチの上端は、端部５２４付近でコンベアベ
ルト５１８の上に落下し、パウチの下端は、端部５２２
付近でコンベアベルト５１８上に支持される。コンベア
ベルト５１８の水平線からの角度、偏向バー５１２の高
さ及び角度、第三の組みの支持ベルト５０６、５０８の
端部５１６の位置を適正に位置決めすることにより、パ
ウチ２７６をコンベアベルト５１８上に解放することが
可能となり、パウチの各々は、図２６に図示するよう
に、コンベアベルト５１８の端部５２２、５２４の間の
中心に配置され、又、コンベアベルトの中心線に対して
垂直に方向決めされる。

【０１６２】上記の説明から、本発明のパウチ分離装置
５００は、相互に接続したパウチを分離し、その分離し
たパウチを均一且つ一定の方法で前進するコンベアベル
トの上に配置する手段を提供することが理解される。

【０１６３】図２３乃至図２７を参照しつつ、パウチ分
離装置５００の各種の特徴について以下に更に詳細に説
明する。フレーム５３６は、コンベアベルト５１８の一
側部に沿って伸長し、他の装置５３０をコンベアベルト
５１８の上方に支持する。該フレーム５３６は、コンベ
アベルト５１８の略水平方向上方に支持板５３８を支持
する。支持ベルトの案内ローラ５４０、５４２が支持板
５３８から垂直に垂下し、縦軸線を中心として回転動作
し、そのそれぞれのベルト５０６、５０８をそのそれぞ
れのローラを中心として連続的に回転可能に支持する。

【０１６４】連続的な支持ベルト５０６がベルト５０６
の前方部分５２６の上方を静止軸受板５４６を中心とし
て伸長し、又、ベルト５０６の後方部分５２８上で静止
軸受板５４８の上方を伸長する。これらの静止軸受板５
４６、５４８は、それぞれの軸受板５４６、５４８と一
体で且つこれらの板の長さに沿って離間された板調整ピ
ン５５０によって支持される。調整ピン５５０は、支持
板５３８から垂直に垂下し、支持板５３８のそれぞれの
孔５５２内に受け入れられ且つ固着され、該孔５５２
は、支持ベルト５０６の所望の走行路を形成し得るよう
に、支持板５３８に沿って配置される。支持ピン５５０
の各々がそのそれぞれの孔５５２内に固着された状態に
て、軸受板５４６、５４８は、支持板５３８の略垂直下
方を伸長する。支持ベルト５０６は、該支持ベルト５０
６が前進するとき、軸受板５４６、５４８に沿って摺動
し且つこれらの軸受板５４６、５４８に当接する。

【０１６５】連続的な支持ベルト５０８は、該ベルト５
０８の前方部分５２６上をばね偏倚された軸受板５５６
を中心として伸長し、ベルト５０８の後方部分５２８上
をばね偏倚された軸受板５５８を中心として伸長する。
ばね偏倚された軸受板５５６、５５８は、それぞれの静
止軸受板５４６、５４８と同一高さに支持され、又、静
止軸受板５４６、５４８の方向に偏倚され、このため、
支持ベルト５０６、５０８は、静止軸受板５４６、５４
８とばね偏倚された軸受板５５６、５５８との間を通る
とき、軸受板によって互いに押し付けられる。従って、
第三の組みの支持ベルト５０６、５０８に係合されたパ
ウチ２７６は、該パウチ２７６の両側部に互いに押し付
けられるベルト５０６、５０８の力により、支持ベルト
５０６、５０８により支持される。軸受板５４６、５５
６、及び軸受板５４８、５５８は、ベルト５０６、５０
８が前進するとき、該ベルト５０６、５０８を互いに押
し付け、パウチが前進するときに、該パウチを支持す
る。

【０１６６】ばね偏倚された軸受板５５６、５５８は、
ブラケット５６０、５６２によって支持される。ブラケ
ット５６０、５６２は、それぞれのブラケット５６０、
５６２と一体で且つ板５５６、５５８の長さに沿って離
間された板調整ピン５６４、５６６によって支持され
る。調整ピン５６４、５６６は、支持板５３８から垂直
に垂下し、支持板５３８のそれぞれの孔５５４内に受け
入れられ且つこれらの孔内に固着される。これらの孔５
５４は、支持ベルト５０８の所望の移動経路に対応する
パターンにて支持板５３８に沿って配置される。支持ピ
ン５６４、５６６の各々がそのそれぞれの孔５５４内に
固着された状態でばね偏倚された軸受板５５６、５５８
は、支持板５３８の略垂直下方を伸長する。ばね５６８
は、ブラケット５６０、５６２とばね偏倚された軸受板
５６０、５６２との間を伸長し、ばね偏倚された軸受板
５６０、５６２を静止軸受板５４６、５４８の方向に偏
倚させる。支持ベルト５０８は、ベルトが前進させられ
るとき、ばね偏倚された軸受板５５６、５５８に圧接す
る。このばね偏倚機構は、第三の組みの支持ベルト５０
６、５０８の間に支持されたパウチ２７６がある程度、
自由に滑動するのを許容する。

【０１６７】ベルト５０６、５０８は、駆動モータ５７
０によって前進される。駆動モータ５７０は、支持板５
３８の上方に支持され、駆動モータ５７０のシャフト５
７２は、同様に、案内ローラ５４２として機能する第一
の作動ローラ５７４に直接、接続される。従って、第一
の作動ローラ５６８は、ベルト５０８を前進させる。
又、該駆動モータ５７０は、支持ベルト５０６の前進を
駆動する。歯車５７６が第一の作動ローラ５６８のシャ
フト５６６に取り付けられており、この歯車５７６は、
第二の作動ローラ５８２のシャフト５８０に取り付けら
れた歯車５７８とかみ合い、支持ベルト５０８を前進さ
せる。歯車５７６、５７８間の歯車比は、１：１として
あるため、ベルト５０６は、ベルト５０８と等しい速度
で前進する。

【０１６８】上述のように、偏向バー５１２は、斜め方
向及び垂直方向の双方に調整可能である。フレーム２３
６は、固着板５８４を支持し、該固着板５８４からは、
偏向バー５１２が支持ロッド５８６、５８８を介して垂
下する。支持ロッド５８６は、該支持ロッド５８６を支
持板５３８に関して枢動させ得るように孔５９０にて支
持板５３８に取り付けられる。支持ロッド５８８は、偏
向板５１２を所望の角度位置に摺動させ得るように固着
板５８４の円弧状スロット５９２内に受け入れられる。
従って、偏向板５１２の角度は、支持ロッド５８８を円
弧状スロット５９２内で摺動させ、次に、ロッド５８８
をスロット５９２内の所望の位置に固着することによ
り、調整される。支持ロッド５８６、５８８の双方は、
走行されるパウチ２７６の寸法に依存して、垂直方向に
調整し且つ所望の垂直高さに固着可能である。

【０１６９】上記の説明から、本発明は、新規なパウ
チ、及び該パウチの製造、充填及び密封方向法及びその
装置を提供するものであることが理解されよう。本発明
は、上述の実施例、又はその任意の特定の実施例にのみ
限定されるものではない。本発明は、特に特許請求の範
囲において示される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例のパウチの立面図であ
る。

【図２】その内部にアクセスし得るように引き剥いだパ
ウチの除去可能な部分を示す図１のパウチの斜視図であ
る。

【図３】図１の略線３−３に沿った断面図である。

【図４】開口形態にあるパウチを示す図３と同様の断面
図である。

【図５】本発明の第二の実施例のパウチを示す図３と同
様の断面図である。

【図６】本発明の第一の実施例のパウチの製造、充填及
び密封を行う装置の図解的な平面図である。

【図７】図６の装置の立面図である。

【図８】図８は、本発明の別の実施例による装置の概略
図的な平面図である。図８ａは、本発明のパウチの製
造、充填及び密封を行う装置の更に別の実施例の図解的
な平面図である。

【図９】図８ａの装置の立面図である。

【図１０】図８ａの装置の中央部分の図解的な平面図で
ある。

【図１１】図１０の線１１−１１に沿った閉塞ストリッ
プ密封ステーションの断面図である。

【図１２】図８ａの装置の穿孔ステーションの平面図で
ある。

【図１３】図１２の線１３−１３に沿った穿孔ステーシ
ョンの立面図である。

【図１４】図１０の線１４−１４に沿った穴ポンチ機構
の断面図である。

【図１５】閉塞ストリップ繰出し装置の側面図である。

【図１６】閉塞ストリップ繰出し装置の端面図である。

【図１７】図１５の線１７−１７に沿った閉塞ストリッ
プ繰出し装置の圧力ローラの平面図である。

【図１８】本発明の別の実施例によるパウチの断面図で
ある。

【図１９】図１９は、その内部にアクセスし得るように
引き剥いだパウチの除去可能な部分を示す図１８のパウ
チの断面図である。図１９ａは、閉塞フランジにリブを
備える別のパウチの実施例の断面図である。

【図２０】単一のステーションで引き剥ぎ可能なシール
及び目打ち線を形成する別の装置の断面図である。

【図２１】図２０の線２１−２１に沿った目打ち線を形
成する装置の上面図である。

【図２２】図２１の目打ち線を形成する装置の分解斜視
図である。

【図２３】本発明のパウチ分離機構の図解的な部分斜視
図である。

【図２４】図２３のパウチ分離機構の側面図である。

【図２５】図２４の線２５−２５に沿ったパウチ分離機
構の平面図である。

【図２６】図２４の線２６−２６に沿ったパウチ分離機
構の平面図である。

【図２７】図２４の線２７−２７に沿ったパウチ分離機
構の端面図である。

【符号の説明】

１０ パウチ １２ 壁 １４ 壁 １６ 底縁部 １８ 底縁部 ２０ 側縁部 ２２ 側縁部 ２４ 閉塞部材 ２６ 閉塞部材 ２８ 外面 ３０ 外面 ３２ ジッパー
形状体 ３４ ジッパー形状体 ３５ 閉塞部材
の上方部分 ３６ 上方シール ３７ 閉塞部材
の上方部分 ３８ グリッパビード ３９ 引き剥ぎ
可能なシール ３９ａ 重合材料 ３９ｂ 重合材
料 ６６ フィルムロール ６８ フィルム
ロール ７０ 閉塞ストリップ材料ロール ７２ 閉塞スト
リップ材料ロール ７４ ジッパー組立てステーション ７５ シュー ７６ 内面 ７８ 密封ステ
ーション ７９ ロールバー ８０ 組立て／
密封ステーション ８２ シールバー ８６ 穴 ８８ 目打ち線 ９０ ウェブ ９２ ウェブ ９４ 閉塞スト
リップ ９６ 閉塞ストリップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク・ジェームズ・ユンカー アメリカ合衆国イリノイ州60089，バッフ ァロー・グローヴ，インディアン・スプリ ング・レーン 531 (72)発明者 カイル・サダム・ナカザワ アメリカ合衆国イリノイ州60016，デス・ プレインズ，パークサイド 8970 (72)発明者 ファラッド・サデグザデス アメリカ合衆国イリノイ州60610，シカゴ, ノース・ステート・ストリート 1030，ア パートメント 40ジー (72)発明者 ウェイン・ハワード・ロスチャイルド アメリカ合衆国イリノイ州60090，ホイー リング，イースト・ジェフリー 60

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口容易性及び再密封性を備えるパウチ
   の製造、充填及び密封方法において、 細長く長手方向に伸長し側端部及び該側端部間の中間に
   中心線を有する重合材料から成るウェブを所定のパウチ
   幅の約２倍に等しい距離だけ長手方向に間欠的に前進さ
   せる段階と、 機械的に相互係合可能な相補的な第一及び第二の相互に
   係合するファスナー構成要素であって、前記ファスナー
   構成要素と同程度に伸長する密封領域内で前記ファスナ
   ー部材の上方に直線状で水平の引き剥ぎ可能なシールを
   形成する手段を備えそれぞれフランジを有するファスナ
   ー構成要素を有する細長の閉塞ストリップを間欠的に前
   進させる段階と、 閉塞ストリップ及びウェブが共に間欠的に前進すると
   き、閉塞ストリップを重合材料のウェブに隣接するよう
   に移動させ、閉塞ストリップが長手方向に伸長するよう
   にする段階と、 ウェブ及び閉塞ストリップが連続的に前進する間に、第
   一の閉塞構成要素のフランジに熱及び圧力を加え、前記
   中心線から横方向に離間した、重合材料から成るウェブ
   に第一の閉塞構成要素を接着させる段階と、 前記中心線に沿って重合材料のウェブを重ね合わせ且つ
   前記側端部を共に接触させ、その重ね合わせた下端にて
   一体に接続された垂直方向に方向決めした第一及び第二
   の側壁を形成し、これにより、前記閉塞ストリップが重
   ね合わせた下端の垂直上方に離間され、これにより、前
   記第二の側壁が閉塞ストリップの前記第二の構成要素に
   近接するように移動されるようにする段階と、 前記ウェブの間欠的な前進中、及び前記閉塞ストリップ
   の前進中、第二の閉塞構成要素のフランジの位置にて前
   記第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記第二の閉塞構成
   要素を前記第二の側壁に接着させる段階と、 前記ウェブの間欠的な前進、及び前記閉塞ストリップの
   前進中、前記閉塞ストリップの密封領域の位置にて前記
   第一及び第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記ファスナ
   ー構成要素の上方で、水平方向に伸長する引き剥ぎ可能
   なシールを形成する段階と、 前記ウェブの間欠的な前進中、及び閉塞ストリップの前
   進中、側壁を静止位置に固着する間に、穿孔ブレードを
   側壁に強く当てることにより、該側壁に穿孔し、前記第
   一及び第二の側壁の双方に水平方向の目打ち線を形成
   し、該目打ち線が前記重ね合わせた下端と前記閉塞構成
   要素の前記雄型及び前記雌型形状体との間を水平方向に
   伸長するようにする段階と、 前記側壁の狭小で水平方向に伸長する部分に沿って前記
   第一及び第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記目打ち線
   の略垂直位置にてシールを形成する段階と、 前記パウチの所定の幅に対応する長手方向に離間した間
   隔で前記第一及び第二の側壁の狭小で垂直方向に伸長す
   る部分に熱及び圧力を加え、これにより、前記側壁を共
   に密封し、隣接する垂直シール間の距離によって設定さ
   れた幅を有するポケットを形成し得るように側部シール
   を形成する段階と、 ウェブの間欠的な前進中、及び閉塞ストリップの前進
   中、前記側部シールの略中心にて垂直方向に前記第一及
   び第二の側壁を切断する段階であって、該切断部分が重
   ね合わせた下端から垂直方向に伸長し、側壁の上端から
   短かい距離で終端となるようにする段階と、 隣接する側部シールの間の略中間にて前記第一及び第二
   の側壁の上端を分離して、充填開口部を形成する段階
   と、 製品を前記充填開口部内まで下方に分配し、前記ポケッ
   トを所定のレベルまで充填する段階と、 前記所定のレベルの上方の垂直位置にて前記側壁の狭小
   で水平方向に伸長する部分に沿って熱及び圧力を加え、
   前記側壁を共に密封する段階であって、これにより、製
   造中のパウチには、そのポケット内に製品が密封される
   ようにする段階と、 側部シールの略中心にて側壁の上端に止まる狭小な側壁
   部分を切断し、前記密閉的パウチを前記側壁材料の他の
   部分から分離する段階と、を含むことを特徴とする方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、機械的
   に相互に係合可能な相補的な第一及び第二のファスナー
   構成要素のそれぞれのフランジが、該相互に係合可能な
   ファスナー構成要素の一側部に取り付けフランジ部分を
   有し、その反対側部に引き剥ぎ可能なシールを形成する
   フランジ部分を有し、前記第一及び第二の引き剥ぎ可能
   なシールフランジ部分が、ほぼ隣接し、前記第一の取り
   付け部分が前記第二の取り付け部分よりも先に終端とな
   り、前記穿孔ブレードが前記目打ち線を形成するときに
   貫入しなければならない材料を軽減すると共に、密封し
   たとき、目打ち線内に流動するのに利用可能な材料の量
   を軽減することを特徴とする方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、側壁に
   穿孔する段階及び前記閉塞ストリップの密封領域にて側
   壁に熱及び圧力を加え前記ファスナー構成要素の上方で
   水平方向に伸長する引き剥ぎ可能なシールを形成する段
   階が、前記間欠的な前進期間中の一つの期間中にほぼ同
   時に実施されることを特徴とする方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、側壁を
   静止位置に固着する間に、該側壁に穿孔ブレードを強く
   当てることにより側壁に穿孔する前記段階が、前記第一
   及び第二の側壁を対向する固着部材の間で接触させる段
   階と、前記側壁の両側で前記固着部材を接触するように
   移動させ、前記側壁を静止位置に固着する段階と、前記
   穿孔ブレードを急速に前進させて、第一及び第二の側壁
   に接触させる段階と、前記固着部材による前記固着と同
   時に、前記穿孔ブレードを前記第一及び第二の側壁から
   退却させる段階と、を備えることを特徴とする方法。
5. 【請求項５】 開口容易性及び再密封性を備えるパウチ
   の製造、充填及び密封を行う装置において、 細長く長手方向に伸長し側端部及び該側端部間の中間に
   中心線を有する重合材料から成るウェブを所定のパウチ
   幅の約２倍に等しい距離だけ長手方向に間欠的に前進さ
   せる手段と、 機械的に相互係合可能な相補的な第一及び第二のファス
   ナー構成要素であって、ファスナー構成要素と同程度に
   伸長する密封領域内で前記ファスナー部材の上方に直線
   状で水平の引き剥ぎ可能なシールを形成する手段を備え
   それぞれフランジを有するファスナー構成要素を有する
   細長の閉塞ストリップを間欠的に前進させる手段と、 前記閉塞ストリップ及び前記ウェブが共に間欠的に前進
   するとき、前記閉塞ストリップを重合材料のウェブに隣
   接するように移動させ、該閉塞ストリップが長手方向に
   伸長するようにする手段と、 前記ウェブ及び前記閉塞ストリップが連続的に前進する
   間に、第一の閉塞構成要素のフランジに熱及び圧力を加
   え、前記閉塞構成要素を前記中心線から横方向に離間し
   た重合材料から成るウェブに接着させる手段と、 前記中心線に沿って重合材料の前記ウェブを重ね合わせ
   且つ側端部を共に接触させ、その重ね合わせた下端にて
   一体に接続された垂直方向に方向決めした第一及び第二
   の側壁を形成し、これにより、前記閉塞ストリップが重
   ね合わせた下端の垂直上方に離間され、これにより、前
   記第二の側壁が閉塞ストリップの前記第二の構成要素に
   近接するように移動されるようにする手段と、 前記ウェブの間欠的な前進中、及び前記閉塞ストリップ
   の前進中、第二の閉塞構成要素のフランジの位置にて、
   前記第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記第二の閉塞構
   成要素を前記第二の側壁に接着させる手段と、 前記ウェブの間欠的な前進、及び前記閉塞ストリップの
   前進中、前記閉塞ストリップの密封領域の位置にて前記
   第一及び第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記ファスナ
   ー構成要素の上方で、水平方向に伸長する引き剥ぎ可能
   なシールを形成する手段と、 前記ウェブの間欠的な前進中、及び閉塞ストリップの前
   進中、前記側壁を静止位置に固着する間に穿孔ブレード
   を側壁に強く当てることにより該側壁に穿孔し、前記第
   一及び第二の側壁の双方に水平方向の目打ち線を形成
   し、該目打ち線が前記重ね合わせた下端と前記閉塞構成
   要素の前記雄型及び前記雌型形状体との間を水平方向に
   伸長するようにする手段と、 前記側壁の狭小で水平方向に伸長する部分に沿って前記
   第一及び第二の側壁に熱及び圧力を加え、前記目打ち線
   の略垂直位置にてシールを形成する手段と、 前記パウチの所定の幅に対応する長手方向に離間した間
   隔で前記第一及び第二の側壁の狭小で垂直方向に伸長す
   る部分に熱及び圧力を加え、これにより、前記側壁を共
   に密封し、隣接する垂直シール間の距離によって設定さ
   れた幅を有するポケットを形成する側部シールを形成す
   る手段と、 ウェブの間欠的な前進中、及び閉塞ストリップの前進
   中、前記側部シールの略中心にて垂直方向に前記第一及
   び第二の側壁を切断する手段であって、該切断部分が重
   ね合わせた下端から垂直方向に伸長し、前記側壁の上端
   から短かい距離にて終端となるようにする手段と、 隣接する前記側部シールの間の略中間にて前記第一及び
   第二の側壁の上端を分離して、充填開口部を形成する手
   段と、 製品を前記充填開口部内まで下方に分配し、前記ポケッ
   トを所定のレベルまで充填する手段と、 前記所定のレベルの上方の垂直位置にて前記側壁の狭小
   で水平方向に伸長する部分に沿って熱及び圧力を加え、
   前記側壁を共に密封する手段であって、これにより、製
   造中のパウチには、そのポケット内に製品が密封される
   ようにする手段と、 前記側部シールの略中心にて該側壁の上端に止まる狭小
   な側壁部分を切断し、前記密閉的パウチを前記側壁材料
   の他の部分から分離する手段と、を備えることを特徴と
   する装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置において、前記側
   壁を静止位置に固着する間に、前記側壁に穿孔ブレード
   を強く当てることにより側壁を穿孔する前記手段は、 フレームと、 前記固着部材が互いに接触され、前記側壁を前記固着部
   材に近接してその少なくとも一部分の上の略静止位置に
   固着させるのに十分な力を前記側壁の両側部に加え且つ
   その力を維持し得るようにされる固着位置の間を往復可
   能であるように前記フレームに取り付けられた、対向す
   る第一及び第二の固着部材と、 その間にブレードを受け入れるスロットが設けられた上
   方部分及び下方部分を有する前記第一及び第二の固着部
   材の一方と、 前記ブレードが前記第一及び第二の側壁に接触して、前
   記目打ち線を形成する伸長位置と、該ブレードが前記第
   一及び第二の側壁から離間される退却位置との間で往復
   運動可能であるように前記ブレードを受け入れるスロッ
   ト内に配置された、前記フレームに取り付けた穿孔ブレ
   ードと、を備えることを特徴とする装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の装置において、前記第
   一及び第二の固着部材の他方が前記側壁を通過する穿孔
   ブレードの部分を受け入れるブレード受け入れスロット
   を有することを特徴とする装置。
8. 【請求項８】 第一及び第二の側壁を形成し得るように
   重ね合わせた間欠的に前進されるウェブに目打ち線を形
   成する装置において、 フレームと、 第一の固着部材が第一の側壁に当接され、前記第一の側
   壁に力を加える固着位置と、前記第一の固着部材が前記
   第一の側壁から離間された退却位置との間で往復運動可
   能であるように、前記フレームに取り付けられた第一の
   固着部材と、 第二の固着部材が第二の側壁に当接され、前記第二の側
   壁に力を加える固着位置と、前記第二の固着部材が前記
   第二の側壁から離間された退却位置との間で往復運動可
   能であるように、前記フレームに取り付けられた第二の
   固着部材と、を備え、前記側壁が、前記固着部材がその
   固着位置まで移動されたとき、前記第一及び第二の固着
   部材の間の略静止位置に固着され、 前記第一及び第二の固着部材の往復運動を同期化させ、
   前記第一及び第二の固着部材を略同時に、その固着位置
   に移動させる固着部材の作動手段と、 前記穿孔ブレードの先端が第二の固着部材の先端を越え
   て伸長しない退却位置と、前記穿孔ブレードの先端が第
   二の固着部材の先端を越えて伸長する穿孔位置との間で
   往復運動可能であるように、前記第二の固着部材に取り
   付けられた、先端を有する穿孔ブレードと、 第一及び第二の係合部材がその固着位置にある間に、前
   記穿孔ブレードをその穿孔位置に移動させ、該穿孔ブレ
   ードをその退却位置に戻す穿孔ブレードの作動手段と、
   を備えることを特徴とする装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の装置において、前記固
   着部材が第一の側壁に当接する先端を有し、第一の細長
   いスロットがその先端に形成され、 前記第二の固着部材が第二の側壁に当接する先端を有
   し、第二の細長いスロットがその先端に形成され、 前記穿孔ブレードが、該穿孔ブレードがその退却位置に
   あるとき、第二の細長いスロット内に着座する先端を有
   し、該穿孔ブレードがその穿孔位置にあるとき、該先端
   が第一の細長いスロット内に受け入れられることを特徴
   とする装置。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の装置において、前記
    穿孔ブレードは、その退却位置に偏倚されることを特徴
    とする装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の装置において、前
    記穿孔ブレードの作動手段が、その上に取り付けられた
    第二の固着部材と共に、前記穿孔ブレードを第一の固着
    部材の方向に付勢すべく、該穿孔ブレードと一体の手段
    を備え、前記穿孔ブレードが、第二の固着部材が第一の
    固着部材に当接する迄、前記第二の固着部材に関してそ
    の退却位置に止まり、その結果、偏倚手段の偏倚力に打
    ち勝ち、前記穿孔ブレードがその伸長位置まで移動する
    ようにしたことを特徴とする装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の装置において、前
    記偏倚手段の前記偏倚力は、前記第一及び第二の固着部
    材が穿孔すべき領域内で前記側壁を略静止位置に保持す
    るのに十分な力で互いに当接する迄、往復運動するブレ
    ードがその退却位置に止まったままであるようにするの
    に十分な大きさであることを特徴とする装置。
13. 【請求項１３】 所定のパウチ幅を有する、一本の相互
    に接続したパウチであって、その間に弱体化領域を有す
    るパウチの内、先頭のパウチを前記相互に接続した他の
    パウチから分離する装置において、 フレームと、 前記一本の相互に接続したパウチに係合し且つ該相互に
    接続したパウチを所定の速度で第一の位置から第二の位
    置まで搬送し得るように前記フレームに取り付けられた
    第一の搬送及び係合手段と、を備え、前記相互に接続し
    たパウチの内、先頭のパウチが第二の位置にて前記第一
    の搬送手段から解放され、 第二の位置にて前記第一の搬送手段から解放されたと
    き、前記先頭のパウチに係合すると共に、前記第一の搬
    送手段の前記所定の速度を上廻る速度で前記先頭のパウ
    チを前進させ得るように前記フレームに取り付けられた
    第二の搬送及び係合手段を備え、これにより、前記第二
    の搬送手段によって係合された先頭のパウチが前記第一
    の搬送手段が係合する相互に接続したパウチから引き離
    され、前記先頭のパウチとその他の相互に接続したパウ
    チとの間の弱体化領域を引き剥ぎ、該先頭のパウチを分
    離し且つ該先頭のパウチを解放位置まで前進させ、該解
    放位置にて、前記パウチが前記第二の搬送手段から解放
    されることを特徴とする装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の装置において、前
    記パウチを所定の方向に方向決めし直せるように、解放
    位置に近接して前記フレームに取り付けられたパウチの
    再方向決め手段を更に備えることを特徴とする装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の装置において、前
    記再方向決め手段が前記パウチの移動経路内に配置され
    た偏向バーを備えることを特徴とする装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の装置において、前
    記偏向バーが寸法の異なるパウチを受け入れ得るように
    垂直方向に及び斜め方向に調整可能であることを特徴と
    する装置。
17. 【請求項１７】 請求項１３に記載の装置において、前
    記第一及び第二の搬送及び係合手段が前記パウチのそれ
    ぞれの両側部に圧接する第一及び第二の前進ベルトを備
    えることを特徴とする装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の装置において、前
    記前進ベルトが、前記第一及び第二のベルトを互いに隣
    接する位置に維持する軸受板に圧接することを特徴とす
    る装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の装置において、前
    記軸受板の少なくとも一方が該軸受板の他方に向けて偏
    倚され、第一及び第二のベルトを共に押し付けることを
    特徴とする装置。
20. 【請求項２０】 切断したチーズを保持する略矩形のパ
    ウチにおいて、 各壁が頂縁部、底縁部、一対の側縁部、を有する一対の
    略矩形の壁を備え、 前記壁が、その底縁部及び側縁部に沿って熱シールによ
    って接続され、 前記パウチが、前記壁の上方部分の両内面にその少なく
    とも一部が取り付けられた一対のファスナーストリップ
    であって、前記略矩形の壁の側縁部の間を前記パウチの
    幅に等しい距離、伸長するファスナーストリップを有
    し、 前記ファスナーストリップが機械的に相互に係合可能な
    相補的なファスナー部材を有し、 前記ファスナーストリップが、該ファスナーストリップ
    と一体の引き剥ぎ可能なシールストリップを更に備え、
    前記ストリップが互いに引き剥ぎ可能に密封され且つ前
    記ファスナーストリップの長さに亙って伸長し、前記フ
    ァスナーストリップが一体の引き剥ぎ可能なシールスト
    リップの位置にて前記壁に結合され、 前記パウチが、前記ファスナー部材の上方で前記パウチ
    に穴を形成する手段と、その上方部分を引き剥ぐことに
    より前記パウチの開放を容易にするため前記穴の上方に
    弱体化線を形成する手段と、を更に備えることを特徴と
    する装置。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載のパウチにおいて、
    前記ファスナーストリップが一体の引き剥ぎ可能なシー
    ルストリップに対向する一体のリブを更に備えることを
    特徴とするパウチ。
22. 【請求項２２】 請求項２０に記載のパウチにおいて、
    前記ファスナーストリップが、機械的に相互に係合可能
    なファスナー部材が配置されたファスナーストリップの
    部分を備えないファスナーストリップの相当部分に亙っ
    て前記側壁に取り付けられることを特徴とするパウチ。
23. 【請求項２３】 切断したチーズを保持する略矩形のパ
    ウチにおいて、 各側壁が、頂縁部、一対の側縁部、下端を有する一対の
    略矩形の側壁を備え、 前記側壁が、その下端及びその側縁部に沿って接続さ
    れ、 前記パウチが、前記側壁の上方部分の両内面に取り付け
    られた一対の閉塞ストリップであって、前記略矩形の側
    壁の側縁部の間を前記パウチの幅に等しい距離、伸長す
    る一対の閉塞ストリップを有し、 前記閉塞ストリップが、その相当部分に亙ってそれぞれ
    の側壁に結合されたそれぞれのフランジを有し、前記フ
    ランジが機械的に相互に係合可能な相補的な閉塞構成要
    素と、前記ファスナーストリップの長さに亙って伸長す
    る一体の引き剥ぎ可能なシールストリップと、を備え、 前記フランジが一体の引き剥ぎ可能なシールストリップ
    に対向する一体のリブを更に備えることを特徴とするパ
    ウチ。
24. 【請求項２４】 請求項２３に記載のパウチにおいて、
    前記フランジが前記機械的に相互に係合可能なファスナ
    ー部材が配置されたフランジの部分を備えないフランジ
    の相当部分に亙って前記側壁に取り付けられることを特
    徴とするパウチ。